6萬噸年甲醇水溶液浮閥精餾塔設(shè)計化工原理畢業(yè)論文

1、(此文檔為word格式，下載后您可任意編輯修改！)中南民族大學(xué)化工原理課程設(shè)計題目 6萬噸年甲醇-水溶液浮閥精餾塔設(shè)計 學(xué)院 化學(xué)與材料科學(xué)學(xué)院 專業(yè) 化學(xué)工程與工藝 學(xué)生姓名 李小平 指導(dǎo)教師 金士威 完成日期： 2021年 6 月 14 日課程設(shè)計任務(wù)書課程名稱化工原理課程設(shè)計課程代碼設(shè)計時間指導(dǎo)教師金士威專 業(yè)化學(xué)工程與工藝班 級1201班一、 課程設(shè)計任務(wù)題目及要求1.設(shè)計題目：6萬噸年甲醇-水溶液浮閥精餾塔設(shè)計2.設(shè)計任務(wù)(含實驗、分析、計算、繪圖、論述等內(nèi)容)精餾塔的物料衡算塔板數(shù)確實定精餾塔的工藝條件及有關(guān)物性數(shù)據(jù)的計算塔體工藝尺寸計算塔板工藝尺寸的計算篩板的流體力學(xué)驗算關(guān)于塔板

2、負(fù)荷性能圖的計算提餾段塔板負(fù)荷性能計算冷凝器的選取再沸器的選取 接管管徑的計算與選型塔頂、塔底空間確實定塔頂封頭確實定塔底空間裙座的選取人孔的選取泵的選型塔高的計算原料： 甲醇-水溶液原料溫度： 30處理量： 6萬噸年原料組成甲醇的質(zhì)量分?jǐn)?shù)：40%產(chǎn)品要求：塔頂產(chǎn)品中甲醇的質(zhì)量分?jǐn)?shù)：99%塔釜產(chǎn)品中甲醇?xì)埩袅抠|(zhì)量分?jǐn)?shù)2%生產(chǎn)時間： 300天7200 h冷卻水進口溫度：30pa(表壓)飽和水蒸汽4設(shè)計要求1學(xué)生應(yīng)在老師指導(dǎo)下獨立完成，題目不可更換。2查閱相關(guān)資料，自學(xué)具體課題中涉及到的新知識。3最后提交的課程設(shè)計成果包括：a)課程設(shè)計說明書紙質(zhì)文件及電子文件。b)課程設(shè)計相關(guān)設(shè)計圖紙質(zhì)

3、文件及電子文件。二、對課程設(shè)計成果的要求包括課程設(shè)計說明書、圖紙、圖表、實物等軟硬件要求1、分析課程設(shè)計題目的要求；2、寫出詳細(xì)設(shè)計說明；3、寫出詳細(xì)計算過程、經(jīng)驗值的取舍依據(jù)；4、設(shè)計完成后提交課程設(shè)計說明書及相關(guān)設(shè)計圖；5、設(shè)計說明書應(yīng)內(nèi)容充實、寫作標(biāo)準(zhǔn)、工程填寫正確完整、書面整潔、版面編排、圖表繪制符合要求。6、計算過程使用的符號符合參考資料中的要求，設(shè)計內(nèi)容按參考資料設(shè)計例如執(zhí)行。理論塔板數(shù)的求取用逐板計算法。Af和Wd的求取按自己推導(dǎo)的公式進行。三、主要參考資料 1 賈紹義，柴誠敬.化工原理課程設(shè)計.天津大學(xué)出版社,2002年6月. 2 陳敏恒，潘鶴林.化工原理少學(xué)時.華東理工大學(xué)出

4、版社，2021年8月. 3化工原理·第三版上冊·化學(xué)工業(yè)出版社·20064化工原理·第三版下冊·化學(xué)工業(yè)出版社·2006.5化學(xué)化工物性數(shù)據(jù)手冊(有機卷) ·化學(xué)工業(yè)出版社·6華東理工大學(xué)化工原理教研室編·化工過程設(shè)備及設(shè)計·華南理工大學(xué)出版社·7大連理工大學(xué)王國勝主編·化工原理課程設(shè)計·大連理工大學(xué)出版社·8化學(xué)工程師手冊·機械工業(yè)出版社·9化工工藝制圖·周大軍、揭嘉·化工工業(yè)出版社·200610化工工藝

