鋼結(jié)構(gòu)雨篷施工組織設(shè)計(jì)

1、第一章 、編制說(shuō)明及編制依據(jù) 1第二章 、主要施工方法 2第三章 、施工總資源方案 19第四章 、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施 20第五章 、確保平安生產(chǎn)的技術(shù)組織措施 24第六章 、確保文明施工的技術(shù)組織措施 28第七章 、確保工期的技術(shù)組織措施 30第八章 、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置設(shè)計(jì) 33第九章 、工程回訪、保修、效勞 35第十章 、附表局部 錯(cuò). 誤!未定義書(shū)簽。第一章、編制說(shuō)明及編制依據(jù)第一節(jié)、編制目的施工組織設(shè)計(jì)是工程施工的指導(dǎo)性文件， 是施工單位編制施工進(jìn)度方案的依據(jù)， 是 指導(dǎo)全局、統(tǒng)籌規(guī)劃施工全過(guò)程 , 并在施工組織管理中起核心作用的重要的技術(shù)經(jīng)濟(jì)文 件。為確保我們優(yōu)質(zhì)、高效、平安、

2、文明地完本錢(qián)工程施工任務(wù)，特制訂本施工組織設(shè) 計(jì)。本施工組織設(shè)計(jì)僅對(duì)本工程施工和管理中一些根本性、 原那么性、程序性的內(nèi)容作出 規(guī)劃、設(shè)計(jì)和組織，對(duì)于具體而詳細(xì)的施工和管理的實(shí)施程序、要求和操作、各分局部 項(xiàng)工程的施工工藝細(xì)節(jié)， 我們將在今后按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求、 本公司管理體系和 管理制度、 工程的實(shí)際施工和管理， 編制更為詳細(xì)的管理制度、 施工方案或作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 報(bào)業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位審查批準(zhǔn)后執(zhí)行。第二節(jié)、編制原那么一、根據(jù)竣工交付使用期限，保證工程按期完成、力爭(zhēng)提前完工。二、遵循建筑施工的特點(diǎn)和客觀規(guī)律， 在合理安排施工順序的根底上， 充分利用時(shí) 間和空間實(shí)行平行流水、 立體交叉作業(yè)

3、， 在保證工程質(zhì)量的前提下， 努力加快建設(shè)速度， 縮短工期。三、切實(shí)貫徹國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程，積極推行全面質(zhì)量管理， 堅(jiān)持“質(zhì)量第一的方針。四、做好人力、物力的綜合平衡，確保均衡施工。五、盡量利用現(xiàn)有設(shè)施為施工效勞，減少臨時(shí)設(shè)施，節(jié)約施工臨時(shí)用地。六、精心作好施工現(xiàn)場(chǎng)的平面布置， 減少現(xiàn)場(chǎng)材料物資的倒運(yùn)堆放工作， 做到文明 施工。七、制定切實(shí)可行的平安防范措施，確保平安施工。第二章、主要施工方法第一節(jié)、根底工程一、根底鋼筋工程1、按設(shè)計(jì)間距在墊層上劃線(xiàn)排放縱橫向鋼筋，排放時(shí)要注意彎鉤朝上，不傾向一 邊，但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。2、根底四周兩根鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)綁扎，中間

4、局部每隔一根呈梅花綁牢；雙向主 筋的鋼筋網(wǎng)， 那么需將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。 綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成 “八 字形或左右扣綁扎 ，以免網(wǎng)片歪斜變形。3、根底為雙向彎曲時(shí)，鋼筋網(wǎng)的長(zhǎng)向鋼筋應(yīng)放在短向鋼筋的下面。4、現(xiàn)澆與根底連接用的插筋下端，用彎鉤與根底鋼筋進(jìn)行綁扎，箍筋比柱箍筋縮 小一個(gè)柱筋直徑， 以便連接。 插筋位置應(yīng)用木條或鋼筋架成井字形固定牢固， 以免造成 柱子軸線(xiàn)偏移。5、根底配有雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，應(yīng)在上層鋼筋網(wǎng)下面設(shè)置鋼筋撐腳或混凝土撐腳，以 保證上下層鋼筋間距和位置的正確。二、根底混凝土工程1地槽開(kāi)挖如有地下水，應(yīng)采用人工降低地下水位至基槽底500mm以下部位，保持在無(wú)水的情況

5、下進(jìn)行根底結(jié)構(gòu)施工。2、采取承臺(tái)和梁鋼筋、磚膜一次同時(shí)支好，梁側(cè)模牢固，混凝土一次連續(xù)澆筑完 成。3、混凝土澆筑，應(yīng)先去除墊層上淤泥和垃圾，基槽內(nèi)不得存有積水。4、混凝土澆筑應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，每層厚度為 250-300mm。5、混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)經(jīng)常注意觀察磚膜、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞和管道有無(wú)走 動(dòng)情況，發(fā)現(xiàn)變形或位移時(shí)，應(yīng)停止?jié)仓诨炷脸跄疤幚硗旰螅倮^續(xù)澆筑。6、混凝土澆筑振搗密實(shí)后，應(yīng)用木抹子搓平或用鐵抹子壓光。7、 根底澆筑完畢，外表應(yīng)覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不少于7d，必要時(shí)應(yīng)采取保溫養(yǎng) 護(hù)措施，并防止浸泡地基。三、土方回填1、填土前應(yīng)檢驗(yàn)其土料、 含水量是否在控制范圍內(nèi)。 土料含水

6、量一般以手握成團(tuán)， 落地開(kāi)花為適宜。當(dāng)含水量過(guò)大，應(yīng)采取翻松、晾干、風(fēng)干、換土回填、摻入干上或其 他吸水性材料等措施，防止出現(xiàn)橡皮土。如土料過(guò)干或?yàn)樯巴痢⑺槭?lèi)土?xí)r，那么應(yīng) 預(yù)先灑水潤(rùn)濕， 增加壓實(shí)遍數(shù)或使用較大功率的壓實(shí)機(jī)械等措施。 各種壓實(shí)機(jī)具的壓實(shí) 影響深度與土的性質(zhì)、 含水量和壓實(shí)遍數(shù)有關(guān)， 回填土的最優(yōu)含水量和最大干密度， 應(yīng) 按設(shè)計(jì)要求經(jīng)試驗(yàn)確定。2、回填土應(yīng)分層攤鋪和夯壓實(shí)，每層鋪土厚度和壓實(shí)遍數(shù)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、壓實(shí)系數(shù) 和機(jī)具性能而定。 一般鋪土厚度應(yīng)小于壓實(shí)機(jī)械壓實(shí)的作用深度， 應(yīng)能使土方壓實(shí)而機(jī) 械的功耗最少。通常應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)夯壓實(shí)試驗(yàn)確定。3、填方應(yīng)在邊緣設(shè)一定坡度， 以保持填

7、方的穩(wěn)定。 填方的邊坡坡度根據(jù)填方高度、 土的種類(lèi)和其重要性，在設(shè)計(jì)中加以規(guī)定。4、在地形起伏之處填土，應(yīng)做好接槎，修筑 1:2 階梯形邊坡，每臺(tái)階可取 50cm， 寬100cm分段填筑時(shí)，每層接縫處應(yīng)作成大于 1:1.5的斜坡。接縫部位不得在根底、 墻角、柱墩等重要部位。5、人工回填打夯前應(yīng)將填土初步整平，打夯要按一定方向進(jìn)行，一夯壓半夯，夯 夯相接，行行相連，兩遍縱橫交叉，分層夯打。夯實(shí)基槽及地坪時(shí)，行夯路線(xiàn)應(yīng)由四邊 開(kāi)始，然后再夯向中間。 用蛙式打夯機(jī)等小型機(jī)具夯實(shí)時(shí)， 打夯之前應(yīng)對(duì)填土初步整平， 打夯機(jī)依次夯打，均勻分開(kāi)，不留間歇?；硬刍靥顟?yīng)在相對(duì)兩側(cè)或四周同時(shí)進(jìn)行 回填與夯實(shí)?；靥?/p>

8、高差不可相差太多，以免將墻擠歪。較長(zhǎng)的管溝墻，應(yīng)采取內(nèi)部加支 撐的措施?；靥罟軠蠒r(shí)，應(yīng)用人工先在管道周?chē)钔梁粚?shí)，并應(yīng)從管道兩邊同時(shí)進(jìn)行， 直填至管頂0.5m以上，方可采用打夯機(jī)夯實(shí)。6、采用推土機(jī)填土?xí)r，應(yīng)由下而上分層鋪填，不得采用大坡度推土，以推代壓， 居高臨下，不分層次和一次推填的方法。推土機(jī)運(yùn)土回填，可采取分準(zhǔn)集中，一次運(yùn)送 方法，以減少運(yùn)土漏失量。填土程序宜采用縱向鋪填順序，從挖土區(qū)段至填土區(qū)段，以 4060m距離為宜，用推土機(jī)來(lái)回行駛進(jìn)行碾壓，履帶應(yīng)重疊一半。第二節(jié)、主體結(jié)構(gòu)模板工程1 、柱模板施工 1 柱模板施工前， 先按位置線(xiàn)在柱四邊離地 5 8公分處的主筋上焊接支桿， 從 四

