脫硫塔技術(shù)方案

1、第一章 項(xiàng)目條件1.1 工程概述本技術(shù)方案適用于陶瓷有限公司干燥塔窯爐排出的粉塵、煙氣、二氧化硫（SO2）排放超標(biāo)的問題，通過對現(xiàn)有系統(tǒng)的技術(shù)分析，做出改造方案。為了保護(hù)公司周圍的生產(chǎn)、生活環(huán)境，并使排放的粉塵、煙氣達(dá)到國家的排放標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)滿足地方環(huán)?？偭靠刂埔?，需配套建設(shè)成熟高效的布袋式除塵和濕法煙氣脫硫裝置。1.2 工程概況本工程屬環(huán)境保護(hù)項(xiàng)目，對干燥塔、窯爐排出的煙氣的粉塵、二氧化硫（SO2）進(jìn)行綜合治理，達(dá)到達(dá)標(biāo)排放，計(jì)劃為合同生效后3個(gè)月內(nèi)建成并滿足協(xié)議要求。1.3 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)噴霧干燥塔窯爐排出的煙氣的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)1煙氣類型噴霧干燥塔窯爐排出的煙氣2排出的煙氣量總量工況400000m3/

2、h3排出的煙氣溫度1004排出的煙氣的粉塵濃度1500mg/m35排出的煙氣的二氧化硫（SO2）濃度1000mg/m36要求煙氣處理后的粉塵排放濃度30mg/m37要求煙氣處理后的二氧化硫（SO2）排放濃度50mg/m3窯爐排出的煙氣的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)1煙氣類型窯爐排出的煙氣2排出的煙氣量工況120000m3/h3排出的煙氣溫度1804排出的煙氣的二氧化硫（SO2）濃度1500mg/m35要求煙氣處理后的二氧化硫（SO2）排放濃度50mg/m3第二章 設(shè)計(jì)依據(jù)和要求2.1 設(shè)計(jì)依據(jù)2.2 主要標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范綜合標(biāo)準(zhǔn)序號編 號名 稱1陶瓷行業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)2GB3095-2012環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3GB89

3、78-2006環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4GB12348-2008工廠企業(yè)界噪聲標(biāo)準(zhǔn)5GB132683270-97大氣中粉塵濃度測定設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)序號編 號名 稱1GB50034-2013工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)2GB50037-96建筑地面設(shè)計(jì)規(guī)范3GB50046-2008工業(yè)建筑防蝕設(shè)計(jì)規(guī)范4HG20679-1990化工設(shè)備、管道外防腐設(shè)計(jì)規(guī)定5GB50052-2009供配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范6GB50054-2011低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范7GB50057-2010建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范8GBJ16-2001建筑物設(shè)計(jì)防火規(guī)范9GB50191-2012構(gòu)筑物抗震設(shè)計(jì)規(guī)范10GB50010-2010混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范11GBJ

4、50011-2010建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范12GB50015-2010建筑給排水設(shè)計(jì)規(guī)范13GB50017-2012鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范14GB50019-2003采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范15GBJ50007-2011建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范16GBJ64-83工業(yè)與民用電力裝置的過電壓保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)范17GB7231-2003工業(yè)管道的基本識(shí)別色和識(shí)別符號的安全知識(shí)18GB50316-2008工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范19GBZ1-2010工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)20HG/T20646-1999化工裝置管道材料設(shè)計(jì)規(guī)定21GB4053.4-1983固定式鋼斜梯及工業(yè)鋼平臺(tái)設(shè)備、材料標(biāo)準(zhǔn)序號編 號名 稱1GB/T1392

5、7-2008通用閥門壓力試驗(yàn)2GB/T3092-2008低壓流體輸送焊接鋼管3GB/T13384-2008機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件4GB10889-89泵的振動(dòng)測量與評價(jià)方法5ZBJ06006-90閥門的試驗(yàn)與檢驗(yàn)6GB4879-99防銹包裝7GB5117-95碳鋼焊條8JB/T4297-2008泵產(chǎn)品涂漆技術(shù)條件9JB/T4735-1997鋼制焊接常壓容器及釋義10JB/T8097-99泵的振動(dòng)測量與評價(jià)方法11SH3518-2000閥門檢驗(yàn)及管理規(guī)程12GB50011-2010建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)序號編 號名 稱1GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范2GB50212

6、-2002建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范3GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范4GB50150-2006電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)5GB50168-2006電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范6GB50169-2006電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范7GB50231-2009機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范8GB50235-2010工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范9GB50236-2011現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范10GB0254-96電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范2.1.2 設(shè)計(jì)原則（1）依據(jù)國家有關(guān)環(huán)保法律、法規(guī)及產(chǎn)業(yè)政策要求對煙氣粉塵、二氧化

