暖通空調(diào)工程質(zhì)量通病預(yù)控措施

1、第四節(jié)工程質(zhì)量通病預(yù)控措施、通風(fēng)空調(diào)工程質(zhì)量通病預(yù)控措施1.1通風(fēng)空調(diào)設(shè)備安裝質(zhì)量通病及處理措施序號(hào)工序質(zhì)量通病防治與處理措施123456789風(fēng)口及過濾器安裝機(jī)箱制作密封風(fēng)口安裝位置影響操作風(fēng)口與彩板間密封不良中效過濾器螺絲生銹風(fēng)口、燈具安裝不美觀 高效過濾器漏風(fēng) 風(fēng)機(jī)箱尺寸不合適 風(fēng)機(jī)箱漏風(fēng)設(shè)備穿過彩鋼板密封不好工藝管線穿過彩板密封不好根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況適當(dāng)安排風(fēng)口位置按工藝要求進(jìn)行密封選用不銹鋼螺絲根據(jù)房間形狀、風(fēng)口數(shù)量均勻定位風(fēng)口，根據(jù)風(fēng)口位置合理 安裝燈具。高效過濾器與靜壓箱間墊閉孔橡膠海綿墊片并壓緊；高效過濾器如有破損應(yīng)修復(fù)并經(jīng)檢測(cè)后使用根據(jù)風(fēng)量、風(fēng)機(jī)大小和過濾器數(shù)量以及安裝位置制作合適

2、尺 寸的風(fēng)機(jī)箱。風(fēng)機(jī)內(nèi)每一條縫都要用中性耐侯密封膠密封；風(fēng)機(jī)箱內(nèi)構(gòu)件均要防腐。根據(jù)設(shè)備外形尺寸開孔，矩形孔用槽鋁鑲邊打膠密封，圓形和不規(guī)則孔外協(xié)加工專用的封套并打膠密封。工藝管線管孔要據(jù)管線尺寸開，在潔凈室內(nèi)彩板兩邊要用不銹鋼裝飾圈加密封膠密封，大尺寸要用螺絲釘固定；潔凈室 外的部分用不易腐蝕的材料制作密封圈加密封膠密封。1.2通風(fēng)空調(diào)風(fēng)管制作安裝質(zhì)量通病及處理措施工序質(zhì)量通病防治與處理措施調(diào)整機(jī)械咬口寬度，并鎖緊。咬口時(shí)掛不上、或含半咬口1風(fēng)以及咬口張裂咬口機(jī)操作人員加強(qiáng)責(zé)任心。管嚴(yán)格工藝程序施工。制制作法蘭時(shí)用直角鋼尺找正，在平臺(tái)上找平，焊接工作2作法蘭尺寸超標(biāo)臺(tái)偏差控制在允許范圍內(nèi)。下料

3、后彎曲的角鋼要調(diào)直。3風(fēng)管法蘭連接不方正連接時(shí)用直角鋼尺找正，使法蘭與直管棱線垂直管口四 邊，翻邊寬度一致。風(fēng)管各片咬口前要倒角， 咬口重疊處翻邊時(shí)要均勻用力，4法蘭翻邊四角漏風(fēng)不能一次變形量太大使翻邊裂開。風(fēng)管安裝連接前用中性耐候密封膠密封。增強(qiáng)責(zé)任心，按工藝正確操作。5鉚合質(zhì)量不佳按規(guī)范選用合適的鉚釘。6風(fēng)管翹角劃線時(shí)必須規(guī)方、規(guī)角。工人增強(qiáng)責(zé)任心，按規(guī)定做好清洗工作并做好風(fēng)管清洗7風(fēng)管清潔不好記錄。吊架螺紋與吊桿焊接連接8按規(guī)范保證接長(zhǎng)度6d吊時(shí)，搭接長(zhǎng)度不夠Q架托架不在同一平直線上，個(gè)栽裝支架時(shí)有位移，操作時(shí)應(yīng)接線控制。9制別托架不緊靠管底栽入后，待砂漿灌抹后接線校核調(diào)整。10作吊架標(biāo)