9、面頂住柱模板， 防止柱模產(chǎn)生軸向位移。 當(dāng)柱模板支撐處不平時(shí)， 用水泥砂漿或墊塊 墊平。清理干凈柱下部的垃圾及松動(dòng)的石子、浮漿等雜物。2柱模應(yīng)先按柱子的大小做成一面一片，每一片的一邊帶一個(gè)角模。柱模整體拼裝時(shí)，先用鐵絲把四邊的四塊模板與柱主筋綁扎固定， 然后用U形卡將相鄰的兩片模 板卡緊。3柱箍全部采用48的鋼管制作，柱箍最下面從離地 25公分開(kāi)始，向上間距 75公分。當(dāng)柱截面尺寸大于7 5公分時(shí)，應(yīng)在柱中加對(duì)拉螺桿。4柱模支好以后，用樓板的滿(mǎn)堂紅腳手架較正柱模的垂直度并固定柱模板。如 在支柱模板時(shí)還來(lái)不及搭樓板的腳手架， 可采用下述方法較正柱模的垂直度并固定柱模 板：在澆下層的地面混凝土?xí)r，

10、在柱子四周距柱邊 34柱高處預(yù)埋鋼筋拉環(huán)，柱模板 支好以后在柱模的每邊設(shè)兩根拉桿固定在鋼筋環(huán)上，然后用花藍(lán)螺桿調(diào)整柱模的垂直 度。用來(lái)調(diào)整柱模垂直度的拉桿宜與地面成 45度的夾角。5柱模垂直度調(diào)整合格并固定完畢后，將柱模內(nèi)的各種雜物清理干凈，封閉清 理孔，辦理柱模板技術(shù)復(fù)核手續(xù)。2、模板撤除 1、柱模板撤除柱模板必須在混凝土強(qiáng)度不小于1.2 MP a且不會(huì)因撤除模板而損傷棱角前方可拆 除。在滿(mǎn)足上述條件后，柱模板要優(yōu)先撤除，以加快模板的周轉(zhuǎn)速度，減少周轉(zhuǎn)材料的 用量。拆柱模板時(shí)，先拆掉柱模的拉桿或支撐桿，再撤除柱箍及連接每片模板的U形卡， 然后用撬棒輕輕地撬動(dòng)模板， 使其與柱混凝土脫離。 拆柱

11、模板時(shí)， 要嚴(yán)格控制不得拆得 過(guò)早，如出現(xiàn)模板與混凝土粘接較牢，難以拆掉的情況時(shí)，應(yīng)用錘輕輕敲打模板，要特 別注意不得強(qiáng)制撤除，以免造成柱混凝土掉角或松動(dòng)。拆下的模板應(yīng)及時(shí)清理粘連物， 涂刷脫模劑， 在指定的地點(diǎn)堆放整齊， 拆下的扣件 要集中堆放到指定的地點(diǎn)。模板撤除后， 由工程質(zhì)量員對(duì)混凝土施工質(zhì)量進(jìn)行檢查驗(yàn)收， 并檢查模板有沒(méi)有拆 除干凈。第三節(jié)、主體結(jié)構(gòu)鋼筋工程1 、柱子鋼筋綁扎1按圖紙要求的間距，計(jì)算好每根柱子的箍筋根數(shù)，先將箍筋套在下層伸出的 搭接筋上，然后立柱子的主筋，柱主筋直徑在 16以下的采用搭接接頭，在搭接長(zhǎng)度范 圍內(nèi)，綁扎不少于三點(diǎn)，且綁扣要向里；柱子主筋直徑大于 16 的

12、，全部采用電渣壓力 焊的方法焊接。2柱子主筋綁好以后，要檢查主筋的搭接長(zhǎng)度，搭接位置，是否符合設(shè)計(jì)要求 及施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定， 接頭處有沒(méi)有按標(biāo)準(zhǔn)要求錯(cuò)開(kāi)， 對(duì)焊接接頭， 要逐根檢查焊接的質(zhì) 量，注意檢查焊瘤是否飽滿(mǎn)， 有無(wú)水平裂縫， 鋼筋中心線(xiàn)偏移及角度偏折是否在標(biāo)準(zhǔn)允 許的范圍以?xún)?nèi)，發(fā)現(xiàn)不合格的焊接接頭時(shí)，要割去重焊。3立好主筋后，用石筆在柱四角的主筋上劃出箍筋的分檔線(xiàn)，然后將已套好的 箍筋向上移，由上向下綁扎箍筋。箍筋與主筋要垂直， 箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎。 箍筋的接頭 即彎鉤疊合上 應(yīng)在柱子四周交錯(cuò)放置。按設(shè)計(jì)要求，箍筋端頭應(yīng)彎成135度，彎鉤平直段長(zhǎng)度不少于10d。達(dá)不到上述 要求的

13、，要用電焊把開(kāi)口箍筋焊成閉口箍筋，電焊單面焊接長(zhǎng)度不小于 10d。柱底、柱頂、梁柱交點(diǎn)等處，箍筋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加密，在綁扎柱箍筋時(shí)宜一次綁扎 到位，防止遺漏，對(duì)一次綁扎到位，確實(shí)影響以后梁鋼筋施工的，可暫時(shí)不綁扎梁柱交 點(diǎn)處的箍筋， 此時(shí)要做好記錄， 在穿好梁鋼筋后及時(shí)地補(bǔ)上梁柱交點(diǎn)處的箍筋， 嚴(yán)禁遺 漏。4柱鋼筋的保護(hù)層厚度應(yīng)由柱主筋的外皮開(kāi)始計(jì)算，保護(hù)層墊塊也應(yīng)放在柱主筋的外面，一般情況下，柱鋼筋保護(hù)層墊塊的間距為 1000mn左右。5在柱截面改變的地方，柱鋼筋收縮的位置、方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)不 明確時(shí)，如在梁柱交點(diǎn)范圍內(nèi)，收小柱子的主筋，且主筋收縮的坡度不大于1：6，那么可以直接在下

14、層柱子鋼筋下料時(shí)把柱主筋彎好；如主筋收縮坡度大于1 ：6，那么在樓層處把下層柱的主筋收頭，在澆混凝土前，重新插上層柱子的主筋。6柱主筋、箍筋綁扎以后，要及時(shí)預(yù)埋各種圈梁插筋，混凝土柱與砌體墻接觸 處的砌體拉接筋。第四節(jié)、 腳手架搭設(shè)本工程內(nèi)、外腳手架均采用鋼管搭設(shè)。在搭設(shè)前，鋼管均重新刷黃色油漆，地面底 步架子立桿， 屋面外側(cè)扶手欄桿和上下斜道立桿、 扶手欄桿均刷黑黃相間油漆。 外架子 利用兩根框架柱主筋做好防雷接地，接地電阻小于 4Q。1 、根據(jù)建筑物高度按標(biāo)準(zhǔn)要求外架頂部比建筑物高1.2 米搭設(shè)外腳手架。外腳手 架搭拆有經(jīng)審批的專(zhuān)項(xiàng)方案。 作業(yè)人員持證上崗， 系平安帶，做到每搭設(shè)二步驗(yàn)收一

15、次， 合格后使用。2、材料采用外徑48、厚3.5mm鋼管搭設(shè)。嚴(yán)禁鋼、竹混搭。嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)。3、 外腳手架立桿根底應(yīng)夯實(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)平面尺寸，先放線(xiàn)，澆15cm厚C20砼做外 腳手架，立桿間距：橫向 1.0 米縱向 1.5 米，步高除第一步為 2.10 米外，其余步高為 1.80 米，鋼管腳手架用扣件連接。腳手架內(nèi)側(cè)鋼管距墻面 0.2 米。垂直每層、水平每 隔7米和轉(zhuǎn)角處設(shè)剛性拉結(jié)點(diǎn)。拉結(jié)點(diǎn)做到有撐有拉上、下錯(cuò)開(kāi)。腳手板用 1米X 1.5 米，從第二步起層層鋪設(shè)。 并每層設(shè)上下二道扶手欄桿， 腳手架外側(cè)從第二步起用標(biāo)準(zhǔn) 型密目網(wǎng)四周全封閉圍護(hù)。 腳手架外側(cè)每隔 9 米以?xún)?nèi)設(shè)一組剪刀撐， 剪刀撐

