油罐基礎(chǔ)施工方案(共7頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上油罐基礎(chǔ)施工方案 本方案適合于 B 、 C 區(qū) 執(zhí)行規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)   上海市地基處理技術(shù)規(guī)范 DBJ08-40-94   90 滬 G-1 上海市建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計 1) 施工程序 （ 1 ） C 油罐區(qū)與 B 油灌區(qū)并行施工； （ 2 ）模板按各油罐區(qū)型號配 1/3 ； （ 3 ）砼澆搗后養(yǎng)護(hù) 3 天，支撐拆除；養(yǎng)護(hù) 7 天，模板拆除，砼強(qiáng)度 >75% 開始分層分批灌砂。 （ 4 ）砂 墊層環(huán)力測試合格后，鋪 100 厚碎石混砂，鋪 50 厚瀝青砂。 2 、 施工方法 A ）施工準(zhǔn)備工作   熟悉工程地質(zhì)勘察報告，了解場地內(nèi)地基場布情況及

2、主要力學(xué)指標(biāo)。   了解鄰適建 ( 構(gòu) ) 筑物位置，基礎(chǔ)型式，結(jié)構(gòu)性質(zhì)及使用情況。   清除地表，地下及空中的障礙物，標(biāo)明場地內(nèi)及附近地下管線的位置，實(shí)現(xiàn)三通一平。   在不受施工影響的位置設(shè)置水準(zhǔn)點(diǎn)和控制點(diǎn)，并做好可靠標(biāo)志。   編制詳細(xì)的施工技術(shù)方案與施工組織設(shè)計，選用分布的機(jī)械設(shè)備。   現(xiàn)場清理工作，挖排水溝，搭搗拌站，砂石堆場等砼地坪。   在施工項(xiàng)目開工前，辦理動土證、土方開挖通知書，在手續(xù)齊全后，才能進(jìn)行土方開挖。   由建設(shè)單位提供永久座標(biāo)，高種測量成果及具體位置。施工部門根據(jù)測量成果，做好各區(qū)域座標(biāo)、高程

3、方格網(wǎng)。   做好砼級配試驗(yàn)，制作好墊塊保護(hù)層。   制作為予埋螺栓定位板加工，予埋對撬螺絲加工。   做好夜間照明措施。   搭建好臨時工棚、倉庫；臨時道路等，做好一切開工前的準(zhǔn)備工作。 B ）主要施工步驟介紹與要求  1 、 測量放線 設(shè)計要求：“罐基礎(chǔ)中心座標(biāo)尺寸偏差 < ± 20mm ，標(biāo)高偏差 < ± 20mm ”， C 區(qū)油罐所有罐基礎(chǔ)中心座標(biāo)和標(biāo)高都要控制在此范圍內(nèi)，要求是比較高，故要求建設(shè)單位提供測量成果（座標(biāo)和標(biāo)高的數(shù)值）以及原點(diǎn)的提供。在施工前，做好座標(biāo)、標(biāo)高方格控制網(wǎng)，每一次放線或標(biāo)高復(fù)測，

4、都要求從方格網(wǎng)上引測。 配備專業(yè)測量人員，專用測量工具，放線、座標(biāo)、標(biāo)高引測用全占儀，施工時用精緯儀、水平儀。儀器校驗(yàn)均在有效期內(nèi)。經(jīng)建設(shè)單位和監(jiān)理單位復(fù)測無誤后，方可進(jìn)入下道工序。 2 、土方開挖及倒土的安排 挖土的形式：油罐區(qū)內(nèi)，基礎(chǔ)承臺與承臺之間相隔距離??；考慮機(jī)械挖土和排水方便，基礎(chǔ)承臺與承臺之間 2m 中間一部分挖通， > 2m 按放坡 0.5 考慮。施工操作面予留寬度按定額。 挖土的深度：自然地坪高度為 4.47m ，樁頂標(biāo)高為 3.3m ，挖土方高度為 3.1m ，實(shí)際挖土深度約為 1.37m （注：挖土深度以現(xiàn)場簽證為準(zhǔn)）。 挖土機(jī)構(gòu)： W-100 履帶式挖土機(jī)和四 五部

