石灰石粉倉(cāng)制作安裝施工技術(shù)方案設(shè)計(jì)

1、.目 錄一、編制依據(jù)2二、工程概況2三、施工準(zhǔn)備及作業(yè)條件3四、施工進(jìn)度計(jì)劃及要求5五、施工工序及方案5六、焊接工藝措施8七、質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置和質(zhì)量通病預(yù)防10八、本作業(yè)需執(zhí)行的強(qiáng)制性條文12九、安全文明施工及職業(yè)健康和環(huán)境管理13十、精細(xì)化施工管理15十一、危險(xiǎn)源及環(huán)境辨識(shí)16十二、應(yīng)急預(yù)案18.一、編制依據(jù)1.1 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程第 2 部分：鍋爐機(jī)組DL/T5210.2-20121.2 工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文 （電力工程部分）（第一篇）火力發(fā)電工程1.3 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869-20121.4 電力建設(shè)安全工作規(guī)程 （火力發(fā)電廠部分） DL5009.1-200

2、21.5 建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例國(guó)務(wù)院279 號(hào)令1.6 石灰石粉倉(cāng)制作安裝圖紙(T270S-J0708)二、工程概況本工程為陜西華電榆橫煤電有限責(zé)任公司榆橫發(fā)電廠1、 2 號(hào)機(jī)組超低排放改造工程石灰石粉倉(cāng)及其附件的制作安裝。石灰石粉倉(cāng)為直徑11.6m 、設(shè)備制作安裝總高度23.6m ，設(shè)備結(jié)構(gòu)為上部分為圓柱體凸頂結(jié)構(gòu)，下部分為椎體并分兩處椎體漏斗結(jié)構(gòu)，倉(cāng)頂采用10mm 鋼板和其它不同型號(hào)的型鋼組合制作，倉(cāng)壁上半部分采用4mm 鋼板下半部分采用16mm 鋼板，椎體部分采用 16mm 的鋼板拼裝焊接而成，材質(zhì)為Q345B 。.三、施工準(zhǔn)備及作業(yè)條件3.1 人員配備勞動(dòng)力配備計(jì)劃表序號(hào)工種數(shù)量（人）

3、備注1負(fù)責(zé)人12技術(shù)專工13安全員14焊工65架子工66切割、打磨人員57機(jī)動(dòng)人員68起重工1共計(jì)273.2 主要施工機(jī)械設(shè)備配置主要施工機(jī)械設(shè)備配置表序號(hào)名稱規(guī)格規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1汽車吊25 噸臺(tái)12拖車20 噸臺(tái)13卷板機(jī)25×2500臺(tái)14電動(dòng)倒鏈臺(tái)85直流電焊機(jī)ZX500臺(tái)4.6CO2 保護(hù)焊機(jī)NBC-500臺(tái)47自動(dòng)火焰切割機(jī)CG 1-30臺(tái)28水準(zhǔn)儀S3臺(tái)19烘箱ZYH-20臺(tái)110磨光機(jī)100臺(tái)811電焊條保溫桶個(gè)6122T-5T 鏈條葫蘆臺(tái)63.3 力能供應(yīng)加工及組合現(xiàn)場(chǎng)具有完善的施工電源裝置，供卷板機(jī)、電焊機(jī)、磨光機(jī)等機(jī)具器和電氣設(shè)備使用；氧氣、乙炔，準(zhǔn)備充足以

4、備施工。3.4 施工場(chǎng)地布置石灰石粉倉(cāng)制作與安裝分兩個(gè)場(chǎng)地進(jìn)行，下料和卷板等加工件制作布置在組合加工廠進(jìn)行，組合安裝在現(xiàn)場(chǎng)即為石灰石粉倉(cāng)安裝現(xiàn)場(chǎng)。3.5 作業(yè)條件材料要求按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求和材料計(jì)劃內(nèi)容采購(gòu)，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)或加工廠并提供合格的質(zhì)保書(shū)，材料經(jīng)報(bào)檢合格后方可使用。施工所用焊條、焊絲均應(yīng)有質(zhì)量保證書(shū)。人員要求1.施工人員及工機(jī)具到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)。（施工人員齊整，所有施工人員已完成入場(chǎng)教育，施工用工器具、起吊機(jī)具、焊接機(jī)具等性能良好，安全設(shè)施齊備，能夠滿足施工需求。）2.施工材料準(zhǔn)備齊全并檢驗(yàn)合格，滿足施工需要。.3.專項(xiàng)施工方案審批完畢，技術(shù)交底簽字完畢；4.施工圖紙及相關(guān)的技術(shù)資料齊全，并經(jīng)過(guò)會(huì)

