2203綜采工作面回撤作業(yè)規(guī)程1

1、潘津工業(yè)煤礦綜采工作面回撤作業(yè)規(guī)程編號：采煤-2014-02工作面名稱：2203綜采工作面施 工 區(qū) 隊：綜 采 隊 編 制 人：施工負責人：總 工 程 師：主 管 礦 長：批 準 日 期： 年 月 日執(zhí) 行 日 期： 年 月 日會 審 意 見會審單位及人員簽字 生 產(chǎn) 技 術 科（采煤）： 年 月 日生 產(chǎn) 技 術 科（通風）： 年 月 日生產(chǎn)技術科（水文、地測）： 年 月 日生 產(chǎn) 技 術 科（調(diào)度）： 年 月 日生 產(chǎn) 技 術 科： 年 月 日安 檢 科 ： 年 月 日機 電 科 ： 年 月 日通 修 隊 ： 年 月 日企 管 科 ： 年 月 日綜 合 辦 ： 年 月 日機 電 副 礦

2、長 ： 年 月 日生 產(chǎn) 副 礦 長 ： 年 月 日安 全 副 礦 長 ： 年 月 日總 工 程 師 ： 年 月 日總工程師批示：一、存在問題二、落實意見目 錄第一章 工程概況1第一節(jié) 工作面位置及井上下關系1第二節(jié) 工程簡述1第二章 回撤準備4第一節(jié) 準備工程4第二節(jié) 工作面收尾及準備工作4第三章 供電系統(tǒng)10第一節(jié) 概述10第二節(jié) 供電負荷統(tǒng)計10第四章 運輸系統(tǒng)11第一節(jié) 絞車布置11第二節(jié) 運輸路線14第三節(jié) 運輸要求14第五章 勞動組織和作業(yè)形式16第一節(jié) 勞動組織形式16第二節(jié) 組織措施16第六章 通風系統(tǒng)17第一節(jié) 通風系統(tǒng)17第二節(jié) “一通三防”管理規(guī)定19第七章 施工方法22

3、第一節(jié) 施工方案22第二節(jié) 設備拆除22第八章 安全技術措施29第一節(jié) 回撤前準備工程安全技術措施29第二節(jié) 拆除采煤機安全技術措施30第三節(jié) 乳化液泵站撤除安全技術措施31第四節(jié) 膠帶輸送機拆除安全技術措施31第五節(jié) 拆除轉載機、破碎機的安全技術措施32第六節(jié) 拆除刮板輸送機的安全技術措施32第七節(jié) 回撤液壓支架的安全技術措施33第八節(jié) 設備裝車的安全措施35第九節(jié) 設備捆綁的安全措施36第十節(jié) 2203綜采工作面回撤通道內(nèi)運輸安全技術措施36第十一節(jié) 回撤期間的通風管理安全技術措施37第十二節(jié) 起吊、拖運設備和重物安全措施37第十三節(jié) 絞車運輸安全措施39第十四節(jié) 供電、電氣設備安全注意事

4、項42第十五節(jié) 地面裝卸車安全措施43第九章 避災路線45第一節(jié) 避災原則45第二節(jié) 避災路線47第一章 工程概況第一節(jié) 工作面位置及井上下關系一、工作面位置及井上下關系表1 工作面位置及井上下關系表煤層名稱22#煤層水平名稱一水平采區(qū)名稱22#煤采區(qū)工作面名稱2203綜采工作面地面標高（m）+812.2+925工作面標高（m）+590+708.9地面位置2203綜采工作面對應地面為山地，無建筑、河流、村莊及其它設施。井下位置及四鄰采掘情況北部為2202采空區(qū)，南部為2204工作面，西部為22#煤采區(qū)膠帶下山保護煤柱，東部為井田邊界保護煤柱。回采對地面設施的影響該工作面對應地面為荒山，沒有建筑

5、等設施，回采對地面設施無影響。走向長度（m）膠帶順槽：1473.9傾斜長度（m）100面積（m2）146470軌道順槽：1455.4平均：1464.7第二節(jié) 工程簡述2203綜采工作面回撤工程主要包括：工作面回撤前的準備工作、工作面及軌道、膠帶順槽內(nèi)設備的回撤。一、回撤的主要設備表2 工作面主要設備的型號和數(shù)量設備名稱設備型號數(shù)量液壓支架ZF4200/17/3062架液壓支架ZFG4400/17/306架采煤機MG160/375-WD11臺刮板輸送機SGZ630/2×1601部橋式轉載機SZZ630/1101部破碎機PLM500/1101部乳化液泵BRW250/31.52泵1箱膠帶輸

6、送機SSJ1000/2×1601部二、工作面主要機械設備技術參數(shù) 表3 ZF4200/17/30型液壓支架 內(nèi)容參量內(nèi)容參量支撐高度1700mm3000mm支護強度0.67MPa初撐力3580kN推移行程700mm工作阻力4200kN寬 度1.43m1.6m表4 ZFG4400/17/30型液壓支架 內(nèi)容參量內(nèi)容參量支撐高度1700mm3000mm支護強度0.70MPa初撐力3760kN推移行程700mm工作阻力4400kN 寬 度1.43m1.6m表5 MG160/375-WD1型電牽引雙滾筒采煤機內(nèi)容參量內(nèi)容參量牽引速度010m/min適用煤層傾角25°滾筒直徑1600

7、mm截割電機功率2×160kW采高范圍1.73.0m牽引電機功率50kW滾筒截深600mm牽引力440kN臥底量250mm供電電壓1140V表6 SGZ630/2×160型中雙鏈刮板輸送機內(nèi)容參量內(nèi)容參量功率2×160kW運輸能力450t/h鏈速1.04m/s機身長度100m鏈環(huán)26×92mm電壓1140V表7 SZZ630/110型中雙鏈橋式轉載機內(nèi)容參量內(nèi)容參量功率110kW運輸能力600t/h鏈速1.34m/s機身長度28m搭接長度15m電壓1140V表8 PLM500/110型破碎機內(nèi)容參量內(nèi)容參量功率110kW破碎能力500t/h 破碎軸轉速1

