關(guān)鍵工序的施工工藝及質(zhì)量控制措施資料完整

1、關(guān)鍵工序的施工工藝及質(zhì)量控制措施資料完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）關(guān)鍵工序的施工工藝及質(zhì)量控制措施第一節(jié) 隧道工程施工質(zhì)量保證措施集中專家編制科學(xué)、合理的實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，以切實(shí)可行 的施工技術(shù)措施及一系列先進(jìn)手段、 先進(jìn)工藝, 保證隧道工程質(zhì)量優(yōu) 良。（一）認(rèn)真操作，保證測量準(zhǔn)確 采用電腦全站儀、精密水準(zhǔn)儀、激光準(zhǔn)直儀、激光斷面儀和收 斂儀等精測儀器，確保圍巖監(jiān)控測量信息準(zhǔn)確、及時(shí)地反饋用以指 導(dǎo)施工；確保隧道中線、標(biāo)高和結(jié)構(gòu)尺寸正確。（ 二）采用光面爆破技術(shù) , 保證開挖質(zhì)量1、根據(jù)地質(zhì)條件、開挖斷面、開挖方法、掘進(jìn)循環(huán)進(jìn)尺、鉆眼 機(jī)具和爆破器材進(jìn)行鉆爆設(shè)計(jì)，審定批準(zhǔn)后，

2、據(jù)此嚴(yán)格施工 . 并根據(jù) 爆破效果 , 及時(shí)調(diào)整有關(guān)參數(shù) .采用微震光面爆破，非電起爆技術(shù)， 使硬巖、中硬巖、軟巖殘眼率分別達(dá)到 90%、80%、60以上, 比規(guī)范 分別提高十個(gè)百分點(diǎn)。越是軟巖地段，越是要搞好光面爆破 .2、采用斷面儀快速、準(zhǔn)確測量洞室開挖輪廓線 , 數(shù)據(jù)及時(shí)反饋 到施工中 , 提高開挖質(zhì)量。3、實(shí)行定人、定位、定責(zé)的崗位責(zé)任制，確保隧道開挖輪廓線平順，線性超挖控制在10cm以內(nèi),無欠挖現(xiàn)象。（三 ）一絲不茍 , 保證施工支護(hù)質(zhì)量 本合同段的隧道工程施工支護(hù)設(shè)計(jì)采用素噴、網(wǎng)噴、鋼筋網(wǎng)和 系統(tǒng)錨桿 , 并視圍巖情況相應(yīng)采用了超前錨桿、 超前小導(dǎo)管超前預(yù)支 護(hù)輔助措施和鋼架加強(qiáng)支

3、護(hù) . 無論哪種支護(hù)方式，施工時(shí)：一是初期 支護(hù)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的施工順序緊隨開挖，及時(shí)施作，以充分發(fā)揮 圍巖自承能力；二要噴射砼與圍巖、鋼件之間密實(shí)無隙，融為一體 , 消滅空洞現(xiàn)象 ; 三要保證支護(hù)的厚度且大面平整， 這對復(fù)合襯砌結(jié)構(gòu) 消滅初期支護(hù)與巖面之間、與防水板之間不密貼的質(zhì)量通病打下基 礎(chǔ) , 也是實(shí)施新奧法的必然要求 . 同時(shí)，對于二次襯砌，除不良地質(zhì) 地段要緊跟外，對于較好的圍巖，開挖面與二襯間的距離不得超過 200m。1、超前預(yù)支護(hù)是保證隧道軟弱圍巖地段施工質(zhì)量、安全的關(guān)鍵 之一，必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及規(guī)范進(jìn)行施工 . 同時(shí)，要注意以下幾點(diǎn)： 環(huán)向布置間距、孔位偏差不得大于 5cm;

4、縱向搭接長度不得小于 設(shè)計(jì)要求；嚴(yán)格控制外插角范圍，可根據(jù)地質(zhì)情況科學(xué)進(jìn)行調(diào)整， 必須報(bào)請批準(zhǔn)方可進(jìn)行；注漿施工應(yīng)有效止?jié){，防止漏漿 .超前灌 漿錨桿采用孔口止?jié){塞止?jié){ , 超前小導(dǎo)管注漿施工用噴砼封閉巖面； 注漿采用注漿壓力控制 , 注漿壓力控制采用逐級升壓法 ; 必須在 注漿效果達(dá)到預(yù)期目的后，方準(zhǔn)進(jìn)入下步工序施工。2、系統(tǒng)錨桿的材質(zhì)、 密度、長度必須符合設(shè)計(jì)要求， 漿液飽滿。 錨桿鉆孔保持直線，并與所在部位的巖層主要結(jié)構(gòu)面垂直；錨桿安 裝前，除去油污銹蝕并將鉆孔吹洗干凈；所有錨桿必須安裝墊板， 當(dāng)錨桿不垂直巖面時(shí)可用墊片調(diào)整，使墊板與巖面密貼。錨桿安裝 后外露長度不得超過10cm.每根錨

5、桿的錨固力不得低于設(shè)計(jì)要求，每300根抽樣一組進(jìn)行抗拔試驗(yàn) , 每組不少于 3 根.3、鋼筋網(wǎng)不得扎制成片 , 必須單根現(xiàn)場綁扎或焊接，起伏鋪設(shè) 以使之與巖面密貼，且與錨桿或釬釘聯(lián)結(jié)牢固，在噴射砼作業(yè)時(shí)不 顫動(dòng)。網(wǎng)片間搭接符合規(guī)范規(guī)定 , 鋼筋網(wǎng)的砼保護(hù)層不小于 10mm。4、鋼架按設(shè)計(jì)材質(zhì)、結(jié)構(gòu)進(jìn)行加工 , 安裝時(shí)榀間距、垂直度及 縱向搭接要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定，底腳浮碴必須清除干凈，拱腳打 設(shè)鎖腳錨桿并予留足夠的支撐沉落量。仰拱部位的鋼支撐要盡早安 裝 , 以形成受力環(huán)。 上下臺(tái)階施工時(shí) , 鋼支撐拱腳安放縱向槽鋼托梁， 并焊連成整體，保證穩(wěn)定 .5、噴射砼（1）砼的配比要經(jīng)過試噴、試驗(yàn)確定

6、，滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度和噴射工 藝的要求。水泥、水、骨料的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均確保滿足規(guī)范中有關(guān) 條款的要求；所用外加劑不得引起鋼筋銹蝕、腐蝕并對砼的強(qiáng)度增 長和硬化過程產(chǎn)生有害影響。碎石采用 XCL800X 300型小錘擊式破 碎機(jī)專門生產(chǎn)。（2）砼在集中拌和站拌制，按重量比電子自動(dòng)計(jì)量配料，分次投料,攪拌均勻，確保鋼纖維不結(jié)團(tuán)。砼坍落度控制在1215cm（3）采用濕噴工藝施工，嚴(yán)禁干噴 . 噴射砼實(shí)施前，按照監(jiān)理單 位指示進(jìn)行現(xiàn)場生產(chǎn)性噴砼試驗(yàn)； 噴射前 , 受噴面除了按照規(guī)范中的 有關(guān)條款的要求進(jìn)行準(zhǔn)備之外， 還必須用水或風(fēng)對受噴面進(jìn)行清理； 噴射砼作業(yè)分片依次進(jìn)行，噴射作業(yè)自下而上，分段作業(yè)；噴頭垂

7、 直于受噴面，噴頭離受噴面的距離保持在 0。61.2m之間；砼噴射 采取分層噴射時(shí) , 后一層噴射在前一次噴射砼終凝后進(jìn)行 , 一次噴層 厚度一般不大于5cm.各層間間隔3060min,如果間隔時(shí)間大于1 小時(shí)，對已噴砼面用水或風(fēng)清洗；噴砼充分凝固前不能受水流的直 接沖刷。（4）噴射砼時(shí)確保密實(shí)、 表面平整, 表面平整度滿足跨深比 D/L 1/6。對裂縫、脫落、漏噴、空鼓、滲漏水等現(xiàn)象必須查明原因， 整治后補(bǔ)噴。（5）噴射砼后,在 4h 內(nèi)不得進(jìn)行爆破作業(yè)。（6）鋼纖維材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求,使用前檢查,不得有油污和明 顯銹蝕。（7）按照規(guī)范要求對噴砼進(jìn)行養(yǎng)生 .（四）嚴(yán)格把關(guān) , 搞好隧道防排水

