3米預(yù)制箱梁施工方案要點完整

1、3米預(yù)制箱梁施工方案要點完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）開陽縣工業(yè)園區(qū)金中片區(qū)道路工程5興30米橋梁箱梁預(yù)制施工方案批 準(zhǔn)：審 核：編 制:監(jiān)理單位：貴陽交通工程監(jiān)理站編制單位： 貴州開磷建設(shè)有限責(zé)任公司 編制時間： 二0 二年八月三十日況 . 。 . 。 . 。目錄.O O . . O . O O . . O 0 0 O . O .0 0 0 0.0 0 0 0.0 0 0. O .00OO . O .00.3預(yù)制場平面布置及建設(shè)方.31、場地布設(shè).3鋼筋制作與預(yù)應(yīng).3.3。6工11五、預(yù)制梁外觀、內(nèi)在質(zhì)量驗收及改善砼外觀質(zhì)量的措施1、箱梁混凝土外觀質(zhì)量要2、箱梁預(yù)制實測項目

2、。.11六、工程質(zhì)量通病防治措施 121、鋼筋工程.122、混凝土工程.12七、預(yù)制箱梁移梁和存梁14一、工程概況大橋共有 30米預(yù)制箱梁 15片，為方便管理 ,集中在一個預(yù)制場進(jìn)行預(yù)制施 工。二、工期目標(biāo)根據(jù)總體安排，從 5#橋臺至 0橋臺先中跨中梁再邊跨邊梁的順序預(yù)制箱 梁,計劃于 2021年 10月10日預(yù)制第一片梁至 2021年 12月6日完成最后一片 梁的預(yù)制.三、預(yù)制場平面布置及建設(shè)方案1、場地布設(shè)因受場地限制，橋梁預(yù)制場只能設(shè)在 5橋臺后與路基頂面，預(yù)制場內(nèi)設(shè) 制梁區(qū)、存梁區(qū)、鋼筋加工區(qū)域、施工便道等。根據(jù)總體施工進(jìn)度計劃預(yù)制箱 梁工期為 2個月，預(yù)制場設(shè)置 8 個箱梁底模，共制

3、作 1套半模板，張拉、壓漿 設(shè)備各 2 套.附:預(yù)制場場地開挖平面圖預(yù)制場硬化場地總平面圖2、場地建設(shè)預(yù)制場場地范圍內(nèi)， 整平至預(yù)設(shè)的標(biāo)高壓實后， 場地全部采用 C20 砼進(jìn)行 硬化，砼厚度不小于15cm。場地硬化按照四周低、中心高的原則進(jìn)行。場地四 周設(shè)置排水溝，做到雨天不泥濘、不積水 ,晴天不揚塵。在預(yù)制場適當(dāng)位置設(shè)置 接線電箱，同時安裝觸電保護(hù)裝置并由專門電工負(fù)責(zé)管理 ,布線時充分考慮預(yù)制 梁施工時機械的影響，做到安全合理布線 ,并做到文明施工、文明用電 .3、箱梁臺座制作臺座用鋼筋混凝土修建固定臺座，臺座寬 100cm 長 31m 高出地面 40cm。 30米箱梁臺座主筋16螺紋鋼，箍

4、筋10光面圓鋼，C30混凝土澆筑。施工 臺座砼時,注意預(yù)埋 5050 角鋼于底座 4周，角鋼與底座砼高度一致。角鋼下 部每隔 50cm 預(yù)埋一直徑為 5cm 的 PVC 管，加固箱梁側(cè)模板時用來對穿拉筋。 5mm厚鋼板直接焊于角鋼上。在吊裝孔位置處留30 cm活動底模，以便起吊時穿鋼絲繩.四、預(yù)制施工技術(shù)方案1 、模板制作 本橋使用鋼模均為專業(yè)模板生產(chǎn)廠家制造，出廠時先在廠內(nèi)完成試拼，對 結(jié)構(gòu)尺寸、面板平整度、焊接質(zhì)量、拼縫質(zhì)量等全面檢查，確認(rèn)合格、無誤后， 再拆散分塊運至施工現(xiàn)場。在現(xiàn)場進(jìn)行二次組拼 ,并進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)能保證 箱梁預(yù)制質(zhì)量后再行投入使用，再使用前對模板全面編寫順序號，以免

5、使用中 產(chǎn)生錯誤。模板使用前 ,應(yīng)用磨光機進(jìn)行徹底打磨，并涂刷脫模劑。所有模板在 使用前，必須嚴(yán)格打磨并涂刷脫模劑。模板均由人工配合吊車安裝 .附：模板總裝圖1 。 1 側(cè)模 側(cè)模設(shè)計時，按箱梁節(jié)間長度設(shè)計，分為標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，異型節(jié)（包括邊梁兩端 異型節(jié)及中梁兩端異型節(jié)） 。保證面板的平整度，并考慮到拼拆方便，設(shè)計時， 設(shè)置調(diào)節(jié)絲杠，偏心吊鉤，對安放附著振動器的部位予以加強。鋼筋與波紋管 施工完成且經(jīng)檢驗合格后，進(jìn)行側(cè)模施工，用吊車移位配合人工安裝。1。2 內(nèi)模 內(nèi)模底支撐在鋼筋馬凳上，側(cè)板用鋼筋定位，上側(cè)設(shè)壓杠以控制其上浮.為方便底板混凝土施工，內(nèi)模頂板、底板均預(yù)留開口，待底板混凝土澆筑完成后 再

6、行封堵。1.3 端模端模亦采用 6mm 鋼板加工制成 ,端模的錨墊板位置要保證準(zhǔn)確無誤 ,端模用 螺絲固定在側(cè)模上。1.4 接縫處理 底板部的接縫采用對接形式，側(cè)?？繉瓧U的拉力緊貼在底模槽鋼預(yù)穿的5cm橡膠棒上。側(cè)模、橫隔板接縫用螺栓連接，中間夾止水膠墊（5mm厚）.1。5 模板的安裝和拆除均采用吊車 ,裝拆時注意如下事項：1。5.1 在整個施工過程中要始終保持模板的完好狀態(tài)，認(rèn)真進(jìn)行維修保養(yǎng) 工作；1。5。 2 模板在吊運過程中，注意避免碰撞，嚴(yán)禁從吊機上將模板懸空拋 落;1.5。 3在首次使用時 ,要對模板認(rèn)真進(jìn)行除銹工作，除銹采用電動鋼絲刷清 除銹垢，然后涂刷脫模劑，脫模劑的涂刷要均勻

7、、沒有遺漏。1.5。 4 裝拆時，要注意檢查接縫處止?jié){墊的完好情況，如發(fā)現(xiàn)損壞及時更 換，以保證接縫緊密、不漏漿。1.6 在安裝過程中，及時對各部位模板進(jìn)行調(diào)整，安裝完畢后進(jìn)行全面檢 查，若超出容許偏差，及時糾正 .模板安裝的精度要求部位 檢查項目 誤差范圍底模沿梁長任意兩點的高差 < 5mm任意截面橫向兩點的高差 < 3mm梁跨長度 ±5mm側(cè)模 梁全長 5mm 10mm梁高 ±10mm腹板厚度 5mm 3mm垂直度±3mm橫隔板對梁體的垂直度 ±5mm相鄰兩塊鋼模拼裝高差 ±3mm端模垂直度±3mm2、鋼筋制作與預(yù)應(yīng)力

