白村口門涵洞段施工方案

1、目錄一、工程綜合說明11.1工程概況11.2工程質(zhì)量目標(biāo)11.3工程安全生產(chǎn)目標(biāo)21.4工程施工進(jìn)度目標(biāo)2二、施工現(xiàn)場布置及組織結(jié)構(gòu)32.1施工總平面布置原則32.2施工組織管理4三、施工工法63.1基坑排水63.2土方開挖73.3混凝土墊層施工83.4鋼筋制安83.5混凝土施工123.6永久縫施工173.7 回填19四、質(zhì)量施工保證措施20五、安全、文明和環(huán)保施工保證措施215.1安全施工保證措施215.2文明施工保證措施235.3環(huán)境施工保證措施23一、工程綜合說明1.1工程概況本標(biāo)段為邯鄲市南水北調(diào)配套工程水廠以上輸水管道工程第一設(shè)計(jì)單元先期開工項(xiàng)目施工標(biāo)段。合同編號：HBNSBDPT-

2、SCYS/HD-XQ-SG-2013-01。本標(biāo)段工程主要建設(shè)內(nèi)容為：白村口門至肥鄉(xiāng)分水口管段、白村口門至馬頭分水口、馬頭分水口至馬頭水廠、馬頭分水口至馬頭電廠水廠、于家店口門至磁縣水廠的管道。分別位于磁縣、馬頭城區(qū)、成安縣境內(nèi)，供水線路長30.45Km，沿線設(shè)計(jì)取水首部2處，分水口1處，管道穿越河渠12座，道路31處。白村口門首部為本標(biāo)段控制性工程，位于主線（白村口門-肥鄉(xiāng)分水口）樁號0+000位置?？陂T首部主體工程由涵洞段混凝土、前池混凝土、控制室混凝土及鋼管管道安裝等幾部分組成。涵洞段為單孔鋼筋混凝土箱涵結(jié)構(gòu)，孔口尺寸為2.0×2.0m。共計(jì)5節(jié)，總長度50m，其中1-4#管身

3、單節(jié)長度均為11.25m，5#管身長度為5m。管身內(nèi)側(cè)設(shè)200*200mm倒角，結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級為C30W6F100，變形縫寬20mm，內(nèi)填閉孔泡沫板，止水帶采用651型橡膠止水帶。 1.2工程質(zhì)量目標(biāo)我項(xiàng)目部將按照ISO9002質(zhì)量保證體系的要求，加強(qiáng)施工管理，保證使用合格材料，加強(qiáng)施工過程的質(zhì)量監(jiān)測，嚴(yán)格控制工序質(zhì)量，確保實(shí)現(xiàn)以下質(zhì)量目標(biāo)：保證承建的工程安全、可靠、耐久、美觀；單元工程合格率100%；保證優(yōu)良工程。1.3工程安全生產(chǎn)目標(biāo)本合同施工安全管理目標(biāo)是：“四無”、“一杜絕”、“一創(chuàng)建”。“四無”無工傷死亡事故，無重大機(jī)械設(shè)備事故，無交通死亡事故，無火災(zāi)、洪災(zāi)事故；“一杜絕”杜絕重

4、傷事故；“一創(chuàng)建”創(chuàng)建安全文明工程。貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的宗旨，堅(jiān)持“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”的原則，做到思想保證、組織保證、技術(shù)保證、措施保證、確保人員、設(shè)備及工程安全。1.4工程施工進(jìn)度目標(biāo)白村口門首部涵洞段施工進(jìn)度目標(biāo)如下：土方開挖：2013年10月22日2013年10月26日；混凝土墊層：2013年10月24日2013年10月27日；1#管身：2013年10月28日2013年11月11日；2#管身：2013年11月05日2013年11月20日；3#管身：2013年10月28日2013年11月11日；4#管身：2013年11月05日2013年11月20日；5#管身：2013年1

5、0月28日2013年11月11日；土方回填：2013年11月21日2013年12月1日已考慮交叉作業(yè)，附“白村口門首部涵洞段施工進(jìn)度計(jì)劃橫道圖”。二、施工現(xiàn)場布置及組織結(jié)構(gòu)2.1施工總平面布置原則(1)盡量減少占地，使平面布置緊湊合理；(2)各種生產(chǎn)生活設(shè)施應(yīng)便于工人的生產(chǎn)、生活和場內(nèi)交通；(3)滿足安全防火、排水和勞動保護(hù)的要求。2.1.1施工生活及工作區(qū)域(1)施工生活及管理區(qū)布置有辦公室、宿舍，其它還有停車場、食堂等，均為活動板房，其位置在1#營區(qū)（白村口門東南）。(2)施工工作區(qū)域包括施工倉庫、模板加工場等均布置在1#營區(qū)院內(nèi)。2.1.2施工便道及水、電（1）便道利用業(yè)主提供的場內(nèi)、外