5、設(shè)計手冊·中國石化集團上海工程·化學(xué)工業(yè)出版社·2003. 8指導(dǎo)教師簽字：目 錄課程設(shè)計任務(wù)書1目 錄3前 言6第一章 總體操作方案確實定71.1 操作壓強的選擇：71.2 物料的進料熱狀態(tài)：71.3 回流比確實定：71.4 塔釜加熱方式：81.5 回流的方式方法:8第二章 精餾的工藝流程圖確實定9第三章 理論板數(shù)確實定10精餾塔全塔物料衡算10物系相平衡數(shù)據(jù)10確定回流比11理論板數(shù)NT的計算以及實際板數(shù)確實定11塔的汽、液相負(fù)荷11求操作線方程11逐板計算法求理論板層數(shù)123.5 實際板數(shù)確實定12總板效率ET的計算13實際塔板層數(shù)13第四章 塔體主要工藝尺

6、寸確實定14列出各設(shè)計參數(shù)14操作壓力14溫度tm14平均摩爾質(zhì)量計算14汽相密度:15液相密度15液體外表張力16液體粘度L,m174.2 精餾段塔徑塔板的實際計算194.2.1 精餾段汽、液相體積流率為：194.2.2 塔徑塔板的計算194.2.3 塔板流體力學(xué)的驗算234.2.4 塔板負(fù)荷性能圖及操作彈性25提餾段塔徑塔板的實際計算294.3.1 提餾段汽、液相體積流率為：294.3.2 塔徑塔板的計算294.3.3 塔板流體力學(xué)的驗算324.3.4 塔板負(fù)荷性能圖及操作彈性34第五章 浮閥塔板工藝設(shè)計計算結(jié)果38第六章 輔助設(shè)備及零件設(shè)計396.1 附屬設(shè)備設(shè)計39冷凝器的選擇396.

7、1.2 再沸器的選擇406.2 塔附件設(shè)計416.2.1 接管416.2.2 泵436.2.3 預(yù)熱器456.2.4 法蘭456.2.5 筒體與封頭46 除沫器466.2.8 吊柱476.2.9 人孔48塔總體高度的設(shè)計486.3.1 塔的頂部空間高度486.3.2 塔的底部空間高度486.3.3 塔體高度48收獲和體會50致謝51參考文獻(xiàn)52成績評定表53 6萬噸年甲醇-水溶液浮閥精餾塔設(shè)計 摘要 在化工、石油、醫(yī)藥、食品等生產(chǎn)中，常需將液體混合物別離以到達(dá)提純或回收有用組分的目的，而蒸餾就是其中一種方法。隨著化學(xué)工業(yè)的開展，蒸餾技術(shù)、設(shè)備及理論也有了很大的開展。蒸餾餾操作的理論依據(jù)是借混合

8、液中各組分揮發(fā)性的差異而到達(dá)別離的目的。在操作中進行屢次的氣體局部冷凝或液體局部氣化稱為精餾。習(xí)慣上，混合物中的易揮發(fā)組分稱為輕組分，難揮發(fā)組分成為中組分。為此，掌握氣液相平衡關(guān)系，熟悉各種塔型的操作特性，對選擇、設(shè)計和分析別離過程中的各種參數(shù)是非常重要的。 關(guān)鍵詞：精餾；甲醇-水體系；浮閥塔 60000 tonsyear methanol aqueous solution - float valve column design Abstract In the chemical,petroleum,pharmaceutical,food and othe

9、r production,often need a liquid mixture separation to achieve purification or recycled useful components purpose,and the distillation is one of the methods.Along with the developm

10、ent of chemical industry,distillation technology,equipment and theory also the distillation operation was borrowed between each composition of volatile differences and to achieve the purpose of separa

11、tion.In the operation of gas part of multiple condensing or liquid part gasification called distillation.Therefore,grasps the gas-liquid balance relationship,familiar with all kinds of 

