結(jié)構(gòu)件通用檢驗規(guī)范

1、大唐聯(lián)儀科技有限公司質(zhì)量體系文件 結(jié)構(gòu)件通用檢驗規(guī)范（V 1.0）責(zé)任人：吳志雄審核： 張鋼批準(zhǔn)： 范炬2013 -11 8發(fā)布 2013 11-9 實施 大唐聯(lián)儀科技有限公司 發(fā) 布目錄1 范圍32 規(guī)范性引用文件33 檢驗依據(jù)34 術(shù)語與定義34.1缺陷定義34.2表面等級定義45 檢驗55.1 檢驗環(huán)境55.2檢驗方式55.3 檢驗程序55.4檢驗內(nèi)容及方法5文件齊套性檢驗55.4.2 形狀尺寸檢驗6焊接工藝檢驗7裝配性能檢驗7外觀檢驗81 范圍本規(guī)程規(guī)定了結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品的通用檢驗要求和檢驗方法。本規(guī)程適用于指導(dǎo)各種結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品的檢驗，包括結(jié)構(gòu)零件、結(jié)構(gòu)部件及其他由結(jié)構(gòu)件和非混合組裝而成的產(chǎn)品

2、。本規(guī)程適用于各個階段對于結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品實施的檢驗，包括來料檢驗、工序檢驗、整機(jī)檢驗。本文檔為通用文件，當(dāng)某一或者某些結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品有獨(dú)立成文的檢驗規(guī)范或質(zhì)量要求時，應(yīng)以其獨(dú)立成文的檢驗規(guī)范和質(zhì)量要求為標(biāo)準(zhǔn)。2 規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的引用是必不可少的，凡是注明日期的標(biāo)準(zhǔn)文件，僅注日期的版本適用于本文件，凡是不注明日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T 1.1-2009 標(biāo)準(zhǔn)化工作指導(dǎo) 第1部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫GB/T 1804-2000 一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T 1184-96 形狀和位置公差未注公差值GB/T 9286-1998 色漆

3、和清漆漆膜的劃格試驗GB/2828.1-2003 計數(shù)抽樣檢驗程序 第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃3 檢驗依據(jù)本文檔為通用文件，當(dāng)某一或者某些結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品有獨(dú)立成文的檢驗規(guī)范或質(zhì)量要求時，應(yīng)按照獨(dú)立成文的檢驗規(guī)范和質(zhì)量要求進(jìn)行合格與否的判定。DTM 0.006.211 JG 結(jié)構(gòu)件通用檢驗規(guī)范DTM 0.006.215 JG 面板檢驗規(guī)范結(jié)構(gòu)件外檢檢驗標(biāo)準(zhǔn) 9.184 術(shù)語與定義4.1缺陷定義致命缺陷（CR）：有可能危及顧客生命財產(chǎn)安全的缺陷重缺陷(MA)：對產(chǎn)品裝配或產(chǎn)品使用性能會造成較大影響的缺陷，如：重要尺寸的超差，重要技術(shù)要求的不滿足，外觀件的表面缺陷等。輕缺陷(

4、MI)：對產(chǎn)品裝配或產(chǎn)品使用性能幾乎不構(gòu)成影響或只有輕微影響的缺陷。如：非主要尺寸的超差，一般技術(shù)要求的不滿足，內(nèi)部件的表面缺陷等。4.2表面等級定義A級面：在使用過程中總能被客戶看見的部分（如：面殼的正面和頂面，后殼的頂面，手柄，顯示屏，按鍵及鍵盤正面等）。此表面不允許存在任何表面處理缺陷和物理缺陷。B級面：在使用過程中常常被客戶看見的部分（如：面殼的左右側(cè)面，后殼的左右側(cè)面及背面、機(jī)箱蓋板等）。此表面必須滿足產(chǎn)品外形，裝配適用性及功能要求，在此前提下允許有輕微的表面瑕疵或刮擦存在，但不能暴露產(chǎn)品基材。C級面：在使用過程中很少或從不被客戶注意到的表面部分（如：面殼的底面、內(nèi)表面，底殼或后殼的