4、高不一調(diào)整螺絲高度，必要時(shí)拉線校準(zhǔn)。安支架上管道距墻不符合要11栽支架時(shí)，應(yīng)按照工藝要求確定管子與墻的距離裝求12風(fēng)口的裝飾面劃傷運(yùn)輸、安裝時(shí)應(yīng)有柔軟材料保護(hù)。風(fēng)管下料時(shí)考慮誤差和噴漆厚度，制作時(shí)要方正、平直、通部件13部件活動(dòng)不靈軸。制作安裝時(shí)要注意安裝位置不影響部件運(yùn)轉(zhuǎn)空間。風(fēng)執(zhí)行規(guī)范規(guī)定，在三通、轉(zhuǎn)彎處增加支架，吊桿刷油漆14支吊架間距大、漏刷油漆管記錄。15及螺栓漏穿、不緊、松動(dòng)增強(qiáng)責(zé)任心，逐個(gè)緊固螺絲并用力均勻。16部墊料脫落，墊料突入風(fēng)管內(nèi)墊料下料時(shí)按規(guī)格進(jìn)行，粘貼墊料要選派細(xì)心的工人。17件防火閥離墻過遠(yuǎn)按圖紙施工，安裝在離墻便于檢修的位置。18安法蘭在墻內(nèi)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況下料，適當(dāng)

5、加長(zhǎng)或縮短前后管段長(zhǎng)度。19裝各類風(fēng)口不靈活葉片平行，運(yùn)輸和安裝時(shí)不得使部件變形。20保溫層粘結(jié)不牢嚴(yán)格按工藝要求操作，被保溫件表面和保溫板與被保溫風(fēng)件接觸而涂滿膠水，粘結(jié)時(shí)按同一方向鋪貼，并均勻拍管打粘牢。保保溫材料裁切尺寸要準(zhǔn)確，拍打不能用猛力，不得在保21溫保溫層表面不美觀溫材料表面放物及行走，表面損傷的盡量放在看不見的地方，嚴(yán)重?fù)p壞的不應(yīng)使用。22系統(tǒng)保溫有遺漏隱蔽部位及與末端裝置連接處均應(yīng)嚴(yán)格保溫。23通組合之間漏風(fēng)段與段之間墊料齊全，完整底座連接要水平一致。24風(fēng)表面換熱凍壞水壓試驗(yàn)后必須將水放凈，以防冬季凍壞?？瞻徇\(yùn)時(shí)注意輕拿輕放，防止沖擊，特別是風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)盤25調(diào)動(dòng)力設(shè)備摩擦機(jī)

6、過殼管，誘導(dǎo)器等要分類堆放并不要超高壓壞。設(shè)風(fēng)機(jī)盤管和管道連接后未經(jīng)沖洗排污，不得投入運(yùn)行，26備風(fēng)機(jī)盤管表面換熱器堵塞以防堵塞。安風(fēng)機(jī)盤管運(yùn)行前應(yīng)清理凝結(jié)水盤內(nèi)雜物，保證凝結(jié)水暢27裝風(fēng)機(jī)盤管凝結(jié)水盤堵塞通。二、管道安裝工程質(zhì)量通病防控措施2.1管道支架安裝間距過大，管道局部“塌腰”1現(xiàn)象管道支架安裝間距過大，標(biāo)高不準(zhǔn)， 接觸不緊密不牢固，管道投入使用后，有局部“塌腰”現(xiàn)象。2原因分析管道支架間距不符合規(guī)定，管道使用后，重量增加；彎曲 的管道安裝前未調(diào)直；支架安裝前所定坡度、標(biāo)高不準(zhǔn)，安裝 時(shí)未糾正；支架埋設(shè)安裝不平正、不牢固。3防治措施(1)支架安裝前應(yīng)根據(jù)管道設(shè)計(jì)坡度和起點(diǎn)標(biāo)高，算出中間

7、 點(diǎn)、終點(diǎn)標(biāo)高，彈好線，根據(jù)管徑、管道保溫情況，按“墻不 作架、托穩(wěn)轉(zhuǎn)角，中間等分，不超最大”原則，并參照相關(guān)規(guī) 范標(biāo)準(zhǔn)，定出各支架安裝點(diǎn)及標(biāo)高進(jìn)行安裝。(2)支架安裝必須保證標(biāo)高、坡度正確，平正牢固，與管道 接觸緊密，不得有扭斜、翹曲現(xiàn)象；彎曲的管道，安裝前需調(diào) 直。(3)安裝后管道產(chǎn)生“塌腰”，應(yīng)拆除“塌腰”管道，增設(shè) 支架，使其符合設(shè)計(jì)要求。2.2管道支架固定方法不當(dāng)，安裝不牢1現(xiàn)象管道投入使用后，支架松動(dòng)或變形。2原因分析支架固定方法不對(duì)，安裝不符合要求；支架埋入深度不夠， 灌細(xì)石混凝土或砂漿時(shí)未搗實(shí)養(yǎng)護(hù)；使用后受外力作用而松 動(dòng)，造成支架不受力。3防治措施(1)固定支架必須按設(shè)計(jì)規(guī)定

