某燃氣鍋爐安裝工程施工組織設(shè)計

1、文檔來源為：從網(wǎng)絡(luò)收集整理 .word版本可編輯.歡迎下載支持Xxxxxxxxxxx型全自動燃氣蒸氣鍋爐施工組織設(shè)計編制：審核：批準：Xxxxxxxxxxxx公司Xxxx年x月x日目錄一、工程概況二、施工前的準備三、施工方案四、消防生產(chǎn)措施五、施工進度計劃保證措施六、環(huán)保方案、文明施工、控制揚塵措施一、工程概況：Xx廠現(xiàn)有中壓蒸汽鍋爐1臺，露天布置，在全廠生產(chǎn)運行中中壓蒸汽鍋爐為xxxx裝置開工提供必需的預(yù)熱升溫的蒸汽，擔(dān)負xxxx裝置開停期間和主裝置中壓蒸汽出現(xiàn)波動時，為用汽工序供應(yīng)蒸汽，維持正常生產(chǎn)?，F(xiàn)有中壓蒸汽鍋爐是xx國xxxx公司xxxx年生產(chǎn)的產(chǎn)品，xxxx年x月經(jīng)xxxxxxxx

2、xx技術(shù)監(jiān)督局鍋爐壓力容器檢驗研究所的檢驗后，認為該鍋爐已經(jīng)不能在額定壓力和溫度下使用。因此需增加一臺新鍋爐。新建中壓鍋爐建于xx廠生產(chǎn)區(qū)辦公樓南側(cè)，西臨余熱發(fā)電汽機間，東臨預(yù)留空地，南臨xx廠南圍墻.中壓鍋爐的建成不僅能解決現(xiàn)有中壓鍋爐和xx裝置存在的安全隱患問題、縮短現(xiàn)有的開1文檔來源為：從網(wǎng)絡(luò)收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持廠時間、降低開廠期間的能耗，本項目可為XX廠帶來可觀的經(jīng)濟效益。新建中壓鍋爐的給水接自裝置區(qū)原有熱力除氧水箱，水量能夠滿足新建鍋爐的給水要求，不用新增水處理系統(tǒng)。（一）、工程名稱：XXXXXXXX廠XXXXX燃氣鍋爐安裝工程（二）、工程地點：（三）、工程內(nèi)容

3、：XXXXX燃氣鍋爐本體工程（四）、工程承包范圍：鍋爐本體的吊裝、安裝，輔助設(shè)備的安裝，烘爐、煮爐，安裝過程中及安裝完畢后所需油漆的材料及施工，鍋爐整體調(diào)試運行。開工日期：XXXX年X月X日竣工日期：XXXX年X月X日合同工期：55天（五）鍋爐主要技術(shù)參數(shù)1、鍋爐名稱、型號、主要參數(shù)產(chǎn)品名稱：XXXXXX型全自動燃氣蒸氣鍋爐額定蒸發(fā)量：30T/h額定壓力：3.5Mpa設(shè)計燃料：天燃氣設(shè)計效率：92.5%水壓試驗壓力：4.82Mpa2、鍋爐給水及鍋水品質(zhì)應(yīng)符合GB1576-2001工業(yè)鍋爐水質(zhì)的規(guī)定。（六）、安裝項目：1、30T/h鍋爐本體及本體管路的安裝。2、30T/h鍋爐輔機的安裝。3、1臺

4、鍋爐煙囪的制做、安裝、防腐、油漆、保溫。二、施工前的準備（一）、技術(shù)資料：1、設(shè)計圖紙：制造廠設(shè)備圖紙二套。2、國家標準：起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50278-98蒸2文檔來源為：從網(wǎng)絡(luò)收集整理 .word版本可編輯.歡迎下載支持汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程、工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50273-98電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機組篇）DL/T5047-1995、機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB5023a98、壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50275-98、工業(yè)金屬管道安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50235-97。3、鍋爐安裝表、卡、

5、單準備：1）告知書。2）竣工報告。3）圖紙交底會審記錄。4）設(shè)備清點記錄。5）安裝用金屬材料及焊接材料等質(zhì)檢記錄。6）基礎(chǔ)復(fù)查記錄。7）設(shè)備安裝墊鐵隱蔽工程記錄。8）大件吊裝操作票。9）隱蔽工程記錄。10）鍋爐安裝記錄。11）鍋爐水壓試驗簽證。12）烘煮爐記錄。13）72小時試運記錄及簽證。14）設(shè)備移交記錄。（二）、編制施工預(yù)算：根據(jù)施工圖紙編制班組施工預(yù)算，材料部根據(jù)預(yù)算備好主材、裝置性材料、消材，以備加工配制安裝使用。（三）、施工平面布置：按圖做到三通一平：即電通、水通、路通、平整好場地。1、安裝布置吊裝鍋爐所用的吊裝設(shè)備、卷揚機、電焊機等設(shè)備要按圖就位，并做好防護措施，事先搞好檢修，保

6、證機具完好率100%2、按布置圖規(guī)劃的地點將材料按規(guī)格分類堆放，并設(shè)標識，登記造冊，做好收發(fā)憑證，保管好材質(zhì)證明書等原始資料。3、鍋爐零部件要按隨箱總清單進行仔細清點，并做好記錄，如有丟失、損壞、不合格品及早得到處理，以免影響施工進度。（四）、工程質(zhì)量保證措施：質(zhì)量管理組織及質(zhì)保體系本企業(yè)由總工程師全面負責(zé)質(zhì)量管理及質(zhì)量保證相關(guān)工作。其管理構(gòu)架關(guān)系如圖質(zhì)量程序控制質(zhì)檢責(zé)任師材料責(zé)任師工藝更師質(zhì)理化正筑爐<無損探焊接班組任秘起重班組任.師管工班組任師 筑爐班組3鉗工班組傷責(zé)任師起重責(zé)任師電氣儀表班組電氣儀表責(zé)任師文檔來源為：從網(wǎng)絡(luò)收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持鍋爐安裝工程質(zhì)量程

7、序控制a對本班組所承擔(dān)的施工項目的質(zhì)量直接負責(zé)；b主動接受上級質(zhì)檢員的監(jiān)督檢查，認真執(zhí)行“三級質(zhì)量檢驗”制度;c建好重大施工項目及隱蔽工程的驗收控制點；文檔來源為：從網(wǎng)絡(luò)收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持d做好竣工圖紙，施工技術(shù)資料和各種簽證的整理工作。(6)、施工人員的質(zhì)量職責(zé)a嚴格貫徹執(zhí)行蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、工業(yè)鍋爐安裝施工及驗收規(guī)范、電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(鍋爐機組篇)DL5047-1995,樹立“質(zhì)量第一、用戶至上”的思想。應(yīng)做到施工質(zhì)量精益求精，一絲不茍；b主動接受質(zhì)量部門的監(jiān)督檢查工作；c嚴格按圖施工、按程序施工，講求工藝，做到上道工序檢查合格后再進行下道工序，并

