立磨安裝施工方案培訓(xùn)資料

1、施工方案與技術(shù)措施一、工程概況工程名稱：*年產(chǎn)120萬噸礦渣微粉一期工程工程地點(diǎn)： *招 標(biāo) 人：*工 期：計劃開工日期為2012年09月15日，竣工日期為2013年04月15日，工期213日歷天。本工程為*年產(chǎn)120萬噸礦渣微粉一期，分為原料系統(tǒng)、磨料系統(tǒng)、成品系統(tǒng)。工藝流程：礦渣原料膠帶輸送機(jī)篩分樓膠帶輸送機(jī)礦渣儲倉膠帶輸送機(jī)喂料樓立式輥磨機(jī)經(jīng)過研磨、烘干斗式提升機(jī)成品庫。本次招標(biāo)范圍：包括機(jī)械、（高低壓）電氣及自動化（包含相關(guān)安裝輔材的采購）、橋架安裝及電線電纜敷設(shè)、非標(biāo)（風(fēng)管、溜槽、支架，含閥門）制作安裝、保溫及耐火材料、各類支架、設(shè)備一次灌漿施工等，區(qū)域內(nèi)管網(wǎng)的敷設(shè)安裝（包括與業(yè)主管

2、網(wǎng)的對接）壓縮空氣系統(tǒng)、氮?dú)庀到y(tǒng)、煤氣系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)等的施工。本工程安裝重點(diǎn)：磨機(jī)主體設(shè)備包括磨機(jī)主傳動機(jī)構(gòu)、磨盤部、磨輥系統(tǒng)、選粉機(jī)、磨機(jī)底座、外殼、平臺、基礎(chǔ)架等部件；另外立磨機(jī)所涉及的液壓、潤滑系統(tǒng)包括磨輥加壓液壓系統(tǒng)、磨輥軸承稀油潤滑系統(tǒng)、磨輥主減速機(jī)稀油潤滑系統(tǒng)、磨輥主電機(jī)稀油潤滑系統(tǒng)等。其他設(shè)備包括：主排風(fēng)機(jī)、斗式提升機(jī)、膠帶輸送機(jī)、收塵器、礦渣倉、電氣控制等。二、編制說明1、本工程施工組織設(shè)計根據(jù)*年產(chǎn)120萬噸礦渣微粉一期工程招標(biāo)文件及我公司類似項目的施工經(jīng)驗編制。2、依據(jù)國家或行業(yè)規(guī)定的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及建設(shè)方提供的有關(guān)圖紙、說明書。3、編制原則：本施工組織設(shè)計中對施工方案選定的原

3、則是：降低造價、提高工效、保證工期、確保質(zhì)量、安全可靠、科學(xué)合理和切實可行。4、總體主導(dǎo)思路根據(jù)本標(biāo)段工程特點(diǎn),結(jié)合我單位的技術(shù)裝備能力和實踐經(jīng)驗,為確保實現(xiàn)工程質(zhì)量,安全和工期的規(guī)劃目標(biāo),施工組織的總體主導(dǎo)思路是:抓緊準(zhǔn)備施工機(jī)械，上足工程專業(yè)技工;現(xiàn)場施工同步展開，合理安排人、材到位;突出工程施工特點(diǎn)，有序過渡有序可控;統(tǒng)籌安排網(wǎng)絡(luò)管理，階段目標(biāo)限期完成;確保人員設(shè)備安全，工藝材料質(zhì)量嚴(yán)控;精工細(xì)作確保合格，各方協(xié)力提前竣工。三、施工程序原料系統(tǒng)：礦渣儲倉膠帶輸送機(jī)斗式提升機(jī)磨料系統(tǒng)：立磨機(jī)主風(fēng)機(jī)熱風(fēng)管設(shè)備安裝循環(huán)水系統(tǒng)氮?dú)庀到y(tǒng)液壓、潤滑系統(tǒng)煤氣管道成品系統(tǒng)：斗式提升機(jī)壓縮空氣系統(tǒng)四、各主

4、部分施工方案(一)、立磨機(jī)安裝方案與措施1、立式輥磨機(jī)簡介1.1、本工程安裝重點(diǎn)為立式輥磨機(jī)一臺，型號為：LGMS4624A，磨盤輥道名義直徑：Ø4600mm，磨盤轉(zhuǎn)速：24.3r/min，主磨輥名義直徑：Ø2360mm，輔助磨輥直徑：Ø1600mm，磨輥數(shù)量：2+2，主輥最大輥壓力：單輥2100KN，生產(chǎn)能力：90t/h。1.2、本工程立式輥磨機(jī)為中信重工研制開發(fā)的LGMS4624A型立式輥磨機(jī)，其結(jié)構(gòu)簡圖如下：立式輥磨式結(jié)構(gòu)圖1.3、主要包括：底座、主減速機(jī)、磨盤、主輥、輔輥、輔助傳動裝置、主減速機(jī)潤滑系統(tǒng)、磨輥張緊液壓系統(tǒng)、主輥軸承潤滑系統(tǒng)、密封風(fēng)機(jī)、主電機(jī)

5、潤滑站、立磨選粉機(jī)等。2、設(shè)備安裝過程執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)（1）廠家提供的安裝圖及說明書。（2）立式磨機(jī)通用驗收準(zhǔn)則。（3）破碎粉磨設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50276-98。（4）安裝要求執(zhí)行機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及通用規(guī)范GB50231-98標(biāo)準(zhǔn)。（5）液壓及潤滑系統(tǒng)的安裝施工及驗收按照冶金機(jī)械液壓、潤滑和氣動設(shè)備工程安裝驗收規(guī)范GB 50387-2006的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（6）按圖紙中規(guī)定的技術(shù)，與現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范相配套使用的有關(guān)技術(shù)資料，質(zhì)量手冊和程序文件要求執(zhí)行。（7）ISO質(zhì)量保證體系3、立式輥磨機(jī)安裝順序圖基礎(chǔ)驗收基礎(chǔ)放線埋設(shè)標(biāo)板基礎(chǔ)鏟麻面砂漿礅制作基礎(chǔ)部分設(shè)備出庫檢查基礎(chǔ)支腿安裝地腳孔

6、灌漿基座安裝精找二次灌漿基座部分設(shè)備出庫檢查減速機(jī)安裝外殼安裝磨盤安裝磨輥安裝磨體部分設(shè)備出庫檢查選粉機(jī)外殼安裝葉輪回轉(zhuǎn)盤安裝上架體安裝平臺安裝減速機(jī)安裝電機(jī)安裝選粉機(jī)安裝設(shè)備出庫檢查電機(jī)安裝輔助傳動裝置安裝傳動部分設(shè)備出庫檢查磨輥液壓系統(tǒng)安裝液壓潤滑系統(tǒng)安裝附件安裝其它部分試運(yùn)轉(zhuǎn)4、安裝方案本工程中立磨機(jī)設(shè)備安裝精度要求高，安裝之前必須進(jìn)行中心標(biāo)板和基準(zhǔn)點(diǎn)的埋設(shè)與施測。4.1、設(shè)備安裝前準(zhǔn)備：認(rèn)真消化、熟悉施工與設(shè)備圖紙，嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范。對土建施工完交工的基礎(chǔ)，要按照圖紙及驗收規(guī)范進(jìn)行驗收。驗收時要檢查基礎(chǔ)的中心線標(biāo)高、幾何尺寸、預(yù)埋螺栓的位置、高度、規(guī)格、螺紋長

