唐家會副井井筒基巖段掘砌施工安全技術(shù)措施

1、編號:TJHFJ-009華興能源有限責任公司副井井筒基巖段掘砌施工安全技術(shù)措施 施工單位：華煤集團有限公司編 制 人： 賀 克 瑞審 核 人： 王 成 軍 編制日期：2011年12月27日一、工程概況3二、地質(zhì)概況及水文地質(zhì)特征3三、施工方案3四、施工方法及步驟4五、異常區(qū)域施工5六、工期安排與勞動組織5七、質(zhì)量標準6八、施工輔助系統(tǒng)8九、安全技術(shù)措施11十、文明施工或其他要求21十一、附圖21副井井筒基巖段掘砌施工安全技術(shù)措施一、工程概況唐家會煤礦副井井筒凈徑10.5m，井深550.8m。表土段設(shè)計深度85m，絕對標高+1282.8+1197.8m，采用雙層鋼筋砼支護,壁厚為850mm。基巖

2、段長度為465.8m，絕對標高+1197.8+732.0m， 其中，+1197.8+962.8m采用單層鋼筋砼支護，混凝土強度等級C40，壁厚為850mm。+962.8+732.0m采用素砼支護，壁厚700mm，混凝土強度等級C30。（附：副井井筒基巖段井壁結(jié)構(gòu)圖1-1、1-2、1-3）為保證安全順利地施工基巖段，特編制本措施，以確保安全施工，待貫徹后嚴格執(zhí)行。二、地質(zhì)概況及水文地質(zhì)特征一、概況：副立井位于唐家會煤礦工廣內(nèi)，基巖段施工期間揭露地層依次為：白堊系下統(tǒng)志丹群（K1zh）、二迭系上統(tǒng)石千峰組（P2sh）、二迭系上統(tǒng)上石盒子組（P2s）、二迭系下統(tǒng)下石盒子組（P1x）、二迭系下統(tǒng)山西組

3、（P1s）、石炭系上統(tǒng)太原組（C3t）等。井筒揭露煤層自上而下為4、5、6、9上、9下五層煤。各煤層厚度如下：4煤：0.18(0.43) 0.6；5煤：1.45(0.15)1.6；6煤：0.84(0.25)3.61(0.55)0.5(0.15)3.05(0.2)2.2；9上煤：0.42；9下煤：0.36(0.2)1.39。各煤層頂?shù)装宥酁橹屑毶皫r，局部砂泥巖。二、水文地質(zhì)簡介：副立井井筒的直接充水含水層（P1sC3t）以孔隙含水層為主，裂隙含水層次之，直接充水含水層的富水性微弱，補給條件和徑流條件較差，水文地質(zhì)邊界簡單，地質(zhì)構(gòu)造簡單。因此井筒水文地質(zhì)勘查類型劃分為第一類第二型孔隙充水為主的水文

4、地質(zhì)條件中等的礦床。根據(jù)內(nèi)蒙古自治區(qū)準格爾煤田唐家會煤礦井筒檢查鉆孔地質(zhì)報告對井筒涌水量預(yù)計，該井筒總涌水時為115m3/h。根據(jù)回風立井及主斜井掘進來看一般各砂巖段均有滴淋水現(xiàn)象，最大可達7m³/h。施工期間加強防排水。（附：2-1副井井筒基巖段預(yù)想地質(zhì)柱狀圖）三、施工方案采用綜合機械化配套掘砌作業(yè)方式施工，基巖段采用2臺SW30電動挖掘機破碎錘配B87型風動破碎機施工，輔以2臺HZ-6型中心回轉(zhuǎn)抓巖機裝矸。主提升采用JKZ-3.5/17E絞車提升，副提升選用JKZ-2.8/15絞車提升，各配一套單鉤5.0 m³吊桶提升（井筒在施工至井深480m后采用4 m³吊

5、桶提升）。掛鉤式翻矸，10t自卸式汽車排矸；人員、材料、工器具均采用吊桶提升；井壁采用MJY型整體金屬模板立模澆筑，段高3.7m，一掘一砌；施工用砼由宇恒商品混凝土攪拌站提供，用2.4m³底卸式吊桶運至吊盤，由妥善安置在吊盤上的溜灰管放砼入模。四、施工方法及步驟工藝流程：鑿巖出矸（扎筋）立模澆筑砼。1、鑿巖采用挖掘機破碎錘配B87型風動破碎機、風鎬破巖，風鎬開幫至設(shè)計尺寸。2、出矸采用兩臺HZ-6型中心回轉(zhuǎn)式抓巖機裝巖，主、副提均選用5.0m3吊桶（井筒在施工至井深480m后采用4 m³吊桶提升）。采用人工座鉤式翻矸，矸石經(jīng)溜矸槽卸到地面，經(jīng)裝載機裝入自卸車排矸至指定矸石場

6、地。3、扎筋副井井筒絕對標高+1197.8+962.8m井壁為單層鋼筋砼結(jié)構(gòu)，豎筋采用機械連接（即直螺紋接頭），接頭應(yīng)符合中華人民共和國行業(yè)標準JGJ107-2010鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程級接頭的要求。環(huán)筋采用22#鐵絲綁扎搭接，先清理上個段高預(yù)留的鋼筋絲頭,再安裝套筒和豎筋，安裝時要用專用扳手旋緊套筒。鋼筋類型為HRB335，豎筋為20250mm，環(huán)筋為22200mm,環(huán)筋搭接長度為660mm(30d，施工時在環(huán)筋上用油漆做標記),鋼筋綁扎必須橫平豎直，保證間排距、搭接長度、保護層厚度符合設(shè)計要求。井壁鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)25%，每4道環(huán)筋范圍內(nèi)，不能有兩道環(huán)筋的搭接區(qū)域在一個方位上，每個