8、的位置安裝，讓管子平穩(wěn)地敷 設(shè)在支架橫梁上，使每個(gè)支架都能受力； 在有熱位移的管道上， 固定支架應(yīng)在伸縮器預(yù)拉伸前固定。(2)無熱位移的吊架吊桿應(yīng)垂直管道安裝，并設(shè)花藍(lán)螺栓調(diào) 節(jié)吊桿長(zhǎng)度，有熱位移的管道吊桿應(yīng)傾斜安裝，其傾斜方向與位移方向相反，傾斜距離按位移值的1/2(2)安裝，詳見圖6-1圖6-1吊架傾斜安裝示意圖(3)滑動(dòng)和導(dǎo)向支架不得妨礙管道熱膨脹產(chǎn)生的移動(dòng)，安裝 位置應(yīng)從支承面中心向位移反向偏移，其偏移值為位移值的一 半，保溫層不得妨礙熱位移。(4)沿墻、沿柱或在鋼筋混凝土構(gòu)件上固定支架時(shí)，應(yīng)參照 相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)圖集和規(guī)范要求施工。(5)管道試用后，發(fā)現(xiàn)支架安裝不符合規(guī)定或松動(dòng)，應(yīng)修整 加

9、固或重新安裝。2.3閥門安裝不符合要求1.現(xiàn)象閥門安裝位置和標(biāo)高不便操作和維修，影響使用；閥門方 向裝反、倒裝、手輪朝下。2.原因分析缺少閥門安裝知識(shí)，對(duì)施工規(guī)范掌握不嚴(yán)；安裝閥門時(shí)， 未考慮方便操作和維修。3.防治措施(1)止回閥、減壓閥等均有方向性，若裝反，拆下后按閥體 箭頭所示方向與介質(zhì)流向一致重新安裝。(2)在走道上和靠墻、靠設(shè)備安裝的閥門，不得碰頭、踢腳 或妨礙搬運(yùn)工作；閥門安裝過高，需經(jīng)常啟閉時(shí)，應(yīng)設(shè)操作平 臺(tái)(梯)；安裝時(shí)閥門手輪要朝上或側(cè)向安裝，手輪不得朝下。(3)明桿閥門不得直接安裝在地下；升降式止回閥應(yīng)水平安 裝；旋啟式止回閥要保證搖板的旋轉(zhuǎn)樞軸呈水平；減壓閥要直 立地安裝

10、在水平管上，不得傾斜。(4)立管上閥門安裝高度，當(dāng)設(shè)計(jì)未明確時(shí)，可安裝成閥門 中心與胸口齊平，距地面1.2m為宜。2.4閥門泄漏1.現(xiàn)象閥門安裝后，經(jīng)強(qiáng)度試驗(yàn)或使用后，關(guān)閉不嚴(yán)，有泄漏。2原因分析有雜物進(jìn)入閥腔、閥座，堵塞閥芯；閥瓣與閥桿連接不牢，密封圈與閥座、閥瓣配合不嚴(yán)密；利用閥桿吊裝或操作用力過 猛，閥桿彎曲變形；密封面研磨不符合要求，或閥門關(guān)閉太快，密封面受損；用閥閘、截止閥作調(diào)節(jié)閥用，使關(guān)閉件、座圈磨 損加快。3防治措施(1)閥門安裝前應(yīng)做強(qiáng)度試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)密封面或密封圈根部泄 漏時(shí)，修復(fù)后使用。(2)閥門安裝前要檢查各部分是否完好，閥桿有彎曲或閥瓣 與閥桿連接不嚴(yán)密不得安裝。(3)安裝