7、度及表面的清潔度等。設(shè)備基礎(chǔ)各部份的允許偏差表檢查內(nèi)容允許偏差檢查內(nèi)容允許偏差基礎(chǔ)上平面標(biāo)高-20mm0mm基礎(chǔ)外形尺寸±30mm中心線的距離±1mm地腳孔深度020mm地腳孔相互中心位置±10mm基礎(chǔ)標(biāo)高點(diǎn)，對車間基準(zhǔn)標(biāo)高±3mm地腳孔垂直度510004.2、基準(zhǔn)點(diǎn)及中心標(biāo)板的設(shè)定：在設(shè)備未安裝之前,首先根據(jù)設(shè)計、安裝和將來對設(shè)備進(jìn)行檢修的需要，繪制永久中心標(biāo)板和永久基準(zhǔn)點(diǎn)布置圖，在圖中標(biāo)明永久中心標(biāo)板和永久基準(zhǔn)點(diǎn)的編號、設(shè)置位置及其布置圖。埋設(shè)永久性中心標(biāo)板和永久基準(zhǔn)點(diǎn)，以供設(shè)備安裝調(diào)整使用，同時為了觀測設(shè)備基礎(chǔ)的沉降情況，還要在整個基礎(chǔ)和主要設(shè)備附

8、近埋設(shè)基礎(chǔ)沉降觀測點(diǎn)。埋設(shè)時注意要在同一塊基礎(chǔ)的四周至少埋設(shè)四個基準(zhǔn)點(diǎn)，以檢查同一塊基礎(chǔ)的沉降情況。另外可以根據(jù)安裝需要以永久基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)為準(zhǔn),增設(shè)輔助中心標(biāo)板及基準(zhǔn)點(diǎn)?；鶞?zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)的施工測量應(yīng)符合工程測量規(guī)范的規(guī)定。永久性中心標(biāo)板和基準(zhǔn)點(diǎn)可采用銅材、不銹鋼材制造；采用永久中心標(biāo)板和基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)置牢固并應(yīng)予以維護(hù)。4.3、沉降觀測：由于磨機(jī)安裝精度很高，其減速機(jī)安裝水平度為0.05mm/m，如果安裝期間基礎(chǔ)沉降不穩(wěn)定，尤其是不均勻沉降，將給設(shè)備安裝帶來很大的困難，并直接影響到安裝質(zhì)量。因此，必須要進(jìn)行基礎(chǔ)的沉降觀測，隨時掌握基礎(chǔ)的變化情況及變化規(guī)律，以便采取科學(xué)的安裝調(diào)整方案。建立“測量觀察

9、網(wǎng)”在基礎(chǔ)板塊四周上設(shè)置沉降觀測點(diǎn)，供定期測量觀測基礎(chǔ)沉降用，根據(jù)具體情況每1015天測量一次，特別在大件設(shè)備安裝后進(jìn)行觀察，并列表計算出各階段時間內(nèi)的日最大沉降量、日平均沉降量、日不均勻沉降量及大件設(shè)備就位時間，這些數(shù)據(jù)能較為直觀地反映出基礎(chǔ)沉降的趨勢及速度，有助于我們把握住最終調(diào)整的時機(jī)，確定調(diào)整的方案和及時發(fā)現(xiàn)問題，以尋求解決的措施。4.4、設(shè)備的中心調(diào)整設(shè)備在基礎(chǔ)上就位以后，就可根據(jù)中心標(biāo)板上的基準(zhǔn)點(diǎn)掛設(shè)中心線，用中心線來確定和檢查設(shè)備縱、橫向水平方向的位置，從而找正設(shè)備的正確位置。中心線是掛在線架上，中心線架的拉線用直徑為0.30.75的鋼絲，線架兩端掛重物，拉線鋼絲需要張緊，張緊力

10、一般為鋼絲破斷拉力的40%80%。利用吊線墜的尖端對準(zhǔn)設(shè)備基礎(chǔ)表面上的中心點(diǎn)，檢查結(jié)果要準(zhǔn)確。中心線掛好以后，即可進(jìn)行設(shè)備找正，首先要找出每臺設(shè)備的中心點(diǎn)，才能確定設(shè)備的正確位置,但使用期間應(yīng)定期進(jìn)行復(fù)檢。4.5、設(shè)備的標(biāo)高調(diào)整設(shè)備的安裝標(biāo)高應(yīng)選擇設(shè)備的主要工作面作為測量基準(zhǔn)，如磨機(jī)底座的上平面。由于永久性基準(zhǔn)點(diǎn)一般離設(shè)備較遠(yuǎn),因此應(yīng)用精密水準(zhǔn)儀。根據(jù)永久性基準(zhǔn)點(diǎn),投設(shè)在設(shè)備附近一個輔助基準(zhǔn)點(diǎn),以便于設(shè)備在安裝過程中的標(biāo)高調(diào)整。4.6、設(shè)備的水平度調(diào)整 一般整體設(shè)備在設(shè)備的工作表面或組裝結(jié)合部表面直接用水平儀測量,根據(jù)設(shè)備的安裝精度可選用不同精度的水平儀,最高可選用0.02mm/m的方水平,分

11、體設(shè)備安裝時可分別對各分體部件進(jìn)行找平。4.7、設(shè)備的鉛垂度調(diào)整設(shè)備的鉛垂度調(diào)整可采用吊鋼線測量法。在設(shè)備的上方設(shè)置一線架,在線架上掛一鋼線,下端掛一線錘,為了防止線錘擺動,使所測數(shù)據(jù)準(zhǔn)確,應(yīng)將線錘放在一油桶中,然后用內(nèi)徑千分尺測量設(shè)備與鋼線的間距,測量部位在A、B兩點(diǎn),根據(jù)兩點(diǎn)的距離,可算出鉛垂度差。4.8、減速機(jī)底座安裝調(diào)整（1）安裝前準(zhǔn)備工作：安裝前必須對底座螺栓孔間距進(jìn)行復(fù)核，對底座幾何尺寸進(jìn)行復(fù)核，并做好測量記錄。（2）吊裝機(jī)械選擇：根據(jù)設(shè)備裝箱清單提供單體重量或依據(jù)圖紙設(shè)備單體重量選擇合適的吊機(jī)。（3）將立柱、減速機(jī)及電機(jī)底座框架吊裝在座漿板調(diào)整墊鐵上，然后穿上地腳螺栓，用液壓千斤

12、頂初步調(diào)整底座縱、橫向中心線、并通過調(diào)整墊鐵，使底座標(biāo)高調(diào)整到設(shè)計要求標(biāo)高，調(diào)整三只底座對角線，同時用水平尺對底座進(jìn)行水平度檢查，保證中心偏移不得大于±1mm，水平度誤差不得大于0.05/1000，復(fù)查磨機(jī)底座位置和標(biāo)高，如有誤需要進(jìn)一步調(diào)整，直到符合要求為止，磨機(jī)底座初平后既可對地腳螺栓進(jìn)行一次灌漿，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到標(biāo)號的75%以上才允許精確調(diào)整，符合要求后進(jìn)行底座擰緊螺母，擰緊螺母時，要采用對稱擰緊方法，這樣地腳螺栓和設(shè)備底座受力才會均勻，擰緊后的螺栓要外露1/32/3螺栓直徑。（4）設(shè)備底座調(diào)整、驗收好后，一次灌漿前應(yīng)由專業(yè)人員及監(jiān)理確認(rèn)驗收、方可灌漿，確?？變?nèi)密實，養(yǎng)護(hù)、保證

13、強(qiáng)度達(dá)到75%以上時方可實施調(diào)整。（5）調(diào)平磨機(jī)底座時，應(yīng)使磨機(jī)底座處于自由狀態(tài)，不應(yīng)采用緊固地腳螺栓局部加壓等方法強(qiáng)制底座變形，使之達(dá)到精度要求。（6）技術(shù)要求：減速機(jī)底座表面的水平度0.05/1000mm立柱底座工作面標(biāo)高偏差 0.5mm 底座縱橫中心極限偏差±2mm4.9、齒輪減速機(jī)安裝（1）根據(jù)設(shè)備裝箱清單提供的單體重量，選擇合適的汽車吊和吊點(diǎn)，鋼絲繩確認(rèn)完好，并用卡環(huán)鎖好起吊。先將減速機(jī)吊至底座支架上，減速機(jī)底板上在出廠前已劃上中心線，只能作為參考進(jìn)行校準(zhǔn)，用千斤頂校準(zhǔn)減速機(jī)中心位置，同時定位銷固定減速機(jī)的位置，穿上地腳螺栓，保證減速機(jī)箱頂表面的水平度：0.05mm/m，最