7、搭接接頭不少于4道扎絲。豎筋預(yù)留絲頭必須預(yù)埋好，保證下個段高正常使用。鋼筋綁扎要牢固,不得有缺扣、松扣現(xiàn)象。待鋼筋綁扎完畢后，要仔細地檢查、調(diào)整、清理，由甲方及監(jiān)理單位人員驗收通過，進入下一道工序立模。4、立模井壁砌筑采用MJY型整體金屬模板。模板要擦油或涂脫模劑（不超過5模一涂油）。鋼筋分項驗收合格后，整體下放模板，下放模板時，迎頭所有人員向井筒中心靠攏，避開模板，下放模板要專人指揮，通過點鈴向地面集中控制操作室發(fā)出指令。由地面值班電工操縱四臺模板懸吊穩(wěn)車。下放模板前，觀察檢查模板繩狀況和模板受阻情況，下放過程做到平穩(wěn)、慢速、同步。模板下放到底后，開動風動液壓脫模機使大模板全圓張開達到設(shè)計周

8、長（大模板上有限位裝置）。下放井筒中心線，尺量模板半徑，通過四根大模繩的升降調(diào)整模板的平面位置，使模板半徑達到設(shè)計要求。在模板下放和調(diào)整期間，井下指揮者和地面操作者要一直保持聯(lián)系。地面和井下都要安排人一直觀察模板懸吊繩的受力狀況。找線調(diào)整模板繩時盡量做到只松不起或多松少起，或即起即松，特別要避免單獨過度地起提某一根大模繩，拉模板時，模板繩阻力大，立即停止，嚴禁強拉強拽，待查明原因處理后方可拉模板。拉模板時集控操作人員必須時刻關(guān)注電流大小，避免拉斷模板繩。大模板找線完畢，還要檢查底口是否有漏灰縫隙，如有縫隙及時用水泥袋子封堵并用浮矸埋好。模板的限位頂絲旋緊，高壓油管和閉鎖收拾整齊，用塑料布蓋好。

9、經(jīng)驗收合格后，方可進入下道工序的施工。5、澆筑砼采用DX-2.4m³底卸式吊桶下料至吊盤,用牢固安置在吊盤上的傘型砼架上的分灰器經(jīng)溜灰管將砼入模板內(nèi)。灰罐推至提升中心時必須留繩穩(wěn)固，溜灰管下灰時，灰罐擺動方向不得有人。溜灰管澆筑砼時要分層對稱澆筑，每層澆筑厚度不超過300mm，振動棒振動范圍500mm，準備8臺插入式振動棒，6臺同時振搗，2臺備用。振搗要充分而不過分，肉眼觀察以砼面基本流平、灰漿均勻飽滿，沒有明顯氣泡逸出為準。如果砼入模速度快、量大，增加1到2臺振動棒。砼入模和振搗工作要定人定崗，責任落實到人，保證井壁質(zhì)量。砼澆筑完要清理傘型砼架及大模。一個正規(guī)循環(huán)結(jié)束，進入下一個循

10、環(huán)。五、異常區(qū)域施工1、破碎帶的施工過破碎帶前另編專項措施。2、井筒揭煤及過煤層揭煤及過煤層前另編專項措施。3、過含水層過含水層前另編專項措施。六、工期安排與勞動組織1、工期安排井筒施工實行短段掘砌混合作業(yè)工法施工，將施工循環(huán)分為掘進出矸、綁筋、脫模砌壁三大工序，直接工4班倒，輔助工“三八”制作業(yè)。井筒基巖段掘砌按照40小時完成一個循環(huán)，進尺3.7m。（附：副井井筒基巖段掘砌循環(huán)作業(yè)圖表）2、勞動組織勞動組織見勞動組織配備表，為保證工期采取以下措施：（1）、成立由項目經(jīng)理、機電經(jīng)理組成的快速掘砌現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)小組。每周召開兩次生產(chǎn)調(diào)度會，每天召開一次生產(chǎn)平衡會，及時解決生產(chǎn)中存在的問題，確保人、財、

11、物的供應(yīng)。全面加強掘進、機電、運輸三大系統(tǒng)的組織和管理。以抓正規(guī)循環(huán)為中心，狠抓掘進、裝巖、提升、砌壁和運輸?shù)戎饕ば虻呐浜虾凸ぷ?，使整個生產(chǎn)系統(tǒng)協(xié)調(diào)一致。（2）、積極開展多種競賽活動，充分發(fā)揮經(jīng)濟杠桿的作用。按分計酬，多勞多得，實行小指標獎，訂出每小班基本工作量，對當班超出基本工作量部分拿出現(xiàn)金當班兌現(xiàn)。組織班與班開展對口勞動競賽，鼓勵上班為下班創(chuàng)造條件，最大程度調(diào)動職工積極性。（3）、對鑿井設(shè)施，實行定人定機維修保養(yǎng)制度。使設(shè)備維持在良好的待命狀態(tài)。掘進各班組負責各工序的施工，定量限時，“滾班制”作業(yè)，嚴格控制作業(yè)時間，保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)。地面輔助工，實行“三八”制作業(yè)，與掘進班組配合施工，

