噸鍋爐雙堿法脫硫方案

1、1×75t/h CFB鍋爐煙氣脫硫系統(tǒng)技術(shù)方案目 錄1 建設(shè)方概況22 設(shè)計(jì)依據(jù)及設(shè)計(jì)原則22.1 設(shè)計(jì)依據(jù)和標(biāo)準(zhǔn)22.2 工程主要原始資料32.3 設(shè)計(jì)原則43 設(shè)計(jì)范圍及要求53.1設(shè)計(jì)范圍53.2 主要技術(shù)要求54工藝選擇54.1脫硫技術(shù)簡(jiǎn)介55雙堿法脫硫機(jī)理76雙堿法脫硫工藝的優(yōu)勢(shì)87 雙堿法工藝描述97.1 雙堿法工藝流程工藝描述97.2 分系統(tǒng)描述101 建設(shè)方概況 1臺(tái)75t/h循環(huán)流化床鍋爐，通過煙囪排放煙氣；按國(guó)家環(huán)保要求，需要進(jìn)行煙氣脫硫和脫銷，以保證鍋爐出口煙氣SO2達(dá)標(biāo)排放，本工藝建議采用鈉鈣雙堿法脫硫工藝。本方案為1爐1塔的煙氣脫硫工程鈉鈣雙堿法技術(shù)方案。2

2、 設(shè)計(jì)依據(jù)及設(shè)計(jì)原則2.1 設(shè)計(jì)依據(jù)和標(biāo)準(zhǔn)GB3095-1996 環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)GB162971996大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB132232011 火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)HJ/T 752001火電廠煙氣排放連續(xù)監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范GB1234890工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)GB8978-1996 污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)DLGJ102-91 火力發(fā)電廠環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定（試行）及條文說明HJ462-2009 工業(yè)鍋爐及窯爐濕法煙氣脫硫工程技術(shù)規(guī)范DL/T 51962004火力發(fā)電廠煙氣脫硫設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程DL 50002000 火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程DL/T 50941999 火力發(fā)電廠建筑設(shè)計(jì)規(guī)程DL/T512

3、12000火力發(fā)電廠煙風(fēng)煤粉管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程DL/T5054-1996 火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定GB/T17116.1-1997 管道支吊架 第一部分：技術(shù)規(guī)范GB/T17116.2-1997 管道支吊架 第二部分：管道連接部件GB/T17116.3-1997 管道支吊架 第三部分：中間連接件和建筑結(jié)構(gòu)連接件GB4272-92 設(shè)備及管道保溫技術(shù)通則GB50046-95 工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范GB50052-95 供配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50054-95 低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范GB50055-93 通用用電設(shè)備配電設(shè)計(jì)規(guī)范GB50057-94 建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范GB50217-94 電力工程電纜

4、設(shè)計(jì)規(guī)范GBJ65-83 工業(yè)與民用電力裝置的接地設(shè)計(jì)規(guī)范DL/T 5175-2003 火力發(fā)電廠熱工控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定NDGJ16-89 火力發(fā)電廠熱工自動(dòng)化設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定SDGJ17-88 火力發(fā)電廠廠用電設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定GB50037-1996 建筑地面設(shè)計(jì)規(guī)范GBJ10-89 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50017 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范2.2 工程主要原始資料 鍋爐配置的主要設(shè)備鍋爐配置引風(fēng)機(jī)：Q約為150000m3/h，P約為5076-4912Pa 鍋爐參數(shù)（單臺(tái)爐）額定蒸發(fā)量（BMCR）： 75t/h額定蒸發(fā)壓力（表壓）： 5.29MPa額定工況時(shí)耗煤量： t/h排煙溫度: 暫按150-170收到

5、基含硫量 1.5%煙氣排放量 約為150000 m3/h 鍋爐燃料成份項(xiàng)目名稱代號(hào)化驗(yàn)結(jié)果單位分析基固定碳含量CfGD 57.5%分析基全硫含量Sf1.5%分析基含氮量Nf0.68%分析基灰分含量Af %全水份Wo %固有水份Wf%分析基低位發(fā)熱量QfDW4864卡克2.2.4 脫硫劑成份吸收劑采用當(dāng)?shù)厣a(chǎn)的生石灰粉。根據(jù)建筑石灰試驗(yàn)方法化學(xué)分析方法（JC/T478.1-92 ）和建筑石灰試驗(yàn)方法物理試驗(yàn)方法（JC/T478.1-92）規(guī)定的檢驗(yàn)方法，生石灰粉品質(zhì)應(yīng)滿足以下條件：CaO純度85%活性t604min（注：t60表示石灰加水后升溫60所需時(shí)間，按DIN EN459-2標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行）粒徑