8、475r/min電壓1140V表9 SSJ1000/2×160型可伸縮膠帶輸送機內(nèi)容參量內(nèi)容參量功率2×160kW運輸能力400t/h帶寬0.8m帶速2.0m/s最大輸送距離1435m電壓660V表10 BRW250/31.5型乳化泵內(nèi)容參量內(nèi)容參量公稱流量250L/min工作介質(zhì)濃縮物（含3%5%乳化油）公稱壓力31.5MPa曲軸轉速660r/min電動機功率160kW電壓1140V第二章 回撤準備第一節(jié) 停采位置一、停采線確定1、2203軌道順槽停采位置停采位置：2203軌道順槽巷道通尺點30m處。2、2203膠帶順槽停采位置停采位置：2203膠帶順槽巷道通尺點60m處

9、。第二節(jié) 工作面收尾及準備工作一、鋪網(wǎng)前的準備工作 1、鋪網(wǎng)工作在工作面推進距停采線13米處開始進行。2、鋪網(wǎng)前，工作面調(diào)斜后，不得留有傘檐和臺階，要確保頂?shù)装迤街保筛卟坏玫陀?.6米。3、鋪網(wǎng)前工作面必須達到“三直、兩平、兩通暢、一凈”的標準。4、鋪網(wǎng)前對工作面所有設備認真檢修，確保設備正常運轉，為收尾工作做好鋪墊；液壓支架要保證垂直頂、底板，嚴禁出現(xiàn)倒架、咬架現(xiàn)象。5、加強軌道巷頂板及兩幫的管理，回撤通道應加強支護，保證回撤支架和設備所需的有效安全空間。6、根據(jù)工作面長度和液壓支架數(shù)量須提前備料如下：表11 回撤工程所需材料物資名稱規(guī)格單位數(shù)量備注鋼絲網(wǎng)50m×0.9m 360

10、0 圓木2700×200根300 圓木3000×200根20鋼絲繩26 m1500 木錨桿28×1200mm根500木托盤200×200mm塊500木楔子個800鐵絲8#Kg50鐵絲14#Kg200二、鋪網(wǎng)、上木梁的方法1、鋪網(wǎng)工序。1.1當工作面推進到距停采線13m位置，停止采煤機、刮板輸送機并閉鎖，首先將從機頭每個2臺液壓支架降到一定的高度開始鋪一道鋼絲繩，鋼絲繩下端固定到巷道頂板的鋼筋梯上。1.2鋪鋼絲繩時將鋼絲網(wǎng)使用鐵絲固定到鋼絲繩上，隨著鋼絲繩一直鋪到機尾，鋼絲網(wǎng)的兩端也固定到兩巷頂板的鋼筋網(wǎng)上。1.3依次類推，采煤機由上至下重刀割煤時每15米

11、（10架液壓支架）停止割煤，施工人員站在液壓支架下方用長鉤子向液壓支架頂梁上鋪網(wǎng)。1.4第一道網(wǎng)鋪完后，留下壓邊，以后每循環(huán)上網(wǎng)時都要在液壓支架頂梁下連接鋼絲網(wǎng)。1.5從停采線13米開始在液壓支架頂梁鋪兩道單層鋼絲網(wǎng)，在兩道單層鋼絲網(wǎng)鋪完后開始鋪雙層鋼絲網(wǎng)，雙層鋼絲網(wǎng)一直鋪到停采線。2、鋪網(wǎng)期間的要求。2.1在工作面兩端頭處每道網(wǎng)兩邊伸出液壓支架邊緣，保證不小于300mm的距離，且將鋼絲網(wǎng)與兩巷頂網(wǎng)相互聯(lián)接、固定。依次類推，直至鋪到停采線。2.2鋪網(wǎng)時，施工人員不準站在刮板輸送機或采煤機上鋪網(wǎng)，嚴禁在機道內(nèi)作業(yè)。2.3聯(lián)網(wǎng)要求。2.3.1首先將鋼絲網(wǎng)在護幫板前沿煤層傾向展開，壓平后聯(lián)網(wǎng)。2.3

12、.2網(wǎng)與網(wǎng)搭接處要平直，搭接長度不小于200mm不大于300mm，扎絲聯(lián)結點間距不大于300mm。2.3.3網(wǎng)與網(wǎng)的搭接點，盡量避開相鄰液壓支架梁間，防止拉架時掛破網(wǎng)接頭。2.3.4鋪設雙層網(wǎng)時必須要錯開，即網(wǎng)眼不得重疊。2.3.5排網(wǎng)聯(lián)結時，新網(wǎng)應搭接在上一層網(wǎng)之上，形成順茬，防止拉架戧破網(wǎng)片，搭接處要搭接平整，不起毛邊、翻邊，確保聯(lián)網(wǎng)質(zhì)量。2.4拉架應根據(jù)頂板情況適當降架，邊拉邊觀察液壓支架前粱，防止液壓支架前梁拉破網(wǎng)；若出現(xiàn)破網(wǎng)時，要及時修補后方可繼續(xù)拉架。2.5拉架后，及時升緊液壓支架，確保液壓支架初撐力，使液壓支架上方鋼絲網(wǎng)順利進入采空區(qū)。3、鋪鋼絲繩。3.1在距停采線8m時，開始鋪

13、第一根鋼絲繩，而后每間隔0.6m鋪一根鋼絲繩，共鋪設12根。鋼絲繩的直徑為26mm，鋼絲繩的兩端用繩卡固定在上、下端頭巷道頂板鋼筋梯上（繩卡不少于3個）。3.2鋼絲繩使用26mm的舊鋼絲繩，每根110m，共12根，停止移架后，要確保液壓支架頂梁上托45根鋼絲繩。3.3鋪設鋼絲繩時，應自上而下拉緊伸直，兩端固定兩巷鋼筋梯上，確保拉直固定牢固。3.4鋼絲網(wǎng)與鋼絲繩連結采用14#鐵絲，確保連接牢固，鐵絲連結點間距300mm，要求繩托網(wǎng)，網(wǎng)聯(lián)繩，相互連接牢固，連為一個整體。3.5鋼絲網(wǎng)和鋼絲繩要求齊頭并進，嚴防部分超前部分落后，造成出架時，起不到緊固的作用。4、出架空間施工。4.1根據(jù)工作面情況，超前