5、底面，內(nèi)部零件表面）。此表面外形，裝配適用性及功能要求是其主要的考慮因素，可允許接收有限數(shù)量的小瑕疵。4.3 目測參數(shù)代碼定義4.3.1 目測位置定義觀察位置：在以下角度范圍內(nèi)，距產(chǎn)品距離0.5米處，正常目視。產(chǎn)品可以旋轉(zhuǎn)，也可以不旋轉(zhuǎn)。4.3.2 參數(shù)代碼定義N數(shù)目（個）D最大內(nèi)徑直徑L長度（mm）H深度W寬度（mm）DS缺陷距離（mm）Ø 同一表面同一區(qū)域缺陷不能聚集過多。即在直徑 100mm 的圓內(nèi)，實際缺陷數(shù)量不能超過下列各缺陷允收表規(guī)定的缺陷數(shù)量 N 。Ø 同一表面同一區(qū)域缺陷不能聚集過大。即實際測量結(jié)果符合缺陷允收表的要求。對于可累積計算的缺陷如長度 L 和面積

6、 S 等，記錄累積值（LL1+L2+Ln，SS1+S2+Sn）與缺陷允收表比較。對無法累積計算的缺陷如高度 H，寬度 W，直徑 D 等，記錄最大的測量值與缺陷允收表比較。Ø 缺陷允收表解釋：缺陷允收表規(guī)定了在直徑 100mm 的圓內(nèi)各類缺陷的允收標(biāo)準(zhǔn)。表中關(guān)于缺陷的記錄解釋如下圖 2 所示：5 檢驗5.1 檢驗環(huán)境一般實驗室環(huán)境(溫度15ºC30ºC，濕度20%85%)，產(chǎn)品在正常光源下檢驗，光線欠佳時可借用照明光線，根據(jù)各產(chǎn)品的表面光潔度要求可適當(dāng)考慮配帶手套進(jìn)行檢驗。5.2檢驗方式抽樣檢驗，抽樣方案按GB/T2828.1-2003執(zhí)行，可接收質(zhì)量限： AQL=

7、0.65。正常檢驗一次抽樣時采用一般檢驗水平，加嚴(yán)檢驗一次抽樣時采用一般檢驗水平，具體抽樣方案如下：抽樣方案批量數(shù)（件）正常檢驗加嚴(yán)檢驗批量數(shù)（件）正常檢驗加嚴(yán)檢驗2-83|0,15|0,1151-28032|1,280|1,29-155|0,18|0,1281-50080|1,280|1,216-258|0,113|0,1501-120080|1,2125|2,326-5013|0,120|0,11201-3200125|2,3200|3,451-9020|0,132|0,13201-10000200|3,4315|5,691-15032|0,132|1,210001-35000315|5,

8、6500|5,6一般采用正常檢驗，在正常檢驗的情況下，若在不多于5批中有2批不合格，則從下批轉(zhuǎn)入加嚴(yán)檢驗；若在加嚴(yán)檢驗的情況下，連續(xù)5批檢驗合格，則從下批開始恢復(fù)正常檢驗。5.3 檢驗程序開始焊接工藝檢驗形狀尺寸檢驗文件齊套性檢驗結(jié)束驗證性試驗外觀檢驗裝配性能檢驗檢驗開始前，檢驗員應(yīng)仔細(xì)檢查產(chǎn)品外包裝是否完好，無垃圾；機(jī)箱所配備的附件及其內(nèi)容有無遺漏；。以上條件不具備可直接對產(chǎn)品進(jìn)行不合格品處理。檢驗結(jié)束后，檢驗員應(yīng)對檢驗過程中的數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄保存。5.4檢驗內(nèi)容及方法5.4.1文件齊套性檢驗檢驗員應(yīng)識別送檢產(chǎn)品所處的過程狀態(tài)為樣品階段或是批量階段，并根據(jù)所處過程狀態(tài)及相應(yīng)的技術(shù)要求，檢驗送檢產(chǎn)