8、孔道制作2.1鋼筋施工2。1.1進(jìn)場鋼筋應(yīng)提供質(zhì)量保證書或檢驗合格證，并按照規(guī)范要求進(jìn)行原 材料力學(xué)性能試驗。各項試驗合格后方可用于工程。2。1。2進(jìn)場鋼筋應(yīng)進(jìn)行分類分規(guī)格存放，存放區(qū)要高于地面30cm，同時要覆蓋進(jìn)行防雨防銹蝕。2.1。3鋼筋表面應(yīng)清潔，平順無局部彎折。鋼筋加工配料時，要準(zhǔn)確計算鋼 筋長度，減少斷頭廢料和焊接量。鋼筋的彎制和末端彎鉤應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè) 計無規(guī)定時，按規(guī)范辦理.受力主筋焊接或構(gòu)造鋼筋的綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，綁扎接頭間距不小于1。3倍搭接長度，接頭50%錯開。2。1。5鋼筋骨架的制作在鋼筋加工棚內(nèi)進(jìn)行，骨架的焊接采用分段、分 片方式進(jìn)行，在專用的焊接臺座上施

9、焊，然后運至現(xiàn)場裝配成型。骨架主筋在焊 接時適當(dāng)配料，使之在成型焊接時焊接接頭錯開設(shè)置。鋼筋骨架在現(xiàn)場采用吊 車起吊安裝。鋼筋綁扎過程中對規(guī)格、數(shù)量、間距、尺寸、標(biāo)高、綁扎方式、 保護(hù)層厚度進(jìn)行嚴(yán)格檢查，確保符合規(guī)范要求.2。1.6按設(shè)計要求設(shè)置預(yù)埋件時，若個別預(yù)埋件與鋼筋有干擾，可適當(dāng)調(diào) 整鋼筋間距，但不得隨意截斷鋼筋。2。1。7驗收后綁扎好墊塊，底模及外側(cè)模處均采用塑料墊塊，不得采用 砂漿墊塊，確保保護(hù)層厚度和梁體美觀。2.1。8安裝內(nèi)模后綁扎頂板鋼筋和預(yù)埋鋼筋（護(hù)欄、伸縮縫處）2.1。9鋼筋安裝允許偏差：檢杳項目允許偏差 （mm）受力 鋼筋 間距兩排以上排距± 5同排梁、板、拱

10、肋± 10基礎(chǔ)、錨錠、墩臺、柱± 20灌注樁± 20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距± 10鋼筋骨架尺寸長± 10寬、咼或直徑± 5彎起鋼筋位置± 20保護(hù)層厚度柱、梁、拱肋± 5基礎(chǔ)、錨錠、墩臺± 10板± 32。2預(yù)應(yīng)力孔道制作根據(jù)要求，鋼束成孔采用塑料波紋管，接頭處鋸齊后穿入聯(lián)接套管 再在接縫處用膠布纏繞粘貼；2。2。2波紋管定位安裝綁扎鋼筋的同時，要注意波紋管定位鋼筋的安裝。波紋管的固定采用I級鋼筋， 制作成“#”型與腹板鋼筋焊接定位，在直線段每隔 0.8米間距設(shè)一個定位架， 曲線段起止點

11、、中心點各設(shè)一個，其余部分間距 0.5米設(shè)一定位架.要嚴(yán)格按照設(shè)計提供的波紋管的坐標(biāo)位置進(jìn)行控制，調(diào)整好的波紋管 要固定牢固，防止松動。管道位置的容許偏差平面不得大于土5毫米、豎向不得大于5毫米。2。2.4安裝錨墊板時，壓漿孔或出氣孔的位置應(yīng)當(dāng)朝上 ，避免水泥漿流入堵 塞孔道。錨墊塊附近混凝土要加強振搗，確保密實。2.2。5波紋管的安裝驗收合格后方可安裝鋼模板。注意事項(1) 應(yīng)注意準(zhǔn)確安放支座預(yù)埋鋼板、防撞護(hù)欄錨固鋼筋及其它預(yù)埋件。(2) 鋼筋施焊時應(yīng)注意采取用濕布包裹波紋管，預(yù)防焊渣燒穿波紋管。(3) 模板安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查保護(hù)層墊塊，對密度不足，安裝不牢固進(jìn)行整改。3、混凝土施工3.1混凝

12、土采用商品混凝土。3。2混凝土入模與振搗3.2。1在鋼筋和模板檢查合格后，開始混凝土澆注，混凝土入模根據(jù)實際情況采用天泵或吊車吊灰斗的澆筑方法?；炷寥肽Ｇ耙ＷC混凝土不發(fā)生離 析現(xiàn)象。30m預(yù)制箱梁混凝土澆注由梁的一端向另一端斜向分層澆筑振搗，澆 筑順序按照先澆注底板再澆注腹板，澆注腹板時縱向分段、水平分層澆向另一 端。即首先澆注一段底板混凝土，待底板混凝土充分振實并找平后封堵內(nèi)模底 板開口，然后分層澆注腹板混凝土 ,最后澆注頂板混凝土 .每層澆注厚度不超過 30cm，兩側(cè)腹板內(nèi)下料要均衡，避免內(nèi)模偏心受壓引起位移而導(dǎo)致腹板混凝土 厚度不均，下層混凝土未振搗密實，嚴(yán)禁再下注混凝土 .3.2.

13、2 混凝土振搗以機械振搗為主、 人工振搗為輔相互結(jié)合的方法 ,腹板以附 著式振動器為主 .插入式振動器不得振動鋼束錨墊板，不得碰撞模板鋼筋、振搗 時不得損傷預(yù)應(yīng)力管道等 .3。2。3 鋼束靠近模板的地方和錨墊板處鋼筋密集，下料振搗都有困難， 要采取隨下料隨振搗的方法 ,除使用 30mm 插入式振動器正確振搗外， 對下料空 隙較小的地方采用 20mm 插入式振動器振搗。3。2。4 混凝土灌注過程中應(yīng)安排專人分片負(fù)責(zé)對混凝土振搗質(zhì)量進(jìn)行檢 查，以防漏灌及漏振，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，并制定獎優(yōu)罰劣的辦法 ,以加強施工 人員的責(zé)任心。3.2。5 混凝土灌注完畢應(yīng)及時用木抹對表面收漿抹平 ,現(xiàn)場在側(cè)模上每

14、2m 設(shè)置一道標(biāo)高控制點，保證梁面橫向坡度符合要求 ,表面平整。3.3 養(yǎng)護(hù)3。3。1 混凝土灌注完畢收漿前 ,要抹壓一遍，收漿后再抹壓 1-2 遍，以防 止收縮裂紋的產(chǎn)生。并在第二次收漿時對梁頂混凝土進(jìn)行拉毛處理。3。3。2 混凝土終凝后及時用氈布覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù) ,保持混凝土表面濕潤， 箱內(nèi)模板拆除后應(yīng)及時對箱內(nèi)混凝土表面進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。外模拆除后 ,應(yīng)及時灑水養(yǎng) 生.養(yǎng)護(hù)時間視空氣濕度和環(huán)境氣溫而定，一般不少于 7 天。當(dāng)環(huán)境氣溫底于 5 度時，應(yīng)停止灑水，以覆蓋保溫為主 .3。3。3 注意事項：（1）澆筑混凝土前需將模板內(nèi)的污物洗、吹干凈，但表面不得有積水。（2）邊梁澆注混凝土?xí)r，翼板的頂面盡

