混凝土裂縫修補(bǔ)施工工藝

1、混凝土裂縫修補(bǔ)施工工藝橋梁出現(xiàn)裂縫之后，在處理之前首先應(yīng)加強(qiáng)檢查與觀測，包括裂縫發(fā)生的部 位、走向、寬度、分布狀況以及大小和長度等，根據(jù)裂縫特征，結(jié)合設(shè)計(jì)、施工 數(shù)據(jù)資料進(jìn)行分析，查明裂縫性質(zhì)、原因、變化發(fā)展情況、穩(wěn)定狀態(tài)及其危害程 度，為修補(bǔ)方案的研究制定提供可靠依據(jù)。一、涂膜封閉法2.1 適用范圍在混凝土表面涂刷防水涂膜以封閉微細(xì)裂縫的方法稱為涂膜封閉法，適用于 寬度小于0.2mm的微細(xì)裂縫修補(bǔ)，也可用于混凝土外表面防水、防腐蝕處理。2.2 施工工藝(1)表面清理：利用砂輪打磨機(jī)對混凝土表層的浮漿和起砂層進(jìn)行打磨， 混凝土新鮮堅(jiān)硬面出露后，清掃或沖洗干凈。(2)刮膩?zhàn)樱簩炷帘砻媪芽p、氣

2、孔或缺陷處用膩?zhàn)犹畛溲a(bǔ)平，待干后用紗布磨平。膩?zhàn)硬捎没炷列扪a(bǔ)膠和粉料按1:1.81:2.0配方而成。(3)涂刷底層涂料：底層涂料由修補(bǔ)膠和粉料組成，配方為1:0.70.8 ;施工采用刷涂工藝。涂料在使用前應(yīng)過濾，除去雜質(zhì)和結(jié)塊。(4)中間涂層：采用刷涂或短涂方法涂刷3遍，每次涂刷均要在上遍涂刷干燥后再涂，兩次涂刷方向互相垂直。(5)面層：主層涂料干后，在表面涂 12層罩面膠。2.3 施工機(jī)具和材料施工機(jī)具：鋼絲刷、羊毛較具、油漆刷等手工工具，砂輪打磨機(jī)。材料：混凝土修補(bǔ)膠、罩面膠、修補(bǔ)粉料或水泥。二、低壓化學(xué)注漿法1.1 原理低壓化學(xué)注漿是采用低粘度、高抗拉強(qiáng)度灌漿材料，通過壓力注漿（0.2

3、0.4MPa ）注入裂縫中，通過漿液擴(kuò)散、膠凝、固化，達(dá)到黏結(jié)、鍵合、 恢復(fù)構(gòu)件整體性的目的，是理想的原位加固技術(shù)。1.2 適用范圍適用于寬度為0.23mm的混凝土裂縫修補(bǔ)。1.3 施工程序裂 縫 觀 測表 面 處 理安設(shè)壓漿嘴封閉裂縫像表面清理收 尾 處 理 及 檢 查1.4 施工工藝1.4.1 準(zhǔn)備階段該階段主要是將裂縫構(gòu)成密閉的空腔，為壓漿階段做好充分的準(zhǔn)備。工 作分為：裂縫觀測一表面處理一安設(shè)壓漿嘴一封閉裂縫（紋）一密封檢查（試風(fēng)） （1）表面的處理。1）對于混凝土構(gòu)件上較細(xì)（小于 0.3mm）的裂縫，可用鋼絲刷等工具，清 除裂縫表面的灰塵、白灰、浮渣及松散層等污物，然后再用毛刷硬甲苯

4、、酒精等 有機(jī)溶液，把沿裂縫兩側(cè) 2030mm處擦洗干凈弁保持干燥。2）對于混凝土構(gòu)件上較寬（大于 0.3mm）的裂縫，應(yīng)沿裂縫用鋼釬或風(fēng)鎬 鑿成“ V”形槽，槽寬與槽深可根據(jù)裂縫深度和有利于封縫來確定。鑿槽時先沿 裂縫打開，再向兩側(cè)加寬，鑿?fù)旰笥娩摻z刷及壓縮空氣將混凝土碎屑粉塵清除干 凈。3）對于大體積混凝土或大型結(jié)構(gòu)上的深裂縫，可在裂縫上進(jìn)行鉆孔，對于 走向不規(guī)則的裂縫，除騎縫鉆孔外，需加鉆斜孔，擴(kuò)大灌漿通路。鉆孔直徑一般風(fēng)鉆為56mm ,機(jī)鉆孔應(yīng)選最小孔徑。裂縫寬度大于0.5mm ,孔距可為23m ;裂縫寬度小于0.5mm ,適當(dāng)縮小距離。鉆孔后應(yīng)清除孔內(nèi)的碎屑粉塵，孔徑大于10mm時，

