300mw發(fā)電機檢修工藝規(guī)程

1、目 錄第一篇 QFSN3002型汽輪發(fā)電機第一章 發(fā)電機技術(shù)規(guī)范及結(jié)構(gòu)簡述1第二章 檢修周期及項目12第三章 發(fā)電機組的大修14第一節(jié) 大修前的準(zhǔn)備工作14第二節(jié) 發(fā)電機大修工序流程圖14第三節(jié) 發(fā)電機大修工藝14第四節(jié) 勵磁機組大修工藝35第四章 發(fā)電機組的小修39第五章 特殊項目的檢修40附錄 A1 發(fā)電機大、小修電氣試驗項目及標(biāo)準(zhǔn)45附錄 A2 可能發(fā)生的故障和消除方法50附錄 A3 液體密封填料使用說明52附錄 A4 斜式儀裝置說明52附錄 A5 發(fā)電機抽裝轉(zhuǎn)子示意圖53附錄 A6 發(fā)電機轉(zhuǎn)子拆裝護環(huán)示意圖53附錄 A7 發(fā)電機各部件拆裝加熱溫度54附錄 A8 發(fā)電機和勵磁機密封間隙圖

2、表54第二篇電動機1 概述572 交流電動機的一般檢修項目與標(biāo)準(zhǔn)573 交流電動機的特殊檢修項目與標(biāo)準(zhǔn)674 直流電動機的一般檢修項目與標(biāo)準(zhǔn)745 電動機復(fù)裝及試運轉(zhuǎn)77附錄 A1 常用滾動軸承一班知識79附錄 A2 起重常用數(shù)據(jù)83附錄 A3 發(fā)電廠30萬機爐電機技術(shù)規(guī)范86第三篇 交聯(lián)電纜終端頭的制作1 安裝注意事項1022 剝除護層，地線安裝1023 填充三叉及包纜密膠1034 安裝熱縮附件1035 核相序及試驗1046 電纜固定及接器線1047 清掃現(xiàn)場及做記錄104第四篇 LW6220型SF6斷路器1 技術(shù)數(shù)據(jù)1052 檢修周期和檢修項目1073 大修前、準(zhǔn)備、檢查、和試驗1084

3、斷路器本體檢修1085 液壓操動機構(gòu)的檢修1306 調(diào)整與試驗1427 常見故障及處理方法146第五篇 GW6220型單柱式隔離開關(guān)1 檢修周期1492 檢修項目1493 檢修工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)149第六篇 真空接觸器1 閉鎖型高壓真空接觸器1552 交流高壓真空接觸器161第七篇 低壓萬能式斷路器1 DW15系列斷路器1662 DW17B（WR）系列斷路器170第八篇 干式電力變壓器1 SC系列樹脂澆注干式電力變壓器1722 NKSL68004型限流電抗器178第一篇 QFSN3002型汽輪發(fā)電機第一章 設(shè)備技術(shù)規(guī)范及結(jié)構(gòu)簡述一、技術(shù)參數(shù)1 額定數(shù)據(jù)視在功率353MVA額定功率300MW功率因數(shù)

4、0.85定子電壓20Kw定子電流10190A勵磁電壓（計算值）365V勵磁電流（計算值）2642A效率（計算值）98.82頻率50HZ轉(zhuǎn)速3000r/min相數(shù)3定子繞組連接方式Y(jié)Y定子繞組引出線端子數(shù)62 冷卻介質(zhì)的基本數(shù)據(jù)2.1 定子機殼內(nèi)氫氣額定表壓0.3MPa允許偏差±0.02MPa最大表壓0.35Mpa額定純度98最小純度95%氧氣含量1.0冷氫氣的額定溫度40(或45)允許偏差±1額定壓力下的絕對濕度4g/m3允許漏氫量（率）11m3/d2.2 氫氣冷卻器內(nèi)的水額定表壓0.2MPa最大表壓0.25Mpa入口處的最高溫度33(或38)入口處的最低溫度20(或25)

5、一個氫冷器的流阻0.01Mpa一個氫冷器的額定流量100m3/h2.3 定子繞組內(nèi)冷水繞組入口處額定表壓0.2MPa最大允許表壓0.25MPa入口處水溫度4045(或4045)銅化物最大允許含量100mg/L額定流量30m3/h允許偏差±3m3/h20導(dǎo)電率0.51.5us/cm20時PH值7820時的硬度2ug/kg20時含氨量微量2.4 軸承、油密封的流量、壓力和溫度發(fā)電機一個軸承油流量430L/min發(fā)電機一個密封瓦空側(cè)油流量100L/min發(fā)電機一個密封瓦氫側(cè)油流量57L/min主勵磁機一個軸承油流量60L/min軸承進油表壓0.1Mpa密封進油表壓0.385±0.

6、01MPa氫油壓差（油高于氫壓）0.085±0.01Mpa軸承出口油溫70軸承和密封油進口最低溫度43523 允許溫度限值 （發(fā)電機定子和轉(zhuǎn)子繞組絕緣等級為B級或F級）定子繞組出水口85定子繞組上、下層線棒間90轉(zhuǎn)子繞組110定子鐵芯120定子端部結(jié)構(gòu)件120定子機殼內(nèi)熱氫氣75發(fā)電機軸承瓦體90軸承和密封瓦出口油70集電環(huán)120說明：除轉(zhuǎn)子繞組的溫度由電阻法測得外，其他部分均由電阻溫度計測得。4 發(fā)電機其他技術(shù)數(shù)據(jù)4.1 發(fā)電機主要性能及參數(shù)短路比（計算值）0.656定子繞組直流電阻（65）0.00217轉(zhuǎn)子繞組電感（計算值）0.87H轉(zhuǎn)子繞組直流電阻（75）0.1253定子繞組每

7、相對地電容（計算值）0.23F縱軸同步電抗Xd1.836縱軸瞬變電抗X´d（非飽和值/飽和值）0.1965/0.1725負(fù)序電抗X2（非飽和值/飽和值）0.174/0.16縱軸超瞬變電抗X´d（非飽和值/飽和值）0.171/0.157零序電抗X0（非飽和值/飽和值）0.076/0.0713定子繞組漏抗Xe0.117轉(zhuǎn)子繞組漏抗Xf0.0801定子每槽內(nèi)有效導(dǎo)體數(shù)2定子每相串聯(lián)匝數(shù)9飛輪力矩294300N.m2靜態(tài)過載能力1.524定子機殼內(nèi)充氫容積（未插轉(zhuǎn)子）78m3定子機殼內(nèi)充氫容積（插轉(zhuǎn)子后）73m3一階臨界轉(zhuǎn)速1290r/min二階臨界轉(zhuǎn)速3453r/min定子繞組開

8、路時轉(zhuǎn)子繞組時間常數(shù)Tdo8.04S定子 繞組三相、二相或單相短路時，超瞬變電流周期分量時間常數(shù)Td0.035S定子三相短路，電流瞬變分量時間常數(shù)Td30.97定子二相短路，電流瞬變分量時間常數(shù)Td21.68S定子二相短路，電流瞬變分量時間常數(shù)Td12.0S三相或二相短路電流非周期分量時間常數(shù)Ta3/Ta2 0.24S單相短路電流非周期分量時間常數(shù)Ta 0.26S負(fù)序承載能力：（最大值穩(wěn)態(tài)值）I2 0.1 （最大暫態(tài)值）I2 2t 10S噪聲水平90dB（A） 進相運行（COS0.95超前）連續(xù)不同負(fù)荷下的效率：有效功率（MW）75150225300330效率（）97.66498.55998.