15、量避免水泥漿濺在模板上 ,影響混凝 土的質(zhì)量和美觀 .（3）不合格的混凝土絕對不能入模 .砼澆筑時 ,派專人負(fù)責(zé)檢查模板的加固情 況，并檢查是否有漏漿現(xiàn)象，并及時采取措施 .（4）注意預(yù)留通氣孔、泄水洞（外邊緣） 、吊梁孔、伸縮縫預(yù)留槽等。4、鋼束制作、孔道穿束4.1 鋼束制作4。1。1采用低松弛高強度預(yù)應(yīng)力鋼絞線，公稱直徑為 S15.2mm2 鋼絞線進(jìn)場時必須提供生產(chǎn)廠家的合格證書， 并按照規(guī)范對每批鋼絞線的強度、 彈性模量、截面積、延伸率、硬度進(jìn)行抽檢，對不合格的產(chǎn)品嚴(yán)禁使用。4。1.2 鋼絞線到工地并經(jīng)檢驗合格后，在鋼絞線系上標(biāo)簽存放在棚內(nèi)，堆 放臺應(yīng)離地面2030cm，以防受潮生銹。鋼

16、絞線開盤：將鋼絞線盤豎放入一型鋼制成的開盤架內(nèi)，鋼絞線頭自 盤中心部取出，鋼絞線下料只準(zhǔn)用砂輪鋸切割 ,嚴(yán)禁采用氧炔焰或電弧焊切割。4。1 .4鋼絞線下料與編束鋼束下料長度應(yīng)通過計算確定 :兩端張拉下料長度 =鋼束通過的管道長度 +2 X便于操作的預(yù)留長度。4。1.5鋼絞線下料完成后，應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行鋼束編號 ,并用膠帶將鋼束頭纏裹， 并嚴(yán)格編號，以防混亂 ,同時預(yù)防鋼絞線松散。鋼絞線編束時首先將端部理直、 平順，將其一端整理平順后，穿入錨環(huán)孔內(nèi)，自一端開始向另一端疏理使其平 順?biāo)删o一致。編好的鋼束要掛牌存放以免出錯，鋼束不要互相擠壓在一起，以 防鋼絞線損傷或壓扁。4. 1 .6孔道穿束 正彎矩預(yù)應(yīng)

17、力鋼束在箱梁張拉前穿入，用人工自一端穿入，穿入時鋼束端頭采用錐形塑料套管包裹 ,以防止鋼鉸線頭刺破管道， 同時減小穿入阻力 ,穿鋼絞 線過程中，如果遇到穿入困難時，不得猛烈撞擊以免刺破管道。負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力 鋼束在現(xiàn)澆濕接頭混凝土澆注后穿入，用人工穿入，其管道用鋼筋定位架嚴(yán)格 定位，定位間距為50cm,防止在混凝土澆筑過程中發(fā)生上浮。4.2注意事項（ 1 ）施工過程中對鋼束要有專人保護(hù)、檢查、維修。（2） 保護(hù)兩端的外露鋼束不銹蝕、不油污、不破損，要用套管來保護(hù).（3）保證鋼束錨固端位置準(zhǔn)確、牢固、嚴(yán)加檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（4）鋼束施工過程中及封錨前的期間內(nèi)一律禁止電弧焊切割鋼絞線，以免 影響

18、工程質(zhì)量。5、預(yù)應(yīng)力施工 （計算表附后）5。1 預(yù)應(yīng)力設(shè)備及錨具根據(jù)設(shè)計要求 ,錨具采用 OVM 型錨具，規(guī)格為 15-4、 15-5。張拉設(shè)備采用 與 OVM 系列錨具配套的穿心式千斤頂及配套油泵。5。2。1 張拉機具應(yīng)由專人使用和管理 ,并應(yīng)經(jīng)常維護(hù)，定期校驗 .張拉機具 長期不使用時，應(yīng)在使用前全面進(jìn)行校驗。5.2.2 檢查梁體質(zhì)量有無蜂窩、麻面、孔洞、露筋、露鋼束，錨墊板處有無 空洞等情況。必要時要進(jìn)行處理后方可張拉。5。2。3 混凝土強度是否達(dá)到設(shè)計張拉強度，設(shè)計張拉強度為設(shè)計混凝土 強度的 90.5。2.4 清除錨墊板表面和鋼絞線上面的污物和油脂， 擦洗錨具上面的油污， 清除夾片上

19、的毛刺。5.2.5 錨具和夾具須經(jīng)過認(rèn)可檢定機構(gòu)進(jìn)行技術(shù)鑒定和產(chǎn)品鑒定，出廠前應(yīng) 由供方按規(guī)定進(jìn)行檢驗并提交質(zhì)量證明書。5.2.6 錨具和夾具進(jìn)場時應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋，傷痕、銹蝕 , 尺寸不得超過允許偏差。對錨具的強度、硬度、錨固能力等，應(yīng)根據(jù)供貨情況 按規(guī)范要求頻率進(jìn)行抽檢。5。3 張拉工藝、順序 預(yù)制箱梁中鋼束采用兩端張拉，且應(yīng)在橫向?qū)ΨQ均勻張拉。頂板負(fù)彎 矩鋼束也米用兩端張拉，并米取逐根對稱均勻張拉。張拉工藝：Of初始應(yīng)力（取 控制應(yīng)力的10%，量出兩端出鎬值）I控制應(yīng)力，持荷5min）回油、卸荷、 測量兩端出鎬值。5.3.2 張拉順序： N1fN3fN2fN4 號鋼束；T3

20、fT2fT1 號鋼束。5.3。3 確定實際伸長值并與理論伸長值對比 實測伸長值取兩端最終鎬值之和減去兩端初始出鎬值之和的差。鋼絞線的 實際伸長值除了應(yīng)包括實際伸長值之外，還應(yīng)加上初始應(yīng)力時的推算伸長值。 實際伸長值與理論伸長值差應(yīng)控制在 6%以內(nèi) ,否則應(yīng)停止張拉，查明原因并米 取措施加以調(diào)整后，再繼續(xù)張拉。5.4 張拉安全5.4.1 張拉施工現(xiàn)場的周圍應(yīng)有明顯警告標(biāo)志，嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入，箱梁 兩端設(shè)有安全防護(hù)措施，張拉千斤頂對面嚴(yán)禁站人，以防意外。5。 4.2 張拉操作人員，由熟悉本專業(yè)的人員參加，或經(jīng)培訓(xùn)合格后方準(zhǔn)上 崗，并有技術(shù)熟練的人員負(fù)責(zé)指揮，錨固后 ,嚴(yán)禁摸、踏、踩、撞擊鋼絞線或

21、夾 片以免滑絲。5。4。3 拆卸油管時，先放松管內(nèi)油壓，以免油壓大，噴出傷人。5.4.4 當(dāng)千斤頂需支墊時要用三角形鐵片支墊牢固， 以防支墊不穩(wěn)傾斜傷人 .5.5 孔道壓漿5.5.1 預(yù)應(yīng)力孔道壓漿主要作用是保護(hù)預(yù)應(yīng)力鋼鉸線，防止銹蝕,形成有粘結(jié)，減輕錨具負(fù)擔(dān)，保證預(yù)應(yīng)力筋與混凝土共同作用。在施工中應(yīng)高度重視， 確保壓漿飽滿、密實。壓漿前進(jìn)行孔道清洗 ,壓漿應(yīng)連續(xù)操作，且必須在張拉完 24 小時內(nèi)完成。5。 5。2 用砂漿將張拉兩端夾片進(jìn)行封堵，封堵要嚴(yán)密，不得漏氣，以防 漏漿。壓漿前，檢查封錨砂漿強度，清理錨墊板上的壓漿孔，保證壓漿通道暢 通。備足壓漿管及三通球閥接頭，壓漿前將壓漿管與壓漿孔

