鋼結構雨篷施工組織設計

1、第一章 、編制說明及編制依據 1第二章 、主要施工方法 2第三章 、施工總資源方案 19第四章 、確保工程質量的技術組織措施 20第五章 、確保平安生產的技術組織措施 24第六章 、確保文明施工的技術組織措施 28第七章 、確保工期的技術組織措施 30第八章 、施工現場平面布置設計 33第九章 、工程回訪、保修、效勞 35第十章 、附表局部 錯. 誤!未定義書簽。第一章、編制說明及編制依據第一節(jié)、編制目的施工組織設計是工程施工的指導性文件， 是施工單位編制施工進度方案的依據， 是 指導全局、統(tǒng)籌規(guī)劃施工全過程 , 并在施工組織管理中起核心作用的重要的技術經濟文 件。為確保我們優(yōu)質、高效、平安、

2、文明地完本錢工程施工任務，特制訂本施工組織設 計。本施工組織設計僅對本工程施工和管理中一些根本性、 原那么性、程序性的內容作出 規(guī)劃、設計和組織，對于具體而詳細的施工和管理的實施程序、要求和操作、各分局部 項工程的施工工藝細節(jié)， 我們將在今后按現行標準規(guī)定和設計要求、 本公司管理體系和 管理制度、 工程的實際施工和管理， 編制更為詳細的管理制度、 施工方案或作業(yè)指導書 報業(yè)主、設計、監(jiān)理單位審查批準后執(zhí)行。第二節(jié)、編制原那么一、根據竣工交付使用期限，保證工程按期完成、力爭提前完工。二、遵循建筑施工的特點和客觀規(guī)律， 在合理安排施工順序的根底上， 充分利用時 間和空間實行平行流水、 立體交叉作業(yè)

3、， 在保證工程質量的前提下， 努力加快建設速度， 縮短工期。三、切實貫徹國家有關標準、施工驗收標準和操作規(guī)程，積極推行全面質量管理， 堅持“質量第一的方針。四、做好人力、物力的綜合平衡，確保均衡施工。五、盡量利用現有設施為施工效勞，減少臨時設施，節(jié)約施工臨時用地。六、精心作好施工現場的平面布置， 減少現場材料物資的倒運堆放工作， 做到文明 施工。七、制定切實可行的平安防范措施，確保平安施工。第二章、主要施工方法第一節(jié)、根底工程一、根底鋼筋工程1、按設計間距在墊層上劃線排放縱橫向鋼筋，排放時要注意彎鉤朝上，不傾向一 邊，但雙層鋼筋網的上層鋼筋彎鉤應朝下。2、根底四周兩根鋼筋交叉點應每點綁扎，中間

4、局部每隔一根呈梅花綁牢；雙向主 筋的鋼筋網， 那么需將全部鋼筋相交點扎牢。 綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成 “八 字形或左右扣綁扎 ，以免網片歪斜變形。3、根底為雙向彎曲時，鋼筋網的長向鋼筋應放在短向鋼筋的下面。4、現澆與根底連接用的插筋下端，用彎鉤與根底鋼筋進行綁扎，箍筋比柱箍筋縮 小一個柱筋直徑， 以便連接。 插筋位置應用木條或鋼筋架成井字形固定牢固， 以免造成 柱子軸線偏移。5、根底配有雙層鋼筋網時，應在上層鋼筋網下面設置鋼筋撐腳或混凝土撐腳，以 保證上下層鋼筋間距和位置的正確。二、根底混凝土工程1地槽開挖如有地下水，應采用人工降低地下水位至基槽底500mm以下部位，保持在無水的情況

5、下進行根底結構施工。2、采取承臺和梁鋼筋、磚膜一次同時支好，梁側模牢固，混凝土一次連續(xù)澆筑完 成。3、混凝土澆筑，應先去除墊層上淤泥和垃圾，基槽內不得存有積水。4、混凝土澆筑應分層連續(xù)進行，每層厚度為 250-300mm。5、混凝土澆筑時，應經常注意觀察磚膜、鋼筋、預埋件、預留孔洞和管道有無走 動情況，發(fā)現變形或位移時，應停止?jié)仓诨炷脸跄疤幚硗旰?，再繼續(xù)澆筑。6、混凝土澆筑振搗密實后，應用木抹子搓平或用鐵抹子壓光。7、 根底澆筑完畢，外表應覆蓋和灑水養(yǎng)護，時間不少于7d，必要時應采取保溫養(yǎng) 護措施，并防止浸泡地基。三、土方回填1、填土前應檢驗其土料、 含水量是否在控制范圍內。 土料含水

6、量一般以手握成團， 落地開花為適宜。當含水量過大，應采取翻松、晾干、風干、換土回填、摻入干上或其 他吸水性材料等措施，防止出現橡皮土。如土料過干或為砂土、碎石類土時，那么應 預先灑水潤濕， 增加壓實遍數或使用較大功率的壓實機械等措施。 各種壓實機具的壓實 影響深度與土的性質、 含水量和壓實遍數有關， 回填土的最優(yōu)含水量和最大干密度， 應 按設計要求經試驗確定。2、回填土應分層攤鋪和夯壓實，每層鋪土厚度和壓實遍數應根據土質、壓實系數 和機具性能而定。 一般鋪土厚度應小于壓實機械壓實的作用深度， 應能使土方壓實而機 械的功耗最少。通常應進行現場夯壓實試驗確定。3、填方應在邊緣設一定坡度， 以保持填

7、方的穩(wěn)定。 填方的邊坡坡度根據填方高度、 土的種類和其重要性，在設計中加以規(guī)定。4、在地形起伏之處填土，應做好接槎，修筑 1:2 階梯形邊坡，每臺階可取 50cm， 寬100cm分段填筑時，每層接縫處應作成大于 1:1.5的斜坡。接縫部位不得在根底、 墻角、柱墩等重要部位。5、人工回填打夯前應將填土初步整平，打夯要按一定方向進行，一夯壓半夯，夯 夯相接，行行相連，兩遍縱橫交叉，分層夯打。夯實基槽及地坪時，行夯路線應由四邊 開始，然后再夯向中間。 用蛙式打夯機等小型機具夯實時， 打夯之前應對填土初步整平， 打夯機依次夯打，均勻分開，不留間歇?；硬刍靥顟谙鄬蓚然蛩闹芡瑫r進行 回填與夯實?；靥?/p>