16、搭接長(zhǎng)度大 于0.4米，并有二只扣件連接，角度4560°,剪刀撐應(yīng)連續(xù)設(shè)施，上下連續(xù)、通暢。 外架頂部四角設(shè)避雷裝置。底部設(shè)置良好的接地裝置，接地電阻不大于 4歐姆。4、對(duì)外架總的搭設(shè)要求是橫平豎直，連接牢固，底腳著實(shí)，層層拖拉，設(shè)施齊全牢固，不變形，不搖晃。架體垂直偏差不大于 1/200，且不大于 10 厘米，承載不超過(guò) 270kg/m2。在外架轉(zhuǎn)角處適合位置搭設(shè)之字形斜道，坡度不大于1/3，并設(shè)防滑條，間距 30 厘米，供作業(yè)人員上下用。5、嚴(yán)格按施工方案施工。對(duì)原材料進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢查，特別是緊固件。所有與 結(jié)構(gòu)連接的預(yù)埋件， 做到埋設(shè)牢固、 位置正確。 施工中要隨時(shí)檢查緊固件

17、是否缺少和破 損。嚴(yán)禁在施工過(guò)程中隨意撤除拉結(jié)點(diǎn)。嚴(yán)格控制施工堆積層次和單位面積堆積荷載。 在檢查中發(fā)現(xiàn)失穩(wěn)和松動(dòng)現(xiàn)象要立即進(jìn)行加固。6、主體結(jié)構(gòu)施工腳手架的施工采用48系列扣件式鋼管雙排落地架子，架子寬1.0 米，立桿間距 1.01.5 米，步距為 1.80 米，架子搭設(shè)、剪刀撐、斜撐等設(shè)置按規(guī)定施 工，架子沿單體建筑物四周搭接通。腳手架地基應(yīng)平整夯實(shí)，并用砼做根底，腳手架的 鋼立柱立于該根底上，并加設(shè)縱橫掃地桿。搭設(shè)順序及搭設(shè)方法如下：搭設(shè)順序?yàn)椋簲[放掃地桿貼近地面的大橫桿逐根樹(shù)立立桿，隨即與掃地桿扣 緊f裝掃地小橫桿并與立桿或掃地桿扣緊f安第一步大橫桿與各立桿扣緊f安第一步小橫桿一第二步

18、大橫桿一第二步小橫桿一加設(shè)臨時(shí)斜撐桿上端與第二步大橫桿扣 緊，在裝設(shè)兩道連墻桿后可撤除f第三、四步大橫桿和小橫桿f連墻桿f接立桿f加 設(shè)剪刀撐f鋪腳手片。剪刀撐的搭設(shè)是將一根斜桿扣在立桿上， 另一根斜桿扣在小橫桿的伸出局部上， 這 樣可以防止兩根斜桿相交時(shí)把鋼管別彎。 斜桿兩端扣件與立桿節(jié)點(diǎn) 即立桿與橫桿的交點(diǎn)的距離不宜大于20cm最下面的斜桿與立桿的連接點(diǎn)離地面不宜大于50cm以保證架子的穩(wěn)定性。腳手架各桿件相交伸出的端頭，均應(yīng)大于10cm以防止桿件滑脫，但必須統(tǒng)一長(zhǎng)短，隨砌墻隨即設(shè)置連墻桿與墻錨拉。腳手架在兩端設(shè)置剪刀撐，中間每隔12-15m設(shè)一道。剪刀撐應(yīng)聯(lián)系 3-4 根立桿，斜桿與地面

19、夾角為 45-60 度；剪刀撐應(yīng)沿架高連續(xù)布 置，在相鄰兩排剪刀撐之間，每隔10-15m高加設(shè)一組長(zhǎng)剪刀撐。剪刀撐的斜桿除兩端 用旋轉(zhuǎn)扣件與腳手架的立桿的大橫桿扣緊外，在其中間應(yīng)增加 2-4 個(gè)扣結(jié)點(diǎn)。每層都要設(shè)置連墻桿，垂直距離不大于4m連墻桿一般應(yīng)設(shè)置在框架或樓板附近等具有較好抗水平力結(jié)構(gòu)部位，其水平距離為 4.5-6.0m ，即 3-4 根立桿設(shè) 1 點(diǎn)。水平斜拉桿設(shè)置在有連墻桿的步架平面內(nèi)，以加強(qiáng)腳手架的橫向風(fēng)度。 在鋪腳手板的操作層上必須設(shè)護(hù)欄和擋腳板。欄桿高度 0.9-1.0m 。擋腳板亦可用 加設(shè)一道低欄桿距腳手板面 0.2-0.4m 代替。7、腳手架撤除對(duì)腳手架進(jìn)行例行平安檢查

20、， 確認(rèn)腳手架不存在平安隱患。 如發(fā)現(xiàn)， 應(yīng)對(duì)腳手架進(jìn) 行整修和加固，保證腳手架在撤除過(guò)程中不發(fā)生危險(xiǎn)；對(duì)參與腳手架撤除工作的人員進(jìn)行平安、質(zhì)量、技術(shù)交底； 外腳手架的撤除嚴(yán)禁在垂直方向上同時(shí)作業(yè)，應(yīng)在水平方向上逐步向下撤除； 撤除腳手架時(shí)，先清理腳手板上的垃圾雜物等，并嚴(yán)禁高空拋擲。撤除的鋼管、扣 件等也嚴(yán)禁高空拋擲；撤除腳手架時(shí)應(yīng)設(shè)置明顯的停用標(biāo)志，設(shè)專(zhuān)人看管；8、腳手架平安要求 搭設(shè)腳手架的操作人員應(yīng)持證上崗；必須有完善的平安防護(hù)設(shè)施。 按規(guī)定設(shè)置平安網(wǎng)、平安護(hù)欄等里腳手除外 ； 有適當(dāng)?shù)姆离?、避雷裝置；有爬梯或斜道； 架子工必須熟悉并嚴(yán)格遵守平安技術(shù)操作規(guī)程，配戴和使用勞動(dòng)保護(hù)用品；

21、腳手架在搭設(shè)和使用過(guò)程中， 必須隨時(shí)檢查， 經(jīng)常清理腳手架上的垃圾， 注意控制 腳手架上的荷載；六級(jí)以上的大風(fēng)以及大雨、大霧天氣應(yīng)暫停作業(yè)里腳手除外 ； 經(jīng)常檢查有無(wú)立桿沉陷、接頭松動(dòng)、架子歪斜變形、空頭板問(wèn)題，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處第六節(jié)、鋼結(jié)構(gòu)及屋面工程1、主構(gòu)件制作1原材料檢驗(yàn)鋼構(gòu)進(jìn)廠時(shí)，必須附有材料質(zhì)檢證明書(shū)、合格證原件。并按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)并與竣工資料一起存檔待查。外表檢驗(yàn)：鋼材外表有銹蝕、麻點(diǎn)和劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù) 偏差的1/2，鋼材外表銹蝕等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)?涂裝前鋼材外表銹蝕等級(jí)和除銹 等級(jí)?的規(guī)定。2下料構(gòu)件下料按放樣尺寸號(hào)料。放樣和號(hào)料應(yīng)

22、根據(jù)工藝要求預(yù)留制作時(shí)焊接收縮余量及切割邊緣加工等加工余 量。氣割前將鋼材切割區(qū)域外表的鐵銹、污物等去除干凈，氣割后應(yīng)去除熔渣和飛濺物。 不應(yīng)有明顯的損傷劃痕，鋼板不平時(shí)應(yīng)預(yù)先校平后再進(jìn)行切割。翼緣板、腹板需拼接時(shí), 應(yīng)按長(zhǎng)度方向進(jìn)行拼接，然后下料。構(gòu)件上、下翼板，等截面的腹板采用自動(dòng)直條火焰切割機(jī)進(jìn)行下料，變截面腹板采用半自動(dòng)火焰切割機(jī)下料。下料過(guò)程嚴(yán)格執(zhí)行工藝卡，減少切割變形，確保質(zhì)量。標(biāo)識(shí)清楚，割渣必須清理干 凈。下料后，由專(zhuān)職質(zhì)檢員對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢測(cè)。檢測(cè)工具：卷尺、平臺(tái)、塞規(guī)。允許偏差:工程允許偏差(nun)構(gòu)件寬度、長(zhǎng)度±3.0切割面平面度0. Oil ( i為切割面厚度)且

23、不大于厶0割紋深度0. 2局部缺口深度L 0依據(jù)工藝要求，進(jìn)行焊縫坡口處理，坡口外表須清理干凈，下料后各構(gòu)件須堆放平 整。組立構(gòu)件組立在全自動(dòng)組立機(jī)上進(jìn)行。組立前須核實(shí)待組立件與設(shè)計(jì)圖紙是否相同，并檢驗(yàn)CO2氣體的純度，焊絲的規(guī)格、 材質(zhì)。先將腹板與翼板組立、點(diǎn)焊成“ T型，再點(diǎn)焊成“ H'型，點(diǎn)焊采用CO2氣體保護(hù) 焊。腹板采用二次定位，先由機(jī)械系統(tǒng)粗定位，再由液壓系統(tǒng)精確定位，保證腹板對(duì)中 性。組立后由專(zhuān)職質(zhì)檢員對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)工具：卷尺、角度尺、塞尺。允許偏差: 構(gòu)件組立后，須堆放平整，工序轉(zhuǎn)移過(guò)程中慢起慢放以減小構(gòu)件變形。工程允許偏差伽翼板與腹板縫隙1. 5對(duì)接間隙