5、審，滿足現(xiàn)場(chǎng)施工需求。5.建筑具備施工條件，夜間施工區(qū)域有充足的照明。6.電源設(shè)施齊全，道路暢通，高空作業(yè)要有安全防護(hù)措施。7.盡量避免交叉作業(yè)，施工區(qū)不應(yīng)有易燃、易爆等危險(xiǎn)品。8.本項(xiàng)目作業(yè)前上一道工序施工及驗(yàn)收完畢，具備下道工序施工條件。土建要求基礎(chǔ)經(jīng)驗(yàn)收合格。四、施工進(jìn)度計(jì)劃及要求計(jì)劃工期：石灰石漿液箱制作安裝：石灰石粉倉(cāng)制作安裝：五、施工工序及方案5.1 安裝順序：底部固定板安裝 環(huán)梁安裝第一層第三層筒體安裝 倉(cāng)頂安裝提升倉(cāng)頂及筒體自上而下安裝筒體壁板及加固圈組裝 下部椎體安裝 內(nèi)部打磨清理 管道開(kāi)口安裝 最終封閉。5.2 石灰石粉倉(cāng)基礎(chǔ)劃線對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行檢查， 檢查基礎(chǔ)的澆灌質(zhì)量， 基礎(chǔ)

6、的位置，標(biāo)高和外形尺寸， 應(yīng)符合圖紙、規(guī)范要求，并作出記錄。.以業(yè)主提供的坐標(biāo)為基準(zhǔn)， 劃出基礎(chǔ)中心線，標(biāo)出中心點(diǎn)，并用墨線清楚地標(biāo)記出來(lái)。5.2.3 采用經(jīng)緯儀，在基礎(chǔ)上清晰地標(biāo)出底部環(huán)形梁的就位位置以及00、900、180 0、2700方位。5.3 底部固定板和環(huán)形梁安裝底部固定板安裝， 按照土建預(yù)留地腳螺栓位置，鋪設(shè)底部固定板， 調(diào)整其與基礎(chǔ)中心距離誤差在±2 范圍內(nèi)，并調(diào)整環(huán)形梁的標(biāo)高與水平度，使其偏差標(biāo)高在±3 內(nèi)，水平度在 2 內(nèi)。環(huán)形梁安裝，將環(huán)形梁吊放至安裝位置， 調(diào)整環(huán)形梁位置， 使其與基礎(chǔ)中心距離誤差在±2 范圍內(nèi)，并調(diào)整環(huán)形梁的標(biāo)高與水平度，

7、使其偏差標(biāo)高在±3 內(nèi)，水平度在2 內(nèi)。調(diào)整完畢后，將環(huán)形梁與底部固定板及墊板點(diǎn)焊，各環(huán)形梁間點(diǎn)焊并按焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行焊接，焊接完畢后，復(fù)核尺寸是否變化。5.3.4 在底板環(huán)形梁上表面畫(huà)出塔內(nèi)壁直徑，并用洋沖沖銃眼標(biāo)出00、900、1800、2700方位。底部環(huán)形梁安裝結(jié)束后，用洋沖沖銃眼作出環(huán)形梁中心00、90 0、180 0、270 0 位置標(biāo)記。5.4 壁板及加勁環(huán)安裝拼裝第一層 第三層筒體和吊裝墊板橫撐，然后安裝頂部鋼板；利用25 噸吊車配合進(jìn)行以上作業(yè)。找中心及垂直度控制， 在頂板框架直徑為2 米內(nèi)設(shè)中心架， 掛 1.5 磅大線墜與底板中心對(duì)正。在內(nèi)壁均勻布置8 個(gè)磁力線

