現(xiàn)澆箱梁監(jiān)理實施實施細(xì)則

1、現(xiàn)澆箱梁監(jiān)理實施實施細(xì)則箱梁施工概況*快速化改造工程線路走向基本與原老路線位相吻合，沿線經(jīng)過主要被交道有：。線路全長13.116公里。本工程以高架橋為主，高架橋斷面寬25.5米，其中中央分隔帶寬0.5米，左側(cè)路緣帶2*0.5米，行車道2*（3.5+2*3.75），右側(cè)路緣帶2*0.5米，外側(cè)護(hù)欄2*0.5米，橋面橫坡為2%。四標(biāo)主線高架橋跨布置為2*(3*29+2*34+3*29+30+(27+31+27+(37+65+37+2*29+3*28+3*31+2*(2*32m,共12聯(lián)，全長976米。其中第7聯(lián)主線橋與新世紀(jì)大道交叉，采用（37+65+37）米預(yù)應(yīng)力砼變截面連續(xù)箱梁，其他各聯(lián)均為預(yù)

2、應(yīng)力砼等高度連續(xù)箱梁。五標(biāo)段橋梁包括：主線高架橋、LU-3匝道橋、RD-3匝道橋、E匝道橋、M匝道橋、N匝道橋。除主線高架變截面箱梁外，其余箱梁全部采用等高度預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁。主線第八聯(lián)為變截面預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁，單箱三室，采用掛籃法施工，掛籃方案另行編寫，在此不做闡述。1.1 主線高架橋聯(lián)號橋墩號跨徑布置（m）結(jié)構(gòu)形式梁高頂板底板橫梁翼緣板中腹板邊腹板1044×29單箱四室預(yù)應(yīng)力砼等高度連續(xù)箱梁2.0m寬：25.5m，厚：0.250.45m寬：15.754m，厚：0.220.42m；端橫梁厚度1.5m，中橫梁厚度2.5m。寬：3.5m跨中腹板厚0.5m，端橫梁處為0.9m，中橫梁處為

3、0.7m。邊腹板采用斜度為1:1的斜腹板，中腹板為豎直腹板。24732+34+3237103×28410133×28513163×28616193×31719212×308212449+72+49預(yù)應(yīng)力砼變截面連續(xù)箱梁 掛籃法施工9242733+33+32單箱四室預(yù)應(yīng)力砼等高度連續(xù)箱梁2.0m寬：25.5m，厚：0.250.45m寬：15.754m，厚：0.220.42m；端橫梁厚度1.5m，中橫梁厚度2.5m。寬：3.5m跨中腹板厚0.5m，端橫梁處為0.9m，中橫梁處為0.7m。邊腹板采用斜度為1:1的斜腹板，中腹板為豎直腹板。1.2 LU

4、-3匝道橋聯(lián)號橋墩號跨徑布置（m）結(jié)構(gòu)形式梁高頂板底板橫梁翼緣板腹板1033×29單箱單室1.8m寬：8.5m，厚：0.250.45m；寬：3.0m，厚0.220.42m；端橫梁厚度1.0m，中橫梁厚度2.0m。寬：1.25m斜度為1:1的斜腹板，腹板厚0.450.7m。2352×2935833+34+33單箱三室寬17.3512.33m，厚0.250.45m，寬11.856.83m，厚0.220.42m。端橫梁厚度為1.2m，中橫梁厚度為2.0m。斜度為1:1的斜腹板，腹板厚0.450.9m。48102×30單箱單室/雙室寬12.338.5m，厚0.250.45

5、m，寬6.823.0m，厚0.220.42m。端橫梁厚度為1.2m，中橫梁厚度為2.0m。斜度為1:1的斜腹板，腹板厚0.450.9m。510122×30單箱單室寬：8.5m，厚：0.250.45m；寬：3.0m，厚0.220.42m；端橫梁厚度1.0m，中橫梁厚度2.0m。斜度為1:1的斜腹板，腹板厚0.450.7m。1.3 RD-3匝道橋聯(lián)號橋墩號跨徑布置（m）結(jié)構(gòu)形式梁高頂板底板橫梁翼緣板腹板1022×28單箱單室1.8m寬8.59.29m，厚：0.250.45m；寬3.03.78m，厚0.220.42m；端橫梁厚度1.0m，中橫梁厚度2.0m。寬：1.25m斜度為1

