關鍵工序的施工工藝及質量控制措施資料完整

1、關鍵工序的施工工藝及質量控制措施資料完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）關鍵工序的施工工藝及質量控制措施第一節(jié) 隧道工程施工質量保證措施集中專家編制科學、合理的實施性施工組織設計，以切實可行 的施工技術措施及一系列先進手段、 先進工藝, 保證隧道工程質量優(yōu) 良。（一）認真操作，保證測量準確 采用電腦全站儀、精密水準儀、激光準直儀、激光斷面儀和收 斂儀等精測儀器，確保圍巖監(jiān)控測量信息準確、及時地反饋用以指 導施工；確保隧道中線、標高和結構尺寸正確。（ 二）采用光面爆破技術 , 保證開挖質量1、根據地質條件、開挖斷面、開挖方法、掘進循環(huán)進尺、鉆眼 機具和爆破器材進行鉆爆設計，審定批準后，

2、據此嚴格施工 . 并根據 爆破效果 , 及時調整有關參數 .采用微震光面爆破，非電起爆技術， 使硬巖、中硬巖、軟巖殘眼率分別達到 90%、80%、60以上, 比規(guī)范 分別提高十個百分點。越是軟巖地段，越是要搞好光面爆破 .2、采用斷面儀快速、準確測量洞室開挖輪廓線 , 數據及時反饋 到施工中 , 提高開挖質量。3、實行定人、定位、定責的崗位責任制，確保隧道開挖輪廓線平順，線性超挖控制在10cm以內,無欠挖現象。（三 ）一絲不茍 , 保證施工支護質量 本合同段的隧道工程施工支護設計采用素噴、網噴、鋼筋網和 系統錨桿 , 并視圍巖情況相應采用了超前錨桿、 超前小導管超前預支 護輔助措施和鋼架加強支

3、護 . 無論哪種支護方式，施工時：一是初期 支護嚴格按設計要求的施工順序緊隨開挖，及時施作，以充分發(fā)揮 圍巖自承能力；二要噴射砼與圍巖、鋼件之間密實無隙，融為一體 , 消滅空洞現象 ; 三要保證支護的厚度且大面平整， 這對復合襯砌結構 消滅初期支護與巖面之間、與防水板之間不密貼的質量通病打下基 礎 , 也是實施新奧法的必然要求 . 同時，對于二次襯砌，除不良地質 地段要緊跟外，對于較好的圍巖，開挖面與二襯間的距離不得超過 200m。1、超前預支護是保證隧道軟弱圍巖地段施工質量、安全的關鍵 之一，必須嚴格按照設計及規(guī)范進行施工 . 同時，要注意以下幾點： 環(huán)向布置間距、孔位偏差不得大于 5cm;

4、縱向搭接長度不得小于 設計要求；嚴格控制外插角范圍，可根據地質情況科學進行調整， 必須報請批準方可進行；注漿施工應有效止?jié){，防止漏漿 .超前灌 漿錨桿采用孔口止?jié){塞止?jié){ , 超前小導管注漿施工用噴砼封閉巖面； 注漿采用注漿壓力控制 , 注漿壓力控制采用逐級升壓法 ; 必須在 注漿效果達到預期目的后，方準進入下步工序施工。2、系統錨桿的材質、 密度、長度必須符合設計要求， 漿液飽滿。 錨桿鉆孔保持直線，并與所在部位的巖層主要結構面垂直；錨桿安 裝前，除去油污銹蝕并將鉆孔吹洗干凈；所有錨桿必須安裝墊板， 當錨桿不垂直巖面時可用墊片調整，使墊板與巖面密貼。錨桿安裝 后外露長度不得超過10cm.每根錨

5、桿的錨固力不得低于設計要求，每300根抽樣一組進行抗拔試驗 , 每組不少于 3 根.3、鋼筋網不得扎制成片 , 必須單根現場綁扎或焊接，起伏鋪設 以使之與巖面密貼，且與錨桿或釬釘聯結牢固，在噴射砼作業(yè)時不 顫動。網片間搭接符合規(guī)范規(guī)定 , 鋼筋網的砼保護層不小于 10mm。4、鋼架按設計材質、結構進行加工 , 安裝時榀間距、垂直度及 縱向搭接要符合設計及規(guī)范規(guī)定，底腳浮碴必須清除干凈，拱腳打 設鎖腳錨桿并予留足夠的支撐沉落量。仰拱部位的鋼支撐要盡早安 裝 , 以形成受力環(huán)。 上下臺階施工時 , 鋼支撐拱腳安放縱向槽鋼托梁， 并焊連成整體，保證穩(wěn)定 .5、噴射砼（1）砼的配比要經過試噴、試驗確定

6、，滿足設計強度和噴射工 藝的要求。水泥、水、骨料的各項技術指標均確保滿足規(guī)范中有關 條款的要求；所用外加劑不得引起鋼筋銹蝕、腐蝕并對砼的強度增 長和硬化過程產生有害影響。碎石采用 XCL800X 300型小錘擊式破 碎機專門生產。（2）砼在集中拌和站拌制，按重量比電子自動計量配料，分次投料,攪拌均勻，確保鋼纖維不結團。砼坍落度控制在1215cm（3）采用濕噴工藝施工，嚴禁干噴 . 噴射砼實施前，按照監(jiān)理單 位指示進行現場生產性噴砼試驗； 噴射前 , 受噴面除了按照規(guī)范中的 有關條款的要求進行準備之外， 還必須用水或風對受噴面進行清理； 噴射砼作業(yè)分片依次進行，噴射作業(yè)自下而上，分段作業(yè)；噴頭垂

7、 直于受噴面，噴頭離受噴面的距離保持在 0。61.2m之間；砼噴射 采取分層噴射時 , 后一層噴射在前一次噴射砼終凝后進行 , 一次噴層 厚度一般不大于5cm.各層間間隔3060min,如果間隔時間大于1 小時，對已噴砼面用水或風清洗；噴砼充分凝固前不能受水流的直 接沖刷。（4）噴射砼時確保密實、 表面平整, 表面平整度滿足跨深比 D/L 1/6。對裂縫、脫落、漏噴、空鼓、滲漏水等現象必須查明原因， 整治后補噴。（5）噴射砼后,在 4h 內不得進行爆破作業(yè)。（6）鋼纖維材質符合設計要求,使用前檢查,不得有油污和明 顯銹蝕。（7）按照規(guī)范要求對噴砼進行養(yǎng)生 .（四）嚴格把關 , 搞好隧道防排水