8、隧道滲漏水是隧道質(zhì)量隱患的主要病害之一。在隧道施工中, 我們要認(rèn)真貫徹“以防為主、防排結(jié)合、綜合治理”的原則,按照 設(shè)計(jì)要求設(shè)置防水板、止水帶、透水管等防排水材料,成立專項(xiàng)攻 關(guān)小組, 制定專項(xiàng)施工方法及工藝 , 解決隧道滲漏問題。具體重點(diǎn)技術(shù)方案及措施如下 :1 、把好光面爆破關(guān)采取光面爆破方案 , 確保開挖面圓順。 這是搞好洞室不滲不漏的 基礎(chǔ)。光面爆破搞不好，極易帶來：拱部回填困難，一旦不密實(shí)， 易形成水囊；巖面凹凸不平，噴射砼難以找平；鋪設(shè)防水板困 難等問題，因而在施工中，嚴(yán)格按照光面爆破工藝要求，確保光面 爆破達(dá)到預(yù)計(jì)效果 .2、嚴(yán)把注漿關(guān) 超前預(yù)注漿不但可將破碎圍巖固結(jié)，而且還封堵

9、了破碎帶的過 水途徑，初步形成止水環(huán)，是隧道防水的一道重要防線，因此，必 須嚴(yán)把注漿關(guān) , 基本實(shí)現(xiàn)注漿段無線流，為安全開挖創(chuàng)造條件，為隧 道防水創(chuàng)造條件。質(zhì)量保證措施：(1 )施工前根據(jù)工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件，通過試驗(yàn)后，再進(jìn) 行注漿。(2)根據(jù)預(yù)注漿范圍、地質(zhì)條件和地下水情況 , 為確保注漿加 固堵水效果，選擇合理的注漿參數(shù)和漿液配比。(3)注漿過程中，嚴(yán)格控制注漿壓力，防止出現(xiàn)結(jié)構(gòu)變形、串 漿等現(xiàn)象。(4 )注漿結(jié)束后 , 采用徑向鉆孔的方法 , 對注漿效果進(jìn)行檢查、 分析和判斷。3、把住噴射砼防水關(guān) 噴砼是隧道結(jié)構(gòu)防水的一道重要防線。 要確保和圍巖充分密貼； 并按設(shè)計(jì)安裝透水管，對圍巖

10、裂隙水進(jìn)行引排；噴砼本身的抗?jié)B性 能是保證噴砼防水的一個(gè)關(guān)鍵，要確保其抗?jié)B等級不小于P6。4、把住防水層施工關(guān)隧道采用復(fù)合襯砌結(jié)構(gòu)， 把住防水層施工關(guān) , 確保防水層防水性能是隧道施工的一個(gè)重點(diǎn)。采用的措施是 :（1）防水層施工必須由專業(yè)化隊(duì)伍施工，操作人員有防水專業(yè) 上崗證書。（2）防水板的材質(zhì)及焊縫質(zhì)量必須滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（3）必須處理好基面。確保堅(jiān)實(shí)、平整，不得有突出的尖角、 筋頭和凹坑或表面起砂現(xiàn)象，并按設(shè)計(jì)要求做好環(huán)向、縱向透水管 盲溝，預(yù)先處理好初期支護(hù)時(shí)存留的滲漏 , 做到無明顯漏水點(diǎn)。（4 ）防水層的施工必須在初期支護(hù)變形基本穩(wěn)定和襯砌灌注砼 前進(jìn)行，以防損壞 . 正式鋪設(shè)

11、前 , 先進(jìn)行鋪設(shè)試驗(yàn)、分析、選擇合理 的技術(shù)參數(shù)，制定操作規(guī)程，確保防水層鋪設(shè)質(zhì)量 .（5）采用先進(jìn)的無釘鋪設(shè)、雙焊縫焊接的施工工藝。防水板搭接采用雙焊縫焊接工藝，搭接寬度不小于 10cm保證焊縫強(qiáng)度，嚴(yán) 禁漏焊、假焊，杜絕漏焊，鋪設(shè)要松緊適度；焊縫采用氣密性檢驗(yàn)， 確保不滲漏；防水板鋪設(shè)采用懸吊方式，拱部間距 0。50。7m邊 墻間距11。2m固定點(diǎn)在凹處，嚴(yán)禁直接釘、錨穿透板材。防水層 的焊縫采用氣密性試驗(yàn)，每10m檢測一處.（6）加強(qiáng)防水層成品的保護(hù) .5、把住砼施工縫防水關(guān) 按設(shè)計(jì)做好施工縫防水。止水帶、止水條必須經(jīng)檢合格方準(zhǔn)使 用 ; 止水帶安裝要做到不偏、不倒、不扎孔；止水條安裝

12、前砼面清洗 干凈。6、嚴(yán)把模筑砼防水關(guān) 模筑襯砌要嚴(yán)格按照批準(zhǔn)配合比施工，控制二襯砼防水劑的摻量, 狠抓砼搗固關(guān) , 嚴(yán)格施工工藝，標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化操作，確保其抗 滲性能。同時(shí)，對地下水進(jìn)行化驗(yàn) , 了解有無侵蝕性，以便決定是否 變更水泥品種 , 調(diào)整水灰比或采取其他措施，以防侵蝕。（五）精心施工，保證二次襯砌質(zhì)量本隧道模筑襯砌采用整體鋼模臺(tái)車襯砌 , 其質(zhì)量保證的關(guān)鍵是抓好鋼筋工程、砼工程及模板工程三個(gè)方面，要注意以下幾點(diǎn)：1、二襯應(yīng)在路面調(diào)平層完成后進(jìn)行。為保證襯砌工程質(zhì)量，砼的澆筑采用全斷面模板臺(tái)車，其模板厚度采用8mm對于加寬段、預(yù)留洞室、人行或車行橫通道襯砌采用定型制作的拱架和模板，結(jié)

13、構(gòu) 可靠,模板表面光滑，接縫嚴(yán)密 , 不漏漿。洞身襯砌一次澆筑長度不 低于8m施做前做好段落安排。2、二次襯砌采用臺(tái)車式全斷面襯砌，減少施工縫，提高二襯砼 灌注質(zhì)量；并采用砼表面錯(cuò)臺(tái)控制技術(shù)，確保襯砌砼內(nèi)在質(zhì)優(yōu)，外 在質(zhì)美。必須使用經(jīng)實(shí)踐證明效果良好的砼專用脫模劑，保證砼結(jié) 構(gòu)的表觀質(zhì)量。隧道二襯砼外觀要求為清水砼，一旦發(fā)生砼表觀缺 陷，必須采取可靠的補(bǔ)求措施，并且在得到監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后進(jìn)行 修補(bǔ)，不得擅自隨意涂抹。3、襯砌砼摻加外加劑，以提高砼的密實(shí)度及各項(xiàng)性能。砼按重 量比自動(dòng)計(jì)量 , 采用分次投料工藝， 拌和站集中拌和，砼輸送車運(yùn)輸， 泵送入模。4、砼澆注采取左右交替、分層、水平、對稱灌

14、注，分層厚度不 得大于50cm間歇時(shí)間不得超過砼初凝時(shí)間。封頂采用輸送管接封 頂器泵送封頂技術(shù)，消滅拱頂砼不飽滿的現(xiàn)象 .5、嚴(yán)把搗固關(guān)，實(shí)行定人、定崗制度，采用以插入式振動(dòng)器為 主，輔以人工木錘模外敲振，小鐵鏟插邊的方法 , 確保振搗密實(shí)。振 搗器不得觸及防水層、鋼筋和模板。6、做好隧道仰拱及邊墻基底的排水工作，以保證底部的圬工質(zhì) 量。7、要及時(shí)養(yǎng)護(hù)，二襯防水砼的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14d.（六）針對連拱隧道 , 以及軟弱圍巖地質(zhì)不良地段的主要措施 施工原則：早預(yù)報(bào)、勤量測、管超前、弱爆破、短進(jìn)尺、強(qiáng)支 護(hù)、快封閉、緊襯砌。1、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和技術(shù)規(guī)范施工。2、通過地質(zhì)預(yù)報(bào)，作好各種預(yù)案，為施工

15、方案提供科學(xué)依據(jù) .3、最大限度利用圍巖本身的支承能力 , 采取對圍巖擾動(dòng)少的開 挖方法。左右洞不能同時(shí)開挖，使開挖面相互距離3050m 一洞室 二襯施作后再開挖相鄰另一洞室。連拱隧道采用三導(dǎo)坑開挖，化大 斷面為小斷面。中隔墻導(dǎo)坑先行，貫通后再從導(dǎo)坑中部向兩端洞口 的順序澆筑中隔墻砼。4、加強(qiáng)對現(xiàn)場的監(jiān)控量測（包括拱頂下沉、水平收斂、底板變 形、地表下沉等） , 通過數(shù)據(jù)分析，對圍巖支護(hù)體系的穩(wěn)定情況作出 判斷，采取對策，確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，特別對淺埋偏壓地段更要加強(qiáng)這 一工作 , 以保證施工順利進(jìn)行。5、及時(shí)支護(hù)，防止坍塌。支護(hù)結(jié)構(gòu)必須具有抗衡的能力 , 要“寧強(qiáng)勿弱，綜合治理 ，超前管棚或小導(dǎo)管

