85t蔗渣鍋爐烘爐煮爐施工方案講解學(xué)習(xí)

1、85T/H 鍋爐烘爐煮爐施工方案廣西合安鍋爐壓力容器安裝工程有限公司二 00 六年十一月一日第一章 烘爐 2一、烘爐目的 2二、烘爐條件 2三、烘爐方法 3（一 ） 火焰烘爐法 3（二 ） 蒸汽烘爐法 5四、烘爐合格標準 6五、烘爐升溫時間表 7第二章 煮 爐 8一、煮爐目的 8二、煮爐準備 8三、煮爐合格標準 11四、煮爐注意事項 11五、鍋爐水容積表 12六、驗 收 13第一章 烘 爐一、烘爐目的新安裝的鍋爐，在爐墻內(nèi)，耐火混凝土及粘土層內(nèi)都含有大量水 分。烘爐的目的是為了使爐墻達到一定的干燥程度，防止在鍋爐運行 中由于爐墻潮濕、急劇受熱后膨脹不均勻而造成爐墻開裂；此外，烘 爐還可以使爐墻

2、灰縫達到比較好的強度，提高爐墻耐高溫能力。二、烘爐條件1、砌磚保溫結(jié)束。2、鍋爐及附屬設(shè)備安裝完畢，試水壓查漏合格。3、膨脹指示器調(diào)整到零位，雜物清除干凈。4、鍋爐輔機設(shè)備安裝完畢，并試行合格。5、煙風、汽水管道安裝完畢，試驗合格。6、電氣、熱工儀表安裝完畢，檢驗合格。7、 爐墻的排汽孔設(shè)置完畢，每隔一定距離設(shè)一個 20排汽孔, （ 20孔要穿過紅磚到保溫層。）8、爐墻上的測溫點和取樣點位置應(yīng)在爐排上方 1.52m 處或過熱 器兩側(cè)爐墻中部。9、準備供水條件： 軟化水或除鹽水符合條件。10、具備烘爐所需的木柴、煤，輸煤系統(tǒng)已具備上煤條件，運轉(zhuǎn) 設(shè)備已具備供電條件。11、根據(jù)爐墻的實際情況和現(xiàn)場

3、的條件，制定詳盡的烘爐方案，繪出升溫曲線。烘爐方法：應(yīng)根據(jù)爐墻含水分、爐墻形式、爐墻材料、施工方法、 季節(jié)、施工時間長短等因素來考慮，常用的烘爐法有二種：即火焰法 和蒸汽法。三、烘爐方法（一） 火焰烘爐法火焰烘爐法是常用的一種烘爐方法，它是利用燃料在爐膛內(nèi)燃燒 釋放的熱量和煙氣產(chǎn)生的熱量逐漸提高爐壁溫度，達到烘干爐墻的目 的，一般在烘爐前幾天，應(yīng)將風道閘門及各個孔門全部打開，使其自 然通風，干燥數(shù)日，減少爐墻的含水率。對于耐熱混凝土墻，應(yīng)在養(yǎng) 護期滿后，方可進行烘爐，水泥的養(yǎng)護期為三晝夜，硅酸鹽水泥為七 晝夜，以便提高烘爐的效果。1、木柴烘爐階段首先打開爐門、煙道閘門，開啟引風機及風門，使煙道

4、加強通風510 分鐘，以排除爐膛和煙道內(nèi)的潮氣和灰塵。然后關(guān)閉風機，將木 柴和引燃物鋪在爐排前端中間，不要讓木柴與爐墻接觸，隔開一定距 離。開始點火烘爐前，應(yīng)關(guān)閉所有閥門，但應(yīng)打開鍋爐排氣閥，并向 鍋爐內(nèi)注入軟化水，使其達到鍋爐運行的最低水位（或正常水位 ） 。木柴烘爐開始階段，要靠自然通風，要根據(jù)溫升情況來控制火焰 的大小，開啟煙道閘門的 1/51/6 左右，使爐膛保持微小負壓，煙氣緩 慢流動，然后逐漸加大火焰，以過熱器后的煙氣溫度為監(jiān)控調(diào)節(jié)值。2、煤碳烘爐階段當用木材烘爐已經(jīng)不能使過熱器后的溫度再提高時 （木柴烘爐一般 為 3 天左右 )，應(yīng)加煤烘爐并啟動爐排及送、 引風機， 逐步增大送風