11、前應(yīng)清除閥內(nèi)雜物，安裝后管網(wǎng)要沖洗，若輸送介質(zhì)中有可能將雜物帶入閥門，阻塞閥芯時(shí)，在閥前應(yīng)裝設(shè)Y型過濾 器(閥);閥門關(guān)不嚴(yán)，應(yīng)緩慢用力啟閉閥門數(shù)次止漏，或拆下泄漏閥解體檢查，清除閥芯雜物后安裝。(4)選用的閥門材質(zhì)和結(jié)構(gòu)必須與輸送介質(zhì)相適應(yīng)，不得用 截止閥、閘閥代替節(jié)流閥。(5)閥座、閥瓣與密封圈采用螺紋連接時(shí)，可用聚四氟乙烯 生料帶作填料。(6)吊裝閥門時(shí)，繩扣應(yīng)系在閥體上，嚴(yán)禁系在閥桿上。2.5閥門填料函處冒、漏嚴(yán)重1現(xiàn)象閥門安裝后通水，填料函處冒、漏嚴(yán)重。2原因分析填料干燥、老化或松散，閥桿與填料間產(chǎn)生間隙；填料未 壓緊，填料方法不符合要求或填料選用不恰當(dāng)；壓蓋有砂眼、裂縫，或壓蓋螺栓

12、損壞、滑絲；閥桿生銹或彎曲，與填料接觸 不緊密；閥門啟閉時(shí)，操作不當(dāng)，用力過猛。3防治措施(1)閥門安裝前，應(yīng)檢查壓蓋是否緊密完好，若填料質(zhì)次、 松散或干燥老化，應(yīng)拆換與工作介質(zhì)相適應(yīng)的填料，接縫錯(cuò)開 填滿，對(duì)稱擰緊壓蓋，使填料緊密，閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。(2)閥桿彎曲、生銹泄漏時(shí)，應(yīng)拆下調(diào)直、除銹，用聚四氟 乙烯生料帶包裹盤根，彎曲、腐蝕嚴(yán)重的，應(yīng)拆除更換閥桿。(3)填料未壓緊，應(yīng)將壓蓋螺母對(duì)稱擰緊；螺栓損壞、滑絲 時(shí)，應(yīng)更換；壓蓋填料應(yīng)緊密，耐用，如破損、松動(dòng)應(yīng)根據(jù)介 質(zhì)性質(zhì)更換新填料。(4)壓蓋有斷裂、裂縫、氣孔或砂眼者，應(yīng)補(bǔ)焊修復(fù)或更換 新壓蓋。(5)啟閉閥門時(shí)，應(yīng)緩慢平穩(wěn)操作。2.6疏水器排

13、水不暢，漏汽過多1現(xiàn)象疏水器安裝使用后，排除凝結(jié)水不暢，漏汽過多，影響供 應(yīng)效果。2原因分析閥芯與閥座間被雜物堵塞，閥孔和通路堵塞，無法排水； 蒸汽壓力太低，蒸汽和凝結(jié)水未進(jìn)入疏水器。浮桶或疏水器中的閥桿與中央套管被卡?。桓⊥疤p；疏 水器閥芯、閥座磨損較多，動(dòng)力式疏水器前壓差小或凝結(jié)水量 小，閥片升降不靈，連續(xù)漏汽；疏水器選型偏小，輸水能力小3防治措施(1)疏水器不排水，需拆開后清除內(nèi)部雜物并在疏水器前設(shè) 置過濾器；疏水器排水量小時(shí)，應(yīng)更換較大型號(hào)疏水器或并聯(lián) 疏水器。(2)疏水器密封面受損，應(yīng)研磨使其密封，或更換新品；閥 桿與套管卡住要檢修或更換。(3 )浮桶過輕，應(yīng)適當(dāng)加重浮桶重量；若蒸