14、后擰緊錨固螺栓，接著將擋塊焊接在螺栓一側(cè)固定到機(jī)座上。（2）安裝技術(shù)要求：減速機(jī)上表面水平度0.05mm/m4.10、立柱安裝將立柱吊裝到底座上，連接底腳螺栓后吊裝連接橫梁，將懸臂立柱連成整體，如懸臂梁與立柱安裝有誤差時，可再進(jìn)行調(diào)整懸臂立柱底座位置。調(diào)整方法：利用斜墊板調(diào)整懸臂立柱底座，用水準(zhǔn)儀對其標(biāo)高進(jìn)行檢查，通過調(diào)整斜墊鐵，使底座標(biāo)高調(diào)整到設(shè)計要求的標(biāo)高，同時用經(jīng)緯儀或用線墜、鋼卷尺對立柱垂直度、對角線進(jìn)行檢查調(diào)整，同時用水平尺對地腳框架上表面進(jìn)行水平度檢查調(diào)整。反復(fù)對標(biāo)高、水平度進(jìn)行調(diào)整，直到符合設(shè)備安裝檢查標(biāo)準(zhǔn)。安裝好后，再一次復(fù)核裝配尺寸、軸線位置，達(dá)到檢查標(biāo)準(zhǔn)后對連接橫梁部位按圖

15、紙要求進(jìn)行焊接，同時可對設(shè)備底座基礎(chǔ)進(jìn)行二次灌漿并養(yǎng)護(hù)。連接橫焊接技術(shù)要求：（1）焊接按JB/T5000.3-1998重型機(jī)械通用技術(shù)條件焊接件要求；（2）焊縫質(zhì)量：對接焊縫以BS級為合格標(biāo)準(zhǔn)，角焊縫和其他焊縫以BK級為合格標(biāo)準(zhǔn)；（3）連接梁采用E4303焊條或采用氣體保護(hù)焊進(jìn)行焊接；（4）焊接外觀應(yīng)平整、均勻，不得有氣孔、咬肉、夾渣等缺陷；（5）現(xiàn)場使用焊條的保管應(yīng)分類、分牌號放在干燥的地方或保溫箱內(nèi)。（6）安裝技術(shù)要求：立柱軸線誤差控制在±2mm；立柱高度誤差控制在±1mm；水平度誤差控制在0.3 mm/m； 4.11、風(fēng)箱的安裝臨時平臺搭設(shè)：由于出廠前風(fēng)箱拆成部件運(yùn)到

16、現(xiàn)場，故需在現(xiàn)場搭設(shè)臨時平臺，用于組裝風(fēng)箱，臨時平臺要求控制好其平臺面標(biāo)高及水平度才能組裝好。組裝前認(rèn)真核對圖紙，根據(jù)圖紙尺寸與現(xiàn)場設(shè)備對照復(fù)核，確認(rèn)無誤后，再進(jìn)行分體組裝。用汽車吊將風(fēng)箱有風(fēng)口的一端先吊裝在臂臺上固定保險，注意風(fēng)口方向，同時吊裝另幾只風(fēng)箱并固定，拼裝調(diào)整二風(fēng)口距離，風(fēng)箱與減速機(jī)的高度差控制在圖紙要求范圍內(nèi)，符合要求后風(fēng)箱上口整體與立柱框架焊接，同時按要求安裝風(fēng)箱保溫層。4.12、磨盤的安裝磨盤的吊裝需用200噸汽車吊，首先將磨盤整體吊起離地大約500左右時停止,同時用道木保險,將二只定位銷用螺栓固定在磨盤底部,然后將磨盤整體吊起與減速機(jī)連接組合，注意定位銷安裝位置方向，擰上螺

17、栓，根據(jù)安裝技術(shù)要求用力矩板手緊固螺栓，接著將擋塊焊接在螺栓一側(cè)固定。磨盤襯板、襯板固定件安裝后，螺栓安裝時緊固力矩為17000Nm，應(yīng)對稱逐步擰緊。磨盤蓋和固定板在現(xiàn)場安裝磨盤之前預(yù)先裝好，將刮板放進(jìn)風(fēng)箱并固定到磨盤上，確認(rèn)風(fēng)箱底面與刮板之間的距離，各方面保證均勻。 4.13、檢修平臺、扶梯、欄桿安裝平臺、扶梯、欄桿安裝應(yīng)達(dá)到下列要求:（1）螺栓必須緊固；（2）平臺的不平度每米不大于1.5mm；（3）扶手立柱垂直度全高不大于5mm；（4）欄桿應(yīng)整齊美觀,欄桿彎曲度每米不大于5mm；（5）焊縫應(yīng)牢固美觀,欄桿焊接處應(yīng)打磨光滑；（6）安裝結(jié)束應(yīng)補(bǔ)漆。4.14、磨輥臂、氣缸臂和磨輥的安裝設(shè)備在出廠

18、前已有標(biāo)記，將輥臂總成裝置（45噸）用200噸汽車吊（工作半徑13000米）吊在臂臺安裝位置固定，再用銷子接到液壓缸上，吊裝時保持輥子懸臂在垂直位置，翻轉(zhuǎn)液壓缸裝到輥臂上，吊裝磨輥至輥臂上。整套的磨輥臂軸承瓦、磨輥臂和汽缸臂應(yīng)該用調(diào)整定心的方法在現(xiàn)場吊裝在臂支架上，完成上述安裝工作后，把磨輥吊裝在磨輥軸上。4.15、磨機(jī)殼體安裝（1）將拼裝后的殼體整體吊裝殼體至臂臺上，保證中心同心5mm，并把殼體與立柱和連接梁焊接，然后把殼體和磨輥臂之間的密封圈固定，安裝磨殼內(nèi)的噴嘴和防護(hù)環(huán)，組裝原料刮板，按照圖紙要求執(zhí)行。（2）殼體裝配時，在各接合面上涂密封膠，涂膠前對接合面進(jìn)行清洗處理。（3）螺栓聯(lián)接采用

19、螺紋鎖固密封膠。（4）在磨盤上鋪硬橡膠板，使用液壓缸把磨輥懸臂轉(zhuǎn)向磨盤，調(diào)整銷孔位置，插入銷子連接輥子懸臂至缸懸臂，精調(diào)確認(rèn)后，重新擰緊輥子懸臂軸的軸承螺母，再調(diào)整磨輥與磨盤襯板間的間隙，符合檢查手冊要求。4.16、選粉機(jī)安裝（1）將選粉機(jī)殼體與檢修平臺、欄桿組裝好后吊入，與磨機(jī)外殼連接，裝每一步都應(yīng)檢查和校正要連接部件之間的對中情況。（2）將組裝好內(nèi)錐管翻身180度吊入選粉機(jī)殼體內(nèi)定位固定，調(diào)整內(nèi)錐管中心與磨機(jī)中心重合連接螺栓，將選粉機(jī)轉(zhuǎn)子吊入，臨時固定在內(nèi)錐管上保險，將風(fēng)葉系統(tǒng)（框架、臂及分選葉片）與蓋板連接安裝選粉機(jī)殼體上，調(diào)整風(fēng)葉角度為40度固定，安裝排放筒襯板、殼體裝配、拉桿襯板裝配

20、。（3）將主軸裝置裝到外殼蓋上，將風(fēng)葉裝置提升并連接到主軸上，安裝減速機(jī)底盤，再裝滑動底座、傳動裝置，與主軸對準(zhǔn)中心。在各部分安裝檢修平臺（帶扶手），安裝內(nèi)錐體上、下溜管支撐及溜管襯板，安裝潤滑管道及油位計配管和密封環(huán)等部件，其各裝配尺寸標(biāo)高應(yīng)符合圖紙要求，選粉機(jī)、磨機(jī)及減速機(jī)的同心度3mm，主軸和轉(zhuǎn)子的中心線相對水平面的誤差為2mm/m，安裝時每個垂直剖分面涂液體密封膠，其它結(jié)合面涂氣體保護(hù)膠。（4）現(xiàn)場焊接采用E4303或E5016焊條焊接。4.17、安裝主電機(jī)及慢驅(qū)動裝置：將主電機(jī)用100噸汽吊吊裝到電機(jī)底座架上，并進(jìn)行聯(lián)軸器中心校正,現(xiàn)場安裝及對中后，電機(jī)及電機(jī)底座鉆錐銷孔,慢速電機(jī)底

