UG NX 8.5車削加工編程實例

1、精選文檔車削加工某軸類零件的模型及二維圖如圖1所示，對其輪廓進(jìn)行加工。圖1一、創(chuàng)建車削加工幾何體1進(jìn)入車削加工環(huán)境打開零件模型，選擇“開頭”|“加工”命令或使用快捷鍵Ctrl+Alt+M進(jìn)入加工模塊。系統(tǒng)彈出如圖2所示的“加工環(huán)境”對話框，在“要創(chuàng)建的CAM設(shè)置”列表框中選擇“turning”模板，單擊按鈕，完成加工環(huán)境的初始化。圖22、創(chuàng)建加工坐標(biāo)系在資源欄中顯示“工序?qū)Ш狡鳌保瑢⒐鈽?biāo)置于“工序?qū)Ш狡鳌笨瞻撞糠钟益I單擊彈出級聯(lián)菜單。級聯(lián)菜單中有“程序挨次視圖”、“機床視圖”、“幾何視圖”、“加工方法視圖”等，如圖3所示。在級聯(lián)菜單中可以切換視圖，單擊“幾何視圖”切換到幾何視圖。依次單擊前的“

2、+”符號，將WORKPIECE及TURNING_WORKPIECE開放。如圖4所示 圖3 圖4雙擊“MCS_SPINDLE”結(jié)點，系統(tǒng)彈出如圖5所示的“MCS主軸”對話框，選擇左端面的圓心以指定MCS，如圖6所示。車床工作面指定ZM-XM平面，則ZM軸被定義為主軸中心，加工坐標(biāo)原點被定義為編程零點。單擊按鈕，完成設(shè)置。 圖5 圖63、定義工件在“工序?qū)Ш狡鲙缀巍币晥D中雙擊“WORKPIECE”結(jié)點，彈出如圖7所示的“工件”對話框，完成幾何體的指定。其中，圖7單擊“指定部件”按鈕，彈出 “部件幾何體”對話框，選擇零件軸，如圖8所示。單擊按鈕，完成設(shè)置。圖8單擊“指定毛坯”按鈕，彈出 “毛坯幾何體

3、”對話框，選擇“包涵圓柱體”類型，軸方向選擇“+ZM”，按如圖9所示設(shè)置參數(shù)，則可以指定一個長110mm，直徑102mm的圓柱體作為毛坯。單擊按鈕，完成對零件軸毛坯的指定。圖94、創(chuàng)建部件邊界在“工序?qū)Ш狡鲙缀巍币晥D中雙擊“TURNING_WORKPIECE”結(jié)點，彈出如圖10所示的“車削工件”對話框。圖10在“部件旋轉(zhuǎn)輪廓”類型中選擇“無”，單擊“指定部件邊界”的按鈕，彈出如圖11所示的“部件邊界”對話框，過濾類型默認(rèn)為“曲線邊界”。定義邊界需要依據(jù)肯定的方向依次選取工件橫截面的邊界線。顯示軸的草圖，順時針依次選擇草圖曲線。選擇“自動”、“封閉”和“左”單選項，單擊按鈕，完成車削加工部件邊界

4、的定義。圖11單擊“指定部件邊界”的“顯示”按鈕，顯示部件邊界，如圖12所示.圖12單擊“指定毛坯邊界”的按鈕，彈出“選擇毛坯”的對話框，選擇棒料，點的位置設(shè)置為“在主軸處”，長度為110mm，直徑為102mm，如圖13所示。單擊按鈕，彈出的“點”對話框，輸入如圖14中所示的參數(shù)。 圖13 圖14單擊按鈕，返回“選擇毛坯”對話框，單擊顯示毛坯，則顯示出如圖15所示的毛坯邊界。指定完部件及毛坯邊界即完成了對車削工件的指定。圖15二、創(chuàng)建車削加工刀具此零件的加工需要4道工序，分別是：、對其輪廓進(jìn)行粗加工、對其輪廓進(jìn)行精加工、車槽、車螺紋1、創(chuàng)建粗車加工刀具將“工序?qū)Ш狡鳌鼻袚Q到“機床視圖”，光標(biāo)置

