建設公司大模板施工方案實用精品資料(00002)

1、目 錄1、編制依據12、工程概況22.1設計概況22.2現(xiàn)場情況32.3工程難點33、施工準備43.1技術準備43.2機具準備43.3材料準備53.4作業(yè)條件54、施工安排64.1施工部位及工期要求64.2勞動力組織及職責分工65.主要施工方法及技術措施75.1施工流水段劃分75.2隔離劑選用及注意事項75.3模板設計75.4模板的安裝125.5大模板的拆除和堆放155.6模板的維護與修理166.質量要求176.1墻體大模板176.2其他保證措施187、質量通病防治198、大模板的安全措施209、安全、文明施工2210、緊急預案2311、大模板計算24附：施工現(xiàn)場平面圖插放腳手架詳圖1、編制依

2、據序號資 料 名 稱編號及其它1西城區(qū)舊城保護定向安置房二期C1818-720號地塊1#樓等9項工程設計圖紙2西城區(qū)舊城保護定向安置房二期C1818-720號地塊1#樓等9項工程設計施組3主 要規(guī) 范標 準組合鋼模板技術規(guī)范GB50214-2001混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2002（2011版）建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001建筑工程大模板技術規(guī)程JGJ74-2003鋼管腳手架、模板支架安全選用技術DB11 T583-2008建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)程JGJ80-91建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程DBJ/T01-26-2003建筑結構長城杯工程質量評審標

3、準DBJ/T01-69-2003建筑長城杯工程質量評審標準DBJ/T01-70-2003建筑工程資料管理規(guī)程DB11/T695-20112、工程概況2.1設計概況序號項目內容1建筑面積（）總建筑面積104625.411#住宅樓17767.762#住宅樓13756.453#住宅樓25267.394#住宅樓25390.71地下車庫22443.12結構形式基礎結構樓座鋼筋混凝土筏型基礎車庫鋼筋混凝土筏板基礎主體結構樓座鋼筋混凝土剪力墻結構車庫鋼筋混凝土框架-剪力墻結構3層數地下-2層地上18層、24層、34層4層高（m）1#樓2#樓-2層-1層5.6/3.4-2層-1層5.6/3.41層24層2.8

4、001層18層2.8003#/4#樓地下車庫-2層-1層5.6/3.45.6/3.41層34層2.8005結構斷面尺寸（mm）基礎底板厚度樓座1050、700、850車庫500地下墻體厚度200、300、350、400、600地下頂板厚度150、180、250、300地上剪力墻200、250、300、350地上樓板120、160、180、200車庫柱700×7006抗震設防烈度8度7抗震等級1#、2#樓二級，3#、4#樓一級，車庫為三/四級8樓梯結構形式梁板式樓梯本工程住宅樓地上墻體結構均采用86系列配套拼裝式全鋼大模板，全鋼大模板由我公司模板加工廠負責設計、制作。本工程標準層層高為

5、2.8m，因此大模板高度按標準層高-樓板厚+50mm配制（本工程大模板高度實際為2.7m）。2.2現(xiàn)場情況現(xiàn)場模板堆放區(qū)盡量考慮堆放在離塔吊最近地方，由于受場地限制，大模板只能放在車庫頂板上,具體布置詳見現(xiàn)場平面布置圖附圖。2.3設計圖地上結構平面圖（兼做流水段劃分圖）3、施工準備3.1技術準備a.接到圖紙后，立即組織有關人員熟悉施工圖，提出模板設計方案。針對模板的工程特點，按照砼結構工程施工質量驗收規(guī)范、建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程、建筑結構長城杯工程質量評審標準、建筑長城杯工程質量評審標準對工程中重點部位制定詳細的處理措施。b.清楚各部位的尺寸關系，技術人員在施工前提出一次性備料計劃，并對

6、相應的模板提供廠家進行實地考察，提出具體要求，簽訂有關協(xié)議。c.施工前召開研討會，對于各施工部位樓板、材料和安裝方法做詳細討論，集思廣益；準備好施工機具，并對工人做好技術交底及安全技術交底。3.2機具準備（1）配套大模板：平模、角模，包括墊板，穿墻螺栓及套管，護身欄，爬梯及作業(yè)平臺板等。（2）隔離劑：環(huán)保型水性脫模劑。（3）有錘子、斧子、活動扳子。水平尺、線墜、撬棍、吊裝索具等。周轉材料垂直運輸施工機械選用QTZ150F、QTZ160F型塔吊，塔吊及大模板堆放區(qū)見平面布置圖。3.3材料準備模板施工需要的周轉材料由材料組負責采購，工程、質檢、技術人員協(xié)助材料室做好進場驗證，施工過程中需要的材料由

7、技術人員提供材料計劃，材料分期、分批進場。序號名稱使用部位規(guī)格單位數量進場時間1全鋼大模板符合模數的墻體86系列m268002013-052全鋼模板框架柱86系列套502013-053角模包括異型角模86系列m2213.22013-054鋼管墻體模板橫、豎楞、模板斜撐48×3.5mmT502013-035鋼管卡子墻體模板橫豎楞、斜撐鋼管連接、坑內外腳手架十字卡只150002013-03轉卡只80002013-03連接卡只9002013-036脫模劑模板涂刷T92013-047U托墻體模板斜撐60cm長個100002013-048穿墻螺桿墻模板32根8242013-043.4作業(yè)條件（

8、1）彈好樓層的墻邊線、柱邊線、樓層標高線和模板控制線、門窗洞口位置線。（2）混凝土接茬處施工縫模板安裝前，應預先將已硬化混凝土表面的水泥薄膜或松散混凝土及其砂漿軟弱層全部剔鑿到露石子，并沖洗、清理干凈不留明水。外露鋼筋插鐵粘有灰漿油污時應清刷干凈。（3）安裝模板前應將模板表面清理干凈，刷好隔離劑，涂刷均勻，不得露刷，且墻柱模板上不得流淌。4、施工安排4.1施工部位及工期要求主體施工進度計劃部位時間開始時間結束時間備注基礎底板2013.62013.7根據現(xiàn)場實情、節(jié)點工期可能會略做調整。±0以下結構2013.52013.8±0以上結構2013.72014.5頂層結構2013.

