球墨鑄鐵鑄造工藝

1、 球墨鑄鐵鑄造工藝1、金屬爐料的要求1.1各種入爐金屬爐料必須明確成份，除回爐鐵和廢鋼由爐前配料人員根據(jù)爐料狀況確定外，螺紋鋼不準加入球鐵中。其余爐料必須具備化學(xué)成份化驗單方可使用，同時應(yīng)保證爐料、合金干燥。1.2防止有密閉容器混入爐料中。1.3所有爐料應(yīng)按配料單過稱。2.1球墨鑄鐵化學(xué)成分牌號CSiMnPSCuNiReMgQT400LT3.7/3.82.0/2.150.1/0.15<0.1<0.020.02/0.030.05/0.06QT4003.55/3.752.5/2.7<0.3<0.1<0.020.03/0.060.03/0.06QT4503.55/3.7

2、52.5/2.70.3/0.45<0.1<0.020.02/0.050.03/0.07QT5003.55/3.752.4/2.550.40/0.55<0.08<0.02 0.02/0.050.03/0.05QT6003.6/3.82.0/2.30.5/0.7<0.08<0.02 0.02/0.050.035/0.07QT7003.6/3.81.9/2.150.7/0.9<0.08<0.02 0.02/0.050.035/0.05QT8003.55/3.81.8/2.00.7/0.9<0.08<0.02 0.5/0.80.35/0.5正

3、火+回火0.02/0.0450.035/0.06QT9003.55/3.81.7/2.00.7/0.9<0.08<0.02 0.15/0.20.45/0.6正火+回火0.02/0.0450.035/0.06備注厚壁鑄件取下限，薄壁鑄件取上限厚壁鑄件取下限，薄壁鑄件取上限厚壁鑄件取上限，薄壁鑄件取下限2.2球墨鑄鐵單鑄試樣力學(xué)性能（GB/T1348-1988）牌號抗拉強度b/MPa屈服強度b/MPa斷后伸長率 （%）硬度HBSU型缺口試樣在-20沖擊吸收功/J主要組織QT400LT40025018130-1703個平均大于12，單個大于9鐵素體95%Q/p>

4、30-170鐵素體90%QT400-1540025015130-180鐵素體90%QT450-1045031010160-210鐵素體QT500-75003207170-230鐵素體+珠光體QT600-36003703190-270珠光體+鐵素體QT700-27004202225-305珠光體QT800-28004802245-335珠光體或回火組織QT900-29006002280-360貝氏體或回火馬氏體3.熔煉過程化學(xué)成分和機械性能控制范圍：3.1熔煉過程化學(xué)成分控制范圍球墨鑄鐵熔煉過程化學(xué)成分控制范圍牌號CSiMnPSCuNiReMgQT400LT成品鐵水3.7/3.82.0/2.15

5、0.1/0.15<0.1<0.020.02/0.030.03/0.05原鐵水3.75/3.850.9/1.050.1/0.15<0.04<0.04QT400 成品鐵水3.6/3.752.5/2.7<0.3<0.1<0.020.03/0.060.03/0.06原鐵水3.65/3.81.5/1.7<0.3<0.1<0.04QT450 成品鐵水3.6/3.752.5/2.70.3/0.45<0.1<0.020.02/0.050.03/0.07原鐵水3.65/3.81.5/1.70.3/0.45<0.1<0.04QT5

6、00 成品鐵水3.6/3.752.4/2.550.40/0.55<0.08<0.02 0.02/0.050.03/0.05原鐵水3.65/3.81.4/1.550.40/0.55<0.08<0.04QT600 成品鐵水3.6/3.752.0/2.30.5/0.7<0.08<0.02 0.02/0.050.035/0.07原鐵水3.65/3.81.0/1.30.5/0.7<0.08<0.04QT700 成品鐵水3.6/3.8 1.9/2.150.7/0.9<0.08<0.02 0.02/0.050.035/0.05原鐵水3.65/3.8

7、50.9/1.150.7/0.9<0.08<0.04QT800 成品鐵水3.6/3.81.8/2.00.7/0.9<0.08<0.02 0.5/0.80.35/0.50.02/0.0450.035/0.06原鐵水3.65/3.850.8/1.00.7/0.9<0.08<0.040.5/0.80.35/0.5QT900 成品鐵水3.6/3.81.7/1.00.7/0.9<0.08<0.02 0.15/0.20.45/0.60.02/0.0450.035/0.06原鐵水3.65/3.850.7/1.00.7/0.9<0.08<0.040.