9、品的文件齊套性和符合性，若送檢產(chǎn)品附帶的文件未齊套或文件中的測試值、測試結(jié)果未滿足圖紙、技術(shù)要求、檢驗標(biāo)準(zhǔn)要求則可直接對產(chǎn)品進(jìn)行不合格品處理。序號文件類型設(shè)計內(nèi)容適用范圍適用過程檢驗標(biāo)準(zhǔn)1產(chǎn)品出廠檢驗報告規(guī)格型號結(jié)構(gòu)尺寸檢驗數(shù)據(jù)外觀質(zhì)量檢驗結(jié)果所有結(jié)構(gòu)件樣品階段批量階段符合圖紙和檢驗標(biāo)準(zhǔn)2色差測試報告測試方法、步驟、結(jié)論有顏色要求的結(jié)構(gòu)件樣品階段批量階段符合技術(shù)要求3涂層附著力測試報告測試方法、步驟、結(jié)論表面噴涂件樣品階段批量階段符合技術(shù)要求4絲印附著力測試報告測試方法、步驟、結(jié)論有絲印要求的結(jié)構(gòu)件樣品階段批量階段符合技術(shù)要求5材質(zhì)報告材質(zhì)證明性材料所有結(jié)構(gòu)件樣品階段符合技術(shù)要求6表面粗糙度測

10、試報告測試方法、步驟、結(jié)論表面噴涂件樣品階段符合技術(shù)要求7涂層硬度度測試報告測試方法、步驟、結(jié)論表面噴涂件樣品階段符合技術(shù)要求8涂層厚度測試報告測試方法、步驟、結(jié)論表面噴涂件樣品階段符合技術(shù)要求9涂層耐溶性測試報告測試方法、步驟、結(jié)論表面噴涂件樣品階段符合技術(shù)要求10耐腐蝕性測試報告測試方法、步驟、結(jié)論有耐腐蝕性要求的結(jié)構(gòu)件樣品階段符合技術(shù)要求11防水等級測試報告測試方法、步驟、結(jié)論有防水等級要求的結(jié)構(gòu)件樣品階段符合技術(shù)要求12機(jī)械性能測試報告測試方法、步驟、結(jié)論有高低溫、振動、跌落、沖擊和碰撞試驗要求的結(jié)構(gòu)件樣品階段符合技術(shù)要求表一：文件齊套列表注 1：上表所列文件并不要求單獨(dú)成冊，允許其中

11、若干個文件組合成冊，但不允許出現(xiàn)文件的缺失與遺漏。注 2：上表所列文件即可以是紙質(zhì)文件也可是電子文件，但不論哪種文件，但均需在文件中體現(xiàn)其有效性?？梢泽w現(xiàn)有效性的方式包括簽名、印章、電子審批流及其他經(jīng)雙方協(xié)商確認(rèn)的方式。5.4.2 形狀尺寸檢驗檢驗員應(yīng)依據(jù)零件圖紙、裝配圖紙、結(jié)構(gòu)圖紙、技術(shù)要求對形狀尺寸進(jìn)行檢驗。檢驗依據(jù)原則如下：l 用括?。ǎ?biāo)準(zhǔn)的尺寸，表示僅為參考尺寸，不檢驗；l 尺寸或者工藝有特殊的說明處，試說明而定是否檢驗；l 技術(shù)要求或者圖紙中指明廠家可以根據(jù)工藝調(diào)整的部分，可以不按照圖紙檢驗，或者根據(jù)封樣檢驗；l 有矩形框標(biāo)準(zhǔn)的尺寸，屬關(guān)鍵重要尺寸；l 單獨(dú)標(biāo)注公差的尺寸，屬重要尺