9、112014.54.2勞動力組織及職責分工王新安項目部木工工長諸葛菊平、彭國平、徐德明勞務木工工長李少鵬木工班長單國華木工班長陳永亮木工班長墻體模板組30人墻體模板組31人墻體模板組33人王紹杰木工班長大模板后臺25人程明木工班長墻體模板組31人4.2.1勞動組織管理組織系統(tǒng)圖4.2.2勞動力安排根據本工程施工組織設計和大模板工程階段工作量，勞動組織如下：大模板工程施工配備木工192人。序號施工班組個數人數1墻體模板班組41253模板拆除、清理班組4384后臺加工1255澆筑混凝土時看護模板147合計101925.主要施工方法及技術措施5.1施工流水段劃分根據本工程單層面積大、層數多、工期緊的

10、特點，本著優(yōu)質、高效、經濟的原則，各部位模板配置如下：各樓大鋼板配置數量：1#、2#、3#、4#樓按1個單元配置。接茬處以流水段劃分部位墻體為準。5.2隔離劑選用及注意事項全鋼大模板選用環(huán)保型水性脫模劑。注意涂刷前將模板清理干凈，脫模劑應涂刷均勻。5.3模板設計1、地上墻體大模板a.地上部分墻體均采用86系列全鋼大模板。b.樓層層高：標準層高度2.8m。c.大模板高度：大模板高度按標準層高-樓板厚+50mm配制（本工程大模板高度實際為2.7m）。內墻陽角模高度同內模板高度，內外墻陰角模高度比內模板高度高80mm，上部設置防撬管，拆除時將撬杠插入管進行拆除，防止角模被撬變形；陰角模與大模板企口之

11、間留1mm的縫隙。采用此方法配模，可使內墻施工縫隱藏于樓板之內。 d.大模板結構設計：大模板面板為6mm厚普通熱扎平板，次龍骨（豎肋）為8#槽鋼300mm, 主龍骨（橫肋）為10#槽鋼1100mm,第一道橫肋距離樓板面300mm，模板邊框為8#槽鋼。對拉螺栓間距以1100mm×900mm為主,墻體兩端頂部各設置一個吊鉤（最寬的模板為3.2m），操作平臺寬度為0.8m。如下圖所示：大模板穿墻螺栓采用M32螺栓，每套穿墻螺栓由墻內螺栓、錐體、螺母、墊片和外螺桿組成。模板具體技術參數如下序號項目分項名稱全鋼大模板按標準層配制1平模配板面積6800m2內墻模高2.7m面板6mm厚普通熱扎平板

12、縱肋普通8#槽鋼，間距300mm水平圍檁兩榀普通10#槽鋼，間距1100mm上下邊框普通8#槽鋼斜支撐48腳手架穿墻螺栓32銷式螺桿2角模（包括異型角模）總面積213.2m2內墻陰角模高2.78mm內墻陽角模高2.7mm大模板支設示意圖：丁字墻模板支設示意圖：陽角模板支設示意圖：陰角模板支設示意圖：大模板驗算見附件。2、框架柱模板本工程框架柱主要截面尺寸為700×700mm。地下二層框架柱高度為3700、3220mm，模板配置高度為實際高度另加50mm（混凝土軟弱層）?？蚣苤０寮爸误w系：a.獨立單柱模板設計：采用定型可調鋼制柱模（兩片組拼而成），模板選用86系列，模板體系由面板、

13、龍骨及側向支撐為一體。模板面板為6mm厚，豎肋為8#槽鋼、水平龍骨為10#槽鋼制作。鋼制定型模板采用本公司原有定型柱模板，選用柱截面尺寸符合定型模板模數。進入現(xiàn)場時應進行單件及拼裝，經檢驗合格后投入使用。柱模立面及剖面圖b.側向支撐：柱模安裝調整到位后,在柱模四周用48×3.5鋼管與地錨進行頂撐加固，防止柱模偏移。支撐點分別設置在柱底、柱中，柱下距地250300。5.4模板的安裝1 模板安裝的一般要求a.保證結構構件各部分的形狀、尺寸和相互位置的正確性。b. 具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性 ，能承受本身自重及鋼筋、澆搗混凝土的重量和側壓力，以及在施工中產生的其它荷載。c. 裝拆方便，能

14、多次周轉使用。d.模板拼縫嚴密，不漏漿。e.支撐必須安裝在堅實的地基上，并有足夠的支承面積，以保證所澆筑的結構不致發(fā)生下沉。2墻體全鋼大模板安裝a.施工工序流程：樓板上彈墻皮線、模板外控制線剔除接茬混凝土軟弱層按門窗洞口模板并在與大模板接觸的側面加貼海綿條外腳手架沿墻皮外側5mm貼20mm厚海綿條安內縱墻模板安內縱墻模安堵頭模板安外墻內側模板安外墻外側模板辦預檢b.安裝外掛腳手架，并做好防護工作。c.按照放出的墻體線，利用塔吊初步安裝陰陽角模板，并臨時固定，防止模板滑倒。d.在門窗洞口模板和陰陽角模板間拉線，根據大模板安裝位置安裝水電預留管道、暗盒、埋件等。墻體陰陽角模大樣圖如下圖所示。e.安