7、硫（SO2）進(jìn)行治理，充分發(fā)揮建設(shè)項(xiàng)目的社會(huì)效益、環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。（2）積極穩(wěn)妥地采用新技術(shù)、新設(shè)備，結(jié)合企業(yè)的現(xiàn)狀和管理水平采用先進(jìn)、可靠的改造技術(shù)和煙氣污染治理工藝處理工藝，力求運(yùn)行穩(wěn)定、費(fèi)用低、管理方便、維護(hù)容易，從而達(dá)到治理污染、保護(hù)環(huán)境的目的。（3）妥善解決項(xiàng)目生產(chǎn)運(yùn)行過程中產(chǎn)生的污染物，避免二次污染。（4）嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行的防火、安全、環(huán)境保護(hù)等國家和地方規(guī)范、法規(guī)與標(biāo)準(zhǔn)。2.1.3 設(shè)計(jì)要求噴霧干燥塔：煙囪排放的煙氣粉塵濃度：30mg/m3；煙囪排放的煙氣二氧化硫（SO2）濃度：50mg/m3；窯爐：煙囪排放的煙氣二氧化硫（SO2）濃度：50mg/m3；第三章 總體設(shè)計(jì)方案3.1

8、 分析現(xiàn)在干燥塔窯爐的煙氣處理方式為：含粉塵和二氣化硫（SO2）的煙氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入通過煙囪排放。由于旋風(fēng)除塵器和水除塵器的除塵效果差，除二氧化硫（SO2）的效果差，所以現(xiàn)在粉塵和二氧化硫（SO2）的排放才會(huì)超標(biāo)。3.2 設(shè)計(jì)方案如下五線干燥塔排濕風(fēng)機(jī)：132KW，2座噴霧干燥塔需要布袋除塵2套，布袋除塵器的阻力1200Pa，設(shè)計(jì)為1600條布袋除塵器。二線干燥塔排濕風(fēng)機(jī)：110KW，1座噴霧干燥塔需要布袋除塵1套，設(shè)計(jì)為1400條布袋除塵器。脫硫：窯爐一級排煙風(fēng)機(jī)160KW，二級排煙風(fēng)機(jī)75KW，干燥窯排濕風(fēng)機(jī)132KW，需要脫硫，脫硫塔阻力600Pa。本脫硫設(shè)備以集中脫硫?yàn)槟康?，干燥?座和

9、窯爐2條，共用1套脫硫裝置，設(shè)計(jì)為8000型脫硫塔，管道阻力200Pa，則系統(tǒng)新增加的阻力為：600+1200+2002000Pa，則現(xiàn)在的引風(fēng)機(jī)需要改造，風(fēng)量不變，壓力需增加2000Pa。3.3 性能保證（1）在設(shè)計(jì)工況下，窯爐、噴霧干燥塔的粉塵排放30mg/m3，二氧化硫（SO2）排放50mg/m3。窯爐的二氧化硫（SO2）排放50mg/m3。（2）設(shè)計(jì)工況煙氣量下，脫硫塔壓力損失600Pa；（3）脫硫塔系統(tǒng)按照耐正壓壓6000Pa設(shè)計(jì)。（4）整套裝置運(yùn)行時(shí)間相對于主機(jī)運(yùn)行時(shí)間的可用率不低于98，裝置每3年大修一次。第四章 窯爐、噴霧干燥塔的脫硫系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)1、技術(shù)參數(shù)：脫硫采用雙堿法脫

10、硫，脫硫塔型號為：ZCT8000×28，技術(shù)參數(shù)如下：ZCT8000×28型脫硫塔技術(shù)參數(shù)表序號參 數(shù)單位參數(shù)指標(biāo)1煙氣量m3/h280000-2950002煙氣溫度803煙氣SO2含量mg/m310004設(shè)計(jì)SO2排放濃度mg/m3505保證SO2排放濃度mg/m3506設(shè)計(jì)脫硫效率%957保證脫硫效率%908脫硫塔出口煙氣溫度709鈣硫比Ca/S1.0310脫硫系統(tǒng)總阻力Pa60011石灰石粉細(xì)度250-300目，90通過12石灰石粉純度85以上13脫硫塔內(nèi)徑米8.014脫硫塔高度米2.815脫硫塔本體材質(zhì)碳鋼16循環(huán)泵數(shù)量套一開一備17耐酸減化工泵套3套 流量150m

11、3 30KW18攪拌機(jī)數(shù)量套119攪拌機(jī)型號開渦輪式、側(cè)進(jìn)式500，125r/min，2.5kw,H=2M,水中材質(zhì)316L20除霧器數(shù)量套121除霧器材質(zhì)PP22除霧器形式折板式2、關(guān)于該項(xiàng)目我公司的脫硫系統(tǒng)技術(shù)介紹我公司獨(dú)自研制開發(fā)的ZCT型煙氣高效脫硫塔設(shè)備承接了利用本公司技術(shù)生產(chǎn)的ZCT型系列產(chǎn)品的一切優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)對其煙氣進(jìn)口結(jié)構(gòu)、內(nèi)部裝置、氣液分離裝置進(jìn)行了進(jìn)一步的優(yōu)化，水系統(tǒng)采用閉路循環(huán)，管路不結(jié)垢。因此較ZCT型系列產(chǎn)品有更強(qiáng)的適應(yīng)性和更高的脫硫效率。結(jié)合本工程的具體情況，對煙氣凈化的技術(shù)要求很高，因此，本技術(shù)方案決定采用擁有本公司自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的ZCT型高效脫硫塔。脫硫工藝和原理簡