5、量， 加強燃燒，使煙氣溫度不斷提高。3、烘爐階段的溫度控制 烘爐期間，控制溫度很重要，升溫的速度對烘爐有直接影響，因 此一般都采用測量過熱器后部的煙氣溫度的辦法來控制燃料的供給量 及送、引風量。(1) 對于重型爐墻，第一天升溫不得超過 50 C，以后每天升溫不 得超過20C，烘爐后期煙溫不得超過220C。(2) 對于輕型爐墻，升溫第一天不得超過 80 C，烘爐后期溫度不 得超過160C,(3) 對耐熱混凝土爐墻，則必須在正常養(yǎng)護期滿后，方可烘爐。 溫升每小時不得超過10C，烘爐后期溫度不得超過 160C, 而在最高溫度范圍內(nèi)，烘爐持續(xù)時間不得小于 24 小時。對于 特別潮濕的爐墻，應(yīng)適當減慢溫

6、升速度。4、控制燃燒火焰烘爐時，木材和煤碳的火焰應(yīng)爐膛中間，燃燒要均勻，如果是鏈 條爐排要定期轉(zhuǎn)動，以防燒壞，同時要按時記錄讀數(shù)，并且要注意觀 察爐體膨脹情況和爐體干燥情況，以便在發(fā)現(xiàn)異常情況時可及時進行 處理。5、及時排出水蒸汽 為了能及時排出烘爐期間所產(chǎn)生的水蒸汽，在烘爐時應(yīng)打開上部 檢查門。當發(fā)現(xiàn)爐膛的溫度比較大時，還應(yīng)減緩升溫速度，并加強通風，以便使爐墻中的水分及時蒸發(fā)，并順利排出。6、烘爐時間烘爐時間一般為 714 天，究竟多少天數(shù)適宜，要根據(jù)爐墻的實際 情況、當時當?shù)氐臍夂驐l件等因素來確定。(二) 蒸汽烘爐法 在有蒸汽條件的地方，也可以采用蒸汽烘爐法。1、蒸汽烘爐法：在水冷壁集箱的

7、排污閥處，接通壓力為 0.30.4MPa 飽和蒸汽，使 蒸汽不斷地進入鍋爐，通過水的自然循環(huán)逐漸提高水溫，將爐水加熱， 以達到烘烤爐墻的目的，蒸汽烘爐，應(yīng)使鍋爐保持在正常水位，水溫 應(yīng)保持90 C左右。2、烘爐的時間對于輕型爐墻，一般為 47 天。對于重型爐墻，一般為 1416 天，烘烤的后期，可增加火焰強度， 以保證干燥質(zhì)量。3、烘爐應(yīng)注意事項(1) 蒸汽烘爐時，應(yīng)打開爐門、煙道門，加強自然通風；烘爐期 間要連續(xù)不斷保證供汽。(2) 燃燒火焰應(yīng)在爐膛中央，燃燒應(yīng)均勻，升溫應(yīng)緩慢，不準時 而急火，時而壓火。(3) 烘爐 23 天后，可間斷開啟連續(xù)排污排除浮污，烘爐的中后 期，應(yīng)每隔 4 小時開