5、土方自卸車運(yùn)土，土方堆放根據(jù)建設(shè)單位指定區(qū)域。樁頂上的土方由機(jī)械開挖，挖土面過樁頂一部分土，約 200 厚，人工挖土。要防止機(jī)械開挖時，對樁的碰撞。 在施工時，要注意基坑兩側(cè)開挖排水溝和集水井，做好排水工作。 基坑開挖后，要及時通知有關(guān)部門進(jìn)行曹槽驗(yàn)收，并及時抓緊素填層砼澆搗，防止表皮土面擾動。 堆土場地考慮用履帶式推土機(jī)進(jìn)行整平，并按要求整平到絕對標(biāo)高 5.00m 。 挖土根據(jù)工程地質(zhì)勘察報告采取合適、安全可靠的放坡形式，土方全部外運(yùn)（ 200 米 以內(nèi)），從而保證施工現(xiàn)場的整潔。 基坑的排水采用排水溝 + 集水井，集水井 1000*1000*1000 （深），用泥漿泵或潛水泵排水，排向廠區(qū)

6、總體排水。 挖土采用 W100 液壓反鏟挖掘機(jī)一臺，挖土機(jī)挖到持力層以上 100mm ，然后由人工修土到設(shè)計標(biāo)高，并回填級配砂石至基底設(shè)計標(biāo)高。挖土?xí)r，隨時敲水平樁，間距 2 2.5M ，用水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高，嚴(yán)禁超深挖土。挖土后及時驗(yàn)槽，及時澆搗砼墊層，防止基坑土（或回填土）被擾動。 施工時如遇基底不在老土或?qū)嵧辽希ò典海仨毰c設(shè)計聯(lián)系，經(jīng)設(shè)計同意挖土至老土，再回砂等至基底標(biāo)高。 3 、截樁及接樁 截樁用人工鑿出主筋，挖深 2 米 左右，將制作好的鋼筋籠放置在管樁中，灌入比原樁身砼高一標(biāo)號的砼。截除的混凝土及挖出土方全部外運(yùn)。 4 、墊層 在基礎(chǔ)范圍四周全部采用木模支模，在木模兩側(cè)用 30CM

7、 長的鋼筋或木樁打入土體作為木模的支護(hù)系統(tǒng)，鋼筋段每間隔 1M 設(shè)置一段，不足 1M 也加設(shè)一道。基礎(chǔ)墊層采用 C10 素砼，商品混凝土澆搗。在澆搗墊層前，應(yīng)在澆搗素砼范圍內(nèi)設(shè)置水平樁，間距小于 2 米 ，以控制墊層標(biāo)高。在澆搗砼時應(yīng)隨時用刮尺進(jìn)行找平。墊層砼標(biāo)高達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后，用木蟹打毛。 5 、基礎(chǔ)模板工程 模板采用定型鋼模組裝。根據(jù)承臺直徑分別采用寬 b=100 、 200 、 300 模板，豎向立模。模板要求平整、光潔、表面應(yīng)涂脫模劑。內(nèi)外墻模板用對撬螺栓挖制，對撬螺絲規(guī)格為 ? 12 ，縱模間距 600 × 900 ，頂面模板要求與砼平，確保高度一致，內(nèi)模支撐要牢固，間距要

8、控制，要求在砼澆搗時不變形、移位。外模在砼澆搗前加上、下二道 ? 14- ? 16 鋼筋抱箍。砼攪搗后，養(yǎng)護(hù)三天，支撐拆除；養(yǎng)護(hù)七天后，模板拆除。 基礎(chǔ)模板采用定型鋼模 ( 八字角采用木模 ) 。 模板在校正、拆除時，絕對不允許用棒撬或用大錘敲打，以防損壞砼頭角。 對模板本身的質(zhì)量應(yīng)認(rèn)真檢查，有明顯孔洞、彎曲的不使用于工程。 5 、基礎(chǔ)鋼筋工程 鋼筋制作和綁扎，承臺筋要求一次綁扎到位，注意環(huán)墻中環(huán)向筋接頭采用焊接，鋼筋接頭在同一豎向截面每三根允許有一個接頭，焊接接頭鋼筋搭接長度符合施工規(guī)范要求，底板用同規(guī)格鋼筋做撐鐵，形狀 ，數(shù)量 1 只 /m 2 ，墻板筋和底板筋要求滿扎。 鋼筋進(jìn)入現(xiàn)場應(yīng)取

9、樣送檢，并掛“待檢”標(biāo)示，檢驗(yàn)合格后改“合格”標(biāo)示，只有懸掛“合格”標(biāo)示的鋼筋才能使用，檢驗(yàn)不合格的應(yīng)加倍取樣復(fù)試，復(fù)試不合格應(yīng)退貨。 鋼筋的級別、種類和直徑應(yīng)按設(shè)計要求采用。當(dāng)需要替換時，應(yīng)征得設(shè)計單位同意，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 、不同種類鋼筋的鋼筋替換，應(yīng)按鋼筋受拉承載力設(shè)計值相等的原則進(jìn)行； 2 、當(dāng)構(gòu)件受抗裂、裂縫寬度或擾度控制時，鋼筋代換后應(yīng)進(jìn)行抗裂、裂縫寬度或擾度驗(yàn)算； 3 、鋼筋代換后，應(yīng)滿足混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范中所規(guī)定的鋼筋間距、錨固長度、最小鋼筋直徑、根數(shù)等要求； 4 、對重要受力構(gòu)件，不宜用 I 級光面鋼筋代替變形鋼筋； 5 、梁的縱向受力鋼筋與彎起鋼筋應(yīng)分別進(jìn)行替換； 6