8、隧道滲漏水是隧道質量隱患的主要病害之一。在隧道施工中, 我們要認真貫徹“以防為主、防排結合、綜合治理”的原則,按照 設計要求設置防水板、止水帶、透水管等防排水材料,成立專項攻 關小組, 制定專項施工方法及工藝 , 解決隧道滲漏問題。具體重點技術方案及措施如下 :1 、把好光面爆破關采取光面爆破方案 , 確保開挖面圓順。 這是搞好洞室不滲不漏的 基礎。光面爆破搞不好，極易帶來：拱部回填困難，一旦不密實， 易形成水囊；巖面凹凸不平，噴射砼難以找平；鋪設防水板困 難等問題，因而在施工中，嚴格按照光面爆破工藝要求，確保光面 爆破達到預計效果 .2、嚴把注漿關 超前預注漿不但可將破碎圍巖固結，而且還封堵

9、了破碎帶的過 水途徑，初步形成止水環(huán)，是隧道防水的一道重要防線，因此，必 須嚴把注漿關 , 基本實現注漿段無線流，為安全開挖創(chuàng)造條件，為隧 道防水創(chuàng)造條件。質量保證措施：(1 )施工前根據工程地質和水文地質條件，通過試驗后，再進 行注漿。(2)根據預注漿范圍、地質條件和地下水情況 , 為確保注漿加 固堵水效果，選擇合理的注漿參數和漿液配比。(3)注漿過程中，嚴格控制注漿壓力，防止出現結構變形、串 漿等現象。(4 )注漿結束后 , 采用徑向鉆孔的方法 , 對注漿效果進行檢查、 分析和判斷。3、把住噴射砼防水關 噴砼是隧道結構防水的一道重要防線。 要確保和圍巖充分密貼； 并按設計安裝透水管，對圍巖

10、裂隙水進行引排；噴砼本身的抗?jié)B性 能是保證噴砼防水的一個關鍵，要確保其抗?jié)B等級不小于P6。4、把住防水層施工關隧道采用復合襯砌結構， 把住防水層施工關 , 確保防水層防水性能是隧道施工的一個重點。采用的措施是 :（1）防水層施工必須由專業(yè)化隊伍施工，操作人員有防水專業(yè) 上崗證書。（2）防水板的材質及焊縫質量必須滿足設計及規(guī)范要求。（3）必須處理好基面。確保堅實、平整，不得有突出的尖角、 筋頭和凹坑或表面起砂現象，并按設計要求做好環(huán)向、縱向透水管 盲溝，預先處理好初期支護時存留的滲漏 , 做到無明顯漏水點。（4 ）防水層的施工必須在初期支護變形基本穩(wěn)定和襯砌灌注砼 前進行，以防損壞 . 正式鋪設

11、前 , 先進行鋪設試驗、分析、選擇合理 的技術參數，制定操作規(guī)程，確保防水層鋪設質量 .（5）采用先進的無釘鋪設、雙焊縫焊接的施工工藝。防水板搭接采用雙焊縫焊接工藝，搭接寬度不小于 10cm保證焊縫強度，嚴 禁漏焊、假焊，杜絕漏焊，鋪設要松緊適度；焊縫采用氣密性檢驗， 確保不滲漏；防水板鋪設采用懸吊方式，拱部間距 0。50。7m邊 墻間距11。2m固定點在凹處，嚴禁直接釘、錨穿透板材。防水層 的焊縫采用氣密性試驗，每10m檢測一處.（6）加強防水層成品的保護 .5、把住砼施工縫防水關 按設計做好施工縫防水。止水帶、止水條必須經檢合格方準使 用 ; 止水帶安裝要做到不偏、不倒、不扎孔；止水條安裝

12、前砼面清洗 干凈。6、嚴把模筑砼防水關 模筑襯砌要嚴格按照批準配合比施工，控制二襯砼防水劑的摻量, 狠抓砼搗固關 , 嚴格施工工藝，標準化、規(guī)范化操作，確保其抗 滲性能。同時，對地下水進行化驗 , 了解有無侵蝕性，以便決定是否 變更水泥品種 , 調整水灰比或采取其他措施，以防侵蝕。（五）精心施工，保證二次襯砌質量本隧道模筑襯砌采用整體鋼模臺車襯砌 , 其質量保證的關鍵是抓好鋼筋工程、砼工程及模板工程三個方面，要注意以下幾點：1、二襯應在路面調平層完成后進行。為保證襯砌工程質量，砼的澆筑采用全斷面模板臺車，其模板厚度采用8mm對于加寬段、預留洞室、人行或車行橫通道襯砌采用定型制作的拱架和模板，結

13、構 可靠,模板表面光滑，接縫嚴密 , 不漏漿。洞身襯砌一次澆筑長度不 低于8m施做前做好段落安排。2、二次襯砌采用臺車式全斷面襯砌，減少施工縫，提高二襯砼 灌注質量；并采用砼表面錯臺控制技術，確保襯砌砼內在質優(yōu)，外 在質美。必須使用經實踐證明效果良好的砼專用脫模劑，保證砼結 構的表觀質量。隧道二襯砼外觀要求為清水砼，一旦發(fā)生砼表觀缺 陷，必須采取可靠的補求措施，并且在得到監(jiān)理工程師批準后進行 修補，不得擅自隨意涂抹。3、襯砌砼摻加外加劑，以提高砼的密實度及各項性能。砼按重 量比自動計量 , 采用分次投料工藝， 拌和站集中拌和，砼輸送車運輸， 泵送入模。4、砼澆注采取左右交替、分層、水平、對稱灌

14、注，分層厚度不 得大于50cm間歇時間不得超過砼初凝時間。封頂采用輸送管接封 頂器泵送封頂技術，消滅拱頂砼不飽滿的現象 .5、嚴把搗固關，實行定人、定崗制度，采用以插入式振動器為 主，輔以人工木錘模外敲振，小鐵鏟插邊的方法 , 確保振搗密實。振 搗器不得觸及防水層、鋼筋和模板。6、做好隧道仰拱及邊墻基底的排水工作，以保證底部的圬工質 量。7、要及時養(yǎng)護，二襯防水砼的養(yǎng)護時間不少于 14d.（六）針對連拱隧道 , 以及軟弱圍巖地質不良地段的主要措施 施工原則：早預報、勤量測、管超前、弱爆破、短進尺、強支 護、快封閉、緊襯砌。1、嚴格按設計要求和技術規(guī)范施工。2、通過地質預報，作好各種預案，為施工