22、進(jìn)行連接，確保密 封。5。5。3 漿體拌制采用高速攪拌機，根據(jù)配比拌制水泥漿，攪拌時間在1.53分鐘之間。水泥顆粒要細(xì)，并通過1.5mm篩網(wǎng)過濾到壓漿筒內(nèi)，壓漿筒容量 應(yīng)大于 1.5倍一條管道的漿體體積。5。 5.4 壓漿程序及操作方法（ 1 ）確定抽真空端及壓漿端 ,認(rèn)真檢查壓漿管、球閥和三通接頭是否通暢， 然后安裝真空泵和管漿泵，并檢查其工作性能是否良好。（2）啟動真空泵抽真空，使真空度（負(fù)壓）達(dá)到 0.08Mpa 以上并保持穩(wěn)定 .（3）啟動壓漿泵，開始壓漿，壓漿泵壓力控制在 0。7-1。2Mpa，當(dāng)壓漿泵 輸送管輸出漿體達(dá)到要求稠度時，將壓漿泵上的輸送管接到錨墊板上的壓漿管 上，開始壓

23、漿。壓漿過程中 ,真空泵應(yīng)保持連續(xù)工作。（4）待抽真空端的空氣濾清器中有漿體經(jīng)過時 ,關(guān)閉空氣濾清器前端的閥門， 稍后打開排氣閥 ,當(dāng)水泥漿從排氣閥順暢流出， 且稠度與灌入的水泥漿相當(dāng)時 （注 意要進(jìn)行充分的跑漿，一般控制在1020秒,以確保壓漿質(zhì)量），關(guān)閉抽真空端所 有的閥。（5）壓漿泵仍需繼續(xù)工作，壓力達(dá)到 0.8Mpa左右，持壓2分鐘以上，關(guān)閉壓 漿泵及壓漿端所有閥門，完成壓漿。（ 6）拆卸外接管路、附件，清洗空氣濾清器及閥門等。（7）循環(huán)以上作業(yè)，完成其他管道的壓漿施工 .（8）安裝在壓漿端和出漿端的球閥 ,應(yīng)在壓漿后 24 小時內(nèi) （以管道內(nèi)漿體不再流動為準(zhǔn)），及時拆除并進(jìn)行清理，確

24、保壓漿管循環(huán)使用 .（9）當(dāng)班作業(yè)全部完成后，必須將所有沾有水泥漿的設(shè)備清洗干凈。5。5.5壓漿注意事項：（1）當(dāng)封端砂漿的抗壓強度不足 10MPa時，不得進(jìn)行壓漿作業(yè)。（2）壓漿的順序為：壓漿順序從下往上，由低到高進(jìn)行。（3）每個孔道的壓漿作業(yè)必須一次完成，不得中途停頓，如因故障而使壓 漿作業(yè)中斷，而停頓又超過20分鐘，則需用清水將已灌入孔道內(nèi)的水泥漿全部 沖去，然后再重新壓漿。（4）水泥漿從拌制到壓入孔道的間隔時間不得超過40分鐘，在這個時間內(nèi)應(yīng)不斷地低速攪拌水泥漿.（5）壓漿時，每一工作班應(yīng)制作 7.07厘米立方體標(biāo)準(zhǔn)水泥漿試件三組，要 求標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)7天強度不小于35Mpa, 28天強度不

25、小于50 Mpa。5。5.6封錨及起拱值控制對應(yīng)埋置在梁體內(nèi)的錨具，壓漿后應(yīng)先將其周圍沖洗干凈并鑿毛，然后設(shè) 置鋼筋網(wǎng)、澆筑封錨混凝土。封錨混凝土的標(biāo)號應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。封錨混凝土 必須嚴(yán)格控制梁體長度。長期外露的錨具，應(yīng)采取防銹措施。預(yù)制箱梁在孔道水泥漿強度達(dá)到設(shè)計規(guī)定后方可進(jìn)行移運和吊裝.控制張拉時箱梁混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度，并控制每片箱梁張拉強度基本一致 保證箱梁起拱度值基本一致。五、預(yù)制梁外觀、內(nèi)在質(zhì)量驗收及改善砼外觀質(zhì)量的措施1、箱梁混凝土外觀質(zhì)量要求表面應(yīng)密實、平整；蜂窩、麻面，其面積不超過結(jié)構(gòu)同側(cè)面積的1%；對蜂窩、麻面、破角等缺陷，應(yīng)去除松弱層，用鋼絲刷清洗干凈，用壓力水沖洗、濕

26、潤，再用較高標(biāo)號水泥砂漿或混凝土填塞密實，覆蓋養(yǎng)護(hù)，用環(huán)氧 樹脂等膠凝材料修補時，應(yīng)先經(jīng)試驗驗證。2、箱梁預(yù)制實測項目項目規(guī)定值或允許值1混凝土強度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2梁（板）長度（mm）+5，-103寬度干接縫（梁翼緣、板）± 10(mm)濕接縫（梁翼緣、板）± 20箱梁頂寬± 30底寬± 204高度(mm)梁、板± 20箱梁+0,-55斷面尺 寸（mm）頂板厚+5，-0底板厚腹板或梁肋6平整度（mm）57橫系梁及預(yù)埋件位置5六、工程質(zhì)量通病防治措施1、鋼筋工程1。1表面銹蝕預(yù)防措施：鋼筋原料存放在倉庫或料棚內(nèi)，保持地面干燥，鋼筋存放離地

27、面距離300伽以上；先進(jìn)庫先使用，盡量縮短庫存時間。治理方法紅褐色銹斑的清除，可采用手工或機械方法除銹，盤條細(xì)鋼筋可通過冷拉或 調(diào)直過程除銹。1。2鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)綁扎時將多根鋼筋端部對齊；防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。將導(dǎo)致骨架外形尺寸不準(zhǔn)的個別鋼筋松綁，重新安裝綁扎。1。3保護(hù)層不準(zhǔn)預(yù)防措施檢查墊塊厚度是否準(zhǔn)確，數(shù)量是否足夠。采取措施防止鋼筋在混凝土振搗 時移位。澆筑砼時嚴(yán)防振搗器碰撞鋼筋或模板，以防保護(hù)層墊塊移動.澆注混凝土前，仔細(xì)檢查鋼筋保護(hù)層厚度。2、混凝土工程2.1麻面預(yù)防措施(1) 模板面清理干凈，不粘干硬水泥砂漿等雜物。(2) 鋼模板脫模劑要涂刷均勻，不漏刷。(3) 混凝土嚴(yán)

28、格按操作規(guī)程分層均勻振搗密實， 嚴(yán)防漏振 ;每層混凝土均應(yīng)振 搗至氣泡排除為止。2。2 露筋預(yù)防措施(1) 混凝土澆注前，檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確 ,發(fā)現(xiàn)問題及時修 整。(2) 固定好墊塊以保證混凝土保護(hù)層厚度。(3) 鋼筋密集時 ,選配適當(dāng)?shù)乃槭?4) 嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋以防鋼筋移位。(5) 正確掌握拆模時間，防止過早拆模 .(6) 操作時不得踩踏鋼筋，盡量設(shè)置施工腳手架。治理方法將外露鋼筋上的混凝土殘渣和鐵銹清理干凈， 用水濕潤，再用 1:2或 1：2.5 水泥砂漿抹壓平整 ;如露筋較深 ,將薄弱混凝土剔除， 沖刷干凈濕潤， 用高一級的 細(xì)石混凝土搗實，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。2。3 蜂窩預(yù)防