6、:1的斜腹板，腹板厚0.450.7m。2242×28單箱雙室寬9.2912.88m，厚0.250.45m，寬3.797.37m，厚0.220.42m。端橫梁厚度為1.2m，中橫梁厚度為2.0m。斜度為1:1的斜腹板，腹板厚0.450.9m。3473×32單箱三室寬12.8917.42m，厚0.250.45m，寬7.3811.92m，厚0.220.42m。端橫梁厚度為1.2m，中橫梁厚度為2.0m。斜度為1:1的斜腹板，腹板厚0.450.9m。4792×27單箱單室寬：8.5m，厚：0.250.45m；寬：3.0m，厚0.220.42m；端橫梁厚度1.0m，中橫梁厚

7、度2.0m。寬：1.8m斜度為1:1的斜腹板，腹板厚0.450.7m。59123×271.4 E匝道橋聯(lián)號橋墩號跨徑布置（m）結(jié)構(gòu)形式梁高頂板底板橫梁翼緣板腹板10229+29.728單箱單室預(yù)應(yīng)力砼等高度連續(xù)箱梁1.8m寬8.5m，厚：0.250.45m；寬3.0m，厚0.220.42m；端橫梁厚度1.0m，中橫梁厚度2.0m。寬：1.25m斜度為1:1的斜腹板，腹板厚0.450.7m。2253×303583×3048113×30511143×29614173×291.5 M匝道橋聯(lián)號橋墩號跨徑布置（m）結(jié)構(gòu)形式梁高頂板底板橫梁翼緣

8、板腹板1033×30單箱單室1.8m寬10m，厚：0.260.46m；底寬4.5m，厚0.220.42m；端橫梁厚度1.0m，中橫梁厚度2.0m。寬：1.25m斜度為1:1的斜腹板，腹板厚0.450.7m。2363×303682×31單箱單室寬1010.33m，0.260.46m；寬4.54.83m，0.220.42m；48102×28單箱雙室寬10.3313.68m，厚0.250.45m，寬4.838.18m，厚0.220.42m。斜度為1:1的斜腹板，腹板厚0.450.9m。5101329+30+30單箱三室寬13.6919.05m，厚0.250.4

9、5m，寬8.1913.53m，厚0.220.42m。6131629+29+29.38單箱單室寬10m，厚：0.260.46m；底寬4.5m，厚0.220.42m；腹板采用斜度為1:1的斜腹板，腹板厚0.450.7m。716182×29818202×299202327+34+321023252×331.6 N匝道橋聯(lián)號橋墩號跨徑布置（m）結(jié)構(gòu)形式梁高頂板底板橫梁翼緣板腹板1033×27單箱單室1.8m寬8.5m，厚：0.250.45m；寬3.0m，厚0.220.42m；端橫梁厚1.0m，中橫梁厚2.0m。寬：1.25m斜度為1:1的斜腹板，腹板厚0.450

10、.7m。2363×2736928+28+28.24849123×30512153×306151825+34+25718213×23821232×32.5923252×271025272×271127292×34單箱三室1.8m寬19.1814.18m，厚：0.250.45m；寬13.658.68m，厚0.220.42m；斜度為1:1的斜腹板，腹板厚0.450.9m。1229312×32單箱雙室寬14.1813.5m，厚：0.250.45m；寬8.688.0m，厚0.220.42m；端橫梁厚1.2m，中橫梁

11、厚2.0m。1331343×30單箱雙室寬13.510m，厚：0.260.46m；寬8.04.5m，厚0.220.42m；1434373×30單箱單室寬10m，厚：0.260.46m；寬4.5m，厚0.220.42m；端橫梁厚1.0m，中橫梁厚2.0m。斜度為1:1的斜腹板，腹板厚0.450.7m。1537403×30六標(biāo)主線高架共計17聯(lián)，沿三環(huán)東路布線，大致呈南北走向，路線走向基本與現(xiàn)狀三環(huán)東路老路線位相吻合。共有四條匝道，F(xiàn)匝道橋長409.654m，M匝道橋長338.1m，RU-4匝道橋長371.2m，LD-5匝道橋長367.7m，匝道橋共計19聯(lián)。主線高架