12、寸；l 螺紋孔/壓鉚螺母、螺柱之間的間距，一般為配合尺寸，屬重要尺寸；l 未標(biāo)準(zhǔn)公差值的線性尺寸，其相應(yīng)公差值見表二；l 未標(biāo)準(zhǔn)公差的平行度，其相應(yīng)公差值見表三；l 未標(biāo)準(zhǔn)公差的垂直度，其相應(yīng)公差取值見表四；l 未標(biāo)準(zhǔn)公差的角度，其相應(yīng)公差取值見表五；基本尺寸范圍0.566303012012040040010001000200020004000最大允許偏差0.1±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2±2基本長度范圍10103030100100300300100010003000最大允許偏差0.050.10.20.40.60.8表二：

13、線性未標(biāo)準(zhǔn)公差取值表表三：平面度未標(biāo)準(zhǔn)公差取值表基本長度范圍4004001000100016001600200020002600最大允許偏差0.61.01.21.52 長度分段mm010010050050012001200200020003000最大允許偏差0.2°0.4°0.5°1.0°1.5°表四：垂直度未標(biāo)準(zhǔn)公差取值表表五：角度未標(biāo)準(zhǔn)公差取值表5.4.3焊接工藝檢驗當(dāng)送檢產(chǎn)品實施了焊接工藝時，進(jìn)行該項檢驗，檢驗標(biāo)準(zhǔn)詳見表六。序號檢驗項目檢驗內(nèi)容檢驗方法結(jié)果判定合格輕缺陷重缺陷致命缺陷1焊縫有外部裂紋、燒穿、沿焊點或焊縫板材邊緣的脹裂目測焊

14、縫寬度不均勻焊縫寬度超過1mm焊縫長度不均，高度不均有焊穿，弧坑，咬邊，未焊透，虛焊，夾渣，裂紋等現(xiàn)象留有焊瘤，焊渣，飛濺物綜測儀箱體組件，底面后部有焊縫2焊點焊點外觀粗糙，有針孔、麻點、焊料瘤焊點出現(xiàn)拉尖、橋接、引線（或焊盤）與焊料脫開或焊盤翹起焊后存在少量癖點（如漏焊、連焊、虛焊），但癖點率單塊板不應(yīng)超過 2%表六：焊接工藝檢驗標(biāo)準(zhǔn)5.4.4裝配性能檢驗當(dāng)送檢產(chǎn)品是由某幾個結(jié)構(gòu)零件、結(jié)構(gòu)部件或是由非結(jié)構(gòu)件與結(jié)構(gòu)件混合組裝而成時，實施該項檢驗。檢驗時以結(jié)構(gòu)圖、裝配圖、技術(shù)要求為主，零件圖為附。檢驗標(biāo)準(zhǔn)詳見附表七。序號檢驗項目檢驗內(nèi)容檢驗方法結(jié)果判定合格輕缺陷重缺陷致命缺陷1整體裝配有毛刺、殘

15、留金屬屑及其他雜物目測密封膠和油脂的堆積漏裝零部件零部件裝錯或者零部件裝反螺釘、螺絲等緊固件，零部件松動、歪斜、擦傷、銹蝕外露螺釘頭部的旋具槽和扳手孔有明顯的損傷標(biāo)簽及絲印內(nèi)容不正確或有缺失、起翹、錯位現(xiàn)象金屬簧片安裝不正確，缺失或歪斜透明視窗或液晶模塊屏有劃痕，壞亮點及破碎現(xiàn)象地腳開裂、堆料鉚接件有凹陷、缺口或明顯的開裂2安全防護(hù)有鋒利的邊角有擠壓身體或刺破皮膚的移動部件3緊固件螺紋孔滑牙螺釘、螺栓緊固后，螺紋尾端外漏長度大于1.5扣螺釘連接有效長度小于3扣沉頭螺釘緊固后，頭部高于被緊固零件表面小于M4的沉頭螺釘、鉚釘緊固后，其頭部低于零件表面超過0.3mm實測大于M5的沉頭螺釘、鉚釘緊固后