12、tower operation characteristics of selection,design and analysis of various parameters separation process is very important. Keywords ：distillation；The methanol - water system；Float valve tower 前 言化學(xué)工業(yè)中塔設(shè)備是化工單元操作中重要的設(shè)備之一，化學(xué)工業(yè)和石油工業(yè)中廣泛應(yīng)用

13、的諸如吸收、解吸、精餾、萃取、增濕、減濕等單元操作中，精餾操作是最根本的單元操作之一，它是根據(jù)混合液中各組分的揮發(fā)能力的差異進行別離的。 塔設(shè)備一般分為級間接觸式和連續(xù)接觸式兩大類。前者的代表是板式塔，后者的代表那么為填料塔。一般，與填料塔相比，板式塔具有效率高、處理量大、重量輕及便于檢修等特點，但其結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，阻力降較大。在各種塔型中，當(dāng)前應(yīng)用最廣泛的是篩板塔和浮閥塔。浮閥塔的特點：1生產(chǎn)能力大，由于塔板上浮閥安排比擬緊湊，其開孔面積大于泡罩塔板，生產(chǎn)能力比泡罩塔板大 20%40%，與篩板塔接近。 2操作彈性大，由于閥片可以自由升降以適應(yīng)氣量的變化，因此維持正常操作而允許的負(fù)荷波動范圍比篩板

14、塔，泡罩塔都大。 3塔板效率高，由于上升氣體從水平方向吹入液層，故氣液接觸時間較長，而霧沫夾帶量小，塔板效率高。 4氣體壓降及液面落差小，因氣液流過浮閥塔板時阻力較小，使氣體壓降及液面落差比泡罩塔小。 5塔的造價較低，浮閥塔的造價是同等生產(chǎn)能力的泡罩塔的 50%80%，但是比篩板塔高 20%30。 但是，浮閥塔的抗腐蝕性較高防止浮閥銹死在塔板上，所以一般采用不銹鋼作成，致使浮閥造價昂貴，推廣受到一定限制。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷開展，各種新型填料，高效率塔板的不斷被研制出來，浮閥塔的推廣并不是越來越廣。 近幾十年來，人們對浮閥塔的研究越來越深入，生產(chǎn)經(jīng)驗越來越豐富，積累的設(shè)計數(shù)據(jù)比擬完整，因此設(shè)計浮

15、閥塔比擬適宜。本次設(shè)計就是針對甲醇水體系，而進行的常壓浮閥精餾塔的設(shè)計及其輔助設(shè)備的選型。由于此次設(shè)計時間緊張，本人水平有限，難免有遺漏謬誤之處，懇切希望各位老師指出，以便訂正。 2021年5月第一章 總體操作方案確實定1.1 操作壓強的選擇：精餾可以常壓，加壓或減壓條件下進行。確定操作壓力時主要是根據(jù)處理物料的性質(zhì)，技術(shù)上的可行性和經(jīng)濟上的合理性來考慮的。對于沸點低，常壓下為氣態(tài)的物料必須在加壓條件下進行操作。在相同條件下適當(dāng)提高操作壓力可以提高塔的處理能力，但是增加了塔壓，也提高了再沸器的溫度，并且相對揮發(fā)度液會下降。對于熱敏性和高沸點的物料常用減壓蒸餾。降低操作壓力，組分的相對揮發(fā)度增加

16、，有利于別離。減壓操作降低了平衡溫度，這樣可以使用較低位的加熱劑。但是降低壓力也導(dǎo)致了塔直徑的增加和塔頂冷凝溫度的降低，而且必須使用抽真空設(shè)備，增加了相應(yīng)的設(shè)備和操作費用。本次任務(wù)是甲醇和水體系，甲醇-水這一類的溶液不是熱敏性物料，且沸點又不高，所以不需采用減壓蒸餾。這類溶液在常壓下又是液態(tài)，塔頂蒸氣又可以用普通冷卻水冷凝，因而也不需采用加壓蒸餾。所以為了有效降低設(shè)備造價和操作費用對這類溶液可采用常壓蒸餾。×103KPa。1.2 物料的進料熱狀態(tài)：進料熱狀態(tài)有五種。原那么上，在供熱一定的情況下，熱量應(yīng)盡可能由塔底輸入，使產(chǎn)生的氣相回流在全塔發(fā)揮作用，即宜冷也進料。但為使塔的操作穩(wěn)定，

