板式家具工序質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范匯總

1、開料質(zhì)量標準頁 數(shù)：共2頁 第1頁加工設備名稱： 電子鋸、臺鋸操作人員要求：須經(jīng)培訓合格，熟練掌握設備操作、性能、安全防護措施和注意事項。項 目質(zhì) 量 要 求一、作業(yè)前檢驗要求1、板料1） 板件中間嚴重分層開裂，涂膠面貼合面不緊密，凹凸不平，粘壓移位等板件不可投入本工序生產(chǎn)。2） 飾面板面紙起皺、嚴重刮傷、紙與板面分層、紙紋方向不正確的板件不可投入本工序生產(chǎn)。2、對來件每20件抽檢2-4件，發(fā)現(xiàn)不良品，再次抽檢，發(fā)現(xiàn)有10%以上不良品，退回上工序全檢，問題嚴重時，應填寫不合格報告向上匯報。二、開料板件質(zhì)量標準1、所開板件須與圖紙開料單和有關(guān)技術(shù)參數(shù)中規(guī)格、紋路、顏色一致。2、產(chǎn)品板件鋸（切）面

2、須平直、平整、光滑并與板面成直角90°，加工面無黑邊、無爆邊、無分層、無開裂、無脫紙、無氣泡、無明顯崩口現(xiàn)象.3、板件切（鋸）面鋸齒痕允許在0.1mm內(nèi)、鋸面斜度1º。三、開料拉槽質(zhì)量標準 1、各種規(guī)格、位置必須符合圖紙和有關(guān)技術(shù)參數(shù)誤差0.5mm要求。2、要求拉槽無崩裂、爛紙、順暢、平整光滑。3、深度誤差比圖紙尺寸深0.5mm，寬度允許比圖紙尺寸寬0.2mm，不能超過0.3mm。四、產(chǎn)品（板件）碼放、防護要求1、所有加工板件不能直接接觸地面，要求疊放在地臺板。2、堆疊板面（特別注意雙面板）疊面不能有任何易刮（劃）傷表面的硬殘余物，要使用紙條隔開，嚴禁貼紙面與面直接堆疊，以

3、免板面與板面互刮。3、產(chǎn)品（板件）要求不能堆（停）放在易受潮的地方。品檢責任人：質(zhì)檢首件確認與巡檢、作業(yè)員全數(shù)自檢。編制/日期：丁寶江/2012-2-10 審核/日期： 核準/日期：開料質(zhì)量檢驗規(guī)范頁 數(shù)：共1頁 第1頁適用范圍 ：開料工序執(zhí)行標準：開料質(zhì)量標準檢驗類別檢 驗 時 機檢驗數(shù)量檢驗人員檢驗工具、方法不良異常判定異常處理首件檢每批的第1件（塊）板件1件質(zhì)檢員檢驗工具：圖紙（料單）、卷尺、角尺檢驗方法：工具測量、目視來料或加工未達工藝圖紙要求由操作者按圖紙要求自檢無誤后方可批量生產(chǎn)。制程檢每生產(chǎn)10-30件26件操作者檢驗數(shù)量內(nèi)，不良率超10%停止生產(chǎn)，由車間主管進行指導，直至操作符

4、合要求。不良品由質(zhì)管監(jiān)督生產(chǎn)部及時返工處理。每生產(chǎn)50-100件68件質(zhì)檢員完工檢每20件中間24件操作者檢驗中發(fā)現(xiàn)有一個或一個以上的不良品時停送下工序，由操作者自行全檢，不良品立即進行處理，完全合格后方可送下一工序。每50件之間68件質(zhì)檢員編制/日期：丁寶江/2012-2-10 審核/日期： 核準/日期：粘壓質(zhì)量標準頁 數(shù)：共1頁 第1頁加工設備名稱： 冷壓機操作人員要求：須經(jīng)培訓合格，熟練掌握設備操作、性能、安全防護措施和注意事項。項 目質(zhì) 量 要 求一、作業(yè)前檢驗要求1、骨心料厚度公差在±0.2mm內(nèi)且在同一水平面、同個工件，長寬度±0.5mm內(nèi)，膠的粘度在15

5、77;3mpas以內(nèi)。2、所有底面板無刮（劃）傷現(xiàn)象。二、粘壓質(zhì)量標準1、粘壓基本要求1）板材規(guī)格、面底板的木紋方向紙種必須符合圖紙和有關(guān)數(shù)據(jù)要求。2）骨架板件面與板件面壓疊面刷膠水足夠均勻，接口處雙面涂膠，有排孔的位置必須有骨料、嚴禁空心。3）蜂窩紙粘壓須層層隔離，保證板件平整。5）要求表面層的用板整塊無接口、接合面（端頭）雙面涂膠，并對接合口用U型釘進行固定，骨料層與層接口必須錯開。6）要求壓面平展，接口密縫，無分層，表面紙無劃（刮）傷、崩裂、壓破、凹凸現(xiàn)象，雙面板表面不可有釘孔。7）壓料厚度允許比成品板件的厚度大0.3mm以內(nèi)，二次開料長寬度誤差±1mm。8）框架結(jié)構(gòu)粘壓余膠須