8、做好文明施工；d必須做到施工圖紙，施工記錄與實際施工相符，原始記錄齊全；施工人員對自己所承擔(dān)的施工項目負責(zé)，不合格堅決返工，決不推諉。2、施工質(zhì)量保證措施(1)、各專業(yè)技術(shù)人員必須參加設(shè)計院的技術(shù)交底，圖紙會審等工作；(2)、工程開工前必須編寫施工組織設(shè)計；(3)、各專業(yè)重大施工項目必須有專業(yè)施工措施，必須在開工前進行技術(shù)交底；(4)、堅決貫徹“三級質(zhì)量檢驗”制度；(5)、施工設(shè)備等出現(xiàn)問題，應(yīng)由專業(yè)人員負責(zé)修復(fù)；(6)、在施工中驗收的項目應(yīng)簽證并保存資料；(7)、工程竣工后，按標準向甲方移交完整無誤的竣工圖，技術(shù)文件和資料；(8)、工程移交后，定期組織有關(guān)人員進行質(zhì)量回訪，做到服務(wù)上門。3、

9、加強質(zhì)量教育工作質(zhì)量意識應(yīng)貫穿于生產(chǎn)經(jīng)營活動的全過程。作為安裝工作的經(jīng)營者的質(zhì)量意識應(yīng)體現(xiàn)對業(yè)主、對用戶負責(zé)的態(tài)度，自覺地把全面質(zhì)量管理做為企業(yè)管理的中心環(huán)節(jié)，以安全、優(yōu)質(zhì)、低耗求效益。因此增強質(zhì)量意識是企業(yè)發(fā)展的客觀要求。(五)、施工安全保證措施：項目部是本企業(yè)中分支體系，其體系又主要分為本體工程和管道工程，輔機工程，其工作重點為安全與質(zhì)量，具體如下：5文檔來源為：從網(wǎng)絡(luò)收集整理 .word版本可編輯.歡迎下載支持1、安全管理組織及安保體系本企業(yè)由總經(jīng)理全面負責(zé)安全管理及安全保證相關(guān)工作，具項目構(gòu)架關(guān)系如下：專職安全負責(zé)：1人；各班組負責(zé)人員：7人；其他安保人員：1人4、安全例會制度1）、定

10、期組織安全管理人員參加安全學(xué)習(xí)。2）、不定期舉行由總公司領(lǐng)導(dǎo)及相關(guān)人員參加的安全會議。3）、由企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)定期制定和提出安全工作計劃，定期檢查安全工作的落實情況，對存在的問題予以解決。5、安全保證措施安全生產(chǎn)是各項施工工作的綜合反映，全體施工人員必須認真貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，堅決執(zhí)行國家有關(guān)的法規(guī)和條例，遵循鍋爐設(shè)備安裝的客觀規(guī)律，嚴把安裝施工安全關(guān)，具體措施如下:（1）、加強安全思想教育；1）、公司和工程項目部采用各種形式，宣傳國家有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策、法規(guī)、規(guī)定。2）、經(jīng)常性地組織職工學(xué)習(xí)安全規(guī)程和安裝管理規(guī)定。3）、在開工前，對主管生產(chǎn)的干部，進行一次安全施工管理和安

11、全規(guī)程的考試，合格者可以上崗。（2）、加強安全管理工作1）、建立健全安全管理工作組織體系，公司、項目部設(shè)專職安全員，施工班組設(shè)兼職安全員，做到人人有責(zé)。2）、項目經(jīng)理是本項目施工安全的第一責(zé)任者，對本項目的安全施工負直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，班組長對本班組施工全過程的安全及安全措施應(yīng)全面負責(zé)。3）、建立安全工作臺賬、即“安全勞動記錄”、“各類事故記錄”、“安全檢查記錄”、“違章違規(guī)登記記錄”、“安全獎懲記錄”、“不安全因素處理登記”等。4）、特殊工種須按要求操作，如：無證焊工不得焊接受壓元件，非起重工不得指揮大件吊裝作業(yè)。（3）、安全施工措施1）、現(xiàn)場施工必須遵守“六條紀律”。a進入施工現(xiàn)場必須戴合格的安

12、全帽。b高出地面兩米（含兩米）屬高空作業(yè)，必須系合格的安全帶。c高空作業(yè)時禁止向下拋扔物體。d帶電體必須接安全接地線。e非操作人員嚴禁操作機械電氣設(shè)備。f吊裝時機械必須完好，吊裝物體下嚴禁站人。施工設(shè)備必須符合安全規(guī)程要求，并要有安全防范措施。2）、安全施工“八不準”：a開工前對職工進行安全知識考試，施工現(xiàn)場環(huán)境不安全不準施工。b起吊大件沒有安全技術(shù)措施、不準施工。c不遵守安全規(guī)程制度不準施工。d上班不準穿涼鞋、拖鞋、短褲。e不準上班喝酒或酒后上崗。f不準在施工現(xiàn)場打鬧、取笑。g施工現(xiàn)場不準吸煙、場地內(nèi)不準出現(xiàn)煙頭、焊條頭。h不準在施工現(xiàn)場通道上堆放器材，保證道路暢通。8文檔來源為：從網(wǎng)絡(luò)收集

13、整理.word版本可編輯.歡迎下載支持（4）、定期進行現(xiàn)場安全大檢查1）堅持現(xiàn)場安全大檢查：公司每季度對各項目部進行安全大檢查一次，項目部每月對本工程各施工點進行安全大檢查一次，班組每周一次安全活動，并作好安全活動日志。2）季節(jié)性大檢查：春秋兩季應(yīng)防沙、防風(fēng)；夏季應(yīng)防暑、降溫；冬季應(yīng)防火、防滑；節(jié)假日前尤其要做好防范措施。3）階段性大檢查：結(jié)合現(xiàn)場工程進展情況進行階段性檢查，如在大件起吊、系統(tǒng)帶電、分部試運前進行檢查等。4）建立、健全安全網(wǎng)絡(luò)保證體系。（5）、安全防護重點1）高空人身墜落；2）高空落物傷人；3）觸電；4）機械傷害；5）設(shè)備損壞；6）火災(zāi)。（6）、安全管理目標1）無人身死亡事故；

