雙鍋筒縱置式D型水管鍋爐設(shè)計

1、SZS型整裝水管鍋爐整改設(shè)計的有關(guān)規(guī)定1、適用范圍雙良D型布置水管鍋爐目前有以下幾種系列產(chǎn)品：SZS型整裝水管鍋爐、QXS型整裝水管熱水鍋爐、SLG型三鍋筒分體組裝鍋爐、SZS型分體組裝水管鍋爐。序號系 列分系列參數(shù)及容量范圍應(yīng)用領(lǐng)域有無業(yè)績1SZS型整裝水管鍋爐SZS型整裝水管飽和蒸汽鍋爐壓力3.0MPa容量40t/h工業(yè)用汽有2SZS型整裝水管過熱蒸汽鍋爐壓力3.0MPa容量40t/h工業(yè)用汽有3SZS型整裝水管熱水鍋爐壓力2.5MPa 14MW35MW集中供熱有4QXS型整裝水管熱水鍋爐壓力2.5MPa 21MW46MW集中供熱無，但已有29MW技術(shù)方案并參與投標(biāo)5SLG型三鍋筒分體組裝

2、鍋爐SLG型三鍋筒兩體組裝飽和蒸汽鍋爐壓力3.0MPa容量40t/h工業(yè)用汽有6SLG型三鍋筒兩體組裝過熱蒸汽鍋爐壓力3.0MPa容量40t/h工業(yè)用汽 小型發(fā)電有7SLG型三鍋筒三體組裝飽和蒸汽鍋爐壓力3.0MPa容量:35t/h75t/h工業(yè)用汽無8SLG型三鍋筒三體組裝過熱蒸汽鍋爐壓力3.0MPa容量:35t/h75t/h工業(yè)用汽 小型發(fā)電無，但已有40t/h、75t/h技術(shù)方案并參與投標(biāo)9SZS型分體組裝水管鍋爐SZS型兩體組裝飽和蒸汽鍋爐壓力3.0MPa容量:35t/h75t/h工業(yè)用汽無10SZS型兩體組裝過熱蒸汽鍋爐壓力3.0MPa容量:35t/h75t/h工業(yè)用汽無，但已有35

3、t/h技術(shù)方案并參與投標(biāo)其中SZS型整裝水管鍋爐自2005年開始設(shè)計開發(fā)以來，已有數(shù)十臺水管鍋爐產(chǎn)品投放市場，形成了6t/h50t/h、1.0MPa2.5 MPa水管鍋爐系列產(chǎn)品。幾年來我們一直在不斷改進(jìn)，并在SZS型整裝水管鍋爐的設(shè)計開發(fā)上積累了不少經(jīng)驗。為方便生產(chǎn)制造，以滿足企業(yè)系列產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)的需求，最大限度提高工作效率和降低材料消耗，我們針對SZS型整裝水管鍋爐作一次整改優(yōu)化設(shè)計，統(tǒng)一設(shè)計思路和設(shè)計習(xí)慣。為統(tǒng)一SZS型整裝水管鍋爐整改優(yōu)化設(shè)計過程中應(yīng)該注意的問題特制定本規(guī)定。SZS型整裝水管鍋爐包括SZS型整裝水管飽和蒸汽鍋爐、SZS型整裝水管過熱蒸汽鍋爐、SZS型整裝水管熱水鍋爐。

4、本規(guī)定適用于SZS型整裝水管飽和蒸汽鍋爐、SZS型整裝水管過熱蒸汽鍋爐的設(shè)計。SZS型整裝水管熱水鍋爐、QXS型整裝水管熱水鍋爐、SLG型三鍋筒分體組裝鍋爐、SZS型分體組裝水管鍋爐可參照使用。2、圖號及技術(shù)文件編號2.1、鍋爐總圖號在此次整改設(shè)計之前，SZS型整裝水管鍋爐圖號編制按Q/SLB0108-2004 鍋爐型號及圖號編制方法執(zhí)行。實際操作中經(jīng)常遇到Q/SLB0108-2004未作詳盡規(guī)定的情況，對于各種參數(shù)相同，但要求不同的鍋爐，又不能完全按Q/SLB0108-2004編制圖號，隨著整裝水管鍋爐的增多，整裝水管鍋爐的圖號編制方法需重新修訂。修訂原則：1)盡量與散裝鍋爐保持一致; 2)