12、橋第4聯(lián)、第6聯(lián)為4跨一聯(lián)，第11聯(lián)為2跨一聯(lián)，其余均為3跨一聯(lián)，3跨一聯(lián)基本按照長度為90m設(shè)置。橋面從第6聯(lián)開始橋面寬度由43.5m至第八聯(lián)漸變?yōu)?5.5m寬。LD-5匝道橋、RU-4匝道橋為兩條接地面的匝道橋，F(xiàn)匝道、M匝道與5標(biāo)兩條匝道相接，高架橋梁具體形式如下：主線高架橋箱梁形式部位結(jié)構(gòu)形式梁高（m）橋?qū)挘╩）施工方法第15、9、1117聯(lián)預(yù)應(yīng)力砼等高度連續(xù)箱梁2.025.5滿堂支架搭設(shè)第6聯(lián)預(yù)應(yīng)力砼變截面連續(xù)箱梁2.02.543.539.25第7聯(lián)預(yù)應(yīng)力砼等高度連續(xù)箱梁2.039.2532.75第8聯(lián)預(yù)應(yīng)力砼等高度連續(xù)箱梁2.032.7525.5第10聯(lián)預(yù)應(yīng)力砼變截面連續(xù)箱梁2.0

13、2.525.5匝道橋箱梁形式部位結(jié)構(gòu)形式梁高（m）橋?qū)挘╩）施工方法F匝道第15聯(lián)預(yù)應(yīng)力砼等高度連續(xù)箱梁1.810滿堂支架搭設(shè)M匝道橋第14聯(lián)預(yù)應(yīng)力砼等高度連續(xù)箱梁1.810LD-5匝道橋第15聯(lián)預(yù)應(yīng)力砼等高度連續(xù)箱梁1.88.5RU-4匝道橋第15聯(lián)預(yù)應(yīng)力砼等高度連續(xù)箱梁1.88.5七標(biāo)段高架橋橋跨布置為2×30+（27+40+27）+2×28+2×30+2×（3×30）+4×30+2×（3×30）+（40+65+40）+2×（3×30）+4×30+2×（3×30

14、）+2×30+3×28+4×28+3×28+（33+55+33）+（30+2×32）+3×32+（3×31+30.599）m，共二十三聯(lián)，橋梁起點樁號為K10+966.8，終點樁號K13+116.399，橋梁全長2149.599m。與開元大道交叉的第十聯(lián)主橋上部結(jié)構(gòu)采用（40+65+40）m變截面預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁，與通港二通道交叉的第二十聯(lián)主橋上部結(jié)構(gòu)采用（33+55+33）m變截面預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁，其他各聯(lián)上部結(jié)構(gòu)均為預(yù)應(yīng)力砼等高度連續(xù)箱梁。LU-4匝道橋LUK0+126.648LUK0+247.648，全長120.7m，

15、共1聯(lián)。RD-4匝道橋RDK0+56.288RDK0+176.988，全長120.7m，共1聯(lián)。LD-6匝道橋LDK0+52.203LDK0+172.903，全長120.7m，共1聯(lián)。RU-5匝道橋RUK0+123.55RUK0+244.25，全長120.7m，共1聯(lián)。主線橋梁上部結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)段、加寬段均采用一箱多室碟形斷面，后張法預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁。LU-4、RD-4、LD-6、RU-5匝道橋梁上部結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)段采用單箱單室斜腹板斷面，后張法預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁。2、主線、匝道橋梁總體布置、跨徑組合 跨徑組合項 目跨徑組合（m）橋 寬（m）主線橋標(biāo)準(zhǔn)段（1）2×30、（7）4×

16、30、（8）3×30、（9）3×30、（11）3×30、(12）3×30、（13）4×30、（18）4×28、（19）3×28、（21）30+32+32、（22）3×32、（23）3×31+3059.925.5變截面箱梁（2）27+40+2725.5變幅箱梁（3）2×2825.532.782變幅箱梁（4）2×3032.79740變幅箱梁（5）3×304041.774變幅箱梁（6）3×3032.7534.505變截面大節(jié)段支架箱梁（10）40+65+4025.5變幅箱

17、梁（14）3×3034.50532.75變幅箱梁（15）3×3041.76140變幅箱梁（16）3×304031.936變幅箱梁（17）3×2831.9225.5變截面大節(jié)段支架箱梁（20）33+55+3325.5LU-4匝道橋4×308.5RD-4匝道橋4×308.5LD-6匝道橋4×308.5RU-5匝道橋4×308.5第一部分 原材料及后臺管理一、原材料水泥和鋼材必須采用符合江蘇省高速公路工程項目物資管理辦法和常熟市快速化改造工程指揮部 常熟市快速化改造工程工程材料準(zhǔn)入的通知規(guī)定的廠家生產(chǎn)的品牌、規(guī)格，對未列