21、座及電機(jī)底座鉆錐銷孔。聯(lián)軸器調(diào)整要求徑向偏差0.05 mm，間隙尺寸±0.25 mm，端面偏差0.05 mm。4.18、安裝液壓和潤滑單元4.18.1主要施工內(nèi)容：（1）磨輥加壓液壓系統(tǒng)中間配管；（2）磨輥軸水潤滑系統(tǒng)中間配管；（3）磨機(jī)主減速機(jī)潤滑系統(tǒng)中間配管；（4）磨機(jī)主電機(jī)潤滑系統(tǒng)中間配管。4.18.2施工技術(shù)要求：（1）管道及閥門安裝前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，外表不得有裂紋、分層、沙眼、凹陷等缺陷。（2）管材壁厚應(yīng)符合設(shè)計要求。（3）管子經(jīng)切割、焊接加工后，內(nèi)部應(yīng)清理干凈，不允許留有金屬熔渣，殘余物及其它贓物。（4）所有管道焊接必須按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，采用手工焊接、焊縫均勻、無弧坑、

22、咬邊等焊接缺陷。（5）管路系統(tǒng)中各種支架應(yīng)安裝牢固、位置正確；管道要牢固地固定在管夾中，有軟墊的管夾其軟墊不可省略；不允許把管道直接焊在管夾、支架或設(shè)備上。（6）豎直安裝的管道應(yīng)垂直，偏差不得超過5L，最大不超過30mm；水平管路坡度的偏差：DN100mm，不得超過2L，最大50mm；DN100mm，不得超過3L，最大80mm。（7）閥門安裝：安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查核對閥門型號與規(guī)格是否符合設(shè)計要求；檢查閥桿和閥瓣開動是否靈活、有無卡住和歪斜現(xiàn)象；按照閥門數(shù)量的比例要做強(qiáng)度試驗和密封性試驗。（8）常用管道支架的安裝：支架、吊架的結(jié)構(gòu)尺寸，應(yīng)滿足設(shè)計圖紙要求；圖紙不祥時，可參照圖紙的設(shè)計說明，選用施工

23、安裝圖冊或標(biāo)準(zhǔn)圖集施工。（9）支架的橫梁應(yīng)牢固地固定在墻、柱或其它構(gòu)筑物上；橫梁長度方向應(yīng)水平，頂面應(yīng)與管子中心線平行，與管子面接觸。（10）管子對口及焊接：采用手工電弧焊焊接的管子對接接頭，如管壁厚度不大于4毫米，可以不開坡口，對口時在兩焊接管端之間留出1.52.0毫米的間隙即可；當(dāng)管壁厚度大于4毫米時，應(yīng)開60度70度V形坡口，坡口的鈍邊尺寸按壁厚來定。（11）法蘭安裝：安裝前要檢查法蘭尺寸應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，螺栓孔位置的偏差是否超標(biāo)；法蘭表面應(yīng)光滑，不得有沙眼、裂縫、斑點(diǎn)、毛刺等。（12）法蘭墊片應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，不允許使用斜墊片或雙層墊片。（13）連接法蘭的螺栓，端部伸出螺母的長度不得大于螺栓直徑的

24、一半，但也不應(yīng)少于2扣。全部螺母應(yīng)位于法蘭的同側(cè)，連接閥件的螺栓、螺母一般應(yīng)放在閥件一側(cè)。（14）法蘭接頭的螺栓擰緊后，兩個法蘭密封面應(yīng)互相平行，直徑方向兩個對稱點(diǎn)的偏差不得超過標(biāo)準(zhǔn)要求。（15）管子及管件應(yīng)在安裝前清理干凈，不得存有雜物。工藝上要求除銹，脫脂的管子及附件，應(yīng)在安裝前徹底進(jìn)行；經(jīng)脫脂的管道應(yīng)密封；安裝脫脂管道時，所用的工具必須按脫脂要求預(yù)先脫脂，管道內(nèi)部需要防腐的必須預(yù)先處理完畢。（16）管道彎曲外徑不大于38mm的鋼管可以采用電動彎管機(jī)彎曲，最小彎曲半徑為鋼管的3倍。（17）管道安裝：管路安裝質(zhì)量將影響系統(tǒng)壓力損失、振動、噪聲、滲油和漏氣，因此安裝時管路長短應(yīng)當(dāng)合適（通常以短

25、管為好），管道長應(yīng)增設(shè)防振裝置（通常采用管卡固定），管道安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗及嚴(yán)密性試驗；強(qiáng)度試驗的試驗壓力，一般動力管道為工作壓力的1.25倍，嚴(yán)密性試驗的試驗壓力，一般為管道的工作壓力。（18）液壓管道采用氬弧焊打底焊接，焊縫探傷檢驗不低于15，應(yīng)達(dá)到2級標(biāo)準(zhǔn)。（19）油泵的安裝：油泵安裝質(zhì)量要求較高，應(yīng)注意下列事項： 油泵與電動機(jī)的連接通常采用鋼式撓性聯(lián)軸器，連接部分的同軸度要求在0.1mm以內(nèi)，垂直度要求不得大于1°，有特殊要求，可按生產(chǎn)廠家要求。 油泵與聯(lián)軸器安裝時，避免過力敲擊泵軸。 油泵與電動機(jī)盡量采取直接傳遞方式。 泵的回轉(zhuǎn)方向不得弄錯，進(jìn)油口和出油口要連接正確，

26、泵架或底板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和鋼度，防止發(fā)生振動。（20）閥的安裝：安裝閥類元件時防止進(jìn)油口和出油口裝反，有些液壓閥，如換向閥、溢流閥等，為了安裝方便，往往設(shè)有兩個進(jìn)出油口，安裝時應(yīng)把不用的油口堵死。閥的連接方式有螺紋連接、板式連接和法蘭連接，不管采用那種連接方式，都應(yīng)保證密封、防止漏水和漏氣。系統(tǒng)中的電磁換向閥，液動換向閥，電液動換向閥必須水平位置安裝。（21）液壓系統(tǒng)配管完畢，經(jīng)酸洗沖洗合格后，須進(jìn)行耐壓試驗，試驗壓力為最大壓力15Mpa的1.5倍；液壓系統(tǒng)清潔度須達(dá)到NAS 16388級標(biāo)準(zhǔn)。（22）潤滑管道安裝完畢，經(jīng)酸洗沖洗合格后，須進(jìn)行耐壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.25倍，要求保壓

27、10分鐘；清潔度必須達(dá)到NAS163810級標(biāo)準(zhǔn)。 (二)、主排風(fēng)機(jī)的安裝主排風(fēng)機(jī)型號為：2830DIBB24;出品/進(jìn)口角度：逆45°/逆90°風(fēng)量：420000m3/h;全壓：8000Pa;轉(zhuǎn)速：951r/min;風(fēng)溫：80100 ，最高140。電動機(jī)型號為YPT630-6；功率：1250Kw；電壓：10KV；轉(zhuǎn)速：980r/min。（1）安裝底座：安裝前劃好縱、橫向中心線，通過地腳螺栓直接固定在基礎(chǔ)上。在放底座時，調(diào)整墊鐵，并使底座縱、橫向中心線與基礎(chǔ)上的兩中心線重合，然后將地腳螺栓擰緊，再次復(fù)查底座位置和標(biāo)高，如有誤，需要進(jìn)一步調(diào)整，直到符合要求為止，底座初平后，既

