輸出軸零件機械加工工藝規(guī)程

1、1、零件圖 2.2、零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 3.1.1 零件結(jié)構(gòu)功用分析 3.1.2 零件的工藝分析 3.3、選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計毛坯圖 3.3.1 選擇毛坯 3.3.2 機械加工余量、 毛坯尺寸及工序尺寸的確定 4.3.3 確定毛坯尺寸，及公差 4.3.4毛坯圖 5.4、選擇加工方法，制定加工藝路線 7.4.1. 定位基準的選擇 7.4.2. 零件表面加工方法的選擇 7.4.3 制定工藝路線 8.5、工序設(shè)計 8.5.1、選擇加工設(shè)備與工藝裝備 8.5.2、確定工序尺寸 9.6、確定切削用量及基本時間 1.27、輸出軸機械加工工藝過程卡 1.48、機械加工工序卡 1.5.9、

2、總結(jié) 1.6.10、參考文獻 1.6.1、零件圖2、零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定1.1 零件結(jié)構(gòu)功用分析題目所給定的零件為輸出軸， 其主要作用：一是傳遞轉(zhuǎn)矩， 使主軸獲得旋轉(zhuǎn) 的動力；二是工作過程中經(jīng)常承受載荷；三是支撐傳動零部件。零件的材料為 45 鋼，是最常用中碳調(diào)質(zhì)鋼，綜合力學(xué)性能良好。1.2 零件的工藝分析從零件圖上看，其主要加工的面：© 55、© 60、© 65、© 75、© 176的外圓 柱面，© 50、© 80、© 104的內(nèi)孔，10個© 20的通孔；圖中所給的尺寸精度高， 大部分是IT6

3、級；粗糙度：在鍵槽兩側(cè)面Ra3.2um內(nèi)圓柱表面© 80為Ra3.2um, 其余都為 Ra12.5um,;外圓柱表面 © 55、© 60、© 75 分別為 Ra1.6um, Ra0.8um, Ra0.8um 大端端面Ra3.2um,小端面Ra1.6um,其余為Ra12.5um,要求不高；位 置：© 80 內(nèi)孔圓柱面對 © 75、© 60 外圓軸線的跳動量為 0.04mm；© 55、© 60 的外圓柱面對 © 75、© 60外圓軸線的跳動量為 0.04mm；© 20孔的軸線對

4、© 80內(nèi)孔軸線的位置度為© 0.05mm鍵槽對© 55外圓軸線的對稱度為0.08mm熱處 理：需要調(diào)質(zhì)處理，到200HBS保持均勻。 通過分析該零件，其布局合理，方 便加工，我們通過徑向夾緊可保證其加工要求，整個圖面清晰，尺寸完整合理， 能夠完整表達物體的形狀和大小，符合要求。3、選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計毛坯圖3.1 選擇毛坯根據(jù)零件的材料， 用型材或鍛件， 但從經(jīng)濟方面著想， 如用型材中的棒料， 加工余量太大，這樣不僅浪費材料，而且還增加機床，刀具及能源等消耗，而鍛 件具有較高的抗拉抗彎和抗扭強度， 沖擊韌性常用于大載荷或沖擊載荷下的工作 零件。本零件生產(chǎn)

5、批量為大批量，所以綜上所敘選擇鍛件中的模鍛。3.2機械加工余量、毛坯尺寸及工序尺寸的確定鋼質(zhì)模鍛件的公差及機械加工余量 GB/T12362-2003確定。要確定毛坯的尺 寸公差及機械加工余量，應(yīng)確定如下各項因素：(1) 鍛件公差等級其鍛件的公差等級為普通級(2) 鍛件質(zhì)量2_6 二 2_6Mf752 197 7.85 101762 40 7.85 10 =14.4Kg44(3) 鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)SS = M f / Mn鍛件最大直徑為© 180mm, 長250mmMn 1802 250 7.85 10"6 =49.9Kg4S=14.4/49.91kg=0.29介于0.16和

6、0.32之間，可定形狀復(fù)雜系數(shù)為S3,屬較復(fù)雜級別。(4) 鍛件材質(zhì)系數(shù)M由于該零件的材料是45號鋼，是碳的質(zhì)量分數(shù)小于0.0065的碳素鋼，故該鍛件的材質(zhì)系數(shù)屬于M1級。3.3確定毛坯尺寸，及公差通過查表5-9毛坯尺寸如下(mm)零件尺寸單面加工余量鍛件尺寸偏差55361七.1_1.160366七.1-4.1652.570七.1-4.175381七.1 -4.11762.5181H3.0-4.51042.6 98.8七.4_1.2802.575七.1_1.150246羊.1 _1.110231051272.5129.51973200302.532.5雀.1 _0.7402.542.5-B.4

