汽輪機(jī)安裝施工方案

1、晉煤華昱高硫煤潔凈利用化電熱一體化示范項(xiàng)目一期工程汽輪機(jī)施工方案批準(zhǔn)： 審核： 編制：河南省安裝集團(tuán)有限責(zé)任公司山西晉城華昱項(xiàng)目部二一六年三月- 14 -目錄一編制依據(jù).12、 工程概況.13、 施工工序.24、 施工工藝及方法.2 1.施工準(zhǔn)備.2 2.開箱檢驗(yàn).2 3.基礎(chǔ)驗(yàn)收 .3 4.汽輪機(jī)安裝.4 5.與被汽輪機(jī)驅(qū)動機(jī)械初找正.6 6.減二次灌漿.67.其他安裝工作.68.汽輪機(jī)油運(yùn).79.汽輪機(jī)調(diào)試.910.汽輪機(jī)單機(jī)試車.105、 質(zhì)量管理.11 1.質(zhì)量控制.11 2.質(zhì)量保證體系.12 3.質(zhì)量控制點(diǎn).126、 主要資源需求計劃. . .131.人力資源需求計劃.13 2.主

2、要施工機(jī)具及措施用料.137、 安全技術(shù)措施.14一、 編制依據(jù)1） 本工程的設(shè)計文件、設(shè)計圖紙、及設(shè)計變更單。2） 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB50231-20093） 壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50275-2010 4） 石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn) SH3514-20015） 石油化工汽輪機(jī)施工及驗(yàn)收規(guī)范 SH/T3553-20136） 湖南湘東化工機(jī)械有限公司的隨機(jī)說明書；二、 工程概況1） 工程名稱：晉煤華昱項(xiàng)目高硫煤潔凈利用化電熱一體化示范項(xiàng)目一期工程氣化、凈化及其他循環(huán)水裝置2） 工程地點(diǎn)：山西省晉城市澤州縣周村鎮(zhèn)北留周村工業(yè)園區(qū)3） 工程規(guī)模

3、：循環(huán)水設(shè)計規(guī)模55000m3/h4） 建設(shè)單位：山西晉煤華昱煤化工有限責(zé)任公司5） 設(shè)計單位：天津辰鑫石化工程設(shè)計有限公司6） 總包單位：天津辰鑫石化工程設(shè)計有限公司7） 監(jiān)理單位: 岳陽長嶺煉化方元建設(shè)監(jiān)理咨詢有限公司8） 施工單位：河南省安裝集團(tuán)有限責(zé)任公司9） 循環(huán)水泵房共有3臺汽輪機(jī)。如下表（一）位號名稱規(guī)格備注P-5302-S汽輪機(jī)2500KW汽輪機(jī)驅(qū)動泵P-5302-D汽輪機(jī)2500KW汽輪機(jī)驅(qū)動泵P-5302-R汽輪機(jī)2500KW汽輪機(jī)驅(qū)動泵10） 動設(shè)備安裝施工特點(diǎn)及難點(diǎn)a設(shè)備安裝與其他工種聯(lián)系緊密應(yīng)做好工種之間驗(yàn)收交接工作，土建基礎(chǔ)應(yīng)符合規(guī)范及圖紙要求。b管道安裝應(yīng)做到無應(yīng)

4、力配管，以免影響設(shè)備安裝質(zhì)量。c動設(shè)備安裝要求嚴(yán)格，為保證施工質(zhì)量及設(shè)備正常運(yùn)行，與其他工種協(xié)調(diào)工作量大，各工種之間配合難度較大，因此要求各專業(yè)嚴(yán)格按照施工圖紙及規(guī)范施工。三、 施工工序汽輪機(jī)安裝程序開箱檢驗(yàn)基礎(chǔ)驗(yàn)收墊鐵配置地腳螺栓灌漿就位初找平 技術(shù)交底汽輪機(jī)與減速機(jī)聯(lián)軸器對中找正基礎(chǔ)二次灌漿精找平減速機(jī)與泵對輪對中找正調(diào)試油運(yùn)負(fù)荷試車聯(lián)運(yùn)試車單機(jī)試車 整體驗(yàn)收 四、 施工工藝及方法 1. 施工準(zhǔn)備：1） 施工前，要完成圖紙匯審，編制完成施工方案，并向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，并做技術(shù)交底記錄。2） 現(xiàn)場應(yīng)具備機(jī)器安裝施工條件。3） 施工機(jī)具及用料應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度計劃，各部門應(yīng)做好準(zhǔn)備，特別是班組

