課程設(shè)計(jì)三角定位片沖裁模具設(shè)計(jì)

1、目錄1 沖壓設(shè)計(jì)條件與任務(wù) 22 三角定位片結(jié)構(gòu)分析 32.1沖壓件的工藝分析 32.2沖裁結(jié)構(gòu) 32.3定毛坯形狀、尺寸 33 沖裁模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 4 3.1沖裁過程和模具結(jié)構(gòu)分析 4 3.2工藝計(jì)算 5 3.21沖壓力的計(jì)算 5 3.22沖裁設(shè)備選擇 5 3.23工藝卡 63.3 模具零件計(jì)算與選擇 7 3.31凸凹模刃口的計(jì)算 7 3.32壓力中心 83.33上下模的固定與外形尺寸 83.34卸料板尺寸計(jì)算 93.35標(biāo)準(zhǔn)件的選擇 93.36模具的閉合高度 103.4 模具的總裝配圖 113.5上下模及卸料板的零件圖 12 3.6 壓力機(jī)的校核 141 沖壓設(shè)計(jì)條件與任務(wù)一 設(shè)計(jì)條件：1、

2、材料：08鋼 2、生產(chǎn)批量：年產(chǎn)量10萬件3、沖壓的工序：落料、拉伸、沖裁2 三角定位片結(jié)構(gòu)分析2.1 沖壓件的工藝分析a 沖壓材料為08鋼，塑性好，有良好的拉伸和沖刺性能。b 零件的尺寸精度為IT14級(jí)，一般的沖壓方法可以達(dá)到。c 零件的結(jié)構(gòu)簡單，確定沖壓工序：沖裁。2.2 沖裁結(jié)構(gòu)材料厚度為2mm，材料的塑性好，而且沖裁的形狀簡單?？讖胶涂走吘喽紳M足要求，工藝結(jié)構(gòu)都大于容許的最小值，沖裁結(jié)構(gòu)工藝良好。2.3 定毛坯形狀、尺寸沖裁時(shí)，以拉伸的形狀為原料。3 沖裁模具設(shè)計(jì)3.1 沖裁過程和模具結(jié)構(gòu)分析1 沖裁過程如圖3.1圖 3.12結(jié)構(gòu)分析根據(jù)零件的形狀，模具可以選擇多工序模，復(fù)合模，簡單模

3、。由于工件的形狀簡單，多工序模和復(fù)合模的費(fèi)用較高。因此，選擇簡單模，選擇模具的結(jié)構(gòu)如圖3.2：圖 3.23.2工藝計(jì)算3.21沖壓力的計(jì)算需要計(jì)算沖裁力，彈性卸料力，推件力，查表：08鋼的抗剪強(qiáng)度： =350Mpa抗拉強(qiáng)度： b=400Mpa 卸料力系數(shù)： Kx=0.04推件力的系數(shù)： Kt=0.05沖孔凹模腔廢料數(shù)： n=2根據(jù)三角孔的外形幾何尺寸得，沖裁長度 L=82.4mm沖孔力：F1=1.3Ltb=65.92KN卸料力：F2=KxF1=2.64KN推件力：F3=nKtF1=6.6KN總沖壓力：F=F1+F2+F3=75.16KN3.22沖壓設(shè)備的選擇根據(jù)沖裁工序中總沖壓力F=75.16

4、KN得，選JG23-16型 曲柄壓力機(jī)3.23工藝卡沖壓工藝卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱三角定位片零件名稱材料板料規(guī)格毛坯尺寸年產(chǎn)量材料技術(shù)要求輔助材料共1頁08鋼10萬件工序號(hào)工序名稱工序簡圖設(shè)備工藝裝備工時(shí)1沖三角孔孔壓力機(jī)JG23-163.3 模具零件計(jì)算與選擇模具結(jié)構(gòu)型式為簡單的單工序模，采用彈簧卸料裝置，后側(cè)兩導(dǎo)柱導(dǎo)套做為導(dǎo)向作用，零件以開始拉伸的形狀作為定位，結(jié)構(gòu)簡圖如圖3.31：圖 3.33.31凸凹模刃口的計(jì)算因零件結(jié)構(gòu)簡單，采用分開加工方法制造，沖中間三角孔，以邊緣的圓弧計(jì)算，其圓心到中心的距離不變，計(jì)算三個(gè)圓弧的大小，然后計(jì)算中心到三邊距離的值，用內(nèi)切圓表示。圓弧孔凸模的尺