6、清理干凈。2、彎板類粘壓質(zhì)量標準1）彎度（弧度）必須與實際產(chǎn)品（板件）的形狀一致，不允許有變形現(xiàn)象，毛料長度、寬度大于成品（板件）25mm，留有足夠的加工余量，填芯料接口1.5mm。2）冷壓時間要求在1-2時以上3、平面板類粘壓質(zhì)量標準1）面板最外層要求整張且為 標準板材。2）壓料尺寸每邊必須成品（板件）10mm，中間骨料接口要求不能大于0.5mm、兩表面（上下）板邊平整。3）表面（特別是貼紙面）不許有殘余膠水。三、產(chǎn)品（板件）碼放、防護要求1、所有加工板件，不能接觸地面，要求疊放在地臺板上。2、堆疊板面（特別注意雙壓紙面）疊面之間不能有任何易劃（刮）傷表面的三角殘余物，用紙皮條或其它軟物隔離

7、（開），以免板與板面互刮（劃）傷。3、產(chǎn)品（板件）要求不能堆（停）放在易受潮的地方。品檢責任人：質(zhì)檢首件確認與巡檢、作業(yè)員全數(shù)自檢。編制/日期：丁寶江/2012-2-10 審核/日期： 核準/日期：粘壓質(zhì)量檢驗規(guī)范頁 數(shù)：共1頁 第1頁適用范圍 ： 冷壓工序執(zhí)行標準：粘壓質(zhì)量標準檢驗類別檢 驗 時 機檢驗數(shù)量檢驗人員檢驗工具、方法不良異常判定異常處理首件檢每批的第1件（塊）壓板1件質(zhì)檢員檢驗工具：圖紙（料單）、卷尺檢驗方法：工具測量、目視、手觸來料或加工未達工藝圖紙要求由操作者按圖紙要求自檢無誤后方可批量生產(chǎn)。制程檢每生產(chǎn)10-30件26件操作者檢驗數(shù)量內(nèi)，不良率超10%停止生產(chǎn)，由車間主管進

8、行指導，直至操作符合要求。不良品由質(zhì)管監(jiān)督生產(chǎn)部及時返工處理。每生產(chǎn)50-100件48件質(zhì)檢員完工檢每20件中間24件操作者檢驗中發(fā)現(xiàn)有一個或一個以上的不良品時停送下工序，由操作者自行全檢，不良品立即進行處理，完全合格后方可送下一工序。每50件之間38件質(zhì)檢員編制/日期：丁寶江/2012-2-10 審核/日期： 核準/日期：排鉆質(zhì)量標準頁 數(shù)：共1頁 第1頁加工設備名: 三排鉆、四排鉆、操作人員要求：須經(jīng)培訓合格，熟練掌握設備操作、性能、安全防護措施和注意事項。項 目質(zhì) 量 要 求一、作業(yè)前檢驗要求1、對來料不符合圖紙規(guī)格，嚴重爆裂、嚴重刮傷、爆紙板件、崩邊、排孔處無填芯料等現(xiàn)象不能投入本工序

9、操作。2、對來件每50件抽檢38件，發(fā)現(xiàn)不良現(xiàn)象，重新檢查，發(fā)現(xiàn)有10%以上不良品，退回上工序全檢處理。二、排孔產(chǎn)品（板件）質(zhì)量標準1、所有板件排孔參數(shù)（孔位、孔徑、孔距、孔深、孔數(shù)、左右、正反、木紋方向等）須符合圖紙要求。2、要求孔中心軸與板面（基準面）同一垂面成直角（除特殊工作外），孔身周圍光滑、無毛刺、崩邊、爆裂、塌陷、崩口、無傷紙面。3、同一基準面上的孔位（孔位間距）)公差同時（同樣）取±值。4、孔深度要求誤差范圍+0.5mm內(nèi)，孔徑允許±0.1mm內(nèi)，孔軸距允許1000mm以內(nèi)誤差允許±0.2mm；大于1000mm小于1500mm時，誤差允許±

10、0.3mm；大于1500mm時，誤差允許±0.5mm。5、加工須注意防護板件不可撞傷封邊、劃傷板面。四、產(chǎn)品（板件）碼放、防護要求1、所有加工板件，不能直接接觸地面，要求疊放在地臺板上。2、堆疊板面（特注意雙面板件）疊面不能有任何易刮（劃）傷表面的硬殘余物，要有墊條隔開，嚴禁面與面直接堆疊，以免板與板面互刮磨損。3、產(chǎn)品（板件）要求不能堆（停）放在易受潮的地方。品檢責任人：質(zhì)檢首件確認與巡檢、作業(yè)員全數(shù)自檢。編制/日期：丁寶江/2012-2-10 審核/日期： 核準/日期：排鉆質(zhì)量檢驗規(guī)范頁 數(shù)：共1頁 第1頁適用范圍 ： 排鉆工序執(zhí)行標準：排鉆質(zhì)量標準檢驗類別檢 驗 時 機檢驗數(shù)量