6、交通用道；利用現(xiàn)場有利地形結(jié)合永久公路和原有便道，盡量減少臨時(shí)道路工程量。（2）施工用水：在1#營區(qū)設(shè)有深機(jī)井，水質(zhì)滿足施工要求，現(xiàn)場采用移動式水車固定供水。（3）施工用電：現(xiàn)場施工用電采用兩臺50KW移動式發(fā)電機(jī)作為電源，設(shè)置電源開關(guān)箱、漏電保護(hù)器等配套設(shè)備，電線纜架高，滿足施工需求和安全標(biāo)準(zhǔn)。2.1.3混凝土攪拌站攪拌站設(shè)在1#營區(qū)院內(nèi)，配備JS-60強(qiáng)制攪拌機(jī)2臺，JS-180強(qiáng)制攪拌機(jī)1臺，粉煤灰罐4個(gè)（2個(gè)150t，2個(gè)240t），水泥罐4個(gè)（2個(gè)240t，2個(gè)150t），混凝土運(yùn)輸車6臺。滿足施工需求。成品骨料堆場共8個(gè)料倉，建在攪拌站東側(cè)，采用磚砌墻隔斷，基礎(chǔ)采用混凝土進(jìn)行硬化，

7、分為中石、小石、砂三種，每種分為待檢區(qū)及已檢區(qū)，骨料倉每格長15m，寬15m，儲料堆高6.0m，骨料堆場容積為10000m3，有相應(yīng)的排水措施，搭設(shè)鋼結(jié)構(gòu)遮陽棚對骨料進(jìn)行保護(hù)。2.2施工組織管理為了狠抓施工質(zhì)量；項(xiàng)目部將健全施工隊(duì)管理，施工隊(duì)將按工種配齊人員，工程施工實(shí)行動態(tài)管理，建立劣汰制度使施工隊(duì)伍始終保持較高素質(zhì)，確保高效率、高質(zhì)量完成本工程施工。2.2.1施工隊(duì)伍配備表2 施工隊(duì)伍配備表序 號隊(duì)伍名稱隊(duì)長備 注1建筑工程三隊(duì)趙玉學(xué)51人2土方施工二隊(duì)馬金平12人31#混凝土拌和站孫全明14人2.2.2施工工人配備本工程投入不同工種施工高峰期投入人員77人，主要施工人員配備見表3表3 主

8、要施工人員配備表序號工種人數(shù)（人）1管理人員62鋼筋工153木工154混凝土工105電焊工46電工27司機(jī)148攪拌機(jī)操作手29雜工9合計(jì)772.2.3施工機(jī)械設(shè)備配置本著“合理、先進(jìn)、高效、配套”的原則配置施工機(jī)械設(shè)備。在施工中加強(qiáng)設(shè)備維修保養(yǎng)，保障設(shè)備的完好率，保證施工生產(chǎn)的順利進(jìn)行。主要施工機(jī)械設(shè)備配置見表4：表4 主要設(shè)備配置表序 號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量單臺功率(kw)備 注1攪拌機(jī)JS-60臺12攪拌機(jī)JS-180臺13砼罐車9m3臺64發(fā)電機(jī)200kw臺15發(fā)電機(jī)50kw臺26汽車吊25t臺17汽車泵37m臺18插入式振導(dǎo)器臺62.29鋼筋調(diào)直機(jī)GT14-14臺12.810鋼筋

9、切斷機(jī)GQ-40臺17.511鋼筋彎曲機(jī)GW-40臺1912交流電焊機(jī)BX3-500臺422.8KVA13氧氣焊、割設(shè)備套114電動砂輪機(jī)3035A臺115配料機(jī)HPD1200臺116挖掘機(jī)PC360-7臺217推土機(jī)SD13臺118壓路機(jī)RM226臺119蛙式夯HW-201臺420手扶式振動壓路機(jī)TV80NK 臺 221灑水車EQ141臺122平頭柴油自卸汽車解放牌CA3250P66K2L2T1E臺223平頭柴油自卸汽車解放牌CA3250P66K2L2T1A1E臺324輪式裝載機(jī)柳工牌ZLC50C臺225潛水泵4BA-18臺2三、施工工法施工工藝流程：土方開挖（包括施工期降、排水）地基處理混

