注射成型機(jī)的操作及塑料模具的安裝調(diào)試

1、注射成型機(jī)的操作及塑料模具的安裝調(diào)試一、 實(shí)驗(yàn)?zāi)康摹⒁?、 學(xué)會(huì)正確操作注射成型機(jī)。2、 熟悉塑料成型模具的安裝、調(diào)試全過(guò)程。3、 詳述模具設(shè)計(jì)的合理性及成型工藝條件。4、 討論并分析注射機(jī)主要性能參數(shù)，加深理解各主要性能參數(shù)及計(jì)算方法。本實(shí)驗(yàn)分三部分：（一）注射機(jī)的操作；（二）塑料模具的安裝調(diào)試；（三）注塑部件主要性能參數(shù)測(cè)定。二、 重點(diǎn) 注射機(jī)操作和模具安裝調(diào)試三、 難點(diǎn) 模具的安裝與調(diào)試四、 提問(wèn)1、 注射機(jī)主要由哪幾部分組成？各部分的主要作用是什么？2、 簡(jiǎn)述注射機(jī)的工作過(guò)程3、 注射機(jī)主要性能參數(shù)有哪些？注射機(jī)常用哪些參數(shù)作為機(jī)器的指標(biāo)？4、 簡(jiǎn)述注塑模具安裝的主要注意事項(xiàng)五、 講

2、解（一）注射成型機(jī)的操作1、操作注射機(jī)注意事項(xiàng)：為了確保操作者的安全，充分發(fā)揮機(jī)器的效能和延長(zhǎng)機(jī)器的使用壽命。在使用機(jī)器過(guò)程中，應(yīng)注意下列幾個(gè)方面：（1）注意操作安全。每次操作開(kāi)始，檢查機(jī)器的安全裝置安全門(mén)可靠性。機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，切記不可將手伸入鎖模機(jī)構(gòu)中，在取制品時(shí)一定要打開(kāi)安全門(mén)。另外，在運(yùn)轉(zhuǎn)中，手亦不要伸入噴嘴和澆口之間，在清理或檢修模具時(shí)，請(qǐng)關(guān)閉油泵電機(jī)。（2）機(jī)器的液壓系統(tǒng)壓力已調(diào)試好，切不要隨便改變液壓元件的壓力，以免危險(xiǎn)的發(fā)生。（3）料筒從室溫加熱到所需要的溫度大約需要30分鐘，料桶內(nèi)有殘余冷聊時(shí)，須再保溫15分鐘。才能啟動(dòng)螺桿進(jìn)行加料，以保證殘余料的充分熔融，避免損傷螺桿。（4

3、）塑化加料初期，螺桿和料筒內(nèi)尚無(wú)料時(shí)，不可采用高的螺桿轉(zhuǎn)速（應(yīng)在50轉(zhuǎn)/分以下），待原料充滿螺桿槽（熔料由噴嘴口擠出）時(shí)，再將螺桿轉(zhuǎn)速升高到需要的數(shù)值，以免因空轉(zhuǎn)速度過(guò)高或時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而損傷螺桿和料筒。（5）機(jī)器的潤(rùn)滑，需用機(jī)油潤(rùn)滑處應(yīng)每天加一次，特別使鎖模部分的連桿銷和鋼套，一旦長(zhǎng)期缺油，就可能發(fā)生咬傷，而無(wú)法進(jìn)行工作。（6）機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，注意液壓系統(tǒng)工作油的溫度，調(diào)節(jié)油冷卻器的冷卻水量，保持油溫在50以下。（7）注射機(jī)模板的安裝表面具有較高的加工精度，切不要用硬物或其他東西損傷模板表面。（8）再加工中停頓或加工結(jié)束時(shí)，不要使模具長(zhǎng)時(shí)間（一般不超過(guò)10分鐘）處于鎖模狀態(tài)，以免造成連桿銷和鋼套斷

4、油，可能使模具無(wú)法打開(kāi)。（9）保持相互運(yùn)動(dòng)表面的清潔。（10） 檢查電路時(shí)，要使用萬(wàn)用表，不得使用校燈。2、注射機(jī)操作方法和步驟a）開(kāi)車前的準(zhǔn)備在注射機(jī)開(kāi)車之前，必須做好充分的準(zhǔn)備工作，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常和予以改正，防止開(kāi)車時(shí)發(fā)生事故，必須做以下工作。1拆除合模部分的固定連接板。（新機(jī)器在未使用時(shí)，裝有固定連接板）2檢查各運(yùn)動(dòng)表面、拉桿、導(dǎo)軌、導(dǎo)桿，并保證清潔。3從外觀檢查各緊固件是否有松動(dòng)現(xiàn)象，電路、水路、油路的連接是否可靠。4各電氣元件和儀表是否油損壞。5各加熱圈是否有松動(dòng)現(xiàn)象，熱電偶與料筒的接觸是否良好。6檢查油標(biāo)的油液面位置是否滿足要求。7按機(jī)器的要求加注潤(rùn)滑油。b)熟悉機(jī)器為了能安全順

