干吸工段操作規(guī)程

1、編號：CZ-GC-03429干吸工段操作規(guī)程Operation procedures for dry suction section（操作規(guī)程）單位：審批：日期：WORD文檔/A4打印/可編輯石;由化工操作規(guī)程 | Petrochemical Operating Regulations操作規(guī)程干吸工段操作規(guī)程操作備注：安全操作規(guī)程是要求員工在日常工作中必須遵照執(zhí)行的一種保證安全的規(guī)定程序,忽視操作規(guī)程 在生產(chǎn)工作中的重要作用，就有可能導致出現(xiàn)各類安全事故,給公司和員工帶來經(jīng)濟損失和人身傷害,嚴重 的會危及生命安全，造成終身無法彌補遺憾。一、崗位任務(wù)1、經(jīng)過除塵降溫后的凈化爐氣在干燥塔內(nèi)除去水分

2、后進入轉(zhuǎn)化崗位。2、經(jīng)過轉(zhuǎn)化的SO3氣體在吸收塔內(nèi)被98%酸吸收生產(chǎn)產(chǎn)品。尾氣在尾氣吸收塔內(nèi)用10%氫氧化鈉溶液吸收剩余的SO2及SO3后排入大氣。二、工藝經(jīng)過凈化后的爐氣在干燥塔內(nèi)用93%酸淋灑，使爐氣中水分降至0.1g/Nm3以下,然后通過金屬絲網(wǎng)除沫器除去酸沫，酸霧，經(jīng) 過鼓風機送入轉(zhuǎn)化工段。在干燥塔和吸收塔內(nèi)產(chǎn)生的熱量由各自的循環(huán)酸帶走，并在各自的濃酸換熱器內(nèi)用冷卻水除去熱量。為了保持各塔循環(huán)酸濃度的平衡，干燥塔生成93%酸串給吸收操作規(guī)程塔，同時由吸收塔向干燥塔串回相應(yīng)的98%酸，使干燥塔循環(huán)系統(tǒng) 保持酸濃和水的平衡。吸收塔產(chǎn)出相應(yīng)的98%酸，送入地下槽，再 由地下槽酸泵送入成品酸罐

3、。出吸收塔的氣體進入尾氣吸收塔內(nèi)用10%氫氧化鈉溶液吸收其 中的SO2及SO3，經(jīng)過吸收過的尾氣通過煙囪排放。三、操作指標1、溫度干燥塔進口氣溫小于38P ,進口酸溫W5(TC吸收塔進口氣溫 160。進口酸溫W55P尾氣吸收塔進口氣溫 60e2、濃度入干燥塔酸濃度92.5-93.5%入吸收塔酸濃度98.3-98.6%入尾吸塔氫氧化鈉濃度 10%3、淋灑空度：三塔均為w25m3/m2h4、干吸指標：操作規(guī)程出干燥塔氣體水分含量 0.1g/Nm3出干燥塔氣體酸霧含量 0.005g/Nm3吸收塔SO3吸收率299.95%出尾吸塔SO2 50ppm四、開停車操作方法1、開車前的準備工作檢查所有管轄范圍

4、內(nèi)設(shè)備、閥門、管道安裝是否完好正確, 必須符合開車要求。運轉(zhuǎn)設(shè)備進行電器檢查和試運轉(zhuǎn)。檢查各處儀表是否齊全。檢查循環(huán)酸泵，氫氧化鈉循環(huán)泵安裝是否正確完好，然后關(guān) 死泵的出口，經(jīng)盤車后試空車，觀察運行是否正常。清除干吸塔，尾吸塔，循環(huán)槽，地下槽，堿液槽等設(shè)備內(nèi)的 一切雜物，襯磚部分用棉紗擦凈，然后逐一密封（干吸塔各留人孔 不封死，以觀察分酸情況）。檢查冷卻水的供水系統(tǒng)是否正常。操作規(guī)程2、開車順序:在轉(zhuǎn)化器開始升溫，主鼓風機啟動半小時，啟動干燥酸泵。檢直酸泵運轉(zhuǎn)是否正常，巡回檢查設(shè)備和管道是否良好。如果酸濃較低或酸臟可產(chǎn)走一部分，并補入新的濃酸，保持 酸循環(huán)槽內(nèi)的液位在正常范圍內(nèi)。系統(tǒng)開車通氣后

5、，及打開濃酸換熱器水側(cè)供應(yīng)閥門進行降溫, 并根據(jù)具體情況進行串酸，調(diào)節(jié)各個酸循環(huán)槽的液位和酸濃。系統(tǒng)轉(zhuǎn)入正常后，液位和酸濃轉(zhuǎn)入儀表測定。3、停車：接到停車通知后適當控制各循環(huán)槽酸的液位，防止停車時溢 酸。主鼓風機停止運轉(zhuǎn)后，方可停干燥，吸收酸循環(huán)槽，堿液循 環(huán)槽，停泵前應(yīng)先關(guān)死出口閥，再停電機。全關(guān)串酸閥，加水閥，取樣閥，產(chǎn)酸閥，停濃酸換熱器冷卻 水。停止酸濃度計工作，關(guān)閉有關(guān)閥門。操作規(guī)程如因其他崗位故障，需短時間停車而本崗位又不需檢修，此 時只需關(guān)閉串酸閥，加水閥，產(chǎn)酸閥，不必停泵。小修停車前，將干燥酸提高到94%左右，冬季停車時若氣溫 較低，可將吸收酸濃度降低到9697%。如果停電，停水

