大型低溫液化天然氣鋼筋混凝土儲(chǔ)罐預(yù)應(yīng)力設(shè)計(jì)與施工技術(shù)

1、大型低溫液化天然氣鋼筋混凝土儲(chǔ)罐預(yù)應(yīng)力設(shè)計(jì)與施工技術(shù) 上海電力建筑工程公司 束廉階 施廣明 呂游州 鄭潔 同濟(jì)大學(xué)建筑工程系 顧煒【摘要】 綜述液化天然氣生產(chǎn)、貿(mào)易與儲(chǔ)存設(shè)備概況。結(jié)合上海LNG事故備用站項(xiàng)目，介紹大型液化天然氣儲(chǔ)罐預(yù)應(yīng)力混凝土外罐國(guó)外設(shè)計(jì)的特點(diǎn)，以及大噸位群錨預(yù)應(yīng)力后張施工技術(shù)。 1 概述由于國(guó)際油價(jià)長(zhǎng)期居高不下，也使得全球?qū)Ω鍧嵞茉吹男枨笤鲩L(zhǎng)強(qiáng)勁。據(jù)國(guó)際權(quán)威機(jī)構(gòu)預(yù)測(cè)，天然氣是21世紀(jì)消費(fèi)量增長(zhǎng)最快的能源，占一次性能源消費(fèi)的比重將越來(lái)越大。預(yù)計(jì)2010年前后，天然氣在全球能源結(jié)構(gòu)中的份額將超過(guò)煤炭，2020年前后，將超過(guò)石油，成為能源組成中的第一能源。天然氣的儲(chǔ)量豐富，為天

2、然氣工業(yè)穩(wěn)定發(fā)展的提供了根本條件，但是大的天然氣資源大都蘊(yùn)藏在荒漠地區(qū)，與能源消費(fèi)市場(chǎng)相距很遠(yuǎn)，中間還常常有大面積的海洋和復(fù)雜的地形地貌阻隔。長(zhǎng)距離鋪設(shè)管道，甚至越洋氣態(tài)輸送天然氣常常要受到成本與技術(shù)問(wèn)題的制約。液化天然氣(LNG)的出現(xiàn)為天然氣的長(zhǎng)距離輸送提供了一種經(jīng)濟(jì)、可行的方法。LNG是在常壓下將天然氣通過(guò)一定的制冷循環(huán)冷卻到-162左右變成液體，其體積約為常溫常壓下氣態(tài)天然氣的1/600。LNG是天然氣特有的運(yùn)輸和儲(chǔ)存形式，它有利于天然氣的遠(yuǎn)距離運(yùn)輸，與管道輸送相比，降低了輸送成本，供氣更加靈活；等質(zhì)量LNG要比的常溫常壓下氣態(tài)天然氣體積小得多，降低了天然氣的儲(chǔ)存成本。1.1 LNG的

3、生產(chǎn)天然氣液化過(guò)程包括兩個(gè)階段，首先原料氣進(jìn)行凈化處理脫出其中的H2S、CO2、水分、Hg等雜質(zhì)，以免它們?cè)诘蜏叵聝鼋Y(jié)而堵塞和腐蝕設(shè)備和管道。凈化過(guò)的原料氣經(jīng)過(guò)制冷循環(huán)冷卻得到液化天然氣。我國(guó)從20世紀(jì)60年代開(kāi)始著手LNG的研究，目前在全國(guó)建成了多座液化天然氣裝置。1.2 LNG貿(mào)易1964年，世界上第一座LNG工廠在阿爾及利亞建成投產(chǎn)。同年，第一艘載著1.2×104t LNG的船駛往英國(guó)，標(biāo)志著世界NLG貿(mào)易的開(kāi)始。據(jù)BP公司2002年的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，世界LNG總貿(mào)易量己從1964年的8萬(wàn)噸上升到2001年的10359萬(wàn)噸，年均增長(zhǎng)率高達(dá)22%。1.3 LNG接收站LNG通過(guò)遠(yuǎn)洋運(yùn)輸

