YPYF4封罐機使用說明書

1、YPYF4易拉罐封罐機使 用 說 明 書中華人民共和國南京輕工業(yè)機械廠目 錄1.Outlines概述1.1Technical Data主要技術(shù)參數(shù)1.2Drive principle and work process傳動原理及工作過程2.Configuration of the control tube line of the machine機器控制管線設(shè)置3.Operation of the can seamer封罐機的操作4.Maintenance維護保養(yǎng)4.1Cleaning清潔4.2Lubrication潤滑4.3Inspection檢查4.3.1Daily inspection每日檢

2、查4.3.2Weekly inspection每周檢查4.4Failures and remedies故障及排除方法5.Adjustment of top seaming roller封蓋滾輪的調(diào)整6.Adjusting the pressure of top seaming baseplate調(diào)整封蓋底板壓力7.Changing to the height of another type of can改變到另一種罐的高度8.Changing to the diameter of another type of can改變到另一種罐的直徑9.Current monitor SU12電流監(jiān)控器S

3、U1210Non-contact top release and can monitor DU10非接觸蓋釋放和罐監(jiān)控器DU1010.1Non-contact top release非接觸蓋釋放10.2Monitor監(jiān)控11.A list of consumables易損件一覽表12.Figures附圖Fig.1Drive Schematic Diagram for YPYF4 Can Seamer圖1YPYF4封蓋機傳動原理圖Fig.2Part Schematic Diagram for Can Seamer圖2封蓋機部件示意圖Fig.3Lubrication Diagram圖3潤滑圖Fig

4、.SK7321Seaming Baseplate Adjustment Diagram圖SK7321封蓋底板調(diào)整圖Fig.SK7324Can Seaming Process Diagram圖SK7324封罐過程圖Fig.SK7594Can Height Adjustment Diagram圖SK7594罐高度調(diào)整圖Fig.SK7575Separation Disk Adjustment Diagram圖SK7575分離盤調(diào)整圖Fig.SK7949Schematic Diagram for Play Adjustment of Top Seaming Roller圖SK7949封蓋滾輪游隙調(diào)整示

5、意圖Fig.SK7572Overload Clutch Diagram圖SK7572過載離合器圖Fig.SK7552Maintenance Instruction Diagram圖SK7552維護說明圖Overall Schematic Diagram for 4-head Can Seamer4頭封蓋機總體示意圖Fig.SK7516Top Seaming Roller Adjustment Diagram圖SK7516封蓋滾輪調(diào)整圖Fig.SK7573Top Pusher Adjustment Diagram圖SK7573推蓋器調(diào)整圖13.Hydraulic pneumatic operat

6、ion instruction液壓氣動使用說明書14Electrical instruction電氣說明書1概述本機系我廠從瑞士Ferrum公司引進技術(shù)，在消化吸收的基礎(chǔ)上而生產(chǎn)的一種新型飲料或啤酒類的封罐設(shè)備。該機由機器上部、下部、進罐系統(tǒng)、送蓋系統(tǒng)動力輸出系統(tǒng)等部件組成，同灌裝機搭配，完成灌裝后的封罐工序。1.1Technical data1.1 主要技術(shù)參數(shù)封罐軸頭數(shù)4軸產(chǎn)量（可連續(xù)改變）3600罐10800罐/小時罐尺寸（209罐）直徑Æ66.04高度50190蓋尺寸（206罐蓋）直徑64.72±0.25（209罐蓋）直徑72.00±0.25鏈距152.4

7、電機功率3kW轉(zhuǎn)速1420r/min壓縮空氣壓力0.40.6MPa損耗量0.5Nm3/hCO2在下列產(chǎn)量時損耗量6000CPh9Nm3/h9600CPh10Nm3/h12000CPh11Nm3/h外形尺寸2650´1800´1240重量約2270kg注：我廠根據(jù)用戶提供的罐種，蓋種進行生產(chǎn)，如需改變，制造廠可設(shè)計制造相應(yīng)的變更件。1.2 傳動原理及工作過程（見YPYF4封罐機傳動原理圖，圖一）電機通過皮帶輪1，2傳給心軸I，該心軸分成若干路帶動各運動部件的運動，（。）第一路，由軸I，通過過渡齒輪傳動中的齒輪5，27，29及上回轉(zhuǎn)體上部齒輪，將動力傳到上回轉(zhuǎn)體（4頭）和下回轉(zhuǎn)

8、體（4頭）而使得上回轉(zhuǎn)體和下回轉(zhuǎn)體同步運轉(zhuǎn)，上回轉(zhuǎn)體轉(zhuǎn)動時，脫罐頭的心軸。由于（心軸由于）推蓋脫罐凸輪的作用而上下運動，起到推蓋和脫罐作用，（。）由于封罐凸輪端面槽的作用，通過擺桿便得封蓋滾輪作平面內(nèi)的擺動。從而（擺動，從而）完成罐子的封口工作。下回轉(zhuǎn)體轉(zhuǎn)動時，由于罐提升圓周耘凸輪的作用，使得托罐臺上下運動，完成罐的提升和回退。下回轉(zhuǎn)體通過鏈輪14，15，齒輪18，19及萬向連軸節(jié)，使得下蓋凸輪轉(zhuǎn)動。齒輪19通過鏈輪20通過齒輪16，17傳動動力給灌裝機帶動輸罐，帶（輸罐側(cè)帶。）第二路由軸I通過過渡齒輪傳動中的齒輪5，27，28，3，4，6使得送蓋星輪（Z=7）轉(zhuǎn)動，齒輪4通過齒輪7及與齒輪7