10、 、對有抗震要求的框架，不宜以強(qiáng)度較高的鋼筋代替原設(shè)計中的鋼筋；當(dāng)必須替換時，其替換的鋼筋檢驗(yàn)所得的實(shí)際強(qiáng)度應(yīng)符合規(guī)范要求。 鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求。鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷、油漆、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。 鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。采用冷拉方法調(diào)直時， I 級鋼筋的冷拉率不宜大于 4% ；級鋼筋的冷拉率不大于 1% 。 鋼筋的彎鉤或彎折應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 、 I 級鋼筋末端需要作 180 度彎鉤，其圓弧彎曲直徑 D 不應(yīng)小于鋼筋直徑 d 的 2.5 倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的 3d 。 2 、級鋼筋末端須作 90 度或 135

11、度彎折時，級鋼筋的彎曲直徑 D 不宜小于鋼筋直徑的 d 的 4 倍。平直部分長度應(yīng)按設(shè)計要求確定。 3 、彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑 D ，不應(yīng)小于鋼筋直徑的 5 倍。 箍筋的末端應(yīng)作 135 度彎鉤，彎鉤形式符合設(shè)計要求。彎鉤平直部分的長度，不應(yīng)小于箍筋的 10 倍。 鋼筋加工的允許偏差（ mm ）。 項(xiàng)目 允許偏差 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 ± 10 彎起鋼筋的彎折位置 ± 20 基礎(chǔ)鋼筋焊接采用碰焊。鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質(zhì)量驗(yàn)收，應(yīng)符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。鋼筋焊接前必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可施焊。焊工必須持證上崗，并在規(guī)定范圍內(nèi)進(jìn)

12、行施工。當(dāng)受力鋼筋采用焊接時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)互相錯開。 鋼筋綁扎與安裝。鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲扎牢。板的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢。梁和柱的箍筋，除設(shè)計有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置；箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。鋼筋搭接長度應(yīng)按照設(shè)計規(guī)定。 受力鋼筋的砼保護(hù)層厚度，應(yīng)符合設(shè)計要求。柱子的插筋在澆搗混凝土?xí)r應(yīng)用鋼管固定，以防澆混凝土?xí)r使鋼筋位置偏移。 6 、混凝土工程 本工程墊層為 C15 ，其他結(jié)構(gòu)砼根據(jù)設(shè)計要求。 商品砼供應(yīng)商的資質(zhì)、營業(yè)執(zhí)照、準(zhǔn)用證連

13、號復(fù)印件報建設(shè)單位和監(jiān)理審批，商品砼澆搗前，砼級配、標(biāo)號以及塌落度要求進(jìn)行檢查，做好現(xiàn)場塌落度測試和試塊的制作。 在混凝土澆搗時，要切實(shí)搗固，防止漏振和超振，在振搗上層時應(yīng)插入下層混凝土 3 -5cm ，并經(jīng)常檢查保護(hù)層墊塊是否脫落和損壞，振搗器采用插入式振搗器，要配備足夠數(shù)量的振動棒，砼澆搗在每個承臺時要連續(xù)、要組織為交接班。 在澆搗砼前，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈；對模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴(yán)，模板與墊層之間的縫隙用水泥砂漿嵌堵；對木模板應(yīng)澆水濕潤，但不得有積水；及時會同監(jiān)理進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。澆搗前配足振動機(jī)和軟軸、下料指揮人員用哨子、混凝土保溫養(yǎng)護(hù)用塑料薄膜或草包；混凝土澆搗

14、人員配備必須配足操作人員，協(xié)調(diào)指揮人員各就各位，責(zé)任到人（包括模板加固、鋼筋整修、后期收頭等）。 砼的供應(yīng)必須保證砼輸送泵能連續(xù)工作；輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴(yán)密；泵送前應(yīng)先用適量與砼內(nèi)成分相同的水泥漿或水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁。嚴(yán)禁砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象。 每次澆砼或每 100 m3 砼做一組試塊，坍落度測定每次澆砼或每 100M3 一次（隨時解決坍落度過大或過小問題），現(xiàn)場決不允許隨便加水，如發(fā)現(xiàn)坍落度不符合要求時，應(yīng)及時和攪拌站聯(lián)系后進(jìn)行調(diào)整，必要時要做退貨處理。 對于鋼筋密集的地方可以采取先將局部鋼筋松扣，待混凝土澆搗到密集區(qū)時再讓鋼筋恢復(fù)原位的辦法； 振動機(jī)操作人員必須聽從指揮，點(diǎn)插過程