8、高差不可相差太多，以免將墻擠歪。較長的管溝墻，應采取內部加支 撐的措施?；靥罟軠蠒r，應用人工先在管道周圍填土夯實，并應從管道兩邊同時進行， 直填至管頂0.5m以上，方可采用打夯機夯實。6、采用推土機填土時，應由下而上分層鋪填，不得采用大坡度推土，以推代壓， 居高臨下，不分層次和一次推填的方法。推土機運土回填，可采取分準集中，一次運送 方法，以減少運土漏失量。填土程序宜采用縱向鋪填順序，從挖土區(qū)段至填土區(qū)段，以 4060m距離為宜，用推土機來回行駛進行碾壓，履帶應重疊一半。第二節(jié)、主體結構模板工程1 、柱模板施工 1 柱模板施工前， 先按位置線在柱四邊離地 5 8公分處的主筋上焊接支桿， 從 四

9、面頂住柱模板， 防止柱模產生軸向位移。 當柱模板支撐處不平時， 用水泥砂漿或墊塊 墊平。清理干凈柱下部的垃圾及松動的石子、浮漿等雜物。2柱模應先按柱子的大小做成一面一片，每一片的一邊帶一個角模。柱模整體拼裝時，先用鐵絲把四邊的四塊模板與柱主筋綁扎固定， 然后用U形卡將相鄰的兩片模 板卡緊。3柱箍全部采用48的鋼管制作，柱箍最下面從離地 25公分開始，向上間距 75公分。當柱截面尺寸大于7 5公分時，應在柱中加對拉螺桿。4柱模支好以后，用樓板的滿堂紅腳手架較正柱模的垂直度并固定柱模板。如 在支柱模板時還來不及搭樓板的腳手架， 可采用下述方法較正柱模的垂直度并固定柱模 板：在澆下層的地面混凝土時，

10、在柱子四周距柱邊 34柱高處預埋鋼筋拉環(huán)，柱模板 支好以后在柱模的每邊設兩根拉桿固定在鋼筋環(huán)上，然后用花藍螺桿調整柱模的垂直 度。用來調整柱模垂直度的拉桿宜與地面成 45度的夾角。5柱模垂直度調整合格并固定完畢后，將柱模內的各種雜物清理干凈，封閉清 理孔，辦理柱模板技術復核手續(xù)。2、模板撤除 1、柱模板撤除柱模板必須在混凝土強度不小于1.2 MP a且不會因撤除模板而損傷棱角前方可拆 除。在滿足上述條件后，柱模板要優(yōu)先撤除，以加快模板的周轉速度，減少周轉材料的 用量。拆柱模板時，先拆掉柱模的拉桿或支撐桿，再撤除柱箍及連接每片模板的U形卡， 然后用撬棒輕輕地撬動模板， 使其與柱混凝土脫離。 拆柱

11、模板時， 要嚴格控制不得拆得 過早，如出現模板與混凝土粘接較牢，難以拆掉的情況時，應用錘輕輕敲打模板，要特 別注意不得強制撤除，以免造成柱混凝土掉角或松動。拆下的模板應及時清理粘連物， 涂刷脫模劑， 在指定的地點堆放整齊， 拆下的扣件 要集中堆放到指定的地點。模板撤除后， 由工程質量員對混凝土施工質量進行檢查驗收， 并檢查模板有沒有拆 除干凈。第三節(jié)、主體結構鋼筋工程1 、柱子鋼筋綁扎1按圖紙要求的間距，計算好每根柱子的箍筋根數，先將箍筋套在下層伸出的 搭接筋上，然后立柱子的主筋，柱主筋直徑在 16以下的采用搭接接頭，在搭接長度范 圍內，綁扎不少于三點，且綁扣要向里；柱子主筋直徑大于 16 的

12、，全部采用電渣壓力 焊的方法焊接。2柱子主筋綁好以后，要檢查主筋的搭接長度，搭接位置，是否符合設計要求 及施工標準的規(guī)定， 接頭處有沒有按標準要求錯開， 對焊接接頭， 要逐根檢查焊接的質 量，注意檢查焊瘤是否飽滿， 有無水平裂縫， 鋼筋中心線偏移及角度偏折是否在標準允 許的范圍以內，發(fā)現不合格的焊接接頭時，要割去重焊。3立好主筋后，用石筆在柱四角的主筋上劃出箍筋的分檔線，然后將已套好的 箍筋向上移，由上向下綁扎箍筋。箍筋與主筋要垂直， 箍筋轉角與主筋交點均要綁扎。 箍筋的接頭 即彎鉤疊合上 應在柱子四周交錯放置。按設計要求，箍筋端頭應彎成135度，彎鉤平直段長度不少于10d。達不到上述 要求的

13、，要用電焊把開口箍筋焊成閉口箍筋，電焊單面焊接長度不小于 10d。柱底、柱頂、梁柱交點等處，箍筋應按設計要求加密，在綁扎柱箍筋時宜一次綁扎 到位，防止遺漏，對一次綁扎到位，確實影響以后梁鋼筋施工的，可暫時不綁扎梁柱交 點處的箍筋， 此時要做好記錄， 在穿好梁鋼筋后及時地補上梁柱交點處的箍筋， 嚴禁遺 漏。4柱鋼筋的保護層厚度應由柱主筋的外皮開始計算，保護層墊塊也應放在柱主筋的外面，一般情況下，柱鋼筋保護層墊塊的間距為 1000mn左右。5在柱截面改變的地方，柱鋼筋收縮的位置、方法應符合設計要求，當設計不 明確時，如在梁柱交點范圍內，收小柱子的主筋，且主筋收縮的坡度不大于1：6，那么可以直接在下

14、層柱子鋼筋下料時把柱主筋彎好；如主筋收縮坡度大于1 ：6，那么在樓層處把下層柱的主筋收頭，在澆混凝土前，重新插上層柱子的主筋。6柱主筋、箍筋綁扎以后，要及時預埋各種圈梁插筋，混凝土柱與砌體墻接觸 處的砌體拉接筋。第四節(jié)、 腳手架搭設本工程內、外腳手架均采用鋼管搭設。在搭設前，鋼管均重新刷黃色油漆，地面底 步架子立桿， 屋面外側扶手欄桿和上下斜道立桿、 扶手欄桿均刷黑黃相間油漆。 外架子 利用兩根框架柱主筋做好防雷接地，接地電阻小于 4Q。1 、根據建筑物高度按標準要求外架頂部比建筑物高1.2 米搭設外腳手架。外腳手 架搭拆有經審批的專項方案。 作業(yè)人員持證上崗， 系平安帶，做到每搭設二步驗收一