9、相連的鏈輪，鏈輪8（鏈輪8）帶動出罐星輪（Z=5）轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)送蓋及出罐功能。第三路，由軸I，通過花鍵軸及齒輪9，12，13，10帶動壓蓋頭及托罐臺同步轉(zhuǎn)動，手輪是機器的手動工作輪，用以試機，手動調(diào)整等時使用，當(dāng)需調(diào)整時，必須先停機，再將手柄板180°到手輪調(diào)整位置（此時行程開關(guān)工作，使得電機不能起動運轉(zhuǎn)了，此時，2頭右旋螺桿與齒輪29進入嚙合，即可用手輪進行試機及調(diào)整，開機前必須將手柄板回180°，使，行程開關(guān) (使行程開關(guān)) 脫離工作，此時螺桿與齒輪脫離嚙合，方可開機起動）。有關(guān)計算如下：1封罐機上回轉(zhuǎn)體與下回轉(zhuǎn)體的轉(zhuǎn)速n1（公轉(zhuǎn)）。»142 can罐/min分

10、2. 封罐機上，下回轉(zhuǎn)體轉(zhuǎn)速n1與送蓋星輪轉(zhuǎn)速nII的關(guān)系。 (where nI is speed of shaft I) （其中nI為軸I轉(zhuǎn)速）即上，下回轉(zhuǎn)體（4頭）轉(zhuǎn)1圈，送蓋星輪（Z=7）轉(zhuǎn)圈。3. 封罐機上，下回轉(zhuǎn)體轉(zhuǎn)速n1與出罐星輪轉(zhuǎn)速nIII的關(guān)系。即上、下回轉(zhuǎn)體（4頭）轉(zhuǎn)1圈，出罐星輪（Z=5）轉(zhuǎn)圈。4. 封罐機上、下回轉(zhuǎn)體轉(zhuǎn)速n1與下蓋凸輪轉(zhuǎn)速n2的關(guān)系。即上，下回轉(zhuǎn)體（4頭）轉(zhuǎn)一圈，下蓋凸輪轉(zhuǎn)4圈，也即上、下回轉(zhuǎn)體每轉(zhuǎn)過一個工位，下蓋凸輪轉(zhuǎn)一圈，下一蓋子。5. 封罐機上，下回轉(zhuǎn)體轉(zhuǎn)速n1與輸罐側(cè)帶移動量S關(guān)系。S=即上、下回轉(zhuǎn)體（4頭）轉(zhuǎn)一圈，輸罐側(cè)帶移動609.6mm也即上

11、、下回轉(zhuǎn)體（4頭）轉(zhuǎn)一個工位，輸罐側(cè)帶移動152.4/mm。6. 封罐機上、下回轉(zhuǎn)體轉(zhuǎn)速n1與螺桿（左旋）轉(zhuǎn)速n3的關(guān)系。即上、下回轉(zhuǎn)體（4頭）轉(zhuǎn)一圈，螺桿（左旋）轉(zhuǎn)4圈也即上、下回轉(zhuǎn)體（4頭）轉(zhuǎn)一個工位，螺桿（左旋）轉(zhuǎn)1圈。封罐過程簡述如下（參閱附圖二、三、四、五、六）。需被封蓋的罐在位置A（通過螺桿后）被帶進輸罐側(cè)帶（2）。為了防止罐中液體的溢出，罐在輸罐側(cè)帶上二拔塊上的輸送必須具有一定的調(diào)整范圍。本型號封罐機不帶有灌裝機驅(qū)動，被送到圓轉(zhuǎn)臺上的罐開始是以自由順序排列進給，經(jīng)過一段螺桿及鏈加速，使罐上到正確節(jié)距的進給輸罐側(cè)帶（3）。當(dāng)每個罐通過罐檢測接近開關(guān)（6）時，接近開關(guān)被驅(qū)動。此時汽罐

12、 (缸)（20）使蓋疊上的擋刀（21）退回來，一個罐蓋就被從蓋疊（27）中取出，并由送蓋轉(zhuǎn)架（10）帶到封蓋頭下面，在易拉罐和蓋一起到達封蓋裝置前，罐上的任何間隙都可以通入CO2和蒸汽。通過送蓋轉(zhuǎn)架（10）和封罐星輪轉(zhuǎn)架（28）把易拉罐精確地定好位置。然后當(dāng)蓋到達時，托罐臺（29）精確地把易拉罐抬起到蓋的位置。此時，推蓋脫罐桿（30）把蓋壓到罐的上面，當(dāng)易拉罐一被夾在封蓋板（29）和封蓋頭（5）之間時，罐蓋就一起開始轉(zhuǎn)動，這時封蓋操作就開始了。在B處，推蓋脫罐桿（30）把易拉罐推離封蓋頭（5）與（5），與此同時，出罐星輪（26）把已密封好的罐從封罐機中退出來，并把罐放到出罐臺的輸送帶上。重要點