15、要求快插慢拔，以表面翻漿為滿足要求，插點(diǎn)按不大于 30 厘米 為控制基數(shù)，不得使用振動棒擠撬受力鋼筋；在澆搗上一層混凝土?xí)r要求振動棒斜向插入下層混凝土不少于 10 厘米 ，以保證兩層混凝土能夠較好的融合，避免明顯的施工接縫。 收頭工作由專人負(fù)責(zé)，要求對混凝土表面進(jìn)行兩次以上的平倉收頭工作，收頭工作推進(jìn)的同時及時做好混凝土的保溫養(yǎng)護(hù)工作。 基礎(chǔ)澆搗時不宜一次性澆滿，宜分層澆搗，以保證混凝土密實(shí)度。 在地基澆搗砼時，應(yīng)有排水和防水措施。在混凝土澆搗時必須保持鋼筋及預(yù)埋套管的位置準(zhǔn)確性，不得肆意踩踏鋼筋導(dǎo)致鋼筋偏位影響鋼筋受力，嚴(yán)禁隨意敲打預(yù)埋套管等暗敷管件。 在降雨時不宜露天澆筑砼。當(dāng)需澆筑時，應(yīng)

16、采取有效措施，確保砼質(zhì)量。 6 、回砂工程 根據(jù)設(shè)計要求：密實(shí)砂墊層，不得采用細(xì)砂、粉砂，不得含有草根等有機(jī)雜質(zhì)，含泥量不大于 2% ，最大粒徑不超過 20mm 。 在油罐中部鋼制罐體支座處，做 100 厚碎石混砂和絕緣層部分，為了保證砂墊層施工質(zhì)量和壓實(shí)系數(shù)標(biāo)準(zhǔn)，一圈采取 60 °放坡。 控制原材料，砼墊層采用中粗砂，提供材料質(zhì)保單、交易證和復(fù)試數(shù)據(jù)，進(jìn)行批量進(jìn)貨。 按施工規(guī)范執(zhí)行，采用手板震動機(jī)分層分批夯實(shí)；環(huán)力測試為準(zhǔn)，現(xiàn)場取樣。 考慮到砂墊層工作量大，施工難于分層分批夯實(shí)（一部分自卸車直接往里倒）可考慮在承臺墻板底部予留一些孔 70 2500 作排水孔，砂用水沖法達(dá)到密實(shí)。砂

17、墊層結(jié)束，排水孔進(jìn)行封阻。 7 、沉降觀測 沉降點(diǎn)設(shè)置：每個油罐承臺設(shè) 3-4 點(diǎn)。埋設(shè)高度為 5.15m （絕對標(biāo)高）。 沉降點(diǎn)觀察：承臺基礎(chǔ)完成后，應(yīng)馬上設(shè)置，并進(jìn)行初始點(diǎn)觀測。 第一次：桶體安裝完觀察。 第二次：桶體灌料，試壓觀察。 第三次：交工之前觀察。 要求觀察后，做好記錄、報監(jiān)理。 沉降觀測點(diǎn)用 20mm 圓鋼制作，彎成直角鉤型，制模時在相應(yīng)部位留設(shè) 80*80* 8mm 預(yù)埋件，拆模后將沉降觀測點(diǎn)焊接在預(yù)埋件上。 沉降觀測中發(fā)現(xiàn)不均勻沉降或其它沉降異?，F(xiàn)象，需及時通知設(shè)計和監(jiān)理分析原因，采取措施。 8 、予埋螺栓的固定 承臺環(huán)墻上予埋螺栓規(guī)格 ? 27 、 ? 30 ，長度 1350+200=1550 ，均勻布置，螺栓位置準(zhǔn)確，關(guān)系到設(shè)備安裝質(zhì)量，故要求： 予埋螺栓土建予埋，安裝人員檢查。 予埋螺栓要求準(zhǔn)確，偏差± 3mm ，高度（ 0+20 ） 予埋螺栓上、下固定，上部可做簡易鋼木套板，下部用鋼筋電焊固定。 8.3.4 泵房施工方案（適合于 A 泵房及 S 泵房） 1 、工程特點(diǎn)： 泵房基礎(chǔ)為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，座落在天然地基上，為框架結(jié)構(gòu)。± 0.00