15、次， 合格后使用。2、材料采用外徑48、厚3.5mm鋼管搭設。嚴禁鋼、竹混搭。嚴把材料質量關。3、 外腳手架立桿根底應夯實，根據現場平面尺寸，先放線，澆15cm厚C20砼做外 腳手架，立桿間距：橫向 1.0 米縱向 1.5 米，步高除第一步為 2.10 米外，其余步高為 1.80 米，鋼管腳手架用扣件連接。腳手架內側鋼管距墻面 0.2 米。垂直每層、水平每 隔7米和轉角處設剛性拉結點。拉結點做到有撐有拉上、下錯開。腳手板用 1米X 1.5 米，從第二步起層層鋪設。 并每層設上下二道扶手欄桿， 腳手架外側從第二步起用標準 型密目網四周全封閉圍護。 腳手架外側每隔 9 米以內設一組剪刀撐， 剪刀撐

16、搭接長度大 于0.4米，并有二只扣件連接，角度4560°,剪刀撐應連續(xù)設施，上下連續(xù)、通暢。 外架頂部四角設避雷裝置。底部設置良好的接地裝置，接地電阻不大于 4歐姆。4、對外架總的搭設要求是橫平豎直，連接牢固，底腳著實，層層拖拉，設施齊全牢固，不變形，不搖晃。架體垂直偏差不大于 1/200，且不大于 10 厘米，承載不超過 270kg/m2。在外架轉角處適合位置搭設之字形斜道，坡度不大于1/3，并設防滑條，間距 30 厘米，供作業(yè)人員上下用。5、嚴格按施工方案施工。對原材料進行嚴格的質量檢查，特別是緊固件。所有與 結構連接的預埋件， 做到埋設牢固、 位置正確。 施工中要隨時檢查緊固件

17、是否缺少和破 損。嚴禁在施工過程中隨意撤除拉結點。嚴格控制施工堆積層次和單位面積堆積荷載。 在檢查中發(fā)現失穩(wěn)和松動現象要立即進行加固。6、主體結構施工腳手架的施工采用48系列扣件式鋼管雙排落地架子，架子寬1.0 米，立桿間距 1.01.5 米，步距為 1.80 米，架子搭設、剪刀撐、斜撐等設置按規(guī)定施 工，架子沿單體建筑物四周搭接通。腳手架地基應平整夯實，并用砼做根底，腳手架的 鋼立柱立于該根底上，并加設縱橫掃地桿。搭設順序及搭設方法如下：搭設順序為：擺放掃地桿貼近地面的大橫桿逐根樹立立桿，隨即與掃地桿扣 緊f裝掃地小橫桿并與立桿或掃地桿扣緊f安第一步大橫桿與各立桿扣緊f安第一步小橫桿一第二步

18、大橫桿一第二步小橫桿一加設臨時斜撐桿上端與第二步大橫桿扣 緊，在裝設兩道連墻桿后可撤除f第三、四步大橫桿和小橫桿f連墻桿f接立桿f加 設剪刀撐f鋪腳手片。剪刀撐的搭設是將一根斜桿扣在立桿上， 另一根斜桿扣在小橫桿的伸出局部上， 這 樣可以防止兩根斜桿相交時把鋼管別彎。 斜桿兩端扣件與立桿節(jié)點 即立桿與橫桿的交點的距離不宜大于20cm最下面的斜桿與立桿的連接點離地面不宜大于50cm以保證架子的穩(wěn)定性。腳手架各桿件相交伸出的端頭，均應大于10cm以防止桿件滑脫，但必須統(tǒng)一長短，隨砌墻隨即設置連墻桿與墻錨拉。腳手架在兩端設置剪刀撐，中間每隔12-15m設一道。剪刀撐應聯系 3-4 根立桿，斜桿與地面

19、夾角為 45-60 度；剪刀撐應沿架高連續(xù)布 置，在相鄰兩排剪刀撐之間，每隔10-15m高加設一組長剪刀撐。剪刀撐的斜桿除兩端 用旋轉扣件與腳手架的立桿的大橫桿扣緊外，在其中間應增加 2-4 個扣結點。每層都要設置連墻桿，垂直距離不大于4m連墻桿一般應設置在框架或樓板附近等具有較好抗水平力結構部位，其水平距離為 4.5-6.0m ，即 3-4 根立桿設 1 點。水平斜拉桿設置在有連墻桿的步架平面內，以加強腳手架的橫向風度。 在鋪腳手板的操作層上必須設護欄和擋腳板。欄桿高度 0.9-1.0m 。擋腳板亦可用 加設一道低欄桿距腳手板面 0.2-0.4m 代替。7、腳手架撤除對腳手架進行例行平安檢查

20、， 確認腳手架不存在平安隱患。 如發(fā)現， 應對腳手架進 行整修和加固，保證腳手架在撤除過程中不發(fā)生危險；對參與腳手架撤除工作的人員進行平安、質量、技術交底； 外腳手架的撤除嚴禁在垂直方向上同時作業(yè)，應在水平方向上逐步向下撤除； 撤除腳手架時，先清理腳手板上的垃圾雜物等，并嚴禁高空拋擲。撤除的鋼管、扣 件等也嚴禁高空拋擲；撤除腳手架時應設置明顯的停用標志，設專人看管；8、腳手架平安要求 搭設腳手架的操作人員應持證上崗；必須有完善的平安防護設施。 按規(guī)定設置平安網、平安護欄等里腳手除外 ； 有適當的防電、避雷裝置；有爬梯或斜道； 架子工必須熟悉并嚴格遵守平安技術操作規(guī)程，配戴和使用勞動保護用品；

21、腳手架在搭設和使用過程中， 必須隨時檢查， 經常清理腳手架上的垃圾， 注意控制 腳手架上的荷載；六級以上的大風以及大雨、大霧天氣應暫停作業(yè)里腳手除外 ； 經常檢查有無立桿沉陷、接頭松動、架子歪斜變形、空頭板問題，發(fā)現問題及時處第六節(jié)、鋼結構及屋面工程1、主構件制作1原材料檢驗鋼構進廠時，必須附有材料質檢證明書、合格證原件。并按國家現行有關標準 的規(guī)定進行抽樣檢驗并與竣工資料一起存檔待查。外表檢驗：鋼材外表有銹蝕、麻點和劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負 偏差的1/2，鋼材外表銹蝕等級應符合現行國家標準?涂裝前鋼材外表銹蝕等級和除銹 等級?的規(guī)定。2下料構件下料按放樣尺寸號料。放樣和號料應