9、76598.8298.7764.2 主要部件重量發(fā)電機定子重量（不帶端蓋及冷卻器、冷卻器罩）206700kg發(fā)電機轉(zhuǎn)子重量54960kg發(fā)電機一組冷卻器重量3322kg發(fā)電機基礎(chǔ)臺板（底板裝置）重量4131kg發(fā)電機一個軸承重量782kg發(fā)電機半瓣外端蓋重量5175kg發(fā)電機刷架（包括底座）2372kg發(fā)電機出線盒2600kg發(fā)電機出線端子416kg發(fā)電機一個冷卻罩7120kg主勵磁機定子7600kg主勵磁機冷卻罩（不含冷卻器）1090kg主勵磁機一臺冷卻器375kg主、副勵磁機轉(zhuǎn)子4500kg副勵磁機定子700kg主勵磁機一個軸承500kg主、副勵磁機底架重量3600kg4.3 勵磁系統(tǒng)主要

10、參數(shù)強勵頂值電壓倍數(shù)2允許強勵時間20電壓響應(yīng)比即電壓上升速度不低于2倍/S4.4 主、副勵磁機的技術(shù)數(shù)據(jù)4.4.1 主勵磁機型號JL14344額定容量1434KVA額定功率1319kW額定電壓360V(AC)額定電流2300A(AC)頻率100HZ轉(zhuǎn)速3000r/min相數(shù)3冷卻方式封閉式空冷環(huán)境溫度40絕緣等級B級峰值電壓（最高電壓）200額定功率因數(shù)0.92定子 繞組連接方式Y(jié)勵磁電壓27V勵磁電流289A轉(zhuǎn)子繞組直流電阻（75）0.0746定子繞組直流電阻（75）0.000559定子漏抗X10.39轉(zhuǎn)子漏抗Xf15.29縱軸瞬變電抗X´d24.94縱軸超瞬變電抗X´

11、d13.04負(fù)序電抗X215.88轉(zhuǎn)子超速120NH，2min定子繞組溫升限額80K定子鐵芯溫升限額80K轉(zhuǎn)子繞組溫升限額80K定子繞組開路時轉(zhuǎn)子 繞組時間常數(shù)Tdo1.45S定子繞組三相短路時轉(zhuǎn)子繞組電流瞬變分量時間常數(shù)T´d30.179S定子繞組兩相短路時轉(zhuǎn)子繞組電流瞬變分量時間常數(shù)T´d20.272S定子繞組單相短路時轉(zhuǎn)子繞組電流瞬變分量時間常數(shù)T´d10.306S定子繞組單相、兩相、三相短路時轉(zhuǎn)子繞組電流瞬變分量時間常數(shù)T´´d0.0224S三相短路電流非周期分量時間常數(shù) Ta30.04S單相短路電流非周期分量時間常數(shù) Ta10.033

12、S4.4.2副勵磁機型號TFY80400額定容量80.5kVA額定功率因數(shù)0.95相數(shù)3極數(shù)16額定轉(zhuǎn)速3000r/min額定頻率400HZ額定電壓186V(AC)額定電流250A(AC)定子繞組連接方式Y(jié)引出線端子數(shù)6絕緣等級B級與原動機連接方式同軸勵磁方式稀土永磁冷卻方式防護式空氣通風(fēng)耐電壓試驗1500V，1min(AC)定子繞組溫升限值80K定子鐵芯溫升限值80K電壓調(diào)節(jié)率12二、發(fā)電機和主副勵磁機結(jié)構(gòu)簡述1 概述本型發(fā)電機為三相隱極式同步電機，發(fā)電機主要由定子、轉(zhuǎn)子、軸承及端蓋、氫氣冷卻器、油密封裝置、風(fēng)扇及座環(huán)、座板、刷架、隔音罩等部件組成。見附圖1、附圖2。發(fā)電機總體結(jié)構(gòu)為密封式。

13、氫氣在機座內(nèi)，通過大軸上的兩只旋槳風(fēng)扇驅(qū)動循環(huán)，并通過設(shè)置在定子機座頂部汽勵兩端的氫氣冷卻器進行冷卻。2 定子 定子由機座、隔振結(jié)構(gòu)、定子鐵芯、繞組、總進出水匯流管、主引線、出線盒、出線瓷套端子與互感器等部件組成。2.1 機座及隔振結(jié)構(gòu)（見附圖3）發(fā)電機的機座為整體式、機座外皮由優(yōu)質(zhì)鋼板卷制成筒后，套裝焊接而成，焊后經(jīng)過消除壓力處理，水壓強度試驗和嚴(yán)格的氣密試驗。因此機座具有足夠的強度、剛度及氣密性。機座內(nèi)部為適應(yīng)通風(fēng)冷卻需要，構(gòu)成徑向和軸向多路通風(fēng)區(qū)。機座沿軸向設(shè)置臥式彈簧板，構(gòu)成機座和鐵芯間的彈性支撐結(jié)構(gòu)，以減小發(fā)電機在運行時，由定、轉(zhuǎn)子鐵芯間的磁拉力在定子鐵芯中產(chǎn)生的倍頻振動對機座的影響

14、，使鐵芯傳到機座和基礎(chǔ)上的倍頻振動減到最小。定子機座和鐵芯的固有振動頻率設(shè)計時已避開了倍頻振動頻率。機座底部設(shè)有排污孔道和用于連接氫、油水控制系統(tǒng)的法蘭接口。2.2 定子鐵芯定子鐵芯由高導(dǎo)磁，低比損耗的冷軋無取向硅鋼片沖制的扇形片疊壓而成。定子鐵芯通過18根定位筋固定，鐵芯兩端由無磁性壓指及壓圈緊固成整體，以確保鐵芯緊密，每根定位筋通過四條臥式彈簧板靠定位銷固定在機座的隔板上。定子鐵芯沿軸向分成64段，每段鐵芯間的徑向通風(fēng)道寬為8mm。在兩端壓圈外側(cè)裝置有銅屏蔽，以減小端部件發(fā)熱，滿足進相運行的要求。2.3 定子繞組（見附圖4）定子線圈由實心股線和空心股線交錯組成，繞組槽內(nèi)部分采用540度羅貝