12、保證井下掘進工作的順利進行。人員勞動組織配備表序號工種名稱小班出勤（人）日出勤（人）備 注1值班經(jīng)理132跟班隊長133班長13兼職作業(yè)4掘進工22665信號工266鏟車司機4127挖機司機248中轉(zhuǎn)司機249技術(shù)員1310機電修26合 計38110七、質(zhì)量標準嚴格按照設(shè)計和施工圖施工，認真執(zhí)行國家標準GB50213-2010煤礦井巷工程質(zhì)量驗收規(guī)范，煤炭行業(yè)標準GB50511-2010煤礦井巷工程施工規(guī)范、煤炭建設(shè)工程質(zhì)量技術(shù)資料管理規(guī)定與評級辦法，認真按照我處已通過的IS09002質(zhì)量保證體系和各質(zhì)量要素的程序文件運行實施。（一）掘進工程1、基巖掘進規(guī)格偏差:-30+150mm。5、鋼筋表

13、面必須清潔，必須有廠家的生產(chǎn)許可證、生產(chǎn)合格證，并經(jīng)檢驗合格后方可使用，嚴禁使用有裂縫、斷傷、刻痕的鋼筋；6、鋼筋的綁扎要牢固可靠，缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扎量的20%，且不連續(xù)；7、按規(guī)范規(guī)定，及時的做好鋼筋等原材料的報驗工作。（三）模板工程1、模板、刃角、規(guī)格、尺寸必須符合要求；2、支模前必須找平，支模時必須底上口找線，找線半徑為52605290，并帶緊穩(wěn)繩；3、模板必須清理擦涂油或脫模劑，不超過5模一清理一涂油，發(fā)現(xiàn)模板內(nèi)有掉落的矸石及其它木屑、塑料等雜物，應(yīng)及時清理，嚴禁混入砼內(nèi)；4、模板組裝偏差:+10+40mm；5、模板接縫寬度允許偏差3mm； 相鄰兩模板表面高低差5mm； 模板接

14、茬平整度5mm。（四）砼工程1、井筒凈半徑設(shè)計為5250，即52505300mm為合格；2、砼支護壁厚（長不大于井筒周長的1/10，高不大于1.5m）允許偏差-50mm；4、由于采用液壓金屬大模板窗口式合茬，接茬處凸出井壁的接茬清除時間不得小于2小時，接茬平整度30mm；砼表面平整度10mm；5、寒冷冬季施工，混凝土入模溫度不得低于10。炎熱季節(jié)施工應(yīng)采取防暴曬措施，混凝土入模溫度不得超過30；6、壁后充填材料應(yīng)符合設(shè)計要求，立井壁后充填應(yīng)飽滿密實，無空幫現(xiàn)象；7、澆注砼應(yīng)連續(xù)進行，當停工間隔時間較長時應(yīng)鑿毛砼面，用水沖洗后再澆注砼；10、每施工20m做1組標養(yǎng)試塊，并及時做好塌落度實驗和試塊

15、的抗壓強度試驗工作，以確?；炷翉姸确弦螅ㄔ噳K抗壓強度不小于設(shè)計值）；11、混凝土澆筑后，應(yīng)采取有效的養(yǎng)護措施，混凝土澆水養(yǎng)護的時間：不得少于14d；12、預(yù)埋件或預(yù)留孔中心線偏移允許偏差20mm，預(yù)留梁窩位置：上下層間距允許偏差±25mm，垂直中心線左右允許偏差±20mm，預(yù)留巷道底板標高允許偏差±50mm；（五）其他1、中垂線指向，按中心線施工；2、每道工序驗收合格后方可進入下一道工序。八、施工輔助系統(tǒng)1、提升系統(tǒng)副井井筒施工利用副井井塔，將+26.2m、+24m和+15.5m作為鑿井天輪平臺，同時在11m設(shè)翻矸平臺。布置兩套單鉤提升：主提升采用JKZ-3

16、.5/17E絞車提升，副提升選用JKZ-2.8/15絞車提升，各配一套單鉤5.0 m³吊桶提升（井筒在施工至井深480m后采用4 m3吊桶提升，具體驗算見華興能源有限責任公司唐家會煤礦副井井筒掘砌工程施工組織設(shè)計）。 2、通風鑿井期間，采用壓入式通風。根據(jù)計算選用2臺FBDYNO6.7/2×30風機（井深超過300m后更換為2*45KW大功率局扇），局扇主要參數(shù)為：電機功率2×30kw；風量：420600m³/min；全壓：15006000Pa；局部通風機設(shè)在井口20m以外，局扇必須采用獨立電源，安裝一路1000mm膠質(zhì)風筒供風（局扇至井口段采用彈簧風筒

17、并固定牢靠，以防風沙過大導(dǎo)致風筒擺動、擠壓變形給井下供風造成影不小于390m³/min，風筒距井底工作面不大于10m（巖）；0m封口盤設(shè)一規(guī)格為：1500×1500mm的回風孔，四周設(shè)保護柵欄和細篩網(wǎng)。（通風驗算見華興能源有限責任公司唐家會煤礦副井井筒掘砌工程施工組織設(shè)計7.4)3、井下照明井口設(shè)BZX-4.0綜保一臺，井口及井下各設(shè)一臺防爆控制開關(guān)，用來控制井下及井口的照明燈。井下、吊盤、井口、二平臺、天輪平臺均選用投光距離遠、亮度高、能耗小、防震性能好、安全性能好的DGc175/127型隔爆投光燈。投光距離40m。4、供電鑿井期間在井筒附近建設(shè)臨時變電所，取自礦方提供的