8、墜，在提升時(shí)測(cè)量，控制每個(gè)倒鏈的提升速度及筒體的垂直度和底板的同心度。在筒體外垂直方向設(shè)兩臺(tái)經(jīng)緯儀觀測(cè)監(jiān)控，在合格后用纜繩固.定。組對(duì)時(shí)為保證圓度措施， 每節(jié)筒體在提升前， 將上部筒體用支撐支圓， 圓度公差達(dá)到規(guī)范要求再組對(duì)下節(jié)筒體。圍板組合(1）在圍板組合前，應(yīng)復(fù)核每片圍板的尺寸，包括圍板的高度、弧長(zhǎng)，并做好記錄。(2）環(huán)形梁安裝完畢后，在環(huán)形梁上畫(huà)出塔體內(nèi)壁直徑，并在圍板就位位置的內(nèi)外側(cè)焊上臨時(shí)限位。(3）進(jìn)行立焊縫的焊接，先焊立焊縫的內(nèi)側(cè)，內(nèi)側(cè)焊接完畢后，在外側(cè)對(duì)立焊縫進(jìn)行打磨清根，清根完畢后，進(jìn)行立焊縫的外側(cè)焊接，直至焊接完畢。(4）進(jìn)行預(yù)留立焊縫的焊接，在點(diǎn)焊前，復(fù)核整圈圍板的上邊周

9、長(zhǎng)與下邊周長(zhǎng)，若周長(zhǎng)大于設(shè)計(jì)周長(zhǎng)，則應(yīng)對(duì)圍板進(jìn)行修割處理，再進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊及焊縫校正完畢后，再次復(fù)核上邊周長(zhǎng)與下邊周長(zhǎng)，應(yīng)在設(shè)計(jì)周長(zhǎng)允許偏差的范圍內(nèi)，方可進(jìn)行正式焊接，內(nèi)側(cè)焊接結(jié)束后，在外側(cè)清根后再進(jìn)行外側(cè)的焊接，另外，每道立焊縫的上部預(yù)留100 至 200 不焊，以便與上層圍板對(duì)接時(shí)調(diào)整。(5) 所有焊接完畢后，對(duì)第一層圍板進(jìn)行安裝尺寸測(cè)量記錄，測(cè)量筒體的上下外圓長(zhǎng)、上口內(nèi)直徑、上口標(biāo)高及水平度、筒體垂直度。5.5 石灰石粉倉(cāng)椎體安裝粉倉(cāng)上部分筒體安裝完成后，在標(biāo)高+14.6 壁板內(nèi)側(cè)劃線，以焊接組對(duì)椎體。上部分椎體采用5 噸卷?yè)P(yáng)機(jī)分四片吊裝，組對(duì)時(shí)檢查方位、角度及椎體安裝尺寸是否和圖紙相符

10、，檢查合格后進(jìn)行焊接。上部椎體安裝完成后， 進(jìn)行下部椎體漏斗安裝， 同樣檢查方位、 角度及椎體安裝尺寸是否和圖紙相符，檢查合格后進(jìn)行焊接。.以上焊接安裝完成，安裝椎體加勁環(huán)。5.6 石灰石粉倉(cāng)外部附件及平臺(tái)扶梯的安裝安裝粉倉(cāng)人孔、檢修門、管接頭、測(cè)量孔，在安裝前，應(yīng)先標(biāo)記好開(kāi)孔中心線，確認(rèn)無(wú)誤后，方可開(kāi)孔，對(duì)于具有立體角度的管接頭，應(yīng)用樣板確認(rèn)管接頭角度無(wú)誤后，方可進(jìn)行管接頭的焊接。安裝粉倉(cāng)外部平臺(tái)扶梯， 安裝中，應(yīng)控制好平臺(tái)標(biāo)高，水平度。 欄桿擋腳板應(yīng)順暢美觀，接頭圓滑過(guò)渡無(wú)毛刺。六、焊接工藝措施6.1 焊接要求6.1.1石灰石粉倉(cāng)制作鋼材材質(zhì)采用 Q345B ，焊接采用電弧焊，手弧焊焊條牌