12、介煙氣從脫硫吸收塔的下部徑向進(jìn)入，在塔內(nèi)上升的過程中與脫硫劑循環(huán)液相接觸，煙氣中SO2與脫硫齊發(fā)生反應(yīng)，將SO2除去。脫硫劑循環(huán)液在漿液泵的作用下，通過漿液管道和布置在吸收塔上部的噴射裝置（接觸區(qū)）進(jìn)入吸收塔，從噴嘴向下霧化噴射，與吸收塔中上升的煙氣接觸反應(yīng)，在該過程中形成高效率的氣液接觸從而促進(jìn)了煙氣中SO2的去除，反應(yīng)后漿液落入循環(huán)氧化槽內(nèi)；在加入新石灰粉的條件下，基本上由石灰漿液、副產(chǎn)品和水組成的混合液從吸收塔氧化槽到噴射裝置中重復(fù)循環(huán)。同時(shí)，煙氣在塔內(nèi)上升的過程中，由于脫硫劑細(xì)小漿液的捕捉，洗去大部分粉塵細(xì)顆粒；煙氣在經(jīng)過除霧器時(shí)還能除去部分粉塵細(xì)顆粒，進(jìn)一步提高系統(tǒng)除塵效率（可達(dá)50

13、的除塵效率）。脫硫吸收塔可以分三個(gè)區(qū)，首先是洗滌吸收區(qū)。在這個(gè)區(qū)域內(nèi)，主要是SO2和SO3被漿液中的水吸收溶解為HSO3和HSO4離子，再進(jìn)一步電離成SO32和SO42離子，然后與堿性漿液中的Ca2+離子反應(yīng)生成硫酸鹽和亞硫酸鈣。其次是氧化區(qū)，這個(gè)區(qū)的目的是完成脫硫副產(chǎn)物的氧化和結(jié)晶。第三是煙氣除霧區(qū)，在吸收塔的上部，為了減少煙氣中的液滴霧沫，保證煙氣含濕量不超過國家標(biāo)準(zhǔn)，安裝高效率的除霧裝置。脫硫反應(yīng)的主要裝置有吸收塔、噴射管、噴嘴、漿液泵、除霧器及沖洗等設(shè)備。吸收塔的內(nèi)部件、吸收塔的內(nèi)壁、漿液泵、攪拌器、開孔都必須進(jìn)行耐酸防腐處理，漿液管道采用玻璃鋼，除霧器采用工程塑料，噴嘴采用SiC材料

14、，具有非常強(qiáng)的耐酸堿腐蝕性和熱沖擊性，高溫不變形（1380）各連接處、內(nèi)襯件均采用316L不銹鋼或玻璃鋼，并做相應(yīng)的防腐處理。在吸收（洗滌）塔中發(fā)生如下化學(xué)反應(yīng)：SO2(氣)+H2OH+HSO3-2H+SO32-HSO3-+1/2O2HSO4-（部分）SO32-+1/2O2SO42-（部分）Ca2+ SO42-CaSO4（部分）在氧化槽中發(fā)生如下反應(yīng)：HSO3-+1/2O2HSO4-H+SO42-SO32-+1/2O2SO42-Ca2+ SO42-CaSO4在吸收塔中，SO2首先從氣相進(jìn)入液相，電離成SO32-和SO42-，被吸收的SO2被漿液中的堿性物中和。在氧化槽中，通過氧化空氣的進(jìn)入，亞

15、硫酸鈣極大部分被氧化成硫酸鈣，僅有極少量的亞硫酸鈣存在。本技術(shù)主要原理是，以氫氧化鈉、石灰粉的加入漿液為脫硫劑，在吸收塔內(nèi)對含有SO2的煙氣進(jìn)行噴淋洗滌，使SO2與漿液中的堿性物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)吸收形成中合反應(yīng)生成亞硫酸鈣和硫酸鈣，從而將SO2除掉，并在循環(huán)漿液中鼓入空氣，使亞硫酸鈣強(qiáng)制氧化成穩(wěn)定的硫酸鈣，結(jié)晶成二水合硫酸鈣（石膏）副產(chǎn)品。石膏漿液經(jīng)排石膏泵直接打入壓濾機(jī)處理。煙氣中含有的HC1和HF等其它酸性氣體也能在吸收塔中被堿性吸收。濕法噴霧煙氣脫硫主要包括脫硫劑漿液系統(tǒng)、反應(yīng)吸收塔、副產(chǎn)物處理系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)，電氣及儀表系統(tǒng)，廢水處理系統(tǒng)等，其中吸收塔是其核心裝置。煙氣從吸收塔