4、到達(dá)進(jìn)口國(guó)，需要有專(zhuān)門(mén)的接受終端對(duì)LNG進(jìn)行儲(chǔ)存、再氣化。截至2003年，世界上在運(yùn)行的LNG接收站有38個(gè)，它們分布在11個(gè)國(guó)家，其中日本有23個(gè)。為了滿(mǎn)足國(guó)內(nèi)特別是東南沿海發(fā)達(dá)地區(qū)日益增長(zhǎng)的能源需求，我國(guó)也在大力發(fā)展液化天然氣工業(yè)，并且從國(guó)外引進(jìn)LNG。我國(guó)第一個(gè)LNG接受終端建于廣東深圳。福建LNG接受終端已于2005年4月5日開(kāi)工，工程分兩期建設(shè)，一期工程年接受能力為260萬(wàn)噸LNG，計(jì)劃2007年底建成投產(chǎn)；二期工程規(guī)模500萬(wàn)噸LNG/年。上海LNG事故備用站已建成一座2×104m3儲(chǔ)罐，在建2座5×104m3儲(chǔ)罐。現(xiàn)在國(guó)內(nèi)正在建設(shè)或擬建的LNG接受站還有珠江L

5、NG接收站、浙江寧波LNG接收站和青島LNG接受站。1.4 LNG儲(chǔ)罐在LNG生產(chǎn)工廠和接受終端都設(shè)有相應(yīng)的LNG儲(chǔ)罐，這些LNG儲(chǔ)罐一般都是容量在1×104m3以上的大型儲(chǔ)罐。據(jù)2001年日本配管技術(shù)報(bào)道，截至2001年世界LNG液化基地和接收基地62處中，共有309座LNG儲(chǔ)罐，其中日本168座，其它地區(qū)142座。儲(chǔ)罐容量：20世紀(jì)70年代前為6×104m3以下；90年代超過(guò)6×104m3，以10×104m3的儲(chǔ)罐為主，12×104m3以上的儲(chǔ)罐占44%，最大的是日本根岸LNG接收終端和扇島LNG接收終端的地下儲(chǔ)罐，容量達(dá)20×1

6、04m3。LNG儲(chǔ)罐的設(shè)置的形式可分有地上式，地下式，半地下式和坑內(nèi)式幾種。1）地上式儲(chǔ)罐地上式儲(chǔ)罐的結(jié)構(gòu)型式有單容積式罐、雙容積式罐、全容積式罐以及薄膜罐。2）地下式儲(chǔ)罐地下式儲(chǔ)罐是指罐內(nèi)LNG最高液位在正常操作時(shí)不超過(guò)地表高程。液體所處高度低于地面標(biāo)高，LNG地下儲(chǔ)藏罐對(duì)于儲(chǔ)藏低溫易燃的LNG具有內(nèi)在的安全性。地下式儲(chǔ)罐外層一般采用鋼筋混凝土支撐土壓力及地下水壓力，內(nèi)層采用不銹鋼薄膜，內(nèi)外層之間填充保溫材料。在儲(chǔ)罐內(nèi)部安裝有保溫層，以保持罐內(nèi)的低溫條件以及薄不銹鋼膜片的液/氣密性。罐頂一般呈圓弧型，為普通鋼材，也有在外層再加一層鋼筋混凝土的。復(fù)合圓頂放置在邊墻上，隔斷空氣并保持內(nèi)部氣壓力。

7、在罐側(cè)與罐底周?chē)?，設(shè)有供熱系統(tǒng)以便控制地下凍結(jié)。LNG地下儲(chǔ)罐具有以下優(yōu)點(diǎn)：容積大，占地少，多個(gè)儲(chǔ)罐可緊密布置，對(duì)站周?chē)h(huán)境要求較低，安全性高，儲(chǔ)存液體不易溢出，具有防災(zāi)害性事故的功能，適宜建造在人口密集地區(qū)和海灘回填區(qū)上。但投資大，建設(shè)周期長(zhǎng)。3）半地下式儲(chǔ)罐在某些情況下，為避免大量的土方開(kāi)挖，或者由于土地使用的限制而將地下式儲(chǔ)罐的結(jié)構(gòu)并未完全置于地表以下，LNG最高液面并不要求在地表高程以下，此種形式稱(chēng)為半地下式儲(chǔ)罐。半地下式儲(chǔ)罐除了土方開(kāi)挖作業(yè)以外，規(guī)劃及設(shè)計(jì)因素絕大部分與地下式儲(chǔ)罐的條件相似，因此可參見(jiàn)地下式儲(chǔ)罐的相關(guān)資料。至于是否設(shè)置安全護(hù)堤則沒(méi)有一致性的意見(jiàn)，因?yàn)檩斔凸芫€(xiàn)的漏裂是否

