某鋼結構廠房現(xiàn)澆混凝土框架結構

1、 XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX施施工工組組織織設設計計 目目 錄錄第一章第一章 概概 述述 1.1 編制依據(jù)1.2 工程概況 1.3 工作項目 1.4 工期要求 1.5 對外交通條件1.6 本工程施工中重點、難點及對策措施第二章第二章 施工總布置施工總布置2.1 布置依據(jù)2.2 布置原則2.3 施工臨建布置2.4 施工交通2.5 施工用水 2.6 施工用電2.6.1 施工供電 2.6.2 防雷及接地 2.6.3 施工安全用電 2.7 施工排水 2.8 通訊2.9 倉庫系統(tǒng)2.10 生活、辦公設施場地

2、規(guī)劃2.11 其它施工輔助設施2.12 砂石料加工2.13 混凝土拌和系統(tǒng)第三章第三章 施工總進度計劃施工總進度計劃3.1 編制原則3.2 施工進度計劃及工期3.3 工期保證措施第四章第四章 施工組織管理施工組織管理4.1 施工組織管理系統(tǒng)4.2 項目經(jīng)理部主要人員4.3 各部門職責4.4 進入本工程的主要施工技術人員4.5 進入本工程的主要施工機械設備第五章第五章 現(xiàn)澆混凝土框架結構建筑工程現(xiàn)澆混凝土框架結構建筑工程5.1 概況5.1.1 工程概況5.1.2 施工順序5.2 施工測量5.2.1 平面控制5.2.2 高程控制5.2.3 施工測量放樣5.3 土方工程5.3.1 挖方工程5.3.2

3、 土方回填5.4 鋼筋砼工程5.4.1 工藝流程5.4.2 模板工程5.4.3 架子工程5.4.4 鋼筋工程5.4.5 混凝土澆筑5.4.6 混凝土修補5.4.7 埋件、排水孔等施工5.4.8 混凝土雨季施工5.4.9 施工質量控制 5.4.10 質量檢驗措施5.5 砌體工程5.5.1 適用標準和規(guī)程規(guī)范5.5.2 砌磚工程5.6 建筑與裝修5.6.1 樓地面工程 5.6.1.1 不發(fā)火混凝土地面 5.6.1.2 地磚地面 5.6.1.3 金屬骨料耐磨地面5.6.2 吊頂工程5.6.3 墻面工程5.6.4 屋面防水工程5.6.5 外墻外保溫工程第第六六章章 鋼結構廠房工程鋼結構廠房工程6.1

4、概況6.2 鋼結構制作6.2.1 鋼結構制作工藝流程6.2.2 制作前準備6.2.3 鋼結構制作6.3 鋼結構涂裝6.3.1 涂裝工藝流程6.3.2 涂裝主要機具6.3.3 涂裝方案6.3.4 涂裝技術及質量要求6.3.5 涂裝方法6.3.6 成品保護6.4 高強螺栓施工工藝6.4.1 高強螺栓安裝工藝流程6.4.2 材料選用6.4.3 高強螺栓連接副的儲運與使用6.4.4 高強螺栓連接扭矩系數(shù)復驗6.4.5 高強螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)檢驗6.5 質量管理措施6.6 鋼結構吊裝方案6.6.1 吊裝工程概況6.6.2 吊裝準備6.6.3 吊裝流程6.6.4 吊裝順序6.6.5 屋面梁、托架和

5、檁條安裝方法6.6.6 吊車梁吊裝方法6.6.7 制動系統(tǒng)吊裝方法6.6.8 起重機軌道安裝6.6.9 屋面彩鋼板制作、安裝6.6.10 施工安全措施第第七七章章 給排水安裝施工給排水安裝施工7.1 給排水工程概況7.1.1 給水工程7.1.2 排水工程7.1.3 消防工程7.2 給水工程施工方案7.2.1 材料要求7.2.2 工序交接及工藝流程7.3 排水工程施工方案7.3.1 材料要求7.3.2 工序交接及工藝流程7.3.3 雨水管的配合施工要點7.3.4 衛(wèi)生器具及給排水配件安裝工程7.4 消防工程施工方案7.4.1 材料要求7.4.2 工序交接及工藝流程第第八八章章 電氣安裝電氣安裝8