11、檢驗人員檢驗工具、方法不良異常判定異常處理首件檢每批的第1件（塊）板件1件質(zhì)檢員檢驗工具：圖紙、卷尺、游標卡尺檢驗方法：工具測量、目視來料或加工未達工藝圖紙要求由操作者按圖紙要求自檢無誤后方可批量生產(chǎn)。制程檢每生產(chǎn)10-30件26件操作者檢驗數(shù)量內(nèi)，不良率超10%停止生產(chǎn)，由車間主管進行指導，直至操作符合要求。不良品由質(zhì)管監(jiān)督生產(chǎn)部及時返工處理。每生產(chǎn)50-100件48件質(zhì)檢員完工檢每20件中間24件操作者檢驗中發(fā)現(xiàn)有一個或一個以上的不良品時停送下工序，由操作者自行全檢，不良品立即進行處理，完全合格后方可送下一工序。每50件之間38件質(zhì)檢員編制/日期：丁寶江/2012-2-10 審核/日期：

12、核準/日期：封邊質(zhì)量標準頁 數(shù)：共1頁 第1頁加工設備名稱： 封邊機、操作人員要求：須經(jīng)培訓合格，熟練掌握設備操作、性能、安全防護措施和注意事項。項 目質(zhì) 量 要 求一、作業(yè)前檢驗要求1、對封邊面鋸口嚴重起毛、崩裂、不平等影響本工序質(zhì)量板件，不能投入本工序生產(chǎn)。2、對來件每50件抽檢26件，發(fā)現(xiàn)有不良現(xiàn)象，再次抽檢，發(fā)現(xiàn)有10%以上不良品，退回上工序全檢處理。二、封邊產(chǎn)品（板件）質(zhì)量標準1、操作設定溫度的高低須根據(jù)封邊面的寬度、長度而定，必須保持粘度要求。2、封邊帶材質(zhì)規(guī)格、紋路、顏色符合圖紙和有關(guān)技術(shù)參數(shù)的要求。3、要求封邊帶表面平整、光滑、成條、流暢、棱角弧度、圓滑一致。4、要求封邊無開裂

13、、無缺口、無破邊、無殘膠、無露紙、無露底材，貼牢無脫落、板面清潔干凈，不允許封邊帶高出板面或切傷板件、切變形等。5、同一封邊帶中間無接頭，無影響外觀和安裝尺寸的二次封邊。6、必要時用力拔掉封邊帶檢查是否粘牢。7、封邊后的工件尺寸與圖紙相符，操作封邊帶超出端面的切削長度：直板件40mm，弧形板件45mm。四、產(chǎn)品（板件）碼放、防護要求1、所有加工產(chǎn)品板件，不能直接接觸地面，要求疊放在地臺板上。2、堆疊板面（特別注意雙面板件），疊面不能有任何易刮（劃）傷支傷表面硬殘余物，須用軟物件隔離，嚴禁貼面之間直接堆疊，以免板面與板面互刮。3、產(chǎn)品（板件）要求不能堆（停）放在易受潮的地方，所有封邊的板材在三天

14、內(nèi)封完。品檢責任人：質(zhì)檢首件確認與巡檢、作業(yè)員全數(shù)自檢。編制/日期：丁寶江 /2012-2-10 審核/日期： 核準/日期：封邊質(zhì)量檢驗規(guī)范頁 數(shù)：共1頁 第1頁適用范圍 ： 封邊工序執(zhí)行標準：封邊質(zhì)量標準檢驗類別檢 驗 時 機檢驗數(shù)量檢驗人員檢驗工具、方法不良異常判定異常處理首件檢每批的前4件（塊）板件4件操作者檢驗工具：卷尺檢驗方法：工具測量、目視來料或加工未達工藝圖紙要求由操作者按圖紙要求自檢無誤后方可批量生產(chǎn)。制程檢每生產(chǎn)1件1件操作者檢驗數(shù)量內(nèi)，不良率超10%停止生產(chǎn)，由車間主管進行指導，直至操作符合要求。不良品由質(zhì)管監(jiān)督生產(chǎn)部及時返工處理。每生產(chǎn)50-100件48件質(zhì)檢員完工檢每2

15、0件中間24件操作者檢驗中發(fā)現(xiàn)有一個或一個以上的不良品時停送下工序，由操作者自行全檢，不良品立即進行處理，完全合格后方可送下一工序。每50件之間38件質(zhì)檢員編制/日期：丁寶江/2012-2-10 審核/日期： 核準/日期：清邊補色質(zhì)量標準頁 數(shù)：共1頁 第1頁加工設備名稱：操作人員要求：須經(jīng)現(xiàn)場培訓合格，熟練掌握修邊補油技能和注意事項。項 目質(zhì) 量 要 求一、作業(yè)前檢驗要求1、板件要符合圖紙要求和技術(shù)參數(shù),不符要求的板件退回上工序,不能投入本工序生產(chǎn)。2、不允許有封邊脫落,嚴重劃(刮)痕、起泡，封邊不流暢現(xiàn)象，否則選出退回上工序。二、產(chǎn)品面質(zhì)量標準1、板件表面無殘膠、劃痕及封邊帶余料，削傷不得

16、低于板面0.2mm、寬<1mm，長<2mm,不能連續(xù)出現(xiàn)。2、修邊染色時染色寬度小于1 mm，色線平直，余色擦拭干凈，無露底，無漏修（染色），有保護膜的工件要打開寬度10 mm后修色。3、封邊帶修邊后不能高于板面，保證邊棱角光滑，成條流暢、圓滑，手感良好，無黑線、針孔外露。4、B級修補必須顏色相同、不允許使用修正液修補，C級修補4×4mm，按內(nèi)膛處理。5、“A”型本色、有色封邊帶爆邊等缺陷須做修補處理。三、產(chǎn)品（板件）碼放、防護要求1、所有加工板件，不能接觸地面,要求清除塵渣后疊放在地臺板上。2、堆疊板面（雙貼紙板面）疊面之間，不能有任何易劃(刮)支傷表面的硬殘余物，須用