10、凝土墊層涵洞段混凝土土方回填。3.1基坑排水3.1.1經(jīng)常性排水基坑經(jīng)常性排水設(shè)計(jì)包括基坑滲水和施工過程中的棄水等?；訚B水量計(jì)算詳見“表5 基坑滲水量計(jì)算表”。表5 基坑滲水量計(jì)算表序號工程項(xiàng)目綜合基礎(chǔ)滲透系數(shù)K(m/d)含水層厚度H(m)地下水位下降曲線的影響半徑R(m）把基坑面積化為相當(dāng)圓井時(shí)的化引半徑r(m)基坑的滲透水量Q(m3/h）1白村口門首部103.248.5410備注基坑滲水量按下列公式計(jì)算：Q=1.36K(H2-h2)/(lgR-lgr)式中：Q-基坑的滲透水量m3/dK-滲透系數(shù)H-有效含水層厚度h-基坑內(nèi)水深（此處取0）R-地下水位下降曲線的影響半徑（此處取自附近水邊的

11、距離）r-把基坑面積化為相當(dāng)圓井時(shí)的化引半徑矩形基坑化引半徑按下列公式計(jì)算：r=(L+B)/4式中：L-基坑長度m；B-基坑寬度m；-基坑形狀系數(shù)，根據(jù)L/B的比值查表。3.1.2排水設(shè)備選擇基坑排水總量及排水設(shè)備選擇詳見“表6 基坑排水總量及排水配備表”。表6 基坑排水總量及排水配備表序號工程項(xiàng)目基坑的滲透水量Q(m3/h)基坑內(nèi)日降雨流量Q(m3/h)混凝土量養(yǎng)護(hù)用水(m3/h)基坑排水總量Q(m3/h)水泵型號流量(m3/h)計(jì)算臺數(shù)(臺)1白村分水閘01.28910.084BA-189013.1.3集水井和集水溝集水溝布設(shè)在基坑的四周，建筑物輪廓線外側(cè)，溝邊距開挖基坑邊坡坡腳0.5m，

12、集水溝橫斷面為矩形，底寬1.0m，溝深0.7m，底坡取0.01。集水井為長方形，長度1.0m，寬度1.0m，井深2.0m。排水溝、集水井設(shè)在基礎(chǔ)輪廓線以外，排水溝邊緣應(yīng)離開坡腳不小于0.3m，深度應(yīng)始終保持比挖土面低0.40.5m。集水井應(yīng)比排水溝低0.51.0m，并隨基坑的挖深而加深，保持水流通暢。3.2土方開挖3.2.1施工工藝流程土方明挖施工工藝流程見圖1圖1 土方明挖施工藝流程施工準(zhǔn)備測量放樣表層清理土方開挖坡面修整竣工驗(yàn)收3.2.2施工方法施工準(zhǔn)備：人員和設(shè)備進(jìn)場后，一方面迅速做好物資和材料的準(zhǔn)備，另一方面確定施工方案，詳細(xì)規(guī)劃施工順序、進(jìn)度和措施。測量放樣：在接受監(jiān)理人提供的測量基

13、準(zhǔn)點(diǎn)、基準(zhǔn)線、校測其基準(zhǔn)點(diǎn)的測量精度，進(jìn)行施工區(qū)測量控制網(wǎng)的布設(shè)、地形復(fù)測及各開挖控制點(diǎn)、開挖邊線的放樣。覆蓋層清理：正式開挖前將施工區(qū)、堆料場等范圍內(nèi)的植被、雜草、垃圾、廢渣以及監(jiān)理人指定的其它障礙物進(jìn)行清理。場地清理完畢，采用推土機(jī)、反鏟等設(shè)備，按監(jiān)理人指示的表土深度進(jìn)行開挖，并將開挖的有機(jī)土壤運(yùn)到指定地點(diǎn)堆放，防止土壤被沖刷流失，并做好相關(guān)環(huán)保工作。土方開挖：覆蓋層清理完畢，重新測量放樣，確定開口邊線，做好標(biāo)記后，即開始土方開挖，然后采用挖掘機(jī)分層開挖，每層厚2.0m左右，自卸汽車運(yùn)輸出渣，開挖料運(yùn)至堆料場堆放。3.3混凝土墊層施工基礎(chǔ)開挖成型后，及時(shí)通知監(jiān)理組織各有關(guān)單位進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收