22、根據工藝要求預留制作時焊接收縮余量及切割邊緣加工等加工余 量。氣割前將鋼材切割區(qū)域外表的鐵銹、污物等去除干凈，氣割后應去除熔渣和飛濺物。 不應有明顯的損傷劃痕，鋼板不平時應預先校平后再進行切割。翼緣板、腹板需拼接時, 應按長度方向進行拼接，然后下料。構件上、下翼板，等截面的腹板采用自動直條火焰切割機進行下料，變截面腹板采用半自動火焰切割機下料。下料過程嚴格執(zhí)行工藝卡，減少切割變形，確保質量。標識清楚，割渣必須清理干 凈。下料后，由專職質檢員對構件進行檢測。檢測工具：卷尺、平臺、塞規(guī)。允許偏差:工程允許偏差(nun)構件寬度、長度±3.0切割面平面度0. Oil ( i為切割面厚度)且

23、不大于厶0割紋深度0. 2局部缺口深度L 0依據工藝要求，進行焊縫坡口處理，坡口外表須清理干凈，下料后各構件須堆放平 整。組立構件組立在全自動組立機上進行。組立前須核實待組立件與設計圖紙是否相同，并檢驗CO2氣體的純度，焊絲的規(guī)格、 材質。先將腹板與翼板組立、點焊成“ T型，再點焊成“ H'型，點焊采用CO2氣體保護 焊。腹板采用二次定位，先由機械系統(tǒng)粗定位，再由液壓系統(tǒng)精確定位，保證腹板對中 性。組立后由專職質檢員對構件進行檢測，檢測工具：卷尺、角度尺、塞尺。允許偏差: 構件組立后，須堆放平整，工序轉移過程中慢起慢放以減小構件變形。工程允許偏差伽翼板與腹板縫隙1. 5對接間隙

24、7; L 0腹板偏移翼板中心± 3. 0對接錯位t/10且不大于3.0翼緣板垂直度6/101且V3 0 b為翼板寬度4焊接焊接工序是本工藝流程的一道重要工序，應嚴格控制焊接變形、焊接質量。焊接在自動龍門埋弧焊機上進行，操作人員必須經過培訓，持證上崗。焊接所用的焊絲、焊劑必須符合國家標準和設計要求，焊劑使用前應按要求烘烤。根據鋼板的厚度，選用焊接電流、焊接速度、焊絲的直徑，根據材質選用焊絲的材質和 焊劑的牌號。焊接前由技術人員制定焊接工藝卡，并在第一次碼施焊后對焊接工藝進行評定， 根 據評定報告修改焊接工藝卡，直到滿足各項要求。焊接后由專職質檢員對焊縫進行檢查，不得有未焊透、夾渣、裂紋

25、等缺陷。焊縫外 觀不得有氣孔、咬邊、偏焊等超差缺陷。如有上述缺陷，必須用碳弧氣刨或角向磨光機將缺陷徹底去除后再補焊。焊后工件須有序堆放，以減小變形。5變形矯正本工程焊接變形矯正在翼緣矯正機和壓力機上進行：翼板對腹板的垂直度在翼緣矯 正機上矯正，根據腹板和翼緣板的厚度選擇矯正壓力和壓輥的直徑。撓度矯正在壓力機 上進行。局部彎曲、扭曲用火焰校正，緩冷、加熱溫度根據鋼材性能選定但不得超過 900Eo工人必須持證上崗。矯正后，由專職質檢員檢測有關參數，檢測工具：卷尺、平臺、游標卡尺。構件 各項參數允許偏差如下：工程允許偏差彎曲矢高L/ 1000 JL < 5. 0 L為構彳件長 捜J翼板對按板的

26、垂直度b/ 100 < 3, 0 b為翼板寬度扭曲Ji/250 _H.5. 0 11 為丿茲板高度6端頭板、檁托制作端頭板厚度一般在12.00mm以上，又因數量較大，選擇使用火焰切割機進行下料。 墻托板、檁托板用剪板機下料。切割前將鋼材切割區(qū)域外表的鐵銹、污物等去除干凈，氣割后去除熔渣和飛濺物。 切割后，端頭板長度、寬度誤差必須在標準允許偏差內。端頭板磨擦面采用砂輪打磨，磨擦面打磨范圍不小于螺栓孔直徑的 4倍，打磨方向 宜與構件受力方向垂直。處理后的摩擦面按批做抗滑移系數實驗，摩擦系數不小于0.35。端頭板連接螺栓孔和墻托、檁托板孔用在鉆床上加工，以確保端頭板的互換性以便 于安裝。鋼架所

27、有聯接副的端頭板應進行配鉆，并打鋼印標記。肋板采用剪板機下料厚度大于12mm采用火焰下料，并切角25x 25mm,以便 于肋板焊接。允許偏差如下:項H允許偏差(mm )零件長度.竟度± 3* 0燃栓孔直從+ 1 . 0螺栓孔園度2, Q壊點度U.2. IJ (1 為板厚 1同 紐內任意兩-JL冋5F± k 0相鄰兩紐端孔問距離±1.57屋架梁制作將矯正好的H型鋼在放好線的平臺大樣上進行端頭板切割、 修整，并將腹板、翼緣 板按標準要求開坡口。采用端頭切割機進行切割，切割尺寸依據設計文件和施工工藝卡 進行控制，切割端面與H型鋼中心線角度要嚴格控制，檢測后如超出標準允許

28、偏差范圍， 必須修整。端頭板、墻托、檁托、肋板點焊時，確保端頭板與 H型鋼中心線吻合，位臵尺寸準確，嚴格控制偏差。點焊工作在專用胎具上進行，以便進 一步控制端頭板、檁托板與“型鋼的角度。焊接成形后的構件，用搖臂鉆或磁力鉆制孔，由專職檢測員對端頭板焊縫做檢測， 超出標準要求，須進行修整，并將記錄歸檔。8試拼裝所有屋面梁在出廠前必須在自由狀態(tài)經過試拼裝。測量試拼裝后的主要尺寸，消除誤差。9除銹本工程防腐要求較高，所有鋼構件均采用全自動拋丸機進行噴丸除銹， 外表應到達 設計要求標準等級。拋丸除銹后，構件應在4小時之內進行噴漆保護，噴漆為氯磺化聚乙烯防腐涂料， 二道底漆。上一道油漆完全干后，方可噴下道