5、的工具、量具進(jìn)行計量、報檢合格，措施用料要達(dá)到合格，隨用隨取的條件。2開箱檢驗(yàn)：機(jī)器開箱驗(yàn)收應(yīng)在廠家、業(yè)主、監(jiān)理、施工單位的人員共同參加下進(jìn)行。1） 檢驗(yàn)時必須及時、準(zhǔn)確地做好記錄：4） 根據(jù)裝箱單清點(diǎn)箱數(shù)，檢查各箱的包裝是否完好，然后逐箱開箱檢驗(yàn)；5） 按各箱內(nèi)的裝箱單核對每箱內(nèi)物件的數(shù)量、規(guī)格是否相符；6） 根據(jù)施工文件及隨機(jī)資料對泵的各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行核實(shí)；7） 檢查產(chǎn)品有關(guān)質(zhì)量證明書、產(chǎn)品出廠合格證、說明書、主裝配圖、零部件裝配圖特性曲線及專用工具，安裝配件，材料是否齊全；8） 根據(jù)施工文件及隨機(jī)資料對泵的各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行核實(shí)；9） 對機(jī)器的本體及配件進(jìn)行外觀檢查，表面油漆是否脫落，保溫層是否破

6、損，是否有鑄造氣孔、銹蝕、碰傷、裂紋；10） 檢查機(jī)器所帶的壓力表、溫度計、油杯等是否損壞、缺少；11） 對轉(zhuǎn)動部件在允許盤車的情況下，看其轉(zhuǎn)動是否靈活；12） 開箱驗(yàn)收后，其專用工具、零部件應(yīng)妥善保管，不得使其變形損壞、錯亂或丟失；甲方在開箱后應(yīng)將備品件收回；13） 做好開箱驗(yàn)收記錄，把開箱檢驗(yàn)中存在的問題記錄下來，并要求各方代表在開 箱驗(yàn)收記錄上簽字確認(rèn)。3基礎(chǔ)驗(yàn)收1） 機(jī)器安裝前，應(yīng)對基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收。在情況允許時，核對設(shè)備實(shí)際尺寸與土建基礎(chǔ)圖是否一致，如果一致，則根據(jù)土建基礎(chǔ)圖驗(yàn)收基礎(chǔ)。否則與設(shè)計聯(lián)系協(xié)商解決后，根據(jù)最終圖紙驗(yàn)收基礎(chǔ)?；A(chǔ)尺寸和位置尺寸允許偏差值具體要求見表（二）；2） 檢

7、查基礎(chǔ)外觀，基礎(chǔ)表面不得有露筋、孔洞、疏松層、浮層，基礎(chǔ)上標(biāo)高基準(zhǔn)線及縱橫中心線應(yīng)正確標(biāo)出且明確；3） 基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，辦理驗(yàn)收及交接記錄。4） 基礎(chǔ)處理：基礎(chǔ)驗(yàn)收完畢后，應(yīng)對基礎(chǔ)進(jìn)行鏟麻面處理，麻點(diǎn)深度不小于10，密度為每100平方厘米3-5點(diǎn)，并清除表面油污及疏松層。注意：基礎(chǔ)處理過程中，必須保證標(biāo)高基準(zhǔn)線及縱橫中心線的完整；清除地腳螺栓孔內(nèi)的碎石，泥土及積水等雜物。 基礎(chǔ)尺寸和位置尺寸允許偏差值表（二）序號項(xiàng)目名稱允許偏差1坐標(biāo)軸線±202不同平面標(biāo)高0-203平面外形尺寸0+20凸臺上平面外形尺寸0-20凹穴尺寸0+204平面水平度每米5全長105垂直度每米5全長106預(yù)埋地