14、合格后用20t的振動壓路機(jī)進(jìn)行基底壓實(shí)至圖紙要求。然后在其上盡快澆筑混凝土墊層。砼采用攪拌站攪拌，砼罐車運(yùn)輸?shù)阶鳂I(yè)面，由人工攤平搗實(shí)，用木抹子搓平。素混凝土墊層厚度為10cm。3.4鋼筋制安3.4.1鋼筋加工及安裝鋼筋加工及安裝程序如圖2按要求采購鋼筋鋼筋；加工廠抽樣復(fù)檢編制鋼筋安裝圖、鋼筋表、材料表報(bào)監(jiān)理審批檢 驗(yàn)妥善保管檢 驗(yàn)下道工序鋼筋加工現(xiàn)場架立、綁扎、焊接鋼筋標(biāo)識運(yùn) 輸處 理處 理圖2 鋼筋加工及安裝程序3.4.2鋼筋檢驗(yàn)（1）鋼筋進(jìn)場必須附有出廠證明（試驗(yàn)報(bào)告）、鋼筋標(biāo)志，并根據(jù)標(biāo)志批號及直徑分批檢驗(yàn)和見證取樣。（2）鋼筋出廠時(shí)，應(yīng)在每捆（盤）上都掛有兩個(gè)標(biāo)牌（注明生產(chǎn)廠、生產(chǎn)日期

15、、鋼號、爐罐號、鋼筋級別、直徑等標(biāo)記），并附有質(zhì)量證明書且物證相府，鋼筋進(jìn)場應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。（3）熱軋鋼筋進(jìn)場時(shí)，應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。每批由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60t。允許由同牌號。同冶煉方法、同澆注方法的不同爐罐號組成混合批，但每批不多于6個(gè)爐罐號。每爐罐號含碳量之差不得大于0.02%，含錳量之差不大于0.15%。檢驗(yàn)內(nèi)容包括外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)等。（4）從每批鋼筋中抽取5%進(jìn)行外觀檢查。鋼筋表面不得有裂紋。結(jié)疤和折疊。鋼筋表面凸塊不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。鋼筋每1m彎曲度不應(yīng)大于4mm。（5）從每

16、批鋼筋中任選兩根鋼筋；每根取兩個(gè)式樣分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長率）和冷彎試驗(yàn)。3.4.3鋼筋堆放鋼筋進(jìn)場時(shí)分類碼放，做好標(biāo)識，存放鋼筋場地應(yīng)設(shè)有排水坡度。堆放時(shí)，鋼筋下面要墊設(shè)木方，離地面不宜少于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。3.4.4鋼筋制作受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端135°彎鉤時(shí)，HRB335級級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；鋼筋作不大于90°的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：箍筋

17、彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足以上的規(guī)定外，尚應(yīng)不小于受力鋼筋直徑；箍筋彎鉤的彎折角度為135°；箍筋彎后平直部分長度為箍筋直徑的10倍。鋼筋調(diào)直采用冷拉方法，調(diào)直鋼筋時(shí)，HPB235級鋼筋的冷拉率控制在4%以內(nèi)。鋼筋制型采用機(jī)械加工為主，人工加工為輔，按設(shè)計(jì)圖紙要求、設(shè)計(jì)變更要求進(jìn)行加工，對加工成型的鋼筋按編號分別堆放，對成型要特別注意保護(hù)。加工完成后由平板車水平運(yùn)輸至施工現(xiàn)場，現(xiàn)場人工運(yùn)至工作面。3.4.5鋼筋的連接鋼筋的接頭應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求，并且符合水工混凝土施工規(guī)范中有關(guān)要求。鋼筋焊接處的屈服強(qiáng)度應(yīng)為鋼筋屈服強(qiáng)度的1.25倍。在加工廠中，鋼筋的接頭應(yīng)采用閃光對頭焊接。當(dāng)不能進(jìn)行閃光對

18、焊時(shí)，采用電弧焊（搭接焊、幫條焊、熔槽焊等）?，F(xiàn)場焊接鋼筋直徑在20mm以下時(shí)，用手工電弧焊（搭接焊）；直徑在20mm以上的鋼筋接頭，采用閃光對焊。焊接鋼筋的接頭，應(yīng)將施焊范圍內(nèi)的浮銹、漆污、油漬等清除干凈。在負(fù)溫度下焊接鋼筋時(shí)，應(yīng)有防風(fēng)、防雪措施。手工電弧焊應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)焊條，接頭焊畢后應(yīng)避免立即接觸冰、雪。雨天進(jìn)行露天焊接，必須有可靠的防雨和安全措施。焊接鋼筋的工人必須有相關(guān)的考試合格證件。鋼筋接頭應(yīng)分散布置。配置在同一截面內(nèi)的下述受力鋼筋，其接頭的截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不超過25%；焊接與綁扎接頭距鋼筋彎起點(diǎn)不小于10倍鋼筋直徑，也不應(yīng)位于最大彎矩處；兩鋼筋接頭相距在30倍鋼筋