6、.1 工程概況8.2 準備及工序交接8.2.1 施工準備8.2.2 資源配置8.2.3 設備、材料、成品和半成品進場驗收8.2.4 工序交接確認8.3 電氣安裝施工工藝8.3.1 總施工流程8.3.2 施工方法8.4 調試、測試8.4.1 接地裝置試驗8.4.2 等電位聯(lián)結導通性的測試8.4.3 絕緣電阻的測試8.4.4 干式變壓器試驗8.4.5 10KV 高壓開關柜試驗8.4.6 通電試驗8.4.7 消防系統(tǒng)調試8.5 施工配合與成品保護8.5.1 施工配合8.5.2 成品保護及文明施工8.5.3 質量與安全第第九九章章 質量保證措施質量保證措施9.1 質量目標9.2 質量保證體系9.2.1

7、 質控組織機構體系9.2.2 質量責任制9.2.3 技術交底和工程質量交底9.2.4 施工技術與工程質量9.3 質量管理計劃及質量管理流程9.3.1 質量管理計劃9.3.2 質量管理流程9.4 質量保證措施9.5 質量管理措施9.5.1 加強質量意識9.5.2 貫徹技術管理制度9.5.3 堅持質量檢查制度9.5.4 質量總結9.6 質量控制措施9.6.1 鋼筋工程質量控制9.6.2 混凝土工程質量控制第第十十章章 安全生產(chǎn)保證措施安全生產(chǎn)保證措施10.1 安全生產(chǎn)目標和安全防范重點10.1.1 安全生產(chǎn)目標10.1.2 安全防范重點10.2 施工安全管理組織機構及其主要職責10.2.1 施工安

8、全管理組織機構10.2.2 安全管理部門的主要職責10.3 安全生產(chǎn)管理措施10.4 主要安全生產(chǎn)技術措施10.5 安全生產(chǎn)考核、管理辦法10.6 主要施工項目安全保證措施10.6.1 施工現(xiàn)場安全保證措施10.6.2 施工安全保證措施10.6.3 混凝土澆筑安全措施10.6.4 供電與電氣設備安全措施10.6.5 金屬結構的制作、安裝及高空作業(yè)安全措施第第十一十一章章 環(huán)境保護及文明施工環(huán)境保護及文明施工11.1 環(huán)境保護的范圍及項目11.1.1 噪聲11.1.2 大氣污染11.1.3 水污染11.1.4 固體廢棄物污染11.2 環(huán)境保護措施11.3 文明施工的目標、組織機構和實施方案11.

9、3.1 文明施工的目標11.3.2 創(chuàng)建安全文明施工的措施第第十二十二章章 相關附圖表相關附圖表12.1 施工進度計劃網(wǎng)絡圖12.2 施工總平面布圖 12.3 臨時用地表 12.4 擬投入的主要施工機械設備表 12.5 擬分包項目表現(xiàn)現(xiàn)澆砼框架結構澆砼框架結構建筑工程建筑工程5.15.1 概況概況5.1.15.1.1 工程概況工程概況5.1.25.1.2 施工順序施工順序根據(jù)招標文件對工期的要求及對現(xiàn)場查勘，準備按照以下順序施工：1、本工程基礎部分單獨發(fā)包，因此必需在基礎工程驗收合格后方可進行下步施工。2、現(xiàn)澆框架輔房與鋼結構廠房同時施工，為盡量避免相互干擾，土建部分先施工輔房一、二，其余部分

10、在鋼結構主體完工后再進行；鋼結構施工按照橫軸向A、B;C、D;E、F;G 每次立兩個橫軸鋼柱，依次施工；水電、安裝配合施工。詳見施工網(wǎng)絡圖。5.25.2 施工測量施工測量5.2.15.2.1 平面控制平面控制1、平面控制系統(tǒng)布置2、平面控制網(wǎng)選點、埋設及標志（1）平面控制點視現(xiàn)場情況，選在通視良好、交通方便，地基穩(wěn)定且能長期保存的地方。對于能夠長期保存、離施工區(qū)較遠的平面控制點，應著重圖形結構和便于加密，而直接用于施工放樣的控制點，則應著重考慮方便放樣，盡量靠近施工區(qū)，并對主要建筑物的放樣區(qū)組成的圖形有利。（2）（3）平面控制的標墩采用混凝土標墩，照準標志底座平面應埋設水平。3、平面控制測量手