18、入準(zhǔn)入廠家范圍的產(chǎn)品，必須嚴(yán)格按照程序和方法，經(jīng)報批后方可使用。（一）、水泥：硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥。其物理性能和力學(xué)性能均符合規(guī)范要求，所用水泥品牌應(yīng)相對固定。檢測頻率：100t或每批次檢測一次。（二）、細(xì)集料：采用級配良好、質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈的河砂，其細(xì)度模數(shù)2.33.0，平均粒徑0.350.5mm，雜質(zhì)含量應(yīng)低于規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。檢測頻率：200t或每批次檢測一次。（三）、粗集料：采用質(zhì)地堅硬，針片狀含量不大于15%，壓碎值不大于16%，級配連續(xù)、質(zhì)地堅硬的玄武巖。檢測頻率：500t或每批次檢測一次。（四）、鋼材：符合鋼筋混凝土用熱軋帶勒鋼筋（GB 1499.2-2007）和低碳鋼熱軋圓盤條（

19、GB701）的規(guī)定，其冷拉、冷彎和焊接的力學(xué)性能均符合規(guī)范要求。檢測頻率：同批號20t或每批次檢測一次。（五）、外摻劑：采用正規(guī)廠家生產(chǎn)，其成分中不得含有氯鹽。所用品牌、型號應(yīng)相對固定并經(jīng)指揮部同意。檢測頻率：5t或每批次檢測一次。（六）、鋼絞線及錨、夾具：鋼絞線應(yīng)符合預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線（GB/T 5224）的規(guī)定，其力學(xué)性能須符合規(guī)范要求。檢測頻率：每批次或不大于60t取樣5%盤數(shù)且不少于3盤，每盤取一組（三件）。錨、夾具應(yīng)符合預(yù)應(yīng)力筋錨、夾具和連接器（GB/T 14370）的規(guī)定，其錨固、承載性能和硬度須符合規(guī)范要求。檢測頻率：每批次或不超過1000套（組）取5%且不少于5套（組）。二、

20、鋼筋加工（一）、加工場地1、鋼筋加工場地必須硬化，鋼筋堆放區(qū)與加工區(qū)分開。2、鋼筋和鋼絞線應(yīng)按規(guī)格、產(chǎn)地、進(jìn)場日期分別堆放，并插牌標(biāo)明產(chǎn)地、批量、檢測日期及檢驗人、用于何處。底下必須墊空，不得受潮，并用防雨布覆蓋。3、鋼筋加工、焊接應(yīng)在棚內(nèi)進(jìn)行。（二）鋼筋1、鋼筋必須具有質(zhì)量保證單，并經(jīng)抽樣檢驗合格。2、I 級鋼筋（1）采用冷拉調(diào)直鋼筋時，冷拉率不大于2%；（2）箍筋末端應(yīng)做成彎鉤，彎曲直徑應(yīng)大于主鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直長度不小于箍筋直徑的5倍。3、II 級鋼筋（1）鋼筋接頭焊接應(yīng)使用電弧焊或機(jī)械連接。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可施焊。焊工必須持有

21、考試合格證上崗。（2）采用電弧焊接，兩鋼筋搭接端部應(yīng)予先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致，并盡量做成雙面焊（焊接長度不小于5d）。（3）配置在同一截面內(nèi)的鋼筋接頭，截面積不得超過配筋總面積的50%。（4）電弧焊接所用的焊條應(yīng)采用502以上的堿性焊條，不得使用普通焊條。4、鋼筋制作應(yīng)在堅固的工作臺上進(jìn)行，骨架綁扎拼裝時應(yīng)按設(shè)計圖紙制作，確保不變形，接頭應(yīng)錯開。5、鋼筋制作完成后，應(yīng)遮蓋完好并使其不受機(jī)械損傷。6、預(yù)埋件預(yù)埋時應(yīng)就位準(zhǔn)確、焊接牢固。7、受力鋼筋應(yīng)平直，表面不得有裂紋及其它損傷，鐵銹、焊渣清除干凈，骨架支撐穩(wěn)固。三、拌和站（一）、料場砂、石、水泥、鋼材的庫存必須滿足混凝土數(shù)量的使用需求