29、漆。油漆厚度必須到達設計要求。所有端 頭板，底板均不能噴漆，并加以保護。(10) 復檢、編號、包裝、發(fā)運各工序完工后，對構件進行全面檢測，測量數據整理成資料存檔，合格品發(fā)放合格 證并編號。構件包裝時，采用木塊等柔性材料作墊層，以保護涂層不受損傷，確保構件不變形,不損壞、不散失。以下資料隨構件一起發(fā)運。 產品合格證 施工圖和設計變更文件，設計變更的內容在施工圖中相應部位說明。 制作中技術問題處理協議文件。 鋼材、高強度螺栓、涂料、焊劑、焊絲等質量證明書或試驗報告。 焊接工藝評定報告。 構件驗收記錄 預拼裝記錄 構件發(fā)運、包裝清單2、屋面檁條、墻面檁條制作制作工藝：原材料驗收 下料制成形除銹噴涂檢

30、驗、編號、包裝允許偏差如下：項I-允許偏差(mm)零件長度.寬度±3. 0邊緣堿棱角L0軋制成形構件在檁條成形機上軋制成形，在沖床上沖孔。成形檁條進行嚴格檢測，各項參數 整理成資料，當誤差超出允許范圍時，須立即對機器進行調整。各項參數合格后進行批 量生產。3、其它附件制作其它附件主要有：水平支撐、柱間支撐、拉條，制作工嚴格按圖施工依據標準嚴格 控制質量。4、彩板的選型、加工根據設計要求，本工程屋面，墻面均采用彩色巖棉夾芯板。彩鋼板采購嚴格按規(guī)格采購，要有材料質檢證明，合格證原料。7/7/777077>77775、鋼結構、屋面板安裝為了提高安裝精度，在安裝時的平安性采用單元安裝。

31、1安裝準備組織工人學習有關安裝圖紙和有關安裝的施工標準，依據施工組織平面圖，做好現場建筑物的防護、對作業(yè)范圍內空中電纜設明顯標志。做好現場的三通一平工作。 清掃埋件上的灰土。2定位測量土建隊應提供以下資料進行交面： 線標志，標高基準點 每個埋件軸線偏移量 每個根底標咼偏差 地腳螺栓螺紋保護情況依據土建隊有關資料，安裝隊對埋件的水平標高，軸線，間距進行復測。符合國 家標準前方可進行下道工序。并在埋件外表標明縱橫兩軸線的十字交叉線，作為安裝的 定位基準。支承面地腳螺栓的允許偏差項目允許偏差支承面標高±3水平度L/1 000 L為根底長度?地腳螺栓爛栓中心偏移5, 0嫁栓露出長度+20.

32、0*0螺紋長度+20. 0*03構件進場依據安裝順序分單元成套供給，構件運輸時根據長度、重量選用車輛，構件在運輸 車上要墊平、超長要設標志、綁扎要穩(wěn)固、兩端伸出長度、綁扎方法、構件與構件之間 墊塊，保證構件運輸不產生變形，不損傷涂層。裝卸及吊裝工作中，鋼絲繩與構件之間 均須墊塊加以保護。依據現場平面圖，將構件堆放到指定位臵。構件存放場地須平整堅實，無積水，構 件堆放底層墊無油枕木，各層鋼構件支點須在同一垂直線上，以防鋼構件被壓壞和變 形。構件堆放后，設有明顯標牌，標明構件的型號、規(guī)格、數量以便安裝。以一榀鋼架 梁為一個單元 ,第一單元安裝時應選擇在靠近山墻 ,有柱間支撐處 .4屋面梁安裝屋面梁

33、安裝過程為：地面拼裝 一檢驗一空中吊裝。地拼裝前對構件進行檢查， 構件變形、缺陷超出允許偏差時，須進行處理。并檢查高強度螺栓連接磨擦面，不得有 泥砂等雜物，磨擦面必須平整、枯燥，不得在雨中作業(yè)。地面拼裝時采用無油枕木將構件墊起，構件兩側用木杠支撐，增強穩(wěn)定性。 連接用高強度螺栓須檢查其合格證， 并按出廠批號復驗扭矩系數。 長度和直徑須滿 足設計要求。高強度螺栓應自由穿入孔內，不得強行敲打，不得氣割擴孔。穿入方向要 一致。高強度螺栓由帶有公斤數電動扳手從中央向外擰緊， 擰緊時分初擰和終擰。 初擰 宜為終擰的 50%。終擰扭矩如下： (Pc=P+A P)Tc終擰扭矩N.mP高強度螺栓設計預拉力KN

34、A P預拉力損失值KN10%Pd高強度螺栓螺紋直徑K扭矩系數在終擰1h以后，24h以內，檢查螺栓扭矩，應在理論檢查扭矩土 10%以內。高強度螺栓接觸面有間隙時，小于 1.0mm間隙可不處理；1.03.0mm 間隙,將高出的一側磨成 1:10 斜面，打磨方向與受力方向垂直；大于3.0mm間隙加墊板，墊板處理方法與接觸面同。梁的拼接以兩柱間可以安裝為一單元，單元拼接后須檢驗以下參數： 梁的直線度 與其它構件聯接孔的間距尺寸。當參數超出允許偏差時，在磨擦面加調整板加以調整。梁吊裝時，兩端拉攬風繩， 制作專門吊具，以減小梁的變形，吊具要裝拆方便。 安裝過程高強度螺栓連接與擰緊須符合標準要求。 對于不穩(wěn)

35、定的單元， 須加臨時防 護措施，方可拆卸吊具。5屋面檁條安裝 檁條安裝前，對構件進行檢查，構件變形、缺陷超出允許偏差時，進行處理。構 件外表的油污，泥沙等雜物清理干凈。檁條安裝須分清規(guī)格型號，必須與設計文件相符。 屋面檁條采用相鄰的數根檁條為一組， 統(tǒng)一吊裝， 空中分散進行安裝。 同一跨安裝 完后，檢測檁條坡度， 須與設計的屋面坡度相符。 檁條的直線度須控制在允許偏差范圍 內，超差的要加以調整。墻檁條安裝后，檢測其平面度、標高，超差的要加以調整。 結構形成空間穩(wěn)定性 單元后，對整個單元安裝偏差進行檢測，超出允許偏差應立即調整。6其它附件安裝 其它附件主要有：水平支撐、拉條、等。 附件安裝時，檢