29、措施(1) 混凝土攪拌時嚴(yán)格控制配合比 .(2) 混凝土拌合均勻，顏色一致。(3) 混凝土自由傾落高度不超過 2m。(4) 混凝土分層搗固。(5) 插入式振搗器的移動間距不大于其作用半徑的 1.5 倍.(6) 掌握好每點振搗時間。(7) 澆注混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板、對拉等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。2。4 混凝土收縮裂縫預(yù)防措施(1) 配制混凝土?xí)r，嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的碎石，減 小空隙率和砂率，澆注時搗固密實以減小收縮量。(2) 澆注混凝土前 ,將基層和模板澆水濕透。(3) 混凝土澆注后，對裸露表面及時用潮濕材料覆蓋，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，防止強風(fēng)化吹襲和烈日曝曬（4）在氣溫高、溫度低及風(fēng)

30、速大時澆注混凝土，及早進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，使其保 持濕潤。夏季應(yīng)適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時間，以提高抗裂能力。冬季應(yīng)適當(dāng)延長保溫和 脫模時間，使緩慢降溫，以防溫度驟變，溫差過大引起裂縫?；A(chǔ)部分早回填 保濕保溫 ,減少溫度收縮裂縫。治理方法（ 1）如混凝土仍保持塑性，可采取及時壓抹一遍或重新振搗的辦法來消除 再加強覆蓋養(yǎng)護(hù)。（2）如混凝土已硬化，可向裂縫內(nèi)裝入干水泥粉 ,然后加水濕潤或在表面抹 薄層高標(biāo)號水泥砂漿。七、預(yù)制箱梁移梁和存梁采用吊車吊起后運行到存梁場存梁 .1、起吊：經(jīng)過第一次張拉后 ,在制梁臺上進(jìn)行起吊，穿鋼絲繩時注意鋼絲 繩要順直，排列整齊，不得出現(xiàn)擠壓、彎死現(xiàn)象，以免鋼絲繩受力不均而擠繩， 預(yù)

31、制梁時在梁底預(yù)留吊裝孔，在梁底與起吊繩的接觸處設(shè)置專用的鐵鞋將梁底 混凝土與鋼絲繩隔離，以免擠碎混凝土或割斷鋼絲繩，其他接觸處也應(yīng)有防止 割斷鋼絲繩的措施，如墊木板、橡膠皮、麻袋條等，起吊鋼絲繩的保險系數(shù)應(yīng) 達(dá)到10倍并經(jīng)常檢查，起吊時，吊起2030cm后，要檢查各部位有無不正常變 化，確認(rèn)情況良好且無障礙物、掛拌物后，方可繼續(xù)提升，一般起吊高度不超 過50cm，前后高差不得超過2%.2、行走：、吊車吊臂應(yīng)慢速行走。作業(yè)人員應(yīng)統(tǒng)一口令，司機僅按照指揮人員的信號進(jìn)行操作，司機必須頭腦清醒 ,熟悉操作規(guī)程 ,吊車起吊設(shè)專人看護(hù)。3、存梁：按編號有規(guī)劃地存放 ,以方便架梁時取梁 .所有梁片均雙層存放

32、，在梁的兩頭設(shè)置牢固的存放支座，使梁處在簡支狀態(tài)下保存,不得將梁直接放在地上，以防止地面不平引起梁片上部受拉而使梁上部產(chǎn)生裂縫甚至斷裂。做好 存梁區(qū)的排水工作，防止地表水沖刷存梁地面引起下沉 .開陽縣工業(yè)園區(qū)金中片區(qū)道路工程5興30米橋梁箱梁預(yù)制施工方案批 準(zhǔn)：審 核：編 制：監(jiān)理單位：貴陽交通工程監(jiān)理站編制單位 ：貴州開磷建設(shè)有限責(zé)任公司 編制時間： 二0 二年八月三十日目錄況 . 。 . 。 . 。 . 。 .。0 00 0 000 0 00000 0 0 00 00 00000 00 0 0.3預(yù)制場平面布置及建設(shè).3。 .3道制2、場地建設(shè)33、箱梁臺座作o .0 3四、預(yù)制施工技術(shù)案

33、 .31、模板作 32鋼筋制作與預(yù)應(yīng)力孔3、混凝土施工 64、鋼束制作與孔道穿 束 .o .85、預(yù)應(yīng)力施工 811五、預(yù)制梁外觀、內(nèi)在質(zhì)量驗收及改善砼外觀質(zhì)量的措施1、箱梁混凝土外觀質(zhì)量要.112、箱梁預(yù)制實測項目 11六 、 工 程 質(zhì) 量 通 病 防 治 措 施121 、 鋼 筋 工 程 .122 、 混 凝 土 工 程 .12七 、預(yù) 制 箱 梁 移 梁 和 存梁 14一、工程概況大橋共有 30 米預(yù)制箱梁 15 片,為方便管理 ,集中在一個預(yù)制場進(jìn)行預(yù)制施 工.二、工期目標(biāo)根據(jù)總體安排，從 5#橋臺至 0#橋臺先中跨中梁再邊跨邊梁的順序預(yù)制箱 梁，計劃于 2012年10月 10日預(yù)制

34、第一片梁至 2012年 12月6 日完成最后一 片梁的預(yù)制。三、預(yù)制場平面布置及建設(shè)方案1 、場地布設(shè)因受場地限制 ,橋梁預(yù)制場只能設(shè)在 5#橋臺后與路基頂面， 預(yù)制場內(nèi)設(shè)制梁 區(qū)、存梁區(qū)、鋼筋加工區(qū)域、施工便道等。根據(jù)總體施工進(jìn)度計劃預(yù)制箱梁工 期為 2個月，預(yù)制場設(shè)置 8個箱梁底模，共制作 1套半模板 ,張拉、壓漿設(shè)備各 2 套。附：預(yù)制場場地開挖平面圖預(yù)制場硬化場地總平面圖2、場地建設(shè)預(yù)制場場地范圍內(nèi)， 整平至預(yù)設(shè)的標(biāo)高壓實后， 場地全部采用 C20 砼進(jìn)行 硬化，砼厚度不小于15cm。場地硬化按照四周低、中心高的原則進(jìn)行 .場地四 周設(shè)置排水溝 ,做到雨天不泥濘、 不積水 ,晴天不揚塵

35、。 在預(yù)制場適當(dāng)位置設(shè)置接 線電箱，同時安裝觸電保護(hù)裝置并由專門電工負(fù)責(zé)管理，布線時充分考慮預(yù)制 梁施工時機械的影響 ,做到安全合理布線，并做到文明施工、文明用電。3、箱梁臺座制作臺座用鋼筋混凝土修建固定臺座，臺座寬 100cm 長 31m 高出地面 40cm.30 米箱梁臺座主筋16螺紋鋼，箍筋10光面圓鋼，C30混凝土澆筑。施工臺座 砼時，注意預(yù)埋 5050角鋼于底座 4周，角鋼與底座砼高度一致。角鋼下部每 隔 50cm 預(yù)埋一直徑為 5cm 的 PVC 管，加固箱梁側(cè)模板時用來對穿拉筋。 5mm 厚鋼板直接焊于角鋼上。在吊裝孔位置處留30 cm活動底模，以便起吊時穿鋼絲繩。四、預(yù)制施工技