17、軟物件隔離，嚴禁貼面之間直接堆疊，以免板面與板面刮(劃)傷。3、產(chǎn)品（板件）要求不能堆（停）放在易受潮的地方。品檢責任人：質(zhì)檢首件確認與巡檢、作業(yè)員全數(shù)自檢。編制/日期：丁寶江/2012-2-10 審核/日期： 核準/日期：清邊補色質(zhì)量檢驗規(guī)范頁 數(shù)：共1頁 第1頁適用范圍 ：清邊補色工序執(zhí)行標準：清邊補色質(zhì)量標準檢驗類別檢 驗 時 機檢驗數(shù)量檢驗人員檢驗工具、方法不良異常判定異常處理首件檢每批的前4件（塊）板件4件操作者檢驗工具：卷尺、游標卡尺檢驗方法：工具測量、目視、手觸來料或加工未達工藝圖紙要求由操作者按圖紙要求自檢無誤后方可批量生產(chǎn)。制程檢每生產(chǎn)1件1件操作者檢驗數(shù)量內(nèi)，不良率超10%

18、停止生產(chǎn)，由車間主管進行指導，直至操作符合要求。不良品由質(zhì)管監(jiān)督生產(chǎn)部及時返工處理。每生產(chǎn)50-100件48件質(zhì)檢員完工檢每20件中間24件操作者檢驗中發(fā)現(xiàn)有一個或一個以上的不良品時停送下工序，由操作者自行全檢，不良品立即進行處理，完全合格后方可送下一工序。每50件之間38件質(zhì)檢員編制/日期：丁寶江/2012-2-10 審核/日期： 核準/日期：銑形、拉槽、木磨質(zhì)量標準頁 數(shù)：共1頁 第1頁加工設備名稱： 鑼機、鏤銑床、砂帶機、打磨機操作人員要求：須經(jīng)培訓合格，熟練掌握設備操作、性能、安全防護措施和注意事項。項 目質(zhì) 量 要 求一、作業(yè)前檢驗要求1、來件符合圖紙、模具要求。熱壓、冷壓板件有分層

19、爆裂現(xiàn)象不能投入本工序生產(chǎn)，檢驗各種板件須有足夠的余量，余量不足不能投入本工序生產(chǎn)。2、對來件每50件中抽3-6件，發(fā)現(xiàn)不良現(xiàn)象，再次抽檢，發(fā)現(xiàn)有10%不良品，退回上工序進行全檢處理。二、 銑形、拉槽板件質(zhì)量標準1、木紋方向、形狀符合工藝圖紙（模具）和有關(guān)技術(shù)參數(shù)的規(guī)定。2、所有加工面要求平整、順暢、光滑、轉(zhuǎn)角自然、弧度一致、線條流暢，手摸無起伏坑凹、波浪感。3、要求加工無焦黑、無削尾、無嚴重起毛、崩裂，加工面無損壞紙面現(xiàn)象。4、加工面允許少量0.2mm跳刀痕，崩裂不能超過0.1mm，1500mm以上大型工件公差長度不超過±1，寬度不超過±0.5mm。5、拉槽深度公差要求+

20、0.51 mm之間，寬度要求+0.2 mm以內(nèi)，與平面須成直角和平行。6、單獨凹口(不與其它板件組合)、圓孔、圓角半徑誤差不超過±12 mm。7、裝五金的槽、邊、弧度須用五金件試裝后生產(chǎn)，并在加工過程與完工后再次試裝。三、木磨質(zhì)量標準1、銑型、拉槽板件釘、缺口、離縫等缺陷須用木膠粉修補到位，不可漏補。2、打磨后板件達到平整、光滑、無起毛、毛孔、碰傷現(xiàn)象。3、棱角處須去利角R1.5mm（不可將邊角打磨變形），要求無變形現(xiàn)象，所有板件保持原形。4、轉(zhuǎn)角自然、弧度一致、線條流暢，手摸無起伏坑凹、波浪感。四、產(chǎn)品（板件）碼放、防護要求1、所有加工產(chǎn)品板件，不能直接觸地面,要求放在地臺板上。2

21、、堆疊板面(特注意雙面板件)，疊面不能有任何易刮（劃）傷表面的硬殘余物，以免板面與地面互刮。3、產(chǎn)品（板件）要求不能堆（停）放在易受潮的地方。品檢責任人：質(zhì)檢首件確認與巡檢、作業(yè)員全數(shù)自檢。編制/日期：丁寶江/2012-2-10 審核/日期： 核準/日期：銑形、拉槽、木磨質(zhì)量檢驗規(guī)范頁 數(shù)：共1頁 第1頁適用范圍 ： 銑形、拉槽、木磨工序執(zhí)行標準：銑形、拉槽、木磨質(zhì)量標準檢驗類別檢 驗 時 機檢驗數(shù)量檢驗人員檢驗工具、方法不良異常判定異常處理首件檢每批的前4件（塊）板件1件質(zhì)檢員檢驗工具：圖紙、卷尺、游標卡尺檢驗方法：工具測量、目視、手觸來料或加工未達工藝圖紙要求由操作者按圖紙要求自檢無誤后方

