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文檔簡介

1、建新煤礦頂板巷道布置及參數(shù)優(yōu)化研究關(guān)鍵詞:煤礦礦井;頂板巷道;瓦斯治理;覆巖移動變形;“O”形圈理論1工程背景 豐城礦務(wù)局建新煤礦是全國突出嚴重礦井之一。從2000年到2007年先后發(fā)生了強度大小的煤與瓦斯突出事故11起,最大突出煤量為1110t,最大瓦斯涌出量為86670m3。建新煤礦在防治突出方面也采取很多相關(guān)的技術(shù)措施,由于該礦的主采煤層為單B4煤層,B4煤層為中厚煤層,煤厚1.24.0m,平均2.4m。傾角810。煤層結(jié)構(gòu)簡單,煤層的中下部大多含夾矸一層,局部兩層,巖性為炭質(zhì)頁巖,厚0.10.4m,夾矸比較穩(wěn)定,呈現(xiàn)東薄西厚的趨勢。煤層偽頂巖性為炭質(zhì)粉砂巖或炭質(zhì)頁巖,一般厚00.4m,

2、平均厚度0.2m,具西薄東厚變化趨勢,中央采區(qū)西部常無偽頂,東翼采區(qū)局部厚0.6-1.2m。直接頂為深灰色細粉砂巖,底部含煤線,整層多含極薄層的細砂巖條帶與粉砂巖互層,厚68m,最大為10m,層厚較穩(wěn)定。老頂為灰色石英細砂巖,裂隙較發(fā)育,厚3N5m。偽底為鱗片狀灰黑色炭質(zhì)泥巖,西翼邊界處為黑色細鱗片狀炭質(zhì)頁巖,厚00.3m,平均0.1m。直接底為淺灰、灰白色粘土巖,含豐富植物根化石,遇水易膨脹,厚0.41.0m。老底為灰黑色泥質(zhì)砂質(zhì)粉砂巖,含較多的煤線和黃鐵礦線理,水平層理清晰,含大量的植物葉片化石,厚48m,具體如圖1所示: 礦井采用頂板巷和底板抽放巷作為區(qū)域防突治理瓦斯技術(shù)措施,即底板抽放

3、巷采用上向穿層鉆孔條帶預(yù)抽上一工作面順槽范圍內(nèi)的瓦斯;頂板巷采對工作面回采期間解決本工作面上隅角瓦斯超限的問題。但是在一個工作面內(nèi)施工兩條巖石巷道一底板巖巷和頂板巖巷,從經(jīng)濟角度考慮不是很合理,同時還嚴重影響礦井采掘接替。在此情況下采用頂板巷道及下向穿層鉆孔是最為經(jīng)濟、合理的綜合治理瓦斯技術(shù)措施,使得頂板巷道達到“一巷兩用”的目的。所以頂板巷道的合理布置就成了該技術(shù)措施的關(guān)鍵所在。 2采場覆巖移動變形的變化規(guī)律 根據(jù)關(guān)鍵層理論可得,煤層開采后在上覆巖層中形成兩類裂隙一類是離層裂隙,是指隨巖層下沉在不同巖性地層之間出現(xiàn)的沿層面裂隙,它可以使煤層產(chǎn)生膨脹變形而使得煤層瓦斯卸壓,并使得卸壓瓦斯沿離層

4、裂隙流動:另一類是豎向破斷裂隙,是指隨巖層下沉破斷形成的穿層裂隙,它可以溝通上、下巖層間瓦斯,如圖2所示。覆巖離層出現(xiàn)的必要條件為:上層撓度f上小于下層撓度f下。由于關(guān)鍵層與其控制的上覆巖層同步協(xié)調(diào)下沉,故破斷前關(guān)鍵層與其控制的上覆巖層層間不易出現(xiàn)離層,離層主要在各關(guān)鍵層下出現(xiàn),而軟弱巖層間離層較小。 試驗結(jié)果表明,關(guān)鍵層下沿走向任一點的商層同樣經(jīng)歷了由小一大一小并穩(wěn)定的過程,采空區(qū)中部離層趨于閉合,而在采空區(qū)兩側(cè)仍然各保持一個離層發(fā)育區(qū)。因此從平面上看,由于關(guān)鍵層破斷是形成的“砌體梁“結(jié)構(gòu),在采空區(qū)四周存在一沿層面橫向連通的采動離層發(fā)育區(qū),稱之為采動裂隙“o”形圈,如圖3所示。 由于長壁工作