22、。1、砂石料場必須進(jìn)行場地硬化，砂與石料應(yīng)分隔存放，不得混雜；2、砂石料必須插牌標(biāo)明合格或不合格，或待檢，并標(biāo)明產(chǎn)地、批量、檢測日期及檢驗人；3、罐裝水泥防止密封不嚴(yán)。水泥不得受潮、結(jié)塊。（二）、拌和樓必須有二臺混凝土攪拌機(jī)，并配備發(fā)電機(jī)組，發(fā)電機(jī)組的功率應(yīng)能滿足攪拌要求，在攪拌處必須醒目插牌標(biāo)明批準(zhǔn)的混凝土施工配合比，以便執(zhí)行與檢查。（三）、機(jī)械設(shè)備須滿足連續(xù)施工需求，混凝土澆注過程中中斷時間不得超過30min。四、混凝土（一）、水泥進(jìn)場后，應(yīng)按其品種、標(biāo)號、出廠時間分批進(jìn)行檢查驗收。水泥儲存時，應(yīng)防止受潮，且不宜超過3個月，否則須重新檢驗。（二）、粗集料的最大粒徑應(yīng)不超過鋼筋最小凈距的3/

23、4，且不得大于4cm。使用前需進(jìn)行沖洗，以清除其表面污漬和礦粉。（三）、外摻劑必須經(jīng)過有關(guān)部門檢驗并附有合格證明，外摻劑中不得氯鹽。（四）、普通混凝土的砂率宜為28%34%，泵送混凝土的砂率宜為40%50%，水灰比宜為0.40.5，水泥用量不少于350Kg/m3，當(dāng)摻有外加劑或粉煤灰時，水泥用量不少于300Kg/m3。第二部分 現(xiàn)澆箱梁一、總體要求（一）、混凝土表面平整、密實、光潔，不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。蜂窩、麻面面積不得超過該面面積的0.5%，深度超過10mm的必須進(jìn)行處理。（二）、混凝土外露面色澤一致，棱角線平直，無明顯施工接縫。若表面出現(xiàn)非受力裂縫時，裂縫寬度超過設(shè)計規(guī)定或0.15mm

24、時，須進(jìn)行處理。（三）、梁頂工作孔混凝土施工前，應(yīng)將其體內(nèi)的建筑垃圾、雜物、臨時預(yù)埋件等清理干凈，不得遺留，并疏通梁底部透氣孔。（四）、封錨及填縫混凝土應(yīng)平整、密實。二、工藝流程地基處理搭設(shè)支架初立底模預(yù)壓調(diào)整、固定底模立側(cè)模第一次鋼筋、鋼絞線、波紋管安裝安裝芯模澆筑底腹板混凝土安裝頂板模板安裝頂板鋼筋（含鋼絞線、波紋管）澆筑頂板混凝土養(yǎng)護(hù)鋼絞線張拉、壓漿、封錨落架。三、模板與支架檢查（一）、地基基礎(chǔ)強(qiáng)度應(yīng)保持均衡，要對地基進(jìn)行加固處理，避免產(chǎn)生不均勻沉降，模板、支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工過程中可能產(chǎn)生的各項荷載，保證結(jié)構(gòu)物各部形狀尺寸準(zhǔn)確。（二）、模板的壁厚應(yīng)大于

25、15mm，其長度、寬度、相鄰板表面高差、板面平整度均應(yīng)滿足要求。模板板面應(yīng)做到光滑無傷痕，采用竹膠板時其表面有傷痕需予以更換，外模采用鋼板表面有傷痕時予以補(bǔ)焊再刨平。（三）、模板與鋼筋安裝工作應(yīng)配合進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)，模板不得與腳手架發(fā)生聯(lián)系，以免在腳手架上運存材料和操作導(dǎo)致模板變形。（四）、內(nèi)模應(yīng)分段編號，并在吊裝前進(jìn)行預(yù)拼裝，檢查各部位尺寸，符合要求后才可安裝。內(nèi)模的下部支墊板凳墊塊，箱室之間設(shè)置內(nèi)拉桿固定平面位置。內(nèi)模安裝完畢，安裝通氣孔等予埋件，予埋件和予留孔洞須安裝牢固、位置準(zhǔn)確。（五）、模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行