5、可用粒徑小于孔徑的干凈卵石填入孔內(nèi)以減少耗漿量。(2)粘貼注漿嘴。注漿嘴是環(huán)氧樹脂漿液的進(jìn)、出口，注漿嘴的粘貼是壓力注漿施工的關(guān)鍵，粘貼質(zhì)量的好壞影響注漿工程的進(jìn)程和處理質(zhì)量。注漿嘴的布置間距與裂縫的寬度有關(guān)，其間距參見表1.裂縫寬度(mm)0.20.30.30.50.51.01.03.0注漿嘴間距(cm)1020203030404050注漿嘴底盤應(yīng)用丙酮擦洗干凈，后用小油鏟將環(huán)氧樹脂膩?zhàn)幽ㄔ趬簼{嘴底 盤周圍，拇指用力下按粘貼在指定位置。此時注意膩?zhàn)硬荒苓^寬過厚，防止把壓 漿嘴堵死。最好由兩人配合作業(yè)，一人負(fù)責(zé)抹膩?zhàn)?，另一人?fù)責(zé)按壓漿嘴。(3)封閉包括裂縫的封閉和壓漿嘴周圍的封閉兩項(xiàng)內(nèi)容。裂縫

6、封閉采取貼玻璃絲布的方法，即沿縫走向刷寬78mm的環(huán)氧樹脂漿液 或稀膩?zhàn)?，涂刷均勻后，粘貼一層玻璃絲布，再用油刷或棉紗團(tuán)著力按擦，使之 密貼。玻璃絲布寬57cm，長度貼到距嘴子底盤 510cm處止。對于較大的裂縫， 采用玻璃絲布之前，要用膩?zhàn)友乜p抹塞，抹平滑后再貼。隨貼隨刷，時間不得拖 得過長。如壓漿嘴螺絲口處粘有膩?zhàn)訒r，應(yīng)立即擦拭干凈(用丙酮)，防止堵塞注漿孔。如采用帶膠質(zhì)的絲布作粘貼材料，使用前，應(yīng)用肥皂加少量堿，放入熱 水中加溫翻動，將膠質(zhì)脫凈，否則影響粘貼質(zhì)量。在抹膩?zhàn)訒r，如發(fā)現(xiàn)膩?zhàn)永锩?發(fā)泡(起泡)扯絲，抹時打滾，證明膩?zhàn)佑不?，?yīng)停止使用。(4)密封檢查。為保證密封空腔的密閉性和能承

7、受灌漿壓力，在封閉工作結(jié)束一天時間內(nèi)，沿縫涂一層皂液，對每條縫進(jìn)行試風(fēng)檢查，其作用為：1)吹凈縫中灰塵；2)檢查縫隙內(nèi)貫通狀況，指導(dǎo)壓漿；3)檢查裂縫封閉情況，如未封好，有漏風(fēng)，則應(yīng)補(bǔ)封。1.4.2 壓漿階段借助專用灌漿泵將漿液注入縫隙弁使之填滿。目前壓漿施工有兩種方法：一為傳統(tǒng)的風(fēng)壓注漿工藝，二是自動壓力注漿器。相比較而言，自動注漿器更為 方便簡單。風(fēng)壓注漿工藝。(1)管路的聯(lián)結(jié)工作。把壓漿罐下部的出漿口與注漿嘴相聯(lián)，聯(lián)結(jié)管必須使用一段( 1m以上)聚 氯乙烯透明塑料管，便于施工過程中觀察漿液的流動情況，以判定是否壓滿。(2)壓漿操作。依賴于風(fēng)壓使?jié){液流入透明塑料管內(nèi)，進(jìn)入混凝土裂縫之中。風(fēng)

8、壓的掌握原則：窄縫進(jìn)漿困難，風(fēng)壓宜大，應(yīng)達(dá)到0.40.5MPa ;縫寬、漿通暢，風(fēng)壓宜小，保持在 0.20.3MPa o混凝土裂縫壓漿順序，豎直縫應(yīng)由下往上，水平縫從一端到另一端逐個注漿。當(dāng)相鄰的嘴子中流出漿液時，應(yīng)馬上堵塞封閉，透明塑料管內(nèi)漿液不流動時， 表明已經(jīng)壓滿，移到相鄰的注漿嘴重復(fù)注漿。過程中，如果發(fā)現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)馬 上停止壓漿，用堵漏水玻璃拌合水泥，涂抹到漏漿處，等 1分鐘左右，再試壓， 但壓力宜適當(dāng)減小。為保證裂縫中漿液充滿，在注漿半小時后，可以對每個注漿嘴再次補(bǔ)漿。1.4.3壓漿完裂縫的處理待樹脂液固化后，把壓漿嘴剔掉，后用補(bǔ)強(qiáng)漿液抹平，如在剔壓漿嘴時，造 成原混凝土表面破壞或