14、調(diào)整出架空間：液壓支架頂梁端至煤壁的空間凈高2.5m，凈寬2.4m，確保出架暢通。4.2當工作面推進距停采線2.4m時，停止移架。出架空間施工第一刀煤時采用液壓支架推移千斤頂推溜，第二、三、四刀煤時，摘開液壓支架推拉桿，利用單體支柱或圓木配合柱帽推移刮板輸送機，采煤機正常割煤，割出出架空間，同時工作面頂板上網(wǎng)支護。4.3當工作面推進至距停采線1.8m時，開始上木梁，在鋪網(wǎng)之后，將液壓支架緩慢下降，將木梁竄入液壓支架頂梁之上，然后隨著工作面推進，向前竄木梁；在割出出架空間時，伸縮梁和護幫板可以托木梁配合支護頂板。4.4出架空間頂板采用鋼絲網(wǎng)、鋼絲繩配合木梁支護（木梁直徑小頭不小于180mm長度不

15、小于2.5m），木梁一端擔在液壓支架前梁上，另一端使用單體支柱升起；隨著刮板輸送機推移，向前竄木梁。5、煤墻幫打錨桿。5.1煤幫打眼采用ZQK30/2.5S型風煤鉆，配合使用1.6米長鉆桿，垂直煤壁打眼，共打三排。5.2錨桿間排距800×800mm，起錨高度500mm，幫錨錨固力不得低于3T。5.3幫錨托盤必須壓緊鋼絲網(wǎng)，緊貼煤幫，保證緊貼煤面，不得點線接觸，煤幫不平整時，必須用十字鎬鑿平，確保支護效果。三、收尾工程質(zhì)量管理 1、鋪網(wǎng)期間工作面采高控制在2.6m（±100mm）左右，嚴禁超高或過低；采煤機割煤時嚴禁虧刀要確保工作面煤壁、頂、底板平直。2、液壓支架成一條直線，

16、嚴禁有倒架、擠架、高射頭等現(xiàn)象，架間嚴禁出現(xiàn)臺階，架與架之間要用側護板封嚴，嚴禁出現(xiàn)網(wǎng)兜。3、移架前未落的頂煤應及時處理掉，液壓支架要排列整齊，間距均勻，防止頂網(wǎng)因受力不均勻而崩裂。4、頂板破碎處，必須派專人隨時觀察，避免工作面漏、冒頂事故發(fā)生，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，必須及時背嚴背牢，或者有針對性的補打錨桿等。5、鋪網(wǎng)期間，采煤機必須由有經(jīng)驗的司機操作，頭尾嚴禁虧刀，工作面要采平采直，從而保證第一排網(wǎng)可同時壓入落山。四、2203軌順車場斜坡和2203工作面上、下端頭支護及頂板管理1、支護位置確定。1.1、工作面推進至距2203軌順車場斜坡口10米時，開始使用圓木在斜坡上口向下5米處打上木垛。1.2、工作面

17、推進到停采線后，使用圓木在上下隅角打上木垛。2、支護質(zhì)量要求。2.1、木垛規(guī)格為3.0×3.0m，打木垛時木垛平面必須擺平，圓木成“井”字垂直重疊擺放，使用鐵絲或木楔子剎緊、背牢。2.2、木垛必須打在實底上且接實頂板，四角見線，圓木頭外露約100mm。五、工作面兩巷及回撤通道內(nèi)頂板管理1、工作面設備拆除前，對回撤通道上端頭、軌道順槽進行加固，若出現(xiàn)受采動壓力影響，并用鋼絲網(wǎng)護頂后用單體支柱和型梁架設支護棚（至少一梁兩柱）進行加固，必須保證設備回撤期間的通道安全暢通。2、巷道尺寸要求：軌道順槽高度不低于2.5m，寬度不低于3.2m，對巷道尺寸不符合要求的地方及時進行處理，以確?；爻饭ぷ?/p>

18、的順利進行。3、工作面回撤設備前，認真檢查、整修設備拆運所經(jīng)過的巷道，處理妨礙運輸?shù)墓芫€，確保運輸?shù)缆窌惩ā?、若2203軌道順槽內(nèi)的巷道不符合運輸要求，則根據(jù)需要提前進行臥底或擴幫，必須保證回撤通道暢通，巷道凈高不小于2.5m和有寬度不小于0.8m的人行道。5、工作面煤壁、上端頭和軌道順槽煤柱側要安全可靠，撤架出口的超前支護長度不小于5m，單體支柱要迎山有力。六、裝車平臺和絞車硐室施工1、當工作面收尾工程完畢后，在2203軌順車場內(nèi)安裝一套裝車平臺。2、裝車平臺使用四根單體支柱進行加固，平臺的上車斜坡距聯(lián)巷口不低于10m。3、工作面收尾期間，由綜掘隊在正對出架通道的2203軌道順槽與2203

19、軌順車場施工一個聯(lián)巷，聯(lián)絡巷凈寬3m，凈高2.6m，斷面形式為矩形，幫部采用金屬錨桿支護，錨桿間排距為800mm×800mm，頂部采用錨索網(wǎng)加鋼筋梯支護。附圖1：2203回撤工作面支護圖七、乳化液泵和絞車布置1、在2203軌順車場安裝一臺BRW80/31.5乳化液泵以及相關配套電氣設備。2、1#絞車：安裝在2203軌順車場內(nèi)，絞車型號為JD-1，絞車牽引力為40kN，電機功率為11.4kW，鋼絲繩直徑為15.5mm，鋼絲繩長度為100m，用于2203軌順車場內(nèi)車輛運輸。3、2#絞車：安裝在2203軌順車場內(nèi)，絞車型號為JSDB-16，絞車牽引力為280KN，電機功率為37kW，鋼絲繩

