鋼桁架作業(yè)指導(dǎo)書

1、 文件編號(hào)：HNHE-ZYZD-TJ-001 深圳鈺湖一期供熱改造工程作業(yè)指導(dǎo)書 名稱： 鋼桁架制作安裝 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 河南第二火電建設(shè)公司深圳項(xiàng)目部作業(yè)指導(dǎo)書審批表名稱鋼桁架制作安裝作業(yè)指導(dǎo)書審批意見(jiàn)安全 審核人： 年 月 日質(zhì)檢 會(huì)簽人： 年 月 日工程 審核人： 年 月 日總工程師 總工程師： 年 月 日深圳鈺湖一期供熱改造工程鋼桁架制作安裝作業(yè)指導(dǎo)書一、工程概況本工程為深圳鈺湖一期供熱改造工程, 鋼桁架總長(zhǎng)度為58m，共設(shè)置9個(gè)獨(dú)立基礎(chǔ)，基礎(chǔ)上設(shè)預(yù)埋件與鋼桁架焊接，最高處為6.3m，鋼桁架采用工字鋼與無(wú)縫鋼管拼接而成，均采用Q235B鋼。鋼材的拼接采用對(duì)接焊縫，焊條選用E43

2、型。總重約46T。為保證其施工質(zhì)量，特編制本作業(yè)指導(dǎo)書。二、主要參數(shù)：擬用焊機(jī)的技術(shù)性能項(xiàng)目BX-500額定焊接電流（A）500初級(jí)電壓（V）380次級(jí)空載電壓（V）70-75額定工作電壓（V）40額定初級(jí)電流（A）101.4焊接電流調(diào)整范圍（A）60-600額定持續(xù)率（%）60額定輸入功率（KVA）38.6各持續(xù)率時(shí)功率100%（KVA）30.5額定持續(xù)率（KVA）38.6各持續(xù)率時(shí)焊接電流100%（A）388額定持續(xù)率（A）500功率因數(shù)（cos）-效率（%）87外形尺寸（長(zhǎng)×寬×高）（mm）730×540×900重量（kg）225坡口焊所采用的焊條

3、，其性能必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條GB5117或低合金鋼焊條GB5118的規(guī)定，其型號(hào)根據(jù)設(shè)計(jì)選用E43型焊條。焊接方法焊件厚度（mm）焊條直徑（mm）焊接電流（A）剖口平焊124160-210，180-210（封底焊縫）剖口立焊124120-160三、引用標(biāo)準(zhǔn)3.1鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-20123.2鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范 GB50661-20113.3電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程 第1部分：土建工程3.4深圳鈺湖一期供熱改造工程鋼桁架施工圖。四、適用范圍 本方案僅適用于深圳鈺湖一期供熱改造工程鋼桁架制作、安裝工程。五、施工方法、技術(shù)措施及焊接工藝1、 鋼桁架制作：1.1桁架

4、制作工藝流程：鋼管桁架結(jié)構(gòu)尺寸較大，占用施工場(chǎng)地大，要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件以及工程施工特點(diǎn)，制定合理的制作工藝，控制好桁架梁的尺寸及焊接變形。確定出鋼管桁架的制作詳細(xì)工藝流程如下：放樣下料鋼材對(duì)接邊緣加工、矯正組拼質(zhì)量檢查焊接焊縫檢驗(yàn)拼裝1.2原材料檢驗(yàn)鋼材進(jìn)廠時(shí)，檢查隨鋼材附帶的材料質(zhì)檢證明書、合格證（原件）等質(zhì)量證明文件，并進(jìn)行必要的試驗(yàn)。并由專職質(zhì)量檢驗(yàn)員對(duì)鋼材的外形尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)。鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)和劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差的1/2，鋼材表面銹蝕等級(jí)必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。A、外徑和壁厚：鋼管外徑和壁厚的允許偏差必須符合表1的規(guī)定。當(dāng)甲方事先未在合同中注明鋼管尺寸允許偏差時(shí)，