16、，其頭部低于零件表面超過0.5mm實測表七：裝配性能檢驗標(biāo)準(zhǔn)5.4.5外觀檢驗l 物理缺陷檢驗物理缺陷主要指結(jié)構(gòu)件材料本體缺陷和機(jī)械加工過程中或過程后形成的缺陷。如毛刺、腐蝕、凹痕、沖模與工具的加工痕跡、裂痕等。檢驗標(biāo)準(zhǔn)詳見表八。序號檢驗項目具體描述檢驗方法結(jié)果判定缺陷等級A面B面C面1毛刺無法去除的毛刺但不引起安全方面的危險且不干擾或影響其他任何設(shè)備目測NGNGPASSMA2腐蝕、銹跡NGNGNGMA3凹痕、凹坑D1.6mm,不影響產(chǎn)品功能或定位實測NGPASSPASSMAD1.6mmNGNGPASS4沖模、工具加工痕跡在標(biāo)準(zhǔn)觀察距離內(nèi)不易察覺、有一致外觀、 不影響平面度NGPASSPASS

17、MA5裂紋、裂痕目測NGNGNGMA6組裝縫隙顯示屏安裝框與前面板縫隙1mmPASSNANAMA其他圖紙無明確尺寸要求的組裝縫隙1mmNGNGNG7鑄模刮痕、濺點有分型面痕跡，沒有飛邊和濺點PASSPASSPASSMA已去除的可處理濺點、無法去除的濺點不超出零件的尺寸公差NGPASSPASSMA濺點不削弱設(shè)備功能性NGNGPASSMA8焊接燒傷、飛濺除鋁外，變色為黃色或棕色（其中不銹鋼不能變?yōu)樽仙㎞GPASSPASSMA對無法去除但不會引起安全方面危險也不干擾其他設(shè)備NGNGPASSMA9點焊凹坑低于周圍表面且H0.13mm實測NGPASSPASSMA有分裂面痕跡、有無法去除的濺點、不消弱設(shè)

18、備功能性NGNGPASSMA表八：物理缺陷檢驗標(biāo)準(zhǔn)l 表面處理缺陷檢驗 下列缺陷屬于應(yīng)用表面處理(如噴漆、粉末噴涂等)、表面絲印和鍍層表面處理(如電鍍、鉻酸鹽鈍化，陽極氧化等)，檢驗標(biāo)準(zhǔn)詳見表九。序號檢驗項目具體描述檢驗方法檢驗工具結(jié)果判定缺陷等級A面B面C面1色差無明顯差別與色卡、封樣對比PASSPASSPASSMA有輕微顏色不均勻或有漸變色NGPASSPASS2氣泡在 D100mm 范圍內(nèi) D<0.3mm 的氣泡 N2 并且表面不破損不露底材實測卡尺NGPASSPASSMA3碎片及裂紋裂紋 L3mm 或裸露的基材不易腐蝕實測卡尺NGNGPASSMA4紋理不均勻、表面光澤不一致有逐漸的紋理和光澤目測NGNGPASSMA5異色點在 D<50mm 范圍內(nèi)D<0.5mm 污濁點且N<2；同時 DS100mm實測卡尺NGPASSPASSMA6污濁點用工業(yè)酒精清試后標(biāo)準(zhǔn)觀察距離內(nèi)不易察覺目測PASSPASSPASSMA6凹凸點目測不明顯或手觸摸無凹凸感或未傷及材料本體 D0.3 mm且N2目測NGPASSPASSMA棱角處N2PASSPASSPASS8雜質(zhì)顆粒在D<200mm范圍內(nèi)