6、2mm煙氣脫硫裝置（FGD）設(shè)計(jì)參數(shù)（根據(jù)經(jīng)驗(yàn)值）項(xiàng) 目單位數(shù)據(jù)CO2Vol%6.9O2Vol%8.0N2Vol%74.5SO2Vol%0.003H2OVol%10.6FGD入口煙氣量m3/h150000FGD入口煙氣溫度150-170FGD入口SO2含量（計(jì)算值）mg/m33000FGD出口SO2含量mg/Nm3<200FGD入口NOX含量（計(jì)算值）mg/m3350FGD出口NOX含量mg/Nm3<2002.3 設(shè)計(jì)原則（1）脫硫和脫銷系統(tǒng)能夠安全可靠運(yùn)行。（2）具有足夠的脫硫效率，保證達(dá)標(biāo)排放：煙塵濃度<100 mg/Nm3,SO2 濃度<200mg/Nm3，脫硫效

7、率85%，NOX濃度<200mg/Nm3.（3）投資少、運(yùn)行成本低。（4）脫硫劑、脫銷劑來源可靠，副產(chǎn)品處置合理。（5）降低脫硫系統(tǒng)對(duì)鍋爐的影響。3 設(shè)計(jì)范圍及要求3.1設(shè)計(jì)范圍本項(xiàng)煙氣脫硫系統(tǒng)的設(shè)計(jì)范圍為：整套脫硫系統(tǒng)和脫銷系統(tǒng)。3.2 主要技術(shù)要求l 本工程不考慮征地，利用原廠用地，不能嚴(yán)重影響生產(chǎn)。l 采用成熟的脫硫工藝和脫銷工藝，要求技術(shù)安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理。l 副產(chǎn)品的處理，不應(yīng)產(chǎn)生二次污染。l 定員：依設(shè)備控制水平定。l SO2排放達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，執(zhí)行火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB132232003）中第3時(shí)段燃煤鍋爐排放要求和地方環(huán)保部門要求：煙塵濃度<100 mg/m3

8、,SO2 濃度<200mg/m3 ，并具有可滿足更高標(biāo)準(zhǔn)的調(diào)節(jié)裕量。4 工藝選擇4.1脫硫技術(shù)簡(jiǎn)介目前，我國(guó)燃煤鍋爐煙氣脫硫技術(shù)可分為四類：（1）燃燒前控制-原煤凈化；（2）燃燒中控制-流化床燃燒（CFB）和爐內(nèi)噴吸收劑；（3）燃燒后控制-煙氣脫硫（4）新工藝（如煤氣化/聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)、液態(tài)排渣燃燒器）。其中主要采用燃燒后煙氣脫硫工藝。煙氣脫硫則以濕式脫硫工藝作為主流。下面就這幾種脫硫方法做一簡(jiǎn)單比較：項(xiàng)  目 石灰石/石膏濕法脫硫工藝 雙堿法脫硫工藝 海水脫硫 工藝 爐內(nèi)噴鈣脫硫工藝 氨法脫硫工藝 循環(huán)流化床脫硫工藝 電子束法脫硫工藝 工  藝 型

9、  式 濕     法濕     法濕法干法濕法半干法干法脫硫劑 石 灰 石鎂基和鈉基石灰海水石灰石氨石灰氨副產(chǎn)品 狀  態(tài) 濕     態(tài)濕     態(tài)濕態(tài)干態(tài)濕態(tài)半干態(tài)干態(tài)燃  煤 含硫量 無 限 制可適用高硫煤1%左右低硫煤中、低硫煤高硫煤中、低硫煤中、低硫煤脫硫率 95%以上95以上80%60-7085%85%75-80Ca/S比1.051.12.51.21.5適