11、段本工程的平面控制測量將采用全站儀進行定位,平面控制網(wǎng)點從業(yè)主提供的平面控制點引測設立。平面控制網(wǎng)經(jīng)監(jiān)理工程師檢測合格后，方可供本項目測量工作使用。5.2.25.2.2 高程控制高程控制1、高程控制系統(tǒng)布置（1）首先，校核業(yè)主提供的高程控制點，并將復核結果報工程師審核。（2（3）在施工區(qū)設立高程控制點，布設高程控制網(wǎng)時嚴格執(zhí)行規(guī)范，點位選擇在不受洪水、施工影響，便于長期保存和使用方便的地點。高程控制點的布置應主要考慮施工放樣、地形測量和斷面測量的使用。（4）經(jīng)常對高程控制點進行復測。2、高程控制網(wǎng)的等級和精度高程控制測量的精度應符合：最末級高程控制點相對于首級高程控制點的高程中誤差，對于混凝土

12、建筑物應不大于10mm，對于土石建筑物應不大于20mm。3、高程控制網(wǎng)的選點和標志布設高程控制網(wǎng)時，首級網(wǎng)布設成環(huán)狀網(wǎng)，加密時布設成附合路線或結點網(wǎng)，其點位的選擇和標志的埋設遵守下列的規(guī)定：（1）各等級高程點的點位選在不受洪水、施工影響，便于長期保存和使用方便的地點。（2）（3）高程控制測量采用全站儀、水準儀進行。5.2.35.2.3 施工測量放樣施工測量放樣1、進場后盡快制定詳細的測量控制方案 ，并作好軸線、標高及細部尺寸的測量及復測等工作。 2、房屋定位后作出定位放線圖，并提請監(jiān)理、建設方簽字認可。3、4、軸線投測：待基礎施工至0.000 后,將各棟號主要軸線恢復至室內(nèi)合適位置,以便于以后

13、采用內(nèi)控法向上投測。5、高程測量6、沉降觀測施工中的變形觀測，基礎施工完畢后，按規(guī)范規(guī)定設置沉降觀測點，按規(guī)范規(guī)定進行觀測并作好觀測記錄。特殊部位的模板架設后，應利用測放的輪廓點進行檢查，其偏差應符合規(guī)范的規(guī)定。.5.3.5.3 土方工程土方工程.5.3.1.5.3.1挖方工程開挖前的準備工作根據(jù)開挖深度和土質情況，制定安全可行的開挖方案。土方開挖應連續(xù)進行盡快完成，開挖要到位，不得欠挖，嚴禁超挖，機械開挖時，由專人現(xiàn)場指揮，避免碰撞樁頭。在挖方上側棄土時，棄土位置距基坑邊 1m 以外，保證挖方邊坡的穩(wěn)定?？拥姿闹茏鲐炌ㄅ潘疁弦耘懦乇硭虻叵滤?，坑頂做成一定的排水坡勢，在影響邊坡穩(wěn)定的范圍內(nèi)

14、不得積水。待監(jiān)理工程師、設計人員、建設單位技術人員檢查驗收達到設計及規(guī)范要求、簽證后，再立模澆筑墊層混凝土。.5.3.2.5.3.2 土石方回填土石方回填回填施工前應對填筑區(qū)域開挖面進行驗收。為了使填筑面與接觸面緊密結合，填筑前對回填區(qū)域內(nèi)的基礎進行清理，基礎面上的雜物必須清除干凈，使基礎表面無集水及其他有害物質，清理完成后，將回填場地整平，壓實到規(guī)定的壓實度并通過驗收，并做好相應記錄?；靥钍┕r漿砌石擋土墻體必須達到設計強度，所有需要的填筑料應在填筑前剔除超徑塊石備料就緒。用于填筑的施工設備必須保證完好狀態(tài)。采用分層鋪料、分層夯實的方法施工。填筑應從低處開始，采用振動碾碾壓，填筑厚度一般為

15、5080 厘米。局部采用電動打夯機分層進行夯實，填筑厚度一般為 2025厘米。并根據(jù)施工詳圖規(guī)定的干密度、干容重及壓實度等要求進行現(xiàn)場夯實試驗，以確定合理的夯實參數(shù)，并經(jīng)監(jiān)理工程師確認后方可進行施工。（1）（2）渣料運輸 ：采用 8 噸自卸汽車運料。（3）（4）夯實：采用振動碾進行壓實，機械無法碾壓的部位采用電動夯進行分層夯實，前后兩次重疊 10 厘米以內(nèi)，以防止漏夯現(xiàn)象發(fā)生。5.45.4 鋼筋砼工程鋼筋砼工程5.4.15.4.1 工藝流程工藝流程鋼筋砼施工工藝流程為：基面清理及驗收測量放線綁扎鋼筋模板架設砼拌制砼土入倉、振搗養(yǎng)護報驗5.4.25.4.2 模板工程模板工程1、柱及防爆墻模板以組