5、利地上機(jī)操作，必須對(duì)機(jī)器的結(jié)構(gòu)、功能、按鈕位置有足夠的了解，主要表現(xiàn)下列幾個(gè)方面：1.了解注射機(jī)的注射裝置、合模裝置、安全裝置的結(jié)構(gòu)機(jī)器功能。2.了解注射機(jī)的液壓系統(tǒng)，并掌握有關(guān)液壓元件的位置及其功能。3.掌握行程開(kāi)關(guān)的位置、作用、調(diào)節(jié)方法。4.熟悉并掌握注射機(jī)控制臺(tái)山各個(gè)按鈕的位置及其功用。以及注射機(jī)的緊急停止裝置（注射機(jī)背面的固定模板上），以免操作時(shí)按錯(cuò)按鈕而導(dǎo)致事故。c)操作步驟準(zhǔn)備工作做好后，熟悉機(jī)械以后，需按以下步驟進(jìn)行操作。 1.接通電源總閘，并合山注射機(jī)總開(kāi)關(guān)，此時(shí)，指示燈亮。 2.接通冷卻水道。（包括模具冷卻水道） 3.接通料筒，噴嘴加熱線路，并根據(jù)工藝條件確定料筒上各段加熱溫

6、度，以及噴嘴的加熱溫度。 4.關(guān)閉料斗落料口插板，并進(jìn)行上料。 5.啟動(dòng)油泵電機(jī)。 6.選定注射速度。 7.采用“調(diào)整”操作方式。 8.閉合、開(kāi)啟模具 9.頂出10.注射座前進(jìn)和后退。11.待料筒、噴嘴溫度達(dá)到規(guī)定溫度時(shí)，打開(kāi)料斗中料口插板，根據(jù)制品需料量，通過(guò)行程開(kāi)關(guān)的位置變動(dòng)控制螺桿后退的距離，然后進(jìn)行預(yù)塑。12.按下列順序操作機(jī)器：13.采用“半自動(dòng)”操作方式，重復(fù)12的操作程序。14.在操作中發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止，經(jīng)過(guò)檢修確認(rèn)正常后，再重新操作。15.操作結(jié)束時(shí)，應(yīng)按先面順序作復(fù)位工作。16.關(guān)閉料斗落料口插板。17.采用“手動(dòng)”操作方式，注射機(jī)座進(jìn)行后退。18.采用“調(diào)整”操作方式，開(kāi)

7、啟模具于自由狀態(tài)。19先切斷加熱電源，關(guān)閉油泵電機(jī)。然后切斷總電源和冷卻水。20將操作臺(tái)上的按鈕恢復(fù)的零位。21做好機(jī)械的清潔和保養(yǎng)工作。22把所有工具交還給實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)教師。d)本實(shí)驗(yàn)中的問(wèn)題討論1.根據(jù)本實(shí)驗(yàn)，驗(yàn)證注塑成型機(jī)中的有關(guān)理論。2.注射、保壓、冷卻過(guò)程中，開(kāi)模時(shí)的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，并做較詳細(xì)的分析。（二）塑料模具的安裝調(diào)試1、實(shí)驗(yàn)方法和步驟：塑料模具的調(diào)試主要包括模具的安裝和試模二個(gè)過(guò)程。在進(jìn)行這些過(guò)程時(shí)必須按照下面步驟：a) 模具安裝（1） 預(yù)檢模具在模具安排之前，根據(jù)圖紙對(duì)模具進(jìn)行比較全面的檢查，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題進(jìn)行修模。免得裝上后再拆下來(lái)。當(dāng)模具固定模板和運(yùn)動(dòng)模板分開(kāi)檢查時(shí)，要注意方向