7、_0.83.4毛坯圖鑄件的外圓角半徑按表5-12確定，內(nèi)圓角半徑按5-13確定。結(jié)果為：外圓 角半徑：r =2;內(nèi)圓角半徑：R=3。按表5-11，外模鍛斜度:=5，內(nèi)模鍛斜 度=7。4、選擇加工方法，制定加工藝路線4.1. 定位基準的選擇工件在加工第一道或最初幾道工序時，一般選毛坯上未加工的表面作為定位 基準，這個是粗基準。該零件選用 © 55外圓柱面作為粗基準來加工 © 176外圓 柱面和左端面。以上選擇符合粗基準的選擇原則中的余量最小原則、便于裝夾原則，在以后的工序中，則使用經(jīng)過加工的表面作為定位基準，© 176的外圓柱面和左端面作為定位基準，這個基準就是精基

8、準。在選精基準時采用有基準重合， 基準統(tǒng)一。這樣定位比較簡單可靠，為以后加工重要表面做好準備。4.2. 零件表面加工方法的選擇本零件的加工面有外圓，端面，內(nèi)孔，鍵槽，小孔等，材料為45鋼。參考有關(guān)資料，其加工方法選擇如下：加工表面表面粗糙度公差/精度等級加工方法© 176外圓柱面Ra12.5IT14粗車© 55外圓柱表面Ra1.6IT6粗車-半精車-精車© 60外圓柱面Ra0.8IT6粗車-半精車-精車© 65外圓柱面Ra12.5IT6粗車© 75外圓柱面Ra0.8IT6粗車-半精車-精車© 50內(nèi)孔Ra12.5IT14粗鏜©

9、; 80內(nèi)孔Ra3.2IT7粗鏜-半精鏜© 104內(nèi)孔Ra12.5IT14粗鏜© 20通孔Ra3.2IT7鉆孔-擴孔-鉸孔左端Ra3.2IT14粗車-半精車右端面Ra1.6IT6粗車-半精車-精車槽深Ra6.3IT9粗銑-半精銑槽寬Ra3.2IT9粗銑-半精銑4.3 制定工藝路線按照先加工基準面， 先粗后精， 基準統(tǒng)一等原則， 該零件加工可按下述工藝 路線進行：工序 1備料 鍛造毛坯工序 2熱處理 退火（消除內(nèi)應(yīng)力）工序 3粗車圓柱面© 55及端面。工序 4粗車圓柱面 © 176、© 60、© 65 和 © 75 和及臺階面

10、工序 5粗車 30 度斜面。工序 6熱處理調(diào)質(zhì)工序 7半精車圓柱面 © 55、© 60和© 75 及端面工序 8精車圓柱面 © 55、 © 65和© 75和及小端面，倒角。工序 9粗鏜內(nèi)孔 © 50、© 80、© 104。工序 10半精鏜內(nèi)孔 © 80。工序 11鉆，擴，鉸孔10X © 20。工序 12銑鍵槽16X 10。工序 13去毛刺工序 14終檢。5、工序設(shè)計5.1 、選擇加工設(shè)備與工藝裝備（1）選擇機床（1）工序 3、4、5、7 和 8 是粗車和精車。各工序的工步數(shù)不多，大批大

11、量 生產(chǎn)不要求很高的生產(chǎn)率， 故選用臥式車床就能滿足要求。 本零件外廓尺寸不大， 選用最常用的CA6140型臥式車床。（2）工序 9、1 0為鏜削。由于加工的零件外廓尺寸不大，又是回轉(zhuǎn)體，故宜在車床上鏜孔，選用 C616A型臥式車床。（3）工序 11 是鉆孔?？刹捎脤Ｓ玫姆侄葕A具在立式鉆床上加工，故選用 Z525型立式鉆床。（4）工序12銑削。外廓尺寸不大，考慮本零件屬成批大量生產(chǎn)，所選機床 使用范圍較廣泛為宜，故可選常用用的 X62型銑床能滿足加工要求。（2）選用夾具本零件除粗銑及半精銑槽，鉆小孔等工序需要專用夾具外，其他各工序使用 通用夾具即可。車床工序用三爪自定心卡盤，對心頂尖。（3）選

12、用刀具在車床上加工的工序，一般選用硬質(zhì)合金車刀和鏜刀。加工鋼質(zhì)零件材料時 采用硬質(zhì)合金的刀具。而YT類硬質(zhì)合金具有較高的硬度和耐磨性，尤其具有高的 耐熱性,在高速切削鋼料時刀具磨損小壽命長,所以加工45鋼采用YT類硬質(zhì)合 金，粗加工用 YT5,半精加工用 YT15,精加工用 YT30粗車圓柱面：90°；半 精車，精車外圓柱面：前角為 90°的車刀。鉆頭：高速鋼刀具，直徑為 © 30; 直徑為© 18;擴孔鉆：直徑為© 19.8 ;鉸刀：直徑為© 20;鏜刀：刀桿長度為 200.B X H= 16X 25。（4）選擇量具本零件屬大批大量