11、號(hào)為J506 ，焊條型號(hào)為 E5016 ，對(duì)接接頭手弧焊為 DU4 或埋弧焊 DU28 。6.1.2焊條使用前必須按說(shuō)明書(shū)要求烘焙， 重復(fù)烘焙次數(shù)不得超過(guò)兩次， 現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)焊條應(yīng)放置在焊條保溫筒內(nèi)隨用隨取。6.1.3裝配時(shí)的定位焊（點(diǎn)固焊） ，采用與正式施焊時(shí)相同的焊接材料、焊接工藝；焊接部位焊接牢固，點(diǎn)焊高度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3 ，點(diǎn)焊長(zhǎng)度宜大于 20mm 。焊接組裝時(shí)應(yīng)將待焊工件墊置牢固，以防止在焊接過(guò)程中產(chǎn)生變形和附加應(yīng)力。雨天、霧天等天氣作業(yè)點(diǎn)相對(duì)濕度超過(guò)90 時(shí)應(yīng)采取有效的防護(hù)措施工。多數(shù)焊縫采用多層多道焊接形式，焊條要求使用3.2 、4.0 兩種規(guī)格，為減小焊接變形，焊接時(shí)

12、應(yīng)采用小焊接電流，對(duì)口間隙盡量保持均勻。6.2 底部環(huán)形梁焊接把環(huán)形梁調(diào)整至標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)高后，對(duì)各部分環(huán)形梁先進(jìn)行點(diǎn)焊。.點(diǎn)焊好以后，進(jìn)一步進(jìn)行檢查，基礎(chǔ)中心距離誤差、標(biāo)高與水平度，在控制范圍內(nèi)，然后進(jìn)行焊接。在環(huán)形梁接頭焊接時(shí)，應(yīng)四人對(duì)稱焊接，以盡可能減少焊接變形。6.4 筒體焊接順序如下：筒體焊縫為單K 型坡口；焊接時(shí)首先在筒體外側(cè)打一遍底，然后將內(nèi)側(cè)焊縫進(jìn)行清根在進(jìn)行筒體內(nèi)側(cè)焊接， 再進(jìn)行焊縫外側(cè)施焊。 焊縫完成后筒體內(nèi)壁焊縫需磨平,焊縫高度不得低于母材高度。筒體縱向?qū)雍缚p部位上下邊緣及中部至少用4 條圓弧板進(jìn)行加固。每條縱向焊縫在距上下邊緣150mm 范圍內(nèi)先不要進(jìn)行焊接，待環(huán)向焊縫拼裝好

13、后，與環(huán)向焊縫一起進(jìn)行焊接。環(huán)向焊縫要采用多人同時(shí)對(duì)稱焊接。上、下段拼裝時(shí)縱向焊縫的布置要符合圖紙要求，并參照火電廠煙氣脫硫吸收塔施工及驗(yàn)收規(guī)程 DL/T5418-2009 。加強(qiáng)勁板與筒壁焊接時(shí)先采用對(duì)稱分段焊。粉倉(cāng)筒體第一層壁板與邊緣板采取加固措施，用鋼管或角鋼將壁板與邊緣板之間加固，加固筋下部支撐在邊緣板中間部位，加固筋與底板夾角控制在60°左右，加固間距 1米，兩端與鋼板焊接牢固。圓周焊接順序：先焊焊縫外側(cè)間斷跳焊，焊接100mm ，跳焊 200mm 采用多人對(duì)稱焊接，外側(cè)焊接完成后焊接內(nèi)側(cè)焊縫，焊接方法順序同外側(cè)焊縫相同；然后拆除加固板、加固角鋼，用熱校校正六塊邊緣板，然后

14、焊接六條徑向焊縫，徑向焊縫焊接時(shí)由外側(cè)向內(nèi)側(cè)進(jìn)行，注意保證焊縫對(duì)口間隙，焊縫橫向用鋼板加固間斷焊接。六條徑向焊縫焊完后，拆除加固板重新進(jìn)行外緣板及壁板的校正，處理平整后再與底板內(nèi)圈板進(jìn)行焊接。6.5 焊接質(zhì)量檢驗(yàn).焊縫成型良好，焊縫過(guò)度圓滑。焊縫表面不允許有裂紋、氣孔、夾渣、未熔合等缺陷，咬邊深度0.5mm ，長(zhǎng)度不大于焊縫全長(zhǎng)的 10% 且40mm 。外觀檢查不合格的焊縫，不允許進(jìn)行其它項(xiàng)目檢查。七、質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置和質(zhì)量通病預(yù)防7.1 質(zhì)量目標(biāo)根據(jù)工程的總體質(zhì)量目標(biāo)和專業(yè)分項(xiàng)目標(biāo)，制定本項(xiàng)目的質(zhì)量目標(biāo):分項(xiàng)工程驗(yàn)收合格率達(dá)100% ；受檢焊口合格率100 ；系統(tǒng)無(wú)滲漏。7.2 質(zhì)量控制及質(zhì)