36、查構件是否有超差變形、缺陷，規(guī)格型號應與設計文件相同，安裝 必須依據有關國家標準進行。7復檢調整、焊接、補漆 構件吊裝完，對所有構件復檢、調整，到達標準要求后，對需焊接部位進行現場施 焊，對構件油漆損壞進行修補。8彩板進場在現場的堆料場， 用枕木墊起， 上面用塑料布鋪墊， 將運到現場的彩板按規(guī)格分開 堆放、標識。做好防護措施，防止行人在上踩和重物擊落。 9鋼構件驗收由于要進行下一道工序， 組織本單位專業(yè)工程師、 工程隊長、 班組長對鋼構件進行 自檢，發(fā)現超差，及時調整。自檢后寫書面報告呈交建設單位， 請求組織驗收， 驗收合格， 可進行屋面板安裝。 10屋面板安裝安裝前復測屋面檁條的坡度，合格后

37、才能施工。 板的垂直運輸根據我們的經驗， 彩板的重量較輕的特性， 采用架設空中斜鋼索的運輸方案。 具體 做法自制鋼架固定在梁上高約1.5米。用6根8鋼絲繩一頭固定在鋼架上，另一頭固 定在地面上，并在每個鋼架上安一滑輪， 用絞磨把面板運至屋面， 由人工抬至施工部位。屋面板固定 屋面板采用瓦楞組裝，第一排屋面瓦應順屋面坡度方向放線，檐口伸臵檐溝內120m m,屋面板檐口拉基準線施工，按規(guī)定打防水自攻螺絲。用防水蓋蓋好，再用道康 寧膠密封。 下一排屋面板扣在上排屋面板的波峰并用自攻螺絲固定， 縱向應用道康寧膠 密封。金屬板端部錯位控制在標準內，然后依次安裝。屋脊蓋板安裝，應保證屋脊直線 度，兩邊用防

38、水堵條，用防水鉚釘，鉚接。屋檐包邊板包邊應保證直線度以及和屋脊的平行度，用防水鉚釘鉚接。 所有的自攻螺絲要橫直豎平，并將屋面上鐵屑及時處理干凈。第七節(jié)、地面工程1. 為防止地坪空鼓，墊層表層應清理干凈，去除浮漿、油漬；基底需用水濕潤。2. 地面混凝土采用設計要求標號。3. 新澆混凝土選用商品砼時其坍落度應控制在 10-12cm之間。4. 新澆混凝土骨料的含泥量應控制在 1%以內，最大骨料粒徑控制在3cm以內。5. 新澆混凝土宜用平板振動器或用鋼制輥筒搗實，在無法用輥筒壓實的部位，可 先用木蟹拍實，再用長靠尺刮平找平， 新澆混凝土搗實后應及時對其面層水平進行控制， 對偏差部位加以調整，新澆混凝土

39、面層平整度應控制在 3mm/3m 以內。6. 混凝土面多余的泌水應及時除去， 施工時可以用皮管吸去多余泌水， 亦可用海綿 吸取、轉移多余泌水。2、地坪施工技術要求 去除浮漿新澆筑的地坪混凝土外表浮漿較多， 施工時混凝土外表的浮漿必須清理干凈， 不影 響地面的施工質量。當新澆混凝土初凝期后即上人而不明顯下沉為標準 ，用加裝圓 盤的機械鏝均勻地磨掉混凝土外表的浮漿層即可。提漿及外表收光用加裝圓盤的機械鏝按照撒布的順利進行壓磨提漿， 施工時至少二次用帶鏝的機械 縱、橫交錯進行壓磨提漿；對于柱子、墻體跟部等臨邊、臨角部位機械不容易壓磨，那么可直接用手工木蟹進行壓磨、提漿。完成地面提漿施工后，視混凝土的

40、硬化情況，當地坪外表漸無光澤后，即可進行 面層的收光施工， 收光時至少三次改裝機械鏝的葉片。 機械鏝的運轉速度和葉片角度的 變化應視地坪混凝土的硬化情況作相應的調整。每次收光開始時調節(jié)一次葉片的角度， 防止損傷地坪。 收光是地坪最終修飾作業(yè)， 所以施工時一定要選擇責任心強、 技術水平 較好的人員進行作業(yè)。機械作業(yè)處理不到的部位那么由人工用鐵抹子進行壓光處理， 施工時人工收光應稍早 于機械， 作業(yè)時不允許砂眼和收光痕跡的出現， 并保持接縫平整。 以確保整個地面的施 工質量。地坪的養(yǎng)護后期養(yǎng)護的好壞直接關系到， 特別是在氣溫較高的天氣里施工時， 更應該加強對地 坪的養(yǎng)護。為了確保地坪混凝土強度的穩(wěn)

41、定增長，地坪施工完成 5-6 小時后，即可進行 養(yǎng)護，地坪的養(yǎng)護可采用在其外表涂敷養(yǎng)護劑的方法， 亦可直接用水或用薄膜覆蓋的方 法進行養(yǎng)護，地坪的養(yǎng)護時間一般應不少于 7 天。養(yǎng)護期間，地坪外表要防止其他工種施工時油、灰漿、染料、腐蝕性液體等污染， 必須經過地坪外表的設備要加設保護設施。 在養(yǎng)護期間地坪外表嚴禁負重和進行交叉作 業(yè)。第八節(jié)、電氣安裝1、照明燈具、器具安裝 1、開關、插座及燈具安裝應位置正確，安裝牢固，外表整潔美觀。 2、暗插座、暗開關的蓋板緊貼墻面，四周無縫隙，燈具的配件齊全，固定可 靠，燈具及其控制開關工作正常可靠。3、照明配電箱位置正確，部件齊全，箱體開孔適宜，切口整齊，暗

42、式配電箱 蓋緊貼墻面，零線經匯流排連接，無絞連現象，箱體油漆完整，箱內外清潔，箱蓋開啟 靈活，箱內接線整齊，回路編號齊全、正確，箱殼接地良好。4、箱、盤、板垂直度，體高50mm以下，允許偏差1.5mm,體高50mm及其 以上，允許偏差3mm,成排燈具中心線，允許偏差 5mm。明、暗開關、插座的面板， 并列安裝高差小于0.5mm，同一場所高差小于5mm，板面垂直度偏差不大于 0.5mm。 5、照明配線,應按設計要求的相序分配負荷,盡量三相負荷平衡。6、插座接線，應符合以下要求： 單相兩孔插座，面對插座的右孔或上孔與相線相接。左孔或下孔分零線相接。單 相三孔插座面對插座的右孔與相線相接，左孔與零線