14、汽壓力偏小，先 檢查蒸汽閥門是否關(guān)閉或堵塞，排除后使其通暢或調(diào)整蒸汽壓 力。(4)疏水器在安裝前應(yīng)作詳細(xì)檢查，有條件應(yīng)作熱力試驗(yàn)， 選擇質(zhì)量好、靈敏度高的產(chǎn)品組裝。(5)疏水器應(yīng)接近用熱設(shè)備并在用熱設(shè)備及管道凝結(jié)水排出 口之下安裝；疏水器應(yīng)垂直于回水橫管，并在管道的最低處安 裝，不得傾斜，并使介質(zhì)流向與閥體箭頭方向一致。2.7管道焊接接口滲漏1現(xiàn)象管道壓力時(shí)試驗(yàn)時(shí)，碳素鋼管焊接接口有返潮、滴漏現(xiàn)象C 2原因分析配水干、立管焊接接口滲漏的主要原因是焊縫質(zhì)量不符合 要求，操作不熟練，對(duì)口無間隙；焊接電流過小，存在浮焊、 假焊的現(xiàn)象，或大電流焊口內(nèi)造成咬邊、裂縫、縮孔等。3防治措施(1)配水干管的焊

15、接應(yīng)按照國(guó)家現(xiàn)行碳素鋼管焊接工程施工 驗(yàn)收規(guī)范施工，根據(jù)圖紙要求確定焊縫等級(jí)，由持證有經(jīng)驗(yàn)的 焊工施焊，并按已批準(zhǔn)的焊接工藝進(jìn)行焊接，焊接質(zhì)量和焊縫 尺寸必須符合規(guī)范要求。(2)為防止焊縫尺寸產(chǎn)生偏差，除按焊接規(guī)范進(jìn)行操作外，管子、管件的坡口型式、尺寸及組對(duì)應(yīng)按設(shè)計(jì)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等 規(guī)定正確選用，或參照表6-2選用。表6-2焊接頭坡口型式及組對(duì)要求坡口形式壁厚間隙鈍邊坡口角度a0 1.5廠1-; 1 -I型13(氣焊 13)1 8231 1.560 55 (3)預(yù)防咬邊措施：根據(jù)管壁厚度，正確選擇焊條、焊接電 流和速度，掌握正確的運(yùn)條方法，選擇合適的焊條角度和電弧 長(zhǎng)度，沿焊縫中心線對(duì)稱和均勻地

16、擺動(dòng)焊接。(4)防止焊瘤及燒穿：根據(jù)焊條的性質(zhì)，選擇適當(dāng)?shù)碾娀￠L(zhǎng) 度進(jìn)行焊接。(5)防止表面和內(nèi)部氣孔：焊接前清除坡口內(nèi)外的水、油、 銹等雜物，堿性焊條必須烘干，正確選擇電流和運(yùn)條方法，焊 接場(chǎng)所應(yīng)有防風(fēng)雨措施。(6)預(yù)防焊口裂紋：選好合適的焊接材料和焊接規(guī)范，合理 安排焊接次序，避免采用大電流焊接薄壁管。選擇與母材相當(dāng) 的焊接材料，控制焊接速度，不使熔化金屬冷卻過快。不得突 然熄弧，熄弧時(shí)要填滿溶池。(7)預(yù)防未焊透：正確選擇對(duì)口焊接規(guī)范，如焊接電流、坡 口間隙、角度、純邊厚度，運(yùn)條中隨時(shí)調(diào)整焊條角度，使焊條 與母材金屬充分熔合。(8)從配水干管開洞焊接支管時(shí)，先在洞口內(nèi)涂上防銹漆， 支管不

17、得伸入干管內(nèi)焊接，支管管端應(yīng)加工成馬鞍形與干管焊 接并焊牢，去除焊縫焊渣，焊縫涂?jī)傻婪冷P漆。2.8室內(nèi)并列布管和靠墻、靠地面敷設(shè)的質(zhì)量缺陷1.現(xiàn)象(1)多根管并列布置，法蘭在同一地方并排在一直線上，使 用后接口有滴漏、冒水現(xiàn)象。(2)管道沿墻、沿地面敷設(shè)時(shí)距地面太近，使用后，接口漏 水，墻面、地面潮濕，影響使用和環(huán)境衛(wèi)生；冷熱水管、蒸汽 管共支架平行或上下排列時(shí)，冷水管結(jié)露、滴水。2.原因分析(1)多根管沿墻、沿地面敷設(shè)，或共支架平行布置時(shí)，法蘭 并列布置在同一地方，管間凈距太小，影響法蘭螺栓擰緊，焊 口、螺紋接口難以操作，接口產(chǎn)生滴漏、冒水。(2)墻面施工偏差太大，立管甩口位置距墻太近，未用