26、檢查。（六）、現(xiàn)澆支架要求牢固、安全、有足夠的承載力，澆筑砼前應(yīng)以1：1.1重量預(yù)壓，消除支架非彈性變形及部分地基沉降，支架預(yù)壓不少于7天，且連續(xù)3天累計沉降不小于3mm方可視為穩(wěn)定，方可進(jìn)行卸載施工。箱梁不設(shè)預(yù)拱度，但立模要預(yù)留支架變形量。（七）、模板應(yīng)做到拼接嚴(yán)密，以防漏漿，嚴(yán)格控制底側(cè)模的標(biāo)高、位置，并按設(shè)計預(yù)留預(yù)拱度。（八）、為保證砼的外觀質(zhì)量，模板的脫模劑應(yīng)采用同一品種，不得使用易粘在砼表面或使砼變色的材料； （九）、支架的立面、平面均應(yīng)穩(wěn)固，能抵抗施工過程中所發(fā)生的偶然沖撞和振動，并加強(qiáng)對其使用的監(jiān)控。四、鋼筋制作安裝 （一）、鋼筋必須符合GB1499-1998的規(guī)定，具有質(zhì)量保證

27、單，并進(jìn)行抽樣檢驗合格。（二）、鋼筋按不同品種、規(guī)格等分批驗收，并且堆置在倉庫內(nèi)，露天堆置時，應(yīng)墊高遮蓋并使其不受機(jī)械損傷。（三）、鋼筋接頭焊接應(yīng)使用電弧焊或機(jī)械連接。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可施焊。焊工必須持有考試合格證上崗。 （四）、采用電弧焊接，兩鋼筋搭接端部應(yīng)予先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致，并使盡量做成雙面焊（焊接長度5d），只有當(dāng)不能作成雙面焊縫時，才允許采用單面焊縫（焊接長度10d）。（五）、配置在同一截面內(nèi)（30d長度范圍內(nèi)，但不小于50cm）的受拉鋼筋接頭，截面積不得超過配筋總面積的50%；接頭與鋼筋彎曲點之間的距離不小于10d，接頭不得位于最大應(yīng)力截

28、面。（六）、電弧焊接所用的焊條，應(yīng)視所焊鋼筋級別，焊接方法進(jìn)行選用。（七）、鋼筋骨架的焊接拼裝應(yīng)在堅固的工作臺上進(jìn)行，操作時應(yīng)注意下列要求：1、拼裝時按設(shè)計圖紙放樣，放樣時應(yīng)考慮焊接變形和予拱度；2、骨架焊接時，不同直徑鋼筋的中心線應(yīng)在同一平面上，較小直徑的鋼筋在焊接時，下面宜墊以厚度適當(dāng)?shù)匿摪?，而箍筋亦?yīng)作相應(yīng)變更；3、施焊順序：由中到邊對稱向兩端進(jìn)行，先焊骨架下部，后焊骨架上部；相鄰焊縫采用分區(qū)對稱跳焊，不得順方向一次焊成，焊渣應(yīng)隨焊隨敲。（八）、為保證保護(hù)層厚度，應(yīng)在鋼筋與模板間設(shè)置墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，并互相錯開。嚴(yán)禁使用砂漿作保護(hù)層墊塊。五、混凝土澆注（一）、水泥必須是認(rèn)可廠家生產(chǎn)

29、的硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥，所用水泥品牌宜相對固定。（二）、水泥進(jìn)場后，應(yīng)按其品種、標(biāo)號、出廠時間分批進(jìn)行檢查驗收。水泥儲存時，應(yīng)防止受潮。（三）、混凝土的細(xì)集料，應(yīng)選用級配良好、質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈的河砂，其細(xì)度模數(shù)2.33.0，平均粒徑0.350.5mm，雜質(zhì)含量應(yīng)低于JTJ0412000規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。（四）、混凝土的粗集料應(yīng)采用質(zhì)地堅硬、針片狀含量低于10%，連續(xù)級配的碎石。（五）、粗集料的最大粒徑應(yīng)不超過結(jié)構(gòu)最小邊尺寸的1/4；鋼筋最小凈距的3/4；在二層或多層鋼筋結(jié)構(gòu)中，不得超過鋼筋最小凈距的1/2；也不宜大于4cm。（六）、粗集料使用前均需進(jìn)行沖洗，以清除其表面污漬和礦粉。（七）、外摻劑