13、生產(chǎn)，一般配情況下盡量采用通用量具。根據(jù)零件表面的 精度要求、尺寸和形狀特點查表選擇如下：讀數(shù)值0.02、測量范圍0150游標卡尺，讀數(shù)值0.01、測量范圍0150游標卡尺。讀數(shù)值0.01、測量范圍50125的內(nèi)徑千分尺。讀數(shù)值0.01、測量范圍50125的外徑千分尺。讀數(shù)值0.01、測量范圍50125的內(nèi)徑百分表。5.2、確定工序尺寸確定圓柱面的工序尺寸 圓柱表面多次加工的工序尺寸只與加工余量有關(guān)。 前面已確定各圓柱面的總加工余量（毛坯余量），應(yīng)將毛坯余量分為各工序加工 余量，然后由后往前計算工序尺寸。中間工序尺寸的公差按加工方法的經(jīng)濟精度 確定。本零件各圓柱表面的工序加工余量、工序尺寸及公

14、差、表面粗糙度見下表外圓柱面© 176軸段加工余量計算工序名稱工序間工序基本標注工序余量/mm經(jīng)濟精度/mm表面粗糙度R/卩m尺寸/mm尺寸公差/mm粗車5IT1212.5179179,4毛坯± 2181181 _2外圓柱面© 55軸段加工余量計算工序名稱工序間余量/mm工經(jīng)濟精度/mm序表面粗糙度R/卩m工序基本尺寸/mm標注工序尺寸公差/mm精車1.0IT61.65555°0.019半精車1.5IT103.25656_0.120粗車3.5IT126.357.5'57.500.3毛坯± 261©61±2尺寸/mm尺

15、寸公差/mm余量/mm經(jīng)濟精度/mm© 60軸段加工余量計算工序名稱工序間余量/mm工經(jīng)濟精度/mm序表面粗糙度R/卩m工序基本尺寸/mm標注工序尺寸公差/mm精車1.0IT60.86060°-0.019半精車1.5IT103.2616100.120粗車3.5IT126.362.5毛坯± 266©65 ±2© 65軸段加工余量計算工 序工序間工序基本標注工序工序名稱表面粗糙度R/卩精車5.0IT612.565-6510.019毛坯± 270©70±2© 75軸段加工余量計算工序名稱工序間余量/m

16、m工經(jīng)濟精度/mm序表面粗糙度Ra/卩m工序基本尺寸/mm標注工序尺寸公差/mm精車1.0IT60.875，75_0.019半精車1.5IT103.27676 _0.120粗車3.5IT126.377.5力77 500.30毛坯± 281©80±2© 104內(nèi)孔加工余量計算工序名稱工序間余量/mm工經(jīng)濟精度/mm序表面粗糙度Ra/卩m工序基本尺寸/mm標注工序尺寸公差/mm粗鏜3.2IT1412.5104104毛坯± 299©99±2© 80內(nèi)孔加工余量計算工序名稱工序間余量/mm工經(jīng)濟精度/mm序表面粗糙度Ra/

17、卩m工序基本尺寸/mm標注工序尺寸公差/mm半精鏜1.5IT73.280'8000.030粗鏜3.5IT106.378.578.500.12毛坯± 276076±2© 50內(nèi)孔加工余量計算工序名稱工序間余量/mm工經(jīng)濟精度/mm序表面粗糙度R/卩m工序基本尺寸/mm標注工序尺寸公差/mm粗鏜4IT1412.55050毛坯± 246帖6 ±26、確定切削用量及基本時間對工序4分析6.1、確定切屑用量(1) 加工外圓柱面© 55半精車：查機械加工工藝手冊P433得知：f=0.250.35mm/r取f=0.30 mm/r ap=1m

18、m 再 查外圓 切削數(shù) 據(jù)表知：Vc=1.6672.17m/s 取 Vc=1.8m/s貝U n=1000Vc/ n d=660.04r/min 圓整得 n=660 r/minVc=nn d /1000=660 X 3.14 X 57.5/1000=120m/minPc=KCX apX VcX f /6 0000=2305X 0.3 X 57.5/60000=1.24Kw 由于機床說明 書查得Pc=7.5 Kw,效率為0.75，機床功率Pnv Pc,所以機床功率足夠，實際 取值為 Vc=120m/min, n=660r/min f=0.3mm/r(2) 加工外圓柱面 © 60半精車：查