5、寸：其精度為IT14級(jí)，公差=430m，取系數(shù)x=0.5，查表沖孔間隙Zmin=0.246mm，Zmax=0.360mm。凸模制造公差凸=-0.020mm，凹模制造公差凹=+0.020mm。公差驗(yàn)算：凸+凹=0.04< Zmax -Zmin =0.114所以凸凹模刃口制造公差滿足要求。刃口的尺寸計(jì)算：沖孔以凸模為基準(zhǔn)，間隙取在凹模上d凸=（dmin+x）凸=（10+0.5×0.430）0-0.020=10.220-0.020d凹=（d凸+Zmin）=（10.215+0.246）0+0.020=10.460+0.020 中心到三邊的距離：內(nèi)切圓直徑為=19.82mm，其精度為IT

6、14級(jí)，公差=430m，取系數(shù)x=0.5，查表沖孔間隙Zmin=0.246mm，Zmax=0.360mm。凸模制造公差凸=-0.020mm，凹模制造公差凹=+0.025mm。d凸=（dmin+x）凸=（19.82+0.5×0.430）0-0.020=20.040-0.020d凹=（d凸+Zmin）凹=（20.035+0.246+0.0250=20.280 +0.025 3.32模具的壓力中心因工件為對(duì)稱結(jié)構(gòu)，壓力中心在沖孔件的幾何中心上，即三角孔的中心。3.33上下模的固定與外形尺寸凸凹模采用整體階梯形，用固定板固定并采用H7/m6的配合公差，結(jié)構(gòu)如圖3.4與圖3.5。 圖 3.35

7、 凹模圖 3.4 凸模凸模的長度L=h1+h2=15+60=75mm 其中：h1為凸模固定板厚度，取15， h2為凸模自由長度60。凹模的尺寸：取刃口的高度h=5mm；凹模的厚度：H=kb=0.42×27.17=11.536<15，考慮到固定板的高度取H=25。其中，k查表得K=0.42，b沖裁件最大外形尺寸。3.34卸料板尺寸計(jì)算由凹模的外形尺寸=60mm和卸料板的強(qiáng)度，以及卸料螺釘?shù)陌惭b位置，確定卸料板的尺寸如圖3.6。圖 3.6 卸料板3.35標(biāo)準(zhǔn)件的選擇1 墊板、固定板、彈簧的選擇根據(jù)下模的外形尺寸=60mm與模具的所定的型式，查表得到有關(guān)零件的規(guī)格如下：墊板：120&

8、#215;120×6 JB/T7643.3-1994固定板：120×120×15 JB/T7643.2-1994根據(jù)卸料力的大小，選擇彈簧的型號(hào)為標(biāo)準(zhǔn)圓柱螺旋壓縮彈簧，規(guī)格 彈簧：YA 4.5×25×28 GB/T 20892 上、下模座，導(dǎo)柱、導(dǎo)套選擇根據(jù)下模尺寸=60mm，并適當(dāng)?shù)臄U(kuò)大來選擇模座，查表得上模座： 160×100×35 GB/T 2855.5下模座： 160×100×40 GB/T 2856.5下模座輪廓尺寸為170×170。模具閉合高度160190導(dǎo)柱： B 25 h5

9、15;160 GB/T 2861.1-1990導(dǎo)套： B 20H6×60×30 GB/T 2861.7-19903 模柄為了便于安裝，選擇壓入式模柄，根據(jù)上模座的尺寸170X170，以及螺釘?shù)陌惭b位置，不影響強(qiáng)度，選擇其規(guī)格為模柄A40×100 JB/T 7646.1-19944 螺釘、銷釘?shù)倪x擇根據(jù)凸模的高度、卸料板的厚度，和卸料螺釘必須的行程，確定卸料螺釘?shù)囊?guī)格：圓柱頭內(nèi)六角卸料螺釘M10×65 JB/T 7650.6-1994上模固定螺釘?shù)囊?guī)格： GB/T 70.1 M10×40上模銷釘規(guī)格： GB/T 119.2 10m6×50下模固定螺釘?shù)囊?guī)格： GB/T 70.1 M10×45下模銷釘規(guī)格： GB/T 119.2 10m6×553.36模具的閉合高度模具的高度為上模座的上表面到下模座下表面的距離，所以H=上模座厚度+上模墊板厚度+凸模長-1+凹模厚度+凹模墊板厚度+下模座厚度=35+6+60-1+25+6+40=171mm，所選模架閉合高度160190，滿足要求。3.4 模具的總裝配圖，如圖3.7圖 3.7 裝配圖3.5上下模及卸料板的零件圖1 凸模的零件圖3.8圖 3.8 凸模2凹模的零件圖3.9圖 3.9 凹模3 卸料板的零件圖3.10圖 3.10 卸料板3.6 壓力機(jī)校核校核