15、方案提供科學依據 .3、最大限度利用圍巖本身的支承能力 , 采取對圍巖擾動少的開 挖方法。左右洞不能同時開挖，使開挖面相互距離3050m 一洞室 二襯施作后再開挖相鄰另一洞室。連拱隧道采用三導坑開挖，化大 斷面為小斷面。中隔墻導坑先行，貫通后再從導坑中部向兩端洞口 的順序澆筑中隔墻砼。4、加強對現場的監(jiān)控量測（包括拱頂下沉、水平收斂、底板變 形、地表下沉等） , 通過數據分析，對圍巖支護體系的穩(wěn)定情況作出 判斷，采取對策，確保結構穩(wěn)定，特別對淺埋偏壓地段更要加強這 一工作 , 以保證施工順利進行。5、及時支護，防止坍塌。支護結構必須具有抗衡的能力 , 要“寧強勿弱，綜合治理 ，超前管棚或小導管

16、、鋼支撐、各種錨桿、噴砼 等多種整治方法并舉，以免造成更大損失。上臺階施工，初支鋼支 架拱腳安放縱向槽鋼托梁 ,焊為一體 ,確保拱腳穩(wěn)定 .小凈距隧道運 用開挖面預設豎向錨樁、超細水泥漿液超前小導管預注漿技術、水 平貫通預應力注漿錨桿、中空錨桿、普通砂漿錨桿等對中夾巖體實 施加固，確保中夾巖體穩(wěn)定。設仰拱的地段應盡早施作仰拱 , 以求盡 快形成穩(wěn)定可靠的封閉結構，控制沉降 .6、采用以引排為主，輔以封堵相結合的辦法，確保初支噴砼后 不淋水、不滴水、不淌水 , 二襯后不滲水，避免圍巖浸水而降低自承 能力。施工中保證兩側水溝暢通 , 反坡施工排水設施得當，有備用抽 水設備和電源 , 保證水順利排出

17、洞外；洞內臨時水溝須距離拱（墻 ） 腳50cm以上，防止基底泡水軟化。7、暗洞開挖之前應先施作明洞，以利于仰坡穩(wěn)定 . 明洞施作時 先作仰拱，后作拱墻 , 拱墻一次澆筑。明洞或洞口護拱拱背回填應對 稱進行。8、對地質不良地段，一要搞好洞外排水設施，二要及早做好的 洞外防護，三要抓緊使洞內支護形成封閉結構，洞口仰拱必須及時 施工,仰拱不應采用分幅施工法。（七）洞內路面施工質量保證措施1、進場材料符合規(guī)范規(guī)定，遵循先試驗，再使用的原則。2、砼施工配合比經試驗室通過試驗確定，采用電子計量設備計量。3、澆筑砼前，嚴格基底檢查，將隧底填充表面的浮渣、雜物清除, 并用水沖洗干凈 .4、模板采用新槽鋼，內側

18、涂刷脫模劑。用全站儀對縱縫進行測 設，嚴格按中線支模。模板支撐牢固，不漏漿。5、嚴格按設計布設傳力桿、角隅補強鋼筋，傳力桿防腐材料涂 刷準確, 均勻.6、砼澆注連續(xù)進行，使用砼路面攤鋪機進行攤鋪，采用真空吸 水工藝，施工時嚴格振搗 , 確保砼密實 .7、砼初凝后采用無紡布覆蓋，灑水養(yǎng)生。養(yǎng)生期間設立禁行標 志，嚴禁車輛、行人行走。8、養(yǎng)生結束后 , 按設計對路面進行彈線，切縫、灌縫 . 路面切紋 整齊、美觀大方，假縫填塞飽滿緊密。（八）保證洞門質量優(yōu)、形象美的措施1、嚴格按設計和技術規(guī)范要求開挖基坑和基底檢查，使洞門基 礎座于穩(wěn)定的基巖上，保證洞門結構穩(wěn)定 .2、做好洞門砌筑工藝設計。 按洞門

19、設計尺寸按比例畫出正面圖， 設計好料石排列規(guī)劃及組砌方法，確定丁石和順石的尺寸 .3、砌筑質量控制 面層料石一丁一順分層砌筑。石料精雕細鑿，方正，表面修鑿 的紋路整齊統一 , 色澤一致 . 墻背漿砌片石部分與面層咬合砌筑避免 “兩層皮”，砌縫砂漿插搗密實。 砌筑砂漿按試驗確定的配合比，精確采用稱重法計量，機械拌制，用不漏漿的斗、灰桶運送。 采用模形架、坡度尺、靠尺控制洞門墻尺寸、坡率和平整度 采用2X2cm方木條控制砌縫的寬度和深度；用水平尺控制砌 縫的橫平豎直。 沉降縫、伸縮縫按設計位置設置。其端面平整度、垂直度采 用靠尺和水平尺控制，避免砌體相互咬合造成洞門墻局部沉降時破 壞結構。 勾凹縫

20、后，縫內涂黑色油漆，醒目美觀。第二節(jié) 橋涵工程質量保證措施1、保證測量精度 橋位布設高精度三角控制網，采用全站儀、精密水準儀進行測量, 采取換手復核，消滅測量差錯。2、鉆孔灌注樁施工質量控制(1 )鉆孔前檢查鉆架位置、鉆頭尺寸、護筒型號、埋設位置和 深度等是否準確 , 其偏差應滿足技術規(guī)范的要求。(2 )泥漿的主要技術指標要滿足技術規(guī)范要求，并根據鉆進中 不同地質情況及時調整，以防塌孔。(3) 鉆進時做好鉆進記錄，及時記錄巖性變化 , 并與設計巖性 對照確保嵌巖面準確。(4) 鉆進嚴格按操作工藝進行 . 終孔后，嚴格按規(guī)范要求進行成孔檢查(5) 終孔時 , 樁長和嵌入弱風化巖中的長度符合設計要

21、求 .(6) 初次清孔至灌注水下砼前，必須進行二次清孔 , 確?？椎?沉碴符合規(guī)范要求。(7) 水下砼的配制滿足設計及規(guī)范規(guī)定。(8) 首批灌注砼數量須經過計算，確保導管埋入深度玄 im灌 注過程中導管須埋入砼26m灌注工作組織要嚴密，緊湊,確保灌注 連續(xù)、順暢進行。一旦發(fā)生機具故障或停電等突發(fā)情況時 , 立即啟用 備用設備 , 并做好記錄。(9) 砼灌注最后高度應高出設計高度 50100cm確保砼樁頭 質量。3、明挖基礎( 1 )基坑開挖前做好周圍的臨時排水系統；有水開挖提前準備 抽水設備 ; 視地質情況確定基坑邊坡坡率和需采取的坑壁支擋措施 .( 2)嚴格按設計要求做好基底檢查 , 基底無