15、爾換位，以減小附加損耗，五分之一股線為空心股線?？招墓删€構(gòu)成冷卻線圈的水路，因此線圈本身溫度很低。定子繞組對地絕緣采用多膠云母帶，連續(xù)纏繞模壓成型。繞組槽內(nèi)部分的固定采用在上、下層線棒間放有中溫固化適形材料，以使相互間保持良好的接觸，緊固可靠，定子繞組端部固定采用剛?cè)嵘炜s結(jié)構(gòu)，即徑向和切向采用剛性固定措施，軸向采用彈簧板，整個端部形成牢固的整體。沿軸向可自由伸縮。這種結(jié)構(gòu)除滿足事故狀態(tài)下具有良好的剛度和強度外，還能適應(yīng)調(diào)峰工況的運行。徑向和切向的剛性固定是通過三道絕緣錐環(huán)固定在支架上及工字壓板固定在錐環(huán)上。絕緣錐環(huán)，工字壓板及間隔墊塊與繞組間均墊有中溫固化的適形材料，繞組端部的伸縮靠彈簧板和滑

16、移層來實現(xiàn)，端部繞組的金屬緊固件均采用非磁性材料。為消除定子繞組的電暈放電現(xiàn)象，線棒的槽內(nèi)部分外表面繞低阻半導(dǎo)體玻璃帶，端部外表面繞中、高阻半導(dǎo)體玻璃帶，同時一次模壓成形，這種防暈結(jié)構(gòu)效果良好，制造廠內(nèi)試驗結(jié)果，線圈表面與槽壁電位差大于10V。2.4 總進出水管定子繞組總進出水管分別裝在機座內(nèi)的汽端和勵端，在出線盒內(nèi)裝有單獨的出水匯流管。由進水匯流管經(jīng)絕緣引水管構(gòu)成向定子繞組主引線、出線瓷套端子及中性點母線板供水通路，由出水匯流管匯集排出；這些水路元件構(gòu)成了電機內(nèi)部水系統(tǒng)?？傔M出水管的進、出口位置在機座的頂部側(cè)面，保證繞組在事故狀態(tài)時不失水。進、出水匯流管通過設(shè)在機座頂部的聯(lián)通管連通，使排氣暢

17、通。進、出水法蘭口與外部供水系統(tǒng)管道連接，總進出水管對地有絕緣，且設(shè)有接線柱，可測其絕緣電阻。2.5 主引線定子繞組主引線及絕緣瓷套端子引出至出線盒外部。相組連接線、主引線、中性點引線及出線瓷套端子均采用水內(nèi)部直接冷卻。定子出線盒采用非磁性鋼焊接而成，裝配在定子機座勵端底部，與機座形成統(tǒng)一的密封整體。發(fā)電機共有6個出線端子，其中在出線盒底部下垂的三個為主出線，另外斜70°角的三個為中性點。其瓷套端子內(nèi)部采用紫銅波紋管釬焊密封，由非磁性鋼彈簧壓緊密墊封片，當(dāng)發(fā)電機輸出功率和機組部件溫度發(fā)生變化時，也能保證密封良好。定子繞組相組連接線、主引線均采用了可靠的固定結(jié)構(gòu)，使之在事故狀態(tài)巨大的電

18、動力作用下，不產(chǎn)生有害變形或位移。本型發(fā)電機定子出線端采用套管式電流互感器，安裝方式為套在出線瓷套端子外周并用螺栓固定在出線盒上。每個瓷套端子上固定四只，共計24只。固定互感器的螺栓及其結(jié)構(gòu)件均采用非磁性材料。發(fā)電機主出線與相分離封閉母線連接。中性點通過母線板短路，然后用中性點外罩封好并接地。2.6 測溫元件測溫元件裝于發(fā)電機內(nèi)部，測量氫氣溫度的測溫元件設(shè)置在氣體風(fēng)道中，測量進入氫氣冷卻器的熱風(fēng)溫度和從每個氫氣冷卻器出來的冷風(fēng)溫度。在定子繞組汽端總出水匯流管的水接頭上埋置銅熱電阻元件共54只，測量定子繞組的出水溫度。在定子鐵芯每槽中的上、下層線棒間埋置一只銅熱電阻元件（共54只）監(jiān)測定子繞組溫

19、度。定子鐵芯中埋置電阻測溫元件，監(jiān)測鐵芯齒、軛4的溫度。在端蓋、機座中夾、進出水和由的管路上裝有雙金屬溫度計，以監(jiān)測氫氣溫度和油、水溫度。發(fā)電機兩端軸承的軸瓦各埋置兩只測溫元件，以監(jiān)測軸瓦溫度，并能發(fā)報警信號。轉(zhuǎn)子繞組的溫度則用電阻法進行監(jiān)測，按下列公式計算T2235式中 T2熱態(tài)下的轉(zhuǎn)子繞組溫度， T1冷態(tài)下的轉(zhuǎn)子繞組溫度， R2溫度為T2時，轉(zhuǎn)子繞組的直流電阻， R1溫度為T1時，轉(zhuǎn)子繞組的直流電阻，2.7 靜止密封本型發(fā)電機以定子機座為主體的氫氣容器，有以下幾個部位為主密封面，端蓋上、下瓣之間及與定子機座端面的密封，出線盒與定子機座的密封，冷卻器外罩與定子機座的密封，這些密封面均采用液體

20、密封膠，密封方法按附錄進行。3 發(fā)電機轉(zhuǎn)子3.1 轉(zhuǎn)軸發(fā)電機轉(zhuǎn)軸由高強度高導(dǎo)磁性合金鋼鍛制而成。轉(zhuǎn)軸有中心孔，供檢查鍛件質(zhì)量及裝導(dǎo)電桿用，本體開有軸向槽以供嵌線用。在本體磁極表面沿軸向均勻地開有橫向槽，以平衡本體兩個方向的剛度，降低倍頻振動。3.2 轉(zhuǎn)子繞組轉(zhuǎn)子繞組每匝線由兩股銅排組成，槽內(nèi)部分為中間銑雙排孔構(gòu)成斜流式氣隙取氣冷卻風(fēng)道。（見附圖5）端部銅排銑成凹形，兩個凹形銅排彼此對合成一根空心導(dǎo)體，并與槽內(nèi)部分的斜向風(fēng)道相同。繞組的匝間絕緣采用環(huán)氧玻璃布板粘接到銅線上的結(jié)構(gòu)。匝間絕緣上開有與銅線對應(yīng)的雙排通風(fēng)孔。轉(zhuǎn)子繞組槽內(nèi)部分用開有風(fēng)斗的鋁合金槽楔固定。槽楔上的風(fēng)斗通風(fēng)孔，在進風(fēng)區(qū)為迎風(fēng)方