8、記號(hào)，以免合攏時(shí)搞錯(cuò)，對(duì)于模具的運(yùn)動(dòng)部分，必須檢查是否清潔或有異物落入，以免損傷模具。（2）吊裝模具模具吊裝時(shí)必須注意安全，人員（一般為23人）之間要配合密切，模具盡可能整體安裝，若模具設(shè)有側(cè)向移動(dòng)機(jī)構(gòu)，一般應(yīng)將滑塊在水平位置。（滑動(dòng)在片面內(nèi)左右移動(dòng)）（3）緊固模具在安裝調(diào)整模具時(shí)，采用“調(diào)整”操作方式，把液壓系統(tǒng)的壓力調(diào)到5Mpa。撥動(dòng)操作面上閉模開(kāi)關(guān)進(jìn)行閉模，然后利用調(diào)模機(jī)構(gòu)進(jìn)行調(diào)模（有利用液壓馬達(dá)進(jìn)行調(diào)模，本機(jī)利用手動(dòng)進(jìn)行調(diào)模）。調(diào)節(jié)模板開(kāi)檔至比較模具厚度大12mm。再啟模后將已吊裝的模具吊入模板中間，并使定位凸肩進(jìn)入固定模板定位孔內(nèi)，而后撥動(dòng)閉模開(kāi)關(guān)閉模，利用調(diào)模裝置調(diào)整模板開(kāi)檔，使模

9、具被兩片模板夾緊。根據(jù)模具的大小用固緊螺釘、壓塊將模具安裝再兩塊模板上。此時(shí)必須注意將壓緊所再平面與模板平面平行。（可用調(diào)節(jié)螺釘或墊塊調(diào)整）提高壓緊可靠性。(4)閉模松緊度的調(diào)節(jié)閉模的松緊度既要防止制品的溢邊，又能保證型腔的適當(dāng)?shù)呐艢狻?duì)于目前常規(guī)的鎖模機(jī)構(gòu)，閉模松緊度主要憑目測(cè)和經(jīng)驗(yàn)：一般情況，在模具被緊固后再啟模，利用調(diào)模裝置，再調(diào)小模板開(kāi)檔0.5mm 左右，然后進(jìn)行啟閉模，并試驗(yàn)成型，制片如有飛邊，則可用微調(diào)裝置逐漸將開(kāi)檔調(diào)小。（注意：本機(jī)器所可能調(diào)整的最大鎖模力為80噸）但是，在滿足成型制品要求的情況下，不要過(guò)分預(yù)緊模具，對(duì)于需要加熱的模具，應(yīng)在模具達(dá)到規(guī)定溫度后再校正閉模松緊度。(5

10、)低壓保護(hù)調(diào)節(jié) 在初步完成鎖模預(yù)緊力調(diào)整之后，為確保模具的工作安全，必須進(jìn)行低壓保護(hù)作用的調(diào)節(jié)，首先將液壓系統(tǒng)的壓力調(diào)至可以移動(dòng)模板的最低壓力，根據(jù)制品的需要，調(diào)節(jié)形成開(kāi)關(guān)的位置選定低壓保護(hù)的起始點(diǎn)，然后，在低壓保護(hù)作用下，以極慢地速度進(jìn)行閉模，并調(diào)節(jié)另一行程的開(kāi)關(guān)位置，使模具接觸前0.20.5mm位置時(shí)，低壓保護(hù)結(jié)束。在調(diào)節(jié)低壓保護(hù)時(shí)，要進(jìn)行反復(fù)的試驗(yàn)，做到靈敏、可靠。（6）頂出距離和頂出次數(shù)的調(diào)節(jié)模具緊固后，慢速啟模，將頂桿的位置調(diào)節(jié)到模具上的頂出板和動(dòng)模底板之間尚有不小于5cm的間隙，做到既能頂出制件，又能防止損壞模具，頂出次數(shù)可以是一次頂出，亦可以是多次頂出。根據(jù)制品的需要，可以在操作

11、面板上選擇。（7）接通冷卻水管或加熱線路。b）試摸(1)試模前準(zhǔn)備工作在試模前，必須對(duì)設(shè)備的油路、水路、電路進(jìn)行檢查，按要求保養(yǎng)設(shè)備，做好開(kāi)車前的準(zhǔn)備工作。(2)確定工藝參數(shù)(3)檢查原料是否合格，對(duì)于濕度大的料應(yīng)進(jìn)行干燥處理。(4)根據(jù)推薦的工藝參數(shù)加熱料筒和噴嘴，若模具亦需加熱，應(yīng)接通電路并加熱。(5)判別料筒和噴嘴溫度是否合適，其方法可將噴嘴脫離固定模板，用較低的注射壓力，使塑料從噴嘴口緩慢流出，觀察料流，若沒(méi)有硬塊、氣泡、銀絲、變色且光亮，說(shuō)明料筒噴嘴溫度比較合適，反之，則需要適當(dāng)調(diào)節(jié)。（三）注射部件主要性能參數(shù)的測(cè)定1、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容及數(shù)據(jù)表征注射機(jī)注射部件的主要性能有注射塑化性能，其中具