17、免受季節(jié)氣溫的影響，常采用泡點進料。這樣，塔內(nèi)精餾段和提留段上升的氣體量變化較小，可采用相同的塔徑，便于設(shè)計和制造。但將原料預(yù)熱到泡點，就需要增設(shè)一個預(yù)熱器，使設(shè)備費用增加。綜合考慮各方面因素，決定采用泡點進料，即q=1 。1.3 回流比確實定： 對于一定的別離任務(wù)，采用較大的回流比時，操作線的位置遠(yuǎn)離平衡線向下向?qū)蔷€靠攏，在平衡線和操作線之間的直角階梯的跨度增大,每層塔板的別離效率提高了，所以增大回流比所需的理論塔板數(shù)減少，反之理論塔板數(shù)增加。但是隨著回流比的增加，塔釜加熱劑的消耗量和塔頂冷凝劑的消耗量液隨之增加，操作費用增加，所以操作費用和設(shè)備費用總和最小時所對應(yīng)的回流比為最正確回流比。

18、本次設(shè)計任務(wù)中，綜合考慮各個因素，采用回流比為最小回流比的1.6倍。即：R=1.6 Rmin1.4 塔釜加熱方式：塔釜可采用間接蒸汽加熱或直接蒸汽加熱。直接蒸汽加熱的優(yōu)點是，可利用壓強較低的加熱蒸汽，并省掉間接加熱設(shè)備，以節(jié)省操作費用和設(shè)備費用。但直接蒸汽加熱，只適用于釜中殘液是水或與水不互溶而易于別離的物料，所以通常情況下，多采用間接蒸汽加熱。1.5 回流的方式方法: 液體回流可借助位差采用重力回流或用泵強制回流。采用重力回流可節(jié)省一臺回流泵，節(jié)省設(shè)備費用，但用泵強制回流，便于控制回流比。考慮各方面綜合因素，采用重力回流。第二章 精餾的工藝流程圖確實定甲醇水溶液經(jīng)預(yù)熱至泡點后，用泵送入精餾塔

19、。塔頂上升蒸氣采用全冷凝后，局部回流，其余作為塔頂產(chǎn)品經(jīng)冷卻器冷卻后送至貯槽。塔釜采用間接蒸汽再沸器供熱，塔底產(chǎn)品經(jīng)冷卻后送入貯槽。第三章 理論板數(shù)確實定 F:原料液流量kmol = R=1.6 Rmin T的計算以及實際板數(shù)確實定塔的汽、液相負(fù)荷×102.88=160.96 kmol=2.012114××2×10.4346=162(個)有效傳質(zhì)區(qū)：根據(jù)公式：2 塔板的布置因 D>800mm 故塔板采用分塊式，查表的塔塊分為3塊。浮閥塔篩孔直徑取 d=39mm,閥孔按等腰三角形排列。 閥孔的排列：采用等腰三角形叉排，取同一個橫排的孔心距t=75mm

20、那么排間距：t=0.0738 m=74.8 mm考慮到塔的直徑較大，必須采用分塊式塔板，而各分塊的支撐與銜接也要占去一局部鼓泡面積，因此排間距不宜采用74.8 mm，而應(yīng)小些，故取t=65mm=0.065mm,按t=75mm，t=65mm，以等腰三角形叉排方式作圖，排得閥數(shù)151個。按N=151重新核算孔速及閥孔動能因數(shù)：孔速u0= VS× 14 ×d2× N=11.15 msF0=uo×(V,M) 閥孔動能因數(shù)變化不大，仍在912范圍內(nèi)。開孔率空塔氣速u= VS AT = 1.5167 ms =u uo =1.5167 11.15=13.60 %5%&

21、lt;13.60 %<15%, 符合要求故：t=75mm , t=65mm, 閥孔數(shù)N實際=151個那么每層板上的開孔面積AO =A a × ×2 塔板流體力學(xué)的驗算.1塔板壓降氣體通過浮閥塔板的壓力降(單板壓降) 干板阻力 : 浮閥由局部全開轉(zhuǎn)為全部全開時的臨界速度為U0,cU0,cV,M11.825××22××9.8液層阻力充氣系數(shù) =0.5,有:操作彈性=Vmax Vmin =3.461350.855=4.048>3此設(shè)計符合要求。 提餾段汽、液相體積流率為：LS3sVS3s 塔徑塔板的計算.1塔徑的計算取塔板間距H