19、直徑或50cm以內(nèi)，兩綁扎接頭的中距在綁扎搭接長度以內(nèi)，均作為同一截面。3.4.6鋼筋的綁扎鋼筋綁扎嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范要求進(jìn)行綁扎。鋼筋綁扎采用現(xiàn)場手工綁扎，綁扎前對倉面進(jìn)行清理，然后進(jìn)行劃線、布料、綁扎、焊接固定等工序，對于個(gè)別單根長度太長運(yùn)輸不便的鋼筋可采用現(xiàn)場焊接，不論采用哪種接頭均要嚴(yán)格接規(guī)范和設(shè)計(jì)要求施焊。3.5混凝土施工3.5.1模板及支撐采用組合鋼模板和異型模板相結(jié)合，鋼模板厚度4mm，鋼模板表面光滑，不允許有凹坑、皺紋或孔洞，在鋼模連接縫中設(shè)置細(xì)薄膠條，以防止漏漿。模板安裝前按砼結(jié)構(gòu)物的施工詳圖測量放樣，重要結(jié)構(gòu)多設(shè)控制點(diǎn)，以利檢查校正。模板拉桿使用的特制的止水螺栓拉桿

20、牢固。拉桿直徑為12，間距為0.8m，排距為1.3m，梅花型布置。涵身外模板采用鋼管和木方進(jìn)行支撐加固，內(nèi)模板采用搭設(shè)滿堂架支撐。模板的清洗和涂料摸板在每次使用前要清洗干凈，為防銹和拆模方便，鋼摸板要涂刷礦物油類的防銹保護(hù)涂料，不得采用污染混凝土的油劑，不得影響鋼筋混凝土的質(zhì)量。模板拆除：在混凝土強(qiáng)度達(dá)到拆模強(qiáng)度后進(jìn)行，拆下的模板要及時(shí)進(jìn)行清理，變形的及時(shí)修理校正，在模板表面均勻涂上脫模劑，按順序妥善放好，以備周轉(zhuǎn)再用。3.5.2混凝土澆筑混凝土采用JS180攪拌機(jī)拌和，自動計(jì)量，砼罐車運(yùn)送至施工倉面附近，混凝土入倉采用砼泵車泵送入倉。澆筑方式與平倉振搗涵身混凝土分兩次澆筑完成，第一次澆筑底板

21、混凝土至下“八”字以上20cm處，第二次澆筑側(cè)墻至頂板混凝土（如圖3）。圖3 涵身澆筑示意圖混凝土澆筑時(shí)墻體混凝土上升速度按50cm/h控制，層間間隔時(shí)間按不大于2h控制，混凝土澆筑速度為限制性澆筑，主要是為防止因澆筑速度過快墻體出現(xiàn)溫度裂縫；底板和頂板層間覆蓋混凝土間隔時(shí)間按不大于3h控制。施工縫部位每次混凝土澆筑前，先在混凝土施工縫上鋪設(shè)厚度為23cm的水泥砂漿，根據(jù)澆筑速度的快慢，隨鋪隨澆?；炷疗絺}以人工為主，在模板邊角和設(shè)有止水的部位，用鐵鍬選取細(xì)骨料給予補(bǔ)充，在底板混凝土澆筑過程中，側(cè)墻鋼筋插入面層鋼筋以下較深，必須在插筋兩側(cè)同時(shí)下料振平，不得形成陡坎高差。混凝土鋪料厚度根據(jù)振搗器

22、性能按30cm控制?；炷琳駬v采用軟軸插入式振搗棒振搗，經(jīng)平倉后的混凝土必須再用振搗器順序依次振搗，間距不超過振搗器有效半徑的1.5倍，振搗時(shí)間以混凝土水氣已經(jīng)排出，不再出現(xiàn)明顯水氣泡和混凝土下沉情況為止。振搗器不得接觸止水和其它預(yù)埋件。邊角處輔以人工鐵鏟搗固密實(shí)?；炷粮采w前的間歇時(shí)間以試驗(yàn)成果為準(zhǔn)，根據(jù)不同水泥標(biāo)號和澆筑溫度一般控制在3小時(shí)左右，保證混凝土上下層良好結(jié)合?；炷翝仓^程中，模板、鋼筋和止水等有關(guān)工種均派專人值班，及時(shí)對模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查維護(hù)，防止結(jié)構(gòu)變形、走樣或損壞。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理?；炷聊鏋樘岣吖茼敾炷猎缙趶?qiáng)度，防止混凝土表面收縮裂縫，混凝土澆筑完畢，對混凝