18、配件 糾正，立管施工難以操作，接口漏水。(3)冷、熱水管、蒸汽管、采暖管共支架平行布置時(shí)，距離 太近，冷水管未保溫，結(jié)露、滴水。(4)缺乏不同介質(zhì)、不同溫度管道綜合排列的施工經(jīng)驗(yàn)，對(duì) 施工規(guī)范、規(guī)程掌握、執(zhí)行不嚴(yán)。3.防治措施(1)管道沿墻或地面敷設(shè)時(shí)，必需確定螺紋接口、焊接或法 蘭擰緊螺栓所必需的距離；螺紋連接時(shí)，不保溫管中心距墻面 凈尺寸按表6-4施工；排水立管距離粉刷面凈距按表6-5施工；并行排列的立管或橫管共支架敷設(shè)時(shí)，要保證管道施工維修方 便，盡量縮小管道間距；相鄰法蘭、閥門位置要按圖6-5相互 錯(cuò)開安裝，如法蘭、閥門接口并排在一起無法施工時(shí)，須重新 錯(cuò)開排列安裝。表6-4螺紋連接不

19、保溫管中心距墻最小凈尺寸管徑152532 40507080100125150間距尺寸4050607590110130160表6-5排水立管中心距墻最小凈尺寸(2)冷熱水管、蒸汽管共支架平行或上下平行安裝時(shí)，管外 壁需防潮保溫；熱水管、蒸汽管應(yīng)安裝在冷水管上方；冷熱水 管垂直安裝時(shí)，熱水管放在冷水管左側(cè)；浴盆和洗面盆的熱水 龍頭應(yīng)安裝在冷水龍頭左側(cè)。(3)安裝管徑小于或等于32不保溫采暖雙立管時(shí)， 兩管中心 距離為80土5，供水(汽)管應(yīng)置于面向的右側(cè)。(4)當(dāng)甩口位置距墻太近時(shí)，應(yīng)用彎管、乙字管或零配件將 甩口位置外移，保證管道和接口施工操作尺寸。2.9管道敷設(shè)坡度不規(guī)范1現(xiàn)象生活、工業(yè)污廢水

20、在管內(nèi)流動(dòng)不暢或堵塞；采暖系統(tǒng)部分 環(huán)路立管、散熱器不熱，空調(diào)系統(tǒng)冷凍水管(供熱管)及回水管倒坡，房間溫、濕度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。2原因分析污廢水管道倒坡或小于最小坡度，雜物沉淀堵塞管道；生 活熱水管、空調(diào)冷凍水管(供熱管)、采暖供熱、干、支管坡度 小或倒坡，在管道頂端最高處產(chǎn)生氣塞，影響介質(zhì)循環(huán)和流動(dòng)；使少數(shù)采暖房間溫度和空調(diào)溫、濕度達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)；工業(yè)蒸 汽采暖管坡度小或倒坡，管中凝結(jié)水堵塞蒸汽通路，影響蒸汽 供應(yīng)和循環(huán)。3防治措施(1)管道均須按設(shè)計(jì)標(biāo)高、坡度、坡向安裝，嚴(yán)禁出現(xiàn)彎曲、 倒坡、“起拱”和“塌腰”現(xiàn)象；如已發(fā)生，須拆除，換直管 重新安裝、(2)室內(nèi)采暖和熱水供應(yīng)管道坡度，當(dāng)設(shè)計(jì)

21、不明確時(shí)，按下 列規(guī)定施工：1)熱水采暖和熱水供應(yīng)管道及水汽同向流動(dòng)的蒸汽和凝結(jié) 水管道，一般為0.003,不得小于0.002。2)水汽逆向流動(dòng)的蒸汽管道，不得小于0.005。3)散熱器橫支管全長(zhǎng)小于或等于500,坡度值為10;當(dāng)一立管接兩根支管，有一支管超過500時(shí)，坡度值均為10。(4)給水管、消防水管、空調(diào)冷凍水橫干管應(yīng)按小于或等于0.0020.005的坡度坡向室外水表井、閥門井泄水裝置；支管坡向立管或泄水閥；熱水供應(yīng)管、熱水空調(diào)水管、熱水采暖管應(yīng)“抬頭”走，并在管道最高端設(shè)集氣罐和排氣閥，在最低點(diǎn)設(shè) 放空閥泄水；蒸汽和氣體管道要“低頭”走，并在最低端設(shè)疏 水器或在管底設(shè)排污閥。(5)吸