21、向，在出風(fēng)區(qū)為背風(fēng)方向，以形成通過斜流孔道氣體的流動壓頭。槽部楔下墊條與銅線的接觸面粘有滑移層，在負(fù)荷變化而轉(zhuǎn)子導(dǎo)體伸縮時可以自由滑動，以適應(yīng)調(diào)峰工況運行。本型發(fā)電機具有完善的阻尼系統(tǒng)，由繞組槽部阻尼，大齒上通長阻尼條與繞組端部的梳齒阻尼環(huán)構(gòu)成，以提高發(fā)電機本身的負(fù)序承載能力。3.3 護環(huán)轉(zhuǎn)子繞組端部由高強度無磁性鋼護環(huán)支撐。護環(huán)的一端熱套在轉(zhuǎn)子本體端部。當(dāng)轉(zhuǎn)子升速時，護環(huán)的配合公盈會減小，當(dāng)達到規(guī)定的超速值時，轉(zhuǎn)子本體與護環(huán)之間仍存在足夠的公盈，為了防止護環(huán)相對于轉(zhuǎn)子本體有軸向移動，在護環(huán)與轉(zhuǎn)子本體配合處裝有開口環(huán)鍵。環(huán)鍵開口處裝有搭子，用以在拆裝護環(huán)時收攏或張開環(huán)鍵。護環(huán)的另一端與中心環(huán)熱

22、套配合，本型發(fā)電機采用懸掛式中心環(huán)，其功能是限制轉(zhuǎn)子繞組軸向位移和變形。3.4 轉(zhuǎn)子通風(fēng)系統(tǒng)（見附圖5）轉(zhuǎn)子繞組槽部采用氣隙取氣斜流通風(fēng)系統(tǒng)。端部采用兩路通風(fēng)系統(tǒng)：一路由繞組端部直線部分側(cè)面進風(fēng)，由本體第一風(fēng)區(qū)（或第九風(fēng)區(qū)）出風(fēng)；另一路由繞組端部側(cè)面進風(fēng)，經(jīng)過端部銅線的風(fēng)溝至弧部中心側(cè)面出風(fēng)，再由大齒端頭月牙槽氣隙排出，這種結(jié)構(gòu)使端部風(fēng)路縮短一半，有利于降低轉(zhuǎn)子繞組端部溫升。3.5 集電環(huán)集電環(huán)材料為50Mn鍛鋼。外圓周表面開有螺旋溝，并有沿集電環(huán)圓周均布斜30°的通風(fēng)孔，以加強集電環(huán)本身的冷卻。集電環(huán)通過絕緣套筒熱套于軸上。兩環(huán)間裝有離心式風(fēng)扇，此風(fēng)扇直接熱套于軸上，加強集電環(huán)部位

23、的通風(fēng)冷卻。集電環(huán)通過導(dǎo)電螺釘與組裝在轉(zhuǎn)子中心孔內(nèi)的導(dǎo)電桿和轉(zhuǎn)子繞組相連接。4 軸承及端蓋本型發(fā)電機采用端蓋式軸承，橢圓軸瓦。端蓋采用優(yōu)質(zhì)鋼板焊接結(jié)構(gòu)，具有足夠的強度、剛度和氣密性。上瓣端蓋設(shè)有觀察孔，下瓣端蓋設(shè)有較大的回油腔，使氫側(cè)密封回油極為通暢，以防止向機內(nèi)漏油。軸瓦與瓦套間為球面接觸的自調(diào)心結(jié)構(gòu)，為防止軸電流流經(jīng)軸頸、支撐軸瓦球面的瓦套及軸承定位銷釘均與端蓋絕緣。此外，為防止軸電流流經(jīng)兩軸承，在發(fā)電機兩端的下述部位加絕緣：密封座與端蓋之間，油密封軸承進出油管和外部管道之間，軸承擋油蓋和端蓋之間。上瓣軸承蓋上設(shè)置有測量軸頸振動的裝置，下瓣端蓋的下部設(shè)有軸承和油密封系統(tǒng)連接管口。5 氫氣冷

24、卻器氫氣冷卻器主要由繞片式銅冷卻管和兩端水箱組成，橫置于發(fā)電機頂部，采用汽勵端各一組的布置方式。冷卻器外罩為可拆裝式結(jié)構(gòu)，每組冷卻器由兩個冷卻器組成，水路為各自獨立的并聯(lián)系統(tǒng)，當(dāng)停一個冷卻器時，可維持80的額定負(fù)荷運行。6 油密封裝置（見附圖6）本型發(fā)電機采用雙流環(huán)式油密封，油密封裝置置于發(fā)電機兩端端蓋內(nèi)，其作用是通過軸頸與密封瓦之間的油膜阻止了氫氣外逸。雙流即密封瓦的氫側(cè)與空側(cè)各自是獨立的油路，平衡閥使兩路油壓維持均衡，嚴(yán)格控制了兩路油的互相串流，從而大大減少了氫氣的流失和空氣對機內(nèi)氫氣的污染，使氫氣的消耗量少于單流環(huán)式油封，而且又省掉了真空凈油裝置，簡化了維護工作。密封瓦可以在軸頸上隨意徑

25、向浮動，但為了防止其隨軸轉(zhuǎn)動，在環(huán)上裝有方鍵，定位于密封座內(nèi)。從密封瓦流出的氫側(cè)回油匯集在密封座下與下瓣端蓋組成的回油腔進行氫油分離，分離氫氣后的油流回氫側(cè)回油腔，在獨立的氫側(cè)油路中循環(huán)。而順軸流出的空側(cè)回油則與軸承的回油一起流入主油箱。油中帶有的少量氫氣，在氫油分離箱中分離，再由抽煙機排出室外，從而使回到主油箱的軸承油中不含氫氣，保證了主油箱運行安全。氫側(cè)和空側(cè)油流同時也分別潤滑了密封瓦和軸頸，在任何運行狀態(tài)下油壓高于氫壓0.085±0.01MPa，此值靠油系統(tǒng)的壓差調(diào)節(jié)閥自動維持。7 風(fēng)扇及座環(huán)轉(zhuǎn)子風(fēng)扇為單級旋槳式，安裝于汽、勵兩端。每個風(fēng)扇由29只鍛制合金鋁動風(fēng)葉組成。風(fēng)葉用螺