5、面開采后,上覆巖層采動裂隙呈現(xiàn)“o”形圈分布規(guī)律,在采空區(qū)兩側(cè)的寓層和豎向破斷裂隙發(fā)育區(qū)內(nèi),煤層瓦斯得到了很大卸壓空間。煤層瓦斯在此區(qū)域裂隙內(nèi)流動,一方面在大裂隙內(nèi),煤層瓦斯從沒有裂隙的煤體中以擴散的方式流動至周圍裂隙中;另一方面在小尺寸裂隙(微裂隙)中,煤層瓦斯在瓦斯壓力梯度的作用下,以滲流的方式運移到此區(qū)域各裂隙中。所有裂隙均為煤層瓦斯的流動提供了有利的通道,”o”形圈相當(dāng)于一條“瓦斯河”,周圍煤巖體中的瓦斯解析后通過各種方式不斷地匯集到這條河中。因此,頂板巷道及下向穿層鉆孔均應(yīng)該布置在采動裂隙“o”形圈內(nèi),才能保證頂板巷道最為有效地抽到采空區(qū)破碎帶內(nèi)瓦斯以及鉆孔有較長的抽放時間、較大的抽

6、放范圍、較高的瓦斯抽放效率。 3采場覆巖移動變形數(shù)值模擬 根據(jù)“關(guān)鍵層”理論及采動裂隙“o”形圈理論,確定頂板巖巷應(yīng)布置在上覆裂隙帶巖層中抽放效果最好。故采用數(shù)值模擬的方法來確定建新煤礦采場裂隙帶的高度,為頂板巷道的布置提供科學(xué)的參考依據(jù)。 3.1模擬方案 采用離散元數(shù)值模擬軟件進行數(shù)值模擬,設(shè)計的計算模型為:長度為200m,高度為54m,煤層埋深為650m,工作面長度為150m,剩余上覆巖層產(chǎn)生的重力作為邊界條件采用載荷加載的方法進行模擬,即地應(yīng)力是以自重應(yīng)力為主的垂直地應(yīng)力為主。 為了分析研究出頂板巖巷合理的布置方式,就影響頂板巖巷的相對位置關(guān)系的兩個主要參數(shù):與煤層的距離和與工作面回風(fēng)巷

7、距離進行分析、計算。 根據(jù)工作面瓦斯?jié)舛确植家?guī)律:工作面瓦斯?jié)舛妊貎A斜方向上,采面瓦斯?jié)舛葟倪M風(fēng)側(cè)向回風(fēng)側(cè)逐漸增加,從進風(fēng)側(cè)到采面中部范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛茸兓淮螅擅嬷胁康交仫L(fēng)側(cè)瓦斯?jié)舛仍黾虞^快,尤其是靠近回風(fēng)側(cè)30m范圍內(nèi),瓦斯?jié)舛容^高,造成這種分布規(guī)律的主要原因是風(fēng)流從進風(fēng)側(cè)經(jīng)過采場時,有部分分流至采面中部逐漸進入采空區(qū),漏入采空區(qū)的風(fēng)流從工作面后半段又重新回到工作面,同時將采空區(qū)內(nèi)高濃度瓦斯帶進工作面,使工作面瓦斯?jié)舛戎饾u增加。所以確定頂板巖巷與回風(fēng)巷水平距離在30m左右范圍,故頂板巖巷與工作面回風(fēng)苦水平距離取為20m、30m、40m分別進行數(shù)值模擬。頂板巖巷是治理工作面瓦斯的可行措施之一,