8、腳螺栓孔中心線位置偏差±10深度尺寸0+20孔鉛垂度104汽輪機(jī)安裝1） 墊鐵配制根據(jù)制造廠墊鐵布置圖劃出墊鐵位置方位線，方位線的每邊比墊鐵寬10-30mm，墊鐵的配制與安裝應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行制造廠和石油化工汽輪機(jī)施工及驗(yàn)收規(guī)范的技術(shù)要求，布置和安裝應(yīng)符合下列原則：安放墊鐵位置的基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿平，并露出混凝土層，且用紅丹粉檢查兩者接觸情況，用0.05mm塞尺檢查時，應(yīng)塞不進(jìn)，并保持水平誤差小于0.2mm/m，且四角無翹動，安放臨時墊鐵或小千斤頂?shù)奈恢靡矐?yīng)鑿平。每層墊鐵一般不超過3塊，特殊情況下允許5塊，其中只允許有一對斜墊鐵（按2塊計算）。墊鐵與墊鐵、墊鐵與臺板接觸應(yīng)密實(shí)，0.05mm塞尺

9、一般應(yīng)塞不進(jìn)，局部塞入部分不得大于邊長的1/4，其塞入深度不得超過側(cè)邊長的1/4。2） 汽輪機(jī)就位本汽輪機(jī)是整體到廠，汽輪機(jī)廠家說明書要求無需在現(xiàn)場解體，因此現(xiàn)場只需按如下步驟進(jìn)行。a按位號將機(jī)泵吊運(yùn)到基礎(chǔ)附近，經(jīng)開箱檢驗(yàn)確認(rèn)無問題后，用吊車或倒鏈等吊裝機(jī)具將機(jī)泵按正確方位就位，用臨時墊鐵將泵墊穩(wěn)。在就位前將基礎(chǔ)上、地腳螺栓孔內(nèi)的雜物、污物清理干凈。b 在吊裝機(jī)器時，鉗工應(yīng)在場并向吊裝人員指明正確的吊裝點(diǎn)，不得以法蘭作為整個機(jī)器的吊裝點(diǎn)；c吊裝用的鋼絲繩必須有足夠的適合長度，以免吊裝時損壞油杯等易損部件；d 地腳螺栓根據(jù)實(shí)際情況決定是否在就位前穿在底座上；穿地腳螺栓前清除光桿部分的油污或氧化鐵

10、，螺紋部分涂抹適量二硫化鉬。e 機(jī)器就位后，及時查看易損件和開口，根據(jù)實(shí)際情況做相應(yīng)的保護(hù)，如開口處用盲板或膠帶封住，可拆的易損件或易丟失件，比如壓力表、溫度表、閥門等，拆下放到庫內(nèi)妥善保存，并對進(jìn)口封閉好，同時做好相應(yīng)標(biāo)記。對于不能拆卸的易損件應(yīng)采取有效的保護(hù)。3) 設(shè)備找正、調(diào)平。 a調(diào)整機(jī)器本體中心線與基礎(chǔ)中心線重合，允許偏差為±5。 b利用臨時墊鐵組調(diào)整機(jī)器標(biāo)高和水平度。汽輪機(jī)水平度測量應(yīng)以汽輪機(jī)底座上機(jī)加工面為基準(zhǔn)面。機(jī)器找正、找平偏差見下表，制造廠有要求時按廠家執(zhí)行。安裝允許偏差值 表（三）項(xiàng)目允許偏差標(biāo)高±5縱橫中心線±5縱向水平度0.1/m橫向水平