13、：各種轉(zhuǎn)架盤轉(zhuǎn)架必須一個一個精確地調(diào)整好，調(diào)整如下部分（圖SK7552）。1. 撥塊進給鏈（2）：根據(jù)圖SK7572松開鏈驅(qū)動輪（41）上提螺釘（40）。2. 送蓋轉(zhuǎn)架（10）：松開螺釘（14）。3. 封缸（封罐）星輪轉(zhuǎn)架（28）：松開螺釘（43）。4. 出罐星輪轉(zhuǎn)架（26）：松開螺釘（43）。5. 蓋分離轉(zhuǎn)盤（45）：圖SK7575，松開螺釘（46），在蓋被送蓋轉(zhuǎn)架（10）帶走前，蓋必須在蓋分離轉(zhuǎn)盤（45）溝槽的低端。6. 推蓋脫缸（罐）桿（30）：圖SK7573，松開左旋螺母（47）或者通過松開螺釘（49）來調(diào)整推蓋脫罐凸輪（48）。2. 機器控制管線設(shè)置電氣連接線必須通過控制箱（56）上

14、的導(dǎo)線蓋口（55），端子額定值：3´380V，5.8A。在關(guān)閉龍頭（58）前，空氣軟管被裝在接頭（57）上，空氣壓力應(yīng)不小于0.45MPa。分水器，減壓閥和注油器是作為預(yù)備設(shè)備（59）裝在機器上的。在電氣連接上后，電機（60）轉(zhuǎn)速的檢測是通過在無級變速盤（61）上查出。有關(guān)電路，氣動連接，有相應(yīng)的圖。3. 封罐機的操作（1）轉(zhuǎn)主開關(guān)（68）到位置“I”。（2）推開“ON”按鈕（69），機器起動。（3）推開“OFF”按鈕（12），機器關(guān)機并慢慢滑行停下來。（4）在危險狀態(tài)，按“急?！卑粹o（1），機器由電磁制動器停止。（5）機器速度可通過改變電機頻率達到調(diào)整速度的目的。 （6）通過轉(zhuǎn)動手

15、輪（9）可轉(zhuǎn)動封罐機整機，通過板動手桿柄（13）。（，）可使得手輪上螺桿進入嚙合或脫離嚙合，從而可通過轉(zhuǎn)動手輪調(diào)整機器。注意：只有當(dāng)手輪（01）上螺桿脫離嚙合，并且行程開關(guān)（65）被關(guān)閉。（，）機器才能起動運轉(zhuǎn)。4. 維護保養(yǎng)4.1 清潔注意：操作后只能用熱水清洗，冷水在齒輪裝置里會引起凝固，熱處理的機件和靈敏的機件突然冷卻，可能導(dǎo)致應(yīng)力裂縫。如果用消毒養(yǎng)劑進行清洗，洗完后要把機器沖洗干凈。沖洗后，必須按第4.2節(jié)和16頁潤滑圖給機器加油潤滑，為了除去留下的水，機器應(yīng)被操作大約5分鐘。4.2 潤滑一般潤滑按“潤滑圖”進行。為此，根據(jù)ASTM 265/295，用無酸球軸承潤滑脂。按“潤滑圖”使用

16、專供封罐機用的噴油霧槍（15）來加油，槍使用一種4-6°E 可食凡士林油，對于高度調(diào)整，使用一種4-6°E的液壓油。在潤滑我們的封罐滾子方面，主要是為了滾子的壽命。（，）并且還要取決于機器操作條件，（。）滑潤時，選用滾子軸承潤滑脂（OPTIMOL、OLISTA LONG TIME，由Messrs Optimol Oelwerke GmbH制造）。對于空氣預(yù)備設(shè)備（59）的注油器，使用與噴油霧槍中使用的同類型可食凡士林油。在下部轉(zhuǎn)子中的液體潤滑脂水平高度需每周被檢查，潤滑脂水平高度應(yīng)到檢查孔的低邊。1機械油SRE30。2礦基液壓油，工作粘度1636mm2/s。3可食用的潤滑油

17、2045mm2/s。4符合ASTM 265/295的非酸性滾珠軸承油脂。5封蓋滾輪油脂，通用鋰基潤滑脂2號（GB7324-87）。以下加油均由可食用的潤滑油 (潤滑油。) 2045mm2/s升降凸輪，由機器如何運轉(zhuǎn)而定。 如成品是濕的，每日加油。 每周一次。 如成品是干的，每月加一次油。機器上部：一周加一次，用噴油霧槍加油約15秒。進罐鏈：清洗鏈條，然后用油槍噴射油。液壓高度調(diào)節(jié)裝置：用量油尺檢查液位。如油位低于標(biāo)記，注入思氏粘度為5的液壓油，注到量油尺上的標(biāo)記位置。壓縮空氣供給裝置：當(dāng)保養(yǎng)裝置的加油中里的液位 (保養(yǎng)裝置時加油箱里的液位) 低于最低標(biāo)記時，加入適于食用的潤滑油。封蓋滾子：封蓋