26、母和定位銷固定在風(fēng)扇座環(huán)上。為提高風(fēng)扇效率及壓頭，在風(fēng)扇入口外側(cè)設(shè)有一級帶20個導(dǎo)向靜葉片的導(dǎo)風(fēng)罩，導(dǎo)風(fēng)罩為鑄鋁合金件。8 刷架刷架與導(dǎo)電環(huán)合二為一，每個環(huán)由兩瓣拼成，其材料為鑄硅黃銅。整個導(dǎo)電環(huán)座落在絕緣底板上，每個導(dǎo)電環(huán)分別設(shè)置四排電刷以減小集電環(huán)表面的磨損。9通風(fēng)冷卻（見附圖7）發(fā)電機采用定子繞組水內(nèi)冷，轉(zhuǎn)子繞組氫內(nèi)冷、定子鐵芯及其結(jié)構(gòu)件氫氣表面冷卻，稱為水氫氫冷卻方式。轉(zhuǎn)子繞組槽部采用氣隙取氣斜流式通風(fēng)，端部采用兩路通風(fēng)。轉(zhuǎn)子本體沿軸向分九個風(fēng)區(qū)，其中四進五出，冷熱風(fēng)區(qū)交錯，轉(zhuǎn)子繞組槽部采用中間銑孔的雙排斜流風(fēng)道，轉(zhuǎn)子槽楔為風(fēng)斗式，結(jié)構(gòu)上為一斗兩路通風(fēng)。與轉(zhuǎn)子對應(yīng)的定子鐵芯也分為九個風(fēng)

27、區(qū)。定子鐵芯設(shè)徑向通風(fēng)道。10 主、副勵磁機結(jié)構(gòu)10.1 定子10.1.1 定子鐵芯主勵定子鐵芯由高導(dǎo)磁、低損耗的冷軋無取向硅鋼片沖制的整圓片疊壓而成，沖片兩面刷有硅鋼片絕緣染，鐵芯沿軸向分15段，每段鐵芯間設(shè)有徑向通風(fēng)道，構(gòu)成徑向冷卻風(fēng)路。兩端設(shè)有無磁性鑄鋼壓圈。副勵定子鐵芯基本同主勵。端部設(shè)有徑向通風(fēng)槽鋼，沖片開有軸向通風(fēng)孔，壓圈采用反磁不銹鋼板。10.1.2 定子繞組主勵定子繞組為籃式結(jié)構(gòu)，繞組線圈股線為雙玻璃絲包扁銅線，線圈直線部分經(jīng)360度編織換位。線圈對地絕緣采用環(huán)氧玻璃粉云母帶，引出線位于副勵端。副勵定子繞組為軟線圈結(jié)構(gòu)，線圈由厚絕緣聚酯漆包圓銅線繞制而成。六個引出線固定在出線盒

28、內(nèi)。10.1.3 測溫元件主勵測溫元件裝在電機內(nèi)部，測量各部位的溫度。其中，定子鐵芯、定子線圈分別埋置三只電阻測溫元件，監(jiān)視鐵芯和線圈溫度。在兩個座式軸承回油管路上裝有雙金屬溫度計，以監(jiān)視回油溫度，并能發(fā)出報警信號。在機座中央和端蓋上，裝有雙金屬溫度計，以監(jiān)測機內(nèi)冷卻空氣的溫度。在空氣冷卻器的進出水管路上，裝有雙金屬溫度計以監(jiān)測冷卻水的溫度，并能發(fā)出報警信號。主勵轉(zhuǎn)子繞組溫度用電阻法進行監(jiān)測。副勵設(shè)有兩只銅熱電阻測溫元件，一個固定在定子繞組端部下層，另一個固定在鐵芯徑向通風(fēng)槽板上，間接監(jiān)測定子鐵芯、繞組的溫度。10.2 轉(zhuǎn)子主、副勵磁機共用一根轉(zhuǎn)軸。由聯(lián)軸器、主勵磁機轉(zhuǎn)子鐵芯、轉(zhuǎn)子繞組、護環(huán)、

29、集電環(huán)及副勵磁機磁性轉(zhuǎn)子組成。10.2.1 轉(zhuǎn)軸同軸交流勵磁機組轉(zhuǎn)軸由高強度合金鋼鍛制而成。通過聯(lián)軸器與發(fā)電機轉(zhuǎn)子用十六個銷螺釘傳遞扭距。10.2.2 轉(zhuǎn)子鐵芯為降低時間常數(shù)，主勵轉(zhuǎn)子鐵芯由薄鋼板疊制而成。沖片兩面涂有絕緣漆。沖片上開有軸向通風(fēng)孔，并與通風(fēng)槽片組成徑向通風(fēng)道，轉(zhuǎn)子鐵芯熱套在轉(zhuǎn)軸上，并用鍵固緊。10.2.3 轉(zhuǎn)子繞組主勵轉(zhuǎn)子繞組線圈由軟扁銅線繞制而成。匝間絕緣為每匝墊一層聚芳纖維聚脂薄膜復(fù)合箔，再疊繞一層聚酰亞胺薄膜壓敏帶。轉(zhuǎn)子槽襯為環(huán)氧酚醛玻璃坯布壓制而成。10.2.4 護環(huán)主勵轉(zhuǎn)子繞組端部由高強度，無磁性合金鋼護環(huán)固定。護環(huán)采用剛性固定的護環(huán)中心環(huán)結(jié)構(gòu)。中心環(huán)上開有軸向通風(fēng)孔

30、，以形成轉(zhuǎn)子冷卻系統(tǒng)。10.2.5 集電環(huán)主勵磁機集電環(huán)由優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼材鍛制而成。通過轉(zhuǎn)子軸表面 引線槽把集電環(huán)與轉(zhuǎn)子繞組連接起來。集電環(huán)表面加工出螺旋溝，以防止氣墊現(xiàn)象，集電環(huán)采用絕緣套筒式結(jié)構(gòu)。10.2.6 副勵磁機轉(zhuǎn)子副勵磁機轉(zhuǎn)子采用懸臂式磁性轉(zhuǎn)子。轉(zhuǎn)子采用分段組裝套筒式裝配方式，永磁體放置在轉(zhuǎn)子圓盤的槽內(nèi)。永磁體為稀土永磁材料壓制而成，具有良好的永磁性能。10.3 軸承同軸交流勵磁機組設(shè)有一對座式軸承。軸瓦采用圓柱形或橢圓形。軸瓦與軸承座為球面接觸的自調(diào)心結(jié)構(gòu)。軸承與底架及油管間設(shè)有對地絕緣，以防止軸電流的產(chǎn)生。副勵磁機無軸承。10.4 端蓋主勵磁機采用鑄鋁結(jié)構(gòu)外端蓋，內(nèi)端蓋為鋼板焊

31、接結(jié)構(gòu)，并形成冷卻通道。外端蓋上設(shè)有密封環(huán)，使機內(nèi)冷卻空氣與機外空氣隔離。副勵磁機端蓋為硬鋁板把合結(jié)構(gòu)，端蓋與機座之間設(shè)有絕緣措施，以防止軸電流的產(chǎn)生，端蓋同時起到扭振監(jiān)視傳感器的支撐。10.5 扭振監(jiān)視傳感器 本型同軸交流勵磁機裝備有扭振監(jiān)視磁性傳感器裝置，傳感器裝配由傳感器組件、支架、聯(lián)接小軸及齒輪組成。支架固定在副勵磁機的外端蓋上，聯(lián)接小軸位于副勵磁機軸端，齒輪熱套在聯(lián)接小軸上。傳感器的位置沿軸向、徑向和切向都可以調(diào)整。第二章 檢修周期及項目第一節(jié) 檢修周期一、發(fā)電機每34年大修一次，小修68個月一次。二、發(fā)電機組的第一次大修應(yīng)在機組 投入運行后一年時進行。三、根據(jù)設(shè)備運行情況，檢修間隔