14、2）年重傷事故率為0;3）杜絕：火災(zāi)、設(shè)備、機械、交通重大事故；4）年因工輕傷率小于5%。；5）施工現(xiàn)場保持工完料盡場地清，施工狀況文明有序。（六）填寫開工告知書：所安裝的設(shè)備、主材、消材、裝置性材料已進入現(xiàn)場，臨設(shè)（電焊機、吊裝設(shè)備）等安裝調(diào)試已完畢并可使用，安裝施工組織設(shè)計、施工圖紙、甲乙雙方簽訂的合同、三證等齊全，現(xiàn)場具備施工條件，即可填寫開工告知書經(jīng)當?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局審批后再施工。（七）、焊接施工組織設(shè)計。1、編制依據(jù)1）特種設(shè)備安全監(jiān)察條例文檔來源為：從網(wǎng)絡(luò)收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持2）工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50273-983）電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（

15、鍋爐機組篇）DL/T5047-19954）鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則5）角管式鍋爐焊接工藝守則6）30T/h蒸汽鍋爐施工組織設(shè)計7）焊接安全與衛(wèi)生2、鋼材種類及規(guī)格1）工程所使用的黑色金屬、有色金屬、板材、型鋼、管材等主要鋼號如下：Q235-AQ235-R20#、1Cr18Ni9Ti。2）需要焊接的主要管材、板材、型鋼規(guī)格：管材：32X4、42X3.5、51X4、133X8、108X4.5鋼板：86mm84mm梢鋼：8、10、14。角鋼：/25X25X4、/30X30X3、/50X50X5。扁專岡：-30X3、-40X4、-50X5等。3、主要焊接材料及工藝選擇1）電焊條E4303

16、:02.5mm,03.2mm,4mm;3.2mmE0-19-10-16;（A102）2.5mm,3.2mm2）焊絲：J502.0mm3）本工程焊縫采用手工電弧焊加瀛弧焊工藝。4、焊接質(zhì)量。1）質(zhì)量指標a.受檢焊口的外觀合格率必須達到100%b.各類鋼結(jié)構(gòu)、低壓管道焊縫外觀合格率為100%c.受監(jiān)焊口無損檢驗一次合格率為95%d.各項焊接工程優(yōu)良率為95%e.凡合格焊工施焊的各項管道焊口水壓試驗無滲漏。2）質(zhì)量要求a.焊工考核按國家頒發(fā)的鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則文檔來源為：從網(wǎng)絡(luò)收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持b.焊接按SF75032-87水管式鍋爐焊接工藝守則有關(guān)規(guī)定焊

17、接業(yè)。c.質(zhì)量檢驗按工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50273-98，電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機組篇）DL/T5047-1995d.無損探傷按設(shè)計圖紙執(zhí)行，比例見下表。區(qū)因爐額定出口外徑mm>120<120集箱管道、管子、管件集箱管道、管子、管件>159100%>25%<159>25%>2%>10%抽驗e.對接焊縫的射線探傷應(yīng)按GB3323鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級的規(guī)定執(zhí)行。射線照相的質(zhì)量要求不應(yīng)低于AB級。f.對于額定出口熱水溫度高于或等于120c的鍋爐，對接焊縫的質(zhì)量不低于II級為合格。g.如果受壓元件的焊接接頭存在不允許

18、的缺陷，應(yīng)找出原因，制定可行的返修方案才能進行返修。補焊時應(yīng)將缺陷徹底清除。補焊后，補焊區(qū)應(yīng)做外觀和無損探傷檢查。同一位置上的返修不得超過三次。3）質(zhì)量措施a.各級領(lǐng)導(dǎo)及所有焊接人員應(yīng)認真學(xué)習(xí)，正確理解和嚴格執(zhí)行上級頒發(fā)的有關(guān)焊接的規(guī)程、規(guī)范、規(guī)則等。以質(zhì)量第一的觀點處理質(zhì)量和進度的矛盾，克服重高壓輕低壓、重管道輕結(jié)構(gòu)、重本體輕外圍、重外表工藝輕內(nèi)部質(zhì)量的錯誤傾向。b.正確使用焊材：焊材的保管、領(lǐng)用、發(fā)放、焊條烘焙應(yīng)設(shè)專人負責(zé)管理。c.采取切實可行的措施，認真貫徹工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范。d.技術(shù)人員要認真負責(zé)，嚴格履行技術(shù)交底制度，未經(jīng)技術(shù)交底的工程項目不能施工。焊工應(yīng)按規(guī)定施工方案和

19、技術(shù)措施施焊，不得隨意變動。5、焊前工藝1）焊前準備a.坡口的制作應(yīng)以機械加工的方法進行。碳鋼如使用火焰切割坡口，文檔來源為：從網(wǎng)絡(luò)收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持.則應(yīng)將割口表面的氧化物、熔渣及飛濺物清理干凈，并將不平處修理平整。b.廠家設(shè)備帶的坡口，對口前應(yīng)仔細檢查坡口面是否有缺陷，如有重皮、夾渣、疏松等缺陷應(yīng)進行修補，符合要求再進行對口。c.管口內(nèi)、外壁15-20mm范圍應(yīng)除銹、油、污等，直至發(fā)出金屬光澤。d.對接焊口的局部錯口值不應(yīng)超過壁厚的10%且不大于1mm如錯口值大于1mm寸應(yīng)修復(fù)，修后的坡口應(yīng)平緩。e.對口間隙在任一位置應(yīng)有合適的間隙。間隙大小應(yīng)在工藝規(guī)定范圍內(nèi)。f.

20、對口直線度允差1/200,超過標準應(yīng)進行矯正。g.管子、管道對接焊口，兩個對接焊口間距離不得小于管子直徑，且不得少于150mmh.電焊機運轉(zhuǎn)正常，各接點緊固可靠，電焊軟線絕緣良好，無破損。i.本鍋爐的鍋筒材料為20g,爐內(nèi)、外水管均為20#,因此，采用E4303電焊條。2)焊接工藝措施a.凡擔(dān)任受監(jiān)焊口焊接的焊工，必須進行焊前的考試，經(jīng)考試合格者擔(dān)任。b.在E4303電焊條使用前必須進行烘干，烘焙溫度為150C,恒溫一小時，使用時應(yīng)放入保溫桶內(nèi)，以免受潮。D.各類焊件焊接參數(shù)見表2、表3、表4表2、管中57X3.5、20#焊接參數(shù)焊道“號焊接方法焊條電流范圍電壓范圍(V)焊接速廈范圍型號直徑(