18、滾輪是密封的，在濕運轉(zhuǎn)的情況下，清洗干凈后，必須用所提供的油脂槍加油。干運轉(zhuǎn)時，每二個月加油脂一次就很好了，所用油、油脂。升降凸輪：用可食用的潤滑油2045mm2/s機器上部：用可食用的潤滑油2045mm2/s機器下部：用可食用的潤滑油2045mm2/s進罐鏈：用可食用的潤滑油2045mm2/s液壓高度調(diào)節(jié)裝置：用礦基液壓油，工作粘度：1636mm2/s供氣裝置：用可食用的潤滑油2045mm2/s封蓋滾輪：用封蓋滾輪油脂GB7324-87通用鋰基潤滑脂2號。日常潤滑的油脂嘴，用符號ASTM265/295的非酸性滾珠軸承油脂。4.3 檢查4.3.1每日檢查 每個封蓋工位封罐的接縫情況。 封蓋滾輪

19、轉(zhuǎn)動靈活程度，軸向游隙的最小值。 封蓋頭和封蓋滾輪一定不能有接觸。在作標(biāo)記調(diào)節(jié)時，必須特別注意這點，否則會導(dǎo)致封蓋滾輪的損壞。4.3.2每周檢查 推蓋脫罐碰桿頭（19）。 空氣準(zhǔn)備裝置（59）的油位及水分離器。4.4 故障及排除方法封罐機上發(fā)生的所有故障都由控制臺上的紅色指示燈指示。在再次起動機器之前，必須先把故障排除掉，再起動機器。如出現(xiàn)下列情況，會停機或不起動。故障排除方法- 進罐鏈（見圖SK7572）過載離合器斷接把進罐鏈（2）向前推直到離合器再次接合器斷接。- 機器不起動用于（手）桿柄（13）脫開手輪（9）的嚙合，松開“急?！卑粹o（1）合上保護罩，在蓋疊上重添加蓋子。- 機器起動，但4

20、5秒鐘運轉(zhuǎn)后又停止檢查過載保護的調(diào)整，（參見第9節(jié)）。- 機器停止，蓋疊中無蓋再添加蓋子。注意：機器當(dāng)過載時是通過電器來保護的，如果超過預(yù)先選定的電流，機器就停止，將近4秒鐘后，制動器自動釋放。5封蓋滾輪的調(diào)整（根據(jù)圖SK7516）為了避免損壞封蓋滾輪（24）和封蓋頭（5），必須按如下方法調(diào)整封蓋滾輪。為此先移去蓋子（33+34）松開螺母（72）和調(diào)節(jié)螺釘（23），用手輪（9）使機器轉(zhuǎn)動，直到封蓋滾子杠桿（88）上的記號（85）和裝在上部機體上的刻記“I. OP”對正，這里是在封蓋凸輪最高點的封蓋，滾子杠桿（封蓋凸輪的最高點，封蓋滾子杠桿）（88）需對正“I. OP”。用調(diào)節(jié)螺釘（23）調(diào)整滾

21、輪（24）。最好使用為這機器調(diào)整所配備的線規(guī)（見SK7324），把這些塞尺放在封蓋滾輪（24）的溝槽和封蓋頭（5）之間。最后上緊螺母（22），同時用一個六角扳手夾住封蓋滾輪螺栓（84），以使封蓋滾輪的高度不能改變。然后，用調(diào)節(jié)螺釘（24）鎖緊螺母。所有滾輪都用同樣的方法調(diào)節(jié)?！癐I. OP”的封蓋滾輪的調(diào)節(jié)方式與“I. OP”的封蓋滾輪的調(diào)節(jié)方式相同，記號（85）必須與刻記“II.OP”對正。如果封蓋滾輪必須被調(diào)整到封蓋頭的高度，稍微松開螺母（22），通過轉(zhuǎn)動封蓋滾輪螺栓上的六角來改變高度，之后再上緊螺母（22）。如果滾子要被更換，要求螺母（22）完全松開，把滾輪連同螺紋滑塊（89）一起拆下來

22、，再把新的封蓋滾輪連同封蓋滾輪螺栓一起旋入螺紋滑塊，然后把它們一起插入封蓋滾子杠桿（88），再按上述的方法進行調(diào)節(jié)。6. 調(diào)整封蓋底板壓力（根據(jù)圖SK7321）如果易拉罐罐體或罐蓋所用的鋁板的硬度或厚度有改變，有可能要重新調(diào)整封罐時壓在罐上的彈簧壓力，（。）調(diào)節(jié)時松開螺釘（17），并用手或扳手把調(diào)節(jié)螺母向下（壓力減?。┗蛳蛏希▔毫υ龃螅┺D(zhuǎn)動。然后必須再次上緊螺釘（17）。封蓋板的高度要保持不變。7. 改變到另一種罐的高度（根據(jù)圖SK7594）為了移動機器上部，先松開夾緊螺釘（7），然后上緊松螺釘（8），也要松開到封罐星輪去的夾緊軸（35）上的螺釘（36）。用于高度調(diào)節(jié)的液壓手動泵是在機器背后的