20、直徑為26mm，鋼絲繩長度為80m，用于工作面內(nèi)液壓支架、采煤機和刮板輸送機等設備的裝車。4、3#絞車：安裝在2203軌順車場正對聯(lián)絡巷上口，絞車型號為JSDB-16，絞車牽引力為280kN，電機功率為37kW，鋼絲繩直徑為26mm，鋼絲繩長度為120m，用于提升工作面內(nèi)回撤的液壓支架、采煤機、刮板輸送機等設備。5、4#絞車：安裝在2203膠帶順槽與2203膠帶順槽車場交岔口位置，絞車型號為JH-8，絞車牽引力為80kN，電機功率為11kW，鋼絲繩直徑為21.5mm，鋼絲繩長度為50m，用于回撤2203膠帶順槽內(nèi)的轉載、破碎機、膠帶輸送機等設備。6、5#絞車：工作面刮板輸送機和采煤機回撤完后，

21、在20#液壓支架位置安裝1部臨時絞車，絞車型號為JSDB-10,絞車牽引力為140kN，電機功率為18.5kW，鋼絲繩直徑為26mm，鋼絲繩長度為50m，用于調(diào)整工作面內(nèi)的液壓支架。附圖2:2203綜采工作面回撤絞車布置圖八、監(jiān)控系統(tǒng)、束管監(jiān)測系統(tǒng)和采空區(qū)防火的準備1、2203軌道順槽和2203膠帶順槽內(nèi)的甲烷、一氧化碳、風速、溫度傳感器及束管監(jiān)測系統(tǒng)，在回撤液壓支架準備工作結束前，根據(jù)工作需要安裝在指定的監(jiān)控位置。1.1 2203膠帶順槽內(nèi)的束管仍然放在原位置。1.2 2203綜采工作面下隅角安裝一臺甲烷傳感器和一臺一氧化碳傳感器，用于工作面跨落后監(jiān)控下隅角和采空區(qū)內(nèi)的有害氣體。1.3 22

22、03綜采工作面上隅角安裝一臺甲烷傳感器、一臺一氧化碳傳感器和溫度傳感器，用于監(jiān)控上隅角和采空區(qū)內(nèi)的有害氣體。2、當工作面推進至停采線100m左右時，在2203軌道順槽預留2趟注漿和注氮管路。2.1注漿管路敷設標準：從2203軌道順槽停采線開始敷設注漿管路，管路共敷設2道，一趟長度為60m（從停采線向采空區(qū)敷設60m），一趟長度為30m；管路采用4寸焊管，吊掛在巷道上幫，吊掛高度不低于0.3m；每趟注漿管路與膠帶下山的注漿管路接通，并在每趟注漿管路接頭處安裝三通和閘閥；為防止注漿管路堵塞，在注漿管路60m和30m處采取防堵塞措施，使用木料打上“#”字木垛。2.2注氮管路敷設標準：從2203軌道順

23、槽停采線開始預留注氮管路，注氮管路共敷設2趟，一趟長度為80m（從停采線向采空區(qū)敷設80m），一趟長度為40m，管路采用4寸焊管，吊掛在巷道下幫，吊掛高度不低于0.3m，每趟注氮管路與膠帶下山注氮管路接通，并在每趟注氮管理接頭處安裝三通和閘閥。為防止注氮管路堵塞，在注氮管路80m和40m采取防堵塞措施，使用木料打上“#”字木垛。附圖3：2203綜采工作面回撤監(jiān)測監(jiān)控圖 第三章 供電系統(tǒng)第一節(jié) 概述 一、2203綜采工作面回撤時原有供電系統(tǒng)拆除，所有電氣設備供電來源使用2203軌順車場內(nèi)的KBSGZY500/10/0.69型移動變電站。二、 供電負荷統(tǒng)計表11 供電負荷統(tǒng)計序號設備名稱型 號數(shù)量

24、 電機功率（kW）總功率（kW）額定電壓（V）整定電流（A）工作面總負荷：144.9kW1雙速絞車JSDB-162372×376602×422雙速絞車JSDB-10118.518.5660213調(diào)度絞車JD-1111.411.4660134回柱絞車JH-811111660135乳化液泵BRW80/31.515555660636照明綜保ZBZ-4.0/660(380)14kVA46604附圖4：2203綜采工作面回撤供電系統(tǒng)圖第四章 運輸系統(tǒng)第一節(jié) 絞車布置 一、絞車布置表根據(jù)工作面設備運輸路線及巷道坡度的實際情況，確定工作面及上下順槽回撤布置各類型絞車共5部及相應的電氣開關

25、、信號裝置和安全設施等，所有絞車必須按要求布置，并保證四壓兩戧。表12 絞車布置表參數(shù)編號型號最大坡度（º）繩徑（mm）運輸距離（m）纏繩量（m）用途1JD-1215.580100用于車場內(nèi)車輛提升2JSDB-16521.55080工作面內(nèi)回撤的液壓支架、采煤機和刮板輸送機等設備的裝車3JSDB-161726100120用于提升工作面內(nèi)的液壓支架、采煤機和刮板輸送機等設備4JH-8 1521.540602203膠帶順槽運輸設備5JSDB-101721.53050調(diào)整工作面液壓支架二、絞車技術要求1、2203綜采工作面回撤所用絞車除5#2203工作面絞車以外，其余全部用地錨穩(wěn)固，并用單