15、裝內橫墻、內縱墻模板:按照墻體50線，把大模板初步吊裝到位，然后用撬棍進一步調整。墻體兩側模板同時根據50線調整模板水平位置及垂直度，最終擰緊螺栓。f.側向支撐水平間距不大于1100mm，且每塊模板最少不得少于一道；側向支撐豎向間距不大于1500mm；為確保側向支撐穩(wěn)定，側向支撐間應設短鋼管水平與豎向拉結，間距不大于1200mm，并注意在澆筑混凝土過程中，對墻體模板進行觀測校正。3框架柱模板安裝a.工藝流程：搭設滿堂紅碗扣架焊柱子限位筋下口粘貼海棉條合模板加柱箍調整加固檢查b.安裝要點定位措施：在樓層結構混凝土澆筑時，應在柱內四角（主筋內側）埋設1820鋼筋（埋入混凝土中不少于200mm，鋼筋

16、頂面宜凸出結構表面5080mm），距結構頂面3050mm處應設置柱模頂棍（直徑14，端部涂刷防銹漆），并應與預埋鋼筋焊接牢固，做法見下圖。柱模采用塔吊吊運安裝，按線就位，校正調整好對角線和模板垂直度，保證位置和尺寸準確后，用柱箍進行固定，柱箍間距應符合模板設計要求。柱模板支撐采用48鋼管做斜支撐（角度宜為45°60°），頂部加可調支托，下部頂在鋼筋地錨上；側向支撐水平間距不大于600mm，且每側最少不得少于兩道；側向支撐豎向間距不大于1500mm；為確保側向支撐穩(wěn)定，側向支撐間應設短鋼管水平與豎向拉結，間距不大于1200mm，并注意在澆筑混凝土過程中，對柱子模板進行觀測校正

17、。柱模板標高控制準確，在鋼筋上用紅漆標注出500mm線，打砼時要高于梁底30mm，預先留出浮漿剔鑿量。為確保框架柱模板質量，拆模時應注意避免損壞模板。模板破損的應及時修整。防漏漿措施結構頂板混凝土澆筑時，應嚴格控制柱周邊100mm范圍內結構頂面平整度，結構表面應抹壓平整，表面平整度應控制在2mm以內。在距柱5mm的地方貼2.5cm寬,5mm厚海棉條以保證柱根不漏漿、不爛根。竹模板加固時所有鏍栓必須擰緊，鏍栓不得有變曲變形的現(xiàn)象，以保證柱子陽角不起砂線，提高觀感質量。現(xiàn)場自制柱模模板四角宜采用企口做法見下圖：竹膠板5.5大模板的拆除和堆放1、混凝土澆筑完后，在常溫下，砼強度達到1.2MPa，冬季

18、達到4MPa以上方可拆模。應先拆模板連接器拆模板拆陽角拆陰角。墻體拆模時應保證穿墻栓順利拆卸。2、陰角模拆除：角模的兩面都是混凝土墻面，吸附力較大，加之施工中模板封閉不嚴，或者角模位移，被混凝土握裹，因此拆除可能有時遇到困難。需先將模板外表的混凝土剔除，然后用小錘敲高出部分的角模，進行脫模。3 、角模拆除后，凸出部分的混凝土應及時剔鑿，凹進部位或掉角處應用同強度等級的水泥砂漿及時修補。4、模板拆除后，對于結構的棱角部位，要及時進行保護，以防止損傷。5 、墻體大模板落地時，由塔吊運至模板堆放區(qū)的鋼管插放架內，然后及時進行板面清理工作。6、及時安排人員對模板進行清理，模板拆除后應及時對結構棱角部位

19、進行成品保護。7 、大模板現(xiàn)場堆放區(qū)應在塔吊的工作半徑之內，堆放場地必須堅實平整，排水通暢，不得堆放在松土、凍土或凹凸不平的場地上；8、大模板在地面存放時，應采取面對面的方法，模版中間留置600mm左右的間距。9、場地的安排根據施工現(xiàn)場總平面圖，確定模板堆放區(qū)、配件堆放區(qū)及模板周轉用地等。10、人員的安排現(xiàn)場設專職人員、專業(yè)施工班組負責大模板的施工，要求熟悉模板平面圖及模板設計方案，熟悉大模板的施工安全規(guī)定。11、模板及配件的檢驗、入庫。按模板數量表，清點運到現(xiàn)場的模板。穿墻螺栓、各種連接螺栓要入庫保存，以防生銹；斜支撐的調節(jié)絲杠、穿墻螺栓要涂抹潤滑油。12、大模板吊出模板位前，應先檢查吊鉤的

20、緊固螺栓活焊縫是否可靠，挑架及斜撐是否可靠，并認真核對重量后方可進行。13、拆除全現(xiàn)澆結構模板應根據相鄰模板搭接關系確定。外墻外側模板先于外墻內側模板拆除。14、拆除的對拉螺栓、連接件及拆模用工具必須妥善保管和放置，不得隨意散放在操作平臺上，以免吊裝時墜落傷人。15、起吊大模板前應先清除模板平臺上的雜物，檢查模板與混凝土結構之間所有對拉螺栓、連接件是否全部拆除，必須在確認模板和混凝土結構之間無任何連接后方可起吊大模板，移動模板時不得碰撞墻休。5.6模板的維護與修理搞好大模板的日常維護和修理，對于保證大模板的使用功能，延長使用壽命，降低施工成本是非常重要的。a.大模板進場后，應清除表面銹蝕，背面