23、防水箱（25）里，（。）當(dāng)手柄處于中間位置時。（，）一個3位手動閥把液壓裝置封閉住。手柄移向左邊時是降低，移向右邊時是升高上部。一當(dāng)罐高度調(diào)整好后，松開松螺釘并再次上緊夾緊螺釘。封蓋頭凸緣的頂邊和封蓋底板間的距離高度應(yīng)為罐高度減去大約2.0mm。因此，彈簧收縮量大約為1.52mm。注意：在封蓋周期動作的開始到結(jié)束的過程之間，封罐底板的提升凸輪連續(xù)地升高1mm。如果罐的高度有很大變化時，封罐星輪轉(zhuǎn)架（28）、導(dǎo)罐軌（11）和出罐星輪轉(zhuǎn)架（26）必須被重新調(diào)整。8. 改變到另一種罐的直徑首先通過液壓控制，把機器的上部分調(diào)定，在（定在）其最高位置上（見7）。為了調(diào)成適合于新的罐徑，從機器支承體（32

24、）上移去所有的內(nèi)外罐導(dǎo)軌（31）。（，）并用適合于它的新的罐導(dǎo)軌更換它，（。）對于新的罐型，需要換送蓋星輪轉(zhuǎn)架（10）和封蓋星輪轉(zhuǎn)架（28），并且需調(diào)整出罐星輪轉(zhuǎn)架到新的罐型，需更換罐出口處的導(dǎo)罐軌（11），并且調(diào)整進罐臺（37）上的導(dǎo)罐軌。改變到蓋疊（38）去的環(huán)：為了首先更換封蓋頭（5），封罐滾子必須被轉(zhuǎn)到最外部的位置。在裝配新的封蓋頭開始前，需更換封罐頭護蓋（16），封蓋滾輪必須按第5點被調(diào)整。最后所有進給部件都必須安1.2的每點進行精確的調(diào)整。9. 電流監(jiān)控器SU12監(jiān)控器SU12保護機械及電氣驅(qū)動部件避免過載為（載。為）了從板座上卸去板，需用螺釘起子抬起板夾上的鎖緊裝置。功能：電路板

25、包括一個防止電流過大的電流控制器，一個輔助控制器顯示了過載時（如幾個罐子擠在一起堵?。┑碾娏鞯耐蝗辉黾?，并且停止機器，如果兩個控制器之一或急停有所反應(yīng)，機器就被電磁制動器停止。調(diào)整：電機的標(biāo)定電流可用電流范圍4-12A的電位器R20進行調(diào)整。如果沒有任何原因電流控制器停止機器，控制器的無差性就能被增加。為此，移開板SU12并且調(diào)節(jié)電位器R7向“七”位大約10°。10非接觸蓋釋放和罐監(jiān)控器DU1010.1 非接觸蓋釋放功能：當(dāng)罐通過接近開關(guān)（6），二極管1顯示紅色。當(dāng)罐中心在接近開關(guān)中心前面（±5mm）二極管2顯示紅色、（。）當(dāng)同步接近開關(guān)（63）反應(yīng)，并且當(dāng)二極管2顯示紅色

26、，那么電磁閥（64）同步地接通或關(guān)斷。因此，擋刀（20）的氣罐（缸）移動，并且釋放一個蓋子。當(dāng)一個錯過的罐子引起一個釋放信號，擋刀才從其原位移動，（。）同步接近開關(guān)（63）是當(dāng)二極管2顯示紅色時把擋刀回復(fù)到原位。（，）并且防止蓋子疊過少而脫空。調(diào)整：非接觸蓋釋放是不需要調(diào)整的，只有蓋進給轉(zhuǎn)架（按SK7552）和分離盤（按SK7575），必須被調(diào)整，如果調(diào)整正確，那么當(dāng)分離刀在擋刀后面大約10°時電磁閥反應(yīng)。10.2 監(jiān)控在以下情況下，機器停止或不起動。1蓋疊在接近開關(guān)（66）以下時。2行程開關(guān)是開的或者正在被打開時。當(dāng)有罐時二極管1顯紅色。當(dāng)定時器在適當(dāng)?shù)奈恢枚O管2顯紅色。當(dāng)行程開

27、關(guān)關(guān)上，并且有蓋時二極管3顯紅色。當(dāng)被接通，二極管4顯紅色。（把通道口24VDC留給OFF（關(guān)）功能）。當(dāng)板從板座上移去時，用螺釘起子抬起板夾上的鎖緊裝置。11. A list of consumables易損件一覽表Drw. No. 圖號Description名稱Material材料Qty.數(shù)量Shape 形狀YL35-01-33-34Turnup翻邊Rim pressing 壓邊 roller滾輪(replacement part 變更件)9Cr18MoV44YL51-01-20Hex nut八角螺母1Cr17Ni28YL51-01-21Square through-hole bush方形

28、通孔襯套QSn7-0.28YL51-01-22Square through-hole bush方形通孔襯套QSn7-0.28YL51-01-29Nut (left) 螺母（左）0Cr19Ni94YL51-01-30Material preparation unit預(yù)料器UHMWPE 超高分子聚乙烯0Cr19Ni944YL51-01-31Spacer ring隔環(huán)QSn7-0.21YL51-01-42Compression spring壓簧Carbon spring wire group II 碳素彈簧鋼絲II組4YL51-01-45Rubber gasket橡膠墊片NBR丁腈橡膠4YL51-0

29、1-47Check rod碰桿20Cr4YL51-01-68Tensile spring 拉伸彈簧Carbon spring wire group II 碳素彈簧鋼絲II組1Drw. No.Description 名稱Material 材料Qty.數(shù)量Shape 形狀NAKD40Swinging roller 擺動滾子4GB93-87Spring washer彈墊SS 不銹鋼4YL35-01-41Flat nut 扁螺母1Cr18Ni9Ti4YL51-02-31Spring 彈簧60Si2Mn4YL51-02-49Eccentric block 偏心塊4Cr131NATD17Material

