PDR—納米抗磨劑

1、PDR納米抗磨劑一、 作用原理摩擦與磨損是不可分割的因果現(xiàn)象。而且這種現(xiàn)象既是多變又極易受各種因素影響的過程，例如金屬的轉(zhuǎn)移、磨屑的形成，金屬表面的損傷，以及溫度變化等都會(huì)產(chǎn)生不良影響，甚至是致命的影響。但人們長(zhǎng)期研究發(fā)現(xiàn)，在摩擦過程中如有某種表面膜的形成，摩擦與磨損就可能大為改善，彭教授研制的“PDR納米抗磨劑”，就是一種人工合成的具有特殊成分與結(jié)構(gòu)的新材料，在鋼鐵表面通過極強(qiáng)性分子端基的電子云的離域作用與鐵原子的d亞層空軌道的電子云相結(jié)合，形成配位鍵結(jié)合，具有強(qiáng)大結(jié)合力，具有高抗磨特性的邊界潤(rùn)滑膜，大大降低了摩擦系數(shù)。由此，可有效地改變摩擦狀態(tài)與磨損性能。其突出功效是能避免發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)和處

2、于低溫下的干摩擦所造成的磨損，并保證在高溫240至低溫-60有效。PDR納米抗磨劑，是我所彭道儒教授發(fā)明的一種納米新材料，它的研究目的在于減少金屬間的摩擦和磨損，提高發(fā)動(dòng)機(jī)零部件以及刀具、模具的使用壽命，發(fā)揮其獨(dú)特的性能因素，成為工業(yè)上的強(qiáng)大生產(chǎn)力并產(chǎn)生良好的經(jīng)濟(jì)效益。PDR納米抗磨劑是一種具有特殊結(jié)構(gòu)的新物質(zhì)，是一種極性很強(qiáng)的分子（分子長(zhǎng)度約為3.03.3納米）它是由特種潤(rùn)滑材料與金屬緩蝕劑結(jié)合成的一個(gè)整體。即同一物質(zhì)借助于它分子的端基所具有的靜電場(chǎng)力或配位場(chǎng)力與金屬原子產(chǎn)生結(jié)合力為30150千卡/摩爾的化學(xué)鍵結(jié)合，這種結(jié)合力比分子間力（也稱范德華里）（0.114千卡/摩爾）要大11300倍

3、。二、 PDR納米抗磨劑的實(shí)驗(yàn)與應(yīng)用1、 北京鐵道科學(xué)研究院將PDR納米抗磨劑涂敷在軌樣對(duì)磨副上，按國(guó)際GB/T1244.1-1990金屬磨損試驗(yàn)方法，以加載65公斤，磨耗次數(shù)2000轉(zhuǎn)，200轉(zhuǎn)/分的條件下進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果如下；未涂PDR納米抗磨劑；平均磨損量50.41mg涂敷PDR納米抗磨劑：平均磨損量4.545mg結(jié)論：涂敷PDR納米抗磨劑后抗磨性提高了11倍多。2、 目前廣東的一個(gè)摩托車廠，應(yīng)用了我所的該產(chǎn)品后，是汽缸、活塞環(huán)、凸輪、齒輪等抗磨性能提高了11倍，現(xiàn)正在進(jìn)行大規(guī)模投入生產(chǎn)。三、 性能指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目名稱技術(shù)指標(biāo)參照標(biāo)準(zhǔn)1附著力1級(jí)GB1720-792柔韌性1mmGB1731

4、-793沖擊強(qiáng)度490N.cm(50kgf.cm)GB1732-794耐溫度變化-602405潤(rùn)滑性能由原來鋼與鋼之間的摩擦系數(shù)=1.2下降到=0.07，摩擦系數(shù)減少了17倍四、823模具專用抗磨劑涂敷工藝 1工具及設(shè)備 1.1 恒溫干燥箱（頂部有出氣孔），溫度范圍：室溫150；或電吹風(fēng)500W. 1.2 恒溫水浴設(shè)備（單孔/雙孔水浴鍋或其它）； 1.3 容器（250ml、1000ml燒杯或視工件大小而定）；溫度計(jì)（0200有結(jié)溫度計(jì)2支）； 1.4 漏斗、中速濾紙、搪瓷盤或不銹鋼盤各一件； 1.5 量筒（250ml）、量杯(100ml)、玻璃棒各一只； 2環(huán)境要求 2.1 操作間應(yīng)清潔、防塵

5、；并安裝通風(fēng)、排氣裝置。環(huán)境溫度應(yīng)保持在1235。 2.2 操作間禁止煙火，不準(zhǔn)使用電爐或明火直接加熱溶液或烘干工件。 2.3 配電盤和開關(guān)應(yīng)符合防火、防爆要求，或安裝于操作間之外。 3工藝流程 前處理3.1 前處理 用機(jī)械和化學(xué)方法去積塵、油污和各種腐蝕產(chǎn)物。 3.2 清洗 將工件用1:1的無水乙醇（化學(xué)純）和120號(hào)溶劑汽油（或二甲苯）混合溶劑對(duì)被涂工件進(jìn)行清洗，使工件表面干燥、清潔。確保無腐蝕物、油污及水分（以干凈白紗布擦拭無污點(diǎn)為宜）。3.3 預(yù)熱 預(yù)熱時(shí)，將清洗干凈的工件放入烘箱中，在8090下保溫20分鐘，從烘箱取出后5分鐘內(nèi)進(jìn)行涂敷（工件預(yù)熱后溫度以等于或略低于溶液溫度為宜，即4

6、555）。量少時(shí)無須預(yù)熱。3.4 涂敷 涂敷過程應(yīng)符合下列要求 a. 溶液澄清透明時(shí)方可涂敷，并且使溶液溫度保持在5565的范圍內(nèi)（水溫6065，加熱時(shí)用玻璃棒輕輕攪拌溶液）； b避免工件、溶液與水接觸，水浴最好封閉；c操作人員應(yīng)戴清潔的白紗手套與口罩，避免手直接接觸工件；d將預(yù)熱的工件浸入溶液中12分鐘，并適當(dāng)抖動(dòng)。對(duì)不便浸涂的工件或設(shè)備，可用干凈毛刷刷涂，用電吹風(fēng)依次均勻吹35分鐘即可。3.5 晾干 將涂敷好的工件晾置15分鐘以上，確保溶劑完全揮發(fā)（不得有液滴堆積及流痕）。 3.6 烘干 將晾干后的工件放入烘箱內(nèi)烘干，烘干溫度120±2，烘干時(shí)間3060分鐘（以烘箱溫度達(dá)到120開始計(jì)時(shí)，并完全打開出氣孔）。對(duì)印制線路板等不適宜上述溫度的工件，可在7080烘干，保溫時(shí)間1小時(shí)。3.7 冷卻 經(jīng)烘干的工件取出自然冷卻