22、沉碴、無積水，尺 寸、高程和地基承載力符合設計和規(guī)范要求。地質與設計不符或地 基承載力不滿足設計要求時及時報請變更設計處理。4、鋼筋、鋼鉸線施工質量控制(1 )嚴把材料關 . 鋼筋、鋼鉸線、錨具應有出廠質量保證書或試 驗報告單，并作機械性能試驗，對進場的鋼筋、鋼鉸線進行抽驗 , 遵 守“先試驗，后使用”的原則，對力學性能差、嚴重銹蝕、麻坑、 裂紋夾砂和夾層等不合規(guī)范要求的，堅決不予驗收、使用。(2) 加工時一律采用切割機切割，嚴禁氣割、焊割 .(3) 鋼材一律進棚存放于架空支架上，離地面2030cm分類掛 設標識牌。(4) 保證鋼筋接頭的質量，直徑25mm勺鋼筋采用機械連接， 其它采用對焊或雙

23、面焊。5、砼(片石砼)施工質量控制( 1)原材料質量控制把好水泥、碎石、砂子等的材料關 , 料場硬化處理，避免材料污 染，堅持“先檢后用”的原則 , 做到不合格材料不驗收、不使用 . 碎 石采用反擊式破碎機生產。梁片砼采用 516mn連續(xù)級配碎石。(2) 砼在拌和站集中拌和，采用電子自動計量設備配料 ,以確保 計量準確，保障砼品質。自動計量設備要定期標定，否則不得投入 生產。每次砼施工前必須測定砂石含水量，由試驗室給出正確的施 工配合比。( 3)砼投料采用砂漿裹石法分次投料工藝。( 4)砼按一定層厚、順序和方向分層澆筑，在下層砼初凝或能 重塑前澆筑完成上層砼。上下層同時澆筑時，上層與下層前后澆

24、筑 距離應保持1。5m以上。在傾斜面上澆筑砼時，從低處開始逐層擴 展升高，保持水平分層 . 砼水平分層澆筑厚度用插入式振動器時不超 過300cm砼的澆筑連續(xù)進行，因故間斷時間必須小于前層砼的初凝 或重塑時間，否則應嚴格按規(guī)范規(guī)定預留施工縫 .(5 )片石砼應符合下列要求：片石強度不小于 30MPa無風化、 水銹，無表面污染；澆筑時應放置于新澆砼內，凈距不小于10cm距 模板和基礎表面不小于15cm,填充數量應控制在砼體積的25%以下。（6 ）砼澆注中，采取定人定位振搗。插入式振動器的使用必須 符合操作規(guī)程要求 . 梁板預制時主要采用側振工藝，嚴禁空振模板。（7）砼澆注后的一律覆蓋養(yǎng)護 714天

25、。6、模板工程質量控制（1）嚴把模板關 , 墩柱、系梁、蓋梁以及預制梁的模板一律采用工廠制造的組合鋼模板，高墩和大體積砼構造模板采用6mml厚鋼板， 橋臺模板視橋臺型式采用鋼模或鋼木組合模板 （ 砼外露部分必須使 用鋼模）。原則上采用大塊模板（每塊模板的面積不小于 1.0m2）, 以期減少因模板接縫多易漏漿所產生的砼外觀缺陷。（2）加強對模板加工過程中的質量檢查和加工完成后的試拼（ 如：結構尺寸、平速度、光潔度、剛度等） ，避免給現場使用過程 中帶來難以克服的缺陷和困難。（3）模板安裝牢固、緊密，脫模劑涂刷均勻，確保圬工外觀光潔. 依據施工技術規(guī)范規(guī)定， 并結合現場具體情況科學掌握砼的拆模 時

26、間，嚴防拆模時間控制不當造成結構物缺邊掉角等外觀缺陷。拆 下的模板及時整修，以備再用 .（4）模板安裝與加固中的拉筋采用塑料套管 , 拆模后將拉筋抽 出, 殘留的孔洞用砂漿填塞封閉，并及時清理孔洞周圍殘留的砂漿。（5）橋梁擴大基礎、承臺基礎無論其地質情況如何 , 隱蔽與否 , 必須使用合格的模塊立模灌注砼 , 不得以“土?！贝婺０骞嘧㈨攀┕ぁ＃?）必須使用經實踐證明效果良好的砼專用脫模劑，保證砼結 構的表觀質量 .7、漿砌片石（塊石、料石）質量控制 見路基防護工程相關內容。8、后張法 T 梁質量控制（1）所有 T 梁均在集中預制梁場集中預制 , 采用工廠專業(yè)制造 的組合鋼模板，以使梁片質量得

27、到有效控制。（ 2）指派專人負責對模板加工過程的質量中間檢驗 , 加工完成 之前在廠家進行試拼和交工檢驗 , 確保其結構強度、剛度、材質、平 整度、光潔度、連接件和各部尺寸符合設計要求；采取有效措施確 保裝卸、運輸和使用過程中模板不受損或變形；每次拆模后將其放 置平穩(wěn)，指派專人負責整修、除銹去污和上油 , 之后用防雨布覆蓋， 防雨防塵和防銹；模板安裝后梁體砼澆筑前，按照有關規(guī)范要求進 行模板安裝質量的檢查，尤其要防止拼縫不嚴和各種預留孔洞封堵 不密實造成漏漿而影響梁體質量 ; 必須使用經實踐證明效果良好的 砼專用脫模劑，保證砼結構的表觀質量。（3 ）曲線梁橋邊梁預制時外側翼緣板應按曲線設置。（

28、4） 預留孔道 孔道采用預埋鐵皮波紋管的方法進行預留， 尺寸和位置準確 符合設計，管節(jié)平順，端部的預埋鋼板垂直于孔道中心線。 管道采用定位鋼筋固定安裝， 使其牢固地固定在模板內的設 計位置，灌注砼時不產生位移；定位鋼筋間距不大于 80cm曲線段 適當加密 . 管道接頭處的連接管大一個直徑級別的同類管道 , 長度為被 連接管道內徑的57倍，用膠帶纏裹緊密防止水泥漿進入。 所有管道都設置壓漿孔， 在最高點設排氣孔 , 并視需要在最低 處設排水孔， 均采用最小內徑的標準管或適宜的塑料管 , 與管道的連 接采用金屬或塑料結構扣件，長度足以從管道引出結構物以外。 管道安裝完畢后將其端部予以覆蓋，防止水或