21、mrm極性電流(A)1DE43032.5正極70-8018-20602DE43033.2正極100-11520-2275表3、管中108X4.5、20#焊接參數(shù)焊道層號焊接方法焊條電流范圍電壓范圍(V)焊接速度范圍型號直徑(mrm極性電流(A)12文檔來源為：從網(wǎng)絡(luò)收集整理 .word版本可編輯.歡迎下載支持1DE43032.5正極70-8018-20602DE43033.2正極100-11520-2275表4、管板騎座式樣焊道焊接參數(shù)焊道層號接法焊方焊條電流范圍電壓范圍（V）焊接速度范圍型號直徑（mrm極性電流（A）1DE43033.2正極110-12020-22952DE43033.2正極

22、115-12520-22120d.嚴禁在被焊工件表面隨意引燃電弧、試驗電流。引弧應(yīng)在坡口內(nèi)引弧。e.使用的電焊條藥皮應(yīng)完好，凡藥皮發(fā)生粘連或脫落不準使用。f.焊接管道第一層仰焊接頭時，應(yīng)把起焊處的原焊縫修成緩坡以利于焊透。g.焊接管道第一層平焊的收口：焊到距收口處約3-5mm寸，壓低電弧，打穿根部，聽到“啪喇”一聲，就在收口處來回擺動，充分的熔化。熄弧之前，必須填滿熔池，而后將電弧引至坡口一側(cè)滅弧。h.層間的焊接：層與層之間，道與道之間的接頭均應(yīng)錯開20-30mm焊波應(yīng)均勻，施焊時應(yīng)避免形成不易熔透的深溝。i.蓋面層：焊加強面前一層的焊縫要留出坡口輪廓，看得見坡口和焊縫的界線，運條方法最好采用

23、月牙形，擺動稍慢而穩(wěn)，使焊波均勻美觀。焊至兩側(cè)要有足夠的停留時間，熔滴過渡量要適宜，邊角應(yīng)填滿，防止咬邊。j.焊條角度應(yīng)隨焊件位置的變化而變化。但始終保持熔池滿溢。k.管子焊接時，管內(nèi)不得有氣流。1.焊縫焊完后，待冷到室溫，將焊渣、飛濺清理干凈。發(fā)現(xiàn)缺陷立即修補，打上焊工代號鋼印。m.在露天施焊時，要設(shè)有防雨、防風(fēng)、防寒措施。6、安全措施1）進入施工現(xiàn)場必須戴上安全帽。13文檔來源為：從網(wǎng)絡(luò)收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持2）高空作業(yè)，要有牢固的腳手架，戴上安全帶方可施工。3）施焊時要穿戴上勞動保護用品，防止燒傷、燙傷。4）為了保護焊接設(shè)備和防止觸電事故的發(fā)生，電焊機外殼應(yīng)接地線。金

24、屬外殼接點必須絕緣良好、緊固可靠。5）點焊、施焊時，應(yīng)注意周圍配合工種，嚴防電弧傷眼。6）施焊前應(yīng)先檢查一下，周圍是否有易燃、易爆物，如有則馬上移動，無法移動則要報告安全部門派專人看護，方可施焊。7）在容器內(nèi)施焊，照明應(yīng)采用12V行燈。要穿絕緣鞋，戴干燥手套。要有通風(fēng)設(shè)備。嚴禁電焊、火焰切割同時施工。（八）、吊裝方案1、組對吊裝方案（具體大件吊裝，編制專項吊裝方案）（1）主要大型吊裝件名稱、數(shù)量；1）膜式壁共分7片、2）鍋筒：2件、3）省煤器：1件、4）過熱器:1件。5）煙道、6）風(fēng)道、7）鋼架、8）平臺扶梯、9）燃燒器1臺、10）鼓風(fēng)機1臺、11）引風(fēng)機1臺（2）起重機械檢查1）金屬結(jié)構(gòu)的檢

25、查；2）吊車正梁不應(yīng)整體失穩(wěn)，嚴重塑性變形和產(chǎn)生裂紋；3）金屬結(jié)構(gòu)的連接焊縫無明顯的焊接缺陷；4）軌道不應(yīng)有裂紋，嚴重磨損等影響安全運行的缺陷。懸掛起重機運行不應(yīng)有卡阻現(xiàn)象；5）吊鉤不應(yīng)有裂紋，剝裂等缺陷，存在缺陷不得補焊；6）鋼絲繩不應(yīng)有扭結(jié)、壓扁、彎折、斷股、籠狀畸變、斷蕊等變形現(xiàn)象，鋼絲繩直徑減少量不大于公稱直徑的7%斷絲數(shù)不應(yīng)超過下表規(guī)定的數(shù)值；7）制動片磨損達原厚度的50喊露出鐘釘應(yīng)報廢；8）車輪不應(yīng)有過度磨損，輪緣磨損量達原厚度的50%B沓面磨損達原厚度的15%寸，應(yīng)報廢；9）起重機供電電源應(yīng)設(shè)總電源開關(guān)，該開關(guān)應(yīng)設(shè)置在靠近起重機且地面人員易于操作的地方;文檔來源為：從網(wǎng)絡(luò)收集整理

26、.word版本可編輯.歡迎下載支持10）起重機總電源回路至少應(yīng)有一級短路保護。短路保護應(yīng)由自動斷路器或熔斷器來實現(xiàn)；11）起重機上的電氣設(shè)備必須接地；12）起重機構(gòu)應(yīng)設(shè)起升高度限位器；13）露天工作的起重機應(yīng)裝設(shè)夾軌鉗、錨定裝置或鐵鞋等防風(fēng)裝置；14）起重機必須設(shè)置緊急斷電開關(guān)，且不能自動復(fù)位。（3）、吊裝的指揮操作吊裝屬于特種工藝，具有一定的危險性，所以必須要有專人指揮操作，同時現(xiàn)場安全員必須在場，隨時注意險情的發(fā)生；吊裝前，操作人員應(yīng)首先檢查鋼絲繩是否捆扎好，吊耳是否焊好；吊裝操作人員應(yīng)對被吊件的重量、尺寸、規(guī)格要熟悉，對現(xiàn)場環(huán)境要了解，吊裝物的運行軌跡要盡量選擇直線距離；對現(xiàn)場可能出現(xiàn)的

27、意外情況要提前防患，消除；現(xiàn)場除主要工作人員外，其余人員應(yīng)遠離吊裝現(xiàn)場，在吊裝區(qū)域應(yīng)設(shè)立警示牌。對主要通道入口也應(yīng)拉設(shè)警示繩。吊裝操作人員應(yīng)按設(shè)備的安裝順序逐漸將起重件安裝到位，調(diào)整固（4）、鋼絲繩的直徑選擇及檢測計算方法公式0=0S00S=nSj=ZCOSaS>Sj注：1、So=500d2（d為鋼絲繩直徑）2、S:鋼絲繩的許用拉力N3、Sp：鋼絲繩的破斷拉力N文檔來源為：從網(wǎng)絡(luò)收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持鋼絲繩選用6X37繩，折減系為。為0.826X19:0=0.856X61:0=0.80n為起重機各機構(gòu)用鋼絲繩的安全系數(shù)，查表得吊裝及捆綁用繩安全系數(shù)為6,Z為吊裝繩的分