22、可批量生產(chǎn)。制程檢每生產(chǎn)1件1件操作者檢驗數(shù)量內(nèi)，不良率超10%停止生產(chǎn)，由車間主管進行指導，直至操作符合要求。不良品由質(zhì)管監(jiān)督生產(chǎn)部及時返工處理。每生產(chǎn)50-100件68件質(zhì)檢員完工檢每20件中間24件操作者檢驗中發(fā)現(xiàn)有一個或一個以上的不良品時停送下工序，由操作者自行全檢，不良品立即進行處理，完全合格后方可送下一工序。每50件之間510件質(zhì)檢員編制/日期：丁寶江/2012-2-10 審核/日期： 核準/日期：灰工質(zhì)量標準頁 數(shù)：共1頁 第1頁加工設備名稱： 砂光機、打磨機操作人員要求：須經(jīng)培訓合格，熟練掌握設備操作、性能、安全防護措施和注意事項。項 目質(zhì) 量 要 求一、作業(yè)前檢驗要求1、產(chǎn)品

23、（板件）需經(jīng)過產(chǎn)品試裝合格，符合圖紙要求和有關(guān)技術(shù)要求，否則不能投入本工序生產(chǎn)。2、產(chǎn)品（板件）須完好，無損壞、殘缺、開（爆）裂等不良現(xiàn)象。二、封固底漆噴涂標準1、不同種類產(chǎn)品按工藝要求做封固底漆,干透后封固底漆須砂磨到位但不可砂穿。2、封固底漆刷涂或噴涂需均勻，不可有漏刷或漏噴、積油、流掛現(xiàn)象。三、刮灰質(zhì)量標準1、各種產(chǎn)品（板件）刮灰處，須根據(jù)工藝要求進行刮灰，灰（按廠家配比工藝調(diào)制）的粘性必須達到所需要的粘度要求。2、板件0.5×0.5mm以上的崩裂點、釘孔、接縫必須用灰先補填，1mm以上的縫隙，由木工車間填補。3、刮灰須厚度1mm且均勻合適，灰面必須全面、平整、無漏刮、完工時無

24、殘灰。四、砂灰質(zhì)量標準1、灰磨后的板件達到平整、光滑、線條流暢、無起毛、毛孔、崩口掉灰、碰傷現(xiàn)象，棱角處須去利角R1.5mm（不可將邊角打磨變形），要求無變形現(xiàn)象，所有板件保持原形。2、所有板件的功能孔位保證無灰碴、保證原有深度和孔徑、形狀，線、槽等銑型線型分明、線條流暢、手感光滑，板件不刮灰的位置，須保持清潔干凈。3、灰未干透，不能打磨，不得轉(zhuǎn)入貼紙或底漆工序，以免造成板件內(nèi)的水分不易揮發(fā)而導致灰底脫層。五、細節(jié)質(zhì)量標準1、完工后不透底、顏色均勻、無毛刺，內(nèi)膛無油霧、手感光滑、無雜色、損壞、撕膜后棱邊無黑線崩邊、無灰疤。2、灰磨成品與規(guī)格誤差±0.5 mm，異形件需安裝五金配件或裝

25、飾件的要進行試裝檢查。六、產(chǎn)品（板件）碼放、防護要求1、所有加工產(chǎn)品板件，不能直接觸地面,要求放在地臺板上。2、堆疊板面(特注意雙面板件)，疊面不能有任何易刮（劃）傷表面的硬殘余物，以免板面與地面互刮。3、產(chǎn)品（板件）要求不能堆（停）放在易受潮的地方。品檢責任人：質(zhì)檢首件確認與巡檢、作業(yè)員全數(shù)自檢。編制/日期：丁寶江/2012-2-10 審核/日期： 核準/日期：灰工質(zhì)量檢驗規(guī)范頁 數(shù)：共1頁 第1頁適用范圍 ： 灰工工序執(zhí)行標準：灰工質(zhì)量標準檢驗類別檢 驗 時 機檢驗數(shù)量檢驗人員檢驗工具、方法不良異常判定異常處理首件檢每批的前5件（塊）板件1件操作者檢驗工具：調(diào)灰配比資料、卷尺檢驗方法：目視

26、、手觸來料或加工未達工藝圖紙要求由操作者按圖紙要求自檢無誤后方可批量生產(chǎn)。制程檢每生產(chǎn)1件1件操作者檢驗數(shù)量內(nèi)，不良率超10%停止生產(chǎn)，由車間主管進行指導，直至操作符合要求。不良品由質(zhì)管監(jiān)督生產(chǎn)部及時返工處理。每生產(chǎn)50-100件48件質(zhì)檢員完工檢每20件中間24件操作者檢驗中發(fā)現(xiàn)有一個或一個以上的不良品時停送下工序，由操作者自行全檢，不良品立即進行處理，完全合格后方可送下一工序。整批20%以上質(zhì)檢員編制/日期：丁寶江/2012-2-10 審核/日期： 核準/日期：貼紙質(zhì)量標準頁 數(shù)：共1頁 第1頁加工設備名稱：裁紙機、濾膠機、膠輥操作人員要求：須經(jīng)現(xiàn)場培訓合格，熟練掌握貼紙工藝技能和注意事項