16、的下部徑向進(jìn)入塔內(nèi)，在塔內(nèi)上升的過程中與脫硫劑循環(huán)漿液相接觸，煙氣中SO2堿性脫硫劑發(fā)生反應(yīng)，將SO2氣體除去。然后經(jīng)過高效除霧器，除去煙氣中夾帶的液滴和細(xì)小漿液，最后清潔煙氣從吸收塔頂部的上部排出，處理后煙氣連接到磚煙道通過煙囪排入大氣。脫硫劑循環(huán)漿液由布置在吸收塔上部的噴嘴向下霧化噴入塔內(nèi)，細(xì)小的液滴與自下而上的煙氣對流接觸，形成高效率的氣液接觸，從而促進(jìn)煙氣中SO2等酸性氣體的去除。煙氣在塔內(nèi)上升的過程，由于脫硫劑細(xì)小漿液的捕捉，還可以洗去大部分粉塵細(xì)顆粒，這樣可以進(jìn)一步提高系統(tǒng)除塵效率（可達(dá)50的除塵效率）。煙氣在經(jīng)過除霧器時(shí)能除去細(xì)小霧滴，滿足煙氣排放標(biāo)準(zhǔn)。技術(shù)特點(diǎn)：（1）脫硫效率高

17、，系統(tǒng)在Ca/S為1.05-1.1時(shí)，系統(tǒng)脫硫效率就可以實(shí)現(xiàn)90以上，脫硫劑利用率可達(dá)90以上。（2）投資和運(yùn)行費(fèi)用低。（3）系統(tǒng)阻力小。脫硫反應(yīng)吸收塔為空塔設(shè)計(jì)，阻力很小，壓損小，風(fēng)機(jī)克服系統(tǒng)阻力所消耗電能也就小。（4）系統(tǒng)工藝簡單，運(yùn)行可靠，脫硫裝置可長期穩(wěn)定運(yùn)行。（5）整個(gè)系統(tǒng)的適應(yīng)性好，能夠適應(yīng)不同的煤種。對于不同的煙氣量、煙氣溫度以及不同的二氧化硫濃度，可以采用在線監(jiān)測，根據(jù)鈣硫比自動(dòng)控制加漿量，保證好的脫硫效果和濟(jì)性。（6）吸收塔內(nèi)的除霧器為根據(jù)煙氣特性設(shè)計(jì)、專門用于脫硫的高效除霧器，采用二級除霧，從而使得煙氣經(jīng)過脫硫后排放時(shí)含濕量很低，保證了煙氣排放，防止了對后面煙道、煙囪等管道

18、的腐蝕。（7）吸收塔內(nèi)壁采用玻璃鱗片防腐，使用的316L不銹鋼嘴為特殊設(shè)計(jì)的噴嘴，具有很好的霧化效果，可靠耐用。從設(shè)計(jì)上根本解決了噴嘴的結(jié)垢、磨損、堵塞等問題。脫硫系統(tǒng)描述濕法煙氣脫硫系統(tǒng)主要包括脫硫塔系統(tǒng)、脫硫劑制備及供給系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、副產(chǎn)物處理系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)及儀表控制系統(tǒng)。1、脫硫塔系統(tǒng)脫硫塔系統(tǒng)是脫硫系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備，也是脫硫系統(tǒng)的核心裝置，對保證系統(tǒng)設(shè)計(jì)的性能和系統(tǒng)的可靠性，起著關(guān)鍵作用。脫硫塔設(shè)計(jì)的關(guān)鍵是根據(jù)煙氣在塔內(nèi)的流場、噴淋層中的脫硫劑漿液分布場及氧化段漿液PH值的分布場來決定噴嘴的參數(shù)和布置方式、氧化段漿液PH值的控制和簡體結(jié)構(gòu)。從除塵器出來的煙氣經(jīng)

19、過煙道徑向進(jìn)入脫硫塔，在塔內(nèi)煙氣與由上噴淋霧化而下的脫硫劑漿液迅速換熱、傳質(zhì)、發(fā)生反應(yīng)，反應(yīng)后的煙氣經(jīng)過高效除霧器去除絕大部分的夾帶液，從脫硫塔頂部排出。本脫硫塔為空塔設(shè)計(jì)，內(nèi)部件很少，可以有效地降低阻力，減少脫硫塔內(nèi)的結(jié)垢和堵塞。吸收（洗滌）塔系統(tǒng)的主要設(shè)備包括：脫硫塔主體：以碳鋼為主材料，在脫硫塔內(nèi)任何與漿液接觸的地方，均采用防腐性能良好的材料進(jìn)行防腐處理，保證脫硫塔的性能和壽命。噴淋層：噴淋層是脫硫塔內(nèi)一個(gè)關(guān)鍵的內(nèi)部件，一方面在噴淋層外表面與酸性煙氣接觸，需要采用防腐材料進(jìn)行防腐處理，而內(nèi)表面又是與有腐蝕和磨損的酸性漿液相接觸，必須考慮防腐和耐磨的設(shè)計(jì)。噴嘴：漿液噴嘴是脫硫塔中的一個(gè)核心