8、須以護(hù)堤來(lái)區(qū)隔，各國(guó)規(guī)定并不一致。4）坑內(nèi)式儲(chǔ)罐坑內(nèi)式儲(chǔ)罐類(lèi)似于地下式儲(chǔ)罐，只是其鋼筋混凝土外層不直接與土層相接，而是另外使用鋼筋混凝土構(gòu)筑一坑體，儲(chǔ)罐居其中間。儲(chǔ)罐的型式可參見(jiàn)地上式儲(chǔ)罐的各種型式，而擋土的坑體一般由鋼筋混凝土構(gòu)筑，其規(guī)劃和設(shè)計(jì)可參考地下式儲(chǔ)罐。由于坑內(nèi)式儲(chǔ)罐同時(shí)具有地上式儲(chǔ)罐的槽體結(jié)構(gòu)，又同時(shí)具有地下式儲(chǔ)罐的操作及安全性，因此其建造費(fèi)用相對(duì)較昂貴。日本廣島燃?xì)夤镜囊蛔?.5萬(wàn)方的坑內(nèi)式儲(chǔ)罐是日本第一座坑內(nèi)式儲(chǔ)罐。5）LNG儲(chǔ)罐內(nèi)罐的材料及保溫層材料由于LNG是-162的超低溫液體，所以要求直接與LNG液體接觸的內(nèi)罐的材料能夠滿(mǎn)足低溫塑性的要求，而且能克服由常溫降至低溫時(shí)的

9、脹縮問(wèn)題。一般常用于建造LNG內(nèi)罐的材料主要有：9%鎳鋼，鋁合金和珠光體不銹鋼等鋼材。LNG儲(chǔ)罐常用的保溫材料主要有聚胺基甲酸酯、聚本乙烯泡沫塑料、玻璃纖維、軟木或珠光砂等。保溫材料的選擇須視LNG內(nèi)槽為金屬薄膜或自立式耐低溫鋼材以及保溫材料的鋪設(shè)位置而定。如果以金屬薄膜為內(nèi)槽，裝設(shè)在儲(chǔ)罐底部及側(cè)部的保溫材料除應(yīng)具有高斷熱性能外，亦須具有承受液壓、氣壓及施工載重的強(qiáng)度與剛性。如果以自立式耐低溫鋼材為內(nèi)槽，此時(shí)，儲(chǔ)罐底部仍須使用具有承受液壓、氣壓及施工載重的保溫材料，對(duì)于儲(chǔ)罐側(cè)邊則可使用較不具抗壓強(qiáng)度的保溫材料。不論以金屬薄膜或自立式耐低溫鋼材為內(nèi)槽，對(duì)于罐頂?shù)谋夭牧希虿豁毘惺芤簤号c氣壓，所

10、以均可采用不具抗壓強(qiáng)度的保溫材料。圖1 LNG筒體總圖2 上海50000m3 LNG儲(chǔ)罐外罐結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)2.1 工程概況上海LNG事故備用站工程共擴(kuò)建2×50000m3LNG儲(chǔ)罐，屬于地上式全容積罐，要求在-165的低溫儲(chǔ)存LNG，可承受230mbar氣壓。儲(chǔ)罐安全設(shè)計(jì)的第一道設(shè)防是9%鎳鋼筒，第二道設(shè)防為混凝土壁內(nèi)襯鋼板(Q235)，第三道設(shè)防為預(yù)應(yīng)力混凝土筒體以防止液體泄漏。LNG筒體內(nèi)徑54.8m，外徑56.1m，壁厚0.65m，內(nèi)壁高度29.3m，上面形成環(huán)梁及穹頂，穹頂半徑R=54.8m，矢高7.342m，穹頂厚度400mm。筒體支承在樁基上，底板厚度0.91.2m，直徑59.

11、1m。底板與零米地坪架空1.5m，樁基采用286根800PHC AB型樁，樁長(zhǎng)57m。國(guó)內(nèi)目前無(wú)指導(dǎo)LNG儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)的相關(guān)規(guī)范，國(guó)際上LNG儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)的有關(guān)規(guī)范主要是英國(guó)標(biāo)準(zhǔn)BS7777和歐洲標(biāo)準(zhǔn)EN1473，兩者全容罐的內(nèi)容基本一致。LNG儲(chǔ)罐區(qū)平面和消防設(shè)計(jì)主要執(zhí)行歐洲標(biāo)準(zhǔn)EN1473或美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)NFPA59A。筒體預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)采用C40混凝土（包括底板、筒體、穹頂；墊層C20），HRB400級(jí)普通鋼筋，預(yù)應(yīng)力筋采用符合ASTM A416標(biāo)準(zhǔn)的270級(jí)鋼絞線(xiàn)，強(qiáng)度1860N/mm2，直徑15.2mm，1000h松馳率最大2.5%。水平或豎向錨具采用VSLGC6-12錨具或等效錨具及水平錨栓為12S