27、。項 目質(zhì) 量 要 求一、作業(yè)前檢驗要求1、上工序來料板件須符合貼紙、貼木皮要求，表面須平整、光滑、線條流暢、無起毛、毛孔、無碰傷、孔位無堵塞現(xiàn)象。2、膠水須經(jīng)過濾無沉渣、無雜質(zhì)，紙面干凈無其他雜質(zhì)。3、不符合質(zhì)量要求和影響質(zhì)量要求的板件不能投入本工序生產(chǎn)。二、裁紙質(zhì)量標準1、要求所有貼紙的部位的紙種、紋路、顏色、開刀方法須符合圖紙和有關(guān)技術(shù)要求。2、裁紙長度寬度余量20mm。三、貼紙質(zhì)量標準1、要求貼紙（木皮）部位平整光滑、線條順暢清晰、轉(zhuǎn)角圓滑自然、貼面緊貼、接口平整，無余紙重疊、邊角無翹邊現(xiàn)象，碰角處的紙折疊寬度1 mm，且須處理平整。2、表面無氣泡、起毛、起皺、露底、脫紙、爛紙、膠渣、

28、劃傷等現(xiàn)象。3、非直視面允許輕微劃（刮）傷、爛紙，露底允許補紙（色）處理，補紙（色）寬度3 mm，長度20 mm，距離1000 mm處目視不明顯。4、正視面不允許修色，板邊接口修色寬度小于1.5 mm，長度小于10 mm。5、余膠須用清水浸濕干凈抹布擦干凈，自檢任何部位無飛邊、空泡。6、充分待干后，方可轉(zhuǎn)入底漆工序。四、產(chǎn)品（板件）碼放、防護要求1、所有操作完工后的板件必須輕放（堆放）地臺板上并注意堆放高度，堆放牢固不宜倒塌。2、堆疊板面，疊面不能有任何易刮（劃）傷表面的硬殘余物，必須分層墊護（墊板包珍珠棉）。3、產(chǎn)品（板件）要求不能堆（停）放在易受潮的地方。品檢責任人：質(zhì)檢首件確認與巡檢、作

29、業(yè)員全數(shù)自檢。編制/日期：丁寶江/2012-2-10 審核/日期： 核準/日期：貼紙質(zhì)量檢驗規(guī)范頁 數(shù)：共1頁 第1頁適用范圍 ：貼紙工序執(zhí)行標準：貼紙質(zhì)量標準檢驗類別檢 驗 時 機檢驗數(shù)量檢驗人員檢驗工具、方法不良異常判定異常處理首件檢每批的前5件（塊）板件3件操作者檢驗工具：圖紙、游標卡尺檢驗方法：工具測量、目視、手觸來料或加工未達工藝圖紙要求由操作者按圖紙要求自檢無誤后方可批量生產(chǎn)。制程檢每生產(chǎn)1件1件操作者檢驗數(shù)量內(nèi)，不良率超10%停止生產(chǎn)，由車間主管進行指導，直至操作符合要求。不良品由質(zhì)管監(jiān)督生產(chǎn)部及時返工處理。每生產(chǎn)50-100件48件質(zhì)檢員完工檢每20件中間24件操作者檢驗中發(fā)現(xiàn)

30、有一個或一個以上的不良品時停送下工序，由操作者自行全檢，不良品立即進行處理，完全合格后方可送下一工序。每50件之間35件質(zhì)檢員編制/日期：丁寶江/2012-2-10 審核/日期： 核準/日期：底漆質(zhì)量標準頁 數(shù)：共1頁 第1頁加工設備名稱： 噴槍、操作人員要求：須經(jīng)現(xiàn)場培訓合格，熟練掌握底漆工藝技能和注意事項。項 目質(zhì) 量 要 求一、作業(yè)前檢驗要求1、檢驗產(chǎn)品板件須平整，無起泡、起皺、露底、脫紙、爆紙、爛紙、飛邊，嚴重刮（劃）傷現(xiàn)象，貼紙須干透后方可投入本工序生產(chǎn)。2、底漆配比須符合要求，氣壓正常，氣管內(nèi)無積水和噴霧中無水花現(xiàn)象，有色底漆須專桶專用。3、不符合要求的產(chǎn)品板件和材料不準投入本工序

31、生產(chǎn)，退回有關(guān)工序部門處理，產(chǎn)品問題嚴重時，應填寫產(chǎn)品質(zhì)量事故報告單向上匯報，追究當事人責任。二、噴涂質(zhì)量標準1、底漆用油必須符合技術(shù)要求和實際環(huán)境要求（比例、粘度、亮度等）。2、噴底漆的產(chǎn)品表面須清潔無污染，保證油漆附著力，表面噴涂底漆須無明顯流掛、油花、氣泡、針孔、指紋、泛白、粘爛、脫色等現(xiàn)象。3、接口處油漆封閉嚴實，無污漬、膠印、補紙及色彩不均勻現(xiàn)象。4、噴面須全面噴涂到位，不可漏噴，異形轉(zhuǎn)角、邊角部位漆膜飽滿。5、表面漆膜須均勻、平整、無污跡、無明顯凹凸現(xiàn)象。三、產(chǎn)品（板件）碼放、防護要求1、所有操作完工后的板件必須輕放在晾干架上并注意保持適當距離，不可有粘壞現(xiàn)象。2、干透后產(chǎn)品板件必

