不銹鋼管道焊接技術(shù)交底記錄

1、SY01-009120萬噸/年高硫重油綜合利用項目施工技術(shù)交底記錄第 1 頁 共4 頁單項工程名稱：120萬噸/年高硫重油綜合利用項目單項工程編號：DMXM單位工程名稱100萬噸/年重油催化制烯烴裝置單位工程編號DMCH會 議 地 點會 議 時 間主 持 人記 錄 人 參 加 單 位及 人 員接受交底人簽字：施工技術(shù)交底內(nèi)容：不銹鋼管道焊接1、 1、焊前準(zhǔn)備：催化管線涉及的不銹鋼管道母材材質(zhì)及要求使用的焊接材料如下表1所示。2、 2、奧氏體不銹鋼管道其焊接性能好，在任何溫度下都不會發(fā)生相變，對氫脆不敏感，在焊態(tài)下奧氏體不銹鋼接頭也有較好的塑性和韌性。3、 3、焊接的主要問題是：焊接熱裂紋、脆化

2、、晶間腐蝕和應(yīng)力腐蝕等。此外，因?qū)嵝阅懿?，線脹系數(shù)大，焊接應(yīng)力和變形較大。4、坡口型式：對接口采用V型坡口；坡口角度為65°±5°，鈍邊0-2 mm；間隙2-4 mm?？缃邮饺ú捎孟聢D所示坡口。坡口角度為50°±5°，鈍邊1-2 mm；間隙2-3 mm。 圖1 對接坡口 圖2 跨接式三通坡口5、組對：組對錯口不大于壁厚的10%，且SHA級管道不大于0.5mm，其余管道不大于1mm。定位焊的焊接工藝于正式焊接工藝相同，長度宜為10-20mm，厚度2-4mm，間距宜為80-120mm。管道壁厚不等時應(yīng)做以下處理。監(jiān)理單位施工單位交底單

3、位監(jiān)理工程師：年 月 日技術(shù)負(fù)責(zé)人：年 月 日交底人：年 月 日SY01-009120萬噸/年高硫重油綜合利用項目施工技術(shù)交底記錄第 2 頁 共4頁單項工程名稱：單項工程編號：單位工程名稱100萬噸/年重油催化制烯烴裝置單位工程編號DMCH會 議 地 點會 議 時 間主 持 人記 錄 人 參 加 單 位及 人 員接受交底人簽字：6、焊接：工藝介質(zhì)管線焊接時，原則上采用氬電聯(lián)焊，即氬弧焊打底，手工電弧焊填充、蓋面相接合的焊接工藝。但需視工藝要求，DN50的管線可采用全氬弧焊（GTAW）；DN50的管線可采用氬電聯(lián)焊（GTAW/SMAW）；對于跨接式三通和承插管配焊接采用手工電弧焊（SMAW）7、

4、取證后的施焊焊工需經(jīng)過項目部現(xiàn)場考試，考試的方法是每個焊工焊接的第一道口在技術(shù)質(zhì)量部專業(yè)人員的在場的情況下直接在指定的施工焊口上進(jìn)行。對施焊壓力管道的焊工，是直接對施焊焊工的第一道焊口進(jìn)行外觀檢查，合格后進(jìn)行射線探傷。合格焊工胸卡上確認(rèn)。憑胸卡領(lǐng)取焊材（取證項目：GTAW-6G-3/68-02和SMAW-6G（K）-4/68-F4J、SMAW-6G-12/127-F4J）8、焊接材料：嚴(yán)格按照下列要求使用。表1管道材質(zhì)及焊材選用母 材焊 條焊 絲管道0Cr18Ni9、304HA102H0Cr21Ni10316HA202H0Cr19Ni11Mo20Cr18Ni10Ti、1Cr18Ni9TiA13

5、7H1Cr18Ni9Ti0Cr18Ni9/20#、0Cr18Ni10Ti/20#A302H1Cr24Ni139、每人配備焊條保溫筒、磨光機等工器具。10、焊接過程中必須使用焊條筒，隨用隨取，蓋好焊條筒。焊接材料嚴(yán)禁亂用，焊條筒類只允許裝一種焊條。11、具體的焊接工藝參數(shù)詳見焊接工藝指導(dǎo)書。12、定位焊：a、焊件組對前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。b、因定位焊道短、冷卻快，焊接電流應(yīng)比正常焊接電流大1520%，焊接長度宜為1020mm，高度為24mm。c、定位焊應(yīng)沿管周均勻分布，點焊26處，具體視實際情況而定。d、定位焊縫兩

