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文檔簡介
1、電動單梁起重機年 度 自 檢 報 告 使用單位 上海奧特博格汽車工程有限公司 自檢日期 2016-11-23 說 明1、本報告格式由上海奧特博格汽車工程有限公司編制,適用于電動單起重機的年度自行檢查。2、檢驗依據(jù)TSG Q5001-2009起重機械使用管理規(guī)則TSG Q70152008 起重機械定期檢驗規(guī)則及第1號修改單GB 6067.1起重機械安全規(guī)程 第1部分:總則GB/T 23724.1起重機 檢查 第1部分:總則DB 33/T834起重機械維護保養(yǎng)管理規(guī)范JB/T1306電動單梁起重機JB/T2603電動懸掛起重機 產(chǎn)品使用維護說明文件3、“自檢結(jié)果”和“審查結(jié)果”欄中“”、“
2、5;”和“”分別表示“合格”、“不合格”和“無此項”。要求測試數(shù)據(jù)的項目應(yīng)填寫實測數(shù)據(jù)。年 度 自 檢 報 告基 本 情 況 和 技 術(shù) 參 數(shù)單位地址及郵編組織機構(gòu)代碼設(shè)備內(nèi)部編號安全管理人員聯(lián)系電話使用地點設(shè)備名稱規(guī)格型號產(chǎn)品出廠編號制造(改造)單位制造(改造)日期額定起重量t起升高度 m 跨度 m工作級別 操縱方式司機室操縱 地面隨行操縱 地面遙控操縱 其他( )起升速度主鉤m/min大車運行速度 m/min副鉤 m/min 小車運行速度m/min自 檢 結(jié) 論該起重機械按照TSG Q5001-2009起重機械使用管理規(guī)則的要求進(jìn)行了年度自行檢查,運行狀況良好,各項目符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計使
3、用維護說明的規(guī)定,自檢合格。備 注檢驗(簽章):審核(簽章):年 月 日 安全管理人員(簽名):使用單位(蓋章)年 月 日年度檢查項目及基本要求序號檢查項目(內(nèi)容)檢 查 基 本 要 求自檢結(jié)果1作業(yè)環(huán)境和外觀檢查起重上的銘牌、明顯部位的額定起重量標(biāo)志、危險部位的紅色、黃黑相間的安全色應(yīng)清晰、醒目、完整、正確。2起重機上運動部分與建筑物、設(shè)施、輸電線的安全距離應(yīng)符合GB6067等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。3檢修電動葫蘆用的檢修平臺應(yīng)完好無損(包括移動平臺)。通向司機室的通道應(yīng)保證人員安全、方便到達(dá),其梯子、欄桿和走臺應(yīng)無損壞。4防爆起重機上的安全保護裝置、電氣元件、照明器材等需要采用符合防爆要求的,不低于整機
4、防爆級別和溫度組別。5金屬結(jié)構(gòu)檢查起重機主梁、端梁等金屬結(jié)構(gòu)狀況,如出現(xiàn)整體失穩(wěn)、嚴(yán)重銹蝕、塑性變形和裂紋現(xiàn)象,應(yīng)進(jìn)行修理或直接報廢6金屬結(jié)構(gòu)的連接焊縫無明顯可見的焊接缺陷。螺栓或鉚釘聯(lián)接不得松動,不應(yīng)有缺件、損壞等缺陷。高強度螺栓連接應(yīng)有足夠的預(yù)緊力矩。7主梁下?lián)喜荒苡绊懫鹬匦≤嚨恼_\行(包括不能出現(xiàn)爬坡困難和自行溜車等現(xiàn)象);額定載荷下主梁跨中下?lián)现挡粦?yīng)超過水平線下S/700(S為起重機跨度)。8軌道大車、小車軌道應(yīng)無明顯松動,無裂紋、嚴(yán)重磨損等現(xiàn)象,軌道接頭間隙、軌道高低差符合要求;工字梁鋼軌道下翼板無明顯反邊現(xiàn)象。9主要零部件吊鉤吊鉤不應(yīng)有裂紋、剝裂等缺陷,存在缺陷不得焊補;吊鉤的幾
5、何尺寸(危險斷面磨損量、開口度增加量和扭轉(zhuǎn)變形)應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。10鋼絲繩及其固定鋼絲繩應(yīng)潤滑良好,繩端固定應(yīng)牢固、可靠。電動葫蘆上的繩端楔套不應(yīng)有裂紋,楔塊不應(yīng)松動。11 除固定鋼絲繩的圈數(shù)外,卷筒上至少應(yīng)有保留兩圈安全圈。12鋼絲繩不應(yīng)有扭結(jié)、壓扁、彎折、斷股、籠狀畸變、斷芯等變形現(xiàn)象。13鋼絲繩直徑減小量不大于公稱直徑的7%;斷絲數(shù)不應(yīng)超過GB/T5972規(guī)定的數(shù)值(防爆起重機不應(yīng)有斷絲,吊運熾熱金屬、熔融金屬或者危險品的起重機應(yīng)減半)。14滑輪和卷筒滑輪應(yīng)轉(zhuǎn)動良好,防止鋼絲繩脫槽的裝置應(yīng)可靠有效。15滑輪無裂紋,輪緣無缺損;滑輪槽表面應(yīng)光潔平滑,不應(yīng)有嚴(yán)重磨損和損壞鋼絲繩的缺