12、15.2等級(jí)，豎向錨栓12S15.2等級(jí)。水平套管采用波紋管1D/0D=80/87mm；豎向管采用鍍鋅鋼管1D/0D=82.9/88.9mm。2.2 外罐抗?jié)B設(shè)計(jì)荷載設(shè)計(jì)荷載如表1。表1 外罐設(shè)計(jì)荷載項(xiàng)目取值設(shè)計(jì)壓力操作：-15+230mbarg設(shè)計(jì)溫度（泄漏：-168）液體比重LNG（泄漏：480kg/m3）設(shè)計(jì)風(fēng)速V25.0m/s地震峰值加速度水平方向O.B.E：0.118m/s2，S.S.E：0.206 m/s2豎直方向O.B.E：0.074 m/s2，S.S.E：0.148 m/s2設(shè)計(jì)環(huán)境溫度平均：+15.7，夏季：+27.5，冬季：+6.9試驗(yàn)壓強(qiáng)+230×1.25mba

13、rg注：O.B.EOperating Basis Earthquake，運(yùn)行基準(zhǔn)地震；S.S.ESafe Shutdown Earthquake，安全停運(yùn)地震。外罐設(shè)計(jì)荷載包括：永久荷載，活荷載，氣壓，LNG液體壓力，預(yù)應(yīng)力，溫度（泄漏），泄漏荷載等。壓力分布見(jiàn)圖2。圖2 外罐罐壁的LNG液體壓力作用于儲(chǔ)罐基礎(chǔ)上的LNG液體壓力見(jiàn)圖3，其中q1=139.5kN/m2，q2=160.5kN/m2，q3=158.1kN/m2，包括了作用在鋼襯、內(nèi)罐和保溫層上的活荷載。圖3 儲(chǔ)罐基礎(chǔ)的LNG液體壓力2.3 預(yù)應(yīng)力設(shè)計(jì)為抵御各類(lèi)荷載和作用，在外罐布置預(yù)應(yīng)力筋，張拉后在罐體混凝土中建立合理的預(yù)壓應(yīng)力，以

14、保證LNG不至外泄。沿罐壁環(huán)向水平布設(shè)52道有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋，抵御罐體中的環(huán)向拉力；設(shè)扶壁柱4個(gè)，供預(yù)應(yīng)力筋后張錨固用。每道內(nèi)含S15.2鋼絞線(xiàn)12根，由2段曲線(xiàn)筋組成，每段的包角為180°，相互在扶壁柱上交叉搭接，張拉端上下錯(cuò)開(kāi)，有利于罐壁均勻受力。環(huán)向預(yù)應(yīng)力筋分為A、B、C、D4組，AB、CD組分別在同一水平面上包圍整個(gè)筒體，AB組在扶壁2、4上張拉錨固，CD組在扶壁1、3上張拉錨固，AB和CD組在高度方向上間隔布置。沿罐壁高度方向布置52道U型力筋與直線(xiàn)型力筋，在罐頂張拉與錨固，抵御豎向彎曲應(yīng)力。設(shè)計(jì)采用的預(yù)應(yīng)力與氣壓+LNG液體泄漏壓力的關(guān)系見(jiàn)圖6。由于本結(jié)構(gòu)體量巨大，預(yù)應(yīng)力數(shù)

15、量多且布置復(fù)雜，因此需慎重考慮施工順序。本結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中提出了兩種可供選擇的施工順序。依據(jù)常規(guī)順序，在鋼制罐頂氣舉前先張拉罐壁的環(huán)向預(yù)應(yīng)力筋；罐頂氣舉后，水壓測(cè)試前張拉一半的豎向預(yù)應(yīng)力；關(guān)閉外罐壁臨時(shí)開(kāi)孔后張拉剩余的豎向預(yù)應(yīng)力。另一種可縮短工期，在罐頂氣舉后立即張拉罐壁的環(huán)向預(yù)應(yīng)力筋，其后與第一種方法相同。在其后的施工過(guò)程中采用了第二種方法并順利完成。圖4 預(yù)應(yīng)力水平布置圖（點(diǎn)擊可看大圖）圖5 壁體豎向預(yù)應(yīng)力筋線(xiàn)形圖6 預(yù)應(yīng)力效應(yīng)圖（點(diǎn)擊可看大圖）2.4 結(jié)構(gòu)計(jì)算泄漏工況下的荷載組合：永久荷載+0.5×活荷載+氣壓+LNG液體壓力+預(yù)應(yīng)力+溫度（泄漏）+泄漏荷載依據(jù)BS8110，需考慮承