22、T=0.4，板上液層高度h1=0.06m，那么別離空間：HT =2.021214××2×11.09=152.6=153(個)有效傳質(zhì)區(qū)面積 ：根據(jù)公式：x=0.49m Aa2塔板的布置因 D>800mm 故塔板采用分塊式，查表的塔塊分為3塊采用等腰三角形叉排。浮閥塔閥孔直徑取 d=39mm,閥孔按等腰三角形排列，如下列圖: 閥孔的排列：采用等腰三角形叉排，取同一個橫排的孔心距t=75mm那么排間距：t=0.0962 m=96.2 mm考慮到塔的直徑較大，必須采用分塊式塔板，而各分塊的支撐與銜接也要占去一局部鼓泡面積，因此排間距不宜采用96.2 mm，而應(yīng)小些

23、，故取t=85mm=0.085mm,按t=75mm，t=85mm，以等腰三角形叉排方式作圖，排得閥數(shù)135個。按N=135重新核算孔速及閥孔動能因數(shù)：孔速u0 = VS× 14 ×d2×F0= uo × (V,M) 閥孔動能因數(shù)變化不大，仍在912范圍內(nèi)。開孔率空塔氣速: u= VS AT =1.3137ms 開孔率=uuo ×100%=10.48%5%<10.48%<14%, 符合要求 那么每層板上的開孔面積AO =A a× ×2 塔板流體力學(xué)的驗算.1塔板壓降氣體通過浮閥塔板的壓力降(單板壓降) 干板壓強降h

24、c浮閥由局部全開轉(zhuǎn)為全部全開時的臨界速度為U0,cU0,cV,M11.825操作彈性=Vmax Vmin =3.92490.894=4.39>3此設(shè)計符合要求。第5章 浮閥塔板工藝設(shè)計計算結(jié)果工程精餾段提餾段塔徑D，m板間距HT，m塔板型式實際塔板數(shù)空塔氣速u，ms堰長lW，m堰高h(yuǎn)W，m板上液層高度hL，m降液管底隙高度ho，m浮閥數(shù)N，個閥孔氣速uo，ms閥孔動能因數(shù)Fo臨界閥孔氣速uoc，ms孔心距t，m排間距t，m單板壓降pp，Pa液體在降液管內(nèi)停留時間，s安定區(qū)寬度Ws,m邊緣固定區(qū)寬度Wc,m弓形降液管寬度Wd,m開孔率%泛點率%氣相負(fù)荷上限(Vs)max，m3s氣相負(fù)荷下限

25、(Vs)min，m3s操作彈性單溢流弓形降液管1015178單溢流弓形降液管14135第六章 輔助設(shè)備及零件設(shè)計6.1 附屬設(shè)備設(shè)計冷凝器的選擇1. 冷凝器的選擇：列管式冷凝器按冷凝器與塔的位置，可分為：整體式、自流式和強制循環(huán)式。整體式如圖a，b所示。將冷凝器與精餾塔作成一體。這種布局的優(yōu)點是上升蒸汽壓降較小，蒸汽分布均勻，缺點是塔頂結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不便維修，當(dāng)需用閥門、流量計來調(diào)節(jié)時，需較大位差，須增大塔頂板與冷凝器間距離，導(dǎo)致塔體過高。該型式常用于減壓精餾或傳熱面較小場合。 自流式如圖c所示。將冷凝器裝在塔頂附近的臺架上，靠改變臺架的高度來獲得回流和采出所需的位差。強制循環(huán)式如圖d，e所示。當(dāng)