15、量通病預(yù)防為保證本系統(tǒng)設(shè)備的施工質(zhì)量，采取以下預(yù)防和保證措施。質(zhì)量保證措施施工前由班組長(zhǎng)組織施工人員熟悉施工圖紙、資料，了解施工技術(shù)要求，掌握施工方法和施工要領(lǐng)。同時(shí)宣傳質(zhì)量提高意識(shí)加強(qiáng)作業(yè)人員的工作責(zé)任心。對(duì)重要工序的施工方法、作業(yè)要領(lǐng)應(yīng)進(jìn)行作業(yè)前的施工技術(shù)培訓(xùn)。認(rèn)真做好施工前的技術(shù)交底工作，使每個(gè)施工人員充分的理解施工工藝和技術(shù)要求，達(dá)到作業(yè)人員對(duì)工作心中有數(shù)，交底后必須雙方簽字。班組長(zhǎng)或質(zhì)檢員認(rèn)真作好施工過(guò)程的質(zhì)量監(jiān)督控制，確保每一道工序的施工質(zhì)量、工序間合理銜接，不留缺陷，不留尾工認(rèn)真做好施工后的自檢工作，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題立即整改。.對(duì)施工中容易發(fā)生的質(zhì)量問(wèn)題，作業(yè)前作出預(yù)測(cè)并采取有效的可

16、操作的預(yù)防措施，消除施工質(zhì)量缺陷。施工中發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷或施工質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)向技術(shù)負(fù)責(zé)人提出并采取措施后進(jìn)行處理，重大質(zhì)量問(wèn)題必須停工待提出處理意見(jiàn)或制定整改措施后方可進(jìn)行整改。積極配合項(xiàng)目部質(zhì)檢部門和監(jiān)理的質(zhì)檢工作，對(duì)查出的質(zhì)量問(wèn)題積極并及時(shí)的進(jìn)行處理。質(zhì)量通病及預(yù)防項(xiàng)次質(zhì)量通病預(yù)防措施1.制作焊口誤差超標(biāo)： 嚴(yán)格按照施工工藝進(jìn)行施工，施工對(duì)接有困難時(shí)應(yīng)采取必要的工具或措施進(jìn)行對(duì)接消除對(duì)口偏差。1 安裝缺陷2.粉倉(cāng)的垂直度、 橢圓度施工中應(yīng)嚴(yán)格控制， 粉倉(cāng)筒體鋼板的卷制偏差必須控制在允許范圍內(nèi)， 鋼板下料時(shí)其長(zhǎng)寬、 對(duì)角等幾何尺寸必須準(zhǔn)確，消除制作中的誤差積累。1.嚴(yán)格按照?qǐng)D紙及工藝尺寸下料， 切

17、割后的部件外型、規(guī)格應(yīng)準(zhǔn)確。2.組合對(duì)接后的部件其直徑、 高度、橢圓度等幾何尺寸應(yīng)符合圖紙要求。3.加固梁（筋）應(yīng)平直，無(wú)扭曲，相互對(duì)接應(yīng)平直、規(guī)范。2 制作工藝差4.預(yù)留安裝對(duì)接焊口的坡口切割后應(yīng)用砂輪修磨整齊， 并達(dá)到坡口制作要求。5.制作的門孔法蘭，安裝后其法蘭面平整、螺栓孔間距準(zhǔn)確。6.為避免焊接尺寸變小， 制作時(shí)應(yīng)考慮焊接收縮量， 必要時(shí)還應(yīng)參考與本件相對(duì)接已制作完部件的相關(guān)尺寸。.1.對(duì)完成的焊縫應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)。3 成品受損2.管理人員加強(qiáng)監(jiān)管，施工過(guò)程中需避免對(duì)成品的人為損壞。1.消除粉倉(cāng)、管道內(nèi)部銹皮、腐蝕、雜物。粉倉(cāng)、管道內(nèi)2.安裝過(guò)程中存在不清潔及時(shí)清除氧乙炔切割存留的氧化鐵、