21、、支架、三角架等處刷好防銹漆，穿墻螺栓等物件上好機油；暫時不用的零配件入庫保存；常用零配件和工具放在工具箱內保存。b.凡是與混凝土接觸的部位，都應刷好脫模劑。脫模后將板面灰渣清理干凈，涂刷脫模劑后待用。c.在使用過程中及堆放時避免碰撞，防止模板傾覆。d. 拆模遇有困難時，不得用大錘和強力晃動 ，可在模板下部用撬棍撬動。支模時縫隙要嚴密，防止灰漿握裹角模，造成脫模困難。e.大模板板面凹凸不平的維修：將大模板臥放，板面向上，用磨石機將板面的砂漿和脫模劑打磨干凈。板面凸出部位用大錘砸平。穿墻螺栓孔處的凹陷，在板面和縱向龍骨間放上花籃絲桿，擰緊螺母，把板面頂回原來的位置，較小的凹陷可用原子灰進行修補光

22、滑平整。f. 大模板焊縫開裂：板面拼縫處開焊時，將縫隙內砂漿清理干凈，然后用氣焊邊烤邊砸，整平板面后再滿補焊縫，然后用砂輪磨平。周邊開焊時，先用氣焊烘烤，邊烤邊砸，使其恢復原狀。6.質量要求質量目標：為確保結構長城杯工程，模板分項工程質量目標為優(yōu)良。為保證混凝土施工后表面平整，并能夠達到清水混凝土的質量標準，對模板的加工制作及組裝按如下要求去控制：6.1墻體大模板a.面板采用6mm厚鋼板，板面要求平整，不允許有波浪紋，鋼板厚度偏差小于0.2mm。b.在高強鋼平臺上進行胎具化組對，采用反變形焊接。c.模板成型后幾何尺寸偏差控制在+2mm，對角線偏差2mm，穿墻螺栓孔位偏差2mm，模板節(jié)點部位滿焊

23、，肋條間斷焊，間隔150mm，長度30mm，高度4mm。d.模板安裝允許偏差按下表要求執(zhí)行：項次項 目允許偏差值(mm)檢查方法1軸線位移柱、墻、梁3尺量2標 高±3水準儀或拉線尺量3截面尺寸基 礎±5尺量柱、墻、梁±34每層垂直度32m托線板5相鄰兩板表面高低差2直尺、尺量6表面平整度22m靠尺、塞尺7陰陽角方正2方尺、塞尺順直25m線尺8預埋鐵件、預埋管、螺栓中心線位移-拉線、尺量螺栓外露長度5，09預留孔洞中心線位移5拉線、尺量內孔洞尺寸5，010門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高±5對角線6e.模板配置時應考慮避免水平穿墻栓、縱向穿墻栓與門窗口

24、模及暗柱、梁主筋相撞。f.模板安裝前應先彈線，以保證模板安裝位置的準確性。g.陰、陽角模板都采用整模。h.安裝完模板后，拉通線調整模板。i.拆模時不得使用大錘，以防止模板碰撞墻體開裂，拆除困難，可以用撬杠從底部撬動。6.2其他保證措施a.模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。b.模板接縫不應漏漿。模板與砼接觸表面清理干凈并涂刷隔離劑 ，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與砼接槎處（采用油性脫模劑）。c.水平豎向偏差、標高的控制：支柱、剪力墻時，應預先拉通線找直。外大角、門窗洞口豎向位移采用經緯儀配合彎管目鏡實測。內剪力墻、框架柱采用1kg重鉛墜吊線。平面標高的傳遞：采用在+0.000m處外墻一圈閉合檢測

25、無誤后，用受控鋼尺拉到各施工層,待質檢員校核無誤抄出500mm線，拉線確定水平標高。d.墻體厚度的控制：采用14鋼筋依據墻體厚度加工成頂模棍，用于模板上口拼縫及轉角處，間距1220mm，地下室外墻部分頂模棍焊止水環(huán)。e.防止剪力墻模底混凝土爛根：合大模板前, 為防止?jié)B漿，加貼海綿條，使其模板壓住后海綿條與線齊平，防止海綿條澆入混凝土內。f.施工中要嚴格執(zhí)行此方案及模板工程施工工藝標準；有特殊情況需變更時，必須經技術部門同意；任何模板拆模后均需配備專人在拆模后及時修理；模板接縫處用電動磨光機打磨平整；施工中嚴格執(zhí)行“三檢”制度，經項目部質量部門驗收合格后報監(jiān)理公司。7、質量通病防治7.1軸線位移

26、：a.墻柱模根部和頂部有固定，發(fā)生偏差點后認真校正造成累積誤差；b.拉水平、豎向總垂直度控制；或打砼時不要撤掉通線；c.支模拉桿不要太??；d.對稱下混凝土，防止擠偏模板；7.2變形：a.支撐及模板帶、楞間距不能過大，上下支撐在同一軸線上；b.墻模板對拉螺栓及模內頂撐；c.門窗洞口加固牢固；d.對稱下混凝土，防止門洞口跑位；e.澆墻、柱混凝土時，設混凝土卸料平臺，或混凝土不能太稀，澆灌速度不能過快，造成模板變形。7.3標高偏差：a.每層樓設標高控制點，豎向模板根底做找平（注意找平砂漿不得深入墻體）；b.墻體大模板頂標高按標記檢查施工；墻體模頂按浮漿厚度支高一些，以保證浮漿清除后墻頂混凝土正好超過