28、可對地腳螺栓進(jìn)行灌漿。（2）安裝機(jī)殼： 轉(zhuǎn)子和軸承座組合安裝的，應(yīng)先將下半部分風(fēng)機(jī)機(jī)殼初步就位，然后再將轉(zhuǎn)子放在軸承座上，轉(zhuǎn)子和軸承座不同時安裝的，要先將軸承座找正固定，再將下部外殼初步就位，同時要按基礎(chǔ)中心線初步找正，并使外殼垂直，達(dá)到可初步擰緊地腳螺栓。（3）安裝軸承座： 底座找好后，開始安裝軸承座，先在軸承座上劃好中心線、然后與底座上的中心線對應(yīng)，將底座就位。當(dāng)軸承座在風(fēng)機(jī)葉輪兩側(cè)時，要用拉鋼絲測量法，使兩軸承座中心線保持一致，再用水平儀在軸承座中分面上測量縱、橫向水平度，其誤差不得大于0.04/1000mm。（4）安裝葉輪： 先檢查葉輪軸的水平度、標(biāo)高和中心線，符合要求后，將裝配好的葉

29、輪，安裝在軸承座上，這時檢查軸徑和軸瓦間隙，機(jī)殼中心線與轉(zhuǎn)子中心線是否符合規(guī)定。（5）找正機(jī)殼：要依據(jù)轉(zhuǎn)子的位置來找正外殼，使葉輪和外殼配合間隙達(dá)到要求，找正機(jī)殼時，先將上半部外殼安裝在初步找正好的下半部外殼上，再用螺栓固定，然后調(diào)整好，機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口與葉輪進(jìn)風(fēng)口圈向插入深度S1應(yīng)調(diào)整到軸向插入深度應(yīng)為葉輪外徑的10/1000mm和徑向商隙S2應(yīng)均勻地調(diào)整到葉輪外徑的1.5/1000mm3/1000mm（如下圖所示）安裝測量的數(shù)據(jù)作好記錄。（6）安裝擋板：調(diào)節(jié)擋板應(yīng)順氣流方向安裝，擋板的開口與角度應(yīng)安裝得一致，開關(guān)要靈活，擋板間要有23mm間隙，風(fēng)機(jī)出入口的方形調(diào)節(jié)擋板在軸頭上應(yīng)刻有與擋板位置相一

30、致的標(biāo)志。（7）安裝聯(lián)軸器：風(fēng)機(jī)聯(lián)軸器調(diào)整固定后，以此為基準(zhǔn)來找正電動機(jī)，兩者主要是調(diào)整兩軸心的徑向位置、軸向位置的偏差，風(fēng)機(jī)聯(lián)軸器允許誤差。(三)、斗式提升機(jī)安裝方案1、基礎(chǔ)放線： 核對基礎(chǔ)實際尺寸、地腳螺栓孔距、中心線、標(biāo)高、螺栓孔深度及傾斜度等是否符合設(shè)計或規(guī)范的規(guī)定?；A(chǔ)放線是在基礎(chǔ)上彈出縱、橫向中心線，并互相垂直。2、根據(jù)裝配圖安裝要求將底部機(jī)殼放置基礎(chǔ)上到位，注意進(jìn)料口位置方向，調(diào)節(jié)底部機(jī)殼中心位置用水平儀或水準(zhǔn)儀檢查法蘭表面上機(jī)殼水平度，確認(rèn)4個位置的高差在允限范圍之內(nèi)，確認(rèn)后張緊錨固螺栓。3、連接中間殼體，檢查圖紙配合匹配標(biāo)記，注意檢修門等的位置在殼體接合處要放石棉填片，并按規(guī)

31、則順序繼續(xù)裝配。4、由于頭部殼體放在最高處，工作危險性最大，平臺和支柱應(yīng)著地安裝，然后栓住并焊接，再吊起整個頭部殼體裝配件，放在中間殼體上并與其連接。5、頭部輪軸、尾部輪軸、頭部鏈輪和尾部鏈輪的對中，即使精確裝配了，還應(yīng)該檢查有關(guān)軸和殼體的精確。檢查頭部軸是否與殼體垂直，然后用水平儀使頭部軸水平和對中，用墊片調(diào)節(jié)水平度，使精度在±0.3mm/m范圍內(nèi)。6、頭部、尾部輪軸對中，首先要考慮支撐的牢固，再從頭部殼體懸掛一鋼絲并配上相應(yīng)的配量，檢查主動輪和被動輪之間位置差值?？v向垂直度誤差2.5mm橫向垂直度誤差為±5mm7、測量符合要求后，焊接支撐，測量頭尾輪的垂直平行，然后裝配

32、斗式鏈條，在開始放入機(jī)殼前，輸送機(jī)鏈和料斗應(yīng)在地上裝配到適當(dāng)?shù)拈L度。8、用一臺起重機(jī)從頂部懸掛安裝輸送機(jī)鏈和料斗，并一對一連接，在該階段頂蓋應(yīng)打開以便從頂部工作，當(dāng)連接運(yùn)輸機(jī)鏈時確保用鏈滑輪舉起鏈防止鏈滑落，一段鏈長度應(yīng)由起重機(jī)能力決定，如可能在地面上裝配所有鏈和料斗，然后一次安裝，安裝所有鏈和料斗后，每串鏈應(yīng)連接成一件。9、安裝驅(qū)動裝置：根據(jù)圖紙將齒輪電機(jī)與鏈輪裝在一起，用鋼絲繩和鋼尺檢查和調(diào)節(jié)鏈輪距離并對中心，然后調(diào)節(jié)張緊以便左右側(cè)鏈均勻張緊，鏈不能過度張緊，使其在手搖時有點(diǎn)擺動。(四)、膠帶輸送機(jī)安裝1、安裝順序 基礎(chǔ)驗收、處理測量放線頭架安裝機(jī)架傳動滾筒安裝滾筒及托輥中間架改向滾筒驅(qū)動

33、裝置安裝尾架拉緊裝置安裝輔助裝置安裝清掃器和逆止器安裝導(dǎo)料槽及護(hù)罩安裝輸送帶粘接試運(yùn)轉(zhuǎn)2、主要施工方法2.1、設(shè)備安裝前應(yīng)具備的條件（1）基礎(chǔ)驗收 基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求,外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷；基礎(chǔ)上標(biāo)高基準(zhǔn)線、縱橫中心線應(yīng)有明顯的標(biāo)記?；A(chǔ)各部位尺寸及位置的偏差數(shù)值符合規(guī)范要求見下表2-1； （2）基礎(chǔ)處理基礎(chǔ)表面的油污、疏松層、積水應(yīng)清除干凈；放置墊鐵處的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平，保證墊鐵與基礎(chǔ)表面接觸良好，對高速運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械設(shè)備的墊鐵組，當(dāng)采用0.05mm塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與設(shè)備底座之間的間隙時，在墊鐵同一斷面處以兩側(cè)塞入的長度總和不得超過墊鐵長度或?qū)挾鹊?/3，應(yīng)保證墊鐵表

34、面水平度；預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護(hù)完好，孔內(nèi)的雜物應(yīng)清除干凈。（3）設(shè)備檢驗裝箱清單，設(shè)備和設(shè)計技術(shù)文件應(yīng)齊全，并附有出廠合格證、質(zhì)量證明書及安裝說明等技術(shù)文件；設(shè)備、材料的數(shù)量、型號和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；機(jī)電設(shè)備應(yīng)無缺損件，表面應(yīng)無損壞、變形和銹蝕等情況；鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)有規(guī)定的焊縫檢查記錄和預(yù)裝檢查記錄等質(zhì)量合格證明文件。（4）施工準(zhǔn)備完善設(shè)計交底和圖紙會審記錄；安排人員進(jìn)行施工現(xiàn)場的整頓、施工臨時配電和施工機(jī)具的檢修；對安裝人員進(jìn)行技術(shù)交底及安全技術(shù)措施學(xué)習(xí)。2.2、主要設(shè)備安裝（1）測量放線設(shè)備就位前，應(yīng)按設(shè)備圖和有關(guān)支承建筑結(jié)構(gòu)的實測資料，確定帶式輸送機(jī)主要設(shè)備的橫向和縱向中心線以