5、鋼管外徑和壁厚的允許偏差按普通級(jí)要求。 鋼管外徑和壁厚的允許偏差 表1鋼管種類鋼管尺寸mm允許偏差普通級(jí)高級(jí)熱軋（擠壓擴(kuò)）管外徑D50±0.50mm±0.40mm50±1%±0.75%壁厚S4±12.5%（最小值為±0.40mm）±10%（最小值為±0.30mm）42015%12.5%±10%20±12.5%±10%冷拔（軋）管外徑D610±0.20mm±0.10mm1030±0.40mm±0.20mm3050±0.45mm0.25mm

6、50±1%±0.5%壁厚S1±0.15mm±0.12mm1315%10%±10%312.510%10%±10%B、長(zhǎng)度：鋼管的通常長(zhǎng)度規(guī)定為：熱軋（擠壓、擴(kuò)）鋼管3000mm12000mm，冷拔（軋）鋼管2000mm10500mm。鋼管的范圍長(zhǎng)度要在通常長(zhǎng)度范圍內(nèi)。長(zhǎng)度6000mm的鋼管長(zhǎng)度允許偏差為0+10mm，長(zhǎng)度6000mm的鋼管長(zhǎng)度允許偏差為0+15mm。C、彎曲度：鋼管的彎曲度不得大于以下規(guī)定：壁厚15mm時(shí)為1.5mm/m，壁厚15mm30mm時(shí)為2.0mm/m，壁厚30mm或外徑351mm時(shí)為3.0mm/m。1.3 下料

7、A、構(gòu)件下料按放樣尺寸號(hào)料，放樣和號(hào)料根據(jù)工藝要求預(yù)留制作時(shí)焊接收縮余量及切割邊緣加工等加工余量，并同時(shí)制作樣板、樣桿。B、放樣和樣板（樣桿）的允許偏差，見(jiàn)表2：表2檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目允 許 偏 差（mm）并行線距離和分段尺寸±1.0對(duì)角線差±1.0寬度、長(zhǎng)度±1.0孔距±1.0加工樣板角度0.2°C、號(hào)料后的允許偏差見(jiàn)表3：表3檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目允 許 偏 差（mm）零件的外形尺寸±1.0孔距±1.0D、氣割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后清除熔渣和飛濺物。氣割的允許偏差見(jiàn)表4：表4檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目允 許 偏 差（

8、mm）零件寬度、長(zhǎng)度±3.0切割平面度0.05t且不大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.01.4桁架拼裝構(gòu)件拼裝時(shí)，使用整體吊裝方法，使用經(jīng)緯儀在同一平面上進(jìn)行測(cè)量，以此控制桁架的三維空間尺寸。腹桿安裝時(shí)，在弦桿與腹桿相貫節(jié)點(diǎn)處彈出中心線，確保腹桿位置的正確。各桿件拼裝后，采用水準(zhǔn)儀和卷尺對(duì)各點(diǎn)進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后進(jìn)行定位焊?？刂瞥叽缫?jiàn)表5；表5檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目允 許 偏 差（mm）弦桿中心線2.0腹桿中心線2.0組裝間隙0.5定位焊縫的焊角尺寸32、鋼桁架焊接工藝：a、焊接準(zhǔn)備1.1焊條型號(hào)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行采購(gòu)，并且有合格證和質(zhì)保書，焊接前應(yīng)提前將焊條進(jìn)行烘焙處理，堿性焊條烘焙溫度控