8、啟定期排污，排污時應(yīng)先把水補充到高 水位，排污后水降至正常水位，即關(guān)閉排污閥。(4) 烘爐達到一定溫度后，因產(chǎn)生蒸汽會使水位下降，應(yīng)及時補 水防止假水位出現(xiàn)，在烘爐過程中，可用事故放水閥保持汽 包水位，避免臟水進入過熱器。(5) 煤碳烘爐時，應(yīng)盡量少開檢查門、看火門 (孔 )、人孔門，防 止冷空氣進入爐膛，使爐墻開裂。(6) 烘爐期間，應(yīng)經(jīng)常檢查爐墻及爐拱情況，按爐溫曲線控制溫 度，并檢查爐墻升溫情況，應(yīng)做到勤觀察，勤記錄，防止爐 墻裂紋或變形發(fā)生。(7) 當爐墻材料含水率達 7%以下時，即可開始煮爐， 繼續(xù)烘干爐 墻，如果不能通過取樣分析爐墻含水率時，則可通過過熱器 前爐墻耐熱層溫度達到10

9、0C以上，并在此溫度下再烘爐 24 小時后，再開始化學(xué)清洗。四、烘爐合格標準1、爐墻經(jīng)過烘烤后，不應(yīng)裂縫和變形，混凝土不得有塌落、凹凸變形等缺陷。2、凡達到下列規(guī)定中任一種標準時，均視為達到干燥合格標準：(1) 爐墻灰漿試樣法：在燃燒室兩側(cè)中部，爐排上方1.52m處(如果是煤粉爐，可 在燃燒器上方11.5m處)和過熱器或相當于過熱器的位置的 兩側(cè)爐墻中間， 分別取耐火磚和紅磚的丁字交叉縫處的灰漿 樣品各 50 克，若其含水率 2.5%，則為合格。（2）測溫法:在燃燒室爐墻兩側(cè)中部的爐排上方 1.52m處，（如果是煤粉 爐，可在燃燒器上方11.5m處）的紅磚墻外表面向內(nèi)100伽 處設(shè)測溫點，當此

10、點的溫度達到50C或在過熱器（或者相當 的位置）兩側(cè)爐墻耐火磚與隔熱層接合處設(shè)測溫點，當此點的溫度達到100C,再繼續(xù)保持48小時烘爐。用測溫法烘爐 時，要定時觀察各測點的溫度，做好記錄，并做好溫升曲線, 存入技術(shù)檔案。五、烘爐升溫時間表烘爐時間（天）輕型爐墻1502703904110513061507160891011121314升溫速度C /天）重型爐墻混凝土爐墻50在正常養(yǎng)護期后每 小時升溫不應(yīng)超過 10C，后期煙溫不 應(yīng)咼于160 C,烘 爐持續(xù)時間不少于 24小時。6070851001151301451601751902002052101516215220第二章 煮爐煮爐目的在制造、

11、運輸、保管及安裝過程中鍋爐受熱面內(nèi)壁會受到油污等雜物的污染，產(chǎn)生氧化、產(chǎn)生鐵銹，這些污物積聚在受熱面上會影響 傳熱，油類和硅化物等物質(zhì)會污染 蒸汽品質(zhì)，油污及有機化合物會引 起汽水共騰；分解后的物質(zhì)還會腐蝕金屬受熱面等，因此，鍋爐投入 運行前應(yīng)采用化學(xué)清洗的方法清除這些污物及鐵銹。進行煮爐，以保 證蒸汽品質(zhì)及鍋爐安全正常運行。煮爐一般在烘爐之后進行，煮爐之后，鍋爐給水只能是經(jīng)過水處理的軟化水，而且該軟化水的各項技術(shù)指標均應(yīng)達到給水品質(zhì)的要求。煮爐的目的就是要清除鍋爐受熱面內(nèi)表面的油污和鐵銹，保證鍋 爐水品質(zhì)，確保鍋爐安全，經(jīng)濟運行的最佳狀態(tài)。煮爐準備1、藥品準備按煮爐加藥的配方，準備足夠數(shù)量的