32、可臨時改變。第二節(jié) 大修標(biāo)準(zhǔn)項目1 發(fā)電機修前工作1.1 停機時不同轉(zhuǎn)速下測轉(zhuǎn)子交流阻抗。1.2 靜子線棒及出線水路反沖洗。1.3 拆頭做修前交、直流耐壓試驗。2 發(fā)電機解體2.1 拆卸主、副勵磁機、發(fā)電機端蓋、軸瓦、密封瓦。2.2 測量定、轉(zhuǎn)子間隙。2.3 抽發(fā)電機轉(zhuǎn)子。3 發(fā)電機定子檢修3.1 檢查清掃鐵芯壓板、繞組端部絕緣、綁線、隔木（墊塊）、支持環(huán)及壓緊螺栓。3.2 檢查端蓋、護板、導(dǎo)風(fēng)板、襯墊。3.3 檢查清掃定子線圈、引出線接頭、出線套管，對端部線圈松動者進行處理。3.4 檢查清掃通風(fēng)溝道及通風(fēng)溝道處線棒絕緣，檢查槽楔，必要時更換不合格槽楔。3.5 定子線圈水流量和泵壓試驗。3.6

33、 檢查測溫元件及連接線并測絕緣。3.7 定子做電氣預(yù)防性試驗。4 轉(zhuǎn)子的檢修4.1 氫冷發(fā)電機轉(zhuǎn)子通風(fēng)道通風(fēng)試驗。4.2 發(fā)電機轉(zhuǎn)子氣密試驗。4.3 檢查和吹掃轉(zhuǎn)子端部繞組，檢查槽楔有無松動、位移、變色。4.4 檢查套箍嵌裝情況；檢查測量套箍有無松動、變形。4.5 檢查心環(huán)、風(fēng)扇、小護環(huán)并進行探傷。4.6 檢查軸承頸及平衡塊固定狀況，檢查通風(fēng)孔有無堵塞。4.7 檢查及清掃刷架、滑環(huán)、引線，調(diào)整電刷壓力和更換電刷，打磨滑環(huán)。4.8 轉(zhuǎn)子繞組電氣預(yù)防性試驗。5 冷卻系統(tǒng)檢修5.1 檢查及清理冷卻器進行水壓試驗，并消除漏點。5.2 檢查清理氫氣系統(tǒng)、CO2系統(tǒng)管道、閥門、法蘭等裝置檢漏，并消除漏氣。

34、5.3 檢查清理氫氣干燥器。5.4 更換各處密封墊。5.5 清掃勵磁機空冷室，檢查嚴(yán)密性，消除漏風(fēng)。6 勵磁機及勵磁回路的檢修6.1 檢查及清掃本體、端蓋、冷風(fēng)室罩層。6.2 測量定轉(zhuǎn)子氣隙、解體抽裝轉(zhuǎn)子。6.3 檢查清掃定子繞組、繞組 接頭及端部綁線、緊固件隔木等。6.4 檢查清掃定子鐵芯、槽楔及通風(fēng)溝，必要時更換槽楔、墊條。6.5 檢查測溫元件及引線。6.6 檢查清掃轉(zhuǎn)子通風(fēng)溝、風(fēng)扇、平衡塊、軸頸。6.7 測量轉(zhuǎn)軸與風(fēng)擋間隙、鐵芯 與護環(huán)間隙。6.8 護環(huán)檢查與探傷，檢查清掃滑環(huán)及引線，必要時車削滑環(huán)。6.9 檢查更換電刷，調(diào)整電刷壓力及中心位置；檢查和調(diào)整刷架，必要時更換刷架。6.10

35、檢查清理冷卻器、過濾器并進行水壓試驗。6.11 勵磁回路檢查測絕緣。6.12 進行電氣預(yù)防性試驗。7 發(fā)電機整體組裝7.1 發(fā)電機裝轉(zhuǎn)子測量間隙。7.2 修后電氣試驗。7.3 復(fù)裝端蓋、軸瓦等。7.4 整體氣密試驗。7.5 勵磁機就位找中心。7.6 連接各引線。8 發(fā)電機開機試驗8.1 測量發(fā)電機轉(zhuǎn)子繞組靜態(tài)和動態(tài)下的交流阻抗和功率損失。8.2 測量發(fā)電機空載特性和短路特性曲線。8.3 主、副勵磁機特性曲線。8.4 轉(zhuǎn)子溫升試驗。8.5 測量 軸電壓。第三節(jié) 小修標(biāo)準(zhǔn)項目1 消除運行中發(fā)現(xiàn)的缺陷2 發(fā)電機定子水路反沖洗3 由人孔門進入檢查清掃發(fā)電機端部繞組及緊固件。絕緣引水管及出線套管。4 檢

36、查清掃發(fā)電機、勵磁機滑環(huán)、刷架、更換短電刷。5 根據(jù)預(yù)試周期做電氣預(yù)防性試驗。6 查找漏氣并進行處理。第三章 發(fā)電機大修第一節(jié) 大修前的準(zhǔn)備工作1 根據(jù)年度檢修計劃，大修前45天制定大修項目計劃。2 根據(jù)大修項目及工期和人力配備，制定大修進度表。（包括計劃工時，實際工時，外援工時，積累數(shù)據(jù)定出標(biāo)準(zhǔn)耗工量）。3 大修材料計劃、應(yīng)加工的備品、工具計劃于大修前45天報出。4 大修前一周內(nèi)備齊大修所需的材料、備品及專用工具。5 大修所用的圖紙、資料、記錄表格及設(shè)備臺帳齊全。6 大修所用的工具和材料，檢查、整理、備齊逐件登記于大修前一天運至現(xiàn)場。7 編寫重大特殊項目的安全技術(shù)措施。8 組織參加大修人員學(xué)

37、習(xí)檢修工藝規(guī)程、電業(yè)安全規(guī)程以及重大特殊項目的安全技術(shù)措施。9 專用工具、施工機具、安全用具和試驗設(shè)備要進行檢查試驗合格。10 大修開工前，對檢修人員進行思想動員，明確安全、質(zhì)量、進度、節(jié)約等方面的要求，進行技術(shù)交底，充分調(diào)動檢修人員的積極性。11 生技、安質(zhì)等部門在大修開工前到車間落實大修準(zhǔn)備情況，逐條落實，以確定開工日期。第二節(jié)發(fā)電機大修工藝1 解體前工作項 目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工藝方法及注意事項1.1停機時不同轉(zhuǎn)速下的轉(zhuǎn)子交流阻抗和功率損失1.2發(fā)電機定子線棒及出線水路反沖洗1.3交、直流耐壓試驗 阻抗和功率損失值不作具體規(guī)定，在相同試驗條件下預(yù)出廠及歷年數(shù)值比較，不應(yīng)有顯著變化。反沖洗后的流量應(yīng)