8、15/0.20.45/0.63.2機械性能控制范圍符合2.2、2.4標準4.1配料：加料按（2200kg）根據(jù)材質(zhì)和回爐料情況選擇下表其中一種配比。（注意：如果是其他增碳劑，則增碳劑加入量增加10%）新生鐵球鐵回爐料廢鋼增碳劑其他合金QT4001320kg（60%）660kg（30%）220kg（10%）QT4501320kg（60%）660kg（30%）220kg（10%）QT500 -QT700330kg（15%）660kg（30%）1210kg（55%）46 kg（2.1%）4.2加料順序：200kg新生鐵或回爐料-1/3增碳劑-廢鋼-1/3增碳劑-廢鋼-1/3增碳劑-新生鐵-回爐料。增

9、碳劑不準一次加入.防止棚料.6冶煉要求6.1加料順序：新生鐵-廢鋼加滿爐-增碳劑-廢鋼-回爐料。6.2熔化完畢，溫度升到1380左右清除鐵水表面的渣，取原鐵水化學(xué)成分。6.3根據(jù)成分標準加合金或其他原料調(diào)整化學(xué)成分。成份不合格不準出鐵水6.4測溫，根據(jù)鑄件工藝要求要求確定出鐵溫度， 6.5出鐵水前扒渣干凈。6.6小鑄件要用0.5-1噸包分包出鐵或球化7球墨鑄鐵的孕育和球化處理7.1孕育劑選用75SiFe,加入方法為隨流加入。7.2球化處理材料的技術(shù)要求參見下表(有特殊要求的球化劑按專項規(guī)定).名稱規(guī)格塊度(mm)加入量%備注球化劑稀土鎂硅鐵合金20-301.6使用前需經(jīng)烘烤孕育劑Si 753-

10、15 1.0 -1.1使用前需經(jīng)烘烤 增碳劑0.1% 聚渣劑0.02%使用前需經(jīng)烘烤7.3球鐵處理方法7.3.1球化處理采取沖入法7.3.2將球化處理材料按球化劑-孕育劑（1/3的硅鐵粒）-0.1%增碳劑-聚渣劑-鐵板的順序?qū)訝罴尤腓F水包底的一邊，每加入一種材料需扒平,椿實。7.3.3鐵水沖入位置應(yīng)是放置合金等材料的另一邊，防止鐵水直接沖擊合金。先出2/3鐵水球化。7.3.4球化反應(yīng)結(jié)束后，再出余下的鐵水1/3。剩余2/3 Si75孕育劑硅鐵粒隨在出剩余鐵水均勻加入。孕育后必須攪拌鐵水。7.3.5鐵水反應(yīng)平靜后，攪拌，扒渣取樣，檢查是否球化，如球化不良，禁止?jié)沧ⅰ?球化質(zhì)量的爐前檢驗8.1三角

11、試片檢驗方法：試片截面25mm（寬）X 50mm（高），冷至暗紅色，取出淬水，若斷口呈銀灰色，中間明顯縮松，三邊凹縮，懸擊有鋼音，浸水有電石味，則球化良好。8.2觀察鐵水表面：鐵水表面平靜，覆蓋一層皺皮，溫度下降，出現(xiàn)五顏六色浮皮，則球化良好；表面翻騰嚴重，氧化皮極少，且集中在中央，則未球化，處理好的鐵水，應(yīng)迅速扒渣澆注，防止球化衰退。9澆注9.1準備好泥球。及時堵住漏箱。9.2鐵水澆注溫度：根據(jù)鑄件工藝要求確定9.3球鐵澆注前放0.2%的大塊硅鐵在鐵水表面,進行隨流孕育.9.4連續(xù)澆注，不得斷流。始終保持澆口杯充滿2/3左右。9.5見冒口上鐵水或氣孔火焰無力時,慢澆,到冒口澆滿或氣孔溢出部分鐵水后停止?jié)沧?在冒口翻騰時繼續(xù)澆入鐵水，直到冒口平靜為止，不允許再澆注完再向冒口內(nèi)澆鐵水.9.6澆注時保證冒口澆滿,蓋上保溫劑9.7最后澆注試樣。9.8球墨鑄鐵要按球墨鑄鐵球化率追溯管理規(guī)定進行。9.9按工藝要求保溫。10.球墨鑄鐵的出廠檢驗項目和型式試驗項目按下表規(guī)定執(zhí)行。序號檢驗項目出廠檢驗型式試驗1化學(xué)成分按本要求的2.1 光譜儀2金相檢驗 按GB/T9441-1988顯微鏡3力學(xué)性能按本要求的2.1強度試驗機4外觀檢驗尺寸、形狀公差按GB/T6414-1999-CT11 平臺劃線5表面粗糙度按GB/T6060.1-199