5、簡潔易寫、不易重號?？倛D號：產(chǎn)品代號+鍋爐出力+設(shè)計順序號-0；產(chǎn)品代號：SZS型整裝水管飽和蒸汽鍋爐-SZB，SZS型分體組裝飽和蒸汽鍋爐-SZB， SZS型整裝水管過熱蒸汽鍋爐-SZG， SZS型分體組裝過熱蒸汽鍋爐-SZG， SZS型整裝水管熱水鍋爐-SZR， QXS型整裝水管熱水鍋爐-QXR， SLG型三鍋筒分體組裝鍋爐-DS；鍋爐出力：蒸汽鍋爐用蒸發(fā)量表示，熱水鍋爐用MW數(shù)表示；設(shè)計順序號：用大寫英文字母表示，A、B、C。分別表示第一次、第二次、第三次設(shè)計。2.2、鍋爐部件圖號鍋爐總圖中有以下部件：鍋爐本體組件-*1-0、閥門管路儀表-*2-0、省煤器-*3-0、省煤器連接煙道-*4

6、-0、平臺扶梯-*5-0。2.2.1、鍋爐本體組件，部件圖號為*1-0（其中*為鍋爐總圖號中“-”前部分，以下同）； 鍋爐本體組件中有以下部件，各部件圖號統(tǒng)一如下： 鍋爐本體*1-1-0；上鍋筒內(nèi)部裝置*1-2-0；底座*1-3-0；鋼架-*1-4-0；（）爐墻保溫-*1-5-0； 護(hù)板*1-6-0： 過熱器*1-7-0：對于飽和蒸汽鍋爐、熱水鍋爐無此部件； 鍋爐銘牌Q/SLBXXXX。、管路閥門儀表，部件圖號為*2-0；、省煤器，部件圖號為*3-0；、省煤器連接煙道，部件圖號為*4-0；、平臺扶梯，部件圖號為*5-0；2.3、技術(shù)文件編號鍋爐總圖號： *-0（*按2.1條編制）；鍋爐項目總清

7、單: -ZQD(為合同號)；鍋爐基礎(chǔ): *-DJ；受壓元件強度計算書: *-QDJS；受壓元件強度計算匯總表：*-QDHZ；安全閥排放量計算書: *-AQPF；熱力計算書： *-RLJS；熱力計算匯總表： *-RLHZ；煙氣阻力計算書： *-YZJS；過熱器壁溫計算： *-BWJS；發(fā)貨清單： *-FH (其中為部件號：如鍋爐本體組件發(fā)貨清單為*-FH1、管路閥門儀表發(fā)貨清單為*-FH2、省煤器發(fā)貨清單為*-FH3、省煤器連接煙道-發(fā)貨清單為*-FH4、平臺扶梯發(fā)貨清單為*-FH5)；外購件清單： *-WG(其中為部件號：如鍋爐本體組件外購件清單為*-FH1、管路閥門儀表外購件清單為*-FH2

8、、省煤器外購件清單為*-FH3、省煤器連接煙道-外購件清單為*-FH4、平臺扶梯外購件清單為*-FH5)；備品備件清單： *-BJ；箱件總清單： *-ZZXD裝箱清單： *-ZXD(其中箱號)；3、鍋爐主機結(jié)構(gòu)設(shè)計3.1、鍋爐本體組件*1-0圖紙*1-0中，俯視圖要求以剖視的方式畫出，主視圖、側(cè)視圖不必剖視。此部件中由以下部件，各部件圖號如下：鍋爐本體*1-1-0、上鍋筒內(nèi)部裝置*1-2-0、底座*1-3-0、鋼架-*1-4-0、爐墻保溫-*1-5-0、護(hù)板*1-6-0、過熱器*1-7-0（對于飽和蒸汽鍋爐無此部件）。3.1.1、鍋爐本體*1-1-03.1.1.1、上鍋筒*1-1-1-0：a）

9、、為提高蒸汽品質(zhì)并更好滿足水位控制的需要，對于D15t/h蒸汽鍋爐上鍋筒筒體直徑和壁厚、封頭直徑和厚度按表1、表2統(tǒng)一選用： 表1 飽和蒸汽鍋爐上鍋筒直徑和壁厚 額定蒸汽MPa1.01.25(1.27/1.3)1.62.02.53.0筒體內(nèi)徑x壁厚(mmxmm)1200x181200x221200x261200x321200x421200x50筒體布料鋼板寬度（mm）180018001800220022002200封頭內(nèi)徑x壁厚(mmxmm)1200x101200x121200x141200x161200x181200x201200x241200x261200x30表2 過熱蒸汽鍋爐上鍋筒直徑

10、和壁厚：額定蒸汽MPa1.01.25(1.27/1.3)1.62.02.53.0筒體內(nèi)徑x壁厚(mmxmm)1200x181200x221200x281200x361200x451200x55筒體布料鋼板寬度（mm）180018001800220022002200封頭內(nèi)徑x壁厚(mmxmm)1200x121200x141200x181200x221200x261200x261200x32表3 上下鍋筒強度計算匯總表1、表2、表3中鋼板為20g/GB713，對于厚度50mm的鋼板，由于受制造設(shè)備的限制，可選用19Mng、16Mng，以降低壁厚；表1、表2中厚度攔中有兩個厚度的，較小的一個為計算結(jié)