24、7; L 0腹板偏移翼板中心± 3. 0對(duì)接錯(cuò)位t/10且不大于3.0翼緣板垂直度6/101且V3 0 b為翼板寬度4焊接焊接工序是本工藝流程的一道重要工序，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接變形、焊接質(zhì)量。焊接在自動(dòng)龍門(mén)埋弧焊機(jī)上進(jìn)行，操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，持證上崗。焊接所用的焊絲、焊劑必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，焊劑使用前應(yīng)按要求烘烤。根據(jù)鋼板的厚度，選用焊接電流、焊接速度、焊絲的直徑，根據(jù)材質(zhì)選用焊絲的材質(zhì)和 焊劑的牌號(hào)。焊接前由技術(shù)人員制定焊接工藝卡，并在第一次碼施焊后對(duì)焊接工藝進(jìn)行評(píng)定， 根 據(jù)評(píng)定報(bào)告修改焊接工藝卡，直到滿(mǎn)足各項(xiàng)要求。焊接后由專(zhuān)職質(zhì)檢員對(duì)焊縫進(jìn)行檢查，不得有未焊透、夾渣、裂紋

25、等缺陷。焊縫外 觀不得有氣孔、咬邊、偏焊等超差缺陷。如有上述缺陷，必須用碳弧氣刨或角向磨光機(jī)將缺陷徹底去除后再補(bǔ)焊。焊后工件須有序堆放，以減小變形。5變形矯正本工程焊接變形矯正在翼緣矯正機(jī)和壓力機(jī)上進(jìn)行：翼板對(duì)腹板的垂直度在翼緣矯 正機(jī)上矯正，根據(jù)腹板和翼緣板的厚度選擇矯正壓力和壓輥的直徑。撓度矯正在壓力機(jī) 上進(jìn)行。局部彎曲、扭曲用火焰校正，緩冷、加熱溫度根據(jù)鋼材性能選定但不得超過(guò) 900Eo工人必須持證上崗。矯正后，由專(zhuān)職質(zhì)檢員檢測(cè)有關(guān)參數(shù)，檢測(cè)工具：卷尺、平臺(tái)、游標(biāo)卡尺。構(gòu)件 各項(xiàng)參數(shù)允許偏差如下：工程允許偏差彎曲矢高L/ 1000 JL < 5. 0 L為構(gòu)彳件長(zhǎng) 捜J翼板對(duì)按板的

26、垂直度b/ 100 < 3, 0 b為翼板寬度扭曲Ji/250 _H.5. 0 11 為丿茲板高度6端頭板、檁托制作端頭板厚度一般在12.00mm以上，又因數(shù)量較大，選擇使用火焰切割機(jī)進(jìn)行下料。 墻托板、檁托板用剪板機(jī)下料。切割前將鋼材切割區(qū)域外表的鐵銹、污物等去除干凈，氣割后去除熔渣和飛濺物。 切割后，端頭板長(zhǎng)度、寬度誤差必須在標(biāo)準(zhǔn)允許偏差內(nèi)。端頭板磨擦面采用砂輪打磨，磨擦面打磨范圍不小于螺栓孔直徑的 4倍，打磨方向 宜與構(gòu)件受力方向垂直。處理后的摩擦面按批做抗滑移系數(shù)實(shí)驗(yàn)，摩擦系數(shù)不小于0.35。端頭板連接螺栓孔和墻托、檁托板孔用在鉆床上加工，以確保端頭板的互換性以便 于安裝。鋼架所

27、有聯(lián)接副的端頭板應(yīng)進(jìn)行配鉆，并打鋼印標(biāo)記。肋板采用剪板機(jī)下料厚度大于12mm采用火焰下料，并切角25x 25mm,以便 于肋板焊接。允許偏差如下:項(xiàng)H允許偏差(mm )零件長(zhǎng)度.竟度± 3* 0燃栓孔直從+ 1 . 0螺栓孔園度2, Q壊點(diǎn)度U.2. IJ (1 為板厚 1同 紐內(nèi)任意兩-JL冋5F± k 0相鄰兩紐端孔問(wèn)距離±1.57屋架梁制作將矯正好的H型鋼在放好線(xiàn)的平臺(tái)大樣上進(jìn)行端頭板切割、 修整，并將腹板、翼緣 板按標(biāo)準(zhǔn)要求開(kāi)坡口。采用端頭切割機(jī)進(jìn)行切割，切割尺寸依據(jù)設(shè)計(jì)文件和施工工藝卡 進(jìn)行控制，切割端面與H型鋼中心線(xiàn)角度要嚴(yán)格控制，檢測(cè)后如超出標(biāo)準(zhǔn)允許

28、偏差范圍， 必須修整。端頭板、墻托、檁托、肋板點(diǎn)焊時(shí)，確保端頭板與 H型鋼中心線(xiàn)吻合，位臵尺寸準(zhǔn)確，嚴(yán)格控制偏差。點(diǎn)焊工作在專(zhuān)用胎具上進(jìn)行，以便進(jìn) 一步控制端頭板、檁托板與“型鋼的角度。焊接成形后的構(gòu)件，用搖臂鉆或磁力鉆制孔，由專(zhuān)職檢測(cè)員對(duì)端頭板焊縫做檢測(cè)， 超出標(biāo)準(zhǔn)要求，須進(jìn)行修整，并將記錄歸檔。8試拼裝所有屋面梁在出廠前必須在自由狀態(tài)經(jīng)過(guò)試拼裝。測(cè)量試拼裝后的主要尺寸，消除誤差。9除銹本工程防腐要求較高，所有鋼構(gòu)件均采用全自動(dòng)拋丸機(jī)進(jìn)行噴丸除銹， 外表應(yīng)到達(dá) 設(shè)計(jì)要求標(biāo)準(zhǔn)等級(jí)。拋丸除銹后，構(gòu)件應(yīng)在4小時(shí)之內(nèi)進(jìn)行噴漆保護(hù)，噴漆為氯磺化聚乙烯防腐涂料， 二道底漆。上一道油漆完全干后，方可噴下道

29、漆。油漆厚度必須到達(dá)設(shè)計(jì)要求。所有端 頭板，底板均不能?chē)娖?，并加以保護(hù)。(10) 復(fù)檢、編號(hào)、包裝、發(fā)運(yùn)各工序完工后，對(duì)構(gòu)件進(jìn)行全面檢測(cè)，測(cè)量數(shù)據(jù)整理成資料存檔，合格品發(fā)放合格 證并編號(hào)。構(gòu)件包裝時(shí)，采用木塊等柔性材料作墊層，以保護(hù)涂層不受損傷，確保構(gòu)件不變形,不損壞、不散失。以下資料隨構(gòu)件一起發(fā)運(yùn)。 產(chǎn)品合格證 施工圖和設(shè)計(jì)變更文件，設(shè)計(jì)變更的內(nèi)容在施工圖中相應(yīng)部位說(shuō)明。 制作中技術(shù)問(wèn)題處理協(xié)議文件。 鋼材、高強(qiáng)度螺栓、涂料、焊劑、焊絲等質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告。 焊接工藝評(píng)定報(bào)告。 構(gòu)件驗(yàn)收記錄 預(yù)拼裝記錄 構(gòu)件發(fā)運(yùn)、包裝清單2、屋面檁條、墻面檁條制作制作工藝：原材料驗(yàn)收 下料制成形除銹噴涂檢

30、驗(yàn)、編號(hào)、包裝允許偏差如下：項(xiàng)I-允許偏差(mm)零件長(zhǎng)度.寬度±3. 0邊緣堿棱角L0軋制成形構(gòu)件在檁條成形機(jī)上軋制成形，在沖床上沖孔。成形檁條進(jìn)行嚴(yán)格檢測(cè)，各項(xiàng)參數(shù) 整理成資料，當(dāng)誤差超出允許范圍時(shí)，須立即對(duì)機(jī)器進(jìn)行調(diào)整。各項(xiàng)參數(shù)合格后進(jìn)行批 量生產(chǎn)。3、其它附件制作其它附件主要有：水平支撐、柱間支撐、拉條，制作工嚴(yán)格按圖施工依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格 控制質(zhì)量。4、彩板的選型、加工根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程屋面，墻面均采用彩色巖棉夾芯板。彩鋼板采購(gòu)嚴(yán)格按規(guī)格采購(gòu)，要有材料質(zhì)檢證明，合格證原料。7/7/777077>77775、鋼結(jié)構(gòu)、屋面板安裝為了提高安裝精度，在安裝時(shí)的平安性采用單元安裝。