20、部件，它的好壞，直接影響到系統(tǒng)的性能，在噴嘴設(shè)計(jì)方面，主要在兩個(gè)方面進(jìn)行了認(rèn)真考慮：一是噴嘴在脫硫塔中的布置；另一個(gè)就是噴嘴本身的結(jié)構(gòu)，是否能夠滿足設(shè)計(jì)的需要，霧化的效果是否良好。我們選用的噴嘴有以下三點(diǎn)優(yōu)勢：1、擴(kuò)張角度大，在脫硫塔中布置達(dá)到最佳布局。2、霧化直徑最大可達(dá)到5m，霧化效果好。3、在材料方面主要考慮要防腐、耐磨。選用SiC材料，具有非常強(qiáng)的耐酸堿腐蝕性和熱沖擊性，高溫不變形（1380），使用壽命長。水噴嘴：用來沖洗循環(huán)漿液管道和除霧器中粘附的漿液，在考慮循環(huán)液的流速以保證漿液不粘結(jié)在管壁的同時(shí)，對循環(huán)管壁、塔體管壁、除霧器和噴嘴進(jìn)行定期沖洗以防止結(jié)垢和堵塞。水噴嘴選用耐磨材料保

21、證長久耐用。文丘里層：使氣體在塔內(nèi)均勻分布，并使汽液混合均勻，加快吸收?？紤]到液體的腐蝕及氣體的沖刷，文丘里管選用耐磨材料保證長久使用。除霧器：除霧器的選擇主要考慮除霧效果、材料（防腐）和除霧器的阻力，另外就是采取有效的措施防止除霧器的結(jié)垢和堵塞。除霧器安裝在吸收塔上部，用以分離凈煙氣夾帶的霧滴。除霧器形式采用平板式或優(yōu)于平板式的其它形式（材料進(jìn)口，國內(nèi)組裝）。除霧器安裝在吸收塔上部，用以分離凈煙氣夾帶的霧滴。除霧器出口煙氣溫度不大于75mg/Nm3（干基）。除霧器的設(shè)計(jì)保證其具有較強(qiáng)的可利用性和良好的去除液滴效果。除霧器系統(tǒng)的設(shè)計(jì)考慮FGD裝置入口的飛灰濃度的影響。該系統(tǒng)包括去除除霧器沉積物

22、的沖洗和排水系統(tǒng)，運(yùn)行時(shí)根據(jù)給定或可變化的程序，既可進(jìn)行自動(dòng)沖洗，也可進(jìn)行人工沖洗。除霧器材料采用帶加強(qiáng)的阻燃聚丙稀，能承受高速水流沖刷，特別是人工沖洗造成的高速水流沖刷。循環(huán)漿液泵：循環(huán)漿液泵為離心泵，葉輪由防腐耐磨高分子材料或耐腐耐磨合金鋼制成。配有油位指示器、機(jī)械密封、聯(lián)軸器罩設(shè)備。便于拆換和維修。設(shè)計(jì)選用的材料能很好的輸送介質(zhì)，并且按20g/L的氯離子濃度進(jìn)行選材。2、脫硫劑制備及供給系統(tǒng)在脫硫劑方面，根據(jù)貴廠的實(shí)際條件采用石灰粉作為脫硫劑，氫氧化鈉為主要脫硫劑，對脫硫劑的基本要求是粒徑250目-300目，純度85%。合格的石灰粉達(dá)到石灰粉倉儲(chǔ)存。石灰粉倉頂部設(shè)有座倉式袋式收塵器。石灰

23、粉倉內(nèi)的石灰粉經(jīng)倉底葉輪給料機(jī)和螺旋輸送機(jī)把石灰粉均勻送至制漿池中，在制漿池中制成一定濃度的合格漿液。制漿池頂部設(shè)有攪拌器，以保證漿液濃度均勻。脫硫劑制備及供給系統(tǒng)共建設(shè)一套。3、煙氣系統(tǒng)3.1 煙氣系統(tǒng)總體設(shè)計(jì) 溫度計(jì)等用于運(yùn)行和觀察的儀表安裝在煙道上。在煙氣系統(tǒng)中，設(shè)有人孔和卸灰門。3.2 煙道及其附件煙道及其附件滿足以下技術(shù)要求根據(jù)可能發(fā)生的最差運(yùn)行條件（例如：溫度、壓力、流量、污染物含量等）進(jìn)行煙道設(shè)計(jì)。煙道設(shè)計(jì)能夠承受如下負(fù)荷：煙道自重、風(fēng)荷載、雪載荷、地震荷載、灰塵積聚、內(nèi)襯和保溫的重量等。煙道最小壁厚按國家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，我們考慮一定的腐蝕余量，內(nèi)部尺寸精度至少在±0.5%的