8、是解決采空區(qū)臨近層瓦斯涌出的有效途徑,但是頂板巖巷是否起到較好的效果,關(guān)鍵是頂板巖巷一定要處于采空區(qū)裂隙帶內(nèi),此處透氣性較好,又要處于瓦斯富集區(qū),才能抽到高濃度瓦斯,同時,巷道布置在裂隙帶內(nèi),整個巷道變形不會嚴重影響抽放工作的進行。故頂板巖巷與煤層垂直距離取8m、1Om、12m、15m、18m分別進行數(shù)值模擬。 那么根據(jù)分析對比確定了采用正交法,確定頂板巖巷與煤層的垂直距離和與工作面回風(fēng)巷水平距離。采用正交設(shè)計的具體參數(shù)如表所示: 3.2數(shù)值模擬結(jié)果及分析 通過采用正交設(shè)計的方法對頂板巖巷與煤層垂直距離和與工作面回風(fēng)巷水平距離的不同工況進行離散元數(shù)值模擬,模擬結(jié)果具體詳見圖4所示。(a)與煤層

9、垂直距離8m;(b)嶼煤層垂直距離lOm;(c)與煤層垂直距離12m;(d)與煤層垂直距離15m 圖4不同工況下頂板巷道中線下沉量變化規(guī)律 通過數(shù)值模擬可以看出,無論頂板巖巷與煤層垂直距離是多少,當(dāng)頂板巖巷與工作面回風(fēng)巷水平距離為20m時,頂板巖巷中線上各點的下沉量最小,同時,頂板巷道在此區(qū)域內(nèi)裂隙也是最為發(fā)育,有利于瓦斯的流動,為頂板巖巷作為高位抽放巷有效抽放工作面瓦斯提供了有利的條件。在大于20m的范圍內(nèi),工作面回采后,由于上覆巖層的重新壓實,形成整體移動,巖層的下沉量大,同時使得采動裂隙在逐漸閉合,要是頂板巖巷布置在這個區(qū)域,對工作面及采空區(qū)瓦斯抽放極為不利,使得抽放效果較差。所以根據(jù)數(shù)

10、值模擬得到頂板巖巷與工作面回風(fēng)巷水平距離為20m。 同時,在工作面開采以后,上覆巖層發(fā)生移動后縱向上呈現(xiàn)“三帶”分布,即冒落帶、裂隙帶、彎曲下沉帶,冒落帶的高度為810m;裂隙帶的高度為10-15m:彎曲下沉帶高度就是15m以上。圖5為不同頂板巖巷布置高度與頂板巖巷頂部沿垂直方向上的位移關(guān)系,從圖可以看出,當(dāng)頂板巖巷布置在8-10m位置,其頂部沿垂直方向上的位移最大,并呈現(xiàn)緩慢下降趨勢:當(dāng)頂板巖巷與煤層的垂直距離增加到12時,其頂部沿方向上的位移開始突然下降,并保持較為穩(wěn)定的發(fā)展:以后頂板巖巷與煤層距離繼續(xù)增加,但是其沿垂直方向的位移值變化不大。 綜上所述,確定頂板巖巷的合理布置位置選擇在垂直距離煤層12m;與工作面回風(fēng)巷水平距離20m。 4結(jié)語 通過對建新煤礦工作面開采后上覆巖層的移動變形規(guī)律的分析,結(jié)合數(shù)值模擬結(jié)果得10如下結(jié)論: (1)建新煤礦采場上覆巖層變形后呈明顯的“三帶”分布,冒落帶的高度為8-10m;裂隙帶的高度為10-15m;彎曲下沉帶高度為15m以上。 (2)根據(jù)“關(guān)鍵層”及“o”形圈理論,頂

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