11、果。b)、鍋筒吊耳該為縱向結(jié)構(gòu)，并設(shè)計為標(biāo)準(zhǔn)件，根據(jù)不同板厚選取。c)、封頭采用標(biāo)準(zhǔn)橢球形封頭，尺寸按Q/SLB6000-2006。當(dāng)封頭壁厚40mm，必須加焊加強圈；當(dāng)封頭壁厚40mm，不焊加強圈。Q/SLB6000-2006需修訂，將壁厚范圍擴大，增加加強圈。d)、縱向第一（最后一）排管中心距封頭對接焊縫中心距離為170。e)、鍋筒、封頭Excel計算見表3。3.1.1.2、下鍋筒*1-1-2-0：a）、飽和蒸汽鍋爐上鍋筒直徑和壁厚：額定蒸汽MPa1.01.25(1.27/1.3)1.62.02.53.0筒體內(nèi)徑x壁厚(mmxmm)900x14900x16900x20900x24900x3

12、0900x38筒體布料鋼板寬度（mm）180018001800220022002200封頭內(nèi)徑x壁厚(mmxmm)900x10900x12900x12900x14900x18900x22900x24900x26b）、過熱蒸汽鍋爐上鍋筒直徑和壁厚：額定蒸汽MPa1.01.25(1.27/1.3)1.62.02.53.0筒體內(nèi)徑x壁厚(mmxmm)900x14900x18900x22900x26900x34900x42筒體布料鋼板寬度（mm）180018001800220022002200封頭內(nèi)徑x壁厚(mmxmm)900x10900x12900x14900x16900x20900x24900x3

13、0c)、封頭采用標(biāo)準(zhǔn)橢球形封頭，尺寸按Q/SLB6000-2006。當(dāng)封頭壁厚40mm，必須加焊加強圈；當(dāng)封頭壁厚40mm，不焊加強圈。Q/SLB6000-2006需修訂，將壁厚范圍擴大，增加加強圈。d)、縱向第一（最后一）排管中心距封頭對接焊縫中心距離為170。e)、下鍋筒排污管路采用DN50，配套DN50無直段彎頭，彎頭到鍋筒底部直管長度不小于100。f)、鍋筒、封頭Excel計算見下表。3.1.1.3、前（后）墻水冷壁*1-1-3-0（*1-1-4-0）a) 集箱長度：集箱手孔圈外邊到第一管口中心距離為200mm；b) 集箱規(guī)格：159x8c) 前（后）墻膜式壁讓管高度為80mm；d)

14、為了便于操作，防爆門位置應(yīng)設(shè)計在標(biāo)高1800處；e) 如果合同無要求，前后水冷壁不加排污；g) 手孔選用JB/T2191-1993，手孔圈與集箱焊接按右圖： Pe1.6MPa， 手孔選用G88x102-100，手孔重量1.6 MPaPe3.82 MPa，手孔選用C88x102-105，手孔重量f) 彎管采用表格圖，同時注意定位尺寸的標(biāo)注。3.1.1.5、膜式壁*1-1-5-0：采用表格圖，盡量減少圖紙量。3.1.1.6、對流管*1-1-6-0：彎管采用表格圖，盡量減少圖紙量，同時注意定位尺寸的標(biāo)注。3.1.1.7、其他方面：3.1.2、上鍋筒內(nèi)部裝置*1-2-0：3.1.2.1、飽和蒸汽鍋爐內(nèi)

15、部裝置結(jié)構(gòu)：一次分離裝置-水下孔板，二次分離裝置-勻汽孔板3.1.2.1.1、一次分離裝置-水下孔板：和過熱蒸汽鍋爐一次分離裝置相同。3.1.2.1.2、二次分離裝置-勻汽孔板：需熱處理的鍋爐統(tǒng)一按雙喜輪胎SZS35-2.5-QC的二次分離裝置結(jié)構(gòu)，不需熱處理的鍋爐統(tǒng)一按四川瑞能、黃河水電SZS30-1.0-Y.Q的二次分離裝置結(jié)構(gòu)?？紤]將部分零部件設(shè)計為標(biāo)準(zhǔn)件，并按企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)歸檔：如連續(xù)排污管、加藥管、端部封板I、端部封板II、U型螺栓、水下孔板I、水下孔板II、側(cè)擋板等。3.1.2.2、過熱蒸汽鍋爐內(nèi)部裝置結(jié)構(gòu)：一次分離裝置-水下孔板，二次分離裝置-傾斜布置波形板分離器。3.1.2.2.1、