23、土面采用刮杠找平，涵底和涵頂混凝土出面時(shí)采用真空吸水(溫度較低時(shí))，抹光機(jī)抹面，輔以人工木抹子抹平壓實(shí)，需壓光部位再用鐵抹子人工三遍壓光出面。混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，在混凝土表面及時(shí)用塑料薄膜遮蓋。在混凝土澆筑完畢后的618h內(nèi)，及時(shí)在混凝土表面灑水或噴養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)，在干燥、炎熱氣候條件下，提前進(jìn)行混凝土表面養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28天?；炷恋馁|(zhì)量控制混凝土的原材料，按照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可使用?；炷恋膹?qiáng)度檢驗(yàn)，符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。混凝土入倉時(shí)的坍落度及其誤差，符合規(guī)范的規(guī)定?；炷恋馁|(zhì)量檢查，按照國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的有

24、關(guān)規(guī)定進(jìn)行。用作評定結(jié)構(gòu)或構(gòu)件混凝土強(qiáng)度質(zhì)量的試件，在澆筑地點(diǎn)取樣、制作，且混凝土的取樣、試件制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)均符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。混凝土施工過程中，當(dāng)混凝土出現(xiàn)泌水、離析，難以澆筑時(shí)，立即對配合比、混凝土施工工藝等重新進(jìn)行研究，并采用相應(yīng)的措施。3.5.3混凝土施工質(zhì)量安全保證措施水泥、粗（細(xì)）骨料、外加劑和摻合料的質(zhì)量控制水泥進(jìn)場前必須有出廠合格證或進(jìn)場實(shí)驗(yàn)報(bào)告，并應(yīng)對其品種、標(biāo)號、包裝或散裝倉號、出廠日期等檢查驗(yàn)收?；炷两Y(jié)構(gòu)中普通混凝土所用的粗、細(xì)骨料，應(yīng)符合現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。拌制混凝土采用可利用水?；炷林袚郊油饧觿?，外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)

25、的規(guī)定。外加劑的品種及摻量必須根據(jù)對混凝土性能的要求、施工及氣候條件、混凝土所采用的原料及配合比等因素經(jīng)試驗(yàn)確定?；炷翑嚢璧馁|(zhì)量控制原材料和外加劑計(jì)量應(yīng)建立崗位責(zé)任制，計(jì)量方法均采用電子秤自動計(jì)量。在拌制點(diǎn)和澆筑點(diǎn)定時(shí)分別檢查混凝土的坍落度或工作度。當(dāng)拌制混凝土受到外界因素影響時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整和修正配合比，使拌制的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)要求?；炷涟韬衔?、質(zhì)地，必須均勻，且色澤一致?；炷凉こ藤|(zhì)量保證措施混凝土澆筑前編制混凝土澆筑施工技術(shù)方案。作好施工組織設(shè)計(jì)和技術(shù)交底。其中包括施工前的準(zhǔn)備、材料實(shí)驗(yàn)、配合比設(shè)計(jì)、計(jì)量器具、施工方法等。檢查施工準(zhǔn)備條件。模板制作、鋼筋加工、配合比的設(shè)計(jì)、預(yù)埋件及墊塊的

26、安裝與設(shè)置等。物資準(zhǔn)備工作：水泥、砂石、外加劑等要根據(jù)同批材料的數(shù)量進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)和驗(yàn)收；對所需的攪拌機(jī)、運(yùn)輸車輛、料斗、振搗器等機(jī)具，要保證機(jī)具的完好率，使生產(chǎn)機(jī)具處于完好狀態(tài)。檢查模板、支架、鋼筋及預(yù)埋件a 模板的強(qiáng)度、剛度是否符合規(guī)定，標(biāo)高、位置與結(jié)構(gòu)截面尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)留拱度是否正確。b 支撐系統(tǒng)是否穩(wěn)定，支架與模板的結(jié)合處必須穩(wěn)定可靠，出現(xiàn)變形時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整。c 鋼筋與預(yù)埋件規(guī)格、數(shù)量、安裝的幾何尺寸與位置，以及鋼筋接頭等是否與設(shè)計(jì)要求相符，對于已變形和位移的鋼筋應(yīng)及時(shí)校正d 澆筑混凝土前，應(yīng)清除模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土等雜物，確保模板內(nèi)干凈，鋼筋上的污染物應(yīng)清除干凈