22、上式水泵吸水管應(yīng)按大于0.005的上升坡度坡向水泵安裝，輸送液體的水平管和水泵吸水管變徑時(shí)，應(yīng)采用管頂齊 平的偏徑異徑管安裝，見圖6-6;輸送蒸汽和氣體管道應(yīng)管底齊平，如圖6-7所示氣體介質(zhì)變徑管頂齊平齊平2.10壓力管道系統(tǒng)試壓、沖洗質(zhì)量通病1現(xiàn)象管道運(yùn)行后，水質(zhì)不清，有異色；接口有冒水、泄漏現(xiàn)象; 蒸汽或壓縮空氣吹掃時(shí)，排出管脫落；管道試壓、沖洗后凍裂 漏水。2原因分析管中雜物未沖凈，或用試壓后泄水代替管路沖洗；沖洗排 出管未設(shè)固定支架，或支架不牢固，使排出管脫落；試壓前管 內(nèi)空氣未排盡，以壓力表擺動(dòng)上限值為標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收，實(shí)際未達(dá)到 試驗(yàn)壓力；試壓時(shí)未按規(guī)定介質(zhì)試壓，試壓值超過強(qiáng)度試驗(yàn)壓 力，

23、使接口松動(dòng)、滲漏；未做全系統(tǒng)試壓，以分層、分區(qū)段、 分環(huán)路試壓代替全系統(tǒng)試壓；管道冬季沖洗、試壓后未及時(shí)排 除管中積水，管道凍裂漏水。3防治措施(1)將滲漏接口劃出記號(hào)，編上號(hào)，對(duì)漏水部位進(jìn)行返修，重新試壓，直至符合要求。(2)對(duì)水呈異色的管道要重新吹掃，直至排出口處吹掃出的 水色氣色清晰為止；有凍裂管道，全部拆除重裝。(3)管道安裝后，必須按設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定的介質(zhì)和壓力對(duì)全系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，若用氣壓代替液壓做試驗(yàn)，必須 采取有效圖6-6輸送液體介質(zhì)圖6-7輸送蒸汽、變徑管底安全措施，并報(bào)請(qǐng)主管部門批準(zhǔn)后實(shí)施。(4)多環(huán)路管道系統(tǒng)試壓前，應(yīng)逐一充水(氣)試壓，當(dāng)打開系統(tǒng)所有排氣閥向外冒水

24、時(shí)即關(guān)閉(介質(zhì)為水的管道)，逐漸升至工作壓力，直至各部位無泄漏，嚴(yán)密性試驗(yàn)為合格；采暖管在 試驗(yàn)壓力下，恒壓5,壓降不超過0.02為強(qiáng)度試驗(yàn)合格。若在試壓中，接口有滴漏，應(yīng)逐一修補(bǔ)好，直至試壓后各 接口不滲漏為合格，對(duì)其他各類工業(yè)管道，應(yīng)根據(jù)驗(yàn)收規(guī)范要 求進(jìn)行試壓，直至符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。(5)管道強(qiáng)度試驗(yàn)合格后， 應(yīng)根據(jù)規(guī)范的介質(zhì)、 流量和壓力 進(jìn)行吹掃，先沖洗干管和主立管，后沖洗支管；消火栓消防管 應(yīng)從底層開始，在消火栓上系好專用水龍頭，逐個(gè)開啟放水沖 洗；用壓縮空氣吹掃，管道用的壓力不得超過工作壓力，流速 不小于20m。沖洗和吹掃必須分?jǐn)?shù)次進(jìn)行，用水沖洗時(shí)排出口的水色和 透明度與沖洗入口處目測(cè)

25、一致為合格。用蒸汽沖洗的管道，排 氣口設(shè)置的白漆靶板上無雜物為合格，用壓縮空氣吹掃時(shí)，排 氣口處設(shè)置的靶板上5內(nèi)無污物為合格。(6)高層和大型建筑可分層、分區(qū)段、分環(huán)路進(jìn)行試壓和沖 洗，合格后再分別做全系統(tǒng)的強(qiáng)度和沖洗試驗(yàn)，不得用分層、 分區(qū)段、分環(huán)路試驗(yàn)代替全系統(tǒng)的試壓和沖洗；也不得用試壓 后的泄水代替沖洗試驗(yàn)。(7)冬季對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行試壓和吹掃時(shí)，氣溫低于5C時(shí)需采取保溫防凍措施，試壓和沖洗合格后，應(yīng)及時(shí)排盡管中積水，并填寫試壓沖洗記錄。2.11管道油膜返銹，油漆漏涂1現(xiàn)象金屬管道和設(shè)備涂漆后漆膜表面逐漸產(chǎn)生銹斑，并逐步破 裂；靠墻側(cè)及接近地面的管道、散熱器、水箱、金屬結(jié)構(gòu)等油 漆漏涂。2