10、60; 用 范  圍 大容量最大裝機(jī)容量1000MW中等容量地理位置限制中小容量最大200MW機(jī)組中、小容量小型工業(yè)試驗(yàn)階段投  資 中中低低中中中運(yùn)行費(fèi) 中低低高低中高具體來講，以上脫硫方法各有其優(yōu)缺點(diǎn)針對(duì)鞏電熱力脫硫現(xiàn)狀，我們對(duì)下面三種脫硫技術(shù)做一詳細(xì)比較：1， 鈉鈣雙堿法：適用于中小型鍋爐，脫硫效率較高，（可達(dá)95%以上）。操作運(yùn)行簡(jiǎn)便，無堵塞，不結(jié)垢，吸收劑資源豐富，投資較少，占地較小，系統(tǒng)不太復(fù)雜，設(shè)備維護(hù)量較小，但運(yùn)行費(fèi)用略高，有大量固體廢棄物產(chǎn)生，基本無廢水產(chǎn)生。2， 爐內(nèi)噴鈣法：工藝流程比鈉鈣雙堿法簡(jiǎn)單，投資也較小。缺點(diǎn)：脫硫率

11、較低：約60-70%、操作彈性較小、鈣硫比高，運(yùn)行成本高、副產(chǎn)物無法利用且易發(fā)生二次污染（亞硫酸鈣分解），對(duì)爐膛磨損較為嚴(yán)重，造成鍋爐運(yùn)行不太穩(wěn)定。3， 循環(huán)流化床CFB脫硫：適用于大中型鍋爐，脫硫效率高，節(jié)省空間，無污水產(chǎn)生，但系統(tǒng)阻力損失大，設(shè)備維護(hù)量大，吸收劑要求成份嚴(yán)格，一次投資費(fèi)用。根據(jù)廠方提供資料數(shù)據(jù)和技術(shù)要求，綜合考慮占地、脫硫劑來源等各種因素，本設(shè)計(jì)方案推薦采用適用于鍋爐煙氣脫硫的工藝成熟、運(yùn)行穩(wěn)定、占地面積小、脫硫效率高、不易磨損、堵塞和結(jié)垢的鈉鈣雙堿法作為本項(xiàng)目的設(shè)計(jì)方案。脫硫系統(tǒng)設(shè)置一座脫硫塔、一套脫硫劑再生系統(tǒng)和一套脫硫產(chǎn)物處理系統(tǒng)共三套系統(tǒng)。5 雙堿法脫硫機(jī)理雙堿法是

12、采用鈉基脫硫法脫硫機(jī)理劑進(jìn)行塔內(nèi)脫硫，由于鈉基脫硫劑堿性強(qiáng)，吸收二氧化硫后反應(yīng)產(chǎn)物溶解度大，不會(huì)造成過飽和結(jié)晶，造成結(jié)垢堵塞問題。另一方面脫硫產(chǎn)物被排入再生池內(nèi)用氫氧化鈣進(jìn)行再生，再生出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔循環(huán)使用。雙堿法煙氣脫硫技術(shù)是利用氫氧化鈉或碳酸鈉溶液作為啟動(dòng)脫硫劑，配制好的氫氧化鈉或碳酸鈉溶液直接打入脫硫塔洗滌脫除煙氣中SO2來達(dá)到煙氣脫硫的目的，然后脫硫產(chǎn)物經(jīng)脫硫劑再生池再生成亞硫酸鈉或氫氧化鈉再打回脫硫塔內(nèi)循環(huán)使用。脫硫工藝主要包括5個(gè)部分：(1)吸收劑制備與補(bǔ)充；(2)吸收液噴淋；(3)塔內(nèi)霧滴與煙氣逆流接觸；(4)再生池吸收液再生成鈉基堿；(5)石膏脫水處理。雙堿法脫硫

13、的化學(xué)反應(yīng)如下：（1）吸收反應(yīng)在主塔中以鈉堿溶液吸收煙氣中的SO2：Na2SO3+ SO2+H2O2NaHSO3 吸收液中尚有部分的NaOH，因此吸收過程中還生成亞硫酸鈉。2NaOH+SO2= Na2SO3 + H2O （2）再生反應(yīng)吸收液流到反應(yīng)池中與加入的石灰料漿反應(yīng)：2NaHSO3+Ca(OH)2=Na2SO3+CaSO3·H2O+H2O Na2SO3+Ca(OH)2+H2O=2NaOH+CaSO3·H2O 再生后的漿液經(jīng)鈣鹽沉淀后，Na2SO3清液送回吸收塔循環(huán)使用。（3）副反應(yīng)吸收過程的主要副反應(yīng)為氧化反應(yīng)Na2SO3+O2Na2SO4 因此在再生過程中Na2SO