16、合鋼模為主，配合部分木模，樓板采用鋼模板或木層板，支承采用鋼管。執(zhí)行規(guī)范砼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2002模板分項工程 。2、3、墻、柱模板采用組合鋼模板及小規(guī)格模板拼裝，支撐在梁下 510cm 處，在墻、柱大面底部留出一定高度的清掃口，為防止崩模采用對拉片配合加固，對拉片水平間距以鋼模板的模數(shù)為準，垂直間距為鋼模的高度模數(shù)，且內(nèi)外側抱雙根雙向鋼管，縱橫拉接固定。見圖 1。4、梁模板采用鋼模用做側模，底模采用鋼?；蚝?5cm 的木層板。先搭設扣件式鋼管支撐，再鋪設梁底模，經(jīng)校正位置標高平整后，再安裝已組合好的梁側模，較高的梁安裝好一邊側模就扎筋，梁側模和底模之間可用鋼角圖 1

17、防暴墻模板施工模加 U 形卡扣牢，校好后的梁模加斜撐固定好，跨度大于 4m 的梁底模中部應按13起拱。梁，柱接頭采用定型木模，以確保接頭處的拼縫處理和提高拼縫質量。5、樓板模板采用鋼模施工。安裝方法：樓板下的支撐架立桿按 l0001000，步距不大于 1.2m 搭設，為保證搭設的模板架的剛度、強度和整體性。所有內(nèi)架必須設置相應的斜撐和剪刀撐，設掃地桿。水平鋼管上按=1000mm 鋪設 25050 木板，然后引測標高，拉線找平后鋪設鋼模，模板拼縫應嚴密不漏漿，待模板安裝好，用水平儀測出樓板水平標高，以控制砼澆筑高度。6、各種構件模板的拆出時間應符合施工驗收規(guī)范規(guī)定的拆模強度要求。任何模板都要得到

18、項目技術負責人的批準方能拆除。模板拆除必須采用專用工具，以避免損壞混凝土。拆模時間：不承重側面模板的拆除，應在混凝土強度不低于 3.5MPa 時，且拆模時其表面及棱角不因拆模而損傷時方可拆除，底模拆除其混凝土強度按下表控制?，F(xiàn)澆混凝土結構拆模時所需混凝土強度表現(xiàn)澆混凝土結構拆模時所需混凝土強度表模板在使用之后和澆筑混凝土前應清除干凈。涂于模板表面的脫模劑應為礦物油或不會使混凝土留有污點的油劑，在立模前涂刷好，涂刷作業(yè)不得影響混凝土和鋼筋的質量，一旦檢查發(fā)現(xiàn)已澆混凝土或架設鋼筋上染有涂刷污跡，應采用油污洗滌劑清洗干凈。應經(jīng)常檢查模板表面平整度，凡達不到要求的模板，必須予以更換或進行修復，外露結構

19、的模板應選用較新的模板立制；拆除后的模板應堆放整齊，不準亂棄亂扔，以免造成模板擠壓變形。大模板采用機械與人工配合拆除，其它類型模板均用人工拆除。5.4.35.4.3 架子工程架子工程1、2、外架搭設：外架采用雙排架，從地面開始搭設，立桿橫距為 0.9m，里立桿離構筑物的距離為 0.30m，縱距不大于 1.8m；大、小橫桿的步距不得大于 1.8m，并設置相應的剪刀撐，外架沿外立面滿掛安全網(wǎng)，各層上均設置兜網(wǎng)。（1）搭設要求 預埋件：預埋件埋設于結構邊梁內(nèi)不少于 300mm。 剪刀撐設置：在架子的外側立面沿整個長度和高度上連續(xù)設置剪刀撐，剪刀撐斜桿的接長采用搭接（搭接要求同立桿），剪刀撐斜桿應用旋

20、轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線至主節(jié)點的距離150mm。剪刀撐除在外側立面設置外，正立面、背立面在建筑物轉角處起每隔 12-15m 設置一道，剪刀撐沿架高連續(xù)布置。在相鄰兩排剪刀撐之間，每隔 10-15m 高加設一組長剪刀撐，剪刀撐的斜桿除兩端用旋轉扣件與腳手架的立桿或大橫桿扣緊外，在其中間應增加 2-4 個結點，剪刀撐斜桿與地面夾角為 45-60 度。（2）外架的搭設必須在統(tǒng)一指揮下，嚴格按下列規(guī)定程序進行： 邊腳手架應從一個角部開始并向兩邊延伸交圈搭設。 在設置第一排連墻件前，應按要求設置一定數(shù)量的拋撐。 剪刀撐、斜桿等整體拉結桿件和連墻件應隨搭升的架子一