9、分離，進(jìn)行修補(bǔ)，否則會造成該處重新開裂。1.4.4檢查注漿縫的強(qiáng)度發(fā)展與環(huán)境溫度有很大關(guān)系，檢查縫隙質(zhì)量可以用小型空心鉆 機(jī)，跨縫鉆心取樣。1.5 材料的主要性能指標(biāo)及技術(shù)要求(1)混凝土結(jié)構(gòu)裂縫修補(bǔ)用的化學(xué)灌漿材料應(yīng)符合下列要求：1、漿液的黏度小，可灌性好。2、漿液固化后的收縮性小，抗?jié)B性好。3、漿液固化后的抗壓、抗拉強(qiáng)度高，有較高的粘結(jié)強(qiáng)度。4、漿液固化時間可以調(diào)節(jié)，灌漿工藝簡便。5、漿液應(yīng)為無毒或低毒材料。(2)化學(xué)灌漿材料主要有環(huán)氧樹脂和甲基丙烯酸酯類材料，在工程中應(yīng)用 時漿液應(yīng)進(jìn)行試配。其可灌性和固化時間應(yīng)滿足設(shè)計(jì)、施工要求。(3)環(huán)氧樹脂灌漿材料的甲基丙烯酸酯類灌漿材料的組成原材料

10、質(zhì)量均應(yīng) 符合有關(guān)規(guī)定要求。(4)水泥漿、水泥砂漿的配方應(yīng)先進(jìn)行試配，弁檢驗(yàn)其抗壓、抗拉、抗彎 強(qiáng)度。1.6 機(jī)具設(shè)備施工機(jī)具一般需要準(zhǔn)備空壓機(jī) 2臺，角磨機(jī)46臺，平面磨砂機(jī)8臺，吹風(fēng) 機(jī)46臺，剪刀6把，刷子10把，鎏子2把，壓漿罐1套。具體數(shù)量可根據(jù)施 工工期和施工面積來確定。1.7 勞動力組織及人員配備勞動力組織視施工工期及施工面積確定班、組數(shù)。工期不緊、施工面積不大的工程可設(shè)一個班組。對工期要求緊、面積大的可設(shè)三個班組連續(xù)施工。每班組1012 人，其中管理人員3 人（管理總負(fù)責(zé)1 人，技術(shù)、質(zhì)量總負(fù)責(zé)1 人，安全總負(fù)責(zé) 1 人） ，專業(yè)工人79 人。1.8 質(zhì)量保證措施（ 1 ）首先

11、進(jìn)行裂縫的觀測，以確定布設(shè)壓漿嘴的間距，否則縫窄間距大，會造成無法壓滿。（ 2）事先確定用漿量，否則配制過多造成浪費(fèi)，此過程由專業(yè)人士控制。（ 3）壓漿嘴的粘貼一定要仔細(xì)，否則極容易在壓力下跑漿及沖開壓漿嘴。并且，會堵塞壓漿嘴，無法壓漿。（ 4）壓漿過程嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行，壓力由小到大逐漸提高，防止造成沖漿現(xiàn)象。（ 5）如果壓漿不進(jìn)，原因可能有三個：1、漿液粘稠過大，在夏季更為突出。此時應(yīng)酌情減少固化劑的用量或增加稀釋劑用量。2、漿液中有雜物或是嘴子被堵塞。3、孔已壓滿。（ 6）如果壓漿時噴漿，漿液可能從嘴子邊緣噴出及封閉薄弱的地方噴出，嚴(yán)重時，會把嘴子鼓掉，漿液噴到人身上、臉上。如發(fā)生以上情況可用以下兩種方法處理：1、水玻璃拌水泥，抹到噴漿的地方，再低風(fēng)壓漿。2、嘴子掉了，用附表配方，配制膩?zhàn)佣滤?，待硬化后再壓。要防止此類現(xiàn)象，就是要加強(qiáng)封閉質(zhì)量和做好試風(fēng)工作，防患于未然。（ 7）用壓縮空氣或壓力水檢查灌漿是否密實(shí)。1.9 安全、環(huán)境保護(hù)措施(1)化學(xué)灌漿材料多屬易燃品，應(yīng)密封儲存，遠(yuǎn)離火源。(2)在配制及使用現(xiàn)場，