14、4發(fā)生下列反應(yīng)Na2SO4+ Ca(OH)2+2H2O=2NaOH+CaSO4·2H2O 但實(shí)際上，由于溶液中有相當(dāng)量的SO或OH存在，Ca的濃度相應(yīng)很低，所以要使CaSO4沉淀，再生時(shí)的OH0.14M,要有足夠高的SO濃度,例如OH濃度為0.1 M, SO濃度為0.5 M，才會(huì)產(chǎn)生CaSO4沉淀。6 雙堿法脫硫工藝的優(yōu)勢(shì)雙堿法脫硫工藝是最適用于小型工業(yè)鍋爐的脫硫工藝，特別是除塵脫硫一體化裝置，可將除塵和脫硫同時(shí)進(jìn)行，并且能提高除塵效率。對(duì)于小型工業(yè)鍋爐的脫硫除塵改造雙堿法脫硫工藝具有以下特點(diǎn)：（1） 雙堿法脫硫系統(tǒng)可與除塵相結(jié)合，采用除塵脫硫一體化裝置，同時(shí)進(jìn)行脫硫和除塵；（2）

15、鈉堿吸收劑反應(yīng)活性高、吸收速度快，可降低液氣比，從而既可降低運(yùn)行費(fèi)用，又可減少水池、水泵和管道的投資；（3） 塔內(nèi)和循環(huán)管道內(nèi)的液相為鈉堿清液，吸收劑的溶解度較大，再生和沉淀分離在塔外，可大大降低塔內(nèi)和管內(nèi)的結(jié)垢機(jī)會(huì)；（4） 鈉堿循環(huán)利用，損耗少，運(yùn)行成本低；（5） 正常操作下吸收過程無廢水排放；（6） 灰水易沉淀分離，可大大降低水池的投資；（7） 脫硫渣無毒，溶解度極小，無二次污染，可綜合利用；（8） 石灰作為再生劑（實(shí)際消耗物），安全可靠，來源廣泛，價(jià)格低；（9） 水泵揚(yáng)程低，管路不易阻塞；（10） 操作簡(jiǎn)便，系統(tǒng)可長(zhǎng)期運(yùn)行穩(wěn)定。7 雙堿法工藝描述7.1 雙堿法工藝流程工藝描述本技術(shù)方案采

16、用雙堿法進(jìn)行煙氣脫硫，工藝流程框圖如下圖所示：鍋爐煙氣經(jīng)由除塵器除塵后，由引風(fēng)機(jī)送入吸收塔，在引風(fēng)機(jī)出口將煙道分為旁路煙道和運(yùn)行煙道，分別設(shè)有煙氣插板門控制。旁路煙道主要用于事故處理和脫硫系統(tǒng)檢修。在脫硫系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)，煙氣由脫硫塔中下部的煙氣入口進(jìn)入，經(jīng)除塵降溫噴淋層噴入工藝水除塵降溫，使煙氣溫度降低到適宜吸收反應(yīng)的溫度后，向上流經(jīng)噴淋層。經(jīng)三層噴淋的吸收漿液洗滌后，經(jīng)過吸收塔上部的兩級(jí)除霧器，截留煙氣中的微小液滴后經(jīng)煙囪排放。吸收漿液的制備和循環(huán)如下：將購入的碳酸鈉定量加入碳酸鈉溶解儲(chǔ)槽中進(jìn)行溶解和貯存，再由碳酸鈉補(bǔ)充泵連續(xù)補(bǔ)充至再生液儲(chǔ)槽，與沉淀池溢流清液（再生液）一同由再生液泵打入塔底