5、于“GENERIC_MACHINE”上右鍵單擊彈出如圖16所示的級聯(lián)菜單，單擊“插入”下的“刀具”，彈出“創(chuàng)建刀具”的對話框，如圖17所示。類型中選擇“turning”，刀具子類型中選擇“OD_80_L”。 圖16 圖17單擊按鈕，彈出的“車刀標(biāo)準(zhǔn)”的對話框，在“工具”選項卡中，按圖18設(shè)置參數(shù)；圖18在“夾持器”選項卡中，按圖19設(shè)置參數(shù)，同時圖形界面會顯示出刀具。單擊按鈕，即可完成對粗車加工刀具的設(shè)置。圖192、創(chuàng)建精車加工刀具同“創(chuàng)建粗車加工刀具”的步驟類似，設(shè)置不同之處有：(1)、刀具子類型選擇“OD_55_L”；(2)、“車刀標(biāo)準(zhǔn)”對話框中的“刀具”和“夾持器”選項卡分別按圖20和圖

6、21中的參數(shù)進(jìn)行設(shè)置圖20圖213、創(chuàng)建車槽加工刀具同“創(chuàng)建粗車加工刀具”的步驟類似，設(shè)置不同之處有：(1)、刀具子類型選擇“OD_GROOVE_L”；(2)、在“車刀標(biāo)準(zhǔn)”對話框中的，“刀具” 選項卡中修改“（IW）刀片寬度”為4mm，按圖22設(shè)置“夾持器”選項卡中的各參數(shù)圖224、創(chuàng)建車螺紋加工刀具同“創(chuàng)建粗車加工刀具”的步驟類似，設(shè)置不同之處有：(1)、刀具子類型選擇“OD_THREAD_L”；(2)、在“車刀標(biāo)準(zhǔn)”對話框中的，按圖23設(shè)置“刀具”選項卡中的各參數(shù)，默認(rèn)“夾持器”選項卡中的參數(shù)。圖23三、創(chuàng)建加工程序1、創(chuàng)建粗加工程序在“工序?qū)Ш狡鳈C床”視圖中，光標(biāo)置于“GENERIC_

7、MACHINE”上右鍵單擊彈出如圖16所示的級聯(lián)菜單，單擊“插入”下的“工序”，彈出“創(chuàng)建工序”的對話框。選擇“turning”類型，“外側(cè)粗車”工序子類型，“位置”選項組中各選項按圖24設(shè)置。圖24單擊按鈕，彈出“外側(cè)粗車”的對話框，如圖25所示。單擊“幾何體”選項組中的“切削區(qū)域”按鈕 ，彈出“切削區(qū)域”的對話框，在“軸向修剪平面1”的“限制選項”中選擇“點”，如圖26所示。指定點為右端面的圓心。單擊按鈕，完成切削區(qū)域的指定。 圖25 圖26單擊“刀軌設(shè)置”選項組中“切削參數(shù)”按鈕，彈出“切削參數(shù)”對話框，在“余量”選項卡中設(shè)置粗加工余量，如圖27所示。圖27單擊“刀軌設(shè)置”選項組中“非切

8、削移動”按鈕，彈出如圖28所示的“非切削移動”對話框，切換到“靠近”選項卡。單擊“動身點”中的“指定點”按鈕，彈出“點”的對話框，按圖29設(shè)置，即設(shè)定遠(yuǎn)離實體外的一點作為動身點。 圖28 圖29選擇“運動到起點”中的運動類型為“直接”，指定WCS坐標(biāo)系下的點x,y,z（5，52.5，0）作為起點，如圖30所示。切換到“離開”選項卡，在“離開刀軌”選項組中，如圖31所示， “運動到返回點平安平面”中運動類型設(shè)為“直接”，指定點為指定WCS坐標(biāo)系下的點x,y,z(100,75,0)。單擊按鈕完成。 圖30 圖31單擊“刀軌設(shè)置”選項組中“進(jìn)給率和速度”按鈕，彈出“進(jìn)給率和速度”對話框，按圖32設(shè)置