31、1安裝準(zhǔn)備組織工人學(xué)習(xí)有關(guān)安裝圖紙和有關(guān)安裝的施工標(biāo)準(zhǔn)，依據(jù)施工組織平面圖，做好現(xiàn)場(chǎng)建筑物的防護(hù)、對(duì)作業(yè)范圍內(nèi)空中電纜設(shè)明顯標(biāo)志。做好現(xiàn)場(chǎng)的三通一平工作。 清掃埋件上的灰土。2定位測(cè)量土建隊(duì)?wèi)?yīng)提供以下資料進(jìn)行交面： 線(xiàn)標(biāo)志，標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn) 每個(gè)埋件軸線(xiàn)偏移量 每個(gè)根底標(biāo)咼偏差 地腳螺栓螺紋保護(hù)情況依據(jù)土建隊(duì)有關(guān)資料，安裝隊(duì)對(duì)埋件的水平標(biāo)高，軸線(xiàn)，間距進(jìn)行復(fù)測(cè)。符合國(guó) 家標(biāo)準(zhǔn)前方可進(jìn)行下道工序。并在埋件外表標(biāo)明縱橫兩軸線(xiàn)的十字交叉線(xiàn)，作為安裝的 定位基準(zhǔn)。支承面地腳螺栓的允許偏差項(xiàng)目允許偏差支承面標(biāo)高±3水平度L/1 000 L為根底長(zhǎng)度?地腳螺栓爛栓中心偏移5, 0嫁栓露出長(zhǎng)度+20.

32、0*0螺紋長(zhǎng)度+20. 0*03構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)依據(jù)安裝順序分單元成套供給，構(gòu)件運(yùn)輸時(shí)根據(jù)長(zhǎng)度、重量選用車(chē)輛，構(gòu)件在運(yùn)輸 車(chē)上要墊平、超長(zhǎng)要設(shè)標(biāo)志、綁扎要穩(wěn)固、兩端伸出長(zhǎng)度、綁扎方法、構(gòu)件與構(gòu)件之間 墊塊，保證構(gòu)件運(yùn)輸不產(chǎn)生變形，不損傷涂層。裝卸及吊裝工作中，鋼絲繩與構(gòu)件之間 均須墊塊加以保護(hù)。依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)平面圖，將構(gòu)件堆放到指定位臵。構(gòu)件存放場(chǎng)地須平整堅(jiān)實(shí)，無(wú)積水，構(gòu) 件堆放底層墊無(wú)油枕木，各層鋼構(gòu)件支點(diǎn)須在同一垂直線(xiàn)上，以防鋼構(gòu)件被壓壞和變 形。構(gòu)件堆放后，設(shè)有明顯標(biāo)牌，標(biāo)明構(gòu)件的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量以便安裝。以一榀鋼架 梁為一個(gè)單元 ,第一單元安裝時(shí)應(yīng)選擇在靠近山墻 ,有柱間支撐處 .4屋面梁安裝屋面梁

33、安裝過(guò)程為：地面拼裝 一檢驗(yàn)一空中吊裝。地拼裝前對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢查， 構(gòu)件變形、缺陷超出允許偏差時(shí)，須進(jìn)行處理。并檢查高強(qiáng)度螺栓連接磨擦面，不得有 泥砂等雜物，磨擦面必須平整、枯燥，不得在雨中作業(yè)。地面拼裝時(shí)采用無(wú)油枕木將構(gòu)件墊起，構(gòu)件兩側(cè)用木杠支撐，增強(qiáng)穩(wěn)定性。 連接用高強(qiáng)度螺栓須檢查其合格證， 并按出廠批號(hào)復(fù)驗(yàn)扭矩系數(shù)。 長(zhǎng)度和直徑須滿(mǎn) 足設(shè)計(jì)要求。高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，不得氣割擴(kuò)孔。穿入方向要 一致。高強(qiáng)度螺栓由帶有公斤數(shù)電動(dòng)扳手從中央向外擰緊， 擰緊時(shí)分初擰和終擰。 初擰 宜為終擰的 50%。終擰扭矩如下： (Pc=P+A P)Tc終擰扭矩N.mP高強(qiáng)度螺栓設(shè)計(jì)預(yù)拉力KN

34、A P預(yù)拉力損失值KN10%Pd高強(qiáng)度螺栓螺紋直徑K扭矩系數(shù)在終擰1h以后，24h以?xún)?nèi)，檢查螺栓扭矩，應(yīng)在理論檢查扭矩土 10%以?xún)?nèi)。高強(qiáng)度螺栓接觸面有間隙時(shí)，小于 1.0mm間隙可不處理；1.03.0mm 間隙,將高出的一側(cè)磨成 1:10 斜面，打磨方向與受力方向垂直；大于3.0mm間隙加墊板，墊板處理方法與接觸面同。梁的拼接以?xún)芍g可以安裝為一單元，單元拼接后須檢驗(yàn)以下參數(shù)： 梁的直線(xiàn)度 與其它構(gòu)件聯(lián)接孔的間距尺寸。當(dāng)參數(shù)超出允許偏差時(shí)，在磨擦面加調(diào)整板加以調(diào)整。梁吊裝時(shí)，兩端拉攬風(fēng)繩， 制作專(zhuān)門(mén)吊具，以減小梁的變形，吊具要裝拆方便。 安裝過(guò)程高強(qiáng)度螺栓連接與擰緊須符合標(biāo)準(zhǔn)要求。 對(duì)于不穩(wěn)

35、定的單元， 須加臨時(shí)防 護(hù)措施，方可拆卸吊具。5屋面檁條安裝 檁條安裝前，對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢查，構(gòu)件變形、缺陷超出允許偏差時(shí)，進(jìn)行處理。構(gòu) 件外表的油污，泥沙等雜物清理干凈。檁條安裝須分清規(guī)格型號(hào)，必須與設(shè)計(jì)文件相符。 屋面檁條采用相鄰的數(shù)根檁條為一組， 統(tǒng)一吊裝， 空中分散進(jìn)行安裝。 同一跨安裝 完后，檢測(cè)檁條坡度， 須與設(shè)計(jì)的屋面坡度相符。 檁條的直線(xiàn)度須控制在允許偏差范圍 內(nèi)，超差的要加以調(diào)整。墻檁條安裝后，檢測(cè)其平面度、標(biāo)高，超差的要加以調(diào)整。 結(jié)構(gòu)形成空間穩(wěn)定性 單元后，對(duì)整個(gè)單元安裝偏差進(jìn)行檢測(cè)，超出允許偏差應(yīng)立即調(diào)整。6其它附件安裝 其它附件主要有：水平支撐、拉條、等。 附件安裝時(shí)，檢

36、查構(gòu)件是否有超差變形、缺陷，規(guī)格型號(hào)應(yīng)與設(shè)計(jì)文件相同，安裝 必須依據(jù)有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。7復(fù)檢調(diào)整、焊接、補(bǔ)漆 構(gòu)件吊裝完，對(duì)所有構(gòu)件復(fù)檢、調(diào)整，到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)要求后，對(duì)需焊接部位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施 焊，對(duì)構(gòu)件油漆損壞進(jìn)行修補(bǔ)。8彩板進(jìn)場(chǎng)在現(xiàn)場(chǎng)的堆料場(chǎng)， 用枕木墊起， 上面用塑料布鋪墊， 將運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的彩板按規(guī)格分開(kāi) 堆放、標(biāo)識(shí)。做好防護(hù)措施，防止行人在上踩和重物擊落。 9鋼構(gòu)件驗(yàn)收由于要進(jìn)行下一道工序， 組織本單位專(zhuān)業(yè)工程師、 工程隊(duì)長(zhǎng)、 班組長(zhǎng)對(duì)鋼構(gòu)件進(jìn)行 自檢，發(fā)現(xiàn)超差，及時(shí)調(diào)整。自檢后寫(xiě)書(shū)面報(bào)告呈交建設(shè)單位， 請(qǐng)求組織驗(yàn)收， 驗(yàn)收合格， 可進(jìn)行屋面板安裝。 10屋面板安裝安裝前復(fù)測(cè)屋面檁條的坡度，合格后

37、才能施工。 板的垂直運(yùn)輸根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn)， 彩板的重量較輕的特性， 采用架設(shè)空中斜鋼索的運(yùn)輸方案。 具體 做法自制鋼架固定在梁上高約1.5米。用6根8鋼絲繩一頭固定在鋼架上，另一頭固 定在地面上，并在每個(gè)鋼架上安一滑輪， 用絞磨把面板運(yùn)至屋面， 由人工抬至施工部位。屋面板固定 屋面板采用瓦楞組裝，第一排屋面瓦應(yīng)順屋面坡度方向放線(xiàn)，檐口伸臵檐溝內(nèi)120m m,屋面板檐口拉基準(zhǔn)線(xiàn)施工，按規(guī)定打防水自攻螺絲。用防水蓋蓋好，再用道康 寧膠密封。 下一排屋面板扣在上排屋面板的波峰并用自攻螺絲固定， 縱向應(yīng)用道康寧膠 密封。金屬板端部錯(cuò)位控制在標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)，然后依次安裝。屋脊蓋板安裝，應(yīng)保證屋脊直線(xiàn) 度，兩邊用防