17、循環(huán)槽。吸收塔循環(huán)槽內(nèi)的循環(huán)吸收液通過循環(huán)泵送至吸收塔噴淋裝置進(jìn)行噴淋吸收，然后由排漿泵打入再生反應(yīng)池。外購生石灰粉定量加入石灰消化池中進(jìn)行消化和配漿，然后由漿液泵連續(xù)補(bǔ)充至再生反應(yīng)池。在再生反應(yīng)池中，與SO2反應(yīng)的鈉堿被石灰漿液再生后，排入沉淀池分離，池底液體定期由渣漿泵外排，溢流清液進(jìn)入吸收塔。7.2 分系統(tǒng)描述7.2.1 煙氣系統(tǒng)煙氣系統(tǒng)由煙道、煙氣插板門、煙道膨脹節(jié)、密封風(fēng)機(jī)。加熱器等部分組成。整套脫硫系統(tǒng)煙氣阻力小于1000Pa，故不設(shè)置增壓風(fēng)機(jī)。煙道留有適當(dāng)?shù)娜咏涌?、試?yàn)接口和人孔，并裝有旁路系統(tǒng)。當(dāng)吸收塔系統(tǒng)停運(yùn)、事故或維修時(shí)，入口插板和出口插板關(guān)閉，旁路插板全開，煙氣通過旁路

18、煙道經(jīng)煙囪排放。7.2.2 吸收液制備、再生系統(tǒng)脫硫裝置啟動(dòng)時(shí)用純堿作為啟動(dòng)吸收劑，純堿溶液由儲(chǔ)罐用定量泵加入再生液儲(chǔ)槽中，由泵打入脫硫塔內(nèi)進(jìn)行脫硫，吸收二氧化硫后轉(zhuǎn)化為亞硫酸氫鈉，有吸收塔排出泵送至再生反應(yīng)槽內(nèi)，外購生石灰粉定量加入石灰消化池中進(jìn)行消化和配漿，然后由石灰漿液泵連續(xù)補(bǔ)充至再生反應(yīng)槽。在再生反應(yīng)槽中，亞硫酸氫鈉與石灰反應(yīng)生成亞硫酸鈣及亞硫酸鈉，將其混合液送入沉淀池進(jìn)行分離，上清液進(jìn)入再生液儲(chǔ)槽，由再生液泵打回吸收塔，沉淀的亞硫酸鈣由泵送至板框壓濾機(jī)進(jìn)一步脫水得到固體亞硫酸鈣外運(yùn)，運(yùn)行過程中消耗的鈉離子由純堿投加泵加入到再生液儲(chǔ)槽。消化池為半地上鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，數(shù)量1座。設(shè)有機(jī)械攪

19、拌裝置，排液方式為通過石灰漿液泵排出，碳酸鈉溶解槽為碳鋼結(jié)構(gòu)，數(shù)量1座，設(shè)有機(jī)械攪拌裝置，排液方式為通過堿液泵排出，再生反應(yīng)槽為半地上鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，并采用環(huán)氧樹脂防腐，數(shù)量1座。設(shè)有機(jī)械攪拌裝置，用亞硫酸鈣泵送至沉淀池，沉淀池為斜板沉淀池，并采用鱗片樹脂防腐，數(shù)量1座。再生液儲(chǔ)槽為半地上鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，數(shù)量1座，由再生液泵定期排入吸收塔。7.2.3 工藝水系統(tǒng)工藝水水源由建設(shè)方提供， 工藝水輸送到各用水點(diǎn)，包括制漿用水、除塵降溫水、吸收塔補(bǔ)充水、循環(huán)管道沖洗水、吸收塔沖洗用水和除霧器沖洗用水。工藝水系統(tǒng)包括工藝水管道、沖洗水管道、除霧器沖洗管道，工藝水箱，工藝水泵。7.2.4 吸收塔系統(tǒng)吸收