27、樓板底5mm。7.4接縫不嚴，接頭不規(guī)則：所有樓板拼縫禁止使用海綿條堵縫；梁柱交接部位、樓梯間、模板接頭尺寸準確；不錯臺。7.5脫模劑涂刷不符合要求：拆模后清理殘灰后刷脫模劑，嚴格要求清理工序；脫模劑涂刷均勻，防止污染鋼筋或流淌下來污染砼接槎；7.6封閉的或豎向的模板無排氣口，澆搗口：對墻體內預留洞口模底，設三個直徑為20mm的排氣口，防止產生氣囊，使混凝土不實；7.7拆模，混凝土受損：拆側模不能過早，以免破壞混凝土棱角（常溫混凝土同條件試塊強度1.2Mpa）。7.8模內清理不符合要求：a.墻柱根部的拐角或堵頭，梁柱接頭最底點留清掃口。b.合模之前做第一道清掃。c.鋼筋已綁，模內用壓縮空氣清掃

28、。7.9墻體陰陽角：在模板上墻，模板安裝前，嚴格檢查，不符合要求的及時進行修理；拆模后也應及時清理、及時修整。8、大模板的安全措施8.2.1大模板的存放：a.根據現(xiàn)場實際情況大模板存放區(qū)盡量選取靠近塔吊處，大模板堆放區(qū)詳見施工現(xiàn)場平面布置圖，存放區(qū)設插放腳手架,大模板插放角度在75o80o之間，腳手架搭設上下樓梯及操作平臺,插放腳手架下部應墊通長腳手板。場地應清理干凈，四周用護身欄封閉，禁止無關人員穿行。插放腳手架詳見附圖。b.大模板按照平面布置圖要求組裝后編號，編號要書寫清楚方便識別。c.大模板堆放時按吊裝順序，按編號成對背靠背存放，保證模板之間不小于600mm間距。d.風雨過后對大模板存放

29、情況進行檢查，確認不存在不安全因素后方可進行吊裝作業(yè)。e. 大模板存放時必須面對面放置，板面后仰形成穩(wěn)定，使自穩(wěn)角成75-80度，兩板面間保持60厘米，下方墊通長方木。f.長期存放的大模板應用拉桿連接綁定，下部墊通長方木，以防倒塌和銹蝕。g.沒有支撐或自穩(wěn)角不足的大模板要存放在專用的插放架內或臥倒平方，禁止靠在其他構件上。h.大模板存放現(xiàn)場要設明顯標志，四周應設防護欄桿，禁止行人穿行。8.2.2大模板吊裝：a.吊裝信號工必須經培訓考試合格持證上崗。大模板每次吊裝前要對模板吊環(huán)、吊裝索具進行認真的檢查，發(fā)現(xiàn)的問題要妥善處理。大模板吊裝要使用卡環(huán)，不得使用吊鉤，鉤繩與水平夾角不得小于60度。大模板

30、吊裝時模板零件要妥善放置，零散小件要裝箱或有防止墜落措施。模板附件要與模板固定牢固，防止吊裝時落物傷人。b.吊裝中塔吊司機和信號工要集中精力，配合密切。指揮信號、手勢要清楚準確，信號工嚴格按照安全操作規(guī)程作業(yè)，不得指揮塔吊違章作業(yè)。嚴禁非司機人員操作塔吊，嚴禁司機和信號工酒后或疲勞操作。信號工（包括所有工人）不得隨模板升降或站在準備吊運的大模板上指揮作業(yè)。c.大模板組拆過程中操作人員要注意安全，不得要求塔吊違章作業(yè)，信號工和模板操作人員要注意配合，組模時應吊裝到位，待大模板固定措施完成后才能摘鉤。拆模時要提前拆除穿墻螺栓并把大模板撬松，確認無牽掛時方可起吊。d.有風天氣作業(yè)時要特別注意陣風的影

31、響，防止強風吹動模板傷人，正常作業(yè)時大模板提升高度要超過各種障礙后才能轉臂，五級以上風力時停止吊運作業(yè)。e.外承重架在吊裝時應統(tǒng)一指揮，操作人員要密切配合，嚴格執(zhí)行有關安全規(guī)程，安裝時須先鎖緊螺母并確認無誤后方可摘卡環(huán)。拆除時必須先確認卡環(huán)掛好牢靠時才能卸掉螺母。外承重架組裝完畢后，必須經自檢合格并報請有關人員檢驗合格后方可投入使用。f.當風力超過6級或大雨、大雪、大霧等災害天氣時不得進行吊裝作業(yè)。g.框架柱、定型鋼模墻體大模板吊裝就位后，須在柱模、墻體大模板吊鉤上掛鋼絲繩鉤在對面模板吊鉤上，并用U型卡鎖緊。大模板吊裝前將U型卡拆除后方可吊裝。h. 拆模起吊前必須確保所有對拉螺栓及臨時固定的拉

32、結件完全拆除，嚴防發(fā)生意外。9、安全、文明施工1、模板施工前，必須進行安全技術交底。持證上崗。2、模板吊裝專人指揮、統(tǒng)一信號、信號工和掛鉤人員必須退至安全的地方后，才可起吊。嚴禁人和模板一起吊運。當大模板就位或落地時，要防止搖晃碰人或碰壞墻體。3、電梯井內及樓梯洞口要設置防護板，電梯井口及樓梯處要設置防護板，電梯井口及樓梯處要設置護身欄，電梯井內每層都要設立一道安全網。4、沒有斜撐的模板應在現(xiàn)場搭設鋼管堆放架，堆放架應設剪力撐和雙向斜支撐。5、模板起吊前，應將吊車位置調整適當，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準確，禁止人力搬運大模板，嚴禁模板大幅度擺動或碰撞其它物體。6、大模板的配件必須齊全，不得隨意改變或