29、雜物進入。鋼鉸線安裝 鋼鉸線編束后在灌注砼前穿入管道。 穿束前檢查錨墊板位置 是否正確 , 孔道是否順暢。 按技術規(guī)范要求對已穿入管道的鋼鉸線進行保護， 如覆蓋或 密封孔道端部 , 附近禁止電焊作業(yè)等。 穿入鋼鉸線后對管道、 壓漿孔、排氣孔等再次檢查是否損壞。(5 )預制梁砼 梁體截面較小，各種鋼筋和預力管道密布，預留孔洞和預埋 件較多，砼澆筑前和監(jiān)是工程師認真檢查和把關，尤其要注意對預 力筋道和錨頭位置的檢查，施工過程中對其加強保護，確保其定位 準確。 砼澆筑過程要掌握好砼振搗的程度，既不漏振也不過振，同 時加強對預留和預埋件的保護 , 確保其位置的正確性。 根據具體情況科學掌握砼拆模的時間

30、， 嚴防拆模時間控制不當造成梁體掉邊缺角后再行修補所帶來的外觀缺陷 為了確保鑿毛的效果減輕勞動強度， 拆模后及時組織人員對 梁體端部、翼板外邊等需要鑿毛的部位按施工規(guī)范要求進行鑿毛處 理。 需要封端的梁體， 在預應力張拉和壓漿封錨后在梁廠進行封 端，不得待架梁后進行，確保封端質量。（6）移梁和存梁 梁體移動時 , 必須在砼達到設計規(guī)定的強度并經張拉壓漿后 進行。 梁體起吊時嚴格按照設計規(guī)定的吊點位置進行捆梁和吊裝， 吊繩與梁體接觸部位用木板、麻袋、橡皮、角鋼等墊襯護角。 梁體落放時必須待梁體安放平穩(wěn)和支撐牢固后方可松開吊 繩。 梁體存放場地平整夯實，四周開挖排水溝，確保場地內不積 水。 梁體按

31、架設的先后順序存放，放置在枕梁或墊木上，支墊的 位置與吊點相符 ; 堆放最多不超過兩層， 上層梁體的重心位于下層梁 體的腹板范圍之內，并且及時支撐牢固；存梁時間不超過 60d。（7）張拉 對張拉機具進行標定 , 并繪制標定曲線 . 施加預應力前， 對構 件進行檢驗，其外觀、尺寸符合質量標準要求，構件砼強度符合設 計規(guī)定，即砼強度達到 100%，齡期達到 14 天. 張拉順序符合設計要求，采取分批、分階段對稱張拉。兩端 同時張拉。 對于低松弛力鋼鉸線和OVM錨具，張拉程序為：0-初應力con (持荷2min錨固)。 每束鋼鉸線斷絲或滑絲控制數為 1 絲。 在張拉控制應力達到穩(wěn)定后錨固 , 用砂輪

32、機切除端頭多余的 鋼鉸線，錨具用封端砼保護。第三節(jié) 路基工程質量保證措施1、路基土石方施工質量保證措施( 1)路基施工前恢復中線，復測斷面，對地形、地質變化處及 時報監(jiān)理工程師處理。(2) 試驗a.在路堤填筑前，填方材料應每 5000m3或在土質變化時取樣， 按公路土工試驗規(guī)程( JTJ0512000) 規(guī)定的方法進行顆粒分析、 含水量與密實度、液限和塑限、有機質含量、承載比( CBR試驗和 擊實試驗 . 當土石混填時，除上述試驗項目外 , 還通過擊實試驗確定 含石量與最大干密度的關系曲線，以便壓實檢測時查找對應的標準 干密度。b. 填石路堤施工前 , 針對道路沿線不同的石料來源， 通過試驗來

33、 確定填石路堤的質量控制標準 （ 如空隙率、壓實干容重等）（3） 在監(jiān)理工程師必須全過程參與和監(jiān)督下 , 根據不同的填料 和不同的機械設備組合情況分別填筑路基試驗段，取得試驗數據后 指導全面施工 . 通過試驗，達到如下目的：第一，求得各種填料壓實 遍數與干密度的關系 ; 第二，含水量的變化對壓實效果的影響； 第三， 求得不同的壓實區(qū) , 不同填料含水量的合理范圍 ;第四，求得準確的 壓實技術參數 , 包括：各種填料的分層厚度、碾壓遍數和壓實機械的 合理走行速率。（4 ）及時施工路塹截水溝，避免雨水沖刷影響邊坡穩(wěn)定。（5）路塹開挖嚴格按自上至下逐級分層開挖，每開挖一級及時 進行防護，避免塹坡長期

34、暴露，影響穩(wěn)定。土方開挖嚴禁采取爆破 法施工.（6） 開挖過程中塹坡發(fā)生地下水滲流時， 根據滲流位置和大小采 用設水平引排孔、排水溝、集水井等措施降低地下水位或排出路基 外，避免惡化邊坡地質。（ 7）石方開挖嚴禁采用大中型爆破和掏底施工 , 采用預留光爆 層,二次光爆技術，保證邊坡開挖平順， 減少超欠挖和對圍巖的擾動。（8）光爆施工前必須通過試爆確定合理的爆破參數，精心編制 爆破設計以指導施工；施工中規(guī)范進行鉆孔、裝藥聯線工作，按爆 破設計嚴格控制布孔參數和裝藥量 , 并做好爆破振動監(jiān)測； 根據爆破 效果優(yōu)化爆破設計。9） 路堤填筑前，按規(guī)范進行基底處理，使其密實度、平整度 滿足要求 , 保證

35、上層路堤填筑壓實均勻。施工便道與主線銜接處，便 道封閉前重新清表挖臺階并碾壓密實，不得在便道上直接填土 .（10）路堤填筑采用信息化施工技術，按“三階段、四區(qū)段、 八流程”組織施工。嚴格按試驗段確定的工藝參數，對分層厚度、 碾壓遍數、攤鋪方法、填土速率和土料含水量進行重點控制，把好 “三度”，即平整度、路拱度和壓實度 .（11） 路基填筑每層都要對設計填筑寬度進行放樣，進行拉線（或設路埂 ） 施工，填料卸料用白灰劃框，嚴格控制路基寬度和每層 的松鋪厚度。（12 ）確立可靠的檢測方法 , 建立嚴密的檢測制度 按照規(guī)范規(guī)定作不同情況下的路堤填筑試驗段和沖擊碾壓 試驗段。 確立檢測手段 : 填土和土