11、度0.2/mc地腳螺栓（一次）灌漿。機(jī)器初找正后進(jìn)行地腳螺栓灌漿，灌漿料根據(jù)圖紙要求選用。灌漿前應(yīng)調(diào)節(jié)地腳螺栓，使螺栓露 出螺母1.53個螺距，并使螺桿垂直，螺栓不能與孔底接觸，螺栓任何部位離孔壁距離不得小于15mm。在灌漿時，應(yīng)該邊灌邊搗實(shí)，嚴(yán)防螺栓傾斜，在灌漿過程中應(yīng)該有鉗工在場監(jiān)督。地腳螺栓灌漿應(yīng)盡量安排在上午。d 墊正式墊鐵。本方案采用有墊鐵安裝。當(dāng)一次灌漿達(dá)到初凝時，把搭配好的墊鐵組放到砂漿上，輕輕敲緊斜墊鐵，擠出砂漿為宜。澆水養(yǎng)護(hù)。正式墊鐵應(yīng)盡量靠近地腳螺栓，每個地腳螺栓兩側(cè)各放一組墊鐵，當(dāng)螺栓間距小于300mm時，可在每個地腳螺栓同側(cè)墊一組墊鐵。原則上相鄰兩墊鐵組間距應(yīng)在500

12、mm1000mm左右。每個墊鐵組墊鐵不超過4層，墊鐵組露出設(shè)備底座1030mm,每塊墊鐵深入底座的長度，應(yīng)超過地腳螺栓。且保證底座受力均衡。e精找正。當(dāng)一次灌漿強(qiáng)度達(dá)到75%以上時，拆除臨時墊鐵，利用正式墊鐵對機(jī)器進(jìn)行縱橫兩個方向精找正及精度復(fù)查，使其各個安裝偏差達(dá)到表（三）中的要求。對稱把緊地腳螺栓，進(jìn)行水平測量時，在每個方向測量時把水平儀進(jìn)行180°調(diào)轉(zhuǎn)反復(fù)測量。把緊螺栓后應(yīng)對標(biāo)高及水平度進(jìn)行復(fù)測，并作好好記錄。利用0.25/0.5鎊手錘敲擊墊鐵，不得有松動跡象。注：不能通過把松緊地腳螺栓的辦法來調(diào)節(jié)找正、找平值。f經(jīng)質(zhì)檢站、監(jiān)理、業(yè)主、建設(shè)單位檢查合格并確認(rèn)后，在墊鐵組的兩側(cè)進(jìn)

13、行層間點(diǎn)焊固定。 3) 底座灌漿。完成上述工作后，進(jìn)行底座灌漿。a 灌漿前，首先將基礎(chǔ)表面用水沖洗干凈、浸濕。b 應(yīng)采用設(shè)計要求的灌漿料進(jìn)行灌漿。灌漿工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得分次澆灌，并保證設(shè)備底座下面填實(shí)，不得有空洞，并符合土建有關(guān)技術(shù)規(guī)范及圖紙要求。5 與被汽輪機(jī)驅(qū)動機(jī)械初找正。與被驅(qū)動機(jī)械直連的汽輪機(jī)，一般以汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子為基準(zhǔn)，根據(jù)汽輪機(jī)冷態(tài)找中值及被驅(qū)動機(jī)找中數(shù)據(jù)進(jìn)行綜合，確定被驅(qū)動機(jī)轉(zhuǎn)子中心的調(diào)整量。機(jī)組冷態(tài)對中要求： 允許誤差±0.025 透平軸心低于減速機(jī)軸心0.127mm。 減速機(jī)軸心低于水泵軸心0.127mm。6二次灌漿 在確認(rèn)底盤位置不需要再作移動后，便可著手進(jìn)行基礎(chǔ)二