20、塔系統(tǒng)由吸收塔、循環(huán)泵，排出泵組成。1、吸收塔吸收塔塔型為噴淋塔，設(shè)有三層循環(huán)吸收液噴淋層、兩層除霧層。吸收塔采用碳鋼襯膠或玻璃鱗片，耐腐性能好。吸收噴淋層共設(shè)三層，噴嘴采用氟塑料錐型噴嘴，噴淋管道采用FRP玻璃鋼管道，每層設(shè)8個(gè)噴嘴，噴淋角度120°，布置方式為均勻布置，噴淋層間距1.8m，交錯(cuò)30°布置，使噴淋層之間不會(huì)相互干擾，并保證液滴的均勻分布。改善氣液接觸條件，提高脫硫效率。除霧層共設(shè)兩層，采用PP材質(zhì)，并設(shè)有三層沖洗裝置。下層除霧器距離最上層吸收噴淋層3.5m，避免煙氣帶水過多。除霧器沖洗噴嘴為PP材質(zhì)，實(shí)心錐噴嘴，噴淋管道為PP管道。沖洗裝置定時(shí)沖洗除霧器。

21、吸收塔主要設(shè)計(jì)參數(shù)如下表所示：（單臺(tái)爐）項(xiàng)目參數(shù)吸收塔數(shù)量1塔吸收塔材質(zhì)碳鋼防腐厚度8-14mm吸收塔內(nèi)徑3800mm塔體高度20-24m煙氣流速3.5m/s吸收噴淋層數(shù)3層噴淋層噴嘴實(shí)心錐噴嘴吸收噴淋層管道材質(zhì)FRP除霧器層數(shù)2層除霧器材質(zhì)PP除霧器沖洗裝置層數(shù)3層除霧器沖洗裝噴嘴型式及材質(zhì)實(shí)心錐噴嘴吸收段高度14m流向逆流全塔壓降900Pa吸收塔脫硫效率90%2、循環(huán)泵循環(huán)泵采用耐磨耐腐蝕工程塑料泵，葉輪和襯里材料為超高分子量聚乙烯（UHWMPE），密封方式采用機(jī)械密封。吸收塔設(shè)三臺(tái)循環(huán)泵。7.2.5電氣系統(tǒng)本系統(tǒng)設(shè)備均為低壓設(shè)備，無高壓設(shè)備。電氣系統(tǒng)包括：供電系統(tǒng)、電氣控制與保護(hù)、防雷接

22、地系統(tǒng)、電纜和電纜構(gòu)筑物、電氣設(shè)備布置。1、 0.4kV供電配電系統(tǒng)（1）0.4kV系統(tǒng)為中性點(diǎn)直接接地系統(tǒng)。（2）380/220V系統(tǒng)采用PC與MCC相結(jié)合的供電方式。380/220V系統(tǒng)為中性點(diǎn)直接接地系統(tǒng)。75kW及以上的電動(dòng)機(jī)回路采用框架斷路器，75kW以下的電動(dòng)機(jī)回路采用塑殼斷路器。低壓電器的組合將保證在發(fā)生短路故障時(shí)，各級(jí)保護(hù)電器有選擇的正確動(dòng)作。低壓系統(tǒng)有不少于20%的備用配電回路。2、控制與保護(hù)控制方式 脫硫島電氣系統(tǒng)采用傳統(tǒng)繼電器-接觸器控制或者可編程控制器控制，設(shè)常規(guī)控制屏。控制電壓采用220VAC或者24VAC。信號(hào)與測(cè)量脫硫島控制室設(shè)常規(guī)控制屏，供電系統(tǒng)中開關(guān)狀態(tài)信號(hào)、

23、電氣事故信號(hào)及預(yù)告信號(hào)均不送入脫島PLC系統(tǒng)，控制與保護(hù)系統(tǒng)中的開關(guān)狀態(tài)信號(hào)、電氣事故信號(hào)均送入脫硫PLC系統(tǒng)。脫硫島控制室設(shè)有常規(guī)測(cè)量表計(jì)。測(cè)量點(diǎn)按電測(cè)量及電能計(jì)量裝置設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程配置。 繼電保護(hù)380V廠用電系統(tǒng)及電動(dòng)機(jī)由斷路器的脫扣器及熔斷器實(shí)現(xiàn)保護(hù)。繼電保護(hù)配置按火力發(fā)電廠廠用電設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定、低壓電氣設(shè)計(jì)規(guī)范、通用用電設(shè)備配電設(shè)計(jì)規(guī)范配置，基本配置如下：進(jìn)線、母聯(lián)及饋線回路過電流、過負(fù)載（欠電壓、斷相保護(hù)用戶可選）電動(dòng)機(jī)短路路、接地故障、過負(fù)載（欠電壓、斷相保護(hù)用戶可選）保護(hù)裝置外接電源為220VDC。3、防雷接地系統(tǒng)接地系統(tǒng)接地系統(tǒng)符合GB、DL及IEC標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)要求。完整的接地系統(tǒng)