16、、鋼支撐、各種錨桿、噴砼 等多種整治方法并舉，以免造成更大損失。上臺(tái)階施工，初支鋼支 架拱腳安放縱向槽鋼托梁 ,焊為一體 ,確保拱腳穩(wěn)定 .小凈距隧道運(yùn) 用開挖面預(yù)設(shè)豎向錨樁、超細(xì)水泥漿液超前小導(dǎo)管預(yù)注漿技術(shù)、水 平貫通預(yù)應(yīng)力注漿錨桿、中空錨桿、普通砂漿錨桿等對中夾巖體實(shí) 施加固，確保中夾巖體穩(wěn)定。設(shè)仰拱的地段應(yīng)盡早施作仰拱 , 以求盡 快形成穩(wěn)定可靠的封閉結(jié)構(gòu)，控制沉降 .6、采用以引排為主，輔以封堵相結(jié)合的辦法，確保初支噴砼后 不淋水、不滴水、不淌水 , 二襯后不滲水，避免圍巖浸水而降低自承 能力。施工中保證兩側(cè)水溝暢通 , 反坡施工排水設(shè)施得當(dāng)，有備用抽 水設(shè)備和電源 , 保證水順利排出

17、洞外；洞內(nèi)臨時(shí)水溝須距離拱（墻 ） 腳50cm以上，防止基底泡水軟化。7、暗洞開挖之前應(yīng)先施作明洞，以利于仰坡穩(wěn)定 . 明洞施作時(shí) 先作仰拱，后作拱墻 , 拱墻一次澆筑。明洞或洞口護(hù)拱拱背回填應(yīng)對 稱進(jìn)行。8、對地質(zhì)不良地段，一要搞好洞外排水設(shè)施，二要及早做好的 洞外防護(hù)，三要抓緊使洞內(nèi)支護(hù)形成封閉結(jié)構(gòu)，洞口仰拱必須及時(shí) 施工,仰拱不應(yīng)采用分幅施工法。（七）洞內(nèi)路面施工質(zhì)量保證措施1、進(jìn)場材料符合規(guī)范規(guī)定，遵循先試驗(yàn)，再使用的原則。2、砼施工配合比經(jīng)試驗(yàn)室通過試驗(yàn)確定，采用電子計(jì)量設(shè)備計(jì)量。3、澆筑砼前，嚴(yán)格基底檢查，將隧底填充表面的浮渣、雜物清除, 并用水沖洗干凈 .4、模板采用新槽鋼，內(nèi)側(cè)

18、涂刷脫模劑。用全站儀對縱縫進(jìn)行測 設(shè)，嚴(yán)格按中線支模。模板支撐牢固，不漏漿。5、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)布設(shè)傳力桿、角隅補(bǔ)強(qiáng)鋼筋，傳力桿防腐材料涂 刷準(zhǔn)確, 均勻.6、砼澆注連續(xù)進(jìn)行，使用砼路面攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪，采用真空吸 水工藝，施工時(shí)嚴(yán)格振搗 , 確保砼密實(shí) .7、砼初凝后采用無紡布覆蓋，灑水養(yǎng)生。養(yǎng)生期間設(shè)立禁行標(biāo) 志，嚴(yán)禁車輛、行人行走。8、養(yǎng)生結(jié)束后 , 按設(shè)計(jì)對路面進(jìn)行彈線，切縫、灌縫 . 路面切紋 整齊、美觀大方，假縫填塞飽滿緊密。（八）保證洞門質(zhì)量優(yōu)、形象美的措施1、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和技術(shù)規(guī)范要求開挖基坑和基底檢查，使洞門基 礎(chǔ)座于穩(wěn)定的基巖上，保證洞門結(jié)構(gòu)穩(wěn)定 .2、做好洞門砌筑工藝設(shè)計(jì)。 按洞門

19、設(shè)計(jì)尺寸按比例畫出正面圖， 設(shè)計(jì)好料石排列規(guī)劃及組砌方法，確定丁石和順石的尺寸 .3、砌筑質(zhì)量控制 面層料石一丁一順分層砌筑。石料精雕細(xì)鑿，方正，表面修鑿 的紋路整齊統(tǒng)一 , 色澤一致 . 墻背漿砌片石部分與面層咬合砌筑避免 “兩層皮”，砌縫砂漿插搗密實(shí)。 砌筑砂漿按試驗(yàn)確定的配合比，精確采用稱重法計(jì)量，機(jī)械拌制，用不漏漿的斗、灰桶運(yùn)送。 采用模形架、坡度尺、靠尺控制洞門墻尺寸、坡率和平整度 采用2X2cm方木條控制砌縫的寬度和深度；用水平尺控制砌 縫的橫平豎直。 沉降縫、伸縮縫按設(shè)計(jì)位置設(shè)置。其端面平整度、垂直度采 用靠尺和水平尺控制，避免砌體相互咬合造成洞門墻局部沉降時(shí)破 壞結(jié)構(gòu)。 勾凹縫

20、后，縫內(nèi)涂黑色油漆，醒目美觀。第二節(jié) 橋涵工程質(zhì)量保證措施1、保證測量精度 橋位布設(shè)高精度三角控制網(wǎng)，采用全站儀、精密水準(zhǔn)儀進(jìn)行測量, 采取換手復(fù)核，消滅測量差錯(cuò)。2、鉆孔灌注樁施工質(zhì)量控制(1 )鉆孔前檢查鉆架位置、鉆頭尺寸、護(hù)筒型號、埋設(shè)位置和 深度等是否準(zhǔn)確 , 其偏差應(yīng)滿足技術(shù)規(guī)范的要求。(2 )泥漿的主要技術(shù)指標(biāo)要滿足技術(shù)規(guī)范要求，并根據(jù)鉆進(jìn)中 不同地質(zhì)情況及時(shí)調(diào)整，以防塌孔。(3) 鉆進(jìn)時(shí)做好鉆進(jìn)記錄，及時(shí)記錄巖性變化 , 并與設(shè)計(jì)巖性 對照確保嵌巖面準(zhǔn)確。(4) 鉆進(jìn)嚴(yán)格按操作工藝進(jìn)行 . 終孔后，嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行成孔檢查(5) 終孔時(shí) , 樁長和嵌入弱風(fēng)化巖中的長度符合設(shè)計(jì)要

21、求 .(6) 初次清孔至灌注水下砼前，必須進(jìn)行二次清孔 , 確?？椎?沉碴符合規(guī)范要求。(7) 水下砼的配制滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定。(8) 首批灌注砼數(shù)量須經(jīng)過計(jì)算，確保導(dǎo)管埋入深度玄 im灌 注過程中導(dǎo)管須埋入砼26m灌注工作組織要嚴(yán)密，緊湊,確保灌注 連續(xù)、順暢進(jìn)行。一旦發(fā)生機(jī)具故障或停電等突發(fā)情況時(shí) , 立即啟用 備用設(shè)備 , 并做好記錄。(9) 砼灌注最后高度應(yīng)高出設(shè)計(jì)高度 50100cm確保砼樁頭 質(zhì)量。3、明挖基礎(chǔ)( 1 )基坑開挖前做好周圍的臨時(shí)排水系統(tǒng)；有水開挖提前準(zhǔn)備 抽水設(shè)備 ; 視地質(zhì)情況確定基坑邊坡坡率和需采取的坑壁支擋措施 .( 2)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求做好基底檢查 , 基底無