6、頭應(yīng)平滑，定位焊的焊肉不得有裂紋及其它缺陷，否則必須清除后重焊。點焊兩端應(yīng)磨成緩坡形以減少應(yīng)力集中。監(jiān)理單位施工單位交底單位監(jiān)理工程師：年 月 日技術(shù)負(fù)責(zé)人：年 月 日交底人：年 月 日SY01-009120萬噸/年高硫重油綜合利用項目施工技術(shù)交底記錄第 3 頁 共4頁單項工程名稱：單項工程編號：單位工程名稱100萬噸/年重油催化制烯烴裝置單位工程編號DMCH會 議 地 點會 議 時 間主 持 人記 錄 人 參 加 單 位及 人 員接受交底人簽字：13、a）氬弧焊打底時，管內(nèi)應(yīng)充氬氣保護(hù)。對于彎頭及短管，可用與管直徑大小相當(dāng)?shù)氖薨寤蛴布埌宥伦啥?，外纏膠布密封。一端插入膠管通入保護(hù)用氬氣，另

7、一端開一個直徑約10小孔以排氣和泄壓，用膠布密封。打底前用膠布密封焊口。開始焊接時打開排氣孔，開大氬氣流量沖氣12min，然后從密封處撕開一小段膠布開始焊接。收口時應(yīng)注意打開排氣孔。焊接過程中避免經(jīng)常撕開密封膠布觀察打底焊道，以免空氣進(jìn)入。充填和蓋面焊時，管內(nèi)仍應(yīng)充46L/min流量的氬氣保護(hù)。對于較長管道焊縫，在離焊口兩端約150處用鐵絲纏緊的棉紗頭密封，焊接完成后從管兩端抽出棉紗頭。對于不宜采用上述方法進(jìn)行密封的固定口，可以在組對前用水溶紙塞入管內(nèi)進(jìn)行密封，用小銅管從焊縫坡口處充氬氣。焊接過程中應(yīng)注意，每次打磨完接頭，宜先充氣約1分鐘后方能繼續(xù)施焊。b）對于大直徑的管道焊接時，背面可采取局

8、部充氬氣的方法，利用背面氬氣罩進(jìn)行背面保護(hù)。氬氣罩可由薄鋁板制成，如圖：注意用膠布密封。14、填充及蓋面焊道采用小的焊接工藝參數(shù)、多層多道焊，小擺動或不擺動操作，層間清理要徹底，各層道之間接頭應(yīng)相互錯開。15、焊接完成后，焊工應(yīng)首先進(jìn)行自檢。16、質(zhì)量檢查：焊縫表面不允許有氣孔、裂紋、夾渣、未熔合和飛濺；焊縫不允許咬邊；余高：0-2mm。無損檢測比例應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，隨機抽樣檢查，其中固定焊口的數(shù)量應(yīng)不小于40%。17、焊縫打底焊時，焊工應(yīng)認(rèn)真檢查質(zhì)量，根部不允許有未熔合、未焊透等缺陷。監(jiān)理單位施工單位交底單位監(jiān)理工程師：年 月 日技術(shù)負(fù)責(zé)人：年 月 日交底人：年 月 日SY01-0091

9、20萬噸/年高硫重油綜合利用項目施工技術(shù)交底記錄第 4 頁 共4 頁單項工程名稱：單項工程編號：單位工程名稱100萬噸/年重油催化制烯烴裝置單位工程編號DMCH會 議 地 點會 議 時 間主 持 人記 錄 人 參 加 單 位及 人 員接受交底人簽字：18、標(biāo)識：區(qū)號-管線號-焊口序號-焊工號。19、工藝管道焊縫無損檢測比例按規(guī)范執(zhí)行。20、資料：及時作好焊接記錄焊接工作原始記錄 、壓力管道焊接記錄、單線圖標(biāo)識等。21、施工中遇到疑問應(yīng)及時詢問焊接技術(shù)員，不允許私自做主，以免造成質(zhì)量隱患。22、在下列任何一種焊接環(huán)境，均應(yīng)采取有效的防護(hù)措施，否則不得進(jìn)行焊接：a、雨天或雪天；手工焊時，風(fēng)速超過8m/s，鎢極氬弧焊和氣體保護(hù)焊時，風(fēng)速超過2.2m/s；c、焊接溫度低于0；d、大氣相對濕度超過90%。安全事項1、焊工上崗焊接時必須穿戴好必要的防護(hù)用品。焊把線應(yīng)平行拉設(shè)，不得糾纏交錯。2、焊機應(yīng)接地良好，電源線應(yīng)絕緣良好，焊機、砂輪機等用電器具應(yīng)安裝漏電保護(hù)裝置。焊接時，場地附近不得有易燃易爆物品。在焊接時，必須放置好焊條筒、焊渣錘、磨光機、焊條回收桶等，以防墜落傷人。焊條頭必須放在回收桶，嚴(yán)禁高空亂扔焊條頭。3、 在容器內(nèi)焊接時，須在透光孔設(shè)置大功率的抽風(fēng)機，采取安全照明燈，保證良好的通風(fēng)條件和照明度，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)格按照有限空間