38、大于或等于反沖洗前的流量。反沖洗后，取樣化驗水導(dǎo)電率在0.51.5S/cm之間。PH值在78之間，硬度小于2ug/kg，無任何機械雜質(zhì)。見附錄A11. 按下圖接線2. 在不同轉(zhuǎn)速下電壓從零升至150V，每隔50V讀取一組數(shù)據(jù)。3. 試驗電壓峰值不得超過額定勵磁電壓。在滑環(huán)上施加電壓時要將勵磁回路斷開。1. 反沖洗應(yīng)在發(fā)電機不帶負(fù)荷和水路系統(tǒng)未動時立即進行。2. 反沖洗前后要做好流量記錄，反沖洗時應(yīng)每2小時倒換一次進出水方向。反沖洗時間不得少于48小時。3. 沖洗工作結(jié)束后，用0.3Mpa干燥的壓縮空氣將線圈和引線內(nèi)的積水沖干。見附錄A12 發(fā)電機解體項 目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工藝方法及注意事項2.1拆卸主

39、、副勵磁機2.2拆發(fā)電機端蓋,測量定、轉(zhuǎn)子間隙2.3發(fā)電機抽轉(zhuǎn)子×1001.5起吊平穩(wěn)，專人指揮，觀察定、轉(zhuǎn)子間隙防止碰撞勵端下端蓋中心下降550mm起吊過程中嚴(yán)密監(jiān)視定、轉(zhuǎn)子間隙軌距550×2mm兩側(cè) 固定螺絲孔距724×2mm滑板及軸頸滑塊要用石蠟涂拭，釬絲不得碰掛線棒及絕緣水管本體滑塊不得緊靠護環(huán)，應(yīng)距護環(huán)100mm1. 解體前開啟盤車使發(fā)電機轉(zhuǎn)子大齒朝下。2. 拆外罩，吊至指定位置，打開各人口門。3. 拆滑環(huán)護罩，斷開轉(zhuǎn)子勵磁引線、拆下刷架,拆掉汽側(cè)軸電刷,包好滑環(huán),拆卸時不得碰傷滑環(huán),引線及刷架做好標(biāo)記。4. 拆主、副勵磁機引線、測溫元件引線、主勵滑環(huán)引

40、線，并做好記號。5. 拆掉主、副勵磁機底架穩(wěn)釘和螺絲，穩(wěn)釘做永久記號。6. 聯(lián)系汽機拆掉發(fā)電機與主勵磁聯(lián)軸器螺絲及供油管路，將勵磁機吊至指定位置，然后將碳刷支架由勵端抽出。1. 聯(lián)系汽機拆端蓋上影響拆大蓋的油管道，拆掉發(fā)電機上端蓋，測量導(dǎo)風(fēng)罩與風(fēng)葉間隙作為原始數(shù)據(jù)供回裝時參考，拆掉上半導(dǎo)風(fēng)罩，拆前要做好標(biāo)記。2. 在汽勵兩側(cè)測量發(fā)電機定、轉(zhuǎn)子間隙。1. 聯(lián)系汽機拆掉發(fā)電機與汽輪機聯(lián)軸器螺絲后，裝好吊轉(zhuǎn)子支撐專用工具和汽機人員配合吊起轉(zhuǎn)子，由汽機取走下軸瓦，油檔蓋。斷開聯(lián)軸器前應(yīng)將轉(zhuǎn)子汽端與汽輪機低壓缸的相對位置作記號，以便回裝時參考。2. 裝好吊大蓋工具，用手拉倒鏈或天車吊起下端蓋，拆下半個導(dǎo)

41、風(fēng)罩及上內(nèi)端蓋。導(dǎo)風(fēng)罩和上內(nèi)端蓋的配合，拆前 應(yīng)做好記號。3. 拆下半個導(dǎo)風(fēng)罩及上內(nèi)端蓋。導(dǎo)風(fēng)罩和上內(nèi)端蓋的配合，拆前應(yīng)做好記號。4. 拆掉汽側(cè)風(fēng)葉，每個風(fēng)葉及其螺母、墊片的安裝位置均應(yīng)做永久記號，每套用布綁好放在專用箱中。5. 在汽勵兩端用天車吊起轉(zhuǎn)子并拆吊轉(zhuǎn)子專用工具，向勵側(cè)走天車，當(dāng)汽端聯(lián)軸器端面距定子外端面210mm時停止移動。（見附圖A位置）6. 在勵側(cè)鋪設(shè)并固定道軌。7. 由發(fā)電機勵側(cè)將鐵芯保護工具及滑板鋪到鐵芯上，并用釬絲將滑板固定在汽側(cè)定子外殼上，以防滑板移動。將軸頸滑塊把合在轉(zhuǎn)子汽側(cè)軸頸上，并將其放置在軸頸上方。8. 將轉(zhuǎn)子兩個本體滑塊前后連接在一起，中間間距為100mm，在

42、前后兩端系上滌波繩（以備滑入和抽出時牽引），用竹桿將其墊入靜子汽側(cè)靠近轉(zhuǎn)子護環(huán)處。項 目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工藝方法及注意事項固定點可靠，且在發(fā)電機中心線上，鋼絲繩固定可靠且無扭曲定、轉(zhuǎn)子間左、右間隙應(yīng)均勻轉(zhuǎn)子移動要穩(wěn)緩，嚴(yán)禁定轉(zhuǎn)子相碰應(yīng)錯開風(fēng)斗，不使風(fēng)斗受力轉(zhuǎn)子軸頸、護環(huán)、滑環(huán)等處不得受力9.將小車把合在轉(zhuǎn)子勵端聯(lián)軸器上將本體滑塊用前側(cè)滌波繩固定在小車上，在小車與轉(zhuǎn)子軸頭端面間加墊板。10. 在勵側(cè)轉(zhuǎn)子軸線延長線上選擇一個固定點，裝上一個5噸電動倒鏈和鋼絲繩，并將鋼絲繩固定在小車上。11. 通過機座兩端下部的人口門將機座兩端八條定位筋支承螺栓旋緊，并用螺帽鎖死。12. 天車放下轉(zhuǎn)子，使轉(zhuǎn)子由小車和本體墊