22、沉碴、無積水，尺 寸、高程和地基承載力符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。地質(zhì)與設(shè)計(jì)不符或地 基承載力不滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)及時(shí)報(bào)請變更設(shè)計(jì)處理。4、鋼筋、鋼鉸線施工質(zhì)量控制(1 )嚴(yán)把材料關(guān) . 鋼筋、鋼鉸線、錨具應(yīng)有出廠質(zhì)量保證書或試 驗(yàn)報(bào)告單，并作機(jī)械性能試驗(yàn)，對進(jìn)場的鋼筋、鋼鉸線進(jìn)行抽驗(yàn) , 遵 守“先試驗(yàn)，后使用”的原則，對力學(xué)性能差、嚴(yán)重銹蝕、麻坑、 裂紋夾砂和夾層等不合規(guī)范要求的，堅(jiān)決不予驗(yàn)收、使用。(2) 加工時(shí)一律采用切割機(jī)切割，嚴(yán)禁氣割、焊割 .(3) 鋼材一律進(jìn)棚存放于架空支架上，離地面2030cm分類掛 設(shè)標(biāo)識(shí)牌。(4) 保證鋼筋接頭的質(zhì)量，直徑25mm勺鋼筋采用機(jī)械連接， 其它采用對焊或雙

23、面焊。5、砼(片石砼)施工質(zhì)量控制( 1)原材料質(zhì)量控制把好水泥、碎石、砂子等的材料關(guān) , 料場硬化處理，避免材料污 染，堅(jiān)持“先檢后用”的原則 , 做到不合格材料不驗(yàn)收、不使用 . 碎 石采用反擊式破碎機(jī)生產(chǎn)。梁片砼采用 516mn連續(xù)級配碎石。(2) 砼在拌和站集中拌和，采用電子自動(dòng)計(jì)量設(shè)備配料 ,以確保 計(jì)量準(zhǔn)確，保障砼品質(zhì)。自動(dòng)計(jì)量設(shè)備要定期標(biāo)定，否則不得投入 生產(chǎn)。每次砼施工前必須測定砂石含水量，由試驗(yàn)室給出正確的施 工配合比。( 3)砼投料采用砂漿裹石法分次投料工藝。( 4)砼按一定層厚、順序和方向分層澆筑，在下層砼初凝或能 重塑前澆筑完成上層砼。上下層同時(shí)澆筑時(shí)，上層與下層前后澆

24、筑 距離應(yīng)保持1。5m以上。在傾斜面上澆筑砼時(shí)，從低處開始逐層擴(kuò) 展升高，保持水平分層 . 砼水平分層澆筑厚度用插入式振動(dòng)器時(shí)不超 過300cm砼的澆筑連續(xù)進(jìn)行，因故間斷時(shí)間必須小于前層砼的初凝 或重塑時(shí)間，否則應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定預(yù)留施工縫 .(5 )片石砼應(yīng)符合下列要求：片石強(qiáng)度不小于 30MPa無風(fēng)化、 水銹，無表面污染；澆筑時(shí)應(yīng)放置于新澆砼內(nèi)，凈距不小于10cm距 模板和基礎(chǔ)表面不小于15cm,填充數(shù)量應(yīng)控制在砼體積的25%以下。（6 ）砼澆注中，采取定人定位振搗。插入式振動(dòng)器的使用必須 符合操作規(guī)程要求 . 梁板預(yù)制時(shí)主要采用側(cè)振工藝，嚴(yán)禁空振模板。（7）砼澆注后的一律覆蓋養(yǎng)護(hù) 714天

25、。6、模板工程質(zhì)量控制（1）嚴(yán)把模板關(guān) , 墩柱、系梁、蓋梁以及預(yù)制梁的模板一律采用工廠制造的組合鋼模板，高墩和大體積砼構(gòu)造模板采用6mml厚鋼板， 橋臺(tái)模板視橋臺(tái)型式采用鋼?；蜾撃窘M合模板 （ 砼外露部分必須使 用鋼模）。原則上采用大塊模板（每塊模板的面積不小于 1.0m2）, 以期減少因模板接縫多易漏漿所產(chǎn)生的砼外觀缺陷。（2）加強(qiáng)對模板加工過程中的質(zhì)量檢查和加工完成后的試拼（ 如：結(jié)構(gòu)尺寸、平速度、光潔度、剛度等） ，避免給現(xiàn)場使用過程 中帶來難以克服的缺陷和困難。（3）模板安裝牢固、緊密，脫模劑涂刷均勻，確保圬工外觀光潔. 依據(jù)施工技術(shù)規(guī)范規(guī)定， 并結(jié)合現(xiàn)場具體情況科學(xué)掌握砼的拆模 時(shí)

26、間，嚴(yán)防拆模時(shí)間控制不當(dāng)造成結(jié)構(gòu)物缺邊掉角等外觀缺陷。拆 下的模板及時(shí)整修，以備再用 .（4）模板安裝與加固中的拉筋采用塑料套管 , 拆模后將拉筋抽 出, 殘留的孔洞用砂漿填塞封閉，并及時(shí)清理孔洞周圍殘留的砂漿。（5）橋梁擴(kuò)大基礎(chǔ)、承臺(tái)基礎(chǔ)無論其地質(zhì)情況如何 , 隱蔽與否 , 必須使用合格的模塊立模灌注砼 , 不得以“土模”代替模板灌注砼施工。（6）必須使用經(jīng)實(shí)踐證明效果良好的砼專用脫模劑，保證砼結(jié) 構(gòu)的表觀質(zhì)量 .7、漿砌片石（塊石、料石）質(zhì)量控制 見路基防護(hù)工程相關(guān)內(nèi)容。8、后張法 T 梁質(zhì)量控制（1）所有 T 梁均在集中預(yù)制梁場集中預(yù)制 , 采用工廠專業(yè)制造 的組合鋼模板，以使梁片質(zhì)量得

27、到有效控制。（ 2）指派專人負(fù)責(zé)對模板加工過程的質(zhì)量中間檢驗(yàn) , 加工完成 之前在廠家進(jìn)行試拼和交工檢驗(yàn) , 確保其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度、材質(zhì)、平 整度、光潔度、連接件和各部尺寸符合設(shè)計(jì)要求；采取有效措施確 保裝卸、運(yùn)輸和使用過程中模板不受損或變形；每次拆模后將其放 置平穩(wěn)，指派專人負(fù)責(zé)整修、除銹去污和上油 , 之后用防雨布覆蓋， 防雨防塵和防銹；模板安裝后梁體砼澆筑前，按照有關(guān)規(guī)范要求進(jìn) 行模板安裝質(zhì)量的檢查，尤其要防止拼縫不嚴(yán)和各種預(yù)留孔洞封堵 不密實(shí)造成漏漿而影響梁體質(zhì)量 ; 必須使用經(jīng)實(shí)踐證明效果良好的 砼專用脫模劑，保證砼結(jié)構(gòu)的表觀質(zhì)量。（3 ）曲線梁橋邊梁預(yù)制時(shí)外側(cè)翼緣板應(yīng)按曲線設(shè)置。（

28、4） 預(yù)留孔道 孔道采用預(yù)埋鐵皮波紋管的方法進(jìn)行預(yù)留， 尺寸和位置準(zhǔn)確 符合設(shè)計(jì)，管節(jié)平順，端部的預(yù)埋鋼板垂直于孔道中心線。 管道采用定位鋼筋固定安裝， 使其牢固地固定在模板內(nèi)的設(shè) 計(jì)位置，灌注砼時(shí)不產(chǎn)生位移；定位鋼筋間距不大于 80cm曲線段 適當(dāng)加密 . 管道接頭處的連接管大一個(gè)直徑級別的同類管道 , 長度為被 連接管道內(nèi)徑的57倍，用膠帶纏裹緊密防止水泥漿進(jìn)入。 所有管道都設(shè)置壓漿孔， 在最高點(diǎn)設(shè)排氣孔 , 并視需要在最低 處設(shè)排水孔， 均采用最小內(nèi)徑的標(biāo)準(zhǔn)管或適宜的塑料管 , 與管道的連 接采用金屬或塑料結(jié)構(gòu)扣件，長度足以從管道引出結(jié)構(gòu)物以外。 管道安裝完畢后將其端部予以覆蓋，防止水或

29、雜物進(jìn)入。鋼鉸線安裝 鋼鉸線編束后在灌注砼前穿入管道。 穿束前檢查錨墊板位置 是否正確 , 孔道是否順暢。 按技術(shù)規(guī)范要求對已穿入管道的鋼鉸線進(jìn)行保護(hù)， 如覆蓋或 密封孔道端部 , 附近禁止電焊作業(yè)等。 穿入鋼鉸線后對管道、 壓漿孔、排氣孔等再次檢查是否損壞。(5 )預(yù)制梁砼 梁體截面較小，各種鋼筋和預(yù)力管道密布，預(yù)留孔洞和預(yù)埋 件較多，砼澆筑前和監(jiān)是工程師認(rèn)真檢查和把關(guān)，尤其要注意對預(yù) 力筋道和錨頭位置的檢查，施工過程中對其加強(qiáng)保護(hù)，確保其定位 準(zhǔn)確。 砼澆筑過程要掌握好砼振搗的程度，既不漏振也不過振，同 時(shí)加強(qiáng)對預(yù)留和預(yù)埋件的保護(hù) , 確保其位置的正確性。 根據(jù)具體情況科學(xué)掌握砼拆模的時(shí)間