18、35KV變電電源至井口臨時變電所，電壓為10KV。采用戶內(nèi)HXGN(F)-1.2型高壓真空開關(guān)柜，智能繼電保護靈敏可靠。兩臺提升絞車采用6KV高壓供電。在井口臨時變電所安裝一臺S11-1600/10/6變壓器，安裝一臺S11-2000/10/6變壓器，一臺風機專用變壓器S11-630/6/0.69，一臺井上動力電源S11-400/6/0.4 節(jié)能型變壓器做為穩(wěn)車用電。安裝一臺KS9-315/6/0.69變壓器作為井下及排水用電。（附：8-1副井供電系統(tǒng)圖）（1）功率因數(shù)改善：10KV母線選用TBB-1型高壓無功補償系統(tǒng)，總?cè)萘繛?800KVar，也可根據(jù)設(shè)備運行情況進行人工調(diào)整，使功率因數(shù)達到

19、0.93。（2）主電纜選擇：經(jīng)濟電流密度選擇。電纜截面：Sj=Ig/Jj=3220/（6×1.732×2）=132mm2。選用兩路YJV-3×95交聯(lián)聚氯乙烯耐壓10KV電力電纜，兩路并列運行。按長時允許電流載流量校驗電纜截面。YJV-3×70/6KV交聯(lián)聚氯乙烯電力電纜在導(dǎo)線工作溫度為80°C時，在環(huán)境溫度為25°C時長時載流量為180A×2=360A204A，符合要求。電壓損失校驗：高壓6KV配電線路允許損失為5%，故：U=6000×5%=300VU=IRcos=×204×300/（57.6

20、×190）=5.65300V。（3）井下供電采用KBZ-200/660-1140型智能開關(guān)作為井口及井下總控，具有三大保護功能，而且靈敏可靠，采用BZX-4.0X信號照明綜合保護為井下提供信號照明系統(tǒng)電源。井下所有電氣設(shè)備均采用礦用防爆設(shè)備。井下電器設(shè)備不得超負荷運行，以防過載引起火災(zāi)。5、壓風在井口附近安設(shè)壓風機房，安裝2臺GA250-8.5型空壓機，排氣量每臺42.5m3/min,壓力最高達到0.85MPa,可以滿足鑿井需要。在井筒安設(shè)一趟159mm×8mm聚乙烯管作壓風管路至吊盤上，壓風管路采用壁掛式固定，井壁打螺旋錨桿，用卡環(huán)將壓風管固定在螺旋錨桿螺絲上。螺旋錨桿長

21、410mm，帶有M24螺絲一套，打入井壁長度310mm用Z2350型錨固劑錨固，壓風管每節(jié)（6m）固定一次。在吊盤上分兩路專供抓巖機用風，用2根50mm高壓鋼編橡膠管。另分兩路至工作面分風器，同樣用50mm鋼編管。風動工具連接在分風器上。風動工具連接必須使用專用U型卡子銷緊，并用雙12#鐵絲綁扎牢固。為了使壓風干燥防凍，在壓風管進入井筒前連接一個0.5m3油水分離器，壓風使用時，要在地面和吊盤上及時放水，必要時在地面向壓風管內(nèi)加入工業(yè)酒精。6、供、排水地面工廣施工生活用水，利用礦方供水系統(tǒng)供水。井筒施工供、排水管（共用1根）選用108×8mm無縫鋼管，供、排水管選用1臺2JZ-16/

22、1000穩(wěn)車，采用6×19+FC321770鋼絲繩懸吊。井筒施工中工作面配備2臺揚程70m、流量17m³/h的風動潛水泵，配合吊桶排水把井底水排入吊桶，經(jīng)吊桶排至地面沉淀池，地面沉淀池中的積水采用排沙潛水泵（WQD60-16/5.5KW，揚程60m，流量16 m3/h）或電動潛水泵（2BA-33/4KW，流量33 m3/h）連接3寸硬質(zhì)塑料管排至工廣外。井筒涌水量較大時，在吊盤設(shè)置臥泵（DC50-80×9，揚程720m，流量50 m3/h）、水箱（規(guī)格2500*1500*2500mm），采用2臺排沙潛水泵（WQD60-16/5.5KW，揚程60m，流量16 m&#

23、179;/h）或2臺電動潛水泵（2BA-33/4KW，流量33 m3/h）、2臺揚程70m、流量17m³/h的風動潛水泵，把工作面積水揚至吊盤水箱內(nèi)，由吊盤臥泵通過108×8mm無縫鋼管（供、排水管）排至地面工廣外。井筒施工中工作面需要用水時，由108×8mm無縫鋼管（供、排水管）配高壓法蘭盤連接，吊盤設(shè)減壓水箱（規(guī)格2500*1500*2500mm）向井下工作面供水。若工作面注漿及井筒壁后注漿時兼做輸漿管路。7、通訊與信號系統(tǒng)井口信號房到井下吊盤、井口信號房到絞車房、井口信號房到穩(wěn)車集控室設(shè)直通電話，電話機選用抗噪聲防爆型。井口信號房內(nèi)與程控電話自動交換機連接的