32、須分層墊護堆放，疊面不能有任何易刮（劃）傷表面的硬殘余物，并注意堆放高度，堆放牢固不宜倒塌。3、產(chǎn)品（板件）要求不能堆（停）放在易受潮的地方。品檢責任人：質(zhì)檢首件確認與巡檢、作業(yè)員全數(shù)自檢。編制/日期：丁寶江/2012-2-10 審核/日期： 核準/日期：底漆質(zhì)量檢驗規(guī)范頁 數(shù)：共1頁 第1頁適用范圍 ： 底漆工序執(zhí)行標準：底漆質(zhì)量標準檢驗類別檢 驗 時 機檢驗數(shù)量檢驗人員檢驗工具、方法不良異常判定異常處理首件檢每批的前10件（塊）板件1-3件操作者檢驗工具：圖紙檢驗方法：目視、手觸來料或加工未達工藝圖紙要求由操作者按圖紙要求自檢無誤后方可批量生產(chǎn)。制程檢每生產(chǎn)1件1件操作者檢驗數(shù)量內(nèi)，不良率

33、超10%停止生產(chǎn)，由車間主管進行指導，直至操作符合要求。不良品由質(zhì)管監(jiān)督生產(chǎn)部及時返工處理。每生產(chǎn)30-50件48件質(zhì)檢員完工檢每20件中間24件操作者檢驗中發(fā)現(xiàn)有一個或一個以上的不良品時停送下工序，由操作者自行全檢，不良品立即進行處理，完全合格后方可送下一工序。整批移交前30%以上質(zhì)檢員編制/日期：丁寶江/2012-2-10 審核/日期： 核準/日期：細磨質(zhì)量標準頁 數(shù)：共1頁 第1頁加工設備名稱： 砂帶機、打磨機操作人員要求：須經(jīng)現(xiàn)場培訓合格，熟練掌握細磨工藝技能和注意事項。項 目質(zhì) 量 要 求一、作業(yè)前檢驗要求1、檢驗產(chǎn)品須平整，無起泡、起皺、露底、脫紙、爆紙、爛紙、飛邊，嚴重刮（劃）傷

34、現(xiàn)象，底漆須干透后方可投入本工序生產(chǎn)。2、不符合要求的產(chǎn)品板件和材料不準投入本工序生產(chǎn)，須退回有關(guān)工序部門處理，產(chǎn)品問題嚴重時，應填寫產(chǎn)品質(zhì)量事故報告單向上匯報，追究當事人責任。二、細磨質(zhì)量標準1、細磨前必須查看標識卡上的清噴涂時間及干燥時間，待完全干透后按工藝選用砂紙進行打磨。2、砂磨后表面平整、光滑、無露底，流油部位刮平后砂磨平整，各種特殊加工部位必須保持順暢、自然、保持板件原形、無變形現(xiàn)象。3、打磨需打透不可砂穿、無砂粒、亮點、油痕、針孔崩口、脫皮等現(xiàn)象，表面干凈、無砂穿亂點色、點色面積主視面不超過1.2m，非主視面不超過2 m ，無其他雜物。4、板件表面無砂路過粗和點色與紙色不相符現(xiàn)象

35、。四、產(chǎn)品（板件）碼放、防護要求1、所有操作完工后的板件必須輕放（堆放）地臺上并注意堆放高度。2、產(chǎn)品板件必須分層墊護堆放，堆放牢固不能倒塌變形。3、產(chǎn)品（板件）要求不能堆（停）放在易受潮的地方。品檢責任人：質(zhì)檢首件確認與巡檢、作業(yè)員全數(shù)自檢。編制/日期：丁寶江/2012-2-10 審核/日期： 核準/日期：細磨質(zhì)量檢驗規(guī)范頁 數(shù)：共1頁 第1頁適用范圍 ： 細磨工序執(zhí)行標準：細磨質(zhì)量標準檢驗類別檢 驗 時 機檢驗數(shù)量檢驗人員檢驗工具、方法不良異常判定異常處理首件檢每批的前10件（塊）板件1-3件操作者檢驗工具：圖紙檢驗方法：目視、手觸來料或加工未達工藝圖紙要求由操作者按圖紙要求自檢無誤后方可

36、批量生產(chǎn)。制程檢每生產(chǎn)1件1件操作者檢驗數(shù)量內(nèi)，不良率超5%停止生產(chǎn)，由車間主管進行指導，直至操作符合要求。不良品由質(zhì)管監(jiān)督生產(chǎn)部及時返工處理。每生產(chǎn)30-50件48件質(zhì)檢員完工檢每20件中間24件操作者檢驗中發(fā)現(xiàn)有一個或一個以上的不良品時停送下工序，由操作者自行全檢，不良品立即進行處理，完全合格后方可送下一工序。整批移交前30%以上質(zhì)檢員編制/日期：丁寶江/2012-2-10 審核/日期： 核準/日期：面漆質(zhì)量標準頁 數(shù)：共1頁 第1頁加工設備名稱： 噴槍、操作人員要求：須經(jīng)現(xiàn)場培訓合格，熟練掌握面漆工藝技能和注意事項。項 目質(zhì) 量 要 求一、作業(yè)前檢驗要求1、來料板件表面須平整、光滑、自然

