淮北臨渙2300MWCFB蒸汽嚴(yán)密性試驗與安全門校驗大綱

1、 淮北臨渙中利煤矸石煤泥綜合利用電廠一期2×300MW火電機(jī)組鍋爐蒸汽嚴(yán)密性與安全門校驗調(diào)試方案文件編號：LH-ZT/GL-01安徽新力電業(yè)科技咨詢有限責(zé)任公司2008年6月 編 寫：劉彥鵬 審 核：李運生批 準(zhǔn)：史良好目 錄1.調(diào)試目的12.設(shè)備概述13.調(diào)試標(biāo)準(zhǔn)及依據(jù)24.調(diào)試應(yīng)具備的條件25.使用儀器和儀表清單36.調(diào)試方法37.調(diào)試步驟37.1鍋爐升壓37.2蒸汽嚴(yán)密性試驗47.3安全門校驗48.調(diào)試記錄59.安全措施510.組織分工611.時間安排6附錄 鍋爐安全門整定結(jié)果數(shù)據(jù)表7淮北臨渙中利煤矸石煤泥綜合利用電廠一期2×300MW火電機(jī)組鍋爐蒸汽嚴(yán)密性與安全門校

2、驗調(diào)試方案1. 調(diào)試目的安全閥是防止鍋爐超壓，保證鍋爐機(jī)組安全運行的重要保護(hù)裝置；根據(jù)電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程的要求，必須對安全閥進(jìn)行熱態(tài)下的調(diào)整校驗，以保障鍋爐的安全運行。2. 設(shè)備概述淮北臨渙中利發(fā)電有限公司一期工程2×300MW火電機(jī)組配備兩臺哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司設(shè)計制造的1025t/h 循環(huán)流化床鍋爐。采用亞臨界參數(shù)設(shè)計、自然循環(huán)、單鍋筒、整體布置為單爐膛、雙布風(fēng)板、全鋼構(gòu)架、露天布置、平衡通風(fēng)、一次中間再熱、燃用矸石、煤泥和中煤的混合燃料、固態(tài)排渣。表2-1鍋爐主要設(shè)計參數(shù)主 要 參 數(shù)單位數(shù) 據(jù)過熱蒸汽流量t/h1025過熱蒸汽壓力MPa17.4過熱蒸汽溫度540再熱蒸汽

3、流量t/h846再熱蒸汽進(jìn)/出口壓力MPa3.93/3.75再熱蒸汽溫度540總風(fēng)量Nm3/h995000總給煤量t/h247.4石灰石量t/h5.24鍋爐效率%90.15安全閥的作用是防止汽水系統(tǒng)超壓。本鍋爐采用美國DRESSER公司的全量型安全閥，分別布置在汽包、過熱器出口、再熱器進(jìn)、出口管道上。其中汽包設(shè)安全閥3只，過熱器設(shè)安全閥1只，再熱器冷段設(shè)安全閥2只，再熱器熱段設(shè)安全閥2只。在過熱器出口裝有一套電磁釋放閥裝置（PCV），也是美國DRESSER公司產(chǎn)品，各安全裝置的主要參數(shù)如下表所示。根據(jù)鍋爐和壓力容器規(guī)程規(guī)定，安全閥的總排放量不應(yīng)小于鍋爐設(shè)計最大蒸汽流量。本鍋爐設(shè)計最大主蒸汽流量

4、為1025t/h，汽包與過熱器安全閥總排放量為1089t/h，設(shè)計再熱器最大蒸汽流量為846t/h，再熱器安全閥總排放量為899t/h。PCV閥的排放量不計入鍋爐安全閥總排放量之內(nèi)。表2-2安全門型號與設(shè)計參數(shù)名稱位置及編號型 號整定壓力MPa(g)回座壓力MPa(g)排放量t/h占最大蒸發(fā)量比例汽包安全門#11749WB20.119.328383.5%#21749WB20.218.99285#31749WB20.318.88287過熱器安全門過熱器出口1740WD18.617.8618217.8%再熱器安全門進(jìn)口#11705RRWB4.64.41625560.8%進(jìn)口#21705RRWB4.