6、或大量漏酸時，應(yīng)緊急停車，關(guān)閉各閥門， 并通知有關(guān)崗位和班長。檢修濃酸換熱器時，可將濃酸換熱器內(nèi)的酸退入地下槽。五、正常操作要點1、根據(jù)技術(shù)指標及時調(diào)節(jié)串酸閥門控制干燥酸和吸收酸的濃 度，并保持穩(wěn)定，對串酸閥和產(chǎn)酸閥的調(diào)節(jié)不要大起大落，要調(diào)一 點看一下/穩(wěn)定了再動作。2、根據(jù)技術(shù)指標，經(jīng)常注意干燥塔和吸收塔進口氣體溫度，如 遇到反常情況及時與凈化及轉(zhuǎn)化崗位聯(lián)系。3、經(jīng)常觀察尾氣情況，除產(chǎn)酸時應(yīng)取樣分析外，應(yīng)根據(jù)酸煙囪 尾氣排放情況及時調(diào)節(jié)干燥酸和吸收酸濃度。4、根據(jù)技術(shù)指標，保證足夠的循環(huán)酸量，循環(huán)酸槽的液位維持操作規(guī)程在一定的范圍內(nèi)，過低不能保證揚量，過高則容易因突然故障使酸 泵停車而造成溢

7、酸事故。5、分析酸濃是檢查指標的重要手段，每一到兩小時必須分析測 定一次。6、操作及分析取樣時,必須穿戴好規(guī)定的勞動防護用具,必須 掌握有關(guān)安全知識。7、每小時填寫操作記錄一次,要求數(shù)據(jù)準確,字跡清楚。六、崗位責任制1、原始記錄每小時做一次壓力、電流、溫度記錄。93%酸每小時，98%酸每兩小時分析一次,嚴格控制酸濃指標，并做好記錄，酸濃度計定期用化學分析法校對。每兩小時分析一次尾氣SO2濃度，并記錄在報表上。對異常情況,設(shè)備的開停車,操作情況應(yīng)及時作好記錄。2、設(shè)備維護保養(yǎng)保持泵殼和電機的清潔，每班清擦電機一次，運行泵每班檢第7頁石;由化工操作規(guī)程 | Petrochemical Operat

8、ing Regulations 操作規(guī)程有油位。閥門絲桿要經(jīng)常加黃油潤滑，保持開關(guān)靈活。電機不準帶負荷啟動，不準超負荷使用發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，應(yīng) 及時找電工檢修。冬季氣溫太低時，要放盡設(shè)備和管線中的余酸，余水，以防 凍結(jié)。硫酸流到地面或設(shè)備上,要立即用水沖洗干凈,沖洗地面或 設(shè)備時，水不得濺到電器設(shè)備上。3、巡回檢查每小時檢查一次酸泵，電機有無異常聲音和震動，軸承是否 發(fā)熱，泵殼有否漏酸，電流是否正常。每小時檢查一次管線，閥門，設(shè)備有無漏酸，漏堿或事故隱 患。檢查循環(huán)槽，地下槽液位計是否靈敏，準確。每班對本崗位的安全設(shè)施，勞保用品檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題及 時處理。第8頁石;由化工操作規(guī)程 | Petr

9、ochemical Operating Regulations操作規(guī)程4、聯(lián)系匯報經(jīng)常與凈化崗位聯(lián)系，要求凈化崗位控制好干燥塔出塔氣溫 指標。經(jīng)常與轉(zhuǎn)化崗位聯(lián)系，了解轉(zhuǎn)化氣濃變化情況。與放酸崗位聯(lián)系做好成品酸罐液位交接和簽收工作。當電器、設(shè)備發(fā)生故障無原則檢修時應(yīng)與維修人員進行聯(lián)系。當發(fā)生操作,安全,設(shè)備等事故時，應(yīng)當進行必要的應(yīng)急處 理，應(yīng)及時匯報班長或車間主任，不得延誤。5、安全衛(wèi)生嚴格執(zhí)行安全規(guī)則和有關(guān)注意事項；每班要對各循環(huán)酸泵，地下槽進行擦拭和清理；每天打掃干吸平臺，干吸廠房周圍環(huán)境；每班要對儀表盤進行擦拭，保證無塵灰和污跡。七、安全規(guī)則及注意事項L新工人必須經(jīng)過三級安全教育，經(jīng)考試合格后方可上窗操作；2、進行帶酸作業(yè)時，必須穿戴好防護用品，如耐酸衣、手套、操作規(guī)程膠鞋、眼鏡等；3、分析酸濃時，不得將水倒入酸中，而應(yīng)將酸緩緩倒入水中；4、進入塔、槽工作時，必須填寫安全作業(yè)證，落實安全措施， 經(jīng)批準才能進入,進塔檢修時，塔內(nèi)照明要用12-36伏的安全燈， 塔外須有專人看護；5、冬季臨時停車，吸收酸泵不得停止循環(huán)，如需停泵，根據(jù)氣 溫情況將酸濃度降至96-97% ;6、設(shè)備檢修和更換酸管道