6、陷。16電動葫蘆卷筒不應(yīng)有明顯的軸向竄動,卷筒壁不應(yīng)有嚴(yán)重磨損。17制動器制動器調(diào)整適宜,制動平穩(wěn)可靠。18傳動機構(gòu)減速器工作時應(yīng)無異常聲響、振動、發(fā)熱和漏油。開式齒輪嚙合應(yīng)平穩(wěn),無裂紋、斷齒和過度磨損。聯(lián)軸器零件無缺損,連接無松動,運轉(zhuǎn)時無劇烈撞擊聲。序號檢查項目(內(nèi)容)檢 查 基 本 要 求自檢結(jié)果19主要零部件車輪車輪不應(yīng)有過度磨損,輪緣磨損量不大于原厚度的50%,踏面磨損不大于原厚度的15%。20電動葫蘆車輪輪緣內(nèi)側(cè)與工字鋼軌道翼緣之間的間隙合適。21導(dǎo)繩器導(dǎo)繩器應(yīng)在整個工作范圍內(nèi)有效排繩,不應(yīng)有卡阻、缺件等缺陷。22環(huán)鏈環(huán)鏈不應(yīng)有裂紋、開焊等缺陷,鏈環(huán)直徑磨損達(dá)原直徑的10%應(yīng)報廢。
7、23電氣系統(tǒng)電氣設(shè)備元件電氣設(shè)施及元件應(yīng)齊全完整;機械固定應(yīng)牢固,無松動,傳動部分應(yīng)靈活,無卡阻;絕緣材料應(yīng)良好,無破損無變質(zhì);螺栓、觸頭、電刷等連接部位,電氣連接應(yīng)可靠,無接觸不良。防爆型、絕緣型、吊運熔融金屬的起重機電氣設(shè)備及其元器件是否與工作環(huán)境的高溫、防爆、絕緣等級相適應(yīng),并且有防護措施24饋電裝置滑線應(yīng)平直,導(dǎo)電接觸面應(yīng)平整;集電器應(yīng)沿滑線全長可靠地接觸,自由無阻地滑動。軟電纜懸掛裝置沿滑道移動應(yīng)靈活、無跳動,不得卡阻,其收放裝置應(yīng)工作靈活無損壞。25絕緣電阻額定電壓不大于500V時,一般環(huán)境中不低于0.8M,潮濕環(huán)境中不低于0.4M。26短路保護至少設(shè)置一級短路保護,自動斷路器或者
8、熔斷器應(yīng)完好27失壓保護當(dāng)供電電源中斷時,必須能自動斷開總電源回路;恢復(fù)供電時,不經(jīng)手動操作,總電源回路不能自行接通。28零位保護機構(gòu)電動機采用不能自動復(fù)位的控制器控制時,零位保護應(yīng)有效。29斷錯相保護檢查有斷錯相保護的起重機械供電電源的斷錯相保護是否有效。306.6接地起重機上所有電氣設(shè)備正常不帶電的金屬外殼均應(yīng)與接地保護導(dǎo)線可靠聯(lián)接。 31采用TN接地系統(tǒng)時,零線重復(fù)接地的接地電阻不大于10;采用TT接地系統(tǒng)時,起重機金屬結(jié)構(gòu)的接地電阻與漏電保護器動作電流的乘積應(yīng)不大于50V。32操縱方式和操縱裝置操縱方向操縱機構(gòu)的操作方向應(yīng)與起重機的各機構(gòu)運轉(zhuǎn)方向相符。33操縱聯(lián)鎖各操縱裝置間的聯(lián)鎖裝置
9、應(yīng)有效,當(dāng)其中一套操縱裝置控制起重機機構(gòu)動作時,其余操縱裝置應(yīng)不起作用。34操縱盒便攜式按鈕盤控制電纜的承力繩無斷裂損壞現(xiàn)象,外殼應(yīng)堅固無缺損。35司機室司機室與起重機連接應(yīng)牢固可靠。36司機室內(nèi)的座椅、滅火器、絕緣地板和照明應(yīng)完好,音響信號和總電源分合狀況指示燈應(yīng)有效。37安全保護和防護裝置高度限位器起升高度限位器應(yīng)有效。38吊運熾熱、熔融金屬的起重機應(yīng)當(dāng)設(shè)置有不同形式的上升位置的雙重高度限位器,并且能夠控制不同的斷路裝置。39吊具可能低于下極限位置時,或者吊運熾熱、熔融金屬的起重機起升高度大于20米時,應(yīng)當(dāng)設(shè)置下降深度限制器,并且工作有效。序號檢查項目(內(nèi)容)檢 查 基 本 要 求自檢結(jié)果40安全保護和防護裝置起重量限制器檢查起重量限制器是否動作可靠有效;以環(huán)鏈電動葫蘆作為起升機構(gòu)的起重機械可以采用安全離合器的方式來達(dá)到超載保護功能確。41行程限位大車運行機構(gòu)的行程限位器應(yīng)可靠有效。42應(yīng)急斷電開關(guān)緊急斷電開關(guān)的動作應(yīng)可靠有效,能切斷起重機總電源。43緩沖器和止擋大、小車運行機構(gòu)或軌道端部的緩沖器和端部止擋應(yīng)配合良好。端部止擋應(yīng)固定牢固,兩邊應(yīng)同時接觸緩沖器。44聯(lián)鎖保護起重機上的電氣聯(lián)鎖保護裝置均應(yīng)有效,當(dāng)任何一個門開啟時,起重機所有的機構(gòu)應(yīng)均不能工作。45滑線防護板作業(yè)人員或吊具易觸及滑線的部位,應(yīng)安裝導(dǎo)電滑線防護板,且防護有效。46
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