26、體支柱做“四壓兩戧”穩(wěn)固。1.1地錨的使用標準：錨桿選用直徑20mm、長度不小于1.8m的高強度錨桿。每根錨桿用兩根樹脂藥卷錨固，每根錨桿上端配置不少于一個鐵托盤，且要將鐵托盤用螺母上緊上牢，錨桿的外露長度不超過1個螺母的厚度。1.2壓、戧柱的使用標準：使用單體支柱作為壓、戧柱時，單體支柱必須完好，單體支柱不自動泄載、漏液，并按規(guī)定進行支設，初撐力不低于6.5MPa (50 kN)，單體支柱柱頭、柱根要墊木塊防滑，并保證支設牢靠，按要求捆綁防倒繩。2、所有絞車要按規(guī)程要求把鋼絲繩頭壓好，不符合要求的要及時處理。所有絞車鋼絲繩的鉤頭必須使用“雞心環(huán)”，連接繩卡的數(shù)量根據(jù)鋼絲繩直徑數(shù)量相符。3、所

27、有絞車必須配套使用聲光信號和紅燈。3.1信號、照明與通訊的線路必須吊掛整齊，吊掛牢靠。3.2信號電源要獨立可靠，所有信號要聲光兼?zhèn)?。三、絞車及鋼絲繩的校驗1、MPC16-6平板車自重700kg，ZFG4400/17/30液壓支架重18500kg；單車最大載荷為：Q=700+18500=19200kg；1.1 2203綜采工作面所用的1部JSDB-10的雙速絞車，最大提升力140kN,鋼絲繩直徑為21.5mm，每米1.7kg，最大破斷力為270kN。該型號絞車所使用的地點的最大傾角是在回撤通道內(nèi)，坡度為17°，鋼絲繩有效運輸長度最長為30m，故計算如下。絞車最大終端載荷：Q最大=Q+Q

28、鋼絲繩 =18500+1.7×30 =18551kg則，絞車的最大提升重量（取粗砂巖阻力摩擦系數(shù)f=0.04）； Q提升重量=Q最大（sina+fcosa） =18551（sin17°+0.04cos17°） =18551（0.2928+0.04×0.9563） =6141.3kgQ提升重量=6141.3kg×9.8/1000=60.2kN140kN因在回撤通道內(nèi)JSDB-10絞車僅用來調(diào)整液壓支架，所以根據(jù)驗算得知絞車的提升能力滿足要求。1.2 2203軌順車場JD-1的調(diào)度絞車，最大提升力40kN,用來運輸支架車，且鋼絲繩有效運輸長度最長為

29、80m，2203軌順車場傾角最大為2°，鋼絲繩直徑為15.5mm，每米1.52kg，最大破斷力為141KN。絞車最大終端載荷：Q最大=Q+Q鋼絲繩 =19200+1.52×80 =19322kg則，絞車的最大提升重量（取平板車與軌道阻力摩擦系數(shù)f=0.02）： Q運輸重量=Q最大（sina+fcosa） =19322（sin2°+0.02cos2°） =19322（0.03489+0.02×0.9993） =1060.3kgQ運輸重量=1060.3kg×9.8/1000=10.39kN40kN 絞車的提升能力滿足要求； 根據(jù)鋼絲繩校驗

30、公式： Q破斷力； K安全系數(shù)=141/10.39=13.57>6.5；由此可得JD-1絞車的鋼絲繩安全系數(shù)符合規(guī)定。1.3 2203綜采工作面上端頭JSDB-16雙速絞車最大提升力280kN，鋼絲繩直徑為26mm，每米2.5kg,鋼絲繩的有效運輸長度為120m，回撤通道內(nèi)最大坡度為17°，最大破斷力為414kN。 絞車的最大終端載荷：Q最大=Q+Q鋼絲繩 =18500+2.5×120 =18800kg則，絞車的最大提升重量（取巖石阻力摩擦系數(shù)f=0.04）； Q提升重量=Q最大（sina+fcosa） =18800（sin17°+0.04cos17

31、6;） =18800（0.2928+0.04×0.9563） =6223.7kg Q提升重量=6223.7kg×9.8/1000=60.9kN280kN 絞車的提升能力滿足要求； 根據(jù)鋼絲繩校驗公式：Q破斷力； K安全系數(shù)=414/60.9=7.0>6.5；鋼絲繩滿足提升安全要求，因此能夠滿足提升條件。1.4 2203綜采工作面所用的1部JH-8的回柱絞車，最大提升力80kN,鋼絲繩直徑為21.5mm，每米1.7kg，最大破斷力為270kN。該型號絞車所使用的地點的最大傾角是2203膠帶順槽車場變坡處，坡度為15°，鋼絲繩有效運輸長度最長為40m，則回撤設備

32、中破碎機最重為7000Kg，故計算如下。絞車最大終端載荷：Q最大=Q+Q鋼絲繩 =7000+1.7×40 =7068kg則，絞車的最大提升重量（取粗砂巖阻力摩擦系數(shù)f=0.04）； Q提升重量=Q最大（sina+fcosa） =7068（sin15°+0.04cos15°） =7068（0.2588+0.04×0.9659） =2102.3kgQ提升重量=2102.3kg×9.8/1000=20.6kN80kN 因在2203膠帶順槽JH-8絞車僅用來回撤轉載機、破碎機等設備，所以根據(jù)驗算得知絞車的提升能力滿足要求。2、綜合以上驗算結果，可以確定

33、工作面所有絞車及鋼絲繩均能滿足回撤運輸安全要求。第二節(jié) 運輸路線一、升井維修設備運輸路線1、采煤機、液壓支架等設備2203綜采工作面2203軌道順槽2203軌順車場22#煤采區(qū)軌道下山22#采區(qū)煤軌道石門副斜井地面。2、 直接安裝設備運輸路線1、液壓支架、刮板輸送機等設備。2203綜采工作面2203軌道順槽2203軌順車場22#煤采區(qū)軌道下山2204軌順車場2204軌道順槽2204切眼。2、液壓支架、后部刮板輸送機。地面副斜井22#煤采區(qū)軌道石門22#煤采區(qū)軌道下山2204軌順車場2204軌道順槽2204切眼。第三節(jié) 運輸要求一、鋼絲繩無斷絲、扭勁、打結、變形現(xiàn)象，鋼絲繩鉤頭與保險繩、繩卡按規(guī)