43、相接，上孔與接地線相接。插座的接地端子不應與零線端子直接連接。 7、照明配電箱上，應標明用電回路名稱，字跡清楚，不易退色。第九節(jié)、 雨水管安裝1、工藝流程：安裝準備T找線定位T安裝T固定2、雨水管制作安裝：雨水管管材按照設計要求。3、雨水管安裝： 安裝雨水管隨外沿抹灰架子由上往下進行， 每個結頭處安裝一個伸宿節(jié)防止雨水管損壞后維修， 先在水落口處吊線墜彈出雨水管沿墻的位置線， 根據雨 水管每節(jié)長度，預量出固定卡位置，間距一般為1200mm,設在下面一節(jié)管的上端，臥卡子用水泥砂漿固定，不得打入木塞固定和固定在木塞上。雨水管假設遇建筑腰線時， 與腰線連通粉刷時加鋼絲網防止腰線裂縫空鼓。4、質量標準

44、4.1 保證工程：4.1.1 雨水管的質量必須符合設計要求，外表無空鼓氣泡現象、顏色一致。4.1.2 雨水管的安裝必須牢固，固定方法、間距應符合標準要求，排水通暢，不漏 水。4.2 根本工程：4.2.1 雨水管的連接口應緊密，承插方向、長度、排水口距散水的高度，正、側面 視為順直。5、成品保護5.1 雨水管存放應平整，橫、豎分層碼放。5.2 雨水管安裝前，對雨水斗應采取措施，不使雨水斗的排水澆墻，造成墻面污 染。6、應注意的質量問題6.1 雨水管安裝不直：安裝卡箍時未認真找正。應彈線；側向應控制距墻的距離， 目測順直。6.2 雨水斗高于找平層：造成屋面積水，應加強管理；操作應認真，保證防水層

45、按要求的坡度做。6.3 雨水管固定不牢：主要是在基層下木塞用圓釘或木螺絲固定而造成；固定點 嚴禁下木塞，雨水管卡箍采用塞水泥砂漿固定，其他采用射釘或螺栓。第三章、施工總資源方案第一節(jié)、 勞動力投入方案做好勞動力的方案、 組織、指揮、監(jiān)督、協調工作，爭取最有效、 合理安排勞動力， 以確保工期、質量、平安目標的實現，是工程管理的十分重要的內容，選用素質較高， 并具有施工經驗的勞動力， 并通過教育， 培訓不斷提高勞動者的素質， 是工程管理的又 一項重要工作加強進場施工人員的教育， 包括施工技術教育和平安教育， 向勞動人員進 行技術交底和平安交底，讓各種施工人員熟悉工程技術要點和平安注意點。勞動力隨工

46、程進行分批組織進場， 先進場人員是施工管理人員、 測量人員、 材料人 員、少量修建臨設的普通工人；在臨建完成后，組織各勞動力進場。本標段工程量大，勞動力資源需求大，技術素質要求高，如我公司有幸中標，我司 將發(fā)揮公司優(yōu)勢，調整精兵強將滿足工程需要，依據施工方案勞動力分批進場。詳見附表局部 勞動力方案表。第二節(jié)、機械設備投入方案為保證施工按方案順利進行， 確保工期和工程質量， 我公司將抽調、 新購精良的機 械設備投入本工程并配備維修人員，保證進場設備的完好率和利用率。為保證施工按方案順利進行， 確保工期和工程質量， 我公司將抽調、 新購精良的機 械設備投入本工程并配備維修人員，保證進場設備的完好率

47、和利用率。機械進場時，根據機械施工現場的具體情況，從實際出發(fā)，根據不同的施工規(guī)模、 施工條件、施工程序，全面考慮，統(tǒng)籌安排。工程部必須提前為機械施工準備良好環(huán)境， 整平場地，去除地面障礙， 查清有無架 空線路影響和地下管線設施，防止機械施工作業(yè)引發(fā)事故。根據施工機械作業(yè)時， 計算施工機械的最大用電量和用水量， 設置相應的電、 水輸入設施，保證機械施工用電和用水的需要機械設備在閑置時， 由操作手進行保養(yǎng)， 并配合維修工整理更換零件， 保證機械設 備處于備戰(zhàn)狀態(tài)，具有技術狀態(tài)完好，平安裝置齊全、靈敏、可靠。對調用的各種需運輸的機械， 做好運輸路線安排， 保證機械按照方案進場， 機械進 場后及時進行

48、調試，并做好保養(yǎng)，確保機械狀態(tài)良好。第三節(jié)、測量、檢測、試驗儀器投入方案為了保障工程的正常施工和有效的質量控制， 公司成立實驗室和控制測量隊， 全面 負責本工程測試計量工作。各施工隊配備必要的測試儀器設備和測試計量專業(yè)技術人 員，特殊試驗委托權威機構進行。本工程所使用的測量試驗儀器設備應在工程開工前準備就緒，并妥善保養(yǎng)、調試， 保證年檢完好率到達 100%，工程開工時應將所需的試驗測量儀器設備及配件一次配到 位，工程竣工驗收前方可退出場外，確保能滿足工程施工的全部要求，加快施工進度， 提高施工效率。測量實驗儀器考前須知：1、測量試驗儀器設備必須配置齊全，數量和型號滿足施工要求，所有儀器設備必

49、須按時年檢和校核。2、所有測量實驗儀器有專人保管， 只能由專業(yè)人員使用， 其他無關人員不準使用， 儀器設備存放在專用保管箱柜中。3、加強測量實驗儀器設備的維修保養(yǎng)，使其經常保持良好的狀態(tài)，提高使用率和 生產效率。第四章、確保工程質量的技術組織措施第一節(jié)、保證質量的組織管理措施建立各級各部門及各級管理人員的質量責任制，明確各自的質量責任,明確獎罰制度，使產品質量直接與經濟利益掛鉤。在每個人心中樹立起牢固的質量意識。建立起本工程相適應的各級質量組織機構， 針對本工程的特點， 我公司在施工時建立的質量組織機構如附圖第二節(jié)、 保證施工質量的技術措施1、建立工程工程質量保證體系。按質量體系標準和我公司體