24、包括：接地極接地體所有需要的連接和固定材料在適當(dāng)?shù)奈恢脤⒙裨O(shè)接地極，其位置將不會(huì)妨礙帶檢修孔的接地井，每個(gè)接地極將與接地網(wǎng)導(dǎo)體相連，接地網(wǎng)導(dǎo)體會(huì)盡可能靠近設(shè)備設(shè)置；檢修和測(cè)量接地電阻的接地井將設(shè)置在安裝有接地極的適當(dāng)位置處。接地極導(dǎo)線采用銅包線（將采用185銅棒包鋼）；接地網(wǎng)導(dǎo)體采用銅棒，室內(nèi)采用裸銅線。所有接地導(dǎo)線采用下列方式連接：地下部分采用焊接，焊接處將作防護(hù)處理；裸露部分采用螺栓連接或焊接，焊接處作防護(hù)處理。脫硫島區(qū)域內(nèi)為獨(dú)立的閉合接地網(wǎng)，其接地電阻為4。該閉合接地網(wǎng)至少將有四處與電廠的主接地網(wǎng)電氣連接。防雷系統(tǒng)防雷保護(hù)系統(tǒng)的布置、尺寸和結(jié)構(gòu)要求符合相關(guān)的GB、DL及IEC標(biāo)準(zhǔn)。脫硫島

25、區(qū)域內(nèi)的保護(hù)根據(jù)需要設(shè)計(jì)和安裝。避雷針和避雷帶（網(wǎng)）的引線在距地面2000及以內(nèi)裝有高牢固的PVC保護(hù)管。防雷裝置的引線不少于2條，引下線采用16的鍍鋅圓鋼。4、電纜和電纜構(gòu)筑物A、0.4kV動(dòng)力電纜0.4kV動(dòng)力電纜采用0.6/1.0kV聚乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套電纜。電纜的導(dǎo)體采用銅導(dǎo)體。截面超過6mm2的電纜為銅絞線電纜。截面小于16 mm2的電纜，其中性線的截面須與相線的截面相同。B、24V的測(cè)量和控制電纜對(duì)于24V的電纜為PVC絕緣PVC護(hù)套電纜，并且最小導(dǎo)體截面1.5 mm2。如果用于不同的建筑物之間的連接，采用有一條公共屏蔽線用以防止感應(yīng)電壓的電纜。儀用變壓器電纜這些電纜將符合24V

26、的測(cè)量和控制電纜的要求通常，一條儀用變壓器的電纜只傳輸一個(gè)變壓器的電壓或電流值。如果同一個(gè)電壓信號(hào)位于不同的需要（如：保護(hù)、測(cè)量、計(jì)量），將裝設(shè)分離的小型斷路器。變壓器電壓將用獨(dú)立的電纜傳輸。對(duì)于室內(nèi)的電流變壓器，其電纜最小截面為1.5 mm2。并且將裝有公共屏蔽線。最大電壓降不超過2%。電纜連接裝置0.4kV動(dòng)力電纜無有中間接頭，控制電纜避免中間接頭（不能避免時(shí)，將會(huì)加中間接線箱或盒）。截面大于16 mm20.4kV動(dòng)力電纜的終端接頭將采用終端接頭。電纜設(shè)施電纜設(shè)施將符合相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。電纜根據(jù)工程實(shí)際情況恰當(dāng)?shù)夭捎秒娎|溝道、電纜橋架、地下埋管以及電纜直埋的敷設(shè)方式。敷設(shè)于電纜橋架和電纜支