16、一次分離裝置-水下孔板：統(tǒng)一按越南廣寧SZS30-1.6/350-YC的一次分離裝置結(jié)構(gòu)。考慮將部分零部件設(shè)計為標(biāo)準(zhǔn)件，并按企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)歸檔：如側(cè)板、端板、勻汽孔板I、勻汽孔板II、勻汽孔板III等。3.1.2.2.2、二次分離裝置-傾斜布置的波形板分離器：統(tǒng)一按越南廣寧SZS30-1.6/350-YC的二次分離裝置結(jié)構(gòu)?？紤]將部分零部件設(shè)計為標(biāo)準(zhǔn)件，并按企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)歸檔：如波形板箱、集水板等。3.1.3、 底座*1-3-0:3.1.3.1、下鍋筒中心到底座底面的距離定為700mm（對于DN900下鍋筒）。3.1.3.2、所有鍋爐都采用3個鍋筒支座，第一個支座為固定支座，后面兩個支座為滑動支座。鍋筒支

17、座可以設(shè)計為標(biāo)準(zhǔn)件。3.1.3.3、底座兩側(cè)及中間縱梁的規(guī)格： D25t/h 20+t10;25 t/hD50t/h 25+t10;、鋼架-*1-4-03.1.4.1、前后鋼架外邊至前后水冷壁的距離為275mm，左右鋼架外邊至左右水冷壁的距離為170mm ，頂部鋼架外邊至鍋筒中心的距離為200mm。3.1.4.2、左右鋼架各用34根10槽鋼作為主鋼架（包括兩側(cè)各一根），槽鋼間距離3000m4500m，兩槽鋼之間加數(shù)根50x50x5角鋼，角鋼距離1000m1200m。3.1.4.3、橫向頂部鋼架：各用34根10槽鋼作為主鋼架（包括兩側(cè)各一根），槽鋼間距離與左右鋼架相同，槽鋼平向放置；兩槽鋼之間加

18、數(shù)根50x50x5角鋼，角鋼間距離與左右鋼架相同。3.1.4.4、縱向頂部鋼架：縱向左右側(cè)外邊用1根10槽鋼；縱向右側(cè)中間用數(shù)根10槽鋼，縱向右側(cè)靠近鍋筒一側(cè)用數(shù)根50x50x5角鋼。、爐墻保溫-*1-5-0；、護(hù)板*1-6-03.6.1.1、原出在管路閥門儀表中的接線固定圖出在此圖中，包括接線箱、線槽等；3.6.1.2、上鍋筒封頭罩內(nèi)直徑統(tǒng)一為DN600X4；外直徑統(tǒng)一為DN1400X4；外直徑高度100；封頭罩高度300；上鍋筒封頭罩設(shè)計為標(biāo)準(zhǔn)件。3.1.6.3、下鍋筒封頭罩內(nèi)直徑統(tǒng)一為DN600X4；外直徑統(tǒng)一為DN1100X4；外直徑高度100；封頭罩高度300；下鍋筒封頭罩設(shè)計為標(biāo)準(zhǔn)

19、件。3.1.6.4、瓦楞板或壓型鋼板型號規(guī)格為YX28-215-860 t0.6 ，長度按實際需要。3.1.6.5、側(cè)棱及前后面板頂部護(hù)角：折邊板L40x40x2；瓦楞板頂部護(hù)角：折邊板L70x40x2；3.1.6.6、鋁合金抽芯鉚釘：GB/T12618.1 5x16 10級；不銹鋼抽芯鉚釘：GB/T12618.5 4x16 22級；3.1.6.7、前后墻上下集箱與瓦楞板相交處，用補丁板開直徑160孔，并在集箱上加DN200x2套圈L=50；3.1.6.8、裝飾鋁壓條按Q/SLB2500；3.1.6.9、鍋筒護(hù)板采用t1.2鋼板，按1250mm定尺寬度布置鍋筒護(hù)板支撐圈，護(hù)板單邊壓邊15mm。

20、標(biāo)準(zhǔn)支撐圈距離為1220mm，兩端按需要，但支撐圈距離應(yīng)在800mm2000mm之間，3.1.6.10、鍋爐頂部護(hù)板采用t4鋼板，鍋爐頂部平臺采用t4花紋板。3.1.7、過熱器*1-7-03.1.7.1、過熱器與鍋筒間的連接管、出口接管改在閥門管路閥門儀表中出圖。.2、過熱器出口接管應(yīng)水平向后布置，設(shè)計在出口匯集集箱中部，離底座底面1800處；.3、過熱器出口接管長度應(yīng)能保證超出爐后面板約50100，并在側(cè)墻鋼架上為該管做支撐；.4、過熱器底部放水口管座法蘭面離開底座底面不得少于700；.5、過熱器全部采用側(cè)墻支撐，保溫框架盡量上移，保證過熱器底部預(yù)留700的高度空間；.6、為了便于操作安全閥設(shè)計在匯集集箱上部用彎管連出，并保證接口在平臺面之上，以便安裝操作。3.2、管路閥門儀表3.3、省煤器3.4、省煤器連接煙道3