28、支數(shù)，我們用兩根鋼絲繩起吊物體Z=2,將上將各吊裝部件的重量換算成重力值，并代入式中，可求出被吊各部件所需鋼絲繩的直徑。所需鋼絲繩的購買應(yīng)在正規(guī)廠家。鋼絲繩要有合格證。鋼絲繩型號、規(guī)格、強度計算說明書等證明資料。并在對應(yīng)鋼絲繩上畫上彩色色標以區(qū)分。對于舊鋼絲繩，使用前應(yīng)加以維修、保養(yǎng)。使用時應(yīng)認真檢查看鋼絲繩有無磨損處，如鋼絲繩有磨損、生銹時，則吊裝使用級別應(yīng)降低。(5)鋼絲繩的吊裝位置鋼絲繩的吊裝位置應(yīng)選在膜式壁重心線上1m處，用鋼絲繩吊裝大件時，應(yīng)先檢查吊耳是否“A”型吊耳，兩側(cè)均應(yīng)滿焊。起重機具一覽表在舁廳P名稱規(guī)格數(shù)量用途1吊車40t1輛吊裝2吊車20t1輛吊裝3卸扣20t4吊裝4鋼絲

29、繩扣6*3724155右交GB11024根吊裝5鋼絲繩扣6*3722155右交GB11028根吊裝6卡扣3030個卡鋼絲純7棕繩,2050米吊裝8電焊機BX-11臺焊接吊耳具體施工過程時，編制專項吊裝方案(九)、施工工序文檔來源為：從網(wǎng)絡(luò)收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持鍋爐基礎(chǔ)驗收、劃線一鍋爐本體吊裝及鋼架、平臺、扶梯、安裝一脹管一燃燒器、鼓、引風(fēng)機安裝一鍋爐附件及儀表閥門的安裝-水壓試驗-筑爐一電纜橋架、導(dǎo)壓管的安裝-煙囪、風(fēng)道配制安裝、油漆保溫一單機試運行烘爐煮爐、-72小時運行。三、施工方案（一）、鍋爐基礎(chǔ)檢查、驗收、劃線1、基礎(chǔ)的檢查驗收。1）由監(jiān)理單位、安裝單位、土建單位、

30、建設(shè)單位、四方組成的驗收組。2）土建單位向安裝單位移交縱、橫中心線及標高線的基準點。3）檢查基礎(chǔ)外觀澆灌質(zhì)量（無縮孔、塌方、裂縫及凸凹不均等）。4）按基礎(chǔ)圖測量基礎(chǔ)尺寸及位置偏差，位置及外形尺寸用卷尺測量，座標高度用水準儀測量，平面不水平度用水平儀測量。5）填寫基礎(chǔ)驗收記錄（國標GB50273-98表201）在舁廳P項目允差實測1基礎(chǔ)座標位置（縱橫軸線）±20mm2基礎(chǔ)各不同平聞標圖±20mm3基礎(chǔ)上平向外形尺寸±20mm4凹（凸）臺上平向外形尺寸+20mm(-20)5基礎(chǔ)上面水平度每米5mm全高10mm6垂直度每米5mm全高10mm7預(yù)埋地腳螺栓頂端±

31、20mm8預(yù)埋地腳螺栓中心距±2mm9預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置±10mm深度+20mm0mm孔壁垂直度10mm18文檔來源為：從網(wǎng)絡(luò)收集整理 .word版本可編輯.歡迎下載支持2、鍋爐基礎(chǔ)劃線1）按土建提供的基準點，在基礎(chǔ)上方0.5米處，沿鍋爐縱、橫向中心線位置拉二根互相垂直的拉線，拉線二端各系上能將線拉直的重量，將縱橫中心線用線錘投影到基礎(chǔ)上，并用紅油漆標記清晰。2）基礎(chǔ)劃線：根據(jù)鍋爐基礎(chǔ)圖，以鍋爐（下鍋筒）縱、橫中心線為準，劃出燃燒器、煙風(fēng)道、平臺梯子等中心線及1米標高線，用紅油漆標記清晰，認真填好基礎(chǔ)劃線記錄并辦理簽證。（二）、鍋爐本體吊裝及鋼架、平臺扶梯安裝1、準備工

32、作：安裝前必須對上鍋筒、下鍋筒、對流管束、膜式壁、鋼架平臺扶梯、燃燒器等按圖進行數(shù)量及質(zhì)量復(fù)查，并再次檢查下鍋筒基礎(chǔ)標高及水平度，及檢查爐內(nèi)的爐拱及爐墻是否有損壞。鍋爐構(gòu)架組合立柱對接和構(gòu)架應(yīng)在穩(wěn)固的組合架上進行，組合架找平；鍋爐構(gòu)架組合時，一般應(yīng)先在立柱上畫出1m標高點，并根據(jù)設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定注意立柱的壓縮值，并注意焊接順序和留有適當?shù)暮附邮湛s余量，避免焊接組合尺寸超出允許偏差。1.1鍋爐鋼構(gòu)件組合件的允許偏差見下表（mm）序號檢®目允許偏差1234567891011各立柱間距各立柱的平行度橫梁標高橫梁間平行度組合件相應(yīng)對角線橫梁與立柱中心線相對錯位護板框內(nèi)邊與立柱中心線距離頂板

33、的各橫梁間距平臺支撐與立柱、桁架、護板框架等的垂直度平臺標高平臺與立柱中心線相對位置各間距的1/1000,最大不大于10長度的1/1000,最大不大于10±5長度的1/1000,最大不大于5長度的1.5/1000，最大不大于15±5+50±3長度的2/1000士10士10鍋爐鋼構(gòu)架安裝的允許偏差見下表（mm）序號檢查項目允許偏差1234567891011121314柱角中心與基礎(chǔ)劃線中心立柱標高與設(shè)計標高各立柱相互間標高差各立柱相互間標高差立柱垂直度各立柱上、卜兩平面相應(yīng)對角線橫梁標高橫梁水平度護板框架或桁架與立柱中心線距離頂板的各橫梁間距頂板標高大板梁的垂直度平

34、臺標高平臺與立柱中心線相對位置±5±53間距的1/1000,最大不大于10長度的1/1000,最大不大于15長度的1.5/1000，最大不大于15±55+50±3±5長度的1.5/1000,最大不大于5士10士101.2、水冷壁組合允許誤差序號偏差名稱允許偏差值mm1集箱不水平度22組件對角線差10全寬w30003組件寬度±5全寬w30004火口縱橫中心線士105組件長度士106個別管子突出不平標高±27水冷壁固定掛鉤錯位±58集箱間中心線垂直距離±52、鍋爐安裝：1）鍋爐進入現(xiàn)場前，應(yīng)與甲方代表或監(jiān)理一