33、拆卸。7、模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，設置臨時固定設施，嚴防傾覆。8、拆除模板嚴禁操作人員站在正在拆除的模板上，模板嚴禁亂放，保護好模板。9、五級以上大風不得吊裝模板。10、所有模板及配件拆除完畢后，方可將模板吊走，起吊前必須復查。11、模板及其配件含斜撐挑架等必須定期檢修。發(fā)現(xiàn)有丟失、損壞、變形等問題時要及時妥善處理，確信無問題后方可再次使用。12、挑架操作臺每平方米內荷載不得超過150kg。并不允許堆放物料等雜物。13、對現(xiàn)場堆放進行統(tǒng)一規(guī)劃，對不同的進場材料設備進行分類合理和儲存，并掛牌標明標示，重要設備材料利用專門的圍欄和庫房儲存并設專人管理。14、模板、腳手架在支設、拆除和搬運時，

34、必須輕拿輕放，上下、左右有人傳遞。15、加強環(huán)保意識的宣傳。采用有力措施控制人為的施工噪聲，嚴格管理，最大限度地減少噪音擾民。16、當采用預拼裝的大塊墻模板進行支模安裝時嚴禁同時起吊2快模板，并應邊就位、邊校正、邊連接，固定后方可摘鉤。成品保護：1、已校好并驗收后的模板不得隨意亂動，更不能亂動螺栓和支撐。2、拆模時要輕拿輕放，不得隨處亂扔，以免損壞模板的棱角。頂板拆模后要設臨時支撐以保證頂板的質量，支撐兩端要設墊板，不能直接將支撐頂在樓板上；墻體拆完模后，所有陰陽角均設護角。3、布料桿支腿處應墊50mm厚木板，下層頂板支撐應局部加密。4、拆下的模板要及時清理，清理模板時要用鏟子鏟，不能用大錘等

35、物砸，以保證模板的平整度。拆下的扣件、螺栓要集中堆放，不得隨意亂動。10、緊急預案現(xiàn)場準備好緊急設施，包括緊急救援工具、應急照明、緊急醫(yī)療工具。制訂緊急聯(lián)絡與通訊流程，包括發(fā)生事故需要外部救援時，除起動工地報警系統(tǒng)外，應撥打119 報警和醫(yī)療救護120。同時按預案規(guī)定的通訊方法向有關部門聯(lián)絡。緊急撤離方法，即一旦事故發(fā)生，作業(yè)人員應立即停止作業(yè)，在采取必要的應急措施后，撤離危險區(qū)域。撤離時以人員安全為主，不要急于搶救財物，并針對現(xiàn)場具體情況有序地向安全區(qū)撤離。成立現(xiàn)場緊急工作組：緊急工作組的組成目的是對工地內可能發(fā)生的重大險情作出響應。其工作宗旨是減少人員傷亡，并關注財產損失和環(huán)境污染。緊急工

36、作組成員必須經過緊急醫(yī)療救護和事故預案等緊急救援知識的培訓，并能熟練掌握和運用。緊急工作應急救援小組組 長：李斌副組長：張志剛、徐悅、鐘義成 員：杜國紅、王泓杰、陳建勛、孫剛平、楊洪濤、孟世凡、付軍之、齊永勝、徐雷、王興安、段建立、陳炳貴、焦紅云辦公室設在安保部，聯(lián)系人：付軍之聯(lián)系電話：緊急工作組的人員組成和職責：（1）救援組：張志剛、杜國紅、王泓杰、陳建勛、孫剛平、楊洪濤主要負責人員和物質的搶救、疏散，排除險情及排除救援障礙。（2）事故處理組：鐘義、孟世凡按事故預案使用各種安全可靠的手段，迅速控制事故的發(fā)展。并針對現(xiàn)場具體情況，向救援組提供相應的救援方法和必要的施救工具及條件。（3）聯(lián)絡組：

37、付軍之、齊永勝負責事故報警和上報，以及現(xiàn)場救援聯(lián)絡、后勤供應，按應外部專業(yè)救援單位施救。指揮、清點、聯(lián)絡各類人員。（4）警戒組：徐雷、王興安、段建立、陳炳貴、焦紅云主要負責安全警戒任務，維護事故現(xiàn)場秩序，勸退或撤離現(xiàn)場圍觀人員，禁止外人闖入現(xiàn)場保護區(qū)。緊急救援的一般原則：以確保人員的安全為第一，其次是控制材料的損失。緊急救援關鍵是速度，因為大多數擠壓死亡是窒息死亡，因此，救援時間就是生命。此外要培養(yǎng)施工人員正確的處險意識，凡發(fā)現(xiàn)險情要立刻使用事故報警系統(tǒng)進行通報，緊急救援響應者必須是緊急工作組成員，其他人員應該撤離至安全區(qū)域，并服從緊急工作組成員的指揮。急救知識與技術鑒于大模板倒塌事故所造成的

38、傷害主要是機械性窒息引起呼吸功能衰竭和顱腦損傷所致中樞神經系統(tǒng)功能衰竭，因此緊急工作組成員必須熟練掌握止血包扎、骨折固定、傷員搬運及心肺復蘇等急救知識與技術等。11、大模板計算剪力墻大鋼模模板計算書一、墻體大鋼模模板驗算本工程墻體模板均采用86系列鋼制定型模板，經計算模板強度、剛度、撓度均滿足要求。已知：模板高度取內模高度H2730mm，面板6mm，標準塊為1500mm寬通長，豎肋為8槽鋼，橫背楞為雙10槽鋼，每塊模板兩個20鋼筋吊鉤。豎肋布置間距為300mm，橫背楞間距最大為1200mm，第一道橫背楞距頂端最大距離為450mm，最后一道（第三道）橫背楞距底端最大距離為250mm。模板拼裝后上