35、及基礎(chǔ)的基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)，做為設(shè)備安裝的基準(zhǔn)，并在現(xiàn)場做好標(biāo)記。站房、基礎(chǔ)、預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓的尺寸和位置允許偏差，除應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下表的規(guī)定。帶式輸送機(jī)有關(guān)站房、基礎(chǔ)、預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓的尺寸和位置允許偏差項目允許偏差(mm)站房、連續(xù)輸送主要設(shè)備基礎(chǔ)縱向中心線與設(shè)計中心線偏移20偏斜1/1000分離基礎(chǔ)或框架之間中心線的距離LL/1000且不得大于10高低差L/1000且不得大于10站房橫梁下弦安裝處的標(biāo)高±10站房樓板頂板安裝處的標(biāo)高-10預(yù)埋件中心線位移10標(biāo)高-10預(yù)埋螺栓組中心線對設(shè)計中心線的偏移5同組預(yù)埋螺栓之間的距離無調(diào)整穴&

36、#177;2有調(diào)整穴±5預(yù)埋螺栓頂標(biāo)高頂端朝下時-20頂端朝上時+20站房地面標(biāo)高+10-30（2）機(jī)架安裝利用吊車（或手拉葫蘆）將輸送機(jī)頭架、尾架吊至設(shè)備基礎(chǔ)上使之就位，設(shè)備就位后利用水平測量儀，使用事先加工好的墊鐵將設(shè)備找平、找正，并記錄測量數(shù)據(jù)。找正完成后將預(yù)埋地腳螺栓緊固。使用現(xiàn)場實際測量的輸送機(jī)縱向中心線作為基準(zhǔn)線，對中間架進(jìn)行安裝，首先將支腿與基礎(chǔ)預(yù)埋鋼板焊接，焊接時需保證支腿與建筑物地面垂直，然后根據(jù)輸送機(jī)縱向中心線按順序?qū)⒅虚g架組裝找平、找正，并與支腿用螺栓連接固定。（3）滾筒及托輥安裝滾筒安裝前應(yīng)檢查軸承座內(nèi)潤滑脂情況，保證軸承內(nèi)充滿鋰基潤滑脂，軸承座充脂量達(dá)到空脂

37、容積的2/3。傳動滾筒為人字形溝槽膠面時，注意溝槽方向要與輸送帶運(yùn)行方向一致，防止輸送帶跑偏有利于排水。組裝傳動滾筒、改向滾筒、拉緊滾筒和托輥應(yīng)符合下列要求：（a）滾筒橫向中心線與輸送機(jī)縱向中心線應(yīng)重合，其偏差不應(yīng)大于2mm；（b）滾筒軸線與輸送機(jī)縱向中心線的垂直度偏差不應(yīng)大于2/1000；（c）滾筒安裝后，應(yīng)在其主要工作面進(jìn)行找平，其軸線的水平度偏差不應(yīng)大于1/1000；（d）對于多驅(qū)動滾筒，傳動滾筒軸線的平行度偏差不應(yīng)大于0.4mm；（e）托輥橫向中心線與輸送機(jī)縱向中心線應(yīng)重合，其偏差不應(yīng)大于3mm；（f）對于不用于調(diào)心或過渡的托輥棍子，其上表面應(yīng)位于同一平面上，相鄰三組托輥棍子上表面的相

38、對標(biāo)高差不應(yīng)大于2mm，托輥中心線的對稱度為3mm；（g）托輥安裝后，轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活；（4）驅(qū)動裝置安裝安裝前先檢查電機(jī)、減速器及配套零件是否已到齊，機(jī)電設(shè)備表面應(yīng)無損壞和變形。清除設(shè)備基礎(chǔ)上的泥渣，打好麻面，預(yù)埋螺栓絲牙應(yīng)清理干凈，打上黃油。在基礎(chǔ)上放置好墊鐵，設(shè)備基礎(chǔ)處理好后，利用手拉葫蘆將電機(jī)及減速器就位，找平、找正后將同組墊鐵焊接固定，戴緊螺帽。放置墊鐵時應(yīng)注意，墊鐵與基礎(chǔ)面的接觸面積不應(yīng)小于60%，焊接墊鐵組時，每段焊接長度不小于20mm，焊接間距不大于40mm。聯(lián)軸器的安裝應(yīng)符合機(jī)械設(shè)備安裝工程施工驗收通用規(guī)范GB50231-98的要求。(5)、拉緊裝置安裝拉緊滾筒在輸送帶連接后的位置

39、應(yīng)按拉緊裝置型式、輸送帶帶芯材料、帶長和啟制動要求確定。垂直框架式拉緊裝置，往前松動行程應(yīng)為全行程的20%-40%，其中，尼龍芯帶、帆布芯帶或輸送機(jī)長度大于200m的，以及電機(jī)有直接啟動和制動要求的，松動行程應(yīng)取小值。（6）輔助裝置安裝 由于此裝置的輸送機(jī)均為傾斜向上輸送物料，逆止器選用滾柱逆止器。滾柱逆止器的逆轉(zhuǎn)角不應(yīng)大于30°，安裝后制動器中心線與制動輪軸線的同軸度：制動輪直徑D315mm時為2mm，D315mm時為3mm，制動輪工作面與制動襯墊的接觸面積應(yīng)大于設(shè)計面積的50%，安裝后減速器應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。2.3、皮帶粘接輸送帶的連接方法均采用硫化粘接法進(jìn)行連接，帶寬為1200mm和

40、1400mm，其硫化接頭的型式、尺寸和硫化工藝，以及所用粘接劑均應(yīng)按輸送帶制造廠家的要求選用。輸送帶連接后應(yīng)平直，其直線度允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：輸送帶接頭的直線度允許偏差帶寬與帶長允許偏差（mm）檢測要求帶寬>500mm，且?guī)чL>20m25測量長度為7m帶寬500mm，且?guī)чL20m25測量長度為5m(五)、熱風(fēng)管道澆注施工1、一般規(guī)定1.1、應(yīng)該使用整袋的耐火材料，不能使用已經(jīng)打開、損壞的和受濕的材料。1.2、兩個不同制造者生產(chǎn)的材料不能混合，兩個不同的材料也不能混合。1.3、材料中不能加入任何除制造商批準(zhǔn)的添加劑（除鋼纖維）。1.4、袋子里有結(jié)塊或滲水的耐火材料不能使用。在耐

41、火材料的運(yùn)輸和儲存過程中，可能會壓成塊，這種結(jié)塊可以用手輕輕搓開，不會影響耐火材料的性能。1.5、若非材料制造商規(guī)定，從加入水開始總的混合時間不能少于3分鐘且不能超過5分鐘。對低、超低和沒有粘合劑的耐火材料，混合時間是決定材料最終物理特性的主要因素。2、加水環(huán)節(jié)攪拌施工所用的水應(yīng)是新鮮、干凈的水，水應(yīng)控制在5-40之間。水中氯離子含量不超過50PPM,PH值在6.5到7.5之間。加水量應(yīng)參考推薦值及具體施工部位的難易程度來進(jìn)行。3、攪拌耐火澆注料應(yīng)采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速不低于18轉(zhuǎn)/分為佳，不允許采用人工進(jìn)行攪拌。攪拌的效果以達(dá)到有流動性但不流淌為佳。3.1、模具應(yīng)用鋼制或木制的剛

42、性防水的材料制成；采用木模時應(yīng)采用不低于10毫米的多層板，對于有嚴(yán)格弧度要求的部位可采用不低于5mm的模板，但在支設(shè)時應(yīng)保證做到不漲模、不跑模。3.2、模具在使用前應(yīng)徹底清潔并做防水處理。3.3、模具支設(shè)好后預(yù)留的澆注口應(yīng)足夠大，可以在上部看到耐火材料的自由表面。4、安裝模板前的質(zhì)量檢查驗收要求4.1、在安裝施工模板前應(yīng)注意檢查以下幾個質(zhì)量環(huán)節(jié)：4.2、錨固件的焊接質(zhì)量是否達(dá)標(biāo)；4.3、錨固件的布置是否符合要求；4.4、硅酸鈣板的粘貼施工是否平整、無縫隙；4.5、硅酸鈣板是否已經(jīng)采取防水隔離措施；4.6、制作的施工模板尺寸、規(guī)格是否符合圖紙尺寸要求5、大面積立面澆注的模具要求5.1、模具可用鋼