14、次灌漿，汽輪機(jī)二次灌漿應(yīng)被驅(qū)動機(jī)械二次灌漿同事進(jìn)行，一次完成。 二次灌漿后至少經(jīng)24小時，方可在底盤上進(jìn)行裝、拆重物的操作。二次灌漿后至少經(jīng)24小時，底盤調(diào)整螺釘軍退出1圈。二次灌漿72小時后，按附表中最終預(yù)緊力擰緊地腳螺栓，使得機(jī)組在經(jīng)過長期運(yùn)行后，地腳螺栓仍有足夠的剩余應(yīng)力，以確保與基礎(chǔ)牢固的連接。7其它安裝工作相關(guān)設(shè)備安裝1)速關(guān)組件，就地儀表柜，抽氣器，疏水膨脹箱，凝結(jié)水泵等設(shè)備、部件的安裝可與汽輪機(jī)本體的安裝同步進(jìn)行。汽、水、油管路的安裝2)隨機(jī)出廠的管路在廠內(nèi)已作過酸洗處理?，F(xiàn)場制作的管道，須在試壓合格并經(jīng)清洗后再接入管路，清洗采用化學(xué)清洗或是水沖洗，壓縮空氣或蒸汽吹掃按現(xiàn)場施工工

15、藝規(guī)程進(jìn)行。3)汽輪機(jī)本體連接的平衡管，封、漏汽管，冒汽管可在二次灌漿前接好。油管路疏水管路，抽氣器的蒸汽、空氣、水管路的裝接視管道位置及工程進(jìn)度安排，在二次灌漿前后穿插進(jìn)行。疏水管路接裝時一定要注意：決不能使疏水倒流進(jìn)入汽輪機(jī)；疏水膨脹箱各疏水接口位置必須按規(guī)定次序排列，即高壓疏水管在遠(yuǎn)離凝汽器的一端，壓力最低的疏水接在靠近凝汽器的一端，這樣高壓疏水不致于阻礙低壓疏水的流動。 8汽輪機(jī)油運(yùn)。1) 油系統(tǒng)沖洗前應(yīng)具備的條件 a)油系統(tǒng)設(shè)備及管道全部裝好，油循環(huán)所需臨時措施完成。b)油系統(tǒng)電氣儀表安裝、校驗(yàn)完成。  c)備足符合制造廠要求并經(jīng)化驗(yàn)符合國家標(biāo)準(zhǔn)SY1201-1978的汽輪

16、機(jī)油。 d)各油泵的電動機(jī)及系統(tǒng)上的排煙機(jī)經(jīng)空載試運(yùn)行，情況正常。 e)油系統(tǒng)設(shè)備、管道表面及周圍環(huán)境清理干凈，無易燃物，工作區(qū)域周圍無明火作業(yè)。  f)備好沙箱、滅火器等消防用具。  g)灌油或放油時，汽輪機(jī)油的容器應(yīng)清潔，不得使用未經(jīng)徹底清理的盛過h)向油箱灌油時，應(yīng)經(jīng)過濾油機(jī)，特殊情況下，直接向油箱灌油時，必須用濾網(wǎng)應(yīng)200目銅絲濾網(wǎng)過濾。 油箱灌油及油系統(tǒng)充油時，應(yīng)檢查下列各項(xiàng)并應(yīng)符合要求： 油箱和油系統(tǒng)設(shè)備及管道無滲漏現(xiàn)象； 油位指示器動作靈活，其指示與油箱中的實(shí)際油位應(yīng)相符合； 高油位和低油位信號應(yīng)調(diào)整