24、公差之內(nèi)。煙道內(nèi)煙氣流速不超過15m/s。煙道是具有氣密性的焊接結(jié)構(gòu)，所有非法蘭連接的接口都進(jìn)行連續(xù)焊接。所有不可能接觸到低溫飽和煙氣冷凝液或從吸收塔帶來的霧氣和液滴的煙道，用碳鋼制作。所有可能接觸到低溫飽和煙氣冷凝液或從吸收塔帶來的霧氣和液滴的煙道，用碳鋼制作。所有可能接觸到低溫飽和煙氣冷凝液或從吸收塔帶來的霧氣和液滴的煙道，采用玻璃鱗片進(jìn)行防腐保護(hù)。煙道的布置能確保冷凝液的排放，不會(huì)有水或冷凝液的聚積，因此，煙道提供低位點(diǎn)的排水和預(yù)防冷凝液的聚積措施，任何情況下膨脹節(jié)和擋板都不布置在低位點(diǎn)。在脫硫裝置停運(yùn)期間，煙道采取適當(dāng)?shù)拇胧┍苊飧g。煙道外部將充分加固和支撐，以防止顫動(dòng)和振動(dòng)，并且滿足

25、各種煙氣溫度和壓力（包括層化和不均勻時(shí)），提供穩(wěn)定的運(yùn)行。煙氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)保證灰塵在煙道的沉積不會(huì)對運(yùn)行產(chǎn)生影響，在煙道必要的地方（低位）設(shè)置清除粉塵的裝置。另外，對于煙道中粉塵的聚集，我們考慮附加的積灰荷重。所有煙道在適當(dāng)位置配有足夠數(shù)量和大小的人孔門和清灰孔，以便于煙道（包括膨脹節(jié)和擋板門）的維修和檢查以及清除積灰。另外，人孔門與煙道壁分開保溫，以便于開啟。煙道的設(shè)計(jì)盡量減小煙道系統(tǒng)的壓降，其布置、形狀和內(nèi)部件（如導(dǎo)流板和轉(zhuǎn)彎處導(dǎo)向板）等均進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。在外削角急轉(zhuǎn)彎頭和變截面收縮急轉(zhuǎn)彎頭處設(shè)置導(dǎo)流板。在煙道有內(nèi)襯的地方，內(nèi)部導(dǎo)流板和排水裝置采用合金材料。為了使與煙道連接的設(shè)備的受力在允許范

26、圍內(nèi)，特別考慮了煙道系統(tǒng)的熱膨脹，熱膨脹通過膨脹節(jié)進(jìn)行控制。合理布置在原煙道和凈煙道的儀表測量接口和取樣接口，滿足整個(gè)煙道范圍內(nèi)測量及取樣要求，并設(shè)置操作平臺(tái)。我們對煙道接口位置、接口方式和新增煙道擋板安裝位置詳細(xì)給出。還在具體煙道對接方案、防止煙道發(fā)生漏風(fēng)上面采取措施。3.3 膨脹節(jié)膨脹節(jié)用于補(bǔ)償煙道膨脹引起的位移。膨脹節(jié)在所有運(yùn)行和事故條件下都能吸收全部連接設(shè)備和煙道的軸向和徑向位移。所有膨脹節(jié)的設(shè)計(jì)保證無泄漏，并且能承受系統(tǒng)最大設(shè)計(jì)正壓/負(fù)壓再加1000Pa余量的壓力。煙道上的膨脹節(jié)考慮防腐要求，應(yīng)由多層非金屬材料組成。煙道上的膨脹節(jié)采用螺栓法蘭連接，膨脹節(jié)布置能確保膨脹節(jié)可以更換。所有

27、膨脹節(jié)框架有同樣的螺孔間距，間距不超過100mm。膨脹節(jié)框架將以相同半徑波節(jié)連續(xù)布置，不使用鑄模波節(jié)膨脹節(jié)。用螺栓、螺母和墊圈把纖維緊固在框架上，不使用雙頭螺栓。在膨脹節(jié)每邊最少提供1m的凈空，包括平臺(tái)扶梯和鋼結(jié)構(gòu)通道的距離。不銹鋼與普通鋼的焊接（即使提供了內(nèi)襯），也將注意將腐蝕減至最小。膨脹節(jié)和膨脹節(jié)框架全部在車間制造和鉆孔，并且運(yùn)輸整套組件。如果裝運(yùn)限制，要求拆開完整的膨脹節(jié)，那么這種拆開范圍也最多僅是滿足裝運(yùn)的限定，臨時(shí)設(shè)置的鋼條和支架將附在膨脹節(jié)框架一起，以維持準(zhǔn)確的接合面尺寸，直到完成脫硫系統(tǒng)和煙道的安裝工作。膨脹節(jié)框架與煙道連接按現(xiàn)場焊接設(shè)計(jì)?？蚣軆?nèi)外密封焊在煙道上。鄰近擋板的膨脹