30、， 嚴(yán)防拆模時(shí)間控制不當(dāng)造成梁體掉邊缺角后再行修補(bǔ)所帶來的外觀缺陷 為了確保鑿毛的效果減輕勞動(dòng)強(qiáng)度， 拆模后及時(shí)組織人員對 梁體端部、翼板外邊等需要鑿毛的部位按施工規(guī)范要求進(jìn)行鑿毛處 理。 需要封端的梁體， 在預(yù)應(yīng)力張拉和壓漿封錨后在梁廠進(jìn)行封 端，不得待架梁后進(jìn)行，確保封端質(zhì)量。（6）移梁和存梁 梁體移動(dòng)時(shí) , 必須在砼達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度并經(jīng)張拉壓漿后 進(jìn)行。 梁體起吊時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)定的吊點(diǎn)位置進(jìn)行捆梁和吊裝， 吊繩與梁體接觸部位用木板、麻袋、橡皮、角鋼等墊襯護(hù)角。 梁體落放時(shí)必須待梁體安放平穩(wěn)和支撐牢固后方可松開吊 繩。 梁體存放場地平整夯實(shí)，四周開挖排水溝，確保場地內(nèi)不積 水。 梁體按

31、架設(shè)的先后順序存放，放置在枕梁或墊木上，支墊的 位置與吊點(diǎn)相符 ; 堆放最多不超過兩層， 上層梁體的重心位于下層梁 體的腹板范圍之內(nèi)，并且及時(shí)支撐牢固；存梁時(shí)間不超過 60d。（7）張拉 對張拉機(jī)具進(jìn)行標(biāo)定 , 并繪制標(biāo)定曲線 . 施加預(yù)應(yīng)力前， 對構(gòu) 件進(jìn)行檢驗(yàn)，其外觀、尺寸符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，構(gòu)件砼強(qiáng)度符合設(shè) 計(jì)規(guī)定，即砼強(qiáng)度達(dá)到 100%，齡期達(dá)到 14 天. 張拉順序符合設(shè)計(jì)要求，采取分批、分階段對稱張拉。兩端 同時(shí)張拉。 對于低松弛力鋼鉸線和OVM錨具，張拉程序?yàn)椋?-初應(yīng)力con (持荷2min錨固)。 每束鋼鉸線斷絲或滑絲控制數(shù)為 1 絲。 在張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后錨固 , 用砂輪

32、機(jī)切除端頭多余的 鋼鉸線，錨具用封端砼保護(hù)。第三節(jié) 路基工程質(zhì)量保證措施1、路基土石方施工質(zhì)量保證措施( 1)路基施工前恢復(fù)中線，復(fù)測斷面，對地形、地質(zhì)變化處及 時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師處理。(2) 試驗(yàn)a.在路堤填筑前，填方材料應(yīng)每 5000m3或在土質(zhì)變化時(shí)取樣， 按公路土工試驗(yàn)規(guī)程( JTJ0512000) 規(guī)定的方法進(jìn)行顆粒分析、 含水量與密實(shí)度、液限和塑限、有機(jī)質(zhì)含量、承載比( CBR試驗(yàn)和 擊實(shí)試驗(yàn) . 當(dāng)土石混填時(shí)，除上述試驗(yàn)項(xiàng)目外 , 還通過擊實(shí)試驗(yàn)確定 含石量與最大干密度的關(guān)系曲線，以便壓實(shí)檢測時(shí)查找對應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn) 干密度。b. 填石路堤施工前 , 針對道路沿線不同的石料來源， 通過試驗(yàn)來

33、 確定填石路堤的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) （ 如空隙率、壓實(shí)干容重等）（3） 在監(jiān)理工程師必須全過程參與和監(jiān)督下 , 根據(jù)不同的填料 和不同的機(jī)械設(shè)備組合情況分別填筑路基試驗(yàn)段，取得試驗(yàn)數(shù)據(jù)后 指導(dǎo)全面施工 . 通過試驗(yàn)，達(dá)到如下目的：第一，求得各種填料壓實(shí) 遍數(shù)與干密度的關(guān)系 ; 第二，含水量的變化對壓實(shí)效果的影響； 第三， 求得不同的壓實(shí)區(qū) , 不同填料含水量的合理范圍 ;第四，求得準(zhǔn)確的 壓實(shí)技術(shù)參數(shù) , 包括：各種填料的分層厚度、碾壓遍數(shù)和壓實(shí)機(jī)械的 合理走行速率。（4 ）及時(shí)施工路塹截水溝，避免雨水沖刷影響邊坡穩(wěn)定。（5）路塹開挖嚴(yán)格按自上至下逐級分層開挖，每開挖一級及時(shí) 進(jìn)行防護(hù)，避免塹坡長期

34、暴露，影響穩(wěn)定。土方開挖嚴(yán)禁采取爆破 法施工.（6） 開挖過程中塹坡發(fā)生地下水滲流時(shí)， 根據(jù)滲流位置和大小采 用設(shè)水平引排孔、排水溝、集水井等措施降低地下水位或排出路基 外，避免惡化邊坡地質(zhì)。（ 7）石方開挖嚴(yán)禁采用大中型爆破和掏底施工 , 采用預(yù)留光爆 層,二次光爆技術(shù)，保證邊坡開挖平順， 減少超欠挖和對圍巖的擾動(dòng)。（8）光爆施工前必須通過試爆確定合理的爆破參數(shù)，精心編制 爆破設(shè)計(jì)以指導(dǎo)施工；施工中規(guī)范進(jìn)行鉆孔、裝藥聯(lián)線工作，按爆 破設(shè)計(jì)嚴(yán)格控制布孔參數(shù)和裝藥量 , 并做好爆破振動(dòng)監(jiān)測； 根據(jù)爆破 效果優(yōu)化爆破設(shè)計(jì)。9） 路堤填筑前，按規(guī)范進(jìn)行基底處理，使其密實(shí)度、平整度 滿足要求 , 保證

35、上層路堤填筑壓實(shí)均勻。施工便道與主線銜接處，便 道封閉前重新清表挖臺(tái)階并碾壓密實(shí)，不得在便道上直接填土 .（10）路堤填筑采用信息化施工技術(shù)，按“三階段、四區(qū)段、 八流程”組織施工。嚴(yán)格按試驗(yàn)段確定的工藝參數(shù)，對分層厚度、 碾壓遍數(shù)、攤鋪方法、填土速率和土料含水量進(jìn)行重點(diǎn)控制，把好 “三度”，即平整度、路拱度和壓實(shí)度 .（11） 路基填筑每層都要對設(shè)計(jì)填筑寬度進(jìn)行放樣，進(jìn)行拉線（或設(shè)路埂 ） 施工，填料卸料用白灰劃框，嚴(yán)格控制路基寬度和每層 的松鋪厚度。（12 ）確立可靠的檢測方法 , 建立嚴(yán)密的檢測制度 按照規(guī)范規(guī)定作不同情況下的路堤填筑試驗(yàn)段和沖擊碾壓 試驗(yàn)段。 確立檢測手段 : 填土和土

36、石混填路堤采用灌砂法 , 填石路堤 采用壓實(shí)沉降差法檢測 . 建立嚴(yán)格的檢測制度 : 在正式檢測之前 , 制定系統(tǒng)、 嚴(yán)格的檢 測管理制度，一是工作程序性管理制度；二是專項(xiàng)質(zhì)量檢驗(yàn)、驗(yàn)收 制度，按照“跟蹤檢測” 、“復(fù)檢”、“抽檢”三個(gè)等級進(jìn)行。（13）路堤壓實(shí)嚴(yán)格按已取得的壓實(shí)參數(shù)進(jìn)行。路堤每填高 2m 沖擊碾壓一次，路基 95 區(qū)（挖方段為石方的路段除外）頂面倒數(shù)第 二層頂面全線沖擊碾壓一次。14） “三背”（指橋臺(tái)背、涵墻背、擋墻背 ）回填工程 , 壓實(shí)度 要求較高且施工不能危害結(jié)構(gòu)物的安全與穩(wěn)定，選擇符合技術(shù)規(guī)范 要求的透水性填料分層填筑 , 采用小型沖擊夯夯實(shí)。施工時(shí)，要嚴(yán)格 控制填