17、正確 2) 汽輪機(jī)油循環(huán)步驟及注意事項(xiàng) a)油循環(huán)可采用軸承外旁路、軸承內(nèi)旁路、正常運(yùn)行油路沖洗方式進(jìn)行 b)發(fā)電機(jī)前軸承座處、發(fā)電機(jī)后軸承座處，臨時濾網(wǎng)的規(guī)格為200目。 c)拆去推力軸承的推力瓦片進(jìn)行油循環(huán)。 d)將前軸承箱內(nèi)調(diào)節(jié)保安部套的壓力油管與部套斷開，直排油箱（或?qū)⑵溆凸芏搪愤B接）進(jìn)行沖洗。 e)沖洗時可使交、直流兩臺潤滑油泵同時投入運(yùn)行沖洗。 f)交替開閉各軸承臨時截止閥，輪流沖洗各軸承管路以加大流速和流量。 7.10、當(dāng)油樣經(jīng)外觀檢查基本無雜質(zhì)后，對調(diào)節(jié)保安油系統(tǒng)進(jìn)行沖洗并采取措施不使臟物留存在保安

18、部套內(nèi)。 g)將全部系統(tǒng)恢復(fù)至正常運(yùn)行狀態(tài)，在各軸承進(jìn)油管上加裝200目的臨時濾網(wǎng)，其通流面積應(yīng)不小于管道斷面積的2-4倍，將各調(diào)節(jié)保安部套置于脫扣位置，按運(yùn)行系統(tǒng)進(jìn)行油循環(huán)，兩臺冷油器交替循環(huán)，循環(huán)過程中應(yīng)經(jīng)常將濾網(wǎng)拆下清洗，防止被雜質(zhì)沖破。 h)放掉沖洗油，清理油箱、濾網(wǎng)、各軸承座內(nèi)部、油濾器、低點(diǎn)油污等，然后換入合格的運(yùn)行油，如沖洗油經(jīng)化驗(yàn)符合制造廠或規(guī)范要求，可以再用或降級使用。 i)油循環(huán)一般分為初步?jīng)_洗、循環(huán)沖洗、運(yùn)行狀態(tài)沖洗。初步?jīng)_洗主要檢查油系統(tǒng)嚴(yán)密性，并將較大雜物沖出；循環(huán)沖洗目的是將油系統(tǒng)是將油系統(tǒng)中雜物徹底清理干凈；運(yùn)行狀態(tài)沖洗是在循環(huán)沖洗合

19、格后，將整個有系統(tǒng)呢和調(diào)節(jié)系統(tǒng)的管路恢復(fù)至運(yùn)行狀態(tài)，進(jìn)行最后的沖洗。 g)油循環(huán)完畢，及時拆掉各軸承進(jìn)油管的臨時濾網(wǎng)，并恢復(fù)各節(jié)流孔板。 油循環(huán)各階段都應(yīng)遵守下列規(guī)定：  管道系統(tǒng)上的儀表取樣點(diǎn)除留下必需的油壓監(jiān)視點(diǎn)外，都應(yīng)隔斷；  進(jìn)入油箱與有系統(tǒng)的循環(huán)油應(yīng)始終用濾油機(jī)過濾；  剛開始打循環(huán)時要每半個小時檢查清理一次，將臨時濾網(wǎng)清理干凈。到后期視油質(zhì)情況，可23個小時檢查清理一次；  循環(huán)過程中油箱內(nèi)濾網(wǎng)應(yīng)定期清理，循環(huán)完畢應(yīng)再次清理； k)為提高油循環(huán)的沖洗效果，還可以采取以下措施：  當(dāng)油經(jīng)過冷油器循環(huán)時，最

20、好從冷油器放油堵經(jīng)臨時管將油排至油箱，以減少臟物積存在冷油器內(nèi)；  向冷油器出口油管連續(xù)通以干燥的壓縮氮?dú)?小時左右，對管壁造成氣擊，但必須保持氮?dú)獾膲毫ι源笥谟偷膲毫Γ?#160;在分段沖洗時可按正常流向的逆向沖洗； 交替起動高壓油泵和潤滑油泵； 對外露的管路、彎管及焊縫用銅錘、木錘（小于3.6kg）或擊振器敲擊； 2) 油循環(huán)合格的條件 油循環(huán)達(dá)到下列要求時方為合格： a)、每次油循環(huán)中清洗物應(yīng)收集，便于對比； b)、從油箱和冷油器放油點(diǎn)取油品檢驗(yàn)，達(dá)到油質(zhì)透明，水含量合格等指標(biāo)。 8.3、各臨時濾網(wǎng)，無金屬顆