24、電話要選用防爆型。項目部安裝一部外線傳真電話,同時要求接通互聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)計算機網(wǎng)絡(luò)通訊。井口內(nèi)設(shè)兩臺信號BZX-2.5綜保，分別給兩路提升系統(tǒng)供127V信號電源。井口至提升機房、吊盤、倒矸臺及穩(wěn)車群之間均設(shè)置各自獨立的聲光信號系統(tǒng)，吊盤至工作面設(shè)專用信號。8、排矸地面溜矸槽下矸石使用2臺10t自卸汽車排矸（排矸由東華物業(yè)公司負責）。排矸時，在溜矸槽附近設(shè)置警示牌：“正在排矸，禁止行人”。9、 吊盤與模板9.1、吊盤采用2層金屬盤，吊盤直徑：10.2m，高度4.5m，重量為35t。采用8根懸吊繩，其中4根穩(wěn)繩，4根吊盤繩，即共使用8臺穩(wěn)車懸吊，穩(wěn)車型號為 JZ-16/1000，懸吊鋼絲繩為6

25、15;19401770型，左捻4根，右捻4根。為防止吊盤與井壁之間間隙使吊盤工作或中心回轉(zhuǎn)抓巖機工作時產(chǎn)生晃動，上、下層吊盤各安裝5組輪組，5組輪組間距按吊盤周長平均分配。9.2、模板模板型號為MJY3.8/10.56型可調(diào)金屬模板，重量為26t，模板懸吊采用4臺穩(wěn)車懸吊，穩(wěn)車型號為JZ16/1000，懸吊鋼絲繩為18×734-1770型，左捻2根，右捻2根。10、安全生產(chǎn)可視化在井口調(diào)度室安設(shè)各端口顯示屏，在井下安設(shè)防爆防水攝像頭，在井口0m及11m翻矸臺安設(shè)防爆攝像頭，井口調(diào)度室集中顯示各個地點的視頻影像畫面，同時在主副提絞車安設(shè)顯示屏，利用視頻分割器把井口0m、11m翻矸臺及井

26、下工作面的視頻畫面顯示在主副提絞車的顯示屏上，絞車工通過視頻畫面安全操作絞車。利用網(wǎng)絡(luò)視頻解碼器把各個地點視頻畫面?zhèn)鞯降V方調(diào)度室。11、其它井筒施工期間，還布置安全梯一套由JZA5/1000，18×720-1770右捻鋼絲繩穩(wěn)車懸吊。緊急情況下，井下施工人員乘安全梯升井。九、安全技術(shù)措施必須設(shè)圍欄，其圍欄底部要有圍板；（6）各盤的孔口不工作時要密封，井蓋門打開后，不準撤掉圍欄或在附近傳送物品；（7）保持兩個提升系統(tǒng)交叉進行，不得同時打開井蓋門，上下人時，必須做到兩個井蓋門都關(guān)閉后方能上下，正常提升必須做到一個關(guān)閉，另一個井蓋門才能敞開，吊桶入井后及時關(guān)閉井蓋門；（8）翻矸臺倒矸時必須

27、等兩井蓋門都關(guān)閉后再進行翻矸；（9）保險帶應(yīng)高掛低用，看盤人員必須佩帶保險帶，且生根在牢固的構(gòu)件上；（10）吊桶中途運行期間不準上下人或擲物料工具；（11）鋪設(shè)井口房的輕軌，必須設(shè)置阻車器；（12）井口附近嚴禁堆放雜物，工具要分類擺放在工具箱和工具架上；（13）冬季施工時，要及時清掃封口盤上的積水和積雪并每班檢查封口盤下部及附近風水管路、鋼絲繩、井壁是否有冰塊，要及時處理防止冰塊墜落傷人，處理時其下方不能有人；（14）吊盤上設(shè)備、材料、雜物及時清除，使用的工器具需帶繩生根牢固；（15）上下井人員嚴禁乘坐底卸式吊桶。4、井口防火安全措施（1）井口邊沿線外延20m范圍內(nèi)嚴禁煙火；（2）井口房內(nèi)禁止

28、吸煙（包括翻矸臺上）；（3）倒矸臺燒焊時必須關(guān)上井蓋門；（4）上下井人員禁止攜帶煙火；（5）氧氣、乙炔瓶間距不小于5m；（6）燒焊另編專項措施。5、提升管理安全措施（1）井上、井下信號工、把鉤工必須集中精力，注意鉤頭運行情況，吊桶上下做到目迎目送；（2）信號工打點要準確及時，罐運行時做到手不離點把，發(fā)現(xiàn)問題及時打定鉤；（3）井口信號工要在提升鋼絲繩適當位置做標記，以便迎罐時心中有數(shù)；（4）吊桶運行時禁止打亂點；（5）信號工、把鉤工、看盤工、絞車工等必須持有效證件上崗；（6）對提升鋼絲繩、吊桶、鉤頭及其閉鎖、滑架、緩沖器、連接裝置等，每天必須有專人檢查，并做記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，不能處理的及時

29、匯報，待處理符合要求后方可提升；（7）對各懸吊鋼絲繩，穩(wěn)車及控制系統(tǒng)，天輪等，必須定期檢查，并有專人管理，有檢修制度，所有穩(wěn)車棚必須加鎖管理；發(fā)現(xiàn)問題及時處理，待處理符合要求后方可提升；（8）起松吊盤時，要有專人看管各種管、線，起松吊盤后，要罐對正提升孔，確保吊桶中對提升中；（9）人、物（矸石等）不能混合提升，不得在吊桶底部系物提升；（10）模板油泵上下井時，采用4根15.5mm鋼絲繩、元寶卡固定牢固后由提升鉤頭提升和下放，且鉤頭閉鎖間隙用8#鐵絲綁扎牢固；（11）挖掘機臂需要升井維修時，采用4根18.5mm鋼絲繩,、元寶卡固定牢固后起吊平穩(wěn)后利用提升鉤頭提升和下放；且鉤頭閉鎖間隙用8#鐵絲綁