38、水堵條，用防水鉚釘，鉚接。屋檐包邊板包邊應(yīng)保證直線(xiàn)度以及和屋脊的平行度，用防水鉚釘鉚接。 所有的自攻螺絲要橫直豎平，并將屋面上鐵屑及時(shí)處理干凈。第七節(jié)、地面工程1. 為防止地坪空鼓，墊層表層應(yīng)清理干凈，去除浮漿、油漬；基底需用水濕潤(rùn)。2. 地面混凝土采用設(shè)計(jì)要求標(biāo)號(hào)。3. 新澆混凝土選用商品砼時(shí)其坍落度應(yīng)控制在 10-12cm之間。4. 新澆混凝土骨料的含泥量應(yīng)控制在 1%以?xún)?nèi)，最大骨料粒徑控制在3cm以?xún)?nèi)。5. 新澆混凝土宜用平板振動(dòng)器或用鋼制輥筒搗實(shí)，在無(wú)法用輥筒壓實(shí)的部位，可 先用木蟹拍實(shí)，再用長(zhǎng)靠尺刮平找平， 新澆混凝土搗實(shí)后應(yīng)及時(shí)對(duì)其面層水平進(jìn)行控制， 對(duì)偏差部位加以調(diào)整，新澆混凝土

39、面層平整度應(yīng)控制在 3mm/3m 以?xún)?nèi)。6. 混凝土面多余的泌水應(yīng)及時(shí)除去， 施工時(shí)可以用皮管吸去多余泌水， 亦可用海綿 吸取、轉(zhuǎn)移多余泌水。2、地坪施工技術(shù)要求 去除浮漿新澆筑的地坪混凝土外表浮漿較多， 施工時(shí)混凝土外表的浮漿必須清理干凈， 不影 響地面的施工質(zhì)量。當(dāng)新澆混凝土初凝期后即上人而不明顯下沉為標(biāo)準(zhǔn) ，用加裝圓 盤(pán)的機(jī)械鏝均勻地磨掉混凝土外表的浮漿層即可。提漿及外表收光用加裝圓盤(pán)的機(jī)械鏝按照撒布的順利進(jìn)行壓磨提漿， 施工時(shí)至少二次用帶鏝的機(jī)械 縱、橫交錯(cuò)進(jìn)行壓磨提漿；對(duì)于柱子、墻體跟部等臨邊、臨角部位機(jī)械不容易壓磨，那么可直接用手工木蟹進(jìn)行壓磨、提漿。完成地面提漿施工后，視混凝土的

40、硬化情況，當(dāng)?shù)仄和獗頋u無(wú)光澤后，即可進(jìn)行 面層的收光施工， 收光時(shí)至少三次改裝機(jī)械鏝的葉片。 機(jī)械鏝的運(yùn)轉(zhuǎn)速度和葉片角度的 變化應(yīng)視地坪混凝土的硬化情況作相應(yīng)的調(diào)整。每次收光開(kāi)始時(shí)調(diào)節(jié)一次葉片的角度， 防止損傷地坪。 收光是地坪最終修飾作業(yè)， 所以施工時(shí)一定要選擇責(zé)任心強(qiáng)、 技術(shù)水平 較好的人員進(jìn)行作業(yè)。機(jī)械作業(yè)處理不到的部位那么由人工用鐵抹子進(jìn)行壓光處理， 施工時(shí)人工收光應(yīng)稍早 于機(jī)械， 作業(yè)時(shí)不允許砂眼和收光痕跡的出現(xiàn)， 并保持接縫平整。 以確保整個(gè)地面的施 工質(zhì)量。地坪的養(yǎng)護(hù)后期養(yǎng)護(hù)的好壞直接關(guān)系到， 特別是在氣溫較高的天氣里施工時(shí)， 更應(yīng)該加強(qiáng)對(duì)地 坪的養(yǎng)護(hù)。為了確保地坪混凝土強(qiáng)度的穩(wěn)

41、定增長(zhǎng)，地坪施工完成 5-6 小時(shí)后，即可進(jìn)行 養(yǎng)護(hù)，地坪的養(yǎng)護(hù)可采用在其外表涂敷養(yǎng)護(hù)劑的方法， 亦可直接用水或用薄膜覆蓋的方 法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，地坪的養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般應(yīng)不少于 7 天。養(yǎng)護(hù)期間，地坪外表要防止其他工種施工時(shí)油、灰漿、染料、腐蝕性液體等污染， 必須經(jīng)過(guò)地坪外表的設(shè)備要加設(shè)保護(hù)設(shè)施。 在養(yǎng)護(hù)期間地坪外表嚴(yán)禁負(fù)重和進(jìn)行交叉作 業(yè)。第八節(jié)、電氣安裝1、照明燈具、器具安裝 1、開(kāi)關(guān)、插座及燈具安裝應(yīng)位置正確，安裝牢固，外表整潔美觀。 2、暗插座、暗開(kāi)關(guān)的蓋板緊貼墻面，四周無(wú)縫隙，燈具的配件齊全，固定可 靠，燈具及其控制開(kāi)關(guān)工作正常可靠。3、照明配電箱位置正確，部件齊全，箱體開(kāi)孔適宜，切口整齊，暗

42、式配電箱 蓋緊貼墻面，零線(xiàn)經(jīng)匯流排連接，無(wú)絞連現(xiàn)象，箱體油漆完整，箱內(nèi)外清潔，箱蓋開(kāi)啟 靈活，箱內(nèi)接線(xiàn)整齊，回路編號(hào)齊全、正確，箱殼接地良好。4、箱、盤(pán)、板垂直度，體高50mm以下，允許偏差1.5mm,體高50mm及其 以上，允許偏差3mm,成排燈具中心線(xiàn)，允許偏差 5mm。明、暗開(kāi)關(guān)、插座的面板， 并列安裝高差小于0.5mm，同一場(chǎng)所高差小于5mm，板面垂直度偏差不大于 0.5mm。 5、照明配線(xiàn),應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的相序分配負(fù)荷,盡量三相負(fù)荷平衡。6、插座接線(xiàn)，應(yīng)符合以下要求： 單相兩孔插座，面對(duì)插座的右孔或上孔與相線(xiàn)相接。左孔或下孔分零線(xiàn)相接。單 相三孔插座面對(duì)插座的右孔與相線(xiàn)相接，左孔與零線(xiàn)

43、相接，上孔與接地線(xiàn)相接。插座的接地端子不應(yīng)與零線(xiàn)端子直接連接。 7、照明配電箱上，應(yīng)標(biāo)明用電回路名稱(chēng)，字跡清楚，不易退色。第九節(jié)、 雨水管安裝1、工藝流程：安裝準(zhǔn)備T找線(xiàn)定位T安裝T固定2、雨水管制作安裝：雨水管管材按照設(shè)計(jì)要求。3、雨水管安裝： 安裝雨水管隨外沿抹灰架子由上往下進(jìn)行， 每個(gè)結(jié)頭處安裝一個(gè)伸宿節(jié)防止雨水管損壞后維修， 先在水落口處吊線(xiàn)墜彈出雨水管沿墻的位置線(xiàn)， 根據(jù)雨 水管每節(jié)長(zhǎng)度，預(yù)量出固定卡位置，間距一般為1200mm,設(shè)在下面一節(jié)管的上端，臥卡子用水泥砂漿固定，不得打入木塞固定和固定在木塞上。雨水管假設(shè)遇建筑腰線(xiàn)時(shí)， 與腰線(xiàn)連通粉刷時(shí)加鋼絲網(wǎng)防止腰線(xiàn)裂縫空鼓。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

44、4.1 保證工程：4.1.1 雨水管的質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求，外表無(wú)空鼓氣泡現(xiàn)象、顏色一致。4.1.2 雨水管的安裝必須牢固，固定方法、間距應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，排水通暢，不漏 水。4.2 根本工程：4.2.1 雨水管的連接口應(yīng)緊密，承插方向、長(zhǎng)度、排水口距散水的高度，正、側(cè)面 視為順直。5、成品保護(hù)5.1 雨水管存放應(yīng)平整，橫、豎分層碼放。5.2 雨水管安裝前，對(duì)雨水斗應(yīng)采取措施，不使雨水斗的排水澆墻，造成墻面污 染。6、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題6.1 雨水管安裝不直：安裝卡箍時(shí)未認(rèn)真找正。應(yīng)彈線(xiàn)；側(cè)向應(yīng)控制距墻的距離， 目測(cè)順直。6.2 雨水斗高于找平層：造成屋面積水，應(yīng)加強(qiáng)管理；操作應(yīng)認(rèn)真，保證防水層