34、定安裝齊全并緊固，運輸線路上安全設施齊全。二、運輸線路上、下及中間、拐彎處、沿線硐室按要求設置信號電鈴和警示紅燈，信號裝置要靈敏可靠、聲光齊全。三、巷道內(nèi)車場及擋車裝置、裝車點10m范圍內(nèi)有照明。四、移動變電站、采煤機、液壓支架運輸過程各個運輸單位必須對車輛緊固情況進行檢查，交接清楚，明確責任人。五、絞車提升車輛規(guī)定。1、液壓支架車每鉤只準提1車。2、平板車和花架車重車每鉤不超過2車。3、礦車和平板車、重車盡量不編在一組，編在一組時重車需編在空車上部，提升總重量不得超過一臺液壓支架的重量。六、設備列車、刮板輸送機、采煤機、液壓支架等設備裝車運輸時必須在明顯的位置標明去往方向。第五章 勞動組織和

35、作業(yè)形式第一節(jié) 勞動組織形式 采用“三八”制作業(yè)，每班工作八個小時，早班、中班和夜班都進行回撤，早班適當進行檢修及做輔助工作。回撤期間，工作面刮板輸送機和采煤機拆除平行作業(yè)，在拆除液壓支架前，必須將2203軌道順槽內(nèi)及工作面的刮板輸送機、采煤機的設備拆除完畢，方可進行液壓支架的拆除。液壓支架拆除與外段運輸可平行作業(yè)。第二節(jié) 組織措施一、每班至少有一名跟班隊長、一名班長負責組織回撤工作，配有質(zhì)量驗收員以及各工種操作人員若干名。二、認真落實崗位責任制，完善回撤設備的管理，嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度。表13 2203綜采工作面回撤人員配備表班次工種 人數(shù)地面生產(chǎn)一班生產(chǎn)二班生產(chǎn)三班跟值班隊長1111班組

36、長111驗收員111液壓支架工333電鉗工2111絞車司機333把鉤工333小計3131313合計42第六章 通風系統(tǒng)第一節(jié) 通風系統(tǒng)2203綜采工作面開始回撤時，在2203軌順車場與22#煤采區(qū)軌道下山交岔口向上10m位置安裝型號為FBD5.6/2×11的局部通風機，風筒直徑為500mm，當工作面在回撤過程中由于頂板跨落或下沉造成回撤工作面供風量不足時，及時啟動局部通風機向回撤工作面供風，供風距離最大為200m。一、回撤工作面配風量計算1、按工作面同時工作的最多人數(shù)計算：Q1=4·N=4×28 =112m³/min 1.87m³/s式中： Q

37、1工作面需用總風量，m³/s； 4每人每分鐘最小供風標準，m³/min·人；N井下同時工作的最多人數(shù)，28人（兩班交接時人數(shù)加上兩個安檢員）；2、按工作面最低風速計算Q2=VS60=0.25×60×17.9=268.5m³/min=4.47m³/s式中： V煤巷允許最低風速，取0.25m/s； S回撤工作面斷面積，取17.9；3、按局部通風機的實際吸風量計算：2203綜采工作面選一臺FBD5.6型局部通風機，風筒直徑500mm。3=Qi×I+60×0.15×S=360×1+60

38、5;0.15×9.6=446.4m³/min=7.44m³/s式中：Q3局部通風機實際吸入風量，m³/min； I同時運轉的局部通風機臺數(shù)，臺； S安設局部通風機的巷道斷面積，取9.6。根據(jù)以上計算，確定回撤期間工作面風量Q=268.5m³/min。二、風機選型風機安裝地點需風量為446.4m³/min，實際工作中選用風機型號為FBD5.6/2×11，風機工作風量為360240 m³/min，選用該風機滿足回撤期間工作面需風量Q=268.5m³/min的要求，并符合規(guī)程規(guī)定。三、風機使用要求1、風機必須在

39、工作面液壓支架回撤前安裝好，且保證能夠隨時投入使用，構成安全通風系統(tǒng)。回撤液壓支架時，當工作面下部頂板垮落，工作面全壓通風風量不能滿足要求，風機必須立即投入使用。2、風機必須安裝風電閉鎖和瓦斯電閉鎖裝置，且確保正常使用。3、在回撤液壓支架過程中每班必須有安檢員（安檢科）和測風工（通修隊），測風工發(fā)現(xiàn)采面風量小于268.5m³/min時必須及時通知跟班隊長和礦調(diào)度臺開啟風機。4、加強風機、風筒的管理；在運輸設備時，及時保護風筒，避免刮碰，如出現(xiàn)漏風口，要及時縫補。5、任何人員不得隨意掐開風筒，要愛護風筒，嚴禁人為破壞，以保證工作面用風量。6、風機投入使用前，必須首先檢查瓦斯；風機投入使

40、用時，嚴禁無故停風機，以保證工作面有正常的風量；若風機使用過程中出現(xiàn)故障或其它原因造成工作面停風或風量不足，綜采隊跟班隊長必須及時撤出工作面人員并向礦調(diào)度臺匯報情況。7、跟班隊長和安檢員每班必須測量工作面風量大小及風流中有害氣體含量，若發(fā)現(xiàn)異常及時撤人并向調(diào)度臺和隊值班室匯報。四、風流路線1、新鮮風流：地面副斜井22#煤采區(qū)軌道石門22#煤采區(qū)軌道下山局部通風機2203軌順車場2203軌道順槽2203綜采工作面。附圖5：2203綜采工作面回撤通風系統(tǒng)圖第二節(jié) “一通三防”管理規(guī)定一、通風管理措施1、通修隊在工作面回撤前進行風量調(diào)節(jié)，按規(guī)定配足風量，以保證回撤期間的供風要求。2、用好、管好一切通