12、化學(xué)藥品，各種藥品在加入 鍋爐之前，應(yīng)加水溶解，并除去雜質(zhì)，配制成濃度為20%勺藥液后再加 入鍋爐，切記不可將固體藥品加入鍋內(nèi)。2、人員及工具準備參加煮爐的人員，應(yīng)分工明確，任務(wù)落實到人，使其熟悉煮爐的要求。在煮爐前要將防護用品、手套、眼鏡、口罩等勞保用品準備齊全，發(fā)放到人，操作地點應(yīng)準備清水，急救藥品、紗布，以備急用。3、煮爐方法及要求烘爐末期，當爐墻紅磚的灰漿含水率降至7%以下時（或當過熱器前 兩側(cè)耐火磚外側(cè)溫度達到100C時），即可進行煮爐。（1）加藥量的確定加藥量是根據(jù)鍋爐水容積和鍋爐銹蝕、油污情況而確定。鍋爐的沾污程度對新鍋爐可分二類：第一類：從鍋爐出廠到煮爐時間不超過 9個月，只有

13、少量銹蝕和氧 化皮。第二類：長期保存于露天倉庫，有大量的沉積鐵銹和氧化皮，煮爐加藥量應(yīng)適當增加。工業(yè)鍋爐加藥量:藥品名稱加藥量（Kg/m3水）附注r第一類第二類氫氧化鈉（NaOH）2-43-5選用第一類加藥量磷酸三鈉(Na3PO4 -12H2O)2-43-5選用第一類加藥量說明：表中加藥量是按100%純度計算，如果藥品純度不夠則應(yīng)按 實際含量計算，另外可以用純堿（Na2CO3）代替磷酸三鈉，其用量為磷酸 三鈉的1.5倍。（2）向鍋爐內(nèi)加藥鍋爐處在最低水位時，可通過鍋筒或加藥器一次性加入藥物，還可以把藥物投入軟化水箱，通過水泵加入。(3)煮爐程序和時間表序號煮爐升壓程序煮爐時間(小時)附注第一類

14、第二類1藥品加入332升至壓力443維持壓力，緊螺栓12124降壓并排污(排污量0-15%)11按第一5升壓至1.5-2.0 MPa壓力，煮爐1012類鍋爐6降壓至進行排污22煮爐。7升壓至75%工作壓力12128降至 449升壓至進行多次排污換水，直至達到運行標準堿度1616(4)取樣化驗煮爐期間應(yīng)不斷進行爐水取樣化驗，如果堿度低于45毫克當量/升時，應(yīng)補充藥品，在煮爐期間，每隔 2小時，取爐水化驗一次。(5) 降壓排污煮爐期間，需要排污時，應(yīng)降低壓力。(6) 換水清洗及檢查煮爐結(jié)束后，應(yīng)放掉堿水，凡是接觸藥液的閥門都要清洗干凈，然后打開人孔、手孔進行檢查有無沉淀物，如有要徹底清除。三、 煮

15、爐合格標準1、 鍋筒、集箱內(nèi)壁無油污。2、 金屬內(nèi)表面應(yīng)無銹斑。四、 煮爐應(yīng)注意事項 ：(1) 煮爐期間應(yīng)保持在最高水位，以保證被清洗部分浸滿清洗藥 液。(2) 不允許藥液進入過熱器，因為過熱器清洗同主蒸汽管道一起 進行，藥液存留在過熱器管壁會產(chǎn)生嚴重腐蝕，存留時間越長腐蝕越 嚴重。(3) 爐頂管、包墻管、前后過熱器、對流過熱器都應(yīng)充水保護。(4) 材質(zhì)為奧氏體的管子不能采用鹽酸清洗。(5) 在升壓過程中，要注意檢查各部位的變化及膨脹情況，特別 要檢查鍋筒、受熱面管子、膨脹補償器、支吊架、爐墻與鍋筒、集箱 的接觸部位，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止升壓，待查明原因處理完 畢后，再繼續(xù)升壓。(6) 在煮爐期間，應(yīng)經(jīng)常檢查受壓元件、管道、風煙道的密封情 況，如發(fā)現(xiàn)問題在壓力不超過 0.4MPa 時可隨時處理。