39、部加70×70角鋼，橫背楞布置間距見下圖，現(xiàn)驗算模板的強度與剛度。 1、荷載計算采用內部振搗器振搗的新澆混凝土側壓力標準值：F10.22ct012V1/2F2cH（取兩者中較小者）其中c：混凝土重力密度，普通混凝土取24kN/m3；t0：新澆混凝土初凝時間，t0200（T+15），T為混凝土溫度，常溫下取為20，則t05.71h；1：外加劑影響系數，不加外加劑，取1.0；2：混凝土坍澆度影響系修正系數，取為1.15；H：混凝土側壓力計算位置處至新澆筑混凝土頂面的總高度，本工程取墻高2.7m；V：混凝土澆筑速度，取2m/h。則F10.22ct012V1/20.22×24

40、15;5.71×1.02×1.15×21/249.82 kN/m2 F2cH24×2.764.8 kN/m2故取F149.82 kN/m2混凝土側壓力設計值：FF2×分項系數×折減系數49.82×1.2×0.8550.82 kN/m2查施工手冊表17-48傾倒混凝土時產生的水平荷載：2kN/m2荷載設計值：2×1.4×0.85=2.38kN/m2 1.4荷載組合：F50.82+2.3853.2 kN/m22、墻體模板計算（1）計算面板：面板為6mm厚鋼板a、計算簡圖：一塊鋼板的長度為1m左右，肋

41、的間距為0.3m，故面板按三跨連續(xù)梁計算，如圖所示：b、強度驗算：跨度÷板厚=30÷0.6=50<100，屬小撓度連續(xù)板，查施工手冊“2施工常用結構計算”中的“荷載與結構靜力計算表”得彎矩系數：KM=-0.100M=系數×ql2=0.10×5.32×302=478.8N. cm截面抵抗矩：W=bh2/6=10×0.62/6=0.6cm3其中：b板寬，取10 h板厚，為4面積最大的內力為：=M/W=478.8/0.6= 7980N/cm2=79.8N/mm2<fc、撓度驗算：查本手冊“荷載與結構靜力計算”表，得Kf=0.67

42、7 f=kf×ql4/100EI=0.677×0.532×(300) 4/100×2.06×105×10×63/12=0.787mm(2)肋計算:1）計算簡圖:圍檁是肋的支承,肋在兩端挑出很少,近似按兩跨連續(xù)梁計算,其計算簡圖如圖所示,荷載為: q=0.053×300=15.9N/mm 2)強度驗算:查手冊“結構靜力計算表”得彎矩系數km=-0.125彎矩為:M= kmql2=0.125×15.9×10002=1987500N.mm查型鋼特性表得 8的載面抵抗矩和慣性矩為:W=16.125

43、15;103mm3；I=50.8×104mm4肋最大的內力為:=M/W=1987500/（16.125×103）=123.25N/mm2<f3）撓度驗算：查表得跨中最大撓度系數kf=0.912 f= kf ×（ql4/100EI） =0.912×15.9×（1000）4/（100×2.06×105×50.8×104）=1.38mm（3）背楞計算：1)計算簡圖：對銷螺栓作為背楞的支承，根據對銷螺栓的布置，背楞的計算簡圖如圖所示：由于肋較密，故背楞近似按承受均布荷載計算。荷載：q=0.0532×

44、;1000=53.2N/mm2)強度驗算：背楞下端為懸臂，最大彎矩在下端支座處。M=1/2ql12=1/2×53.2×（280）2=2085440N.mm2 8的W=32.24×103mm3；I=101.6×104mm4 =M/W=2085440/（32.24×103）=64.68<f=215N/mm2合格。3)撓度驗算：背楞為不等跨連續(xù)梁，其中BC跨度最大，主要驗算BC跨的撓度。梁在均布荷載作用下的最大撓度值fmax=系數×（ql4/24EI）MC=-1/2×ql42=-1/2×53.2×2702

45、=-1939140N.mm MB按不等跨連續(xù)梁在均布荷載作用下的最大內力系數查得：MB=-0.195×53.2×8702 K1=4MC/ql32=4×1939140/（53.2×11802）=0.01K2=4MB/ql32=4×7852080.6/（53.2×11802）=0.42根據K1、K2查得系數為0.116f max =0.116×（ql34/24EI） =0.116×53.2×11804/（24×2.06×105×101.6×104） =2.38mm總撓度

46、值：f=f1+f2+f3=0.787+1.38+2.38=4.535 mm f/L=4.535/3000=1.51<2故模板滿足要求。3、鋼模板吊鉤計算：受力分析：吊鉤在模板吊裝過程中，受垂直向下的拉力。設計時，模板最大塊重量為2314Kg。模板重量=2314Kg=22677N每個吊鉤受力為22677N/2=11339 N拆模調整系數取1.1，吊鉤與模板間夾角調整系數取1.2則吊鉤受力為：N=11339×1.1×1.2=14968 N吊鉤軸心受力為N1= N/2=14968/2=7484 N吊鉤計算：吊鉤為20A3鋼，抗拉強度為f=215N/mm2則吊鉤所受拉力為：=

47、 N1/A=7484N/（3.14×82）=37.2 N/mm2<f故吊鉤滿足要求。4、焊縫計算：1）側向焊縫側向焊縫受力為剪力，雙面焊，焊縫高度hf=6mm，有效厚度he= hf×cos450，有效長度為實際長度-10mm。焊縫的抗剪強度ff W =160 N/mm2，則：A=2×he×（LW-10）=2×0.7×6×（50-10）=336 mm2剪力：V= N1 =7484N則：=V/A=7484/336=22.3 N/mm2ff W故側向焊縫滿足要求。2）底部焊縫：側向焊縫受力為拉力，雙面焊，焊縫高度hf=6mm