9、制在350-450之間，酸性焊條烘焙溫度在100-200之間，時(shí)間為1-2小時(shí)，烘干的焊條溫度降至100時(shí)，應(yīng)放入80100的恒溫箱內(nèi)恒溫保存，隨用隨取。1.2施焊前應(yīng)對(duì)各零部件的主要結(jié)構(gòu)尺寸、坡口尺寸、坡口表面按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行驗(yàn)收，坡口表面不得有夾層、裂紋、加工損傷、毛刺及切割熔渣等缺陷。1.3焊前焊口周圍的雜質(zhì)、油污應(yīng)清理干凈，焊接完畢應(yīng)及時(shí)清理熔渣及金屬飛濺物。b、焊接及防變形方法2.1對(duì)于Q235B鋼板采用E43型焊條。2.2所有焊工必須經(jīng)培訓(xùn)合格，并持證上崗。2.3鋼材對(duì)接焊縫，縱、橫兩個(gè)方向的焊縫可采用“T”形交叉，交叉點(diǎn)的距離不得小于200。2.4在對(duì)接焊縫的兩端應(yīng)設(shè)置引弧板

10、，引弧板長(zhǎng)度應(yīng)大于60，其剖口形式與主材相同，待焊后再將引弧板割除，對(duì)接焊縫內(nèi)側(cè)表面應(yīng)光滑。 2.5焊接長(zhǎng)焊縫時(shí)，采用反向逆焊法施工或分層反向逆焊法施工，手工電弧焊時(shí)采取多名焊工同時(shí)對(duì)稱施焊，盡可能消除焊接變形，同時(shí)為防止空氣侵入焊接區(qū)域而引起焊縫金屬產(chǎn)生裂紋和氣孔，采取短弧焊。2.6多層焊接時(shí)，應(yīng)連續(xù)施焊，第一層焊道需用3.2直徑的焊條和150A電流進(jìn)行焊接，填充層采用4.0直徑的焊條，蓋面層采用多道焊，保證外觀美麗。減少母材在焊縫金屬中的比例，其中每層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須清除再焊。2.7對(duì)于等強(qiáng)度的對(duì)接和丁字接頭焊縫除按設(shè)計(jì)要求開坡口外，并清除根部氧化物后

11、才進(jìn)行焊接。2.8焊后立即輕輕錘擊焊縫金屬表面，以消除焊接應(yīng)力，減少變形。2.9焊接過(guò)程中，焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)申報(bào)焊接工程師，清查原因，定出修補(bǔ)措施后方可處理。3、質(zhì)量檢查3.1嚴(yán)格實(shí)行“三檢制”，并落實(shí)到責(zé)任人，進(jìn)行質(zhì)量過(guò)程控制，不合格品嚴(yán)禁進(jìn)入下一道工序，并作好原始資料積累，填寫交工驗(yàn)收資料。3.2嚴(yán)格按照施工驗(yàn)收規(guī)范，結(jié)合圖紙對(duì)各種構(gòu)件的外形幾何尺寸，安裝尺寸，變形等進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，均應(yīng)達(dá)到合格。3.3焊縫表面不得有渣皮、飛濺等物，焊縫及熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、凹陷、夾渣、咬邊等缺陷。3.4對(duì)于級(jí)焊縫，如設(shè)計(jì)有要求，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)。3.5焊縫返修，采用經(jīng)

12、過(guò)評(píng)定的工藝，同一部位的返修不得超過(guò)兩次，如超過(guò)兩次，則必須制訂返修措施，并經(jīng)焊接技術(shù)員批準(zhǔn)后實(shí)施。4、鋼桁架的安裝：4.1桁架組裝根據(jù)桁架結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及吊車的起重性能，采用整體組裝方案。首先平整場(chǎng)地，在地面上放出水平放置的大樣，經(jīng)檢查確認(rèn)無(wú)誤后進(jìn)行組裝。采取從中間到兩邊的組裝順序。根據(jù)圖紙要求尺寸，嚴(yán)格控制各尺寸偏差在規(guī)定范圍內(nèi)，尤其是坡口間隙，對(duì)保證焊接質(zhì)量起關(guān)鍵性作用。對(duì)管口有相貫節(jié)點(diǎn)的，應(yīng)在管口處點(diǎn)固與此管口相貫的同尺寸、同相對(duì)位置、同安裝角度的管節(jié)，保證組裝完成后能保證現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)該相貫線管口不發(fā)生扭轉(zhuǎn)及線性尺寸偏差。組裝時(shí)在斷口外應(yīng)設(shè)置定位耳板（示意如圖1），便于現(xiàn)場(chǎng)拼裝時(shí)對(duì)口及精度控制