21、粒、銹皮、砂粒等雜質(zhì)，纖維體僅有微量； 8.4、油循環(huán)完畢，應(yīng)具備汽輪機(jī)油化驗(yàn)記錄和輔助油泵試運(yùn)記錄， 8.5、油循環(huán)完畢，應(yīng)拆除各臨時濾網(wǎng)。 c) 、采用下列任一檢查方法確定系統(tǒng)沖洗的清潔度：  稱重檢查法。在各軸承進(jìn)油口處加50孔/cm（120目）濾網(wǎng)，在全流量下沖洗2小時后，取出全部濾網(wǎng)，在潔凈的環(huán)境中用溶劑汽油清洗各濾網(wǎng)，然后用60孔/cm（150目）濾網(wǎng)過濾該汽油，經(jīng)烘干處理后，雜質(zhì)總質(zhì)量不超過0.2g/h，且無硬質(zhì)顆粒，則被檢測系統(tǒng)的清潔度為合格。  顆粒記數(shù)檢測法。在任意軸承進(jìn)油口處加60孔/cm（150目）的錐形濾網(wǎng)，再用全流量

22、循環(huán)沖洗30min，取出濾網(wǎng)在潔凈的環(huán)境中用溶劑汽油清洗濾網(wǎng)，然后然后用80孔/cm（200目）濾網(wǎng)過濾該汽油，收集全部雜質(zhì)，用不低于放大倍率為10倍并有刻度的放大鏡觀測，對雜質(zhì)進(jìn)行分類記數(shù)，其雜質(zhì)顆粒符合下表中的要求，則被檢測系統(tǒng)的清潔度為合格。 汽輪機(jī)油清潔度要雜質(zhì)顆粒尺寸（mm）數(shù)量（顆）0.25無0.130.25 59汽輪機(jī)調(diào)試。 1) 調(diào)試工作程序a) 收集、熟悉、掌握汽輪機(jī)設(shè)備、系統(tǒng)的詳細(xì)資料。b) 向參與調(diào)試的單位進(jìn)行“調(diào)試措施”技術(shù)交底。c) 做好調(diào)試前儀器儀表的準(zhǔn)備和參加設(shè)備系統(tǒng)的驗(yàn)收及檢查啟動條件。d) 進(jìn)行分系統(tǒng)調(diào)試與汽輪機(jī)整套啟動調(diào)試，并完成全過程的

23、調(diào)試記錄。e) 按汽輪機(jī)啟動調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評定要求對調(diào)試項(xiàng)目的各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行檢查驗(yàn)收與評定簽證，經(jīng)驗(yàn)收合格后移交試生產(chǎn)。f) 汽輪機(jī)啟動調(diào)試工作完成后，調(diào)試單位應(yīng)編寫“調(diào)試技術(shù)總結(jié)報告”。2） 調(diào)試內(nèi)容a) DEH操作控制功能實(shí)現(xiàn)及連鎖保護(hù)投用。b) 安全油系統(tǒng)調(diào)整。c) 控制油（調(diào)節(jié)油）系統(tǒng)調(diào)試： 油泵出口溢流閥調(diào)整。 高壓蓄能器調(diào)整。 低壓蓄能器調(diào)整。 連鎖保護(hù)調(diào)整：油箱油位保護(hù)，按制油（調(diào)節(jié)油）油泵啟動條件、跳泵條件調(diào)整。d) 高、中壓主汽閥和調(diào)節(jié)汽閥油動機(jī)位移調(diào)整。 e) 高、中壓主汽閥和調(diào)節(jié)汽閥油動機(jī)關(guān)閉時間靜態(tài)測定。 f) 調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)靜態(tài)調(diào)整。g) 完成調(diào)試記錄及調(diào)試質(zhì)量檢