30、pushing roller推料滾子4YL51-02-17Pin shaft 銷軸1Cr17Ni24YL51-03-6Top pressing head (replacement part) 壓蓋頭（變更件）9Cr184YL51-05-07Buffer防振墊Assembly 組件4YPYF4-07-05.00Shifting block 撥塊Welded part 焊接件18YLYF4-07-03Chain guide plate 鏈導(dǎo)板YHMW-PE (assembly)（組件）1GB1155-79Press-fitting compression leg oil cup壓配式壓柱油杯6H6

31、224YL51-01YPYF4-02YPYF4-09Ceramic bearing 陶瓷軸承Self-lubricated material 自潤滑材料191Drw. No. 圖號Description 名稱Material 材料Qty.數(shù)量Shape 形狀GB4219-84Æ8´Æ12Æ6´1Æ10´1PrC4m6m6m（YL51-Q）Throat hoop 喉箍（Æ15Æ20）15YL35-04-13Hook 勾1Cr18Ni9Ti1QJKT-2T1-Z4Through end pipe connec

32、tion 直通終端管接頭Æ6 ZG1/4Copper 黃銅12QJKT-2J1-Z8Through end pipe connection 直通終端管接頭Æ10ZG1/4Copper 黃銅20QJKT-2J4-Z4Hinged Through end pipe connection 鉸接直通終端管接頭Æ6 ZG1/4Copper 黃銅4QJKT-2J4-JZ8Hinged Through end pipe connection 鉸接直通終端管接頭Æ10 ZG1/4Copper 黃銅4* 表中所列為機器日常工作必須配備的備件，其數(shù)量為每臺單機中所需數(shù)量，用

33、戶可根據(jù)需要自行選用，廠家所需其余備件可直接向我方提出。訂購備件時必需注意寫清所使用罐形、蓋形、材質(zhì)，以便我方合理提供。Top pushing and can removal cam推蓋脫罐凸輪Top pressing head壓蓋頭Can removal head脫罐頭Can discharge star gear出罐星輪Can holding table 托罐臺Lower turning body下回轉(zhuǎn)體(4 heads) Can lifting cam（4頭）罐提升凸輪Can seaming cam封罐凸輪Upper turning body (4 heads)上回轉(zhuǎn)體4頭Top sea

34、ming roller封蓋滾輪Top feeding star gear 送蓋星輪Top pickup cam下蓋凸輪Can conveying side belt輸罐側(cè)帶Hand wheel手輪30.2 No.1 right hand screw30.2頭號右旋螺桿Filter gear drive過濾齒輪傳動Once every week, with oil atomizer每周一次霧化噴油器Vaseline 4-6°E凡士林油Level水平高度Liquid lubricant ASTM permeability 400/430 (oil 00) 液體潤滑油 ASTM穿透度400

35、/430（油00）After cleaning, spay oil with oil gun and brush the chain 清潔后，用油槍噴油并刷鏈Lubrication point: A: 4 times monthly B: 2 times monthly 潤滑點：A：每月4次 B：每月2次Nonacid grease: ASTM permeability 265/295 用非酸性油脂：ASTM穿透度Top seaming head Æ封蓋頭Pre-seaming roller預(yù)封滾輪Top seaming rollerÆ封蓋滾輪Rim pressing ro

36、ller壓邊滾輪Roller Æ滾輪Travel 行程Gauge線規(guī)Ratio 5:1比例5:1液壓高度調(diào)整在機器上，部件被移動開前，注意以下幾點：1松開4個上機殼體的緊定螺釘，上緊2個壓緊螺釘。2用所提供的板手，順時針?biāo)砷_中心軸上的夾緊螺母，大約1轉(zhuǎn)，然后機器就處于準(zhǔn)備調(diào)整狀態(tài)。3在高度調(diào)整后，再次上緊夾緊螺母。在分離盤被調(diào)整前，所有的進罐進蓋元件都必須按SK7552被調(diào)整1-1.5按蓋的直徑而定擋刀分離盤的調(diào)整調(diào)整分離盤到推蓋器，當(dāng)蓋從分離盤槽中釋放時，蓋和推蓋器之間的距離應(yīng)保持10-15mm 檢查蓋的釋放盤停止在分離盤釋放或停止蓋的位置，擋刀動作（開或關(guān)）注意： 當(dāng)更換分離分

37、(盤) 時，調(diào)整新刀到蓋的 卷邊高度。封蓋滾輪游隙的調(diào)整移開開口彈簧環(huán)（11006），然后移開蓋（11001）移開螺紋鎖緊栓（11002），用隔環(huán)調(diào)整所需要的軸向游隙，裝上滾輪，并且按 (擰) 緊螺紋鎖緊栓（11002）。軸向游隙為0.050.1mm時，滾輪傳動容易，在裝好蓋（11001）和開口彈簧環(huán)（11006）后，給滾輪填充潤滑脂，具有潤滑脂時，滾輪也應(yīng)該轉(zhuǎn)動容易。為了調(diào)整進給拔塊鏈松開2螺釘進給鏈過載離合器在正確位置時，接合在一起進蓋轉(zhuǎn)架蓋導(dǎo)軌封蓋芯軸轉(zhuǎn)架調(diào)整規(guī)封蓋轉(zhuǎn)架罐導(dǎo)軌進給鏈撥塊蓋撥塊進給鏈撥塊封蓋底板主軸蓋調(diào)整規(guī)維護說明在主軸到進蓋轉(zhuǎn)架軸上調(diào)整進蓋轉(zhuǎn)架與封蓋轉(zhuǎn)架。對于鏈撥塊，調(diào)整