35、同對鍋爐進場道路進行勘察，協(xié)調(diào)各單位做好道路清理和平整工作。2）保證有足夠的卸車場地。3）準備好枕木、滾杠、千斤頂、倒鏈、鋼絲繩、拔桿、卷揚機等起重機具。4）在鍋爐基礎(chǔ)位置按縱向做一牽引地錨，用于牽引鍋爐。5）在鍋爐卸車位置到鍋爐基礎(chǔ)之間鋪設(shè)枕木，并擺好滾杠，將鍋爐平穩(wěn)地擺放于滾杠上。6）在鍋爐底座上放出縱橫中心點并用紅色油漆標注。3、安裝記錄：鍋爐安裝完畢，應(yīng)對鍋爐本體全部尺寸按圖進行復(fù)查無誤，經(jīng)三級檢查合格驗收簽字后，方可申報技術(shù)監(jiān)督局特檢所進行鍋爐水壓試驗。4、安裝允差見下表:項次項目偏差/、超過1鍋筒縱、橫向中心線偏差±5mm2鍋筒的標高偏差±5mm3鍋筒全長的縱向

36、水平度2mm鍋筒全長的橫向水平度1mm上下鍋筒之間水平方向距離±3mm上下鍋筒橫向中心線相對偏移2mm4火口中心距±10mm5個別管子突出/、平±5mm5、對平臺扶梯支撐的標高、尺寸進行復(fù)測。鋼架在平面組對我正后用吊裝架吊起找好后再焊接牢固定。（三）脹管（1）對流管束的脹接1. 1編號21文檔來源為：從網(wǎng)絡(luò)收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持1）按清單對管子數(shù)量進行清點，然后進行管排的編號和作出上下端的符號標記，并以鍋筒十字中心線為分界線，分為左一排、右一排，每排再以鍋筒的一端為起點，逐管編號。如圖1.2管子質(zhì)量檢查1）管子外表面不得有重皮、裂紋、壓扁和嚴重

37、銹蝕等缺陷。如果管子外表面有刻痕，溝紋、麻點等缺陷，不應(yīng)使管壁厚度小于公稱壁厚的90%2）彎曲管的平面度超過規(guī)定的要求撤出另放，以便在放樣前予以校正。1. 3管端退火當管端硬度比鍋筒管孔硬度低時，可以省掉退火工序。否則，就要對管端退火處理。管端和管孔的測量，應(yīng)在鍋爐安裝之前隨機抽樣進行，樣本總數(shù)不低于10%當管端硬度比鍋筒管孔硬度低時，必須對管端進行退火，一般要求管孔壁的硬度大于管端硬度值為HB30-50范圍內(nèi)，差值大于HB5Q則由于塑性過大，易過脹而脹接應(yīng)力降低，當差值小于HB30時，由于管子與孔壁的彈性變形相差無幾，使脹接應(yīng)力幾乎不能產(chǎn)生，所以必須控制好孔壁與管端的硬度差。退火時，必須將管

38、端進行打磨清銹，除去氧化皮，用布氏硬度計測硬度。退火時不得用煤碳作燃料直接加熱，目前多用鉛浴爐間接加熱退火，鉛浴爐退火工藝如下：1）鉛浴爐準備：鉛浴爐要有足夠的剛度，一般用厚度為10mm勺鋼板制成長X寬X高=600X400X350mnm勺鉛浴爐；1.1 火用鉛不得含有腐蝕性雜質(zhì)，將鉛熔化后，除掉浮面雜質(zhì)后，表面覆蓋20mm£右石棉灰，鉛液深度保持在150mmZ上；3）正確選用01000c熱電偶溫度計，并應(yīng)連接補償導(dǎo)線或補償器，并應(yīng)對指示溫度進行修正以得到鉛液實際的溫度，計算公式如下：ts=td+tn式中ts一鉛液實際溫度C；文檔來源為：從網(wǎng)絡(luò)收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持

39、td溫度計指示溫度C；tn環(huán)境溫度C；溫度必須控制在600650c范圍內(nèi)，不得超過650C,管端硬度高時可取高溫值，管端硬度低時，可取低溫值；,同排（即彎曲形狀相同）管子盡量同批進行退火。管端不得有水份，管子最好成批浸入鉛液，為此應(yīng)將管子預(yù)先固定在管架上，下端保持平齊，管子的上端應(yīng)用紙、布之類物品堵塞，以防止空氣在管內(nèi)流動。，將管排平穩(wěn)插入鉛浴爐內(nèi)，插入深度為150200mmS管端不得與爐底鋼板相接觸.由于管子的插入，鉛液溫度降低，此時應(yīng)緩慢升溫，升溫速度不得超過15c/分，當溫度重新升到600-650C時，在此溫度下保持10-15分鐘后，立即從鉛浴爐中取出迅速插入保溫石棉灰中，插入深度不少于

40、150mm待溫度降至50c左右時即可取出。,內(nèi)容包括退火長度、溫度，加熱時間、冷卻時間、保溫方法、環(huán)境溫度、退火前、后管子硬度等。防護措施：a、退火環(huán)境溫度應(yīng)在0c以上，而且不得在有大風(fēng)、雨、雪的露天場地進行退火處理。b、鉛蒸汽對人身健康有害，因此操作地點應(yīng)寬敝通風(fēng)，人應(yīng)在上風(fēng)方向操作。1.4 管子的放樣對管子進行放樣，找出管子在運輸、裝卸、保管中可能發(fā)生的變形、損傷、磨蝕等。放樣在牢固的鋼制平臺上進行。先在地面上鋪方木與型鋼支架，并用水平儀找平。然后在其上鋪1012mnffi板，拼成比受熱面脹接部分的側(cè)視面積稍大一些的平臺，平面的平面度誤差不超過5mm并用電焊將各鋼板點焊牢固，即可開始放樣。

41、1）將上鍋筒、下鍋筒的橫截面按實測的直徑（不用圖紙標注的直徑）放線，它們之間的垂直距離和水平距離應(yīng)采用安裝后的實測距離。上，下鍋筒放樣應(yīng)有內(nèi)，外壁表面輪廓線、鍋筒的水平、垂直中心線、各排管孔的中心線和投影線。2）按圖對各種規(guī)定的管子進行放樣。管子放樣主要有管子的彎曲半文檔來源為：從網(wǎng)絡(luò)收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持徑、彎曲角度。放樣先放管子中心線，后畫管子外表面輪廓線。3）在管子外表面輪廓線彎曲位置兩側(cè)焊上若干個30mmX3mm長度約30mm的角鋼頭，直段可以少焊或不焊。這些角鋼頭的外表面就構(gòu)成管子放樣的樣板。如果能自然地放進，說明該管外形合格。否則，就不合格，須進行冷調(diào)或熱調(diào)。對