43、塊支撐，在汽勵兩端用燈光法檢查定、轉(zhuǎn)子四周間隙，小車滾輪兩側(cè)用木塊塞緊防止身由滾動。13. 用倒鏈向外拽轉(zhuǎn)子，當(dāng)本體滑塊靠近勵側(cè)鐵芯時，汽端護環(huán)距勵側(cè)定子外殼端面2340mm將軸頸滑塊落在滑板上。（見附圖A位置）14. 當(dāng)本體滑塊移出勵側(cè)鐵芯后，將其取出，繼續(xù)向外拽轉(zhuǎn)子，將轉(zhuǎn)子重心抽出定子膛。（見附圖A位置）15. 將轉(zhuǎn)子本體槽楔保護工具用釬絲包繞在轉(zhuǎn)子重心位置，用兩條48mm，15m長鋼絲繩套，在兜板上相距300mm處各纏繞轉(zhuǎn)子一周，用天車大鉤將轉(zhuǎn)子吊起，試找平衡，使轉(zhuǎn)子處于水平位置，將轉(zhuǎn)子整體抽出，轉(zhuǎn)子抽出時應(yīng)有人扶住轉(zhuǎn)子汽端，防止轉(zhuǎn)子晃動碰傷端部線圈。16. 轉(zhuǎn)子抽出后，在大鉤上放兩根繩

44、套各掛一5噸倒鏈兜住轉(zhuǎn)子兩頭，以防搖動。17. 將轉(zhuǎn)子放在專用支撐工具，大齒朝下，有利于檢修和試驗。18. 拆吊發(fā)電機下端蓋、內(nèi)蓋。用塑料布蓋上轉(zhuǎn)子，用帆布蓋定子。在抽轉(zhuǎn)子過程，必須始終保持轉(zhuǎn)子大齒在垂直位置。檢修人員應(yīng)服從統(tǒng)一指揮堅守崗位，不得擅自行動和指揮行車。不得碰傷鐵芯、風(fēng)斗、風(fēng)扇及絕緣。轉(zhuǎn)子軸頸、護環(huán)、風(fēng)扇、心環(huán)、滑環(huán)及風(fēng)斗不得作為受力點。無關(guān)人員不得靠近現(xiàn)場，轉(zhuǎn)子起吊。3發(fā)電機定子檢修項 目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工藝方法及注意事項3.1定子修前預(yù)防性試驗3.2 定子鐵芯的檢查和檢修3.3槽楔的檢修按部頒預(yù)試規(guī)程執(zhí)行鐵芯無松弛，無銹蝕無短路過熱，燒熔及絕緣剝落現(xiàn)象無過熱、變形、松動現(xiàn)象通風(fēng)孔應(yīng)暢通

45、清潔無雜物堵塞環(huán)氧膠配方為610環(huán)氧樹脂：650聚酰胺11再用甲苯稀釋到所需濃度槽楔無松動、分層、過熱損壞現(xiàn)象中不得在下面停留和行走。見附錄1. 鐵芯的檢查仔細(xì)檢查鐵芯各部位，有無由于振動產(chǎn)生的鐵銹或腐蝕粉末、銹斑、局部過熱痕跡、碰傷現(xiàn)象。檢查通風(fēng)槽中小I字鋼堅固程度，有無倒塌變形，檢查兩端階梯形邊端鐵芯，有無松動、過熱和變形。檢查兩端鐵芯壓圈、壓指和銅屏蔽環(huán)是否有過熱、變形及松動現(xiàn)象。檢查各部通風(fēng)孔是否堵塞，各通風(fēng)孔應(yīng)干凈。2. 鐵芯的檢修用0.20.4Mpa無水無油壓縮空氣吹掃定子鐵芯，若發(fā)現(xiàn)定子鐵芯，有銹斑和丹粉現(xiàn)象，可用毛刷清理干凈后刷上幾遍絕緣漆即可。若鐵芯片間絕緣損壞較嚴(yán)重，可用合

46、適的螺絲刀輕輕撬開矽鋼片。注意不得碰到線棒上，用干燥清潔的壓縮空氣徹底吹掃，再用四氯化碳進行清洗灌入絕緣清漆或環(huán)氧膠，然后每兩矽鋼片間塞入58絲的天然云母片，塞入濃度越濃越好，待完全自然固化或加熱固化后除去多余部分并整形。若鐵芯表面有局部短路現(xiàn)象，在其周圍用醫(yī)用棉或膩子將縫隙塞嚴(yán)，用3035濃度的硝酸溶液，反復(fù)用毛刷刷洗。當(dāng)溶液出現(xiàn)鐵紅色說明硝酸和矽鋼片中的鐵元素發(fā)生了化學(xué)變化，生成了硝酸鐵和硝酸亞鐵懸浮在溶液中，當(dāng)溶液變成深紅色后，用醫(yī)用棉球擦掉，使用蒸餾水反復(fù)擦洗，注意不能漏到線棒上，然后再用同樣硝酸溶液刷洗，重復(fù)上述過程，直至鐵芯試驗合格為止。若矽鋼片齒根出現(xiàn)金屬疲勞，應(yīng)設(shè)法將其消除掉，

47、以免運行中脫落引起后患。如矽鋼片倒伏，無金屬疲勞，不需扶直，因扶直處理后可能會使其根部斷裂。1. 檢查槽楔附近是否有黃粉出現(xiàn)，如有黃粉說明槽楔松動后振動磨損造成用小錘敲擊一塊槽楔，如有“空聲”則說明槽楔松動，應(yīng)將其打出，根據(jù)情況加厚楔下墊片。2. 檢查各槽楔風(fēng)口與鐵芯通風(fēng)口對齊情況，有無鐵芯突出，槽楔有無破裂、分層、過熱損壞現(xiàn)象。項 目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工藝方法及注意事項3.4定子繞組的檢修3.4.1定子繞組端部的檢修端部繞組表面應(yīng)無油垢，漆膜光亮完整無膨脹裂紋和損傷無膨脹現(xiàn)象環(huán)氧填料的比例為云母粉120+618環(huán)氧樹脂100+環(huán)氧因化劑1203. 若槽楔需處理時，應(yīng)使用木錘和環(huán)氧木板敲打，不得使用金屬工具。在封口槽處處理時，應(yīng)墊上絕緣紙板以免損壞線棒端部絕緣。4. 中間段槽楔松動，可能是楔下絕緣波紋板變形長期受壓后失去彈性，應(yīng)打出主槽楔和斜槽楔，取出波紋板和其上下兩面的玻氧玻璃布板，更換新的波紋板，在波紋板上下兩面墊上合適的環(huán)氧玻璃布板，再打上槽楔，使槽楔沿軸向首尾相接，以防止松動。5. 封口槽楔下既無斜楔又無波紋板，其下只放環(huán)氧玻璃布板作為楔下墊條。封口槽楔打緊后用滌波繩與上層線棒綁扎固定，并刷絕緣清漆或環(huán)氧膠加熱固化或自然固化。6. 若在處理槽楔時，發(fā)現(xiàn)鐵芯的擴槽段線棒的側(cè)面斜楔松動，應(yīng)將側(cè)面斜楔取出，填塞半導(dǎo)體