30、扎牢固；（12）下放鋼筋時要用專用鋼筋桶裝填下放鋼筋，鋼筋桶用10mm鐵板（桶底20mm鋼板）加工，在鐵桶口兩側(cè)對稱焊接4根20*100 mm的圓管以穿鋼絲繩并固定鋼絲繩，采用2根18.5mm鋼絲繩攬底,鋼絲繩兩頭打繩扣子掛于提升鉤頭提升，提升用的繩扣子的安全系數(shù)不小于7.5，井上要確保鋼筋綁扎牢固后方可起吊鋼筋桶，鋼筋桶起離地面1m左右穩(wěn)好后方可打開井蓋門下放鋼筋，鉤頭閉鎖間隙用8#鐵絲綁扎牢固；下放前要與井下進行電話聯(lián)系；（13）分灰器采用4根18.5mm鋼絲繩提升，元寶卡固定牢固后由提升鉤頭提升和下放，且鉤頭閉鎖間隙用8#鐵絲綁扎牢固；（14）其他不使用吊桶提升的物件需拉放時，另編專項措

31、施。6、井口施工安全措施（1）閑雜人員禁止進入井口房；（2）禁止在井口房內(nèi)打鬧；（3）不準在井口、井蓋門上拋擲物料；（4）井口房內(nèi)必須保證清潔，所有的物料必須遠離堆放整齊；（5）井蓋門打開時，不得有人探頭向井下張望；（6）外來參觀人員，必須有本處有關(guān)人員帶領(lǐng)否則不得下井；（7）冬季施工井口冰溜要及時處理，防止墜落傷人。7、機電管理安全措施（1）井上下配置的配電箱必須有防水、漏電保護，并安裝牢固可靠，使用的各種（類）帶電機具及設(shè)備，必須責任到人并掛責任牌，定期檢查、維護，確保安全用電和機械設(shè)備的正常運行，并做好各項記錄；（2）井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線。檢修或搬遷前，必須切斷上一

32、級電源，再用與電源電壓相適應(yīng)的驗電筆檢驗，檢驗無電后，方可進行導(dǎo)體對地放電。執(zhí)行“誰停電、誰掛牌、誰摘牌、誰送電”制度。開關(guān)的把手在切斷電源時必須閉鎖，并懸掛“有人工作，不準送電”字樣的警示牌；（3）非專職人員或非值班人員不得擅自操作電氣設(shè)備；（4）井下配電網(wǎng)路（變壓器、饋出線路、電動機等）均應(yīng)裝設(shè)過流短路保護裝置；（5）井下低壓饋電線上，必須裝設(shè)檢漏保護裝置或有選擇性的漏電保護裝置，保證自動切斷漏電的饋電線路。每天必須對低壓檢漏裝置的運行情況進行1次跳閘試驗；（6）所有人員應(yīng)持有效證件上崗，無證或證件過期人員嚴禁上崗；（7）、提升絞車出現(xiàn)意外情況造成的急剎車，要對鋼絲繩進行全面檢查，檢查的結(jié)

33、果要有機電經(jīng)理審核并簽字。8、井下照明、信號、通信管理安全措施（1）井下照明和信號裝置，應(yīng)采用具有短路、過載和漏電保護的照明信號集合保護裝置配電；（2）信號采用同時發(fā)聲發(fā)光的電氣信號。井口信號室內(nèi)懸掛信號模擬牌。信號規(guī)定：一響停；二響起；三響松；四響慢起；（3）井內(nèi)和井口的信號必須由專職信號工發(fā)送，嚴禁不經(jīng)過井口信號工從井內(nèi)直接向絞車房發(fā)送信號，所有井下作業(yè)人員都必須熟悉發(fā)送信號。 井口、井底信號工，在吊桶提起適當高度后，先發(fā)停點進行穩(wěn)罐，待吊桶穩(wěn)定，再清理罐底附著物后，才能發(fā)出下降或提升信號。信號工必須目接目送，吊桶安全通過責任段；（4）信號工工作時不得與他人交談；井口信號工要在提升鋼絲繩適

34、當位置做上標記，以便迎罐時心中有數(shù)；（5）信號工打點要及時準確，罐運行時做到手不離點把，發(fā)現(xiàn)問題及時打定點；（6）施工時要定期對聲光信號及語音信號線路進行檢查、調(diào)試，保證聲光及通訊信號暢通。9、抓巖機操作安全措施（1）嚴格按照操作規(guī)程執(zhí)行，抓巖機操作手在操作時應(yīng)精力集中；（2）司機在工作前應(yīng)詳細檢查機器各部件，發(fā)現(xiàn)問題立即處理；（3）上、下（包括進出操作室）及操作時要佩帶安全帶并生根牢固，將安全帽系牢，上下扶梯抓實蹬牢；攜帶的工具、小型材料和備件放入工具袋里；（4）抓巖時嚴格聽從工作面指揮人員的指揮，雙目注視抓斗落點，防止抓斗碰人；（5）嚴禁使用抓巖機牽引較大的重物；（6）抓巖機抓巖時回轉(zhuǎn)半徑