36、術(shù)方案1 、模板制作 本橋使用鋼模均為專業(yè)模板生產(chǎn)廠家制造，出廠時先在廠內(nèi)完成試拼，對 結(jié)構(gòu)尺寸、面板平整度、焊接質(zhì)量、拼縫質(zhì)量等全面檢查，確認(rèn)合格、無誤后， 再拆散分塊運至施工現(xiàn)場。在現(xiàn)場進(jìn)行二次組拼，并進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)能保證箱梁預(yù)制質(zhì)量后再行投入使用 ,再使用前對模板全面編寫順序號，以免使用中產(chǎn) 生錯誤。模板使用前，應(yīng)用磨光機進(jìn)行徹底打磨，并涂刷脫模劑。所有模板在 使用前,必須嚴(yán)格打磨并涂刷脫模劑 .模板均由人工配合吊車安裝。附：模板總裝圖1 。 1 側(cè)模側(cè)模設(shè)計時 ,按箱梁節(jié)間長度設(shè)計，分為標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，異型節(jié)（包括邊梁兩端異 型節(jié)及中梁兩端異型節(jié)） 。保證面板的平整度 ,并考慮到拼拆方便，

37、設(shè)計時 ,設(shè)置 調(diào)節(jié)絲杠 ,偏心吊鉤，對安放附著振動器的部位予以加強。鋼筋與波紋管施工完 成且經(jīng)檢驗合格后，進(jìn)行側(cè)模施工，用吊車移位配合人工安裝。1。2 內(nèi)模內(nèi)模底支撐在鋼筋馬凳上 ,側(cè)板用鋼筋定位， 上側(cè)設(shè)壓杠以控制其上浮 .為方 便底板混凝土施工 ,內(nèi)模頂板、底板均預(yù)留開口 ,待底板混凝土澆筑完成后再行封 堵。1。3 端模端模亦采用 6mm 鋼板加工制成 ,端模的錨墊板位置要保證準(zhǔn)確無誤，端模 用螺絲固定在側(cè)模上。1.4 接縫處理底板部的接縫采用對接形式 ,側(cè)?？繉瓧U的拉力緊貼在底模槽鋼預(yù)穿的5cm橡膠棒上。側(cè)模、橫隔板接縫用螺栓連接，中間夾止水膠墊（5mm厚）。1.5 模板的安裝和拆除

38、均采用吊車，裝拆時注意如下事項 :1。 5。 1 在整個施工過程中要始終保持模板的完好狀態(tài)，認(rèn)真進(jìn)行維修保 養(yǎng)工作;模板在吊運過程中 ,注意避免碰撞，嚴(yán)禁從吊機上將模板懸空拋落；1。 5.3 在首次使用時，要對模板認(rèn)真進(jìn)行除銹工作，除銹采用電動鋼絲刷 清除銹垢，然后涂刷脫模劑，脫模劑的涂刷要均勻、沒有遺漏。1。 5.4 裝拆時，要注意檢查接縫處止?jié){墊的完好情況，如發(fā)現(xiàn)損壞及時更 換，以保證接縫緊密、不漏漿 .1.6 在安裝過程中 ,及時對各部位模板進(jìn)行調(diào)整， 安裝完畢后進(jìn)行全面檢查， 若超出容許偏差，及時糾正 .模板安裝的精度要求部位 檢查項目 誤差范圍底模沿梁長任意兩點的高差 < 5m

39、m任意截面橫向兩點的高差 < 3mm梁跨長度 ±5mm側(cè)模 梁全長 5mm 10mm梁高 ±10mm腹板厚度 5mm 3mm垂直度 ±3mm橫隔板對梁體的垂直度 ±5mm相鄰兩塊鋼模拼裝高差 ±3mm端模垂直度±3mm2、鋼筋制作與預(yù)應(yīng)力孔道制作2。1鋼筋施工2。1。1進(jìn)場鋼筋應(yīng)提供質(zhì)量保證書或檢驗合格證，并按照規(guī)范要求進(jìn)行 原材料力學(xué)性能試驗各項試驗合格后方可用于工程。2。1.2進(jìn)場鋼筋應(yīng)進(jìn)行分類分規(guī)格存放，存放區(qū)要高于地面30cm，同時要覆蓋進(jìn)行防雨防銹蝕鋼筋表面應(yīng)清潔，平順無局部彎折。鋼筋加工配料時，要準(zhǔn)確計算鋼筋 長度，

40、減少斷頭廢料和焊接量。鋼筋的彎制和末端彎鉤應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計 無規(guī)定時，按規(guī)范辦理。2。1。4受力主筋焊接或構(gòu)造鋼筋的綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，綁扎 接頭間距不小于1.3倍搭接長度，接頭50%錯開。2.1。5鋼筋骨架的制作在鋼筋加工棚內(nèi)進(jìn)行，骨架的焊接采用分段、分片 方式進(jìn)行，在專用的焊接臺座上施焊，然后運至現(xiàn)場裝配成型。骨架主筋在焊 接時適當(dāng)配料，使之在成型焊接時焊接接頭錯開設(shè)置.鋼筋骨架在現(xiàn)場采用吊車 起吊安裝。鋼筋綁扎過程中對規(guī)格、數(shù)量、間距、尺寸、標(biāo)高、綁扎方式、保 護(hù)層厚度進(jìn)行嚴(yán)格檢查，確保符合規(guī)范要求。按設(shè)計要求設(shè)置預(yù)埋件時，若個別預(yù)埋件與鋼筋有干擾，可適當(dāng)調(diào)整鋼 筋間距，但不

41、得隨意截斷鋼筋。2。1。7驗收后綁扎好墊塊，底模及外側(cè)模處均采用塑料墊塊，不得采用 砂漿墊塊，確保保護(hù)層厚度和梁體美觀。2。1.8安裝內(nèi)模后綁扎頂板鋼筋和預(yù)埋鋼筋（護(hù)欄、伸縮縫處）。2。1。9鋼筋安裝允許偏差檢杳項目允許偏差 （mm）受力 鋼筋 間距兩排以上排距± 5同排梁、板、拱肋± 10基礎(chǔ)、錨錠、墩臺、柱± 20灌注樁± 20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距± 10鋼筋骨架尺寸長± 10寬、咼或直徑± 5彎起鋼筋位置± 20保護(hù)層厚度柱、梁、拱肋± 5基礎(chǔ)、錨錠、墩臺± 10板±

42、32.2預(yù)應(yīng)力孔道制作2.2。1根據(jù)要求，鋼束成孔采用塑料波紋管，接頭處鋸齊后穿入聯(lián)接套管， 再在接縫處用膠布纏繞粘貼；2。2。2波紋管定位安裝綁扎鋼筋的同時，要注意波紋管定位鋼筋的安裝。波紋管的固定采用I級鋼筋 制作成“#”型與腹板鋼筋焊接定位，在直線段每隔0o 8米間距設(shè)一個定位架， 曲線段起止點、中心點各設(shè)一個，其余部分間距0o 5米設(shè)一定位架。2o 2o 3要嚴(yán)格按照設(shè)計提供的波紋管的坐標(biāo)位置進(jìn)行控制，調(diào)整好的波 紋管要固定牢固，防止松動。管道位置的容許偏差平面不得大于土5毫米、豎向不得大于5毫米。2.2。4安裝錨墊板時，壓漿孔或出氣孔的位置應(yīng)當(dāng)朝上，避免水泥漿流入堵塞 孔道。錨墊塊附