16、載能力極限狀態(tài)和正常使用極限狀態(tài)。采用有限元分析軟件FINAL對(duì)結(jié)構(gòu)建模計(jì)算，采用4節(jié)點(diǎn)殼單元模擬混凝土外罐，溫度應(yīng)力分析假定為穩(wěn)態(tài)溫度場(chǎng)。計(jì)算得到內(nèi)力后依據(jù)規(guī)范公式進(jìn)行各項(xiàng)驗(yàn)算。結(jié)果顯示，本工程在LNG內(nèi)罐泄漏的荷載組合作用下正常使用極限狀態(tài)和臨界極限狀態(tài)均可得到滿(mǎn)足。外罐罐壁混凝土受壓區(qū)的最小范圍13.2cm（高度5.25m處），最小平均壓應(yīng)力3.7N/mm2，大于設(shè)計(jì)限值。最大裂縫寬度為0.11mm，小于0.3mm限值。外罐體在承載能力極限狀態(tài)下的安全性指標(biāo)(SF=LF/LC)均小于1，不會(huì)發(fā)生結(jié)構(gòu)破壞。3.2 預(yù)留孔道施工在砼澆筑之前按設(shè)計(jì)圖紙要求預(yù)埋孔道，豎向埋管采用81×

17、3mm的無(wú)縫鋼管，連接方法為承插式，一頭鋼管用擴(kuò)孔機(jī)擴(kuò)孔，并在接頭處套塑料套管，熱壓封閉，用井字型圓鋼固定在位置上。環(huán)向預(yù)埋管是用金屬波紋管80mm內(nèi)徑，管壁厚度0.3mm，波紋高度單波2.5mm，雙波3.5mm，接頭并用塑料套管熱壓，波紋管固定位置用12mm圓鋼短筋成井字架500mm一道沿砼筒體園周的孔道長(zhǎng)度埋設(shè)，井字梯格與主筋扎牢。3.3 預(yù)應(yīng)力筋穿束力筋孔道穿束采用VSL專(zhuān)利的穿束機(jī)，每孔12根T15S鋼絞線(xiàn)是以單根進(jìn)行逐根穿束的，VSL穿束機(jī)是由高壓油泵驅(qū)動(dòng)液壓電動(dòng)機(jī)使穿束機(jī)上驅(qū)動(dòng)輪傳動(dòng)，靠機(jī)械壓緊裝置壓住鋼絞線(xiàn)，借助摩擦力推動(dòng)鋼絞線(xiàn)穿入孔中，鋼絞線(xiàn)穿速率為5-15m/min。3.4

18、張拉順序張拉順序采用先豎向后環(huán)向方式進(jìn)行張拉，為考慮施加應(yīng)力時(shí)產(chǎn)生應(yīng)力集中處的砼裂縫，故宜采用豎向筋間隔對(duì)稱(chēng)張拉，即先拉占總數(shù)72束中的25%的18束豎向筋，其次再拉環(huán)向頂部五圈預(yù)應(yīng)力筋，然后再進(jìn)行其余的豎向筋對(duì)稱(chēng)張拉，最后自上而下的環(huán)向張拉，其順序如下：豎向18孔張拉頂部向下環(huán)向5孔張拉豎向51孔張拉環(huán)向由上而下30孔張拉門(mén)洞處豎向3孔張拉門(mén)洞處環(huán)向3孔張拉。 階段1 階段2 階段3 (a)常規(guī)順序 (b)快速施工順序 圖7 預(yù)應(yīng)力施工順序 圖8 預(yù)應(yīng)力施工順序 3.5 張拉方式 垂直張拉采取分階段，對(duì)稱(chēng)進(jìn)行的一端張拉，即下端固定穹頂圈梁上張拉。環(huán)向水平預(yù)應(yīng)力筋共38束，每束由12T15S組