37、料質(zhì)量和分層碾壓厚度， 以確保臺(tái)背壓實(shí)度達(dá)到要求 , 消除跳 車隱患。2、防護(hù)工程施工質(zhì)量保證措施（1）邊坡開挖后坡面及時(shí)防護(hù)，開挖二級后未及時(shí)防護(hù)的不得 繼續(xù)開挖。路堤邊坡防護(hù)與填筑要錯(cuò)開一個(gè)填筑平臺(tái)高度。（2 ）漿砌防護(hù)工程 路基防護(hù)漿砌、砼工程，安排具有豐富砌石經(jīng)驗(yàn)和砼施工經(jīng) 驗(yàn)的專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行施工。 嚴(yán)格基底檢查 , 必須經(jīng)監(jiān)理工程師對路基的邊坡坡率、圬工 基坑（槽） 的平面位置、尺寸、標(biāo)高和基底地質(zhì)等進(jìn)行檢查確認(rèn)和簽 證。基底地質(zhì)與設(shè)計(jì)不符時(shí)及時(shí)變更，確保地基承載力和基礎(chǔ)尺寸 標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)要求。 精選石料 : 石料大小、強(qiáng)度等符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。單塊石 料有良好的表面， 外露面人工修鑿

38、成平整表面 , 用于沉降縫和拐角點(diǎn) 等部位的定位石人工修鑿整齊 ; 石料砌筑之前灑水使之濕潤 . 砂漿配合比通過試驗(yàn)確定，當(dāng)所選用材料變化時(shí)，配合比要 重新確定，現(xiàn)場配置配合比標(biāo)識(shí)牌。砂漿使用攪拌機(jī)拌和，嚴(yán)禁人 工拌和，嚴(yán)格稱重計(jì)量制度，控制好水灰比，用磅秤計(jì)量的，必須 將磅秤安放在經(jīng)硬化的工作坑內(nèi) , 并使其承重臺(tái)面與地面平齊； 拌合 的時(shí)間不少于 2 分鐘，并確保拌合均勻，且隨拌隨用；砂漿臨時(shí)堆 放場地必須硬化或采用鋪墊，二次轉(zhuǎn)運(yùn)的砂漿要復(fù)拌后使用，使之 保持良好的和易性和適宜的稠度。 砌體應(yīng)座漿砌筑，嚴(yán)禁灌漿法施工，不得堆砌，石塊丁順咬 合，嚴(yán)禁出現(xiàn)水平和豎直通縫以及瞎縫。砌筑時(shí)石塊干凈

39、并保持潤 濕，逐一座于新拌砂漿之上，在砂漿凝固前，所有縫要滿漿，石塊 固定就位 . 上層砌塊砌筑過程中，不得振動(dòng)下層砌塊 . 用模架掛線控制結(jié)構(gòu)尺寸 , 用坡度尺控制坡度，用靠尺控制 表面平整度。 面石（ 塊石） 丁順砌筑并與腹石相咬合，避免“兩層皮” ；上 下層錯(cuò)縫不小于8cm無垂直通縫。 背后反濾層、沉降縫、伸縮縫、泄水孔設(shè)置符合設(shè)計(jì)。沉降 縫寬20mm內(nèi)外上下垂直貫通，斷縫寬窄一致，兩端平齊無石塊咬合 搭接，內(nèi)用粘土或砂漿填塞緊密，外用瀝青浸制麻絲填塞封閉緊密。 泄水孔間距均勻，有朝向外側(cè)的排水坡。 勾縫不得在石料與砂漿受凍的情況下進(jìn)行。 勾縫前認(rèn)真清理 縫槽并用水沖洗干凈、 濕潤 ,

40、并采用監(jiān)理工程師認(rèn)可的勾縫工具進(jìn)行 勾縫。勾縫砂漿標(biāo)號比砌體砂漿高一個(gè)強(qiáng)度等級。砌體勾縫一般采 用凹縫，縫深和寬為20mm勾縫完成后縫內(nèi)涂黑油漆，醒目美觀； 擋護(hù)墻頂面、排水平臺(tái)和水溝流水面等勾平縫，嚴(yán)禁勾凸縫 . 加強(qiáng)對砌體的灑水養(yǎng)護(hù)，砌筑完成后覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)不少于 7 天。3） 高邊坡預(yù)應(yīng)力錨索施工質(zhì)量控制 路塹挖方采取左右分段分級開挖，做到開挖一級防護(hù)一級， 嚴(yán)禁以往一挖到底再搞防護(hù)的習(xí)慣性作法；路塹每一級挖方同步刷 坡到位，為邊坡防護(hù)施工創(chuàng)造有利條件 . 堅(jiān)持動(dòng)態(tài)設(shè)計(jì)的原則 ,對已 開挖邊坡巖性特征的對照鑒別，如果現(xiàn)場情況與設(shè)計(jì)有較大出入工 且可能會(huì)危及邊坡穩(wěn)定，及時(shí)向設(shè)計(jì)代表提出，便于

41、調(diào)整或變更設(shè) 計(jì)。 邊坡錨固工程施工由具有相應(yīng)資質(zhì)、受過專業(yè)訓(xùn)練、具有豐 富施工經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)施工隊(duì)伍承擔(dān)，編制詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì)，通過 駐地辦審查和報(bào)業(yè)主后審批方可進(jìn)場施工，各主要施工工序由專業(yè) 技術(shù)人員進(jìn)行指導(dǎo)和監(jiān)督。 錨桿（索）的制作要搭建高于地面50cm以上并與錨筋設(shè)計(jì)長 度相適的制作臺(tái)，施工材料和輔件搭設(shè)簡易防曬、防雨棚，分類集 中入棚堆放。 按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行錨索基本試驗(yàn)，以便及時(shí)調(diào)整和修正設(shè)計(jì)參 數(shù)和確定施工工藝。 采用全站儀測定孔位，用羅盤儀和測斜儀控制鉆孔方向，以 滿足精度要求。使用鉆頭直徑不得小于設(shè)計(jì)孔徑，鉆孔深度大于設(shè) 計(jì)深度0。2m以上，以確保錨孔孔徑和深度。鉆孔采用潛孔鉆無水

42、 干鉆成孔 , 以確保錨索施工中不至于惡化邊坡巖體的工程地質(zhì)條件 和保證孔壁的粘結(jié)性能。 特殊情況如遇地層松散、 破碎時(shí)，則采用套管跟進(jìn)鉆孔技術(shù) ; 如遇塌孔、縮孔現(xiàn)象，立即停鉆 , 及時(shí)進(jìn)行固壁灌漿處理（灌漿壓力0。10.2MPa),待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進(jìn)，以使鉆孔完整; 若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨筋與注 漿, 必要時(shí)在周圍適當(dāng)部位設(shè)置排水孔處理， 或采用灌漿封堵二次鉆 進(jìn)等方法處理錨孔內(nèi)部積聚水體 , 以保證錨孔質(zhì)量。 編索在加工棚內(nèi)工作平臺(tái)上進(jìn)行 ; 截取鋼鉸線用切割機(jī)，不 允許用電焊或氣割；編索后有醒目牢固的標(biāo)記 ,編號備用，以免出錯(cuò)。 錨孔鉆造完成后

43、 , 及時(shí)進(jìn)行安裝錨筋并進(jìn)行錨孔注漿，原則 上不得超過 24 小時(shí)。注漿采用一次常壓注漿孔底返漿方式，注漿結(jié) 束后應(yīng)觀察漿液的回落情況， 若有回落應(yīng)及時(shí)補(bǔ)漿 . 當(dāng)錨固段地層為 土質(zhì)時(shí)，為提高錨固段的抗拔能力 , 采用二次高壓劈裂注漿 . 壓力分散型預(yù)應(yīng)力錨索張拉按一定的次序分單元采用差異 分步進(jìn)行。張拉千斤頂和油泵必須經(jīng)過有資質(zhì)的部門校驗(yàn)標(biāo)定。 框架、地梁等鋼筋砼結(jié)構(gòu)物的模板使用拼裝式鋼模。3、排水工程施工質(zhì)量保證措施(1 )截水溝靠山體側(cè)溝幫與山體順接緊密，如遇坑洼采用監(jiān)理 工程師認(rèn)可的填料填平壓實(shí)至溝頂標(biāo)高。(2) 路塹施工時(shí)，如遇地下水滲流，根據(jù)滲流位置和流量大小， 采取設(shè)置排水溝，集