18、機(jī)械4部不清潔鉆孔存留的鐵屑、 管口焊接時(shí)存留的焊渣、 管子現(xiàn)場(chǎng)堆放時(shí)存留的浮土及雜物及時(shí)清理。八、本作業(yè)需執(zhí)行的強(qiáng)制性條文4.1 鍋爐、壓力容器及管道的設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試、修理改造、檢驗(yàn)和化學(xué)清洗單位按國(guó)家或部頒有關(guān)規(guī)定，實(shí)施資格許可證制度。從事鍋爐、壓力容器和管道的運(yùn)行操作、檢驗(yàn)、焊接、焊后熱處理、無(wú)損檢測(cè)人員，應(yīng)取得相應(yīng)的資格證書(shū)。單位和個(gè)人的資格審查、考核發(fā)證，按部頒或勞動(dòng)部有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程(DL612 1996)7.2 鍋爐、壓力容器及管道使用的金屬材料質(zhì)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，有質(zhì)量證明書(shū)。使用的進(jìn)口材料除有質(zhì)量證明書(shū)外，尚需有商檢合格的文件。質(zhì)量證明書(shū)中有缺項(xiàng)

19、或數(shù)據(jù)不全的應(yīng)補(bǔ)檢。其檢驗(yàn)方法、范圍及數(shù)量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程(DL612 1996)鍋爐機(jī)組在組合、安裝前應(yīng)經(jīng)建設(shè)單位（業(yè)主）組織“ 監(jiān)造”和“安檢”合格，并必須按本規(guī)范的規(guī)定對(duì)設(shè)備進(jìn)行復(fù)查。如發(fā)現(xiàn)制造缺陷應(yīng)提交業(yè)主與制造廠研究處理及簽證。由于制造缺陷致使安裝質(zhì)量達(dá)不到本篇規(guī)范的規(guī)定時(shí)，應(yīng)由業(yè)主和制造單位代表簽證。(電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范(第 2 部分 ):鍋爐機(jī)組 (DL5190.2-2012).設(shè)備安裝過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢查驗(yàn)收；上一工序未經(jīng)檢查驗(yàn)收合格，不得進(jìn)行下一工序施工。隱蔽工程隱蔽前必須經(jīng)檢查驗(yàn)收合格，并辦理簽證。(電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范 (第 2 部分

20、 ):鍋爐機(jī)組 (DL5190.2-2012)第條 施工使用的重要材料均應(yīng)有合格證和材質(zhì)證件 ,在查核中對(duì)其質(zhì)量有懷疑時(shí) ,應(yīng)進(jìn)行必要的檢驗(yàn)鑒定。優(yōu)質(zhì)鋼、合金鋼、有色合金、高溫高壓焊接材料、潤(rùn)滑油（脂）抗燃液和保溫材料等的性能必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，方可使用。 電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范 第 3 部分：汽輪發(fā)電機(jī)組（DL5190.3-2012 ）九、安全文明施工及職業(yè)健康和環(huán)境管理9.1 保證組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理：柳路QIANF安全員：謝建惠項(xiàng)目施工經(jīng)理：劉遠(yuǎn)建9.2 安全文明施工.到場(chǎng)的材料、半成品、成品應(yīng)分類擺放整齊，成品應(yīng)有標(biāo)號(hào)。施工中的廢料應(yīng)每天整理，真正做到工完、料凈、場(chǎng)地清。焊把線、氧氣