28、節(jié)留有充分的距離，防止與擋板的動(dòng)作部件互相干擾。4、工藝水系統(tǒng)提供脫硫系統(tǒng)正常運(yùn)行所需用水及設(shè)備沖洗水，并能夠滿足鍋爐脫硫系統(tǒng)的耗水量。工藝水泵設(shè)置兩臺(tái)（一用一備）。泵體與葉輪選材保證適合所輸送介質(zhì)。水泵泵體與葉輪選材保證適合所輸送介質(zhì)；水泵配備機(jī)械密封、聯(lián)軸器罩等附件并配備整個(gè)底盤或安裝框架，便于拆換和檢修。泵吸入口配備了濾網(wǎng)（漿液泵除外），以防止堵塞。泵的設(shè)計(jì)保證能連續(xù)運(yùn)行。每臺(tái)泵及其附屬設(shè)備的布置便于操作、維護(hù)和拆卸。在維修更換期間不需要斷開和拆卸主管道或其它裝置重要部件。備用泵采用同種型號，以使其具有可更換性。如果運(yùn)行泵故障時(shí)，備用泵能立即投入運(yùn)行，防止裝置的停運(yùn)。工藝水箱配備一個(gè)，存

29、儲(chǔ)量滿足系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)至少兩小時(shí)用水量。5、電氣系統(tǒng)5.1 設(shè)計(jì)要求設(shè)計(jì)方案為脫硫系統(tǒng)提供一路AC380V/50Hz三相四線低壓電源出線柜，設(shè)置專用自動(dòng)切換（柜）裝置，并設(shè)置隔離柜。電機(jī)的防護(hù)等級至少為室外IP54。電力電纜為內(nèi)鎧裝電纜，控制電纜為對絞屏蔽電纜。電纜通道結(jié)合現(xiàn)場情況采用電纜溝和架空橋架，橋架采用鍍鋅電纜橋架。5.2 系統(tǒng)設(shè)備說明5.2.1 電流互感器對于電源進(jìn)線回路，電流互感器可裝于開關(guān)柜固定位置。電流互感器采用環(huán)氧樹脂澆注，絕緣型電流互感器，其動(dòng)、熱穩(wěn)定能達(dá)到開關(guān)柜和相關(guān)GB、DL標(biāo)準(zhǔn)的要求。電流互感器選用適當(dāng)?shù)娜萘亢妥儽纫员ＷC保護(hù)的可靠性、計(jì)量與測量的準(zhǔn)確性。測量精度：準(zhǔn)確

30、級0.5保護(hù)精度：準(zhǔn)確級10P20電流互感器提供用于保護(hù)和測量的獨(dú)立繞組。5.2.2 就地指示開關(guān)柜上設(shè)就地控制信號燈和位置指示信號燈。5.2.3 斷路器控制斷路器的控制電源為220V DC。開關(guān)柜上設(shè)帶鑰匙的就地/遠(yuǎn)方控制轉(zhuǎn)換開關(guān)。每個(gè)斷路器都能由就地“開”、“關(guān)”按鈕進(jìn)行操作。一般情況下，該按鈕置于保護(hù)罩內(nèi)。如控制電壓有故障，開關(guān)能進(jìn)行“緊急跳閘”操作。在試驗(yàn)位置時(shí)，能就地操作。一旦發(fā)生斷路器保護(hù)性跳閘，為了防止10/0.4KV變壓器損壞，采用聯(lián)鎖跳閘電路，使6KV斷路器相應(yīng)的出線回路跳閘。一旦斷路器跳閘，必須安裝防重合閘裝置，該裝置隨開關(guān)柜內(nèi)配套提供。5.2.4 就地輔助繼電器和測量儀表

31、所有的輔助繼電器均為插件式。對沖擊敏感的測量儀器和繼電器能防震。按要求至少采用下列就地測量儀表：進(jìn)線回路：三相電流指示，通過開關(guān)切換選擇顯示各相對相、相對地電壓； 饋線回路：單相電流顯示；母聯(lián)回路：三相電流指示；5.2.5 遠(yuǎn)方顯示與測量為便于遠(yuǎn)方測量，投標(biāo)方提供輸出為420mA的電流和電壓變送器，變送器安裝在開關(guān)柜的插件單元上。變送器準(zhǔn)確級0.5。投標(biāo)方至少為遠(yuǎn)方測量安裝以下變送器：裝有斷路器的開關(guān)柜每一進(jìn)線、出線（類電動(dòng)機(jī)和4KW及以上電動(dòng)機(jī)）有電流變送器；裝有PT的開關(guān)柜有電壓變送器；5.2.6 開關(guān)柜內(nèi)部布線插件單元和開關(guān)柜固定部分之間的輔助觸點(diǎn)采用插接式。插接式觸點(diǎn)的接線使相同型號的