35、內(nèi)嚴禁有人工作；（7）抓巖機運行范圍內(nèi)嚴禁站人；（8）操作前應(yīng)檢查抓斗及連接部位是否牢固可靠，同時做好日常維修工作；（9）抓斗在停放時應(yīng)將抓斗閉合提升至吊盤下，并采取可靠防松措施。防止吊桶運行時碰撞抓斗；（10）抓巖機司機必須持有效證件上崗，選用經(jīng)驗豐富、操作熟練的抓巖機司機；(11) 嚴禁抓斗大幅度擺動，防止滑矸（甩矸）傷人；（12）每班使用前要檢查中轉(zhuǎn)鋼絲繩，發(fā)現(xiàn)明顯變細、有斷絲現(xiàn)象時及時更換，方可使用。10、破碎錘操作安全措施（1）避免空擊。為了防止沖擊，沖擊壓力必須直接作用于鎬釬的軸向方向；（2）作用于鎬釬的壓力不能過度；（3）對堅硬物體從邊緣開始進行破碎。在對同一點進行了30秒到1分

36、鐘沖擊破碎后，鎬釬仍未能破碎矸石，那么應(yīng)該變換鎬釬位置；（4）在工作過程中，除了鎬釬外，破碎器各部分都不能進入泥水，否則不僅活塞或其他部件將會生銹而使破碎器提前損壞，更重要的，泥水會被吸入缸體內(nèi)而嚴重損壞破碎器本體內(nèi)部各零部件；（5）認真操作，不要使釬桿碰擊挖掘機；（6）保持最適宜的沖擊。破碎錘有一沖擊頻率控制閥，根據(jù)工作場所條件調(diào)節(jié)沖擊頻率控制閥；（7）禁止把鎬釬作杠桿使用。如果把鎬釬當作杠桿來撬石，螺桿和鎬釬可能斷裂；（8）以適當?shù)陌l(fā)動機轉(zhuǎn)速操作破碎錘。根據(jù)指定的發(fā)動機轉(zhuǎn)速進行碎石。提高發(fā)動機轉(zhuǎn)速到所需求的轉(zhuǎn)速以上并不能加大沖擊壓力，反而使液壓油升溫，加快活塞和閥的損壞；（9）禁止用破碎錘

37、提升東西。通過在破碎錘的鎬釬上懸掛吊繩來提升東西，這不但會損壞破碎錘，而且操作時非常危險；(10）液壓破碎錘工作過程中禁止觸摸鎬釬。破碎錘工作期間，破碎錘鎬釬表面可達到很高的溫度，因此禁止觸摸；（11）操作前注意觀察附近人員，作業(yè)范圍內(nèi)不得有人，防止運行時傷人。11、一通三防安全措施（1）通風安全措施選用兩臺2臺FBDYNO6.7/2×30對旋風機，一主一備，采用壓入式通風方式，風筒采用井壁吊掛的方式固定，局扇供電實行雙電源雙局扇，自動切換；局扇必須安設(shè)局扇司機且持有效證件上崗，保證正常運轉(zhuǎn)，不得出現(xiàn)無計劃停風，停風必須有申請；風筒離迎頭距離不大于10m，并安排專人延接和檢查、維護，

38、做到吊掛垂直，杜絕風筒跑漏風，提高有效風量；嚴禁風筒擰勁或受折，要定期對風機和風筒進行檢查維修，確保風流通暢。（2）瓦斯管理安全措施瓦檢員必須執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度和請示報告制度，瓦斯員必須現(xiàn)場交接班，并有記錄可查，無空班漏檢，無虛報瓦斯，并認真填寫圖表，做到“三對口”；掘進工作面瓦斯?jié)舛瘸^0.8%，CO濃度超過24ppm，必須立即撤出人員，切斷電源，匯報礦調(diào)度。（3）監(jiān)控管理安全措施鑿井期間在調(diào)度室安設(shè)KJ90NB瓦斯監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，每臺局扇的每級電機分別安設(shè)風機開停傳感器，局扇電機停止運轉(zhuǎn)時，監(jiān)控系統(tǒng)能發(fā)出報警信號。跟班經(jīng)理每班檢查并記錄井下探頭及便攜儀的工作狀況并做好探頭的保護工作，T1、

39、Tco探頭距工作面不大于5m。設(shè)定參數(shù)見下表：瓦斯探頭參數(shù)設(shè)定表探頭報警點斷電點復(fù)電點斷電范圍T10.8%1.3%0.8%井筒內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備Tco24ppm（4）防火管理安全措施儲備足夠的消防器材，各車房（變電所、絞車房、穩(wěn)車房、供應(yīng)倉庫等）及生活區(qū)，要配備兩個以上的消防器材及專用砂箱，井口配備水泵、管路等滅火設(shè)施，并劃分責任區(qū)由專人負責；井下燒焊前要向礦調(diào)度匯報，經(jīng)同意后方可執(zhí)行，井下燒焊要編制燒焊措施并嚴格執(zhí)行；電器設(shè)備運行、檢修按照電氣運行規(guī)程執(zhí)行；井下油脂、棉紗、破布等易燃物品單獨存放，妥善保管，使用后立即清理、升井；井下嚴禁有明火；電器設(shè)備定期檢查，確保其防爆性能；火災(zāi)發(fā)