41、風設施，嚴禁人為損壞，如有損壞要立即處理。3、人員通過風門后，必須及時關嚴風門，嚴禁將相鄰兩道風門同時打開。4、通風設施要掛管理牌，明確管理責任人，且前后5m范圍內(nèi)禁止堆放材料或雜物5、易燃物品要放在專用箱內(nèi)并上鎖，專人管理，定期清理升井。二、防滅火措施1、嚴格杜絕火源，嚴禁將煙火帶下井，嚴禁穿化纖衣服和戴電子表下井，嚴禁在井下拆卸礦燈。2、杜絕電氣設備失爆現(xiàn)象，防止電氣火花引起火災，正確使用綜合保護器，以便發(fā)生短路、過載或接地時能及時切斷電源。3、所有電氣開關必須上架，禁止在電氣設備周圍堆放可燃物料。4、井下嚴禁存放汽油、柴油等易燃物，使用過的廢破布、棉紗和潤滑油必須存放在蓋嚴的鐵桶內(nèi)，嚴禁

42、亂扔亂倒，空油桶要及時升井。5、加強對設備的維護、保養(yǎng)，及時添加和更換潤滑油，防止機械摩擦生熱。電機處要經(jīng)常清理周圍的浮煤，保持良好的散熱環(huán)境。6、工作面所有人員必須熟練掌握滅火器的使用方法，達到熟練操作。7、工作面機電設備集中處和油脂放置地點存放2臺合格的干粉滅火器（8kg）；乳化泵站處存放2臺合格的干粉滅火器（8kg）和1個沙箱，沙箱內(nèi)存沙不少于0.3m³，沙箱中的沙子要干燥無雜物，滅火器必須保持完好不過期，沙箱內(nèi)必須配備2把專用消防鍬和2個消防桶。消防器材設專人管理，并掛責任牌寫明責任人。8、當發(fā)生火災時，現(xiàn)場人員要保持冷靜，準確判斷火勢的大小和范圍，采取有效的滅火方法，控制火

43、勢，撲滅火源。若無法撲滅和控制時，要立即組織人員按避災路線撤離火區(qū)，并及時報告礦調(diào)度臺。9、當發(fā)生電氣著火時，必須先切斷電源，再進行滅火，在未切斷電源的情況下，滅火只能使用不導電滅火材料。10、滅火時，應遵循由邊緣向火源中心原則，滅火人員要站在進風側滅火。11、用水滅火時，要有足夠的水源，水流應從火區(qū)外緣逐步向中心噴射，必須有充足的風量和暢通的巷道，禁止直接用水噴射高溫火源中心，以防產(chǎn)生水煤氣爆炸和巨大的蒸汽流傷人。12、滅火期間必須有專人負責對瓦斯、一氧化碳等有毒有害氣體的濃度進行檢測，并采取可靠的防止瓦斯爆炸和人員中毒的措施。13、凡首先發(fā)現(xiàn)火災的人員都應盡可能地立即采取措施，快速、直接滅

44、火，并及時報告礦調(diào)度臺，說明事故發(fā)生的地點、性質(zhì)、范圍等情況。災區(qū)人員應立即撤退，撤退時要快速的迎著進風風流撤退。三、防治瓦斯1、嚴格執(zhí)行各項瓦斯管理制度，認真落實各項瓦斯管理措施。2、工作面必須安裝瓦斯電閉鎖裝置。3、入井人員必須佩戴自救器，并熟練掌握使用方法。4、隊長、技術人員、班長、流動電鉗工等人員下井時，按照規(guī)定攜帶便攜式甲烷檢測儀，以便隨時隨地檢查瓦斯。如發(fā)現(xiàn)局部瓦斯超限要及時處理。5、任何人不經(jīng)允許，嚴禁調(diào)整電氣設備的保護裝置和甲烷自動監(jiān)測報警斷電裝置，甲烷自動監(jiān)測報警斷電裝置要保證準確、靈敏可靠。6、當工作面回風流中瓦斯?jié)舛瘸^0.8%或二氧化碳濃度超過1.5%時，必須停止工作，

45、撤出人員，采取措施，進行處理。7、安檢科瓦斯檢查員每班做好工作面的瓦斯檢查工作，并認真填寫瓦斯檢查牌板。四、防塵1、工作面液壓支架回撤期間，要保持工作面濕潤，每班灑水一次，降低風流中的粉塵濃度。2、掩護液壓支架升架前、降架后用壓力水噴灑頂梁、伸縮梁，頂板碎矸，防止掩護液壓支架升降架時頂板巖粉隨風飄散。3、待拆液壓支架降架后，用壓力水噴灑頂板碎矸，沖洗液壓支架頂梁等部位煤、巖粉，防止運輸過程中產(chǎn)生粉塵。第七章 施工方法第一節(jié) 施工方案一、概述根據(jù)2203綜采工作面巷道布置及現(xiàn)場實際情況，決定從2203軌道順槽運輸液壓支架、采煤機、刮板輸送機等設備，從膠帶順槽運輸轉載機、破碎機、工作面刮板輸送機機

46、頭、膠帶輸送機等設備。1、2203軌道順槽內(nèi)設備回撤順序：設備列車刮板輸送機機尾采煤機刮板輸送機中部槽液壓支架。2、2203膠帶順槽內(nèi)設備回撤順序：膠帶輸送機轉載機破碎機刮板輸送機中部槽和機頭。二、回撤施工順序1、設備拆除時，可平行作業(yè)的工序盡可能同時進行。2、2203軌順車場內(nèi)出設備列車，回撤電纜，2203膠帶順槽內(nèi)回撤膠帶機和轉載機。3、先拆除刮板輸送機機尾減速機、電機，然后用2203工作面聯(lián)絡巷口處3#絞車抽出刮板輸送機鏈條，回撤刮板輸送機中部槽。4、采煤機解體，分件裝車外運。5、拆運刮板輸送機中部槽部分，用JSDB-16絞車拉出工作面。6、從2#液壓支架開始按照編號順序拆運液壓支架。7