32、插入式單元無需更改接線就可互換。獨(dú)立的儀表用互感器的次級回路必須接至插入式單元和開關(guān)柜端子排上。對于電流互感器裝上必要的短接片。5.3 防雷接地系統(tǒng)5.3.1 防雷系統(tǒng)防雷保護(hù)系統(tǒng)的布置、尺寸和結(jié)構(gòu)應(yīng)符合GB、DL或IEC的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。一般選用直徑為8mm的圓鋼作為防雷保護(hù)系統(tǒng)的材料。除位于煙囪附近，煙囪頂部的避雷針保護(hù)范圍滿足直擊雷保護(hù)要求，可不設(shè)防直擊雷設(shè)施外。其他建筑和室外設(shè)備均采用避雷帶防止直擊雷擊。5.3.2 接地系統(tǒng)在FGD島內(nèi)設(shè)置閉合的接地網(wǎng)，并與電廠主接地網(wǎng)有可靠的電氣連接，連接點(diǎn)不少于四個(gè)。所有主要的電氣設(shè)備將在其兩側(cè)至少設(shè)置兩個(gè)接地點(diǎn)。建筑物的室內(nèi)接地網(wǎng)將與室外接地網(wǎng)有可靠的

33、電氣連接。脫硫接地網(wǎng)與主體接地網(wǎng)的分界點(diǎn)為脫硫島外1米。接地系統(tǒng)，符合GB、DL標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)要求。完整的接地系統(tǒng)包括：接地極 接地體 檢查井所有需要的連接和固定材料在適當(dāng)?shù)奈恢寐裨O(shè)接地極，其位置不妨礙帶檢修孔的接地井，每個(gè)接地極與主接地網(wǎng)導(dǎo)體相連，主接地網(wǎng)導(dǎo)體盡可能靠近設(shè)備設(shè)置。檢驗(yàn)和測量接地電阻的接地井設(shè)置在安裝有接地極的適當(dāng)位置處。接地極導(dǎo)體采用熱浸鋅鋼管（建議采用70）或熱浸鋅角鋼（建議采用75×75×5）；主接地網(wǎng)導(dǎo)體采用熱浸鋅扁鋼，室外及地下采用-60×7的熱浸鋅扁鋼，室內(nèi)采用熱浸鋅扁鋼（建議采用-50×5）。所有接地導(dǎo)體采用焊接，焊接處作防護(hù)處

34、理?？偝邪鼌^(qū)域內(nèi)為獨(dú)立的閉合接地網(wǎng)，其接地電阻為4。對電動(dòng)葫蘆和電動(dòng)起吊設(shè)施安裝H型節(jié)能滑線，三相獨(dú)立。設(shè)計(jì)時(shí)可考慮三相水平布置或垂直布置。所有安裝滑線需要的附件均由投票方統(tǒng)一設(shè)計(jì)并供貨。5.4 電纜電源引接部分電纜設(shè)施采用電纜溝，F(xiàn)GD島內(nèi)的電纜設(shè)施以架空橋架為主，輔以電纜溝和穿管。電纜橋架及埋管均采用熱鍍鋅。脫硫電纜通道與主體工程電纜通道的分界點(diǎn)為脫硫島外1米。6、儀表控制系統(tǒng)煙氣脫硫項(xiàng)目自動(dòng)控制部分將根據(jù)工藝專業(yè)和用戶提出的熱工檢測自動(dòng)控制要求進(jìn)行可研設(shè)計(jì)。該項(xiàng)目控制系統(tǒng)根據(jù)工藝要求分為以下幾個(gè)控制部分：反應(yīng)塔核心控制部分、制漿系統(tǒng)控制、主控室監(jiān)控系統(tǒng)等。系統(tǒng)的設(shè)計(jì)遵從化工裝置自控工程設(shè)

35、計(jì)規(guī)定。重要工藝參數(shù)監(jiān)測（1）溫度反應(yīng)塔進(jìn)口煙氣溫度反應(yīng)塔出口煙氣溫度引風(fēng)機(jī)出口煙氣溫度（2）壓力漿液泵出口外排泵出口氧化風(fēng)機(jī)出口（3）流量進(jìn)口煙氣流量漿液量（4）液位反應(yīng)塔液位漿液槽液位工藝水箱液位（5）濃度進(jìn)口煙氣SO2濃度出口煙氣SO2濃度排出塔漿液濃度脫硫反應(yīng)塔內(nèi)漿液濃度（6）PH值漿液PH值脫硫系統(tǒng)平衡和操作1、系統(tǒng)平衡脫硫系統(tǒng)需補(bǔ)充新鮮水用于清洗除霧器及降溫，其回流水完全滿足制漿用水，多余水排入中和槽，進(jìn)行中和處理排放，相關(guān)的設(shè)備包括泵、閥門、池、攪拌器、管道都必須防腐。系統(tǒng)平衡示意圖如下：除霧器沖洗水及煙氣冷卻水CO2脫硫反應(yīng)石灰石 氫氧化鈉廢水SO2石膏制漿用水循環(huán)乳液2、脫硫系統(tǒng)的開車、停車順序2.1 脫硫裝置的開車順序水系統(tǒng)制漿系統(tǒng)M/E沖洗系統(tǒng)循環(huán)泵開啟氧化風(fēng)系統(tǒng)煙氣系統(tǒng)供漿泵開啟廢水系統(tǒng)2.2 脫硫裝置的停車順序煙氣系統(tǒng)M/E沖洗系統(tǒng)供漿泵停