36、石混填路堤采用灌砂法 , 填石路堤 采用壓實沉降差法檢測 . 建立嚴格的檢測制度 : 在正式檢測之前 , 制定系統、 嚴格的檢 測管理制度，一是工作程序性管理制度；二是專項質量檢驗、驗收 制度，按照“跟蹤檢測” 、“復檢”、“抽檢”三個等級進行。（13）路堤壓實嚴格按已取得的壓實參數進行。路堤每填高 2m 沖擊碾壓一次，路基 95 區(qū)（挖方段為石方的路段除外）頂面倒數第 二層頂面全線沖擊碾壓一次。14） “三背”（指橋臺背、涵墻背、擋墻背 ）回填工程 , 壓實度 要求較高且施工不能危害結構物的安全與穩(wěn)定，選擇符合技術規(guī)范 要求的透水性填料分層填筑 , 采用小型沖擊夯夯實。施工時，要嚴格 控制填

37、料質量和分層碾壓厚度， 以確保臺背壓實度達到要求 , 消除跳 車隱患。2、防護工程施工質量保證措施（1）邊坡開挖后坡面及時防護，開挖二級后未及時防護的不得 繼續(xù)開挖。路堤邊坡防護與填筑要錯開一個填筑平臺高度。（2 ）漿砌防護工程 路基防護漿砌、砼工程，安排具有豐富砌石經驗和砼施工經 驗的專業(yè)隊伍進行施工。 嚴格基底檢查 , 必須經監(jiān)理工程師對路基的邊坡坡率、圬工 基坑（槽） 的平面位置、尺寸、標高和基底地質等進行檢查確認和簽 證?；椎刭|與設計不符時及時變更，確保地基承載力和基礎尺寸 標高滿足設計要求。 精選石料 : 石料大小、強度等符合設計和規(guī)范要求。單塊石 料有良好的表面， 外露面人工修鑿

38、成平整表面 , 用于沉降縫和拐角點 等部位的定位石人工修鑿整齊 ; 石料砌筑之前灑水使之濕潤 . 砂漿配合比通過試驗確定，當所選用材料變化時，配合比要 重新確定，現場配置配合比標識牌。砂漿使用攪拌機拌和，嚴禁人 工拌和，嚴格稱重計量制度，控制好水灰比，用磅秤計量的，必須 將磅秤安放在經硬化的工作坑內 , 并使其承重臺面與地面平齊； 拌合 的時間不少于 2 分鐘，并確保拌合均勻，且隨拌隨用；砂漿臨時堆 放場地必須硬化或采用鋪墊，二次轉運的砂漿要復拌后使用，使之 保持良好的和易性和適宜的稠度。 砌體應座漿砌筑，嚴禁灌漿法施工，不得堆砌，石塊丁順咬 合，嚴禁出現水平和豎直通縫以及瞎縫。砌筑時石塊干凈

39、并保持潤 濕，逐一座于新拌砂漿之上，在砂漿凝固前，所有縫要滿漿，石塊 固定就位 . 上層砌塊砌筑過程中，不得振動下層砌塊 . 用模架掛線控制結構尺寸 , 用坡度尺控制坡度，用靠尺控制 表面平整度。 面石（ 塊石） 丁順砌筑并與腹石相咬合，避免“兩層皮” ；上 下層錯縫不小于8cm無垂直通縫。 背后反濾層、沉降縫、伸縮縫、泄水孔設置符合設計。沉降 縫寬20mm內外上下垂直貫通，斷縫寬窄一致，兩端平齊無石塊咬合 搭接，內用粘土或砂漿填塞緊密，外用瀝青浸制麻絲填塞封閉緊密。 泄水孔間距均勻，有朝向外側的排水坡。 勾縫不得在石料與砂漿受凍的情況下進行。 勾縫前認真清理 縫槽并用水沖洗干凈、 濕潤 ,

40、并采用監(jiān)理工程師認可的勾縫工具進行 勾縫。勾縫砂漿標號比砌體砂漿高一個強度等級。砌體勾縫一般采 用凹縫，縫深和寬為20mm勾縫完成后縫內涂黑油漆，醒目美觀； 擋護墻頂面、排水平臺和水溝流水面等勾平縫，嚴禁勾凸縫 . 加強對砌體的灑水養(yǎng)護，砌筑完成后覆蓋灑水養(yǎng)護不少于 7 天。3） 高邊坡預應力錨索施工質量控制 路塹挖方采取左右分段分級開挖，做到開挖一級防護一級， 嚴禁以往一挖到底再搞防護的習慣性作法；路塹每一級挖方同步刷 坡到位，為邊坡防護施工創(chuàng)造有利條件 . 堅持動態(tài)設計的原則 ,對已 開挖邊坡巖性特征的對照鑒別，如果現場情況與設計有較大出入工 且可能會危及邊坡穩(wěn)定，及時向設計代表提出，便于

41、調整或變更設 計。 邊坡錨固工程施工由具有相應資質、受過專業(yè)訓練、具有豐 富施工經驗的專業(yè)施工隊伍承擔，編制詳細的施工組織設計，通過 駐地辦審查和報業(yè)主后審批方可進場施工，各主要施工工序由專業(yè) 技術人員進行指導和監(jiān)督。 錨桿（索）的制作要搭建高于地面50cm以上并與錨筋設計長 度相適的制作臺，施工材料和輔件搭設簡易防曬、防雨棚，分類集 中入棚堆放。 按設計規(guī)定進行錨索基本試驗，以便及時調整和修正設計參 數和確定施工工藝。 采用全站儀測定孔位，用羅盤儀和測斜儀控制鉆孔方向，以 滿足精度要求。使用鉆頭直徑不得小于設計孔徑，鉆孔深度大于設 計深度0。2m以上，以確保錨孔孔徑和深度。鉆孔采用潛孔鉆無水

42、 干鉆成孔 , 以確保錨索施工中不至于惡化邊坡巖體的工程地質條件 和保證孔壁的粘結性能。 特殊情況如遇地層松散、 破碎時，則采用套管跟進鉆孔技術 ; 如遇塌孔、縮孔現象，立即停鉆 , 及時進行固壁灌漿處理（灌漿壓力0。10.2MPa),待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進，以使鉆孔完整; 若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨筋與注 漿, 必要時在周圍適當部位設置排水孔處理， 或采用灌漿封堵二次鉆 進等方法處理錨孔內部積聚水體 , 以保證錨孔質量。 編索在加工棚內工作平臺上進行 ; 截取鋼鉸線用切割機，不 允許用電焊或氣割；編索后有醒目牢固的標記 ,編號備用，以免出錯。 錨孔鉆造完成后