9、主軸速度及切削速度圖32單擊“外側(cè)粗車”對話框“操作”選項組中的“生成”按鈕，生成如圖33（a）所示的刀軌。單擊“確認(rèn)”按鈕，可將刀軌可視化，如圖34（b）所示。單擊按鈕，即可完成對粗車加工工序的創(chuàng)建。 （a） （b）圖33 2、創(chuàng)建精加工工序創(chuàng)建精加工工序的步驟和創(chuàng)建粗加工工序類似：在“工序?qū)Ш狡鳈C床”視圖中，光標(biāo)置于“GENERIC_MACHINE”上右鍵單擊彈出如圖16所示的級聯(lián)菜單，單擊“插入”下的“工序”，彈出“創(chuàng)建工序”的對話框。選擇“turning”類型，“外側(cè)精車”工序子類型，“位置”選項組中各選項按圖34設(shè)置。圖34單擊按鈕，彈出“外側(cè)精車”的對話框。單擊“幾何體”選項組中的

10、“切削區(qū)域”按鈕 ，彈出“切削區(qū)域”的對話框，在“軸向修剪平面1”的“限制選項”中選擇“點”，指定點為右端面的圓心。單擊按鈕，完成切削區(qū)域的指定。單擊“刀軌設(shè)置”選項組中“切削參數(shù)”按鈕，彈出“切削參數(shù)”對話框，在“余量”選項卡中設(shè)置粗加工余量為0，如圖35所示。圖35單擊“刀軌設(shè)置”選項組中“非切削移動”按鈕，彈出的“非切削移動”對話框，切換到“靠近”選項卡。單擊“動身點”中的“指定點”按鈕，彈出“點”的對話框，指定點為WCS坐標(biāo)系中的x,y,z(100,75,0)點，即設(shè)定遠(yuǎn)離實體外的一點作為動身點。選擇“運動到起點”中的運動類型為“直接”，指定WCS坐標(biāo)系下的點x,y,z（5，22.5，

11、0）作為起點。切換到“離開”選項卡，在“離開刀軌”選項組中， “運動到返回點平安平面”中運動類型設(shè)為“直接”，指定點為指定WCS坐標(biāo)系下的點x,y,z(100,75,0)。單擊按鈕完成。單擊“刀軌設(shè)置”選項組中“進(jìn)給率和速度”按鈕，彈出“進(jìn)給率和速度”對話框，設(shè)置主軸速度為800RPM及切削速度為100mmpr。單擊“外側(cè)精車”對話框“操作”選項組中的“生成”按鈕，生成如圖36所示的刀軌。單擊“確認(rèn)”按鈕，可將刀軌可視化，如圖37所示。單擊按鈕，即可完成對粗車加工工序的創(chuàng)建。 圖36 圖373、創(chuàng)建車槽加工工序在“工序?qū)Ш狡鳈C床”視圖中，光標(biāo)置于“GENERIC_MACHINE”上右鍵單擊彈出

12、如圖16所示的級聯(lián)菜單，單擊“插入”下的“工序”，彈出“創(chuàng)建工序”的對話框。選擇“turning”類型，“外側(cè)開槽”工序子類型，“位置”選項組中各選項按圖38設(shè)置。圖38單擊按鈕，彈出“外側(cè)開槽”的對話框。單擊“幾何體”選項組中的“切削區(qū)域”按鈕 ，彈出“切削區(qū)域”的對話框，在“修剪點1”的“點選項”中選擇“指定”，指定點為槽一端面圓的象限點，在“修剪點2”的“點選項”中選擇“指定”，指定點為槽另一端面圓的象限點，如圖39所示。單擊按鈕，完成切削區(qū)域的指定。圖39設(shè)置“刀軌設(shè)置”選項組中，“步進(jìn)”的“最大值”為刀具的5%。單擊“刀軌設(shè)置”選項組中“切削參數(shù)”按鈕，彈出“切削參數(shù)”對話框， “余