42、于管子的直線度、彎曲角度誤差不大的情況下，可用錘子進行冷調(diào)。而對于彎曲半徑、彎曲角度誤差大和彎曲平面度超差的管子要進行熱調(diào)。熱調(diào)就是利用氧一乙快焰進行局部加熱整形，直至管子能自然放入樣板中。1.5 管端清理測量管端伸出鍋筒管孔的長度，管子深入鍋筒長度為9士2mm管子退火后應(yīng)對管端進行清理，打磨出金屬光澤，打磨長度應(yīng)大于管孔壁厚50mm打磨宜采用磨光機打磨，這樣便于保證打磨質(zhì)量。若用手工打磨，宜選用16-18"的中目平板鋰，然后用細平板鋰鋰光，最后用砂布沿圓弧進行精磨修光。經(jīng)打磨的管端，應(yīng)保持圓形，不得有棱角、凹痕、縱各刻紋、麻點、裂紋等，被打磨掉的金屬厚度不宜超過0.2mm，最大不得

43、使管壁厚度小于規(guī)定壁厚的90%管端內(nèi)壁的100mmfe度內(nèi)，應(yīng)用鋼絲刷將鐵銹和鉛渣等清除干凈。經(jīng)打磨清理后的管端應(yīng)立即投入脹接，放置期間要防止生銹和污染管端。若長時間不用，應(yīng)用黃油和薄紙包裹好。打磨合格后的管子應(yīng)對其外徑、橢圓度、壁厚等進行記錄。1.6 通球采用0.5MPa的壓縮空氣吹動木球進行通球試驗與吹掃，通球吹掃時可用木錘敲打管子彎管處，使之盡快吹掃干凈。其木球規(guī)格如表3.2-2所示。通球規(guī)格選用表表3.2-2彎管半徑<2.5Dw2.53.5Dw3.5Dw球直徑0.7DN0.8DN0.85DN文檔來源為：從網(wǎng)絡(luò)收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持注：Dw一管子公稱外徑；DN一

44、管子公稱內(nèi)徑。1.7 管孔與管子的選配由于管孔的孔徑和管子的直徑總是存在一定偏差值的，因此孔壁與管外徑之間的間隙就有大有小，為保證盡量相同的脹管率，就必須保證盡量相同的脹接間隙，這就必須依靠正確的配管才能保證脹接質(zhì)量。管孔孔徑和管子直徑在測量時，應(yīng)在其相互垂直的兩個平面內(nèi)測量，然后以其平均值作為管孔的直徑和管子的外徑。經(jīng)過測量后的孔徑和管徑應(yīng)記入布管展開圖中，并用白油畫在管子上進行相應(yīng)編號，以便對號入座。1.8 試脹試脹的目的是為了確定具體的脹接方法和最合適的脹管率，保證脹接質(zhì)量。同時也對脹接材料和脹管器的質(zhì)量和性能進行檢查。對于合格的對流管束進行脹接，可采用先軸向，后縱向由中心向兩側(cè)進行。1

45、）采用內(nèi)徑控制法二次脹接，其試脹工藝程序如下：試脹前準備一固定脹接一擴脹翻邊脹接一水壓試驗補脹選取最佳工藝和脹管率。2）試脹前準備：同鍋爐脹管前的準備。3）固定脹接：是將試管穿入管孔后，將孔與管外徑之間的間隙消除，剛好使管壁貼緊孔壁，為下一步擴脹作準備。Hn=d-1100%nd4）擴脹和翻邊脹接：擴脹是脹接最關(guān)鍵一步，是產(chǎn)生脹接應(yīng)力的操作方法，能否脹牢或是否過脹成敗在此一看。因此要預(yù)先確定好脹管率，一般取1.51.7%,留有一定裕量作為補脹用。采用內(nèi)徑控制法時，脹管率按下式計算：式中H一脹管率，。%d1一脹完后管子實測內(nèi)徑，mmt一未脹時管子實測壁厚，mmD一未脹時管孔實測直徑，mm文檔來源為

46、：從網(wǎng)絡(luò)收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持在實際脹接時，不可能經(jīng)常測量內(nèi)徑值，因此要預(yù)先根據(jù)確定的脹管率（如1.6%）算出終脹時的內(nèi)徑，計算公式如下：d尸HD+d+5式中di一脹完后管子內(nèi)徑，mm;d2一未脹前管子內(nèi)徑，mm;D一未脹前管孔內(nèi)徑，mmS脹前管徑與孔徑之差，mmHn一預(yù)先選定的脹管率，%根據(jù)此式可以算出di，但在脹接過程中仍然不能進行測量di,必須換算出脹管器向前推進多少，相當于脹管器向外擴張多少，從而控制di值,為此要計算出脹管器的擴脹值：二HD式中一擴脹值，mmH一選定的脹管率，%D一未脹管孔直徑，mm擴脹完成后，立即進行翻邊月翻邊起點應(yīng)伸入孔壁02mm翻邊角度為12

47、15度，管端伸出長度712mmfe宜。脹接后，管端不應(yīng)有起皮、皺紋、裂紋、切口和偏斜等缺陷，不應(yīng)有過脹現(xiàn)象。安裝時注意，不得在受熱面和上鍋筒上焊接，引弧。1.9 最終檢查脹接的牢固性和密封性通過水壓試驗檢查。（四）、燃燒器，鼓、引風(fēng)機安裝1、燃燒器設(shè)備的安裝應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。2、燃燒器應(yīng)按設(shè)備中心位置安裝、保證火焰不沖刷水冷壁。3、燃燒器應(yīng)連接牢固耐用，保證振動時不松動。安裝時須注意下列事項：（1）燃燒器以外各風(fēng)、氣管道的重量和軸向力原則上均不得加在燃燒器上。（2）燃燒器安裝后應(yīng)符合下表所列標準。序號檢查項目允許誤差（毫米）備注1燃燒器噴嘴標高±52燃燒器噴嘴水平度23