21、、乙炔線應(yīng)整齊走向?，F(xiàn)場(chǎng)材料應(yīng)按施工計(jì)劃提取，材料隨用隨進(jìn)。腳手板鋪設(shè)后用8#鐵絲綁扎牢固，避免出現(xiàn)探頭板。高空作業(yè)人員必須扎安全帶且高掛低用，使用大錘時(shí)不能帶手套。使用磨光機(jī)時(shí)，要帶防護(hù)眼鏡。吊裝過(guò)程中，如遇6 級(jí)以上大風(fēng)、雨等惡劣天氣，應(yīng)立即停止施工，吊車司機(jī)及指揮人員要嚴(yán)格按照程序操作。起重工器具應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可使用。起吊作業(yè)人員需有技術(shù)監(jiān)督局核發(fā)的資質(zhì)證書(shū)。移動(dòng)式電源盤必須加裝漏電保護(hù)器；按規(guī)定使用電動(dòng)工器具， 角向磨光機(jī)不允許拆除防護(hù)罩。施工人員在施工時(shí)，應(yīng)注意自身防護(hù)。正確佩戴安全帽，不準(zhǔn)穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。安裝所使用的各種工具要有防墜落措施，嚴(yán)禁高空作業(yè)時(shí)拋擲物品

22、， 嚴(yán)禁高空墜物。安裝的施工范圍應(yīng)用警戒繩或圍欄圈住，避免無(wú)關(guān)人員進(jìn)入，發(fā)生意外事故；堅(jiān)決貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程進(jìn)行施工。9.3 職業(yè)健康及環(huán)境管理措施安裝前，必須對(duì)高空作業(yè)人員進(jìn)行全面的身體檢查，有癲癇病、心臟病、高血壓病史的人員不得參加吊裝施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，建立安全文明施工區(qū)域。施工現(xiàn)場(chǎng)消滅“煙頭、焊條頭、鋼筋頭、角鐵頭、電纜線頭、板條頭、鐵絲頭.認(rèn)真執(zhí)行工程公司的環(huán)境方針，及時(shí)回收施工垃圾， 嚴(yán)格執(zhí)行焊條回收制度， 保證焊條頭的回收率?，F(xiàn)場(chǎng)做到工完料凈場(chǎng)地清。加強(qiáng)噪聲作業(yè)時(shí)間、機(jī)械的降噪的控制。做好文明施工的工作，焊條、焊條頭不得到處亂放亂丟，每

23、日必須回收，用不完的焊材應(yīng)及時(shí)返庫(kù)。電焊線的走向要合理，電焊線不得有裸露的地方，每日回收電焊線，工作完成后應(yīng)做到工完、料盡、場(chǎng)地清。十、精細(xì)化施工管理10.1 在工程建設(shè)全過(guò)程實(shí)施精細(xì)化管理，提高投產(chǎn)質(zhì)量，特制質(zhì)量的精細(xì)化管理：按照施工圖紙，對(duì)工程的技術(shù)、質(zhì)量進(jìn)行策劃，對(duì)質(zhì)量目標(biāo)進(jìn)行分解，并編制詳實(shí)、可操作的項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃。項(xiàng)目部負(fù)責(zé)人要組織技術(shù)員、施工員等做好圖紙會(huì)審、施工組織設(shè)計(jì)的編寫工作。在圖紙會(huì)審時(shí)要掌握設(shè)計(jì)意圖、技術(shù)難點(diǎn)，指出圖紙的錯(cuò)誤及遺漏，以便更好地指導(dǎo)施工，做好工程的檢驗(yàn)工作。10.2 原材料和半成品進(jìn)場(chǎng)后，由技術(shù)員、質(zhì)量員等根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行驗(yàn)收，并進(jìn)行復(fù)檢，合格后方可使用

24、。工程施工前，要根據(jù)圖紙和設(shè)計(jì)要求，做好技術(shù)交底，掌握設(shè)計(jì)意圖、施工方法和質(zhì)量要求。施工過(guò)程中要隨時(shí)巡檢，確保落實(shí)。對(duì)工程質(zhì)量要從每道工序施工抓起，做到干前有交底，干中有檢查，干后有評(píng)定。10.3 在質(zhì)量控制方面， 對(duì)影響實(shí)現(xiàn)機(jī)組安全、 經(jīng)濟(jì)運(yùn)行重要目標(biāo)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，如轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備安裝、焊接工藝等，要制定相應(yīng)的精細(xì)化管理措施。重點(diǎn)內(nèi)容如下：轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備安裝： 按照設(shè)備制造廠標(biāo)準(zhǔn)做好風(fēng)機(jī)、泵的中心調(diào)整工作， 確保安裝準(zhǔn)確，使設(shè)備運(yùn)行時(shí)的振動(dòng)、噪聲達(dá)到設(shè)備合同保證值。.焊接管理：在施工合同中應(yīng)明確規(guī)定焊接質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，焊接過(guò)程中應(yīng)制定合理的焊接工藝，選用正確的焊接材料，嚴(yán)格執(zhí)行焊接熱處理措施，強(qiáng)化金屬檢驗(yàn)程