27、。e 模板預(yù)留的三孔（即觀察孔、振搗孔、清掃孔）是否符合施工要求。f 木模應(yīng)澆水濕潤，并將縫隙塞嚴(yán)，金屬模板預(yù)留孔洞應(yīng)堵塞嚴(yán)密，以防漏漿。脫模劑涂刷均勻。g 混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間宜縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前澆筑完畢。h 混凝土澆筑層的厚度必須符合混凝土施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。i 大體積混凝土應(yīng)一次性連續(xù)澆筑，以保證混凝土結(jié)構(gòu)的整體性。j 混凝土澆筑時(shí)，必須防止混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。澆筑時(shí)應(yīng)控制混凝土的自由下落的高度，如高度超過2米，采用串筒卸落。3.6永久縫施工3.6.1橡膠止水帶本工程采用651型橡膠止水帶。止水帶應(yīng)避免油污和長期暴曬，對于外露的部分止水帶要采用可靠

28、措施進(jìn)行保護(hù)，防止破壞和老化，止水帶的接頭應(yīng)采用硫化熱粘接，不得采用其它的接頭方式，并且接頭要在平段上進(jìn)行，對于止水帶之間的各種交叉和“T”接應(yīng)采購成型的止水配件。接頭的外觀應(yīng)平整光潔，其接頭的抗拉強(qiáng)度不應(yīng)低于母材強(qiáng)度的75。止水安裝固定采用模板擠壓固定和設(shè)專用卡子固定兩種方法，注意嚴(yán)禁在止水帶上穿孔架立。采用專用卡子主要是防止止水位置發(fā)生偏離，專用卡子與鋼筋焊接固定。水平止水安裝時(shí)，先立止水帶底部模板，要求模板上口平直，標(biāo)高準(zhǔn)確，而后安裝止水帶，中心位置控制好以后，再安裝上部模板，橡膠止水帶上部設(shè)置木模板，以便于固定止水帶翼片。豎向止水首先將止水帶定位，伸縮段不得偏心。然后再進(jìn)行相鄰模板的拼

29、裝。這樣，一方面能夠保證止水帶兩側(cè)不致出現(xiàn)板縫，同時(shí)也有利于止水帶翼片的固定，防止止水在澆筑過程中變形走樣和漏漿。止水帶安裝詳圖（如圖5 涵身止水帶安裝示意圖）澆筑混凝土?xí)r不得沖撞止水帶，當(dāng)混凝土將要淹沒止水帶時(shí)應(yīng)再次清除其表面的污垢。振搗混凝土?xí)r不要觸及止水帶，嵌固止水帶的模板應(yīng)適當(dāng)推遲拆模時(shí)間。圖5 涵身止水帶安裝示意圖3.6.2隔縫材料本工程的隔縫材料采用聚乙烯閉孔泡沫塑料板。隔縫材料要鋪設(shè)在混凝土先澆塊模板的內(nèi)側(cè)，接縫部位連接要嚴(yán)密但不要搭接。隔縫材料宜在廠家按結(jié)構(gòu)縫的斷面裁切好，編上號碼在現(xiàn)場進(jìn)行拼裝。3.6.3聚硫密封膠伸縮縫間聚硫密封膠是管身混凝土的一道關(guān)鍵的止水，施工要嚴(yán)格按照

30、本技術(shù)要求執(zhí)行。雙組份聚硫密封膠（N型SGJL-851）的性能要求粘拉強(qiáng)度大于0.5Mpa，伸長率大于300。運(yùn)到工地的聚硫密封膠要在干燥、通風(fēng)、陰涼的地方存放，存溫度不超過27C。聚硫密封膠必須保質(zhì)期內(nèi)使用。雙組份聚硫密封膠配制要按規(guī)定的比例混合均勻，一直到無色差為止。本工程聚硫密封膠施工采用槍注，局部不規(guī)則的地方可采用批抹。裝槍時(shí)要按照操作規(guī)程施工，嚴(yán)禁膠體內(nèi)混雜氣泡。密封前將伸縮縫兩側(cè)壁涂膠面用磨光機(jī)打磨平整，妥善清洗，將縫內(nèi)的灰塵、油污、松動的混凝土余渣等雜物清理干凈，涂膠基面必須保持干燥。密封是用氣動或手動注膠槍注射密封，若遇到局部不規(guī)則的地方可采用批抹工藝，然后整形。配制好的膠體必