26、冷凝器換熱面過大時，裝在塔頂附近對造價和維修都是不利的，故將冷凝器裝在離塔頂較遠(yuǎn)的低處，用泵向塔提供回流液。根據(jù)本次設(shè)計體系，甲醇-水走殼程，冷凝水走管程，采用逆流形式。冷凝器置于塔下部適當(dāng)位置，用泵向塔頂送回流冷凝水，在冷凝器和泵之間需設(shè)回流罐，這樣可以減少臺架，且便于維修、安裝，造價不高。2.冷凝器的傳熱面積和冷卻水的消耗量的98.24%的甲醇蒸汽， 冷凝蒸汽量：由于甲醇摩爾分?jǐn)?shù)為0.9824,所以可以忽略水的冷凝熱,r=1100.18KJkg 冷凝水始溫為30，取全凝器出口水溫為45，在平均溫度下kgm3Cp(KJk.)kg(s.m)(w(m.)甲醇-水45×10-5水1111

27、×10-5a. 設(shè)備的熱參數(shù)：b水的流量：c平均溫度差：根據(jù)“傳熱系數(shù)K估計表取K=2000W(m2.) 傳熱面積的估計值為：根據(jù)換熱面積選擇 設(shè)備型號：略。 再沸器的選擇再沸器的選擇：列管式蒸發(fā)器對直徑較大的塔，一般將再沸器置于塔外。其管束可抽出，為保證管束浸于沸騰器液中，管束末端設(shè)溢流堰，堰外空間為出料液的緩沖區(qū)。其液面以上空間為氣液別離空間。換熱面積換熱量為 考慮到5%的熱損失后 傳熱面積： A=蒸汽溫度為134那么 取傳熱系數(shù)K=1000Wm2.K 根據(jù)換熱面積選擇 設(shè)備型號：略。6.2 塔附件設(shè)計 接管.1進料管進料管的結(jié)構(gòu)類型很多，有直管進料管、彎管進料管、T型進料管。本

28、設(shè)計采用直管進料管。管徑的計算:，取， 經(jīng)圓整選取熱軋無縫鋼管，規(guī)格52×3mm.2回流管采用直管回流管，取uR1.6ms,經(jīng)圓整選取熱軋無縫鋼管，規(guī)格：39mm2mm.3塔釜出料管釜殘液的體積流量：取適宜的輸送速度uw經(jīng)圓整選取熱軋無縫鋼管，規(guī)格：76mm4mm.4塔頂蒸汽進料管直管出氣，取出口氣速u=20ms, 經(jīng)圓整選取熱軋無縫鋼管，規(guī)格：.5塔釜進氣管直管進氣，取進口氣速u=20ms, 其中，V是提餾段的汽相體積流量 ,.6冷凝水管冷凝水進口溫度為30，水的物性數(shù)據(jù)：水的物性數(shù)據(jù)：3, 管徑選取 190×實際流速為 泵.1冷凝水泵雷諾數(shù): 取=0.01，查圖摩擦系數(shù)

29、各管件及閥門阻力系數(shù)如下:名稱水管入口進口閥90·彎頭×4半開型球閥6×4設(shè)管長為50米,塔有效高度加裙座加全凝器高度取H0=20m揚程 ,取22m流量流量V=200,揚程,轉(zhuǎn)速,泵效率,軸功率.2進料泵塔總高不包括群座由下式?jīng)Q定式中 塔高，m； -塔頂空間，m； -塔板間距，m；-開有人孔的塔板間距，m； -封頭高度，m； -塔底空間，m； -實際塔板數(shù)，m； -人孔數(shù)不包括塔頂空間與塔底空間的人孔數(shù)。實際塔板數(shù)為24塊，板間距,由于料液較清潔，無需經(jīng)常清洗，可取每隔8塊板設(shè)一個人孔，那么人孔的數(shù)目為： S=248=3個取1.5m ， =24塊 ， =0.4m

30、, m，每8塊取一個人孔， =3個。的計算:塔釡料液最好能在塔底有35分鐘的存儲，所以取5分鐘來計算。那么=1.5+(24-2-3)×0.4+3×+0.39+=1m裙座高度取2m，所以總高度為m。有效高度精餾段有效高度 提餾段有效高度泵的選擇F=382kmol，加料板的壓強為107730Pa進料口的高度為7.85m ，進料段的表壓為1.0632atm，管路阻力管路的高度為 ×10+=+,所以要選一個適合這個流量和高度的泵，查IS型離心泵性能表 ，使用重力回流流量(m3h)揚程m轉(zhuǎn)速(rmin)氣蝕余量m泵效率%軸功率配帶功率321450374 預(yù)熱器 進料冷夜的溫