43、近混凝土要加強振搗，確保密實。2o 2.5波紋管的安裝驗收合格后方可安裝鋼模板。2.2o 6注意事項(1) 應(yīng)注意準(zhǔn)確安放支座預(yù)埋鋼板、防撞護(hù)欄錨固鋼筋及其它預(yù)埋件。(2) 鋼筋施焊時應(yīng)注意采取用濕布包裹波紋管，預(yù)防焊渣燒穿波紋管.(3) 模板安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查保護(hù)層墊塊，對密度不足，安裝不牢固進(jìn)行整改.3、混凝土施工3.1混凝土采用商品混凝土。3o 2混凝土入模與振搗3o 2.1在鋼筋和模板檢查合格后，開始混凝土澆注，混凝土入模根據(jù)實際 情況采用天泵或吊車吊灰斗的澆筑方法。混凝土入模前要保證混凝土不發(fā)生離 析現(xiàn)象。30m預(yù)制箱梁混凝土澆注由梁的一端向另一端斜向分層澆筑振搗，澆 筑順序按照先澆注

44、底板再澆注腹板，澆注腹板時縱向分段、水平分層澆向另一 端。即首先澆注一段底板混凝土，待底板混凝土充分振實并找平后封堵內(nèi)模底 板開口，然后分層澆注腹板混凝土，最后澆注頂板混凝土。每層澆注厚度不超 過30cm,兩側(cè)腹板內(nèi)下料要均衡，避免內(nèi)模偏心受壓引起位移而導(dǎo)致腹板混凝 土厚度不均 ,下層混凝土未振搗密實，嚴(yán)禁再下注混凝土。3。2.2 混凝土振搗以機械振搗為主、人工振搗為輔相互結(jié)合的方法,腹板以附著式振動器為主 .插入式振動器不得振動鋼束錨墊板，不得碰撞模板鋼筋、振 搗時不得損傷預(yù)應(yīng)力管道等。3.2。3 鋼束靠近模板的地方和錨墊板處鋼筋密集，下料振搗都有困難，要 采取隨下料隨振搗的方法，除使用30

45、mm插入式振動器正確振搗外，對下料空隙 較小的地方采用20mm插入式振動器振搗。3.2.4 混凝土灌注過程中應(yīng)安排專人分片負(fù)責(zé)對混凝土振搗質(zhì)量進(jìn)行檢查 , 以防漏灌及漏振，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，并制定獎優(yōu)罰劣的辦法，以加強施工人 員的責(zé)任心 .3。2.5 混凝土灌注完畢應(yīng)及時用木抹對表面收漿抹平， 現(xiàn)場在側(cè)模上每 2m 設(shè)置一道標(biāo)高控制點 ,保證梁面橫向坡度符合要求，表面平整 .3.3 養(yǎng)護(hù)3。3。 1混凝土灌注完畢收漿前 ,要抹壓一遍,收漿后再抹壓 1-2遍，以防止 收縮裂紋的產(chǎn)生。并在第二次收漿時對梁頂混凝土進(jìn)行拉毛處理 .3.3。2 混凝土終凝后及時用氈布覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤，

46、箱內(nèi)模板拆除后應(yīng)及時對箱內(nèi)混凝土表面進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。外模拆除后,應(yīng)及時灑水養(yǎng)生。養(yǎng)護(hù)時間視空氣濕度和環(huán)境氣溫而定 ,一般不少于 7 天.當(dāng)環(huán)境氣溫底于 5度 時，應(yīng)停止灑水，以覆蓋保溫為主。3.3.3 注意事項：（1）澆筑混凝土前需將模板內(nèi)的污物洗、吹干凈，但表面不得有積水。（2）邊梁澆注混凝土?xí)r，翼板的頂面盡量避免水泥漿濺在模板上，影響混凝 土的質(zhì)量和美觀。（3）不合格的混凝土絕對不能入模。砼澆筑時，派專人負(fù)責(zé)檢查模板的加 固情況，并檢查是否有漏漿現(xiàn)象，并及時采取措施。（4）注意預(yù)留通氣孔、泄水洞（外邊緣 ）、吊梁孔、伸縮縫預(yù)留槽等。4、鋼束制作、孔道穿束4.1 鋼束制作4。1.1采用低松弛高強度

47、預(yù)應(yīng)力鋼絞線，公稱直徑為 S15。2mm2。鋼絞線進(jìn)場時必須提供生產(chǎn)廠家的合格證書， 并按照規(guī)范對每批鋼絞線的強度、 彈性模量、截面積、延伸率、硬度進(jìn)行抽檢 ,對不合格的產(chǎn)品嚴(yán)禁使用 .4。1.2 鋼絞線到工地并經(jīng)檢驗合格后，在鋼絞線系上標(biāo)簽存放在棚內(nèi)，堆 放臺應(yīng)離地面2030cm,以防受潮生銹。4.1.3 鋼絞線開盤： 將鋼絞線盤豎放入一型鋼制成的開盤架內(nèi) ,鋼絞線頭自盤 中心部取出，鋼絞線下料只準(zhǔn)用砂輪鋸切割，嚴(yán)禁采用氧炔焰或電弧焊切割。4。1。 4 鋼絞線下料與編束鋼束下料長度應(yīng)通過計算確定： 兩端張拉下料長度 =鋼束通過的管道長度 +2 X便于操作的預(yù)留長度.4。1.5 鋼絞線下料完成

48、后，應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行鋼束編號，并用膠帶將鋼束頭纏裹， 并嚴(yán)格編號，以防混亂，同時預(yù)防鋼絞線松散 .鋼絞線編束時首先將端部理直、 平順，將其一端整理平順后 ,穿入錨環(huán)孔內(nèi)，自一端開始向另一端疏理使其平順 松緊一致 .編好的鋼束要掛牌存放以免出錯，鋼束不要互相擠壓在一起，以防鋼 絞線損傷或壓扁。4.1.6 孔道穿束 正彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束在箱梁張拉前穿入，用人工自一端穿入，穿入時鋼束端 頭采用錐形塑料套管包裹 ,以防止鋼鉸線頭刺破管道，同時減小穿入阻力，穿鋼 絞線過程中，如果遇到穿入困難時 ,不得猛烈撞擊以免刺破管道。負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力 鋼束在現(xiàn)澆濕接頭混凝土澆注后穿入 ,用人工穿入，其管道用鋼筋定位架嚴(yán)格定 位，

49、定位間距為50cm,防止在混凝土澆筑過程中發(fā)生上浮。4.2注意事項（1）施工過程中對鋼束要有專人保護(hù)、檢查、維修。（2）保護(hù)兩端的外露鋼束不銹蝕、不油污、不破損，要用套管來保護(hù)。（3）保證鋼束錨固端位置準(zhǔn)確、牢固、嚴(yán)加檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（4）鋼束施工過程中及封錨前的期間內(nèi)一律禁止電弧焊切割鋼絞線，以免 影響工程質(zhì)量。5、預(yù)應(yīng)力施工（計算表附后 ）5.1 預(yù)應(yīng)力設(shè)備及錨具根據(jù)設(shè)計要求，錨具采用 OVM 型錨具，規(guī)格為 154、15-5。張拉設(shè)備采 用與 OVM 系列錨具配套的穿心式千斤頂及配套油泵 .5.2。 1 張拉機具應(yīng)由專人使用和管理，并應(yīng)經(jīng)常維護(hù)，定期校驗。張拉機 具長期不使用時，