31、須在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)使用，剩余的膠體不得在下次施工中使用。施工完畢后10日內(nèi)要對膠體進(jìn)行保護(hù)，不得有直接破壞性行為。3.7 回填嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求的填筑范圍、分層厚度和壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)施工。涵身兩側(cè)回填壓實(shí)度不小于0.94?；靥钋?，基坑內(nèi)不得有積水、雜物；清除混凝土表面的鋼筋、木模板屑、油毛氈等；清除基坑邊坡面表層的污染土和贓物?；靥钔潦┕け仨毚炷翉?qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100后方可開始填筑，距離墻體0.6m范圍內(nèi)的填土，薄層填筑并使用輕型機(jī)具壓實(shí)，兩側(cè)墻填土平行對稱上升； 填土?xí)r采取可靠措施，做好防雨措施，在雨前的松土要迅速壓實(shí)或加以覆蓋，雨后，經(jīng)檢查合格后，方可繼續(xù)施工?；靥詈穸纫藶?0cm，

32、采用平碾碾壓密實(shí)；局部采用人工和小型機(jī)具夯實(shí)時(shí)。分段碾壓時(shí)，相鄰作業(yè)面應(yīng)搭接碾壓，搭接寬度：平行于軸線方向不應(yīng)小于0.5m；垂直于軸線方向不應(yīng)小于3m。人工夯實(shí)時(shí)采用連環(huán)套打法，雙向套打，夯壓夯1/3、行壓行1/3；分段、分片夯實(shí)時(shí)夯跡搭接寬度不應(yīng)小于1/3夯徑。如果土石方填筑要分段施工時(shí)，應(yīng)留有1：3的斜坡，并注意搭接的密實(shí)度和錯(cuò)縫。土料的鋪料與壓實(shí)工序應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。以防止土料被曬干；對表面已風(fēng)干的土層，應(yīng)灑水濕潤處理。在新層鋪料前對碾壓光面層做刨毛處理，刨毛深度35cm。每一碾壓層按規(guī)定參數(shù)施工完畢后，要經(jīng)監(jiān)理工程檢查合格后才能繼續(xù)鋪筑上一層。四、質(zhì)量施工保證措施我項(xiàng)目部已按ISO9002標(biāo)

33、準(zhǔn)建立了質(zhì)量保證體系，我們將嚴(yán)格按照制定的質(zhì)量體系開展質(zhì)量活動，使質(zhì)量活動自始至終處于受控狀態(tài)，使ISO9002標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量體系持續(xù)有效運(yùn)行，現(xiàn)采取如下措施：1堅(jiān)持開展質(zhì)量宣傳教育制度。要使全體員工都認(rèn)識到質(zhì)量是企業(yè)的生命，有質(zhì)量才有效益。牢牢樹立質(zhì)量第一思想，增強(qiáng)質(zhì)量意識。2堅(jiān)持質(zhì)量崗位責(zé)任制。各級人員均要明確自己的職責(zé)和權(quán)限，對自身的崗位負(fù)責(zé)。3配備足夠數(shù)量和相應(yīng)素質(zhì)的質(zhì)檢人員，并賦予質(zhì)檢員對工程使用的材料和工程所有部位及其施工工藝過程進(jìn)行全面質(zhì)量檢查和隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)的權(quán)力，當(dāng)發(fā)現(xiàn)工程質(zhì)量不合格時(shí)，質(zhì)檢員有權(quán)及時(shí)糾正。4加強(qiáng)人員培訓(xùn)，堅(jiān)持持證上崗；管理人員必須是經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)并取得技術(shù)資格的工程技

34、術(shù)人員。特殊工種和主要技術(shù)工種持證上崗。5堅(jiān)持技術(shù)交底制度。工程開工前進(jìn)行總技術(shù)交底，單項(xiàng)工程開工前進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底，未經(jīng)技術(shù)交底不得施工。6執(zhí)行質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度。對質(zhì)量意識強(qiáng)、質(zhì)量工作做得好的單位和個(gè)人定期給予經(jīng)濟(jì)獎(jiǎng)勵(lì)；對工作責(zé)任心不強(qiáng)、質(zhì)量意識差、質(zhì)量工作做得差的單位和個(gè)人給予嚴(yán)厲的經(jīng)濟(jì)處罰。7堅(jiān)持技術(shù)方案、質(zhì)量措施審批制度。工程開工前編制的施工方案和質(zhì)量措施需經(jīng)總工程師批準(zhǔn)并報(bào)監(jiān)理單位審批后方可實(shí)施。質(zhì)量安全部門在施工過程中以巡視或旁站的方式監(jiān)督執(zhí)行。建立試驗(yàn)機(jī)構(gòu)，配置儀器設(shè)備，對施工質(zhì)量和施工過程進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)。及時(shí)、如實(shí)、詳細(xì)填寫各種質(zhì)量記錄，編制各種報(bào)表。五、安全、文明和環(huán)保施工保證措施5.1安全施工保證措施5.1.1安全管理制度堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，嚴(yán)格遵守國家、