43、 , 及時進行安裝錨筋并進行錨孔注漿，原則 上不得超過 24 小時。注漿采用一次常壓注漿孔底返漿方式，注漿結 束后應觀察漿液的回落情況， 若有回落應及時補漿 . 當錨固段地層為 土質時，為提高錨固段的抗拔能力 , 采用二次高壓劈裂注漿 . 壓力分散型預應力錨索張拉按一定的次序分單元采用差異 分步進行。張拉千斤頂和油泵必須經過有資質的部門校驗標定。 框架、地梁等鋼筋砼結構物的模板使用拼裝式鋼模。3、排水工程施工質量保證措施(1 )截水溝靠山體側溝幫與山體順接緊密，如遇坑洼采用監(jiān)理 工程師認可的填料填平壓實至溝頂標高。(2) 路塹施工時，如遇地下水滲流，根據滲流位置和流量大小， 采取設置排水溝，集

44、水井、滲溝等措施排除地下水。(3) 路塹排水施工時應保證鉆孔坡度、深度，排水管安放、土工 布包裹、粘土填塞符合設計。(4) 路塹邊溝內側溝幫分兩階段施工 , 第一階段砌筑至路床頂標高，待水穩(wěn)層施工完畢后砌筑剩余部分(5) 施工期間，排水設施要“永、臨”結合，專人管理，疏通水 溝，保持排水系統暢通 .辦公樓工程施工質量控制措施辦公樓工程施工質量控制措施提要： 施工質量控制措施 是施工質量保證體系的具體落實 , 其主要是對施工各階段及 施工中的各控制要素進行質量上的控制 更多精品來自簡歷辦公樓工程施工質量控制措施 施工質量控制措施是施工質量保證體系的具體落實 , 其 主要是對施工各階段及施工中的各

45、控制要素進行質量上的 控制，從而達到施工質量目標的要求。（一）施工階段性的質量控制技術要求和措施 施工階段性的質量控制技術要求和措施主要分事前控 制、事中控制、事后控制三個階段， 并通過這三個階段來對 本工程各分部分項工程的施工進行有效的階段性質量控制。施工階段性的質量控制技術要求和措施詳見下圖：1 事前控制階段 事前控制是在正式施工活動開始前進行的質量控制， 事 前控制是先導。 事前控制 , 主要是建立完善的質量保證體系， 質量管理體系 , 編制質量保證計劃 ，制定現場的各種管理 制度，完善計量及質量檢測技術和手段 . 對工程項目施工所 需的原材料、半成品、構配件進行質量檢查和控制, 并編制

46、相應的檢驗計劃 .進行設計交底， 圖紙會審等工作， 并根據本工程特點確定施工流程、工藝及方法 . 對本工程將要采用的新技術、新 結構、新工藝、新材料均要審核其技術審定書及運用范圍。 檢查現場的測量標樁，建筑物的定位線及高程水準點等 .2 事中控制是指在施工過程中進行的質量控制，是關 鍵。主要有：完善工序質量控制， 把影響工序質量的因素都 納入管理范圍。 及時檢查和審核質量統計分析資料和質量控 制圖表 , 抓住影響質量的關鍵問題進行處理和解決。嚴格工 序間交換檢查 , 作好各項隱蔽驗收工作，加強交檢制度的落 實, 對達不到質量要求的前道工序決不交給下道工序施工， 直至質量符合要求為止。對完成的驗

47、收批、 分部工程、 分項工程， 按相應的質量 驗收標準進行檢查、驗收。審核設計變更和圖紙修改。3 事后控制階段 事后控制是指對施工過的產品進行質量控制，是彌補。 按規(guī)定的質量驗收標準，對完成的單項工程進行檢查驗收 整理所有的技術資料，并編目、建檔 .在保修階段 , 對本工程進行維修。（ 二）各施工要素的質量控制技術要求和措施1 施工計劃的質量控制技術要求和措施 項目經理部在編制施工總進度計劃、階段性進度計劃、 月施工進度計劃等控制計劃時 , 應充分考慮人、財、物及任 務量的平衡 , 合理安排施工工序和施工計劃，合理配備各施 工段上的操作人員， 合理調撥原材料及各周轉材料、 施工機 械，合理安排

48、各工序的輪流作息時間， 在確保工程安全及質 量的前提下 , 充分發(fā)揮人的主觀能動性 , 把工期抓上去 .鑒于本工程施工難度較大， 故在施工中應樹立起工程質 量為本工程的最高宗旨。 如果工期和質量兩者發(fā)生矛盾， 則 應把質量放在首位， 工期必須服從質量， 沒有質量的保證也 就沒有工期的保證。綜上所述，無論何時都必須在項目經理部樹立起安全質 量放在首位的概念， 但工程施工難度大， 就要求項目部內的 全體管理人員在施工前做好充分的準備工作, 熟悉施工工藝，了解施工流程，編制科學、簡便、經濟的作業(yè)指導書 , 在保證安全與質量的前提下， 編制每周、 每月直至整個總進 度計劃的各大小節(jié)點的施工計劃， 并確

49、定其保質、 保量地完 成。2 施工技術的質量控制技術要求和措施施工技術的先進性、 科學性、 合理性決定了施工質量的 優(yōu)劣。 發(fā)放圖紙后， 內業(yè)技術人員會同施工工長先對圖紙進 行深化、熟悉、了解 , 提出施工圖紙中的問題、難點、錯誤， 并在圖紙會審及設計交底時予以解決。 同時， 根據設計圖紙 的要求，對在施工過程中， 質量難以控制， 或要采取相應的 技術措施、新的施工工藝才能達到保證質量目的的內容進行摘錄， 并組織有關人員進行深入研究， 編制相應的作業(yè)指導 書，從而在技術上對此類問題進行質量上的保證， 并在實施 過程中予以改進 .施工工長在熟悉圖紙、 施工方案或作業(yè)指導書的前提下 合理地安排施工

50、工序、 勞動力， 并向操作人員作好相應的技 術交底工作， 落實質量保證計劃、 質量目標計劃， 特別是對 一些施工難點、特殊點 , 更應落實至班組每一個人，而且應 讓他們了解本次交底的施工流程、 施工進度、 圖紙要求、 質 量控制標準， 以便操作人員心里有數， 從而保證操作中按要 求施工，杜絕質量問題的出現。技術、質量的交底工作是施工過程基礎管理中一項不可 缺少的重要工作內容。本工程施工過程中將采用二級交底模式進行技術交底。第一級為項目總工程師 （ 質量經理），根據經審批后的施 工組織設計、 施工方案、作業(yè)指導書， 對本工程的施工流程、 進度安排、質量要求以及主要施工工藝等向項目全體施工管 理人