48、燃燒器軸線偏離設(shè)計角度±5°4法蘭接口與柱中心距離±5點火槍和燃油管路的連接采用金屬軟管，連接時要求嚴密不漏。4、風(fēng)機設(shè)備就位找正：軸中心標高差不大于士10mm機殼與葉輪進風(fēng)口間隙及葉輪幌度軸向徑向均不得大于0.2mm對輪找中心偏差，徑向軸向均不大于0.06mn3所有安裝找正誤差均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。安裝結(jié)束后，手動盤車輕快無刮碰聲。5、煙，風(fēng)、煤管道制造尺寸允許誤差26文檔來源為：從網(wǎng)絡(luò)收集整理 .word版本可編輯.歡迎下載支持序號偏差名稱允許偏差值mm1方（距）形截面邊長邊長2%o2方（距）形截面對角線差邊長2%o3圓形截面直徑直徑2%。4圓形截面橢圓度

49、直徑2%。5制件長度2%。（不許負值）6制件彎曲度長度2%。7法蘭盤中心與螺栓孔中心距離±18法蘭盤邊緣不相合<29法蘭不垂直度：邊框尺寸1500X150031500X1500W邊框02500X25005邊框尺寸>2500X2500710伸縮節(jié)高度±511接管座長度±3（五）、鍋爐附件及儀表閥門安裝1、壓力表安裝：經(jīng)過檢驗并鉛封的壓力表兩只，安裝在爐前便于視讀的位置。表彎、旋塞成套安裝，在表盤上額定壓力處劃上紅線標記。2、鍋爐閥門安裝：包括出水、回水、排氣、排污等閥門，主要注意開關(guān)靈活，連接嚴密不泄漏。安裝前進行公稱壓力1.5倍試壓。3、安全閥安裝：安

50、全閥要經(jīng)技術(shù)監(jiān)督檢驗部門檢驗和定壓在水壓試驗之后才能安裝，水壓試驗時將安全閥座盲板封嚴，安裝后的安全閥出口須將泄放管引向室外安全處。（六）、鍋爐本體水壓試驗1、水壓試驗前的準備：對鍋爐內(nèi)外全部清理，再將人孔手孔關(guān)好，關(guān)閉所有閥門，安全閥接口法蘭處加盲板封閉。打開鍋筒上部的排氣閥，并裝一塊經(jīng)過校驗的試驗用壓力表。安排專人做試驗總指揮，配一名記錄員，一名監(jiān)表員，要預(yù)先邀請當?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督局鍋爐安全監(jiān)察人員、甲方代表和乙方技術(shù)負責(zé)人一同現(xiàn)場試驗。2、水壓試驗的步驟和技術(shù)要求：水壓試驗環(huán)境溫度在5c以上，特殊情況下不得低于-5C;加水時要緩慢。同時觀察有無常壓滲漏；鍋上排氣27文檔來源為：從網(wǎng)絡(luò)收集整理.

51、word版本可編輯.歡迎下載支持閥出水表明水滿。無常壓滲漏，開始用試壓泵（安有校驗壓力表）加壓。升壓速度<0.15MPa份；升壓到0.4MPq暫停升壓，檢查各部位的嚴密性，可以再緊一遍人孔、手孔、各法蘭的螺栓，要注意安全；無問題繼續(xù)升壓到設(shè)計工作壓力（3.5MPa）暫停，檢查各部件，無問題，升壓至試驗壓力（4.82MPa），保持20分鐘；檢查各部件，無降壓為合格；泄壓到工作壓力，再進行全面檢查，如有滲漏處要做標記以便放水后修補。泄壓速度<0.3MPa價。3、辦理水壓試驗簽證：水壓試驗簽證必須經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局、甲方、乙方代表簽字蓋章方可認為合格。（七）、筑爐1、水壓試驗合格后應(yīng)按圖紙

52、要求，砌筑爐墻，并做絕熱層和保溫層；本鍋爐爐墻為敷管與輕型護板爐墻相結(jié)合。2、爐墻砌筑和絕熱層施工應(yīng)按工業(yè)鍋爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范，工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范，SST1-3鍋爐輕型、重型爐墻施工說明書，SST2-3鍋爐敷管爐墻施工說明書進行；3、筑爐工程是鍋爐安裝中重要部分之一，其施工技術(shù)質(zhì)量的優(yōu)劣將直接影響鍋爐的總體運行，嚴重時還將影響鍋爐的安全使用。為此，本公司組建了一支專業(yè)筑爐隊，由高素質(zhì)技術(shù)人員和具有豐富筑爐經(jīng)驗的筑爐工負責(zé)施工和把關(guān)。4、選材與要求1）筑爐工程材料的選取應(yīng)嚴格按施工圖要求進行，并應(yīng)符合工業(yè)鍋爐砌筑工程及驗收規(guī)范及現(xiàn)行材料標準的規(guī)定。以我公司多年從事鍋爐筑爐

53、施工工藝為基點，此工程涉及有關(guān)材料基本技術(shù)要求為：高鋁耐火磚：外觀要求，無缺棱角、無扭曲、變形、龜裂，具有規(guī)則的幾何尺寸。且具備出廠合格證；砌筑泥漿：根據(jù)砌體部位要求相應(yīng)的灰縫尺寸，選擇適合的粒徑料；耐火高鋁水泥：必須采用有化驗報告和出廠日期的合格品，出廠超過2個月，應(yīng)重新鑒定合格方能使用；磯土耐火骨料：規(guī)格一致，符合配比要求。以上各種材料應(yīng)分類保管，嚴防受潮、雨淋、不得與雜物混放。文檔來源為：從網(wǎng)絡(luò)收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持工業(yè)鍋爐砌筑質(zhì)量標準項次檢查項目允差/mm檢驗方法1磚縫厚度燃燒室31按砌體部位用塞尺各檢查10處前、后拱及各類拱；21折煙墻31海斗32硅藻土石專砌體5

54、1紅石專砌體822爐墻垂直度每米3吊線檢查，每卸墻的兩端和中間各全長153掛磚表面平整度3用1m靠尺和楔形塞尺檢查124耐火混凝土爐墻表面平整度3用1m靠尺和楔形塞尺檢查355膨脹縫寬度S1按砌體部位用尺各檢查24處注：表中S為設(shè)計的膨脹縫寬度。5、施工準備及要求(1)現(xiàn)場準備及工序移交：鍋爐本體驗收及現(xiàn)場交接按工業(yè)鍋爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范(GBJ211-80的規(guī)定執(zhí)行。鍋爐砌筑必須在水壓試驗合格并由鍋檢部門檢查驗收后進行。所有的受熱面及膨脹縫的施工安裝質(zhì)量均應(yīng)符合設(shè)計和砌筑要求，方可進入砌筑工序。(2)材料的準備工作：根據(jù)設(shè)計圖紙和砌筑說明準備材料，備料數(shù)量達到整體用料的70%以上，且根據(jù)現(xiàn)場實際情況允許，方可開工。(3)設(shè)備及工具準備工作：上料設(shè)備、切