13、,要注意定位耳板要與構(gòu)件焊接，所以定位耳板的材質(zhì)應(yīng)與構(gòu)件的鋼材材質(zhì)相同，在拆除耳板時(shí)不得損傷母材，對(duì)殘留的焊疤應(yīng)修磨整平。組裝前，零件部件應(yīng)經(jīng)檢查合格（見(jiàn)表6），連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊50mm范圍內(nèi)的鐵銹，毛刺、污垢、塵土等清除干凈。零件若有拼接，應(yīng)在組裝前進(jìn)行。圖1安裝耳板示意圖 鋼桁架零件部件檢查表 表6項(xiàng) 目允許偏差(mm)節(jié)點(diǎn)間不直度L/1000不平度L/1000最大不大于10焊縫外觀按GB50205-2002要求進(jìn)行焊縫無(wú)損檢測(cè)按GB50205-2002要求進(jìn)行幾何尺寸按GB50205-2002要求進(jìn)行桿件軸線交點(diǎn)錯(cuò)位2.004.2 桁架安裝A、腳手架搭設(shè)根據(jù)桁架的分段情況確定腳

14、手架數(shù)量，腳手架應(yīng)具有足夠的剛度和強(qiáng)度，可承擔(dān)自重、拼裝桁架傳來(lái)荷載及其他施工荷載。B、桁架拼裝分段桁架離接口最近的上下弦與腹桿節(jié)點(diǎn)為整榀桁架的控制節(jié)點(diǎn)。待單榀桁架全部安裝完成，作桁架整體調(diào)整，保證水平偏差、垂直度偏差及控制節(jié)點(diǎn)標(biāo)高合格后，方可作對(duì)接焊接。4.3 桁架的吊裝由于桁架較長(zhǎng)，沒(méi)有形成空間結(jié)構(gòu)單元之前需使桁架穩(wěn)定，事先在桁架的不同位置設(shè)置攬風(fēng)繩，在桁架就位之后臨時(shí)對(duì)桁架進(jìn)行固定。然后借助千斤頂對(duì)桁架進(jìn)行調(diào)節(jié)，然后進(jìn)行第二榀桁架的吊裝就位及加固同第一榀桁架的吊裝，然后及時(shí)連接支撐及檁條。然后再進(jìn)行下一榀桁架吊裝。4.4 桁架安裝精度控制A、構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后，嚴(yán)格檢驗(yàn)構(gòu)件的長(zhǎng)度、曲線度，如發(fā)現(xiàn)

15、不合格構(gòu)件，立即整改，保證制作階段的精度。B、桁架拼裝時(shí)，嚴(yán)格控制支座間距，以確保安裝就位的準(zhǔn)確性。C、桁架垂直度控制：可采用調(diào)節(jié)攬風(fēng)繩長(zhǎng)度的方法，即在桁架兩側(cè)對(duì)拉兩組攬風(fēng)繩。D、直線度控制：一般情況下，桁架下弦桿中心線在水平面上投影為一條直線，管外邊投影線對(duì)稱于下弦中心線，對(duì)稱線間距等于弦管直徑，故直線度控制可從下弦入手。E、桁架標(biāo)高控制：隨著桁架曲線的變化，桁架各點(diǎn)標(biāo)高也相對(duì)發(fā)生變化，因此，正確的控制其標(biāo)高至關(guān)重要，可選用下弦節(jié)點(diǎn)與標(biāo)高控制點(diǎn)。G、上弦水平控制：主要采用水平尺，配合千斤頂使用。H、桁架下?lián)献冃斡^測(cè)：在每榀桁架組裝完成后，對(duì)所有觀測(cè)點(diǎn)位進(jìn)行第一次標(biāo)高觀測(cè)，并做好詳細(xì)記錄，待桁