45、按要求的坡度做。6.3 雨水管固定不牢：主要是在基層下木塞用圓釘或木螺絲固定而造成；固定點(diǎn) 嚴(yán)禁下木塞，雨水管卡箍采用塞水泥砂漿固定，其他采用射釘或螺栓。第三章、施工總資源方案第一節(jié)、 勞動(dòng)力投入方案做好勞動(dòng)力的方案、 組織、指揮、監(jiān)督、協(xié)調(diào)工作，爭(zhēng)取最有效、 合理安排勞動(dòng)力， 以確保工期、質(zhì)量、平安目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，是工程管理的十分重要的內(nèi)容，選用素質(zhì)較高， 并具有施工經(jīng)驗(yàn)的勞動(dòng)力， 并通過(guò)教育， 培訓(xùn)不斷提高勞動(dòng)者的素質(zhì)， 是工程管理的又 一項(xiàng)重要工作加強(qiáng)進(jìn)場(chǎng)施工人員的教育， 包括施工技術(shù)教育和平安教育， 向勞動(dòng)人員進(jìn) 行技術(shù)交底和平安交底，讓各種施工人員熟悉工程技術(shù)要點(diǎn)和平安注意點(diǎn)。勞動(dòng)力隨工

46、程進(jìn)行分批組織進(jìn)場(chǎng)， 先進(jìn)場(chǎng)人員是施工管理人員、 測(cè)量人員、 材料人 員、少量修建臨設(shè)的普通工人；在臨建完成后，組織各勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)。本標(biāo)段工程量大，勞動(dòng)力資源需求大，技術(shù)素質(zhì)要求高，如我公司有幸中標(biāo)，我司 將發(fā)揮公司優(yōu)勢(shì)，調(diào)整精兵強(qiáng)將滿(mǎn)足工程需要，依據(jù)施工方案勞動(dòng)力分批進(jìn)場(chǎng)。詳見(jiàn)附表局部 勞動(dòng)力方案表。第二節(jié)、機(jī)械設(shè)備投入方案為保證施工按方案順利進(jìn)行， 確保工期和工程質(zhì)量， 我公司將抽調(diào)、 新購(gòu)精良的機(jī) 械設(shè)備投入本工程并配備維修人員，保證進(jìn)場(chǎng)設(shè)備的完好率和利用率。為保證施工按方案順利進(jìn)行， 確保工期和工程質(zhì)量， 我公司將抽調(diào)、 新購(gòu)精良的機(jī) 械設(shè)備投入本工程并配備維修人員，保證進(jìn)場(chǎng)設(shè)備的完好率

47、和利用率。機(jī)械進(jìn)場(chǎng)時(shí)，根據(jù)機(jī)械施工現(xiàn)場(chǎng)的具體情況，從實(shí)際出發(fā)，根據(jù)不同的施工規(guī)模、 施工條件、施工程序，全面考慮，統(tǒng)籌安排。工程部必須提前為機(jī)械施工準(zhǔn)備良好環(huán)境， 整平場(chǎng)地，去除地面障礙， 查清有無(wú)架 空線(xiàn)路影響和地下管線(xiàn)設(shè)施，防止機(jī)械施工作業(yè)引發(fā)事故。根據(jù)施工機(jī)械作業(yè)時(shí)， 計(jì)算施工機(jī)械的最大用電量和用水量， 設(shè)置相應(yīng)的電、 水輸入設(shè)施，保證機(jī)械施工用電和用水的需要機(jī)械設(shè)備在閑置時(shí)， 由操作手進(jìn)行保養(yǎng)， 并配合維修工整理更換零件， 保證機(jī)械設(shè) 備處于備戰(zhàn)狀態(tài)，具有技術(shù)狀態(tài)完好，平安裝置齊全、靈敏、可靠。對(duì)調(diào)用的各種需運(yùn)輸?shù)臋C(jī)械， 做好運(yùn)輸路線(xiàn)安排， 保證機(jī)械按照方案進(jìn)場(chǎng)， 機(jī)械進(jìn) 場(chǎng)后及時(shí)進(jìn)行

48、調(diào)試，并做好保養(yǎng)，確保機(jī)械狀態(tài)良好。第三節(jié)、測(cè)量、檢測(cè)、試驗(yàn)儀器投入方案為了保障工程的正常施工和有效的質(zhì)量控制， 公司成立實(shí)驗(yàn)室和控制測(cè)量隊(duì)， 全面 負(fù)責(zé)本工程測(cè)試計(jì)量工作。各施工隊(duì)配備必要的測(cè)試儀器設(shè)備和測(cè)試計(jì)量專(zhuān)業(yè)技術(shù)人 員，特殊試驗(yàn)委托權(quán)威機(jī)構(gòu)進(jìn)行。本工程所使用的測(cè)量試驗(yàn)儀器設(shè)備應(yīng)在工程開(kāi)工前準(zhǔn)備就緒，并妥善保養(yǎng)、調(diào)試， 保證年檢完好率到達(dá) 100%，工程開(kāi)工時(shí)應(yīng)將所需的試驗(yàn)測(cè)量?jī)x器設(shè)備及配件一次配到 位，工程竣工驗(yàn)收前方可退出場(chǎng)外，確保能滿(mǎn)足工程施工的全部要求，加快施工進(jìn)度， 提高施工效率。測(cè)量實(shí)驗(yàn)儀器考前須知：1、測(cè)量試驗(yàn)儀器設(shè)備必須配置齊全，數(shù)量和型號(hào)滿(mǎn)足施工要求，所有儀器設(shè)備必

49、須按時(shí)年檢和校核。2、所有測(cè)量實(shí)驗(yàn)儀器有專(zhuān)人保管， 只能由專(zhuān)業(yè)人員使用， 其他無(wú)關(guān)人員不準(zhǔn)使用， 儀器設(shè)備存放在專(zhuān)用保管箱柜中。3、加強(qiáng)測(cè)量實(shí)驗(yàn)儀器設(shè)備的維修保養(yǎng)，使其經(jīng)常保持良好的狀態(tài)，提高使用率和 生產(chǎn)效率。第四章、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施第一節(jié)、保證質(zhì)量的組織管理措施建立各級(jí)各部門(mén)及各級(jí)管理人員的質(zhì)量責(zé)任制，明確各自的質(zhì)量責(zé)任,明確獎(jiǎng)罰制度，使產(chǎn)品質(zhì)量直接與經(jīng)濟(jì)利益掛鉤。在每個(gè)人心中樹(shù)立起牢固的質(zhì)量意識(shí)。建立起本工程相適應(yīng)的各級(jí)質(zhì)量組織機(jī)構(gòu)， 針對(duì)本工程的特點(diǎn)， 我公司在施工時(shí)建立的質(zhì)量組織機(jī)構(gòu)如附圖第二節(jié)、 保證施工質(zhì)量的技術(shù)措施1、建立工程工程質(zhì)量保證體系。按質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)和我公司體

50、系程序文件的要求， 建立嚴(yán)格的工程工程質(zhì)量保證體系， 明確工程經(jīng)理是工程質(zhì)量第一責(zé)任人， 在工程工程 設(shè)置專(zhuān)職質(zhì)量員，為實(shí)施質(zhì)量控制提供組織保證。2、實(shí)行目標(biāo)管理，將工程總目標(biāo)分解成各施工階段的質(zhì)量目標(biāo)。首先要確保主體 工程的質(zhì)量到達(dá)優(yōu)良 。3、開(kāi)展質(zhì)量管理小組活動(dòng)，做好質(zhì)量預(yù)控。結(jié)合工程管理實(shí)踐，成立多工程質(zhì)量 管理小組，圍繞工藝改革，新技術(shù)推廣，現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)踐等方面，運(yùn)用企業(yè)質(zhì)量管理思想 和方法，滲透于工程管理全過(guò)程。通過(guò)質(zhì)量管理目標(biāo)規(guī)定，質(zhì)量缺陷調(diào)查分析，制定對(duì) 策，措施實(shí)施，效果檢查，總結(jié)提高等一系列質(zhì)量管理方法，對(duì)質(zhì)量管理點(diǎn)和工序控制 點(diǎn)實(shí)行預(yù)控， 把質(zhì)量缺陷消除在施工形成過(guò)程中， 使