44、水井、滲溝等措施排除地下水。(3) 路塹排水施工時(shí)應(yīng)保證鉆孔坡度、深度，排水管安放、土工 布包裹、粘土填塞符合設(shè)計(jì)。(4) 路塹邊溝內(nèi)側(cè)溝幫分兩階段施工 , 第一階段砌筑至路床頂標(biāo)高，待水穩(wěn)層施工完畢后砌筑剩余部分(5) 施工期間，排水設(shè)施要“永、臨”結(jié)合，專人管理，疏通水 溝，保持排水系統(tǒng)暢通 .辦公樓工程施工質(zhì)量控制措施辦公樓工程施工質(zhì)量控制措施提要： 施工質(zhì)量控制措施 是施工質(zhì)量保證體系的具體落實(shí) , 其主要是對施工各階段及 施工中的各控制要素進(jìn)行質(zhì)量上的控制 更多精品來自簡歷辦公樓工程施工質(zhì)量控制措施 施工質(zhì)量控制措施是施工質(zhì)量保證體系的具體落實(shí) , 其 主要是對施工各階段及施工中的各

45、控制要素進(jìn)行質(zhì)量上的 控制，從而達(dá)到施工質(zhì)量目標(biāo)的要求。（一）施工階段性的質(zhì)量控制技術(shù)要求和措施 施工階段性的質(zhì)量控制技術(shù)要求和措施主要分事前控 制、事中控制、事后控制三個(gè)階段， 并通過這三個(gè)階段來對 本工程各分部分項(xiàng)工程的施工進(jìn)行有效的階段性質(zhì)量控制。施工階段性的質(zhì)量控制技術(shù)要求和措施詳見下圖：1 事前控制階段 事前控制是在正式施工活動(dòng)開始前進(jìn)行的質(zhì)量控制， 事 前控制是先導(dǎo)。 事前控制 , 主要是建立完善的質(zhì)量保證體系， 質(zhì)量管理體系 , 編制質(zhì)量保證計(jì)劃 ，制定現(xiàn)場的各種管理 制度，完善計(jì)量及質(zhì)量檢測技術(shù)和手段 . 對工程項(xiàng)目施工所 需的原材料、半成品、構(gòu)配件進(jìn)行質(zhì)量檢查和控制, 并編制

46、相應(yīng)的檢驗(yàn)計(jì)劃 .進(jìn)行設(shè)計(jì)交底， 圖紙會(huì)審等工作， 并根據(jù)本工程特點(diǎn)確定施工流程、工藝及方法 . 對本工程將要采用的新技術(shù)、新 結(jié)構(gòu)、新工藝、新材料均要審核其技術(shù)審定書及運(yùn)用范圍。 檢查現(xiàn)場的測量標(biāo)樁，建筑物的定位線及高程水準(zhǔn)點(diǎn)等 .2 事中控制是指在施工過程中進(jìn)行的質(zhì)量控制，是關(guān) 鍵。主要有：完善工序質(zhì)量控制， 把影響工序質(zhì)量的因素都 納入管理范圍。 及時(shí)檢查和審核質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析資料和質(zhì)量控 制圖表 , 抓住影響質(zhì)量的關(guān)鍵問題進(jìn)行處理和解決。嚴(yán)格工 序間交換檢查 , 作好各項(xiàng)隱蔽驗(yàn)收工作，加強(qiáng)交檢制度的落 實(shí), 對達(dá)不到質(zhì)量要求的前道工序決不交給下道工序施工， 直至質(zhì)量符合要求為止。對完成的驗(yàn)

47、收批、 分部工程、 分項(xiàng)工程， 按相應(yīng)的質(zhì)量 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查、驗(yàn)收。審核設(shè)計(jì)變更和圖紙修改。3 事后控制階段 事后控制是指對施工過的產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量控制，是彌補(bǔ)。 按規(guī)定的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，對完成的單項(xiàng)工程進(jìn)行檢查驗(yàn)收 整理所有的技術(shù)資料，并編目、建檔 .在保修階段 , 對本工程進(jìn)行維修。（ 二）各施工要素的質(zhì)量控制技術(shù)要求和措施1 施工計(jì)劃的質(zhì)量控制技術(shù)要求和措施 項(xiàng)目經(jīng)理部在編制施工總進(jìn)度計(jì)劃、階段性進(jìn)度計(jì)劃、 月施工進(jìn)度計(jì)劃等控制計(jì)劃時(shí) , 應(yīng)充分考慮人、財(cái)、物及任 務(wù)量的平衡 , 合理安排施工工序和施工計(jì)劃，合理配備各施 工段上的操作人員， 合理調(diào)撥原材料及各周轉(zhuǎn)材料、 施工機(jī) 械，合理安排

48、各工序的輪流作息時(shí)間， 在確保工程安全及質(zhì) 量的前提下 , 充分發(fā)揮人的主觀能動(dòng)性 , 把工期抓上去 .鑒于本工程施工難度較大， 故在施工中應(yīng)樹立起工程質(zhì) 量為本工程的最高宗旨。 如果工期和質(zhì)量兩者發(fā)生矛盾， 則 應(yīng)把質(zhì)量放在首位， 工期必須服從質(zhì)量， 沒有質(zhì)量的保證也 就沒有工期的保證。綜上所述，無論何時(shí)都必須在項(xiàng)目經(jīng)理部樹立起安全質(zhì) 量放在首位的概念， 但工程施工難度大， 就要求項(xiàng)目部內(nèi)的 全體管理人員在施工前做好充分的準(zhǔn)備工作, 熟悉施工工藝，了解施工流程，編制科學(xué)、簡便、經(jīng)濟(jì)的作業(yè)指導(dǎo)書 , 在保證安全與質(zhì)量的前提下， 編制每周、 每月直至整個(gè)總進(jìn) 度計(jì)劃的各大小節(jié)點(diǎn)的施工計(jì)劃， 并確

49、定其保質(zhì)、 保量地完 成。2 施工技術(shù)的質(zhì)量控制技術(shù)要求和措施施工技術(shù)的先進(jìn)性、 科學(xué)性、 合理性決定了施工質(zhì)量的 優(yōu)劣。 發(fā)放圖紙后， 內(nèi)業(yè)技術(shù)人員會(huì)同施工工長先對圖紙進(jìn) 行深化、熟悉、了解 , 提出施工圖紙中的問題、難點(diǎn)、錯(cuò)誤， 并在圖紙會(huì)審及設(shè)計(jì)交底時(shí)予以解決。 同時(shí)， 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙 的要求，對在施工過程中， 質(zhì)量難以控制， 或要采取相應(yīng)的 技術(shù)措施、新的施工工藝才能達(dá)到保證質(zhì)量目的的內(nèi)容進(jìn)行摘錄， 并組織有關(guān)人員進(jìn)行深入研究， 編制相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo) 書，從而在技術(shù)上對此類問題進(jìn)行質(zhì)量上的保證， 并在實(shí)施 過程中予以改進(jìn) .施工工長在熟悉圖紙、 施工方案或作業(yè)指導(dǎo)書的前提下 合理地安排施工

50、工序、 勞動(dòng)力， 并向操作人員作好相應(yīng)的技 術(shù)交底工作， 落實(shí)質(zhì)量保證計(jì)劃、 質(zhì)量目標(biāo)計(jì)劃， 特別是對 一些施工難點(diǎn)、特殊點(diǎn) , 更應(yīng)落實(shí)至班組每一個(gè)人，而且應(yīng) 讓他們了解本次交底的施工流程、 施工進(jìn)度、 圖紙要求、 質(zhì) 量控制標(biāo)準(zhǔn)， 以便操作人員心里有數(shù)， 從而保證操作中按要 求施工，杜絕質(zhì)量問題的出現(xiàn)。技術(shù)、質(zhì)量的交底工作是施工過程基礎(chǔ)管理中一項(xiàng)不可 缺少的重要工作內(nèi)容。本工程施工過程中將采用二級交底模式進(jìn)行技術(shù)交底。第一級為項(xiàng)目總工程師 （ 質(zhì)量經(jīng)理），根據(jù)經(jīng)審批后的施 工組織設(shè)計(jì)、 施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書， 對本工程的施工流程、 進(jìn)度安排、質(zhì)量要求以及主要施工工藝等向項(xiàng)目全體施工管 理人