13、量”選項卡中粗加工余量為默認(rèn)0。單擊“刀軌設(shè)置”選項組中“非切削移動”按鈕，彈出的“非切削移動”對話框，切換到“靠近”選項卡。單擊“動身點”中的“指定點”按鈕，彈出“點”的對話框，指定點為WCS坐標(biāo)系中的x,y,z(100,75,0)點，即設(shè)定遠(yuǎn)離實體外的一點作為動身點。選擇“運動到起點”中的運動類型為“軸向徑向”，指定WCS坐標(biāo)系下的點x,y,z（-25，32，0）作為起點，指定“運動到進(jìn)刀起點”類型為“軸向徑向”。切換到“離開”選項卡，在“離開刀軌”選項組中， “運動到返回點平安平面”中運動類型設(shè)為“直接”，指定點為指定WCS坐標(biāo)系下的點x,y,z(100,75,0)。單擊按鈕完成。單擊“

14、刀軌設(shè)置”選項組中“進(jìn)給率和速度”按鈕，彈出“進(jìn)給率和速度”對話框，設(shè)置主軸速度為800RPM及切削速度為80mmpr。單擊“外側(cè)車槽”對話框“操作”選項組中的“生成”按鈕，生成如圖40所示的刀軌。單擊“確認(rèn)”按鈕，可將刀軌可視化，如圖41所示。單擊按鈕，即可完成對粗車加工工序的創(chuàng)建。 圖40 圖414、創(chuàng)建車螺紋加工工序執(zhí)行“工具車加工橫截面”命令，彈出如圖42所示的“車加工橫截面”對話框，選中軸，單擊“剖切平面”按鈕，在圖形界面隱蔽實體及草圖，即可看到加工橫截面，如圖43所示。 圖42 圖43在“工序?qū)Ш狡鳈C床”視圖中，光標(biāo)置于“GENERIC_MACHINE”上右鍵單擊彈出如圖16所示的

15、級聯(lián)菜單，單擊“插入”下的“工序”，彈出“創(chuàng)建工序”的對話框。選擇“turning”類型，“外側(cè)螺紋加工”工序子類型，“位置”選項組中各選項按圖44設(shè)置。單擊按鈕，彈出“外側(cè)開槽”的對話框，如圖45所示。 圖44 圖45在“螺紋外形”選項組中，指定 “select crest line”為螺紋的一條頂線，指定“select end line”為端面的一條線，“深度”選項為“根線”，指定螺紋的根線。同時系統(tǒng)自動計算出如圖46所示的螺紋加工起點和終點。圖46在“刀軌設(shè)置”選項組中，按圖47設(shè)置，其中單個的 “距離”分別為0.9、0.6、0.6、0.4、0.1。將距離0.9的刀路數(shù)設(shè)置為1，其他皆為

16、0。圖47單擊“刀軌設(shè)置”選項組中“非切削移動”按鈕，彈出的“非切削移動”對話框，切換到“靠近”選項卡。單擊“動身點”中的“指定點”按鈕，彈出“點”的對話框，指定點為WCS坐標(biāo)系中的x,y,z(100,75,0)點，即設(shè)定遠(yuǎn)離實體外的一點作為動身點。選擇“運動到起點”中的運動類型為“直接”，指定WCS坐標(biāo)系下的點x,y,z（5，22.5，0）作為起點，指定“運動到進(jìn)刀起點”類型為“直接”。切換到“離開”選項卡，在“離開刀軌”選項組中， “運動到返回點平安平面”中運動類型設(shè)為“直接”，指定點為指定WCS坐標(biāo)系下的點x,y,z(100,75,0)。單擊按鈕完成。單擊“刀軌設(shè)置”選項組中“進(jìn)給率和速度”按鈕，彈出“進(jìn)給率和速度”對話框，設(shè)置主軸速度為800R