50、應(yīng)在使用前全面進(jìn)行校驗 .5.2.2 檢查梁體質(zhì)量有無蜂窩、麻面、孔洞、露筋、露鋼束，錨墊板處有無 空洞等情況。必要時要進(jìn)行處理后方可張拉?；炷翉姸仁欠襁_(dá)到設(shè)計張拉強度，設(shè)計張拉強度為設(shè)計混凝土強度 的 90% 。5。2。4 清除錨墊板表面和鋼絞線上面的污物和油脂，擦洗錨具上面的油 污，清除夾片上的毛刺。5。2。5 錨具和夾具須經(jīng)過認(rèn)可檢定機構(gòu)進(jìn)行技術(shù)鑒定和產(chǎn)品鑒定，出廠 前應(yīng)由供方按規(guī)定進(jìn)行檢驗并提交質(zhì)量證明書 .5。2。6 錨具和夾具進(jìn)場時應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查 ,不得有裂紋，傷痕、銹蝕， 尺寸不得超過允許偏差 .對錨具的強度、 硬度、錨固能力等 ,應(yīng)根據(jù)供貨情況按規(guī) 范要求頻率進(jìn)行抽檢 .

51、5。3 張拉工藝、順序5.3。1 預(yù)制箱梁中鋼束采用兩端張拉，且應(yīng)在橫向?qū)ΨQ均勻張拉。頂板負(fù) 彎矩鋼束也采用兩端張拉，并采取逐根對稱均勻張拉。張拉工藝：0初始應(yīng)力（取控制應(yīng)力的10%，量出兩端出鎬值）-ck（控制應(yīng)力，持荷5min）回油、卸荷、 測量兩端出鎬值 .5。 3。 2 張拉順序 :N1 N3N2N4 號鋼束；T3T2T1 號鋼束。5.3.3 確定實際伸長值并與理論伸長值對比 實測伸長值取兩端最終鎬值之和減去兩端初始出鎬值之和的差。鋼絞線的 實際伸長值除了應(yīng)包括實際伸長值之外，還應(yīng)加上初始應(yīng)力時的推算伸長值。 實際伸長值與理論伸長值差應(yīng)控制在 6%以內(nèi),否則應(yīng)停止張拉 ,查明原因并采取

52、 措施加以調(diào)整后 ,再繼續(xù)張拉。5.4 張拉安全5.4.1 張拉施工現(xiàn)場的周圍應(yīng)有明顯警告標(biāo)志 ,嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入， 箱梁兩 端設(shè)有安全防護(hù)措施，張拉千斤頂對面嚴(yán)禁站人，以防意外。5。 4.2 張拉操作人員 ,由熟悉本專業(yè)的人員參加， 或經(jīng)培訓(xùn)合格后方準(zhǔn)上崗， 并有技術(shù)熟練的人員負(fù)責(zé)指揮，錨固后，嚴(yán)禁摸、踏、踩、撞擊鋼絞線或夾片 以免滑絲。5.4。3 拆卸油管時，先放松管內(nèi)油壓，以免油壓大，噴出傷人。5.4.4 當(dāng)千斤頂需支墊時要用三角形鐵片支墊牢固 ,以防支墊不穩(wěn)傾斜傷人 .5.5 孔道壓漿5。5.1 預(yù)應(yīng)力孔道壓漿主要作用是保護(hù)預(yù)應(yīng)力鋼鉸線，防止銹蝕 ,形成有粘 結(jié)，減輕錨具負(fù)擔(dān)，保證預(yù)

53、應(yīng)力筋與混凝土共同作用。在施工中應(yīng)高度重視， 確保壓漿飽滿、密實。壓漿前進(jìn)行孔道清洗，壓漿應(yīng)連續(xù)操作，且必須在張拉 完 24 小時內(nèi)完成。5.5。2 用砂漿將張拉兩端夾片進(jìn)行封堵，封堵要嚴(yán)密，不得漏氣，以防漏 漿。壓漿前，檢查封錨砂漿強度，清理錨墊板上的壓漿孔，保證壓漿通道暢通。 備足壓漿管及三通球閥接頭，壓漿前將壓漿管與壓漿孔進(jìn)行連接，確保密封。5.5。3 漿體拌制采用高速攪拌機，根據(jù)配比拌制水泥漿，攪拌時間在1。53分鐘之間。水泥顆粒要細(xì)，并通過1.5mm篩網(wǎng)過濾到壓漿筒內(nèi)，壓漿筒容量 應(yīng)大于 1。 5倍一條管道的漿體體積。5。 5。 4 壓漿程序及操作方法（1） 確定抽真空端及壓漿端，認(rèn)

54、真檢查壓漿管、球閥和三通接頭是否通暢, 然后安裝真空泵和管漿泵，并檢查其工作性能是否良好。（2）啟動真空泵抽真空，使真空度 （負(fù)壓）達(dá)到 -0。 08Mpa 以上并保持穩(wěn)定。（3）啟動壓漿泵，開始壓漿，壓漿泵壓力控制在 0。7 1.2Mpa，當(dāng)壓漿泵輸 送管輸出漿體達(dá)到要求稠度時 ,將壓漿泵上的輸送管接到錨墊板上的壓漿管上， 開始壓漿 .壓漿過程中，真空泵應(yīng)保持連續(xù)工作。（4）待抽真空端的空氣濾清器中有漿體經(jīng)過時，關(guān)閉空氣濾清器前端的閥門,稍后打開排氣閥，當(dāng)水泥漿從排氣閥順暢流出，且稠度與灌入的水泥漿相當(dāng)時 （注意要進(jìn)行充分的跑漿，一般控制在 1020秒，以確保壓漿質(zhì)量） ，關(guān)閉抽真 空端所有

55、的閥。（5）壓漿泵仍需繼續(xù)工作，壓力達(dá)到 0。 8Mpa 左右，持壓 2 分鐘以上 ,關(guān)閉 壓漿泵及壓漿端所有閥門，完成壓漿。（6）拆卸外接管路、附件，清洗空氣濾清器及閥門等。（ 7）循環(huán)以上作業(yè)，完成其他管道的壓漿施工。（8）安裝在壓漿端和出漿端的球閥，應(yīng)在壓漿后 24 小時內(nèi) （以管道內(nèi)漿體不 再流動為準(zhǔn)），及時拆除并進(jìn)行清理，確保壓漿管循環(huán)使用 .（ 9）當(dāng)班作業(yè)全部完成后，必須將所有沾有水泥漿的設(shè)備清洗干凈.壓漿注意事項：（1）當(dāng)封端砂漿的抗壓強度不足 10MPa時，不得進(jìn)行壓漿作業(yè)。（2）壓漿的順序為：壓漿順序從下往上，由低到高進(jìn)行 .（3）每個孔道的壓漿作業(yè)必須一次完成，不得中途停頓，如因故障而使壓 漿作業(yè)中斷，而停頓又超過20分鐘，則需用清水將已灌入孔道內(nèi)的水泥漿全部 沖去，然后再重新壓漿。（4）水泥漿從拌制到壓入孔道的間隔時間不得超過 40分鐘，在這個時間內(nèi)， 應(yīng)不斷地低速攪拌水泥漿.（5）