25、序，保證焊接質(zhì)量。十一、危險(xiǎn)源及環(huán)境辨識(shí)危險(xiǎn)源辨識(shí)與評(píng)價(jià)表序號(hào)作業(yè)危險(xiǎn)因素可能導(dǎo)致的作業(yè)條件危險(xiǎn)性危險(xiǎn)控制措施事故LECD級(jí)別1106160焊接弧光、電輻射職業(yè)病2加強(qiáng)防護(hù)作業(yè)焊機(jī)絕緣不好，焊機(jī)燒 設(shè)備損壞、人0.51157.51定期檢查、完善毀一二次線短路身傷亡167422安全設(shè)施使用磨光機(jī)漏電傷人定期檢查2磨光片碎裂傷人16161及時(shí)檢查、及時(shí)磨光機(jī)更換3使用漏電觸電事故167422經(jīng)常檢查、加漏電源電保護(hù)裝置使用氣體泄露火災(zāi)13391經(jīng)常檢查4碰撞爆炸0.5334.51加防護(hù)圈氧氣瓶溫度過(guò)高爆炸11771避免高溫氣體泄露火災(zāi)13391經(jīng)常檢查、加回使用5火裝置乙炔瓶碰撞爆炸0.5334.

26、51加防護(hù)圈溫度過(guò)高爆炸137212避免高溫起重臂下站人、回轉(zhuǎn)范 墜物傷人及起重臂下嚴(yán)禁站1115151人、危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)使用圍內(nèi)站人擠傷6起重機(jī)設(shè)備損壞、人歪拉斜吊1140402嚴(yán)禁歪拉斜吊員傷亡.設(shè)備損壞、人超負(fù)荷1 1 40 40 2 嚴(yán)禁超負(fù)荷員傷亡環(huán)境因素辨識(shí)與評(píng)價(jià)表可能導(dǎo)致環(huán)境影響的評(píng)價(jià)影序作業(yè)環(huán)境響控制的環(huán)境影M號(hào) 活動(dòng)因素a b c d e fg h程措施響M1度焊接焊條頭固體廢棄1一1物污染環(huán)32322231集中回收作業(yè)未回收4般境4有害空氣污染322122111一分散排放焊氣體2般22接、有害人體傷害、1一工作人員氣割空氣、土地32212211氣體2般戴口罩，污染2廢舊土地污染

27、332222111一集中回收設(shè)備螺栓2般34安裝燃燒1一改用電空氣污染33313313柴木4般加熱64設(shè)備噪音噪音污染333122111一工作人員打磨2般戴耳塞45設(shè)備廢布土地污染322122111一集中回收檢修2般26切割廢金屬污染土壤322222311一集中收金屬丟棄4般集、處理37切割噪音噪音污染222233311一工作人員金屬污染4般戴耳塞48使用廢氣污染大氣322122111一盡量少用割把排放2般29使用乙炔污染大氣322122111一經(jīng)常檢查割把泄漏2般210現(xiàn)場(chǎng)垃圾污染土壤422422111一集中收清理傾倒2般集、處理6注明：環(huán)境因素的影響的大小，以M 表示M=a+b+c+d+e+f，M1=g+h.十二、應(yīng)急預(yù)案為了應(yīng)對(duì)災(zāi)害及施工機(jī)械事故，在緊急情況下做出應(yīng)急響應(yīng)，有效預(yù)防、及時(shí)控制和消除大型機(jī)械設(shè)備傾覆事故的危害，最大限度地減少事故造成的損失和人員傷害，保證施工現(xiàn)場(chǎng)大型機(jī)械設(shè)備的安全運(yùn)行，根據(jù)項(xiàng)目部具體情況，特制定本預(yù)案。12.1 應(yīng)急處置基本原則：統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，分工協(xié)作 ,反應(yīng)及