12、有代表性的性能參數(shù)為注射量和塑化能力。因此：本實(shí)驗(yàn)進(jìn)僅對(duì)注射機(jī)注射量螺桿塑化能力及其影響參數(shù)，進(jìn)行測(cè)量與分析。（1）機(jī)器注射量（g）根據(jù)規(guī)定，機(jī)器注射量應(yīng)在無(wú)模具條件下，螺桿作全程的最大注出塑料量，其計(jì)算公式為：w =VC*式中: W機(jī)器注射量(g),待測(cè);VC理論注射容積(cm3);加工塑料在常溫下的密度。 PE: PE=92 g/ cm3 PS: PC=106 g/ cm3（2）螺桿塑化能力(kg/h)根據(jù)注射螺桿塑化機(jī)理，由于螺桿間歇性工作和塑化時(shí)螺桿軸向位移以及注射時(shí)附加于螺槽內(nèi)物料的運(yùn)動(dòng)等作用，形成了塑料在螺槽內(nèi)的熔融過(guò)程為非穩(wěn)定過(guò)程，表現(xiàn)出熔料軸向溫差大以及塑化時(shí)螺桿塑化能力和功率

13、消耗的不穩(wěn)定（注意觀察）螺桿設(shè)計(jì)直接關(guān)系到被加工塑料的塑化質(zhì)量塑化與螺桿的塑化能力，然而在注射螺桿塑化物料時(shí)，背壓對(duì)其影響也是顯著的。這對(duì)注射螺桿設(shè)計(jì)與使用以及對(duì)螺桿塑化控制技術(shù)都相當(dāng)重要，并由實(shí)驗(yàn)證實(shí)背壓對(duì)塑化能力及功率的影響。根據(jù)規(guī)定，螺桿塑化能力為背壓Pb=0，螺桿轉(zhuǎn)速n=mmax時(shí)，單位時(shí)間提供的熔料量。即：G 3.6Wmax/ t (kg/h)式中：Wmax滿行程的塑化量(g)（待測(cè)）t塑化時(shí)間(s)待測(cè)。 螺桿塑化能力也可由下式,進(jìn)行理論計(jì)算。GC=7.74DS2hs 和n×102(kg/h)式中:DS螺桿直徑(cm)( DS =4.0cm) hs均化段槽深(cm)( h

14、s=2.5cm)n螺桿轉(zhuǎn)速(rpm)效率(n=0.850.90)熔料密度(Ps=0.98 PE=0.79)2、實(shí)驗(yàn)裝置及測(cè)試儀表實(shí)驗(yàn)機(jī)臺(tái)CJ150M3V 震德塑料機(jī)械廠有限公司主要性能參數(shù)（注射部分）機(jī)器理論注射量（PS）(g) 260最高注射壓力（Mpa） 190螺桿直徑(mm) 42螺桿轉(zhuǎn)速(rpm) 0-200螺桿塑長(zhǎng)徑比 22：13、測(cè)試項(xiàng)目與測(cè)試條件a)螺桿滿行程時(shí)的注射量（對(duì)空注射）測(cè)試條件：(1) PE料(2) 料筒加熱溫度約180，220，230(3) 預(yù)塑時(shí)噴嘴閉鎖(4) 額定注射行程(5) 測(cè)塑化能力時(shí)，螺桿為額定轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間與停止時(shí)間為1：1。b)螺桿滿行程時(shí)塑化量與塑化時(shí)間（背壓Pb=0,n=170rpm）c)螺桿塑化能力與轉(zhuǎn)速關(guān)系（Pb= Const）4、實(shí)驗(yàn)方法與步驟a)方法（1）螺桿塑化量及注射量用稱重天平計(jì)量；（2）塑花時(shí)間以記時(shí)秒表計(jì)量；記下塑化時(shí)間，然后對(duì)空注射，待物料冷卻后稱重。（3）調(diào)整油馬達(dá)以改變螺桿轉(zhuǎn)速；b）步驟準(zhǔn)備工作：（1）預(yù)習(xí)指導(dǎo)書(shū)內(nèi)容，明確實(shí)驗(yàn)?zāi)康?，?nèi)容方法。（2）熟悉機(jī)器操作注意事項(xiàng)（見(jiàn)實(shí)驗(yàn)一）及儀表使用方法。（3）料筒升溫，按加工塑料選定機(jī)筒各段加熱溫度接電加熱。（4）進(jìn)行崗位分工，按其分工內(nèi)容，檢查準(zhǔn)備工作（如儀器