43、?；蚰灸?，每次支模高度以300500mm為宜，最大為1000mm；5.2、模具與器壁的距離應(yīng)等于設(shè)計襯里厚度，其允許誤差為±5 mm；5.3、每層模具不宜一次注滿，預(yù)留50 mm100 mm，待上層模具安裝后再澆注；5.4、若施工較大面積的耐火內(nèi)襯,不能一次進(jìn)行耐火材料的澆注,應(yīng)將其分成多個較小的工作區(qū)域。最大的面積不宜大于1。6、澆注料的振搗振動棒應(yīng)采用快插慢拔的方式，若采用插入式振搗器振搗時，振搗棒移動間距宜不大于錨固釘間距；若采用表面振搗器振搗時，其移動間距應(yīng)保證振搗器能覆蓋已振實部分的邊緣。若要在已經(jīng)振打?qū)由蠞仓履突鸩牧蠈?，則應(yīng)盡可能深的插入振打器，以使兩層耐火材料相互粘合

44、良好。除施工縫處外，振搗棒插入下層耐火澆注料的深度不小于50 mm。7、膨脹縫的預(yù)留方案應(yīng)一米為一個施工段，使用“Z”型擋板，養(yǎng)護(hù)脫模后使用陶瓷纖維棉留設(shè)一道“Z”型膨脹縫，然后再澆注相鄰的施工端；8、耐火澆注料的養(yǎng)護(hù)正常施工條件下，帶模養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)不低于24h，脫模后自然養(yǎng)護(hù)時間不低于24h；冬季施工環(huán)境溫度低于5時，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋卮胧?，保持養(yǎng)護(hù)環(huán)境溫度在5以上，同時脫模時間應(yīng)保證在48h以上。 9、耐火澆注料模具的拆除 首先應(yīng)進(jìn)行錘擊聲音試驗。若在耐火內(nèi)襯材料上錘擊出清脆的聲音，證明耐火材料已經(jīng)有效的硬化，可拆除模件。開始拆除一小部份模件以檢查是否所有的耐火內(nèi)襯材料均已硬化。通常耐火材料在

45、帶模養(yǎng)護(hù)時間越長，其效果會更好。所以，澆注完畢最好帶模自然養(yǎng)護(hù)至少24小時，待澆注料凝固后具備拆模強(qiáng)度后才能拆模。按規(guī)定，側(cè)模（不承重模具）應(yīng)在澆注料強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度等級的50%時方可拆除；底模（承重模具）應(yīng)在澆注料強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度等級的70%時方可拆除；(六)、風(fēng)機(jī)安裝本工程中風(fēng)機(jī)數(shù)量多型號多，系統(tǒng)中主要風(fēng)機(jī)簡況如下：1、礦渣輸送系統(tǒng)：收塵風(fēng)機(jī)：型號9-26 No.4A 順0°，處理風(fēng)量2708m:3/h ，全壓:1608Pa，轉(zhuǎn)速:1450r/min。1臺。2、礦渣粉磨及輸送系統(tǒng)：風(fēng)機(jī)：型號：9-19No.10D(順0°)，風(fēng)量：9233m3/h ，風(fēng)壓：4297Pa，

46、轉(zhuǎn)速：1450r/min。1臺。二次風(fēng)機(jī)：型號：4-68No10D，風(fēng)量：40000Nm3/h，全壓：1000-1500Pa。1臺。3、礦渣微粉儲存及輸送系統(tǒng)：離心風(fēng)機(jī)：型號：9-1910D，風(fēng)量：9233m3/h ，風(fēng)壓：4297Pa，轉(zhuǎn)速：1450r/min，旋向：逆0°。1臺。4、安裝方法（1）基礎(chǔ)放線：核對基礎(chǔ)實際尺寸、地腳螺栓孔距、中心線、標(biāo)高、螺栓孔深度及傾斜度等是否符合設(shè)計或規(guī)范的規(guī)定?；A(chǔ)放線是在基礎(chǔ)上彈出縱、橫向中心線，并互相垂直，然后根據(jù)此兩條線彈出其他相關(guān)線的位置。（2）安裝地腳螺栓和墊鐵： 地腳螺栓中心要正確，螺栓要垂直。墊鐵位置和組數(shù)要合理，放置時要平穩(wěn)，接

47、觸要緊密，每組墊鐵不超過五塊。墊鐵表面要水平，高度應(yīng)一致。（3）安裝軸承座： 底座找好后，開始安裝軸承座，先在軸承上劃好中心線，然后與底座上的中心線對應(yīng)，將底座就位，再用水平儀在軸承座中分面上測量縱、橫向水平度，其誤差不得大于0.2/1000。（4）安裝機(jī)殼：轉(zhuǎn)子和軸承座組合安裝的，應(yīng)先將下半部分風(fēng)機(jī)外殼初步就位，然后再將轉(zhuǎn)子放在軸承座內(nèi)，轉(zhuǎn)子和軸承座不同時安裝的，要先將軸承座找正固定，再將下部外殼初步就位，同時要按基礎(chǔ)中心線初步找正，并使外殼垂直，達(dá)到可初步擰緊地腳螺栓。（5）安裝葉輪：先檢查葉輪軸的水平度、標(biāo)高和中心線，符合要求后，將裝配好的葉輪，安裝在軸承座上，這時檢查軸徑和軸瓦間隙，機(jī)

48、殼中心線與轉(zhuǎn)子中心線是否符合規(guī)定。（6）找正機(jī)殼：要依據(jù)轉(zhuǎn)子的位置來找正外殼，使葉輪和外殼配合間隙達(dá)到要求，找正機(jī)殼時，先將上半部外殼安裝在初步找正好的下半部外殼上，再用螺栓固定，然后調(diào)整好外殼與葉輪后蓋的軸向間隙、風(fēng)機(jī)外殼內(nèi)壁與葉輪間隙、葉輪的裝配間隙等，使其達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，再擰緊地腳螺栓，固定好外殼。（7）安裝擋板：調(diào)節(jié)擋板應(yīng)順氣流方向安裝，擋板的開口與角度應(yīng)安裝得一致，開關(guān)要靈活，擋板間要有23mm間隙，風(fēng)機(jī)出入口的方形調(diào)節(jié)擋板在軸頭上應(yīng)刻有與擋板位置相一致的標(biāo)志。（8）安裝聯(lián)軸器：風(fēng)機(jī)聯(lián)軸器調(diào)整固定后，以此為基準(zhǔn)來找正電動機(jī)，兩者主要是調(diào)整兩軸心的徑向位置、軸向位置的偏差。(七)、收塵器

49、安裝（1）下部框架安裝順序是將吊車設(shè)置在A列線側(cè)的中央處，使吊車懸臂處于作業(yè)半徑以內(nèi)，能有效地吊裝各柱線框架，并按圖所編排的順序依次安裝，立柱立起時地腳板放入基礎(chǔ)螺栓內(nèi)之后，將地腳螺栓擰緊固定在基礎(chǔ)上。（2）用圈尺來調(diào)整立柱支架對角線、平行線、用水平儀和斜墊鐵來調(diào)整標(biāo)高、垂直度應(yīng)符合表1安裝要求，安裝測量的數(shù)據(jù)作好記錄并經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)以確保其質(zhì)量。（3）連接橫梁、斜撐等處安裝螺栓不要擰的過緊，在框架中心定位，對角線調(diào)整完成以后，著手?jǐn)Q緊全部連接螺栓，之后按照施工圖要求進(jìn)行各橫梁，斜撐連接部位的焊接，焊接后要清楚焊渣，并檢查是否有不符合要求之處。 柱、梁、斜撐組裝公差序號項目公差要求(mm)1柱子:

50、行列線間距±52柱子垂直度0.5H/10003柱子水平對角線±5-104橫梁:安裝水平度L/10005橫梁側(cè)向彎曲L/1000但106斜撐:長度±5（4）在各立柱中心定位，螺栓緊固，梁柱、斜撐連接部位的焊接工作結(jié)束后，進(jìn)行二次澆灌層的澆灌工作。（5）成對斜墊鐵調(diào)平后灌漿前用定位焊焊牢，進(jìn)行二次灌漿前應(yīng)要監(jiān)理確認(rèn)同意后，方可灌漿，灌漿前應(yīng)根據(jù)工程建設(shè)設(shè)備安裝土建圖紙，基層清理確保無油污、雜物、灰塵和水，用BY40無收縮澆灌料進(jìn)行灌漿。 （6）灰斗是由上灰斗，中灰斗和下灰斗所組成，按灰斗的安裝號順序進(jìn)行，將每組灰斗組裝各自組裝好，將已組裝好的上灰斗倒置在工作臺已放好的

51、墊木上，然后用水平儀檢查上部法蘭的水平度，法蘭平面的水平度為±1.5mm，接著將已組裝好的中灰斗倒置在上灰斗上，將兩節(jié)灰斗連接法蘭的螺栓孔對中，調(diào)好后臨時上緊螺栓，下灰斗也采用同樣方法進(jìn)行組裝，以組裝灰斗進(jìn)行中心線校核工作，中心線偏差值達(dá)到允許值后，再進(jìn)行各連接法蘭擰緊螺栓，所有連接法蘭螺栓擰緊后，在灰斗內(nèi)部法蘭周邊間隙和法蘭外部進(jìn)行封閉連續(xù)焊接，焊接要求見安裝圖。（7）灰斗吊裝前準(zhǔn)備：檢查并清理灰斗內(nèi)部，要求內(nèi)壁干凈平滑，核對吊裝重量，重心位置，掛鉤方法及起重機(jī)等，檢查安裝方向、位置、尺寸，（8）在橫梁上畫出灰斗基準(zhǔn)線，用吊機(jī)將灰斗翻身180度，灰斗吊起緩慢的放到構(gòu)架上,并緩慢移動

52、灰斗, 移入橫梁基準(zhǔn)線內(nèi)定位，調(diào)整中心線及灰斗框線，檢查上灰斗的方位支承方向與大梁上的方位及支承面是否吻合，檢查灰斗的四角切角是否會碰上部框架柱，進(jìn)行焊接。（9）中箱體，隔板安裝：首先清點(diǎn)板材數(shù)量，并按安裝圖每個壁面及頂面所用的板材及安裝的順序分別堆放，對有變形的板材，(由于運(yùn)輸和裝卸過程所造成的)應(yīng)進(jìn)行平整，壁板及隔板的安裝由下而上順序敷設(shè)，各壁板連接通過螺栓連接并在接合面封閉的焊接來完成，要特別注意壁板、隔板焊接質(zhì)量，不得有虛焊、漏焊，封閉角鋼是間斷焊，（10）壁板與屋面板的焊接要求應(yīng)按安裝圖進(jìn)行，焊接時要防止壁板的變形，保持外觀平整，壁板或隔板的外側(cè)為連續(xù)焊，內(nèi)側(cè)為間斷焊，見施工圖，連續(xù)

53、焊縫不得有斷焊和氣眼，保證布袋室的密封性。（11）將3臺螺旋輸送機(jī)安裝在灰斗下面的法蘭面上，輸送機(jī)頭、尾和中間機(jī)槽兩側(cè)對稱中心面對輸送機(jī)縱向中心面的對稱度不應(yīng)大于8mm，機(jī)槽法蘭內(nèi)口連接錯位2mm，大、小鏈輪的中心面的重合度2/1000mm, 行走軌道的中心線對輸送機(jī)機(jī)槽縱向中心線的重合度4mm, 軸線對輸送機(jī)縱向中心線的垂直度2/1000mm, 刮板鏈條與機(jī)槽的最小側(cè)間隙不應(yīng)大于7.5mm。法蘭平整度不應(yīng)大于5mm，法蘭安裝水平度不應(yīng)大于±1.5mm。安裝測量的數(shù)據(jù)作好記錄。（12）將3臺星型卸灰閥安裝在3臺螺旋輸送機(jī)下面的法蘭面上。法蘭平整度不應(yīng)大于5mm，法蘭安裝水平度不應(yīng)大于

54、±1.5mm。安裝測量的數(shù)據(jù)作好記錄并經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)以確保其質(zhì)量。（13）在搬入濾袋之前，灰斗及濾袋室內(nèi)部應(yīng)加以整理和清掃。檢查濾袋是否有脫線和刮傷之處，如有應(yīng)及時修理或調(diào)換。濾袋應(yīng)注意防火、防水和刮傷，當(dāng)濾袋吊裝完畢，應(yīng)再次檢查灰斗內(nèi)部的殘物，并清掃干凈， 然后裝上檢修孔蓋，須注意孔蓋必須封閉嚴(yán)密。(八)、原料渣鋼倉及鋼支架制作安裝1、施工程序：材料驗收鋼支架基礎(chǔ)驗收鋼支架制作鋼支架安裝繪制鋼倉排板圖爐渣倉壁板預(yù)制包邊角鋼及加強(qiáng)圈預(yù)制爐渣倉組對爐渣倉焊接爐渣倉吊裝爐渣倉找平找正爐渣倉油漆涂裝2、材料驗收2.1、渣倉及鋼支架用鋼材須符合國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求，下料前應(yīng)按鋼材證明書核對并逐張進(jìn)

55、行外觀檢查。2.2、倉主體材料（筒體、錐底、倉蓋）材料表面不得有裂紋、拉裂、刻痕、劃傷、折疊、麻點(diǎn)、壓坑、銹蝕和壓入氧化皮及分層等缺陷。發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)予清除，特別是與鋼倉主軸線垂直或傾斜30º以上的刻痕、劃傷必須打磨光滑。清除或修磨后的表面不得有肉眼看出的起伏變化。2.3、經(jīng)清除或修磨后的板厚負(fù)偏差不應(yīng)超過下列規(guī)定：碳素鋼鋼板應(yīng)符合下表的要求。鋼板厚度允許偏差（mm）鋼板厚度允許偏差825-0.82.4、經(jīng)檢驗合格的鋼板應(yīng)妥為存放，采取妥善措施保護(hù)檢定的表面。3、鋼支架基礎(chǔ)驗收（1）鋼支架制作安裝前，應(yīng)按施工圖和土建移交基礎(chǔ)的縱橫軸線或基礎(chǔ)邊緣線和標(biāo)高線，確定安裝的基準(zhǔn)線。（2）復(fù)核基礎(chǔ)

56、標(biāo)高，預(yù)留孔尺寸及位置是否正確，并按施工圖紙，依據(jù)相關(guān)建筑物縱橫軸線，在基礎(chǔ)上放出安裝基準(zhǔn)線，并做好記錄。根據(jù)基礎(chǔ)實際標(biāo)高進(jìn)行鋼支架的預(yù)制。（3）基礎(chǔ)各部分的幾何尺寸，應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。（4）根據(jù)圖紙要求檢查基礎(chǔ)尺寸及位置、預(yù)留孔尺寸是否正確 ，在檢查中如有不符要求者應(yīng)與建設(shè)單位，設(shè)計人員以及土建施工單位一起研究解決，同時做好基礎(chǔ)檢查驗收記錄。4、鋼支架制作（1）鋼支架制作前，應(yīng)復(fù)核鋼支架基礎(chǔ)標(biāo)高，并做好記錄，按鋼支架基礎(chǔ)標(biāo)高尺寸進(jìn)行鋼柱預(yù)制。（2）鋼柱、柱頂板、柱底板及筋板采用氧乙炔焰進(jìn)行切割，切割前應(yīng)去除鋼材表面的污垢、油污及浮銹和其它雜物。（3）鋼柱、柱頂板、柱底板及筋板在切割后，表面應(yīng)進(jìn)行清理，不能有超過1.0mm的不平度。5、鋼支架安裝（1）鋼支架在安裝前，必須對構(gòu)件的外形尺寸、連接件位置及角度、焊縫、構(gòu)件表面的油漆等進(jìn)行全面檢查，在符合設(shè)計文件