50、系程序文件的要求， 建立嚴格的工程工程質量保證體系， 明確工程經理是工程質量第一責任人， 在工程工程 設置專職質量員，為實施質量控制提供組織保證。2、實行目標管理，將工程總目標分解成各施工階段的質量目標。首先要確保主體 工程的質量到達優(yōu)良 。3、開展質量管理小組活動，做好質量預控。結合工程管理實踐，成立多工程質量 管理小組，圍繞工藝改革，新技術推廣，現場管理實踐等方面，運用企業(yè)質量管理思想 和方法，滲透于工程管理全過程。通過質量管理目標規(guī)定，質量缺陷調查分析，制定對 策，措施實施，效果檢查，總結提高等一系列質量管理方法，對質量管理點和工序控制 點實行預控， 把質量缺陷消除在施工形成過程中， 使

51、每通過一次循環(huán)， 質量缺陷均明顯 減少。周而復始，不斷進行循環(huán)，工程質量不斷改良，不斷提高，使土建安裝各個分部 到達一次成優(yōu)。全面質量管理組織體系網絡圖附后。4、實行全過程控制。 依據質量體系標準要求， 建立工程工程質量管理系統(tǒng)程序圖， 從質量目標確定施工準備、過程控制的質量檢查、本錢管理，信息管理，竣工前質量管 理等二級質量管理要素進行系統(tǒng)管理， 實行預控。 使工程經理部做到均衡施工，有條 不 紊。4.1、認真編制施工組織設計和施工方案，做好技術交底。4.2、嚴格把好原材料進場檢驗和試驗，過程檢驗和試驗及最終檢驗和試驗三個關 口，嚴格控制不合格材料和半成品，不準進場和轉入下一道工序。 以此來

52、標準工程部 施工行為，強化過程控制，工程資料與工程完全同步，確保工程如期完工。4.3、組織工程經理、 施工員、 質量員、翻樣、操作工人學習兄弟公司的先進經驗， 并進行創(chuàng)新。5、為實現我公司所承諾的質量目標，在本工程施工中我們將采取如下質量保證措 施：5.1、由公司負責圖紙會審工作。嚴格按設計圖紙、圖紙會審紀要及工程變更聯系 單和國家有關標準進行施工。 認真熟悉圖紙， 把不清楚的問題歸類， 在設計交底和圖紙 會審中解決。對重要部位，難度大的分局部項施工，要編制詳盡的實施施工方案。在建 設監(jiān)理認可前方可施工，并對操作的全過程進行質量控制。5.2、在工程質量管理中建立三級質量保證體系，配備專職質量員

53、，負責工程質量 管理，各工種配備兼職質量員負責本工種的質量管理， 并針對工程特點制訂相應的質量 管理制度和責任制，每月考查一次，嚴格執(zhí)行我公司的“質量否決權制 。5.3、施工中開展 ISO9001 體系質量管理活動及班組 QC 活動、質量升級活動，上 下工序交接制等， 提高全員的質量意識， 把好每道工序關。 作業(yè)班組及人員實行掛牌制， 責任落實到人。 將質量與經濟掛鉤， 發(fā)現質量問題立即責令停工整改； 對責任班組及個 人，嚴肅處分。5.4、虛心接受建設監(jiān)理、設計和質監(jiān)單位的質量監(jiān)督，對有關質量的意見及時整 改反應。5.5、對測量定位的質量控制，測量定位所使用的經緯儀，水準儀須經過鑒定合格。 總

54、標高控制點引測， 必須采用閉合測量方法， 以確保引測精度。 軸線引測定位樁要嚴格 保護，在施工期間要定期復核，檢驗定位樁是否位移。5.6、認真控制混凝土的坍落度、配合比和砂漿配合比，嚴格按規(guī)定制作混凝土、 砂漿試塊和按規(guī)定進行試壓。 混凝土施工前應做攪拌機的檢查工作及混凝土輸送道的安 裝與支架固定，平鍬、振動、抹面等人員的布置準備工作，混凝土撐拌時應隨時校核有 關資料、試塊報告、原材料質保單和材料復試報告。5.7、認真做好原材料的復驗工作，鋼材、水泥、磚等均需有原材料出廠合格證和 試驗報告，無合格證的材料嚴禁在工程使用。鋼材焊接均須按規(guī)定截取試件進行試驗， 合格后再投入使用。 焊條出廠應有合格

55、證， 電焊工必須持證上崗。 建設單位指定采購的 產品，也要有嚴格的驗收制度，把好產品質量關。5.8、鋼筋的制作，綁扎均嚴格按設計和標準要求施工。在自檢合格后，及時填寫 驗收申請單， 并通知有關單位組織人員進行驗收， 驗收出示有關資料提供檢查， 驗收合 格前方可澆筑混凝土。5.9、現場技術負責人認真做好質量、技術交底工作和技術復核。對重點部位、新 工藝、新材料等施工前落實技術措施， 以書面形式對作業(yè)班組進行交底， 施工完成時進 行技術復核，不合格不能進入下一道工序施工。5.10、認真做好標準規(guī)定的各項測試工作，并及時做好記錄和簽證。在挖土期間和 地下室根底施工中， 注意對周圍場地和民房進行沉降觀

56、測， 并在地下根底底板設置溫度 觀測點，對各觀測點進行定期觀測并做好記錄。5.11、對一些特殊的工藝需要由專業(yè)施工隊伍進行操作，應由專業(yè)隊伍編制專門施 工方案， 并由工程部技術負責人編制相應配合工作施工方案， 經公司總工審定， 建設監(jiān) 理主和設計單位認可后才可施工。工程部負起總承包監(jiān)督責任，對工程質量嚴格把關。 簽訂總包合同及各種單項施工合同時必須明確質量、 平安職責及應負的經濟責任和獎罰 措施。5.12、施工后成品保護尤其重要，成品保護應立足于以預防為主，綜合治理，要制 定專門的成品保護措施，對保護班組進行教育與交底，明確成品保護的重要性，同時， 工程部派專人負責監(jiān)督與檢查，發(fā)現有成心破壞者，工程部對其進行罰款與批評教育。第三節(jié)、 施工過程控制措施建筑物的軸線是建筑施工過程中最根本的控制線， 也是其他一切控制線的根底， 軸 線的準確與否， 直接關系到建筑的最根本的質量。 為了保證軸線測量的準確性， 全部軸 線均采用精度較高的J2經緯儀測量，在開始挖土前，在基坑四周建立軸線測量控制網。 根底開挖好以后， 先對控制網進行較核， 然后，利用控制網將控制軸線投測到根底墊層 上，再以控制軸線為根底，彈出其他各軸線，軸線彈好以后，要立即進行復核，在復核 無誤的根底上， 以軸線為標準， 彈出各種控制邊線， 復核以后， 向班組進行詳細地交底， 作為班組