51、員，進(jìn)行交底 . 第二級為施工工長向班組進(jìn)行分項(xiàng)專業(yè) 工種的技術(shù)交底。交底必須采用書面確認(rèn)形式，具體可分如下幾個(gè)方面：（ 1）、當(dāng)項(xiàng)目部接到設(shè)計(jì)圖紙后， 負(fù)責(zé)人和項(xiàng)目經(jīng)理必 須組織項(xiàng)目部全體人員對圖紙進(jìn)行認(rèn)真學(xué)習(xí) , 并督促建設(shè)單 位組織設(shè)計(jì)交底會(huì)。2）、施工組織設(shè)計(jì)編制完畢并送審確認(rèn)后, 由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人和項(xiàng)目經(jīng)理牽頭， 項(xiàng)目工程師組織全體人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施 工方案，并進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全書面交底，列出監(jiān)控部位 及監(jiān)控要點(diǎn) .（3）、本著誰負(fù)責(zé)施工誰負(fù)責(zé)質(zhì)量、安全工作的原則， 各分管工種負(fù)責(zé)人 （ 生產(chǎn)經(jīng)理、施工員、質(zhì)檢員、翻樣）在 安排施工任務(wù)的同時(shí)， 必須對施工班組進(jìn)行書面技術(shù)、 質(zhì)量、 安全交

52、底，必須做到交底不明確不上崗，不簽證不上崗 .在本工程中 , 將對以下的技術(shù)保證進(jìn)行重點(diǎn)控制 :（1 ）施工前各種翻樣圖、翻樣單；（2）原材料的材質(zhì)證明、合格證、復(fù)試 辦公樓工程施工質(zhì)量控制措施提要： 施工質(zhì)量控制 措施是施工質(zhì)量保證體系的具體落實(shí)， 其主要是對施工各階 段及施工中的各控制要素進(jìn)行質(zhì)量上的控制 更多精品來自簡歷 報(bào)告；（ 3 ）各種試驗(yàn)分析報(bào)告 ;（4）基準(zhǔn)線、控制軸線、高程標(biāo)高的控制；（5）沉降觀測；（ 6）混凝土、砂漿配合比的試配及強(qiáng)度報(bào)告 ;（7）鋼結(jié)構(gòu)吊裝及焊接；3 施工操作中的質(zhì)量控制技術(shù)要求和措施施工操作人員是工程質(zhì)量的直接責(zé)任者， 故對施工操作 人員自身的素質(zhì)要有

53、嚴(yán)格的要求， 在對操作人員加強(qiáng)質(zhì)量意 識(shí)的同時(shí) , 加強(qiáng)管理，以確保操作過程中的質(zhì)量要求。首先， 對每個(gè)進(jìn)入本項(xiàng)目施工的人員， 均要求達(dá)到一定 的技術(shù)等級， 具有相應(yīng)的操作技能， 特殊工種必須持證上崗。 對每個(gè)進(jìn)場的勞動(dòng)力進(jìn)行考核，同時(shí)，在施工中進(jìn)行考察， 對不合格的施工人員堅(jiān)決退場 , 以保證操作者本身具有合格 的技術(shù)素質(zhì) .其次， 加強(qiáng)對每個(gè)施工人員的質(zhì)量意識(shí)教育， 提高他們 的質(zhì)量意識(shí)， 自覺按操作規(guī)程進(jìn)行操作， 在質(zhì)量控制上加強(qiáng) 其自覺性 .再次 , 施工管理人員，特別是工長及質(zhì)監(jiān)人員，應(yīng)隨時(shí) 對操作人員所施工的內(nèi)容、過程進(jìn)行檢查, 在現(xiàn)場為他們解決施工難點(diǎn)， 進(jìn)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的測試， 隨

54、時(shí)指出達(dá)不到質(zhì)量要 求及標(biāo)準(zhǔn)的部位 , 要求操作者整改 .最后，在施工中各工序要堅(jiān)持自檢、 互檢、專業(yè)檢制度 , 在整個(gè)施工過程中 , 做到工前有交底 , 工中有檢查 , 工后有驗(yàn) 收的 一條龍 操作管理方式 , 以確保工程質(zhì)量。4 施工材料的質(zhì)量控制技術(shù)要求和措施施工材料的質(zhì)量， 尤其是用于結(jié)構(gòu)施工的材料質(zhì)量， 將 會(huì)直接影響到整個(gè)工程結(jié)構(gòu)安全， 故在各種材料進(jìn)場時(shí)， 必 須要求供應(yīng)商隨貨提供產(chǎn)品的合格證或質(zhì)保書 , 有必要提供進(jìn)場許可證的必須提供進(jìn)場許可證； 同時(shí)對鋼材、 水泥等及 時(shí)做復(fù)試和分析報(bào)告， 只有當(dāng)復(fù)試報(bào)告、 分析報(bào)告等全部合 格方能允許用于施工。發(fā)現(xiàn)問題立即與供貨商聯(lián)系，直到

55、退貨。對混凝土， 本工程擬采用商品混凝土， 故施工前生產(chǎn)廠 家必須進(jìn)行試配工作， 達(dá)到設(shè)計(jì)要求后， 并出具各種不同標(biāo) 號的混凝土級配報(bào)告， 提交有關(guān)方面審核， 通過后才能用于 施工。 而在施工時(shí)， 混凝土攪拌站必須嚴(yán)格按級配單進(jìn)行攪 拌，同時(shí)要求在澆筑時(shí) , 做符合要求的試塊 , 并在同等條件下 養(yǎng)護(hù)，并及時(shí)試壓以確保砼的施工質(zhì)量。進(jìn)場水泥、 鋼筋原材料必須取樣送檢； 進(jìn)口鋼筋除物理 試驗(yàn)還需進(jìn)行化學(xué)成分分析及可焊性試驗(yàn) ; 所有防水材料必 須進(jìn)行取樣復(fù)試；c35等級以上的混凝土及 m10等級以上砂 漿的骨料必須進(jìn)行取樣分析。 存放期超 3 個(gè)月的水泥必須重 新取樣進(jìn)行物理試驗(yàn) , 合格后方可

56、使用。對于甲方提供材料，我們同樣以以上辦法進(jìn)行嚴(yán)格控 制。無論是甲方提供還是自購材料，如不合格，堅(jiān)決退貨 不得在施工現(xiàn)場出現(xiàn) .為保證材料質(zhì)量， 要求材料管理部門嚴(yán)格按本單位有關(guān) 文件、 規(guī)定及相關(guān)質(zhì)量體系文件進(jìn)行操作及管理。對采購的原材料、構(gòu)（配）件、半成品等，均要建立完善的驗(yàn)收及送 檢制度， 杜絕不合格材料進(jìn)入現(xiàn)場， 更不允許不合格材料用于施工。在材料供應(yīng)和使用過程中 , 必須做到 四驗(yàn)”、 三把關(guān) 。 即驗(yàn)規(guī)格、驗(yàn)品種、驗(yàn)數(shù)量、驗(yàn)質(zhì)量 、 材料驗(yàn)收人員把 關(guān)、技術(shù)質(zhì)量試驗(yàn)人員把關(guān)、 操作人員把關(guān) , 以保證用于本 工程上的各種材料均是合格優(yōu)質(zhì)的材料 .5 施工中的計(jì)量管理技術(shù)要求和措施

57、計(jì)量工作在整個(gè)質(zhì)量控制中是一個(gè)重要的措施 , 在計(jì)量 工作中， 我們將加強(qiáng)各種計(jì)量設(shè)備的檢測工作， 按要求對各 操作程序繪制相應(yīng)的計(jì)量網(wǎng)絡(luò)圖， 使整個(gè)計(jì)量工作符合國家 的計(jì)量規(guī)定的要求， 使整個(gè)計(jì)量工作完全受控， 從而確保工 程的施工質(zhì)量 .（1）、技術(shù)部計(jì)量員負(fù)責(zé)本項(xiàng)目所有計(jì)量器具的鑒定、 督促及管理工作。（ 2）、現(xiàn)場計(jì)量器具必須確定專人保管、 專人使用。 他 人不得隨意動(dòng)用，以免造成人為損壞。（3）、損壞的器具必須及時(shí)申報(bào)修理調(diào)換 , 不得失效工 作。（ 4）、計(jì)量器具要定期進(jìn)行校對鑒定， 未鑒定嚴(yán)禁使用。6 鋼筋工程質(zhì)量控制技術(shù)要求和措施（1）鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋 的表面確保潔凈、無損傷、無麻孔斑點(diǎn)、無油污，不得使用 帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋；（2）鋼筋的彎鉤應(yīng)按施工圖的規(guī)定執(zhí)行，同時(shí)滿足有 關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范的規(guī)定 ;（3）鋼筋加工的允許偏差應(yīng)滿足規(guī)范要求；（4 ）鋼筋加工后應(yīng)按規(guī)格、品種分開堆放 , 并在明顯處 掛識(shí)別標(biāo)記，以防拿錯(cuò)；（5）鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符 合國家現(xiàn)行規(guī)范的有關(guān)規(guī)