51、員，進行交底 . 第二級為施工工長向班組進行分項專業(yè) 工種的技術交底。交底必須采用書面確認形式，具體可分如下幾個方面：（ 1）、當項目部接到設計圖紙后， 負責人和項目經理必 須組織項目部全體人員對圖紙進行認真學習 , 并督促建設單 位組織設計交底會。2）、施工組織設計編制完畢并送審確認后, 由項目負責人和項目經理牽頭， 項目工程師組織全體人員認真學習施 工方案，并進行技術、質量、安全書面交底，列出監(jiān)控部位 及監(jiān)控要點 .（3）、本著誰負責施工誰負責質量、安全工作的原則， 各分管工種負責人 （ 生產經理、施工員、質檢員、翻樣）在 安排施工任務的同時， 必須對施工班組進行書面技術、 質量、 安全交

52、底，必須做到交底不明確不上崗，不簽證不上崗 .在本工程中 , 將對以下的技術保證進行重點控制 :（1 ）施工前各種翻樣圖、翻樣單；（2）原材料的材質證明、合格證、復試 辦公樓工程施工質量控制措施提要： 施工質量控制 措施是施工質量保證體系的具體落實， 其主要是對施工各階 段及施工中的各控制要素進行質量上的控制 更多精品來自簡歷 報告；（ 3 ）各種試驗分析報告 ;（4）基準線、控制軸線、高程標高的控制；（5）沉降觀測；（ 6）混凝土、砂漿配合比的試配及強度報告 ;（7）鋼結構吊裝及焊接；3 施工操作中的質量控制技術要求和措施施工操作人員是工程質量的直接責任者， 故對施工操作 人員自身的素質要有

53、嚴格的要求， 在對操作人員加強質量意 識的同時 , 加強管理，以確保操作過程中的質量要求。首先， 對每個進入本項目施工的人員， 均要求達到一定 的技術等級， 具有相應的操作技能， 特殊工種必須持證上崗。 對每個進場的勞動力進行考核，同時，在施工中進行考察， 對不合格的施工人員堅決退場 , 以保證操作者本身具有合格 的技術素質 .其次， 加強對每個施工人員的質量意識教育， 提高他們 的質量意識， 自覺按操作規(guī)程進行操作， 在質量控制上加強 其自覺性 .再次 , 施工管理人員，特別是工長及質監(jiān)人員，應隨時 對操作人員所施工的內容、過程進行檢查, 在現場為他們解決施工難點， 進行質量標準的測試， 隨

54、時指出達不到質量要 求及標準的部位 , 要求操作者整改 .最后，在施工中各工序要堅持自檢、 互檢、專業(yè)檢制度 , 在整個施工過程中 , 做到工前有交底 , 工中有檢查 , 工后有驗 收的 一條龍 操作管理方式 , 以確保工程質量。4 施工材料的質量控制技術要求和措施施工材料的質量， 尤其是用于結構施工的材料質量， 將 會直接影響到整個工程結構安全， 故在各種材料進場時， 必 須要求供應商隨貨提供產品的合格證或質保書 , 有必要提供進場許可證的必須提供進場許可證； 同時對鋼材、 水泥等及 時做復試和分析報告， 只有當復試報告、 分析報告等全部合 格方能允許用于施工。發(fā)現問題立即與供貨商聯系，直到

55、退貨。對混凝土， 本工程擬采用商品混凝土， 故施工前生產廠 家必須進行試配工作， 達到設計要求后， 并出具各種不同標 號的混凝土級配報告， 提交有關方面審核， 通過后才能用于 施工。 而在施工時， 混凝土攪拌站必須嚴格按級配單進行攪 拌，同時要求在澆筑時 , 做符合要求的試塊 , 并在同等條件下 養(yǎng)護，并及時試壓以確保砼的施工質量。進場水泥、 鋼筋原材料必須取樣送檢； 進口鋼筋除物理 試驗還需進行化學成分分析及可焊性試驗 ; 所有防水材料必 須進行取樣復試；c35等級以上的混凝土及 m10等級以上砂 漿的骨料必須進行取樣分析。 存放期超 3 個月的水泥必須重 新取樣進行物理試驗 , 合格后方可

56、使用。對于甲方提供材料，我們同樣以以上辦法進行嚴格控 制。無論是甲方提供還是自購材料，如不合格，堅決退貨 不得在施工現場出現 .為保證材料質量， 要求材料管理部門嚴格按本單位有關 文件、 規(guī)定及相關質量體系文件進行操作及管理。對采購的原材料、構（配）件、半成品等，均要建立完善的驗收及送 檢制度， 杜絕不合格材料進入現場， 更不允許不合格材料用于施工。在材料供應和使用過程中 , 必須做到 四驗”、 三把關 。 即驗規(guī)格、驗品種、驗數量、驗質量 、 材料驗收人員把 關、技術質量試驗人員把關、 操作人員把關 , 以保證用于本 工程上的各種材料均是合格優(yōu)質的材料 .5 施工中的計量管理技術要求和措施

57、計量工作在整個質量控制中是一個重要的措施 , 在計量 工作中， 我們將加強各種計量設備的檢測工作， 按要求對各 操作程序繪制相應的計量網絡圖， 使整個計量工作符合國家 的計量規(guī)定的要求， 使整個計量工作完全受控， 從而確保工 程的施工質量 .（1）、技術部計量員負責本項目所有計量器具的鑒定、 督促及管理工作。（ 2）、現場計量器具必須確定專人保管、 專人使用。 他 人不得隨意動用，以免造成人為損壞。（3）、損壞的器具必須及時申報修理調換 , 不得失效工 作。（ 4）、計量器具要定期進行校對鑒定， 未鑒定嚴禁使用。6 鋼筋工程質量控制技術要求和措施（1）鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求，鋼筋 的表面確保潔凈、無損傷、無麻孔斑點、無油污，不得使用 帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋；（2）鋼筋的彎鉤應按施工圖的規(guī)定執(zhí)行，同時滿足有 關標準與規(guī)范的規(guī)定 ;（3）鋼筋加工的允許偏差應滿足規(guī)范要求；（4 ）鋼筋加工后應按規(guī)格、品種分開堆放 , 并在明顯處 掛識別標記，以防拿錯；（5）鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質量檢驗應符 合國家現行規(guī)范的有關規(guī)