5、74.512260出口#11705RRWD4.24.03219145.8%出口#21705RRWD4.34.128196PCV閥過熱器出口的主蒸汽管道18.317.33. 調(diào)試標(biāo)準(zhǔn)及依據(jù)安全門校驗及蒸汽嚴(yán)密性試驗參照以下有關(guān)規(guī)程：· 部頒火力發(fā)電基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程（1996年版）；· 部頒火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定；· 部頒火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)（1996年版）；· 部頒火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)(鍋爐篇)（1990年版）；· 制造商提供的說明書及相關(guān)資料。4. 調(diào)試應(yīng)具備的條件(1) 鍋爐沖管階段發(fā)現(xiàn)的缺陷已處理完畢，管

6、路恢復(fù)完畢。(2) 安全門閥芯已安裝好，安全門本體、排汽管及支吊架的安裝符合制造廠及有關(guān)法規(guī)的要求。(3) 各安全門的疏水管獨立，不得與其它安全門共用，排水口不得影響校驗工作。(4) 安全門校驗點平臺欄桿牢靠，通道暢通，并有充足照明。(5) 安全門冷態(tài)檢查調(diào)整工作結(jié)束, 安全閥排汽及進(jìn)汽處的雜物應(yīng)仔細(xì)清理干凈，以免回座時雜物將閥芯損壞。(6) 高、低壓旁路系統(tǒng)調(diào)試完畢。(7) 電磁釋放閥（PCV）及電動向空排汽門調(diào)試完畢，具備投用條件。(8) 鍋爐疏水系統(tǒng)、排污系統(tǒng)、水位計等調(diào)試完畢。(9) 汽包、過熱器出口集箱、再熱器進(jìn)出口集箱的就地壓力表一、二次閥嚴(yán)密不漏，便于標(biāo)準(zhǔn)壓力表的換裝。(10)

7、校驗用的儀器、儀表、工具已準(zhǔn)備就緒，墊片若干，備有直通電話、對講機(jī)等聯(lián)絡(luò)手段。(11) 校驗安全門要求設(shè)備廠家必須到場。(12) 校驗安全門要求通知技術(shù)監(jiān)督局。5. 使用儀器和儀表清單儀器名稱型 號數(shù)量備注標(biāo)準(zhǔn)壓力表0.5級以上，量程025MPa2安裝單位準(zhǔn)備標(biāo)準(zhǔn)壓力表0.5級以上，量程06MPa2安裝單位準(zhǔn)備液壓輔助裝置1套廠家準(zhǔn)備手拉安全閥啟座用繩索1根安裝單位準(zhǔn)備管子鉗、扳手、螺絲刀等1套安裝單位準(zhǔn)備6. 調(diào)試方法(1) 先進(jìn)行鍋爐本體與蒸汽管道（至汽機(jī)主汽閥前）嚴(yán)密性試驗。(2) 校驗安全閥以油壓千斤頂進(jìn)行，采用先高壓后低壓、先主蒸汽后再熱蒸汽的方法。如校驗汽包安全門時，先將壓力升至汽

8、包安全門最低動作壓力的75%80%（約15.0MPa）P1，再利用油壓附加值P2，既P1+P2=P，以達(dá)到整定安全門的目的。7. 調(diào)試步驟7.1鍋爐升壓(1) 根據(jù)冷態(tài)升溫、升壓曲線，緩慢升壓至汽包壓力15.0MPa，并且注意在0.215.0MPa壓力段按運行規(guī)程進(jìn)行膨脹指示的記錄，一旦發(fā)現(xiàn)膨脹受阻應(yīng)停止升壓。要求在10.0MPa、15.0MPa時進(jìn)行鍋爐膨脹全面檢查。(2) 疏水應(yīng)排至定排擴(kuò)容器，而去凝汽器的疏水管段應(yīng)隔絕。(3) 就地安裝經(jīng)過校驗的0.25級標(biāo)準(zhǔn)壓力表，以此表讀數(shù)為準(zhǔn)。(4) 升壓過程中校對就地壓力表和CRT顯示，了解系統(tǒng)實際壓力。(5) 鍋爐升壓至80%工作壓力附近，穩(wěn)定