21、起及時設置。（3）腳手板鋪設時應滿足下列規(guī)定： 鋪設的腳手板應鋪平鋪穩(wěn)，必要時應予綁扎牢固。 腳手板鋪設時，其下支承橫桿間距木腳手板不得大于 1.0m，腳手板應與其下支承橫桿綁扎牢固；注意加強腳手架的兩端和拐角處，必免可能發(fā)生的滑動和翹曲的部位。 裝設連墻件或其它撐拉桿件時，應注意掌握撐拉的松緊程度，避免引起桿件和整架的顯著變形。 在搭設中不得隨意改變構架設計，減少桿配件設置和對立桿縱距作構架尺寸放大，確有實際情況需要對構架作調整和改變時，應提交技術主管人解決。 腳手架搭設完畢，應組織現(xiàn)場項目技術負責人進行檢查驗收。 桿件結點應有可靠連接，扣件的擰緊程序應控制在扭力矩達到 40-60Nm 范圍

22、內(nèi)。 腳手架縱向桿的水平偏差1/250，且全架長的水平偏差不大于 50mm。 11（4）使用腳手架必須遵守下列規(guī)定： 作業(yè)層每 1m2架面上使用的施工荷載（人員、材料和機具）不得超過 3KN/ m2。 架板上堆放的砂漿和容器總重不得大于 1.5KN。 在架面上設置的材料應堆放整齊、穩(wěn)固，不影響施工操作和人員通行。 工人在架上作業(yè)時，應注意自我安全保護和他人的安全，避免發(fā)生碰撞、閃失和落物，嚴禁在架上戲鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。 施工人員上下腳手架請走安全防護的出入通道，嚴禁攀爬腳手架上下。 3、外架拆除（1）外架拆除前由項目經(jīng)理召集有關人員對工程進行全面檢查，確認已不需要腳手架時，方可進行

23、拆除。（2）拆除外腳手架前應進行安全技術交底。（3）拆除腳手架，應設置警戒區(qū)，并應專人負責警戒。（4）（5）不準分立面拆架或在上下兩步同進進行拆架。做到一步一清，一桿一清。剪刀撐應先拆除中間后再拆兩頭扣。拆立桿時應先抱住立桿再拆開最后兩個扣。所有連墻桿等必須隨腳手架拆除同步下降。所有桿件和扣件在拆除時應分離，不準在桿件上附著扣件或兩桿連著送到地面。（6）所有的腳手板，應自外向里豎立搬運，以防腳手板和垃圾物從高處墜落傷人。（7）在拆除過程中，凡已松開連接的桿配件應及時拆除運走，避免誤扶和誤靠已松脫連接的桿件。（8）（9）拆下的桿件與零件配件運到地面后，應隨時整理、檢查，按品種、分規(guī)格堆放整齊，妥

24、善保管。（10）拆除腳手架時，要加強對成品的保護，以防損壞門窗玻璃及外墻飾面。（11）每天拆架下班時，不應留下隱患部位。5.4.45.4.4 鋼筋工程鋼筋工程1、材料：進貨把好材料進貨關，進貨時檢查出廠證明書或試驗報告單，看其性能是否符合國家標準。2、3、鋼筋的保管：鋼筋按不同等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收、掛牌堆放，避免混雜，堆放盡量安排在棚內(nèi)，如要露天堆放時，墊高并加遮蓋，以免銹蝕污染。4、鋼筋的代用：由于供貨等客觀原因造成某種鋼號（或直徑）的鋼筋缺乏時，需用另一種鋼號（或直徑）的鋼筋代替設計文件規(guī)定的鋼筋時，須經(jīng)監(jiān)理單位批準，并遵守有關規(guī)定。5、鋼筋的加工：（1）鋼筋加工均在鋼筋加工