40、生后應(yīng)立即采取如下處理措施：1）火災(zāi)發(fā)生時，應(yīng)首先判明起火的部位和燃燒的物資特性，并迅速進行滅火；2)滅火人員應(yīng)根據(jù)起火物資特性，合理采用有效的滅火方法，如切斷電源，撤離氧氣瓶，乙炔和乙炔發(fā)生器等受熱易爆設(shè)備，正確選用滅火器材；3)滅火工作必須有專人負責，統(tǒng)一指揮，防止造成混亂；4)滅火時，應(yīng)采取防中毒、倒塌、墜落傷人等措施；5)為了便于查明起火原因，滅火過程中要盡量注意觀察起火部位，蔓延方向等，滅火后應(yīng)保護好現(xiàn)場。12、挖掘機操作安全措施（1）挖掘機司機要持有效證件上崗，選用有經(jīng)驗的司機上崗；（2）挖掘機施工時，挖機前后及挖斗附近嚴禁站人；（3）挖機移動前，司機要前后觀望并鳴笛警告，確認安全

41、后方可移動挖機。13、防片幫安全措施（1）開幫、綁扎鋼筋、工作面找平、立模各工序施工前、施工中加強找?guī)?，及時找掉活矸危巖，安排專人觀察井幫，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，清除存在危險隱患的幫部巖石。找?guī)蜁r操作人員站在安全位置用長柄工具找?guī)停蝗瞬僮?，一人監(jiān)護；（2）開幫前核實上個段高混凝土強度情況，確保開幫時不跑灰，不漏灰；（3）對于裂隙發(fā)育及破碎帶，每次掘進段高不超過1.5m,采取找?guī)秃筮M行錨網(wǎng)、錨噴或錨網(wǎng)噴加強支護，短段掘砌施工；（4）巖石破碎嚴重時要與設(shè)計、建設(shè)、監(jiān)理單位會審確定施工方案及支護形式后，制定專門措施，方可繼續(xù)施工，嚴禁強行通過。14、出矸安全措施（1）抓巖機抓矸出矸時施工人員要躲避到安

42、全區(qū)域，防止抓頭及抓斗內(nèi)矸石掉落傷人；（2）巖石裝罐出矸時嚴禁巖石露出罐沿外，大塊巖石裝矸前要破碎后裝罐，裝矸量不大于吊桶容積的0.9，起鉤前及穩(wěn)罐時要及時清理罐沿及罐底矸石；（3）出矸時，吊桶上下要目接目送，嚴禁吊桶下站人；（4）出矸時，井口溜矸槽下方附近嚴禁行人，并安裝語音警告裝置。15、扎筋安全措施（1）下放鋼筋時要用專用鋼筋桶裝填下放鋼筋，井上要確保鋼筋綁扎牢固后方可起吊鋼筋桶，鋼筋桶起離地面1m左右穩(wěn)好后方可打開井蓋門下放鋼筋，下放前要與井下進行電話聯(lián)系；（2）豎筋安裝時要確保安裝一根上緊一根，防止鋼筋脫落傷人；（3）底部02m范圍內(nèi)的環(huán)筋要綁扎牢固，嚴禁缺扣、松扣現(xiàn)象，以防止上部鋼

43、筋綁扎時站人脫落；（4）登高綁扎時戴保險帶。上部環(huán)筋綁扎時鋼筋工要在保險帶上佩戴掛鉤（10盤圓加工），確保掛鉤掛牢后方可施工。安全帽要系帶防止脫落傷人；（5）傳遞鋼筋時遞筋工要三人一組，兩端工人要手握鋼筋端部遞筋，防止傳遞過程中鋼筋頭戳傷人。16、模板操作安全措施（1）模板要及時清理檢查，對出現(xiàn)安全隱患的大模窗口合茬板及大模梯要及時維修，防止大模起降時掉落傷人；（2）大模撐棍安放時要安放牢固，防止大模梯行人時滑落；（3）大模起降時要與集控室始終保持電話聯(lián)絡(luò)，要緩慢勻速起降。起降時大模下嚴禁站人，確保井下人員集中在井筒中心位置安全后方可聯(lián)系起降大模。拉大模時集控操作人員關(guān)注電流的變化，以防張力過

44、大拉斷大模繩；（4）人員在大模梯上進行作業(yè)時，必須掛好安全帶，安全帽帽帶系緊，安全帶要高掛低用，確保安全；（5）脫模時間以砼澆筑完畢1624小時為宜，不能小于16小時。脫模時間過早影響砼凝固時間和強度，過遲則增加脫模難度；（6）脫模后對上下模接茬全面檢查，及時清除附著物及浮砼。 17、砼澆筑安全措施（1）溜灰管下放前要檢查溜灰管與灰槽連接處是否有松動現(xiàn)象、灰槽支架是否變形開焊，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；（2）打灰完畢后要及時對溜灰管用清水沖洗，清除粘附在灰槽及灰管上的砼，防止下放溜灰管時有砼掉落傷人；（3）下放溜灰系統(tǒng)時，提前清除附著物，分灰器支架在下層吊盤喇叭口上，并用2根15.5mm鋼絲繩作為保護繩，保護繩一頭永久固定于分灰器上，另一頭用卡環(huán)臨時固定于吊盤立柱上，澆筑砼完成后將分灰器提升升井；（4）吊盤下放到位后，溜灰管口要與溜灰口用8鐵絲綁扎牢固，防止下灰時脫落；（5）溜灰管要均勻布置勤挪動，確保大模各方向下灰均勻；（6）吊盤上吊桶放灰時，要三人穩(wěn)住灰罐，一人放灰。放灰前要與大模上人員聯(lián)系，放灰要緩