38、間隙1.52mm。當(dāng)在進口處調(diào)整罐導(dǎo)軌時，也要檢查罐出口處。用蓋調(diào)整規(guī)調(diào)整蓋撥塊。間隙最大緊固螺釘松開緊固螺釘（轉(zhuǎn)動特別的螺釘）推蓋脫罐凸輪調(diào)整工具推蓋脫罐頭的 正確高度間隙調(diào)整中心進蓋轉(zhuǎn)架到中心封罐星輪轉(zhuǎn)架（類似于SK7552）調(diào)整出口處推蓋脫罐桿在適當(dāng)位置左旋螺紋螺母（47）推蓋器（30）調(diào)整規(guī)控制規(guī)13. 液壓氣動使用說明書13.1 概述二位一體184易拉罐灌裝封罐機氣動系統(tǒng)主要由一個獨立設(shè)置的氣控柜以及液位浮球裝置、主液調(diào)節(jié)閥、電磁閥、氣缸以及其管路組成。封罐機液壓系統(tǒng)單獨設(shè)置。13.2 工作原理參照二位一體機氣動原理圖、氣控柜儀表安裝圖以及封罐機液壓系統(tǒng)圖，灌裝機和封罐機分別敘述如下

39、：1灌裝機YPYG18（1）灌裝缸液位控制灌裝缸液位控制由浮球裝置（含電控），電氣轉(zhuǎn)換器、主液調(diào)節(jié)閥組成控制回路。裝機工作在自動狀態(tài)時，灌裝缸的液位有一個實際的高度，浮球裝置的浮球正處在該液位高度的位置上。此時浮球裝置的干簧管接通24V電源，通過設(shè)置的可變電阻，產(chǎn)生一個420mA（對應(yīng)于高液位低液位）的電流信號。此電流信號輸入電氣轉(zhuǎn)換器，由電氣轉(zhuǎn)換器轉(zhuǎn)換成0.020.1MPa的標(biāo)準(zhǔn)氣控信號，由此氣控信號控制主液調(diào)節(jié)閥。此時主液調(diào)節(jié)閥對于此時灌裝缸的液位有一個相應(yīng)的開啟度，主液調(diào)節(jié)閥的開啟度的大小，實際上控制了進液的速度，從而實現(xiàn)了對灌裝缸的液位控制。灌裝缸的液位在設(shè)定的范圍內(nèi)有較小的波動，為平

40、穩(wěn)灌裝提供了保證。（2）灌裝缸CO2壓力控制灌裝缸CO2壓力控制由減壓閥AR1、AR2及穩(wěn)壓閥等組成控制回路。CO2氣經(jīng)總開關(guān)TV1、過濾器AF1、開關(guān)BV1、分成二路：減壓閥AR1聯(lián)穩(wěn)壓閥上口（控制接口），減壓閥AR2聯(lián)穩(wěn)壓閥下口（被控制接口），再經(jīng)開關(guān)BV2進入灌裝缸內(nèi)。減壓閥AR2的壓力調(diào)定為正常灌裝時所需要的背壓壓力值，而減壓閥AR1的壓力調(diào)定為正常灌裝時所允許的最高背壓壓力值一般AR1AR2（0.020.05MPa）。當(dāng)灌裝缸內(nèi)CO2壓力低于人工設(shè)定的壓力值A(chǔ)R2時，CO2氣則不斷進入灌裝缸內(nèi)，直到達到AR2調(diào)定的數(shù)值。當(dāng)灌裝缸內(nèi)CO2壓力高于人工設(shè)定的AR1時，只要高出數(shù)值大于0.

41、002MPa時，穩(wěn)壓閥便自動開啟，排出灌裝缸內(nèi)CO2氣（微量），當(dāng)缸內(nèi)CO2壓力下降到AR2時，穩(wěn)壓閥自動關(guān)閉。這樣，由于穩(wěn)壓閥的功能，實現(xiàn)了灌裝缸CO2背壓的自動控制。灌裝缸內(nèi)CO2快速排放，由開關(guān)BV3控制。（3）罐內(nèi)預(yù)充CO2控制罐內(nèi)預(yù)充CO2，主要是為了置換罐體內(nèi)原有的空氣，有效的降低易拉罐內(nèi)啤酒（或飲料）的含氧量，保證產(chǎn)品質(zhì)量。罐內(nèi)預(yù)充CO2氣經(jīng)由開關(guān)BV4，減壓閥AR4調(diào)定壓力值，并由電磁閥SV1開關(guān)控制。（4）提升氣缸控制壓縮空氣由總開關(guān)TV2經(jīng)過濾器AF2、開關(guān)TV4、BV5、由減壓閥AR3調(diào)定壓力值（0.20.3MPa），實現(xiàn)提升氣找 (缸) 的頂起，提升氣缸的快速排氣，由開