30、的使用必須征得監(jiān)理工程師許可。（八）、試配滿足規(guī)范要求時，承包人應(yīng)將配合比的全部內(nèi)容報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。（九）、混凝土拌制：1、泵送砼的塌落度應(yīng)控制在14-16cm?；炷翑?shù)量按工程需用時拌制，已初凝的混凝土不得使用，不允許用加水或其他辦法變更混凝土的稠度。2、氣溫低于5時不得拌制混凝土，除非經(jīng)監(jiān)理工程師同意采取特殊措施。凍結(jié)了的材料或含冰凌材料不得使用。3、在炎熱的天氣，承包人應(yīng)采取經(jīng)監(jiān)理工程師同意使用的措施，設(shè)法降低拌和后的混凝土的溫度，并防止混凝土在澆筑過程中過早硬化和出現(xiàn)裂紋。（十）、砼的運輸能力應(yīng)適應(yīng)砼的凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷，并使混凝土保持較好的工作性能，運輸工具

31、必須不漏漿，不吸水。（十一）、混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向水平分層澆筑，并在下層砼初凝前澆筑完成上層混凝土。在斜面上澆筑砼時，應(yīng)自坡度較低一側(cè)全斷面澆筑，保持水平分層，設(shè)專人專區(qū)掛牌振搗，嚴(yán)防漏振。主梁梁體分兩次澆筑完成，第一次澆筑底板、腹板的1/3高度，邊腹板澆筑至拐角處；第二次完成腹板及頂板，頂板抹平并刷毛。（十二）、砼應(yīng)采用振搗器振實，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1、使用插入式振動器時，移動間距不應(yīng)超過其作用半徑的1.5倍，插入下層砼510cm，振動器避免碰撞模板、鋼筋及予埋件。2、平板振動器重疊10cm振動。3、振動密實的砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面平坦、泛漿。（十三）、砼澆筑完成后，對砼裸

32、露面應(yīng)及時修整，抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。（十四）、砼澆筑完成后，應(yīng)立即對砼養(yǎng)生，養(yǎng)生期至施加了足夠予應(yīng)力為止。（十五）、砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa前，不得使其承受行人、運輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。六、預(yù)應(yīng)力鋼絞線安裝、張拉和壓漿控制（一）、編束、穿束1、鋼絞線的下料、編束鋼絞線下料前先將鋼絞線卷放在自制的放線架中，將鋼絞線緩緩拉開（注意不使鋼絞線產(chǎn)生有害變形，對有害變形的部分必須除掉），鋼絞線下料用砂輪切割機(jī)切斷。將下好的鋼絞線放在工作臺上，據(jù)設(shè)計編制成束。要求編束一定要綁緊，鋼絞線要順直，根與根之間不得相扭。2、穿束采用人工穿束。穿束前將壓漿孔及錨墊板上的混凝土灰漿清理干凈

33、，將波紋管清除至喇叭口。（二）、鋼絞線張拉1、張拉準(zhǔn)備設(shè)置張拉操作臺和防護(hù)板。制作鐵架，張拉前把鐵架緊靠在梁兩端，千斤頂用導(dǎo)鏈懸掛在鐵架上，并在距離千斤頂1.52.0m處安設(shè)防護(hù)板，以防錨具夾片彈出傷人。2、檢驗張拉機(jī)具在張拉作業(yè)之前對千斤頂，油壓表及油泵進(jìn)行標(biāo)定，并繪制標(biāo)定曲線，張拉時按標(biāo)定曲線配套使用，并檢查錨具及預(yù)應(yīng)力鋼束安裝是否正確。3、張拉當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的90%以上，砼齡期不少于7d時，才能進(jìn)行張拉。鋼束張拉原則：按腹板束、頂板束、底板束的順序，兩端同時對稱張拉。張拉前安裝工作錨，然后用鐵錘將夾片輕輕地打入錨環(huán)，要使夾片均勻，完畢后安裝限位板、千斤頂及工具錨，安裝工具錨夾片