16、架脫離承重架后，再進(jìn)行第二次標(biāo)高觀測(cè)，并與第一次觀測(cè)記錄相比較，測(cè)定桁架變形情況。桁架安裝允許誤差見(jiàn)表7。 桁架安裝允許誤差表 表7序號(hào)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)1鋼桁架兩端頂面高差L/100且10mm2跨中垂直度H/5003撓曲（側(cè)向）L/1000且10.0mm5、鋼構(gòu)件除銹與防腐a、除銹方法對(duì)于大面積鋼構(gòu)件除銹時(shí)，采用手動(dòng)電磨光機(jī)進(jìn)行，機(jī)械除銹無(wú)法觸及到的表面，則用鋼絲刷將毛刺、油污等清除干凈，金屬表面處理必須達(dá)到工程施工相應(yīng)規(guī)范要求的sa2級(jí)。b、防腐方法刷漆前應(yīng)將構(gòu)件的油污清理干凈，底漆兩遍，面漆兩遍。油漆具體使用詳見(jiàn)廠家產(chǎn)品說(shuō)明書，焊接部位暫時(shí)不刷，等安裝完后再補(bǔ)做，需要打混凝土的表面只進(jìn)行除銹處理，

17、不予防腐。六、質(zhì)量控制保證措施：1、嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范，操作規(guī)程，強(qiáng)化質(zhì)保體系。2、執(zhí)行規(guī)章制度，推行質(zhì)量預(yù)控制。3、推行全面質(zhì)量管理，設(shè)專檢與自檢相結(jié)合。4、執(zhí)行掛牌責(zé)任制，作好原始臺(tái)帳。5、嚴(yán)格執(zhí)行工序質(zhì)量“三檢制”，技術(shù)交底內(nèi)容全面，有書面資料，嚴(yán)格執(zhí)行工程質(zhì)量檢查，評(píng)定工作。6、鋼桁架已焊接好的筒節(jié)應(yīng)水平堆放在木方上，防止環(huán)向坡口被損壞，對(duì)于異形構(gòu)件要設(shè)置支撐，以防止變形或傾倒。七、安全、環(huán)境及文明施工保護(hù)措施1、施工前專職安全員必須對(duì)參與本次施工的全體員工進(jìn)行安全技術(shù)交底，使全體員工體會(huì)施工安全的重要性。2、各工種必須持證上崗。3、所有施工人員必須嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全技術(shù)管理措施，各專業(yè)人員工種按本專業(yè)工種操作規(guī)程作業(yè)，管理人員嚴(yán)格監(jiān)控發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理，確保安全質(zhì)量在受控狀態(tài)下進(jìn)行。4、施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須按要求配戴統(tǒng)一規(guī)定的安全帽、工作牌.5、焊工、起重機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過(guò)專門配訓(xùn)，持上崗證，方可獨(dú)立操作。6、起重指揮應(yīng)由技術(shù)熟練懂得起重機(jī)械性能的人員擔(dān)任，指揮時(shí)應(yīng)站在能夠照顧到全面工作的地點(diǎn)，所發(fā)信號(hào)應(yīng)事先統(tǒng)一把并作到準(zhǔn)確，洪亮和清楚。7、使用旋轉(zhuǎn)機(jī)具不得戴手套，工作前必須檢查機(jī)械，確認(rèn)完好后方準(zhǔn)使用。8、乙炔、氧氣瓶不得同放一處，距明火距離不得少于10米。9、電焊工操作時(shí)，焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固.工作結(jié)束時(shí)應(yīng)切