42、關(guān)BV6實現(xiàn)。（5）擋罐氣缸控制擋罐氣缸由減壓閥AR5調(diào)定壓力值（0.10.2MPa），經(jīng)電磁閥SV2開關(guān)控制。在灌裝機需要維修時，擋罐氣缸要擋住空罐。2封罐機YPYF4（1）CO2供給控制封罐機CO2供給由開關(guān)TV5，經(jīng)減壓閥AR6調(diào)定壓力值（0.0.2MPa）分成二路：其中一路CO2經(jīng)電磁閥SV3、開關(guān)BV8控制吹氣裝置，另一路CO2經(jīng)開關(guān)BV7控制吹氣泡沫。（2）擋蓋氣缸控制為保證擋蓋氣缸的有效工作，在壓縮空氣的管路中設(shè)置了一個壓力開關(guān)PM。首先調(diào)定壓力開關(guān)的設(shè)定值（0.20.3MPa），壓縮空氣供氣壓力必須符合要求，封罐機才能進入正常的工作程序。壓縮空氣由總開關(guān)TV2、經(jīng)過濾器AF2、

43、再經(jīng)開關(guān)BV9、減壓閥AR7調(diào)定壓力值（大于壓力開關(guān)的設(shè)定值）。由電磁閥SV4開關(guān)控制擋蓋氣缸，與電氣檢測元件相配合。當(dāng)有罐時，使電磁閥SV4得電動作，壓縮空氣使擋蓋氣缸后退，放下一蓋；當(dāng)無罐時，使電磁閥SV4得電動作，壓縮空氣使擋蓋氣缸復(fù)位前進，罐蓋被頂住不下來。（3）輸蓋架振動器控制為便于罐的輸送，輸蓋帶在傳送罐蓋的時候，要求輸蓋架輕度振動，振動源為振動器。壓縮空氣經(jīng)減壓閥AR8調(diào)定壓力值，由開關(guān)TV6控制進入振動器，振動器內(nèi)的鋼球在旋轉(zhuǎn)時，將動能釋放轉(zhuǎn)化為勢能，帶動輸蓋架產(chǎn)生振動，振動的強度通過調(diào)節(jié)調(diào)速閥CV3來實現(xiàn)。（4）封罐機液壓系統(tǒng)（圖）封罐機液壓系統(tǒng)主要實現(xiàn)封罐機機架的升降。本液

44、壓系統(tǒng)包括：手動液壓泵、換向閥、兩只工作油缸。手動液壓泵是動力源，操作時，手動力作用在壓桿上，帶動柱塞作往復(fù)運動，產(chǎn)生油液的壓力。壓力油經(jīng)過換向閥進入兩只工作油缸，當(dāng)要求機架上升時，壓力油經(jīng)過換向閥進入工作油缸的底部，推動油缸的活塞向上運動，機架也慢慢上升，到達所需的高度，當(dāng)要求機架下降時，壓力油經(jīng)過換向閥進入工作油缸的上部，推動油缸的活塞向下運動，機架也慢慢下降直至降到所需的高度。電氣原理說明 Emergency stop door switch motor brake no top backup backup急停門開關(guān)電機制動無蓋備用備用 Power supply main machine

45、 top stop on/off lamp test backup電源主機（1）擋罐燈檢備用通斷 can feed-in belt main machine bottle discharge belt level control speed control進罐帶（1）主機（0）出瓶帶（1）液位控制調(diào)速 off關(guān) manual auto手動 自動 can feed-in belt manual auto bottle discharge belt off on emergency stop進罐帶（1）手動 自動出瓶帶（0）斷 通急停 power supply control電源控制Electri

46、c operation panel電氣操作面板14電氣說明書14.1 概述：18頭易拉罐灌裝封蓋機的主電機功率為3kw。此機的主傳動電機是由目前國內(nèi)先進的變頻調(diào)速系統(tǒng)來控制交流電機無級調(diào)速的。選用的是三菱公司的FR-A540-3.7KCH變頻調(diào)速器。此裝置功能齊全，操作簡便。電器控制部分選用的是可編程序控制器，其自動化程度高，性能可靠，操作維修簡便。14.2 各主令開關(guān)，檢測元件及執(zhí)行元件的作用1主令開關(guān)：1SA：控制旋鈕。系統(tǒng)控制當(dāng)處于通時，整個系統(tǒng)正常工作。1SE：急停按鈕。當(dāng)系統(tǒng)發(fā)生意外時，按下此按鈕整機立即停止。1SB：主電機起動按鈕。當(dāng)一切都正常時，按下1SB整機正常工作。2SB：主電機停止按鈕。5SA：工作方式選擇。系統(tǒng)有兩種工作方式：自動、手動。2SA：燈檢按鈕。檢查指示燈是否正常。6SA：擋罐氣缸控制旋鈕。2檢測元件：1SQ：放蓋同步檢測接近開關(guān)與2SQ相配合，當(dāng)有罐時，1SQ接近放蓋電磁閥工作，放一蓋。2SQ：罐檢測接近開關(guān)。3SQ：蓋檢測接近開關(guān)。當(dāng)無蓋時，