37、，表面無其它雜質(zhì)殘余、污跡、未砂透和砂穿等現(xiàn)象。2、要求來料無碰傷、刮傷和壓傷現(xiàn)象，來料不符合本工序操作，影響本工序和下工序質(zhì)量，不能投入本工序生產(chǎn)。3、面漆噴涂前須按要求過濾，不同漆種須專桶專用。4、檢查氣管內(nèi)無積水和噴霧中無水花現(xiàn)象。二、噴涂質(zhì)量標準1、面漆調(diào)配須符合技術(shù)要求和實際環(huán)境要求，必須保證達到規(guī)定粘度、光度、硬度要求（以技術(shù)資料為準）。2、面漆噴涂要求均勻一致無槍路、無流掛、無顆粒、無氣泡、無針孔、無流油、無漏噴、無泛白、無油花、無桔皮等現(xiàn)象。3、按工藝技術(shù)要求各種板件表面顏色、亮度須一致，漆面手感平滑、表面紋路清晰、無雜色、雜質(zhì)等現(xiàn)象，距離1000mm處目視無色差現(xiàn)象。五、產(chǎn)品

38、（板件）碼放、防護要求1、噴房所有場地須保持清潔干凈，噴油后未干板件面，擺放須保持距離，標明完工時間。2、干透后產(chǎn)品須堆放在地臺板上面并分層保護（用珍珠棉、泡沫等）并做好標識，堆放的地臺板不可小于板件長度，注意堆放高度保證牢固。3、產(chǎn)品（板件）要求不能堆（停）放在易受潮的地方。品檢責任人：質(zhì)檢首件確認與巡檢、作業(yè)員全數(shù)自檢。編制/日期：丁寶江/2012-2-10 審核/日期： 核準/日期：面漆質(zhì)量檢驗規(guī)范頁 數(shù)：共1頁 第1頁適用范圍 ： 面漆工序執(zhí)行標準：面漆質(zhì)量標準檢驗類別檢 驗 時 機檢驗數(shù)量檢驗人員檢驗工具、方法不良異常判定異常處理首件檢每批的前5-8件（塊）板件5-8件操作者檢驗工具

39、：圖紙檢驗方法：目視、手觸來料或加工未達工藝圖紙要求由操作者按圖紙要求自檢無誤后方可批量生產(chǎn)。制程檢每生產(chǎn)1件1件操作者檢驗數(shù)量內(nèi)發(fā)現(xiàn)不良停止生產(chǎn)，由車間主管進行指導，直至操作符合要求。不良品由質(zhì)管監(jiān)督生產(chǎn)部及時返工處理。每生產(chǎn)30-50件4-10件質(zhì)檢員完工檢整批移交前全檢生產(chǎn)部派人專檢檢驗中發(fā)現(xiàn)有一個或一個以上的不良品時停送下工序，由操作者自行全檢，不良品立即進行處理，完全合格后方可送下一工序。50件抽檢40%以上質(zhì)檢員編制/日期：丁寶江/2012-2-10 審核/日期： 核準/日期：安包裝質(zhì)量標準頁 數(shù)：共2頁 第1頁加工設備名稱： 手電鉆、泡沫切割機操作人員要求：須經(jīng)現(xiàn)場培訓合格，熟練

40、掌握安裝、包裝工藝技能和注意事項。項 目質(zhì) 量 要 求一、安裝作業(yè)前檢驗要求1、每批產(chǎn)品在安裝前必須經(jīng)過全面組裝檢測，產(chǎn)品組裝好后通知檢驗員到現(xiàn)場驗收（注意檢驗產(chǎn)品尺寸的準確性、孔位的正確性、箱內(nèi)配件的齊全性、玻璃的緊密性、油漆工藝、外觀效果、整體效果等）確認無任何質(zhì)量問題后方可進行安裝（按試裝報告內(nèi)容逐項確認，任何一項不合格，則該產(chǎn)品不合格）。2、安裝前須檢驗板件的表面、封邊和油漆是否有缺陷，不良產(chǎn)品不得進行安裝（相關(guān)標準參照各工序質(zhì)量質(zhì)量標準）。二、安裝產(chǎn)品板件質(zhì)量標準1、面漆必須符合面漆工序質(zhì)量標準內(nèi)要求。2、板件撕掉保護膜后邊角處理光滑、平整，修補無漏修、無透底積油、無飛邊、無割手感現(xiàn)象。3、結(jié)構(gòu)孔、槽內(nèi)不允許被遮蓋，有雜物等。4、板件的分色接口要求平整、線條流暢、無犬牙及明顯刮痕，線槽無雜物、積油。5、工件完工保證徹底清潔。三、安裝其他質(zhì)量標準1、安裝時應認真小心操作，不得擦傷、搞花或碰爛產(chǎn)品。2、凡需安裝五金配件的板件不可漏裝。3、安裝滑軌，鋁材裝飾