產品質量管理制度

1、產品質量管理制度產品質量管理制度目的：對產品特性進行監(jiān)視和測量，確保不合格采購件、外協(xié)件、過程產品不投入使用，不轉入下道工序，不合格成品不得出廠，驗證產品是否符合規(guī)定要求。范圍：適用于本公司采購件、外協(xié)加工部件、過程產品的檢驗，最終產品的檢驗。職責： 廠長負責產品檢驗的控制，負責不合格品的評審和處置的控制；質量管理部門是負責外協(xié)件檢驗、過程產品檢驗、成品的檢驗和記錄的主要職能部門；相關部門負責保存相關采購記錄及采購產品檢驗記錄。1. 檢驗依據檢驗標準：國家標準、企業(yè)標準、技術文件、檢驗規(guī)程、合同、 協(xié)議。質管部門根據檢驗標準明確檢測點、抽樣方案、檢測項目、檢測方法、使用的檢測設備等。2. 進貨

2、驗證2.1 倉庫管理員職責對生產購進物資包括倉庫保管員核對，確認原材料品名，數量等無誤、包裝無損后，置于待檢區(qū)，并通知檢驗員檢驗。2.2 檢驗員根據檢驗標準進行全數或抽樣驗證，并填寫原料驗收報告 ：a）檢驗合格。倉庫辦理入庫手續(xù)并做好標識。b）檢驗不合格時，按不合格品控制程序進行處理。2.3 采購產品的驗證方式驗證方式可包括檢驗、測量、觀察、工藝驗證，提供合格證明文件等方式。3. 生產過程檢驗本公司對生產過程中所有工序形成的產品都應按規(guī)定進行檢驗。3.1 生產過程檢驗的依據為：a) 產品設計圖樣；b) 產品技術標準或技術條件；c) 工藝規(guī)程等工藝技術文件；3.2 生產過程檢驗分為自檢、互檢和專

3、檢。工件加工或組裝完工后，生產操作人員應按工藝規(guī)程要求進行自檢。若自檢發(fā)現不合格品，操作人員應立即報告專職檢驗人員確認，并按照不合格品控制程序處理。下道工序的操作人員對進入本工序的上道工序的產品應進行認真核對和檢查(互檢)，驗證合格后方可接收。若互檢發(fā)現不合格品，互檢人員應立即報告專職檢驗人員確認，并按照不合格品控制程序處理。生產過程的專職檢驗實行巡回檢驗和完工檢驗制度。凡未經檢驗或未全部完成本工序規(guī)定檢驗項目的產品不得轉入下道工序。 若有特殊情況需要例外放行時，應由主管生產人員負責辦理例外放行書面申請，報廠長批準。對批準例外放行的產品，生產操作人員負責進行標識，檢驗人員負責7 / 5_來源網

4、絡整理，僅作為學習參考做好記錄，以便一旦發(fā)現不符合規(guī)定要求時，能立即追回和更換，并且要邊放行邊檢驗。4. 成品檢驗、試驗4.1 成品檢驗、試驗的依據：a)產品技術標準或技術條件；b)產品設計圖樣；c)產品試驗大綱；d)產品驗收規(guī)范；編制的產品驗收大綱、產品驗收規(guī)范應符合相關產品執(zhí)行的國家或行 業(yè)技術標準的規(guī)定。4.2 成品驗收程序成品檢驗和試驗前，檢驗人員應確認所有規(guī)定的檢驗（包括進貨檢驗、生產過程檢驗）均已完成且結果滿足規(guī)定要求后方可進行最終檢驗和 試驗。檢驗和試驗人員要嚴格按照產品試驗大綱、產品驗收規(guī)范中規(guī)定的檢驗和試驗項目及檢驗程序進行成品的檢驗和試驗，并按規(guī)定填寫檢驗 和試驗記錄。成品檢驗和試驗中若發(fā)現不合格品，檢驗和試驗人員應進行標識和記錄，生產部門負責隔離（可行時），并按程序文件不合格品控制程序中的有關規(guī)定進行評審和處置。成品檢驗和試驗結束后，由授權的檢驗人員確認規(guī)定的各項檢驗和試驗均已完成，且有關數據和質量記錄齊備，結果符合要求，方可簽發(fā)產品合格證，準許產品