19、成，環(huán)向的張拉采取由上而下的兩端張拉，張拉與錨固均在相鄰兩扶壁柱上的不同部位上進(jìn)行工作。環(huán)向預(yù)應(yīng)力束每束包角為240°，每相鄰兩束的錨固端錯(cuò)位90°，預(yù)應(yīng)力束之間的間距，當(dāng)0+10.26m標(biāo)高時(shí)，水平鋼絞線(xiàn)間距為0.51m，當(dāng)+10.26+29.3m標(biāo)高時(shí)，間距為1.01.6m，水平環(huán)向總拉力8223t。 3.6 孔道灌漿 在預(yù)應(yīng)力混凝土施工技術(shù)中，特別是后張法預(yù)應(yīng)力孔道灌漿是保護(hù)預(yù)應(yīng)力鋼筋不受銹蝕，使預(yù)應(yīng)力鋼材與結(jié)構(gòu)連成一體的一個(gè)關(guān)鍵。對(duì)于特殊工程如核電廠、天然氣貯罐等安全殼體中后張拉法有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力的豎向、環(huán)向曲線(xiàn)孔道灌漿施工技術(shù)要求較高，一般通過(guò)工藝性能試驗(yàn)，再上工程應(yīng)

20、用。 灌漿漿體根據(jù)中國(guó)規(guī)范GB50204-92有三項(xiàng)指標(biāo)： （1）灌漿水泥標(biāo)號(hào)不低于P42.5普通硅酸鹽水泥，水泥漿和砂漿強(qiáng)度均不應(yīng)小于20N/m2。 （2）水泥漿水灰比宜0.4左右。 （3）水泥漿拌后三小時(shí)，泌水率宜控制在2%，最大不超過(guò)3%。 根據(jù)上海LNG工程法方施工指導(dǎo)書(shū)，主要指標(biāo)： （1）水泥漿、水灰比0.360.4。 （2）水泥漿垂直孔道分兩次壓漿，第二次壓漿最大壓力18Bar，當(dāng)砂漿充滿(mǎn)上罐（即穹頂有一個(gè)50升的樣本儲(chǔ)罐和一個(gè)泄流龍頭），其時(shí)的馬氏流錐度試驗(yàn)大于10。 （3）環(huán)向孔道灌漿，僅要求一次灌漿完成，一般情況下壓力不超過(guò)10Bar。 法方指導(dǎo)書(shū)上未提出泌水率指標(biāo)。 現(xiàn)場(chǎng)孔

21、道灌漿要求在鋼絞線(xiàn)張拉后十五天內(nèi)要進(jìn)行灌漿，如遇經(jīng)常的結(jié)露，下霧、臺(tái)風(fēng)、暴雨等特殊天氣，可以改變時(shí)限，但最多不得超過(guò)一個(gè)月。 3.7 結(jié)語(yǔ) 通過(guò)對(duì)LNG儲(chǔ)罐的結(jié)構(gòu)后張法預(yù)應(yīng)力技術(shù)總結(jié)，從引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)技術(shù)的觀點(diǎn)看來(lái)，我們接觸到法國(guó)索弗公司對(duì)后張有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力設(shè)計(jì)的概念和VSL公司鋼絞線(xiàn)、錨具、夾具的產(chǎn)品質(zhì)量和他們提供的張拉、灌漿設(shè)備。并了解到在張拉計(jì)算中對(duì)預(yù)應(yīng)力損失值，例如孔道摩擦系數(shù)，局部偏差的界定，灌漿料的選擇及配合比設(shè)計(jì)等，并在張拉、灌漿過(guò)程中通過(guò)我們的張拉伸長(zhǎng)值及張拉順序及灌漿工藝性的驗(yàn)證，取得了較好的效果。在實(shí)際施工中，在預(yù)應(yīng)力材料的特性試驗(yàn)和在張拉、灌漿的實(shí)踐中總結(jié)以下幾點(diǎn)： （1）預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)的原材料試驗(yàn)結(jié)果統(tǒng)計(jì)規(guī)律： 條件屈服強(qiáng)度在267.4269.7KN之間>251.1KN標(biāo)準(zhǔn)值的1.07倍。 抗拉強(qiáng)度在289.4293.7KN之間>279KN標(biāo)準(zhǔn)值的1.05倍。 延伸率在6.4%7%范圍之內(nèi)>3.5%的標(biāo)準(zhǔn)。 彈性模量在1.972.04×105Mpa，以上各項(xiàng)指標(biāo)均符合設(shè)計(jì)及VSL公司標(biāo)準(zhǔn)的要求。 （2）張拉結(jié)