9、燃燒維持壓力，系統(tǒng)應(yīng)做好超壓應(yīng)急準(zhǔn)備。(6) 經(jīng)各段壓力的膨脹記錄檢查無誤，升壓至工作壓力17.4MPa，進(jìn)行蒸汽嚴(yán)密性試驗。7.2蒸汽嚴(yán)密性試驗(1) 檢查鍋爐的焊口、人孔、手孔和法蘭，應(yīng)嚴(yán)密不泄漏。(2) 檢查鍋爐附件和汽水系統(tǒng)的所有閥門，應(yīng)嚴(yán)密不泄漏。(3) 檢查汽包、聯(lián)箱、各受熱面部件和鍋爐范圍內(nèi)的汽水管道的膨脹情況，檢查各支吊桿和彈簧的受力、位移和伸縮情況是否正常，是否有妨礙膨脹之處。(4) 檢查結(jié)果應(yīng)記錄，如果存在缺陷應(yīng)討論處理方案消缺后方可進(jìn)行安全閥校驗。7.3安全門校驗7.3.1汽包、過熱器安全門校驗(1) 在壓力達(dá)到被校安全閥整定壓力的80%左右時，利用繩索進(jìn)行試?yán)拱踩y預(yù)

10、啟座10-15秒，以吹掃安全閥內(nèi)外的臟物（再熱器相同），并檢查安全閥的動作情況，確認(rèn)無誤方可進(jìn)行校驗。(2) 安全閥進(jìn)行實跳前應(yīng)保持汽包水位為50100mm，安全閥起座后，汽包將出現(xiàn)虛假水位，應(yīng)控制好給水量，使水位穩(wěn)定。(3) 汽包壓力控制在燃燒基本穩(wěn)定的條件下，用汽機(jī)高、低壓旁路調(diào)節(jié)至校驗所需的壓力，為改善現(xiàn)場校驗環(huán)境，向空排汽門應(yīng)盡量少用。(4) 為盡量減少對安全門閥芯的磨損、減小排汽對汽包水位的影響，安全門起跳后，助跳器油壓應(yīng)立即釋放（一般自動卸壓）；如油壓無法泄掉，則立即通知運行打開向空門排汽泄壓。(5) 通過起跳時蒸汽壓力和助跳油壓值計算出安全門的起跳壓力，與設(shè)計起跳壓力的差值是否在

11、整定壓力容許范圍內(nèi)，以判斷起跳壓力是否合格；如整定值不合格，則將系統(tǒng)壓力下降后進(jìn)行調(diào)整，再升壓繼續(xù)校驗，直至合格。7.3.2再熱器安全門校驗(1) 機(jī)組在升負(fù)荷過程中進(jìn)行再熱器安全門校驗。(2) 使再熱器進(jìn)口壓力升至3.93MPa，進(jìn)行再熱系統(tǒng)嚴(yán)密性檢查。(3) 維持再熱器進(jìn)口壓力3.93Mpa左右，安裝好標(biāo)準(zhǔn)壓力表，準(zhǔn)備用油壓千斤頂進(jìn)行再熱器安全閥的校驗。(4) 通過控制高、低壓旁路閥開度，對再熱器進(jìn)行升壓至安全閥整定壓力的80%左右,進(jìn)行再熱器安全閥的校驗，直至完成。7.3.3安全門校驗具體步驟(1) 拆除安全閥叉形杠桿銷軸的開口銷，取出銷軸及叉形杠桿。(2) 旋松帽蓋上的止轉(zhuǎn)螺釘，取下帽