31、度為30，用列管式加熱器。原料加熱：采用壓強為300kPa的飽和水蒸汽加熱，溫度為134，冷凝溫度至134流體形式，采用逆流加熱 查表=2.48 kJ(kgK) =4.183 kJ(kgK)××0.7273=3.6859kJ(kgK)設(shè)加熱原料溫度由30 考慮到5%的熱損失后選擇傳熱系數(shù)K=800 w(m2K)計算傳熱面積：取平安系數(shù)為0.8 2 法蘭 由于常壓操作，所有法蘭均采用標(biāo)準(zhǔn)管法蘭，平焊法蘭，同不同的公稱直徑，選用相應(yīng)的法蘭。 筒體與封頭1. 筒體 計算公式 常壓操作，采用雙面對接焊，那么，。 所以 選壁厚為7mm，材料為20R鋼2. 封頭 封頭大多為橢圓形封頭、

32、碟形封頭等幾種，本設(shè)計采用橢圓形封頭，由公稱直徑，查得曲面高度，直度高度，內(nèi)外表積，容積，選用封頭， 1154。 除沫器當(dāng)空塔氣速較大，塔頂帶液現(xiàn)象嚴(yán)重，以及工藝過程中不許出塔氣速夾帶霧滴的情況下，設(shè)置除沫器，以減少液體夾帶損失，確保氣體純度，保證后續(xù)設(shè)備的正常操作。常用除沫器有折流板式除沫器、絲網(wǎng)除沫器以及程流除沫器。本設(shè)計采用絲網(wǎng)除沫器，其具有比外表積大、重量輕、空隙大及使用方便等優(yōu)點。 設(shè)計氣速選?。海禂?shù)通常取操作氣速，所以取除沫器直徑：選取不繡鋼除沫器：類型：標(biāo)準(zhǔn)型，絲網(wǎng)厚度為100mm，材料：不繡鋼絲(1Gr18Ni9),絲網(wǎng)尺寸：圓絲。 裙座 塔底采用裙座支撐，裙座的結(jié)構(gòu)性能好。

33、連接處產(chǎn)生的局部阻力小，所以它是塔設(shè)備的主要支撐形式。為了制作方便，一般采用圓筒形。裙座與筒體的焊接方式采用對接，要求裙座的厚度與塔體厚度相同，故裙座壁厚取8mm。根底環(huán)內(nèi)徑：圓整：；根底環(huán)厚度考慮到腐蝕余量取18mm;考慮到再沸器，裙座高度取2m,地角螺栓取直徑M30×。材料選Q235-B。 吊柱對于較高的室內(nèi)無框架的整體塔，在塔頂設(shè)置吊柱，對于補充和更換填料，安裝和拆卸內(nèi)件，即經(jīng)濟又方便的一項措施，一般取15m以上的塔物設(shè)吊柱。本設(shè)計中塔高度大，因此設(shè)吊柱。因設(shè)計塔徑D=1300m，可選用吊柱500kg。s=600mm, L=2400mm, H=800mm。材料為20號無縫鋼管。

34、 人孔人孔是安裝或檢修人員進出塔的唯一通道，人孔的設(shè)置應(yīng)便于進入任何一層塔板，由于設(shè)置人孔處塔間距離大，且人孔設(shè)備過多會使制造時塔體的彎曲難于到達(dá)要求，由于料液較清潔，無需經(jīng)常清洗，可取每隔8塊板設(shè)一個人孔。本塔中共22塊塔板，需設(shè)置3個人孔，每個人孔直徑為500mm。人孔處塔板距為600mm。人孔伸入塔內(nèi)部應(yīng)與塔內(nèi)壁修平，其邊緣需倒棱角和磨圓。人孔法蘭的密封面形及墊片用材，一般與塔的接管法蘭相同。 塔的頂部空間高度塔的頂部空間高度是指塔頂?shù)谝粚铀P到塔頂封頭的直線距離，取除沫器帶第一塊板的距離為600mm,塔頂部空間高度為1500mm。 塔的底部空間高度塔的底部空間高度是指塔底最末一層塔盤到塔底下封頭切線的距離，釜液停留時間去5min. 塔體高度塔總高不包括群