51、每通過(guò)一次循環(huán)， 質(zhì)量缺陷均明顯 減少。周而復(fù)始，不斷進(jìn)行循環(huán)，工程質(zhì)量不斷改良，不斷提高，使土建安裝各個(gè)分部 到達(dá)一次成優(yōu)。全面質(zhì)量管理組織體系網(wǎng)絡(luò)圖附后。4、實(shí)行全過(guò)程控制。 依據(jù)質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)要求， 建立工程工程質(zhì)量管理系統(tǒng)程序圖， 從質(zhì)量目標(biāo)確定施工準(zhǔn)備、過(guò)程控制的質(zhì)量檢查、本錢(qián)管理，信息管理，竣工前質(zhì)量管 理等二級(jí)質(zhì)量管理要素進(jìn)行系統(tǒng)管理， 實(shí)行預(yù)控。 使工程經(jīng)理部做到均衡施工，有條 不 紊。4.1、認(rèn)真編制施工組織設(shè)計(jì)和施工方案，做好技術(shù)交底。4.2、嚴(yán)格把好原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)，過(guò)程檢驗(yàn)和試驗(yàn)及最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)三個(gè)關(guān) 口，嚴(yán)格控制不合格材料和半成品，不準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)和轉(zhuǎn)入下一道工序。 以此來(lái)

52、標(biāo)準(zhǔn)工程部 施工行為，強(qiáng)化過(guò)程控制，工程資料與工程完全同步，確保工程如期完工。4.3、組織工程經(jīng)理、 施工員、 質(zhì)量員、翻樣、操作工人學(xué)習(xí)兄弟公司的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)， 并進(jìn)行創(chuàng)新。5、為實(shí)現(xiàn)我公司所承諾的質(zhì)量目標(biāo)，在本工程施工中我們將采取如下質(zhì)量保證措 施：5.1、由公司負(fù)責(zé)圖紙會(huì)審工作。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙、圖紙會(huì)審紀(jì)要及工程變更聯(lián)系 單和國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。 認(rèn)真熟悉圖紙， 把不清楚的問(wèn)題歸類(lèi)， 在設(shè)計(jì)交底和圖紙 會(huì)審中解決。對(duì)重要部位，難度大的分局部項(xiàng)施工，要編制詳盡的實(shí)施施工方案。在建 設(shè)監(jiān)理認(rèn)可前方可施工，并對(duì)操作的全過(guò)程進(jìn)行質(zhì)量控制。5.2、在工程質(zhì)量管理中建立三級(jí)質(zhì)量保證體系，配備專(zhuān)職質(zhì)量員

53、，負(fù)責(zé)工程質(zhì)量 管理，各工種配備兼職質(zhì)量員負(fù)責(zé)本工種的質(zhì)量管理， 并針對(duì)工程特點(diǎn)制訂相應(yīng)的質(zhì)量 管理制度和責(zé)任制，每月考查一次，嚴(yán)格執(zhí)行我公司的“質(zhì)量否決權(quán)制 。5.3、施工中開(kāi)展 ISO9001 體系質(zhì)量管理活動(dòng)及班組 QC 活動(dòng)、質(zhì)量升級(jí)活動(dòng)，上 下工序交接制等， 提高全員的質(zhì)量意識(shí)， 把好每道工序關(guān)。 作業(yè)班組及人員實(shí)行掛牌制， 責(zé)任落實(shí)到人。 將質(zhì)量與經(jīng)濟(jì)掛鉤， 發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題立即責(zé)令停工整改； 對(duì)責(zé)任班組及個(gè) 人，嚴(yán)肅處分。5.4、虛心接受建設(shè)監(jiān)理、設(shè)計(jì)和質(zhì)監(jiān)單位的質(zhì)量監(jiān)督，對(duì)有關(guān)質(zhì)量的意見(jiàn)及時(shí)整 改反應(yīng)。5.5、對(duì)測(cè)量定位的質(zhì)量控制，測(cè)量定位所使用的經(jīng)緯儀，水準(zhǔn)儀須經(jīng)過(guò)鑒定合格。 總

54、標(biāo)高控制點(diǎn)引測(cè)， 必須采用閉合測(cè)量方法， 以確保引測(cè)精度。 軸線(xiàn)引測(cè)定位樁要嚴(yán)格 保護(hù)，在施工期間要定期復(fù)核，檢驗(yàn)定位樁是否位移。5.6、認(rèn)真控制混凝土的坍落度、配合比和砂漿配合比，嚴(yán)格按規(guī)定制作混凝土、 砂漿試塊和按規(guī)定進(jìn)行試壓。 混凝土施工前應(yīng)做攪拌機(jī)的檢查工作及混凝土輸送道的安 裝與支架固定，平鍬、振動(dòng)、抹面等人員的布置準(zhǔn)備工作，混凝土撐拌時(shí)應(yīng)隨時(shí)校核有 關(guān)資料、試塊報(bào)告、原材料質(zhì)保單和材料復(fù)試報(bào)告。5.7、認(rèn)真做好原材料的復(fù)驗(yàn)工作，鋼材、水泥、磚等均需有原材料出廠合格證和 試驗(yàn)報(bào)告，無(wú)合格證的材料嚴(yán)禁在工程使用。鋼材焊接均須按規(guī)定截取試件進(jìn)行試驗(yàn)， 合格后再投入使用。 焊條出廠應(yīng)有合格

55、證， 電焊工必須持證上崗。 建設(shè)單位指定采購(gòu)的 產(chǎn)品，也要有嚴(yán)格的驗(yàn)收制度，把好產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)。5.8、鋼筋的制作，綁扎均嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)要求施工。在自檢合格后，及時(shí)填寫(xiě) 驗(yàn)收申請(qǐng)單， 并通知有關(guān)單位組織人員進(jìn)行驗(yàn)收， 驗(yàn)收出示有關(guān)資料提供檢查， 驗(yàn)收合 格前方可澆筑混凝土。5.9、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人認(rèn)真做好質(zhì)量、技術(shù)交底工作和技術(shù)復(fù)核。對(duì)重點(diǎn)部位、新 工藝、新材料等施工前落實(shí)技術(shù)措施， 以書(shū)面形式對(duì)作業(yè)班組進(jìn)行交底， 施工完成時(shí)進(jìn) 行技術(shù)復(fù)核，不合格不能進(jìn)入下一道工序施工。5.10、認(rèn)真做好標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的各項(xiàng)測(cè)試工作，并及時(shí)做好記錄和簽證。在挖土期間和 地下室根底施工中， 注意對(duì)周?chē)鷪?chǎng)地和民房進(jìn)行沉降觀

56、測(cè)， 并在地下根底底板設(shè)置溫度 觀測(cè)點(diǎn)，對(duì)各觀測(cè)點(diǎn)進(jìn)行定期觀測(cè)并做好記錄。5.11、對(duì)一些特殊的工藝需要由專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)伍進(jìn)行操作，應(yīng)由專(zhuān)業(yè)隊(duì)伍編制專(zhuān)門(mén)施 工方案， 并由工程部技術(shù)負(fù)責(zé)人編制相應(yīng)配合工作施工方案， 經(jīng)公司總工審定， 建設(shè)監(jiān) 理主和設(shè)計(jì)單位認(rèn)可后才可施工。工程部負(fù)起總承包監(jiān)督責(zé)任，對(duì)工程質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān)。 簽訂總包合同及各種單項(xiàng)施工合同時(shí)必須明確質(zhì)量、 平安職責(zé)及應(yīng)負(fù)的經(jīng)濟(jì)責(zé)任和獎(jiǎng)罰 措施。5.12、施工后成品保護(hù)尤其重要，成品保護(hù)應(yīng)立足于以預(yù)防為主，綜合治理，要制 定專(zhuān)門(mén)的成品保護(hù)措施，對(duì)保護(hù)班組進(jìn)行教育與交底，明確成品保護(hù)的重要性，同時(shí)， 工程部派專(zhuān)人負(fù)責(zé)監(jiān)督與檢查，發(fā)現(xiàn)有成心破壞者，工程部對(duì)其進(jìn)行罰款與批評(píng)教育。第三節(jié)、 施工過(guò)程控制措施建筑物的軸線(xiàn)是建筑施工過(guò)程中最根本的控制線(xiàn)， 也是其他一切控制線(xiàn)的根底， 軸 線(xiàn)的準(zhǔn)確與否， 直接關(guān)系到建筑的最根本的質(zhì)量。 為了保證軸線(xiàn)測(cè)量的準(zhǔn)確性， 全部軸 線(xiàn)均采用精度較高的J2經(jīng)緯儀測(cè)量，在開(kāi)始挖土前，在基坑四周建立軸線(xiàn)測(cè)量控制網(wǎng)。 根底開(kāi)挖好以后， 先對(duì)控制網(wǎng)進(jìn)行較核， 然后，利用控制網(wǎng)將控制軸線(xiàn)投測(cè)到根底墊層 上，再以控制軸線(xiàn)為根底，彈出其他各軸線(xiàn)，軸線(xiàn)彈好以后，要立即進(jìn)行復(fù)核，在復(fù)核 無(wú)誤的根底上， 以軸線(xiàn)為標(biāo)準(zhǔn)， 彈出各種控制邊線(xiàn)， 復(fù)核以后， 向班組進(jìn)行詳細(xì)地交底， 作為班組