12、蓋及提升扳手。(3) 拆除提升螺母的開口銷，旋出提升螺母。(4) 旋松彈簧調(diào)節(jié)螺桿外側(cè)的鎖緊螺母2-3個螺距。(5) 預(yù)先計算好在當(dāng)前蒸汽壓力下，該安全門起跳所需的助跳器油壓，將液壓裝置安裝到安全閥頂部與閥桿相連。(6) 用整定裝置上的手動油泵使助跳器油壓緩慢上升，油壓上升速度以每秒0.030.04MPa為宜，當(dāng)助跳器油壓升至計算所需油壓附近，油壓上升速度應(yīng)放慢。(7) 液壓裝置升壓，至安全門開始排汽，記錄鍋爐運行壓力和液壓裝置液壓。(8) 根據(jù)校驗壓力與設(shè)定壓力的偏差，重新調(diào)整安全閥彈簧的高度，直至整定壓力合格為止。(9) 安全閥校驗合格后，取下油壓裝置等部件，將彈簧調(diào)節(jié)螺桿外側(cè)的鎖緊螺母重

13、新鎖緊，并恢復(fù)安全閥的提升螺母，螺帽及叉形杠桿等部件。將待校安全門的閥蓋和操縱桿組件拆除，并在安全門上安裝好整定裝置。8. 調(diào)試記錄根據(jù)實際情況，進(jìn)行制定記錄表格，初步制定表格見附錄。9. 安全措施(1) 對于工作壓力低的安全門，原則上不要求安裝卡件，如果起跳則視情況決定是否安裝卡件。(2) 安全門校驗過程中，必須加強(qiáng)對水位的監(jiān)視，當(dāng)安全門動作時，注意給水量的調(diào)節(jié)，控制汽包水位在MFT動作范圍內(nèi)，因此要求安全門起跳后迅速打開助跳器泄壓閥；如果系統(tǒng)超壓而安全門沒有起跳，應(yīng)通過打開向空排汽來泄壓，如果這些手段無法泄壓，則爐MFT進(jìn)行泄壓。(3) 特別注意在校驗過程中，汽壓控制不要超過待校安全門所允

14、許的最高起跳值，如果安全門沒有起跳，則泄壓，安全門重新調(diào)整后再升壓。(4) 剛起跳過的安全門、排汽管及疏水管外壁溫度較高，并可能有蒸汽外泄，操作時要避免燙傷，在安全門排汽口附近嚴(yán)禁有人逗留、工作；(5) 校驗現(xiàn)場要注意高空作業(yè)安全，防止墜跌事故，不要扶靠安全門排汽管，現(xiàn)場做好保衛(wèi)工作，無關(guān)人員不得進(jìn)入現(xiàn)場；(6) 再熱器安全門校驗可以采用空負(fù)荷旁路運行方式進(jìn)行校驗，如在汽機(jī)帶部分負(fù)荷時校驗，用中調(diào)門來控制壓力，同時系統(tǒng)應(yīng)做好超壓應(yīng)急準(zhǔn)備；(7) 當(dāng)發(fā)生安全門不能回座、回座不嚴(yán)密或頻跳需要檢修時，必須停爐降壓至0表壓，方可拆除安全門進(jìn)行檢修；(8) 校驗過程中機(jī)組發(fā)生異常情況，按運行規(guī)程處理，試驗停止；(9) 如果是空負(fù)荷校驗，需要注意主汽門的嚴(yán)密性，特別是全壓起跳，汽機(jī)必須投盤車；(10) 調(diào)試人員在調(diào)試現(xiàn)場應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安規(guī)及現(xiàn)場有關(guān)安全規(guī)定，確保現(xiàn)場工作安全、可靠的運行；(11) 整個試驗應(yīng)有專人指揮、協(xié)調(diào)。10. 組織分工(1) 調(diào)試單位負(fù)責(zé)安全門校驗過程的指揮工作；(2) 安全門廠家負(fù)責(zé)安全門整定工作；(3) 安裝單位配合安全門調(diào)整工作；(4) 電廠運行人員負(fù)責(zé)參數(shù)的調(diào)整和設(shè)備的巡視檢查；(5) 監(jiān)理單位負(fù)責(zé)調(diào)試期間監(jiān)理工作