24、驗(yàn)評定簽證。3） 調(diào)試注意事項(xiàng)a) 高、中壓主汽閥和調(diào)節(jié)汽閥油動機(jī)總關(guān)閉時間靜態(tài)測定中，應(yīng)注意關(guān)閉連鎖抽汽逆上門。b) 配合熱工DEH調(diào)整油動機(jī)位置。10汽輪單機(jī)試車。1） 沖轉(zhuǎn)條件：主蒸汽壓力、溫度、潤滑油壓力、溫度均符合設(shè)計要求值。汽輪機(jī)檢查各部正常，確認(rèn)各軸承回油油流正常，作好開機(jī)前冷態(tài)原始記錄。沖動轉(zhuǎn)子：沖轉(zhuǎn)過程依據(jù)制造廠汽輪機(jī)使用說明書進(jìn)行?？肇?fù)荷試驗(yàn)油壓整定整定潤滑油壓、調(diào)節(jié)油壓至圖紙要求范圍之內(nèi)。同步器行程試驗(yàn)將同步器由低限、中限、高限位置來回改變轉(zhuǎn)速一次，復(fù)查同步器的工作范圍是否在要求范圍內(nèi)。五、 質(zhì)量管理1. 質(zhì)量控制1） 設(shè)備安裝允許偏差 表（四 ） 項(xiàng)目允許偏差標(biāo)高

25、77;5縱橫中心線±5汽輪機(jī)縱向水平度0.06/m橫向水平度0.06/m2） 質(zhì)量通病 序號質(zhì)量通病預(yù)防措施1安裝時基礎(chǔ)未達(dá)到安裝條件做好基礎(chǔ)交安工作，檢查混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計文件的規(guī)定，基礎(chǔ)應(yīng)已回填并夯實(shí)，基礎(chǔ)的軸線和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)志應(yīng)準(zhǔn)確、齊全。2找正時通過松緊地腳螺栓進(jìn)行水平調(diào)整做好技術(shù)交底工作，進(jìn)行找正時，應(yīng)通過調(diào)整墊鐵進(jìn)行水平調(diào)整，調(diào)整合格后，對稱的把緊地腳螺栓。4地腳螺栓安裝不符合要求做好基礎(chǔ)驗(yàn)收工作，安裝時保證螺栓露出螺母13扣。灌漿時，防止地腳螺栓傾斜。5成品保護(hù)比較差設(shè)備安裝就位后，做好管口保護(hù)、封閉，防止碰撞及異物掉入。如果設(shè)備上空有交叉作業(yè)時，應(yīng)對設(shè)備做好硬防護(hù)。6配管時，以泵進(jìn)出口法蘭為支點(diǎn)，沒有達(dá)到無應(yīng)力的要求。設(shè)備配管后及時對與設(shè)備連接配管加設(shè)支吊架，做好設(shè)備的無應(yīng)力檢查工作。2 質(zhì)量保證體系項(xiàng)目經(jīng)理:蔡遠(yuǎn)超質(zhì)檢員:郭紅良項(xiàng)目總工:柴少輝設(shè)備專工：張宗可作業(yè)班組3 質(zhì)量控制點(diǎn) 表（四）序號安裝程序控制內(nèi)容質(zhì)量控制點(diǎn)備注1設(shè)備驗(yàn)收合格證、質(zhì)量證明書、技術(shù)資料、核對裝箱單、外觀A2施工方案、措施機(jī)體安裝、解體檢查、單機(jī)試運(yùn)方案、進(jìn)度、質(zhì)量、安全、控制措施A3基礎(chǔ)檢查、交接標(biāo)高、方位、地腳螺栓、預(yù)留孔位置、基礎(chǔ)表面處理A4