25、廠內(nèi)完成。（2）（3）加工方法： 對已彎曲或變形的鋼筋采用鋼筋調直機進行調直； 鋼筋按設計圖紙要求的形式在彎曲機上彎曲，對小箍筋可采用人工彎曲。6、鋼筋安裝（1）本工程所有鋼筋均在倉號內(nèi)人工進行安裝。（2）鋼筋安裝的位置、間距嚴格按設計文件及規(guī)范的要求執(zhí)行，做好鋼筋架立、加固工作，使安裝后的鋼筋具有足夠的剛度和穩(wěn)定性。（3）7、鋼筋接頭的形式（1）本工程的鋼筋接頭形式采用圖紙說明中規(guī)定的方式，具體如下： 柱鋼筋采用電渣壓力焊接。 其余鋼筋采用閃光對焊方式。（2）底板鋼筋網(wǎng)綁扎前要求在基面上用墨線標定所有鋼筋的位置，然后按線擺放綁扎鋼筋網(wǎng)。為保證鋼筋位置準確，上下層鋼筋之間應用 16 鋼筋制作的

26、馬蹬鐵支撐，支撐間距縱橫向均為 1m。（3）（4）綁扎底板鋼筋時，筋接頭宜留在高于底板上表面 11.5m 范圍內(nèi)，接頭應錯開布置，在接頭長度區(qū)段內(nèi)（35d 長度范圍，且不得小于 500mm） ，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面積占總截面面積的百分率不得大于 50%。（5）鋼筋保護層的控制采用素砼墊塊支墊，在預制塊內(nèi)埋設 22#綁扎鉛絲，以利固定在主筋上。5.4.55.4.5 混凝土澆筑混凝土澆筑1、2、混凝土攪拌的最短時間根據(jù)施工規(guī)范要求確定，摻有外加劑時，攪拌時間應適當延長。3、4、混凝土澆筑施工澆筑前應對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應在清除雜物及積

27、水后再封閉?；炷磷缘醵房谙侣涞淖杂蓛A落高度不得超過 2 米，如超過 2m 時必須采取加串筒或溜槽措施。澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短。并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定,一般超過 2 小時應按施工縫處理。澆筑混凝土時應派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)补?，并應在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢?、柱、墻混凝土澆筑澆筑墻體洞口時，要使洞口兩側混凝土高度一致?；炷琳駬v要均勻密實，特別是墻厚較小，門窗洞口結構加筋與連接交錯鋼筋較密的部位，應采用 25

28、振動棒，其它墻梁部位采用 50 振動棒，考慮到墻窗洞下墻體位混凝土封模后無法直接振搗，可事先將窗洞下口留成活口，待混凝土澆至該位置并振搗密實后再行封模和加固。振搗時，振動棒應距洞邊 300mm 以上，并從兩側同時振搗，以防止洞口變形。大洞口下部模板應開口并補充振搗。6、梁、板混凝土澆筑樓板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，用振動器垂直澆筑方向來回振搗。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。注意應用移動標志或插釬檢查以控制混凝土板厚度。澆筑樓板混凝土時采用下腳有高度刻痕的豎向短鋼筋于板上作為板厚控制標志（見圖 2） ，標高控制短鋼筋間距為 2.02.5m，樓板面用平板式振動器隨搗隨壓密實。為避免混凝土產(chǎn)生干

29、縮裂縫，板面混凝土澆搗后，應在初凝前二次壓實。 7、樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土自下而上澆筑。由于樓梯踏步采用封閉式模板，故在踏步面開門子洞。底板混凝土與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進。樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。施工縫位置：根據(jù)結構情況可留設于樓梯平臺板跨中或樓梯段 1/3 范圍內(nèi)。8、泵送混凝土施工泵送濕凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向泵送先遠后近，在澆筑中逐漸拆管。泵送管道的水平換算距離總和應小于設備的最大泵送距離。泵送將結束時，應估算混凝土管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲存的混凝土量及澆搗現(xiàn)場所欠混凝土量（125mm 徑管每 100 米有 1.23m3） ，以便決

30、定混凝土需要量。泵送完畢清理管道時，采用空氣壓縮機推動清洗球，先安好專用清洗管，再啟動空壓機，漸進加壓。清洗過程中，應隨時敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。當輸送管內(nèi)尚有 10m 左右混凝土時，應將壓縮機緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。泵送完畢，應立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。9、混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，應在 12 小時以內(nèi)用草席加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護?；炷翝菜B(yǎng)護日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得小于 14 天。在混凝土強度達到 1.2MPa 之前，不得在其上踩踏或施工振動。柱、墻帶模養(yǎng)護 2 天以上。每日澆水次數(shù)應能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。5.4.65.4.6 混凝土修補混凝土修補1、對凸出部位，采用鑿子、石工錘和砂輪等工具，將凸出部位修鑿（或打磨）至滿足規(guī)范規(guī)定平整度要求。2、對凹陷部位，先將凹陷部位（如蜂窩等）修鑿至符