19、機械加工工藝手冊P433得知：f=0.40.5mm/r取f=0.45 , ap=1mm再查外圓切削數(shù)據(jù)表知： Vc=1.6672.17m/s取Vc=1.8m/s貝U n=1000Vc/ n d = 546.8r/min 圓整得 n=550 r/min;貝UVc=nn d /1000=510X 3.14 X 62.9/1000 =120m/min;Pc=Kcx apX VcX f/60000=2305 X 0.9 X 0.45 X 100.7/60000=1.57Kw由于機床說明書查得Pc=7.5 Kw效率為0.8，機床功率Pnv Pc,所以機床功率足夠，實際取值為 Vc= 100.7m/min

20、 , n=510r/min , f=0.45mm/r(3) 加工外圓柱面© 75半精車：查機械加工工藝手冊P433得知：f=0.40.5mm/r取f=0.45mm/r 再 查外圓切削數(shù)據(jù)表知： Vc=1.6672.17m/s 取 Vc=1.8m/s貝U n=1000Vc/n d=1000X 108/3.14 x 77. 5=441.5r/min 圓整得 n=450 r/min 取 即=1mmVc=nn d /1000=450 x 3.14 x 77. 5/1000=110m/minPc=KCX apx Vcx f/60000=2305 x 0.9 x 110x 0.45/60000=

21、1.7Kw 由于機 床說明書查得Pc=7.5 Kw,效率為0.8，機床功率PnvPc,所以機床功率足夠， 實際取值為 Vc= 110m/min, n=450r/min f=0.45mm/r(4) 半精車端面查 機械加工工藝手冊得：f=0.41mm/r; 即=0.5mm;Vc=120m/minn=1000Vcn d=217.1r/minPm=Kx 即x f x Vc/60000=2305x 0.5 x 0.41 x 120/60000=0.94Kw 由于 機床說明書查得 Pc=7.5 Kw,效率為n =0.8，機床功率Pcx n >Pm所以機床 功率足夠，實際取值為 Vc=120 m/mi

22、n, n=217.1r/min , f=0.41mm/r.6.2、確定基本時間(1) 加工外圓柱面© 55根據(jù)機械制造工藝學(xué)公式 4-23車外圓基本時間為:Tj=.i'3 2 4 J28sfnfn0.3 11(2) 加工外圓柱面© 60Tj亠“亠7105 24 4fnfn30 s0.45 8.5(3) 加工外圓柱面© 75L .丨 +I1 “2 “3 . 129.5+2+4 + 4 一Tj ii41 sfnfn0.45 7.5(4) 加工小端面丁亠=寧 bl21357 5575 2 4 4fnfn0.41 3.62-27s7、輸出軸機械加工工藝過程卡機械加

23、工工藝過程卡片產(chǎn)品型號CA6140零件圖號產(chǎn)品名稱車床零件名稱輸出軸共1頁第1頁材料牌號45鋼毛坯種 類模鍛件毛坯外形尺寸每臺© 181mm x 250mm，丄 曲件數(shù)1備注工序號工序名稱工序內(nèi)容車間工段設(shè)備工藝 裝備工時/S單件準終1備料鍛造毛坯2熱處理退火（消除內(nèi)應(yīng)力）3粗車粗車圓柱面© 55mm及端面CA6140 臥式車床三爪自定心卡盤4粗車粗車圓柱面© 176mm , ©60mm © 65mm , © 75 和臺階面CA6140 臥式車床對心頂尖5粗車粗車30度斜面CA6140 臥式車床三爪自定心卡盤6熱處理調(diào)制處理7半精車半

24、精車圓柱面 © 55mm , ©60mm, © 75mm和小端面CA6140 臥式車床三爪自定心卡盤1268精車精車圓柱面© 55mm ,©60mm, © 75mm，倒角CA6140 臥式車床三爪自定心卡盤9粗鏜粗鏜內(nèi)孔© 50mm ,©80mm, © 104mmC616A臥式車床專用夾具10半精鏜半精鏜內(nèi)孔© 80mmC616A臥式車床專用夾具11鉸鉆，擴，鉸孔 10X © 20mmZ525立式鉆床專用夾具12銑槽銑鍵槽16X 5X62臥式銃床專用夾具13鉗工去毛刺鉗工臺14終檢按圖樣要求全面檢查設(shè)計（ 日 期）校對（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）機械加工工序卡機械加工工序卡片5-1 :11u j1制CA6140零件圖號車床零件名稱輸出軸共（1）頁第（1 ）頁車間工序號工序名稱材料牌號車削7半精車45鋼毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)模鍛件© 181mm X250mm11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)臥式車床CA61401夾具編號夾具名稱切削液三爪自定心卡盤工位器具編號工位器具名稱工序工時/S準終單件126產(chǎn)品型號產(chǎn)品名稱工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量背吃刀量