34、時同樣用鐵管將夾片均勻打入工具錨內(nèi)。在進(jìn)行以上作業(yè)時，千斤頂懸掛在鐵架上，調(diào)整錨圈、墊板及千斤頂位置，使孔道、錨具和千斤頂三者之間軸線相吻合。對兩端、兩側(cè)千斤頂同步充油實施張拉，先進(jìn)行預(yù)張拉（張拉至10%），靜立3min，使鋼絞線受力調(diào)整均勻，然后張拉至20%用鋼尺量測10%20%k活塞伸出量，接著兩端對稱張拉至控制應(yīng)力，穩(wěn)壓2min，量測活塞相應(yīng)的伸出量。主梁鋼束張拉步驟為：010%k20%k100%k（持荷2 min）k錨固。（三）、孔道壓漿1、預(yù)應(yīng)力張拉完畢后立即進(jìn)行孔道壓漿，壓漿前用水清洗管道，借以除塵和濕潤孔壁，除掉孔內(nèi)的雜質(zhì)，以便灰漿流動及孔壁有良好的粘著性。2、壓漿用的砂漿標(biāo)號不

35、低于設(shè)計標(biāo)號，水灰比不大于0.4，并在水泥中摻一定比例的膨脹劑。控制水泥漿的泌水率不超過3%，膨脹率小于10%，稠度在14-18s之間。使水泥漿具有較好的流動性。3、水泥漿從配制到壓入管內(nèi)，控制在40min內(nèi)，水泥漿要經(jīng)過1.2mm的篩子后再進(jìn)入料斗，防止大顆粒進(jìn)入壓漿泵造成堵管。4、壓漿采用活塞式壓漿泵，使其壓力控制在0.5-0.7Mpa，孔道壓漿至最大壓力后，穩(wěn)壓3min；從一端向另一端壓漿，壓漿達(dá)到孔道另一端飽滿和出漿，排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止，封閉梁側(cè)終端出漿孔，封閉進(jìn)漿孔。七、關(guān)鍵工序和關(guān)鍵部位（一）、承重支架搭設(shè)和拆除，預(yù)壓觀測。（二）、橋梁中線監(jiān)測、支座安裝高程及固定

36、。（三）、連續(xù)箱梁混凝土澆筑。（四）、連續(xù)箱梁預(yù)應(yīng)力張拉。（五）、連續(xù)箱梁孔道壓漿。八、相關(guān)注意事項（一）、嚴(yán)格控制模板質(zhì)量，做到接縫拼接平整、嚴(yán)密，嚴(yán)禁出現(xiàn)錯臺、漏漿。支撐必須穩(wěn)固，不得出現(xiàn)漲模。（二）、鋼筋制作、焊接時，應(yīng)對塑料波紋管采取保護(hù)措施，防止塑料波紋管破裂漏漿，造成孔道堵塞。嚴(yán)格控制鋼絞線下料長度。（三）、嚴(yán)格控制混凝土和易性和塌落度，泵送混凝土宜為1416cm。（四）、混凝土澆注過程中，嚴(yán)格控制澆注順序，并呈梯狀對稱下料。（五）、混凝土澆注過程中，須嚴(yán)格控制并加強(qiáng)檢查腹板倒角處及波紋管下方砼的密實情況，嚴(yán)防出現(xiàn)空洞，且振搗器不得碰撞模板、鋼筋、波紋管及預(yù)埋件，且鋼筋和預(yù)埋件不得

37、出現(xiàn)變形、位移。（六）、混凝土復(fù)振工藝必須在其初凝前完成，初凝后不得進(jìn)行復(fù)振?；炷潦┕ね戤吅?，必須待其強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上時，方可鑿除支座處混凝土表面的水泥砂漿和松軟層。（七）、嚴(yán)格控制翼板脫模時間，必須待頂板混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%以上。脫模后如表面有蜂窩或不良外觀應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師實地檢查后，根據(jù)缺陷不同程度，進(jìn)行必要的外觀修整或處理，嚴(yán)禁涂刷水泥漿。（八）、嚴(yán)格控制鋼絞線張拉時的混凝土強(qiáng)度和施工順序?；炷吝_(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的90%，方可進(jìn)行鋼絞線張拉，待孔道壓漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，方可拆除支架及底模。九、質(zhì)量通病與防治措施序號質(zhì)量通病形成原因防治措施11、鋼筋骨架綁扎不牢固。2、腹板鋼筋不順直、偏位。3、保護(hù)層厚度偏差大。1、鋼筋骨架制作、綁扎不規(guī)范。2、鋼筋骨架固定不牢固。3、芯模線形不順直，保護(hù)層墊塊設(shè)置不到位，內(nèi)支撐不牢固。1、鋼筋骨架制作必須規(guī)范，綁