26、.原因分析涂漆前管道、散熱器、水箱等結(jié)構(gòu)表面的污垢、酸、堿、 水分、鐵銹未除凈；涂漆層過??；水、氣體和酸堿透過漆膜浸 入漆層內(nèi)金屬表面；靠墻側(cè)及接近地面的管道、散熱器和金屬 結(jié)構(gòu)不便涂漆或漏涂。3.防治措施(1)涂漆前必須清除管道和金屬結(jié)構(gòu)表面污物、水分等雜物，待露出金屬光澤后，及時(shí)涂上底漆、面漆，每層涂料厚不小于3040 g;底漆稍厚，每層涂4050 g。(2)安裝后不便涂漆的管子、散熱器、水箱等必須在安裝前 涂底漆，安裝后刷面漆，可用小鏡子反照背面，發(fā)現(xiàn)漏漆部位 及時(shí)補(bǔ)涂。(3)設(shè)備、散熱器、水箱及管道涂漆應(yīng)自上而下，自左至右， 先內(nèi)后外進(jìn)行，刷漆要勤蘸少蘸，用力均勻，防止漏刷和出現(xiàn) 針孔

27、;用過氯乙稀漆涂刷時(shí)，應(yīng)沿一個(gè)方向一次涂刷，不得往 復(fù)進(jìn)行，以防咬底。2.12埋地管道防腐層脫層，有空鼓1.現(xiàn)象冷底子油與管外壁之間，管道與包扎層或各包扎層之間有 脫層現(xiàn)象;防腐層不平整，有空鼓。2.原因分析在涂冷底子油前，管道表面水分、油雜物未清理干凈，冷 底子油與管壁粘接不牢;冷底子油、瀝青瑪蹄脂配合比不符合 要求，熬制溫度不合適，操作不當(dāng);包扎層、保護(hù)層纏繞不緊，封口和搭接不嚴(yán)，瀝青涂抹厚度不一，產(chǎn)生空鼓和漏涂。3防治措施(1)管道在涂冷底子油前，須將管壁外的油污、鐵銹、水分清除干凈，露出金屬光澤后，再在管壁表面涂滿冷底子油(瀝青 與汽油之比為1:2.25),厚11.5,不得漏涂。(2)

28、待冷底子油全部干燥后，在管道上再均勻地刷一道厚1.52的瀝青瑪蹄脂，防止漏刷、凝塊和流墜，再將防水油氈 按螺旋形纏繞，壓邊寬度1015,邊纏繞、邊扎緊，在管道口， 圈與圈搭接長(zhǎng)度5060,并用熱瀝青粘接封口，纏繞緊密，壓 邊均勻，不得有折皺、氣泡、空鼓現(xiàn)象。如發(fā)生脫層、脫落和 空鼓現(xiàn)象，必須拆除重做。2.13保溫結(jié)構(gòu)松散，保溫層厚度不均1現(xiàn)象管道保溫層厚度不均，外殼粗糙，凹凸不平，用手摳動(dòng)保 溫層松動(dòng)，甚至脫落。2原因分析在施工管殼、瓦塊和纏繞式保溫結(jié)構(gòu)時(shí)，管道和保溫層粘 接不牢或鍍鋅鐵絲綁扎方法不當(dāng)，綁扎不緊；用涂抹式或松散 型材料進(jìn)行立管保溫時(shí)，未加支承環(huán)或支承環(huán)固定不牢；保溫 層外殼粗糙，厚薄不均。3.防治措施(1)采用管殼、瓦塊和聚苯乙稀硬塑料泡沫板保溫時(shí)，須用 熱瀝青或膠泥等與管道粘牢，同層的接縫要錯(cuò)開，內(nèi)外層厚