27、、吊架上的電纜排列整齊、美觀。0.4kV動(dòng)力電纜、控制電纜、信號(hào)電纜等將按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范分層（或分隔）敷設(shè)。電纜的構(gòu)筑物在脫硫島區(qū)域內(nèi)將恰當(dāng)?shù)匾?guī)劃電纜通道，包括電纜溝、電纜豎井和電纜橋架路徑等，并使電纜構(gòu)筑物整齊美觀。脫硫島區(qū)域內(nèi)電纜通道以架空橋?yàn)橹?。電纜橋架和電纜支、吊架將采用經(jīng)防腐和熱浸鍍鋅處理的鋼質(zhì)材料。螺栓、電纜卡等安全材料也將進(jìn)行防腐和熱浸鍍鋅處理。室內(nèi)外的電纜橋架將采用托盤式電纜橋架，并在每層電纜橋架上安裝電纜橋架保護(hù)蓋。電纜橋架的連接方式將保證良好的導(dǎo)電性，電纜橋架將有不少于兩點(diǎn)與接地系統(tǒng)電氣連接。鋁合金構(gòu)件、經(jīng)熱浸鍍鋅處理的電纜構(gòu)筑物及其附件不采用焊接。5、電氣設(shè)備布置脫硫島低

28、壓配電柜、控制柜等集中布置在配電控制室內(nèi)。電氣設(shè)備的布置將會(huì)考慮足夠的操作、檢修空間，配電控制室將會(huì)考慮防火要求。7.2.6 儀表控制系統(tǒng)1、就地遠(yuǎn)傳儀表 就地遠(yuǎn)傳儀表包括壓力表、溫度變送器、差壓變送器、液位計(jì)、料位開關(guān)等。2、分析儀表再生反應(yīng)池、再生液儲(chǔ)槽和吸收塔漿液池設(shè)置漿液pH計(jì)，用以測(cè)量和控制漿液pH值。3、控制方式可采用以微處理器為基礎(chǔ)的可編程序控制器（PLC）進(jìn)行程序控制，由集中控制運(yùn)行站、高速通訊網(wǎng)絡(luò)和PLC裝置構(gòu)成分層結(jié)構(gòu)型式。程序控制邏輯設(shè)計(jì)符合工藝系統(tǒng)的控制要求，控制系統(tǒng)對(duì)整個(gè)工藝系統(tǒng)進(jìn)行集中監(jiān)視、管理和自動(dòng)程序控制，并可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)方手操，和就地手動(dòng)操作。正常的運(yùn)行方式為程序自

29、動(dòng)，其他運(yùn)行方式為其在特定工況下的補(bǔ)充。對(duì)電動(dòng)門、泵等轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備，可在控制室程控、遠(yuǎn)方操作及就地手操。對(duì)電動(dòng)閥門、泵等轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械，控制系統(tǒng)有記憶當(dāng)前工作狀態(tài)的功能，一旦其工作狀態(tài)發(fā)生變化而控制系統(tǒng)并未輸出過相應(yīng)指令或控制系統(tǒng)輸出指令而其工作狀態(tài)并未發(fā)生相應(yīng)變化時(shí)，均能有故障報(bào)警信號(hào)送出，以提示運(yùn)行人員及時(shí)處理。脫硫系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行遵循下列聯(lián)鎖、保護(hù)要求：（1） 溫度連鎖保護(hù)：當(dāng)脫硫塔的進(jìn)口煙氣溫度超過設(shè)定的極限值（時(shí)間）而無法降溫時(shí)，脫硫系統(tǒng)將從鍋爐的煙氣系統(tǒng)中隔離出以保護(hù)脫硫系統(tǒng)安全。 （2） 吸收液循環(huán)泵，再生液泵，石灰漿液泵，堿液泵，排漿泵，板框壓濾機(jī)加料泵泵均為一用一備，備用的泵通過裝在泵出口的壓力開關(guān)來實(shí)現(xiàn)備用泵切換。（3） 降溫除塵段溫度計(jì)與沖洗水門相互連鎖調(diào)節(jié)降溫除塵段溫度，當(dāng)溫度達(dá)到打開沖洗水門進(jìn)行噴淋降溫，當(dāng)溫度低于關(guān)閉沖洗水門。（4） 脫硫塔的液位計(jì)與塔補(bǔ)水門相互連鎖調(diào)節(jié)，當(dāng)液位達(dá)到高位時(shí)關(guān)閉補(bǔ)水門，液位達(dá)到低位時(shí)打開補(bǔ)水門進(jìn)行補(bǔ)水。（5） 再生反應(yīng)池PH計(jì)與石灰乳液泵出口調(diào)門相互聯(lián)鎖調(diào)節(jié)