48、，有效厚度he=hf×cos450，有效長度為實際長度-10mm。焊縫的抗拉強度：ff W =160N/mm2，則：A=2×he×（lw-10）=2×0.7×6×(200-10)=1596 mm2拉力N=14968N則=N/A=14968N/1596 mm2=9.38 N/mm2ff W故底部焊縫滿足要求。5、螺栓計算：穿墻螺栓為M30，螺栓的有效面積Ae=706.5mm2。穿墻螺栓的拉力為：NF×螺栓最大水平間距×橫背楞間距53.2×1.2×1.276.61kN則=N/Ae=76610N/70

49、6.5 mm2=108.44 N/mm2f=215 N/mm2故螺栓滿足要求。6、平臺掛架計算:1、荷載：掛架平臺作為施工的活動平臺，主要承受施工荷載，其自重小，可以忽略不計。取施工荷載為2.5KN/mm2，因為掛架間隔為1.2m。所以有：q=2.5×1.2=3KN/m考慮分項系數后q=3×1.4=4.2KN/m。2、材料特性: 掛架三角形三個邊所用材料皆為L50X5的等邊角鋼，查得其面積A=480mm，最小回轉半徑r min =9.8mm,Wx=3.13×10mm3。3、驗算： 1）先取水平支撐桿AB分析R A =R B =0.5Ql=2.0667KNM=(1/

50、8)XqL22=0.362KN.m Wx通過靜力分析可知：AB桿既受拉，又受彎，是拉彎桿。拉力：N=2.0667KN，彎矩M=0.362KN.m.AB桿：=N/A+M/W=2.0667 X1000/480+0.362 X 106/3.13 X103=119.96Mpa<f=215MpaAB桿滿足要求。2）BC桿為壓桿，壓力N=-2.704KNL0 =1.086m r min =9.8mmmax= L0/r min =1.086/9.8=110.8<150查表取=0.401=N/(A)=2.704/(0.401 X480) =14.05Mpa<f=215Mpa3）AC桿為壓力桿

51、，壓力為N=-2.066KN和BC桿比較后，AC桿可以不驗算。框架柱可調大鋼模計算書柱模板的背部支撐由兩層組成，第一層為直接支撐模板的豎肋，用以支撐混凝土對模板的側壓力；第二層為支撐豎肋的背楞，用以支撐豎肋所受的壓力；背楞之間用對拉螺栓相互拉接，形成一個完整的柱模板支撐體系。柱模板設計示意圖柱截面按可調柱模的最大截面計算:700.00B(mm)×:700.00H(mm)；柱模板的總計算高度:H = 3.10m；一、參數信息1.基本參數柱截面寬度方向對拉螺栓數目:1；柱截面寬度方向豎肋數目:5；對拉螺栓直徑(mm):M16；2.肋信息豎楞材料:6×75mm扁鋼；3.背楞信息柱

52、箍材料:3×60×100mm方鋼管；背楞的間距(mm):500；柱箍合并根數:2；鋼楞彈性模量E(N/mm2):210000.00；鋼楞抗彎強度設計值fc(N/mm2):205.00；4.面板參數面板類型:鋼面板；面板厚度(mm):6.00；面板彈性模量(N/mm2):210000.00；面板抗彎強度設計值fc(N/mm2):205.00；面板抗剪強度設計值(N/mm2):1.50；二、柱模板荷載標準值計算按施工手冊，新澆混凝土作用于模板的最大側壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值: F=0.22t12V1/2 F=H其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；

53、 t - 新澆混凝土的初凝時間，取2.000h； T - 混凝土的入模溫度，取20.000； V - 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h； H - 模板計算高度，取3.000m；1- 外加劑影響修正系數，取1.200；2- 混凝土坍落度影響修正系數，取1.000。分別計算得 20.036 kN/m2、72.000 kN/m2，取較小值20.036 kN/m2作為本工程計算荷載。計算中采用新澆混凝土側壓力標準值 q1=20.036kN/m2；傾倒混凝土時產生的荷載標準值 q2= 2 kN/m2。三、柱模板面板的計算模板結構構件中的面板屬于受彎構件，按簡支梁或連續(xù)梁計算。分別取柱截面寬度B方向和

54、H方向面板作為驗算對象，進行強度、剛度計算。強度驗算考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。由前述參數信息可知，柱截面寬度B方向肋間距最大，為l= 300 mm，且肋數為 5，因此對柱截面寬度B方向面板按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁進行計算。面板計算簡圖1.面板抗彎強度驗算對柱截面寬度B方向面板按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁用下式計算最大跨中彎距：M=0.1ql2其中， M-面板計算最大彎矩(N·mm)； l-計算跨度(肋間距): l =300.0mm； q-作用在模板上的側壓力線荷載，它包括:新澆混凝土側壓力設計值q1: 1.2×20.0

55、4×0.50×0.85=10.218kN/m；傾倒混凝土側壓力設計值q2：1.4×2.00×0.50×0.85=1.190kN/m；式中，0.85為按施工手冊取用的臨時結構折減系數。 q = q1 + q2 =10.218+1.190=11.408 kN/m；面板的最大彎矩：M =0.1×11.408×300×300= 1.03×105N.mm；面板最大應力按下式計算： =M/W<f其中， -面板承受的應力(N/mm2)； M -面板計算最大彎矩(N·mm)； W -面板的截面抵抗矩 :W=bh2/6 b:面板截面寬度，h:面板截面厚度； W= 500×6.0×6.0/6=3.00×103 mm3； f -面板的抗彎強度設計值(N/mm2)； f=205.000N/mm2；面板的最大應力計算值： = M/W = 1.0