47、、回撤2203軌道、膠帶順槽內(nèi)的單體支柱、型梁，拆除裝車平臺、絞車、電氣開關、安全設施、軌道、風水管路等設備。三、收尾工作2203綜采工作面回撤工程結束前一天及時通知生產(chǎn)技術科，由生產(chǎn)技術科安排通修隊對工作面進行密閉。第二節(jié) 設備拆除一、設備列車拆除1、到機電科辦理停電工作票，在2203軌順車場高爆開關內(nèi)停掉2203綜采工作面電源，然后將設備列車電源從2203軌道順槽車場移動變電站處拆除。2、按照要求掐開設備列車各車輛之間的電纜、連接管線，將高壓電纜接頭抽出，包扎好，開關喇叭嘴按規(guī)程要求封堵好，操作時嚴格遵守驗放電，要嚴格按照操作程序進行作業(yè)。2.1拆下的高壓膠管用膠帶封好口，通訊控制系統(tǒng)的電

48、纜插頭用封帽堵好或用絕緣膠布密封，防止進水或煤塵，動力電纜接頭要用絕緣膠布裹好。2.2各種電氣開關的喇叭嘴要用配套的密封圈和擋板堵好上緊。2.3各種銷、軸、閥、接頭等小件由專人收集妥善存放。3、設備列車要捆綁扎實，外運過程中必須采取防撞措施，防止車輛相互碰撞損壞設備。4、將采煤機電纜頭拆下封好，把電纜從電纜槽內(nèi)取出散開放好，人工向外拉出。5、全面檢查設備列車各設備與平板車的固定情況，確保固定牢固后用絞車慢速將分開的設備列車依次運至提到22#煤采區(qū)軌道下山上平臺，而后運至地面交還機修車間。二、膠帶輸送機的拆除1、膠帶輸送機電機斷電前，先將張緊絞車松開，然后將皮帶穿條抽出分段斷開皮帶，將皮帶分段抽

49、出，卷成卷,捆綁好。2、斷開膠帶輸送機電機的電源，驗放電后，機頭先拆下電機減速機，然后拆除機頭驅(qū)動部分、張緊絞車及儲帶裝置。拆除所有上下托輥并收集裝車。3、分段拆除機尾部分，剩余的中間架、H架、托輥支撐架、張緊架、儲帶倉架、導向架、驅(qū)動架及各部位連接部件和各類型號滾筒等，拆卸時只要不影響裝車運輸，盡量少解體，以免丟失，將拆開的各類部件從2203膠帶順槽裝車運出。4、拆卸電機、減速器、滾筒前，要用手拉葫蘆將其吊緊，拆掉下放前要通知周圍人員，防止擠傷人員。5、用手拉葫蘆吊大件時，巷道頂板必須使用專用起吊錨桿。三、轉載破碎機的拆除1、拆卸轉載機時先抽鏈，回撤電纜后拆電機、減速器，然后由機頭向機尾拆中

50、部槽。2、抽鏈時，要先掐鏈，將上層鏈條收至機頭剩余2m時，而后打反轉，點動電機把鏈條抽出，鏈條抽出完后，拆除電源，開始拆電機、減速器等。3、斷開轉載機、破碎機電機的電源，驗放電后，拆開電纜接頭，在轉載機懸空段中部槽下打木垛，將轉載機安全可靠支撐起來，拆掉機頭電機、減速機。4、拆下破碎機出料口擋煤板，取下凹槽與破碎機連接的啞鈴銷，用單體支柱使之分開合適的距離。5、拆下轉載機頭與其下面小車的連接，用5t手拉葫蘆配合單體支柱和臨時起吊棚支起機頭。6、從機頭依次逐段拆開機頭裝置、過渡槽、中間槽、凸槽之間的擋煤板及啞鈴銷連接。7、同時從破碎機向機尾逐段拆開轉載機落地段中部槽及擋煤板間的連接部件。8、為滿

51、足運輸及裝車的要求，對轉載機、破碎機進行解體分段裝車。各中部槽要按從轉載機機頭至機尾順序進行依次編號。四、采煤機的拆除設備列車停電前，將采煤機牽引至機尾位置，并把兩滾筒落在底板上，斷開電機電源，驗放電后，先拆除滾筒截齒，后將采煤機解體成三大部分：右滾筒和右搖臂、中間控制箱、左滾筒和左搖臂，在拆除采煤機過程中逐件裝車外運。1、準備工作。1.1將煤機機身浮煤浮矸清理干凈，拆掉采煤機電纜。1.2用液壓支架通過刮板輸送機將采煤機整體拉向老塘側，滾筒與貼幫柱間距不少于1.2m。2、拆除采煤機。2.1在左右行走部下面各打一個木垛，可靠的支撐機身。2.2打開維修觀察窗，把左右管線掐開，堵住管頭并做記號。2.

52、3拆除左右截割電機電纜，并分別從左右行走部位拉出包好。2.4用液壓拔軸器或拉錘拆下?lián)u臂與行走部聯(lián)接銷軸。3、用10t的手拉葫蘆把采煤機拆解的三部分裝車。4、注意事項。4.1將油箱內(nèi)油放到空油桶里，注意保護采煤機的電纜、管線，用紗布堵好管頭。4.2單體支柱的柱帽不得直接與機體接觸，需墊木板防滑。4.3拆除滾筒截齒時，采煤機電源必須兩級斷開，電氣開關停電閉鎖，專人負責掛停電牌，按下工作面控制系統(tǒng)閉鎖開關，并且要拉出采煤機截割電機離合器。4.4拔采煤機搖臂與行走部連接銷子時，將搖臂用5t手拉葫蘆在液壓支架下方吊牢并在其下方用方木墊實，以防銷子脫落后搖臂下落或翻轉傷人。4.5拆除和裝運采煤機各部組件時，要設專人看護頂板，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。五、刮板輸送機的拆除1、刮板鏈拆除時，先閉鎖機頭電機，在機頭過渡槽處將刮板上鏈掐開，然后通過機尾電機正轉，點動將底槽內(nèi)所有刮板鏈拉出，從上巷裝車運出。2、