隧道內(nèi)大口徑雙管道安裝施工工法

1、隧道內(nèi)大口徑、雙管道安裝施工工法中國(guó)石油天然氣管道局編寫人 管道四公司：宋華奇 張建喜 黃運(yùn)祥 蘇東建1 前言 川氣東送管道工程宜昌長(zhǎng)江盾構(gòu)隧道水平穿越長(zhǎng)度為1388.14m，斷面為圓型，內(nèi)徑為3.08m。北岸豎井井深22m,豎井直徑12.1m；南岸豎井井深29.567m,豎井直徑8.5m。隧道內(nèi)并行安裝1016mm管道兩條，作業(yè)空間狹窄，管道安裝施工難度很大。我公司在施工中解決了隧道平巷混凝土墊層澆注、豎井內(nèi)管道垂直運(yùn)輸、隧道內(nèi)管道水平運(yùn)輸及隧道平巷管道安裝、管道的整體橫向移動(dòng)、豎井內(nèi)彎管吊裝等施工技術(shù)問題，按期完成施工。經(jīng)總結(jié)施工經(jīng)驗(yàn)形成了此工法。2工法特點(diǎn)隧道內(nèi)并行敷設(shè)直徑Ø1

2、016mm的雙管。由于隧道斷面狹小，施工作業(yè)空間小，管道安裝的各個(gè)工序受到很大的限制，不能進(jìn)行管道安裝的流水施工。本工法在施工中具有如下特點(diǎn)：1、施工方法緊密結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況切實(shí)可行，專用施工機(jī)具作用大，2、施工工藝簡(jiǎn)單、工序銜接緊密效率高；3、施工時(shí)充分利用隧道內(nèi)的有限空間與設(shè)施，勞動(dòng)資源占用少；4、整治了隧道內(nèi)環(huán)境既保證了焊接合格率，又改善了作業(yè)人員的工作條件；5、借助專用施工機(jī)具，不僅完成了狹小空間的管道焊接而且完成了整體管線隧道內(nèi)橫向位移；6、水平、垂直運(yùn)輸?shù)臋C(jī)具和方式恰當(dāng)、合理、安全、可靠。3適用范圍本施工工法適用于穿越隧道內(nèi)雙管道并行安裝施工，對(duì)于隧道內(nèi)兩條以上管道并行安裝，也可以參考

3、本工法。本施工工法中提到的隧道的斷面形式可以是多種。但是，考慮到施工安全和施工工藝的可靠性，本工法用于隧道坡度超過5%的隧道時(shí)應(yīng)依據(jù)具體的情況對(duì)其進(jìn)行必要的修正。4工藝原理隧道內(nèi)安裝兩條大口徑管道，在第一條管道安裝完成后，隧道內(nèi)剩余空間已不能滿足第二條管道施工，必須對(duì)第一條管道進(jìn)行整體橫向位移，以便騰出較大的空間進(jìn)行第二條管道的安裝。當(dāng)?shù)诙l管道安裝就位完成后，再對(duì)第一條管道進(jìn)行橫向移動(dòng)安裝到設(shè)計(jì)要求的位置。隧道內(nèi)管道安裝分為三個(gè)主要施工內(nèi)容，一、隧道內(nèi)混凝土墊層澆注；二、隧道管道安裝； 三、豎井管道安裝。其中隧道內(nèi)混凝土墊層澆注為土建施工內(nèi)容，應(yīng)當(dāng)按照混凝土施工工藝原理，遵循混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)規(guī)

4、律，采取適當(dāng)?shù)酿B(yǎng)護(hù)方式和養(yǎng)護(hù)時(shí)間，保證混凝土的成型與強(qiáng)度。隧道內(nèi)和豎井內(nèi)的管道安裝，為安裝施工內(nèi)容。施工應(yīng)按照合同約定的施工規(guī)范、焊接工藝規(guī)程及檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。并按照設(shè)計(jì)要求的固定方式對(duì)管道進(jìn)行固定，保證管道運(yùn)行安全。5工藝流程及操作要點(diǎn)5.1施工工藝流程隧道內(nèi)大口徑、雙管道安裝，按照?qǐng)D5.1-1所示工藝流程進(jìn)行施工。管道支架預(yù)制、防腐第一條管道運(yùn)、布管第一條管道支架安裝第一條管道組對(duì)焊接管道焊口無損檢測(cè)管道補(bǔ)口、補(bǔ)傷預(yù)埋件、鋼筋籠安裝，墊層澆筑豎井管道支架安裝豎井管道安裝就位豎井管道連頭、檢測(cè)管道補(bǔ)口、補(bǔ)傷清管、測(cè)徑、試壓和干燥豎井管道預(yù)制與埋地管道連頭連頭第一條管道整體位移第二條管道運(yùn)、布管

5、第二條管道支架安裝第二條管道組對(duì)焊接管道焊口無損檢測(cè)管道補(bǔ)口、補(bǔ)傷兩條管道的整體就位地貌恢復(fù)施工準(zhǔn)備圖5.1-1 隧道內(nèi)雙管道安裝流程圖5.2操作要點(diǎn) 施工準(zhǔn)備1、進(jìn)行圖紙會(huì)審和技術(shù)交底，明確隧道安裝施工的總體要求。2、編制施工組織設(shè)計(jì)和施工方案。3、對(duì)施工人員進(jìn)行作業(yè)培訓(xùn)。4、對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料和機(jī)具設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查。5、在管段下井前，應(yīng)將管段內(nèi)的泥土、沙粒等雜物清掃干凈。在地面上完成管口噴砂除銹，為避免噴砂除銹后的管口在潮濕的隧道內(nèi)形成浮銹，施工時(shí)采用塑料薄膜對(duì)管口進(jìn)行纏繞包裹并粘貼牢固，粘貼點(diǎn)應(yīng)位于防腐帶補(bǔ)口范圍之外。6、對(duì)管段進(jìn)行外觀檢查，合格后才能吊裝下井。 隧道內(nèi)平巷混凝土墊層澆注為了便于

6、管道安裝與維護(hù)，圓斷面隧道的底部需進(jìn)行混凝土澆注墊層鋪平。由于隧道斷面較小、作業(yè)空間狹窄、作業(yè)線路較長(zhǎng)，混凝土澆注相當(dāng)困難?；炷翑嚢铏C(jī)設(shè)置在豎井井口附近、龍門吊下方的位置，以不妨礙其它施工為宜?；炷恋拇怪边\(yùn)輸采用10T龍門吊，吊筒為漏斗型開閉式，容積2m3左右?；炷猎谒淼纼?nèi)水平運(yùn)輸采用10T軌道電機(jī)車牽引拖車形式?；炷翝沧⒅惺褂玫哪０鍛?yīng)符合如下要求：1、 模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，不得產(chǎn)生較大變形；2、 模板表面應(yīng)平整、拼縫嚴(yán)密連接可靠，不漏漿；3、 模板內(nèi)側(cè)在澆注前應(yīng)均勻涂刷脫模劑；在澆注混凝土墊層時(shí)，應(yīng)協(xié)調(diào)好軌道拆除、鋼筋骨架放置工序。隧道內(nèi)管道的支架是與安裝在混凝土墊層

7、上的預(yù)埋件連接。在要對(duì)預(yù)埋件位置進(jìn)行準(zhǔn)確的測(cè)量和穩(wěn)定的固定，避免混凝土澆注時(shí)預(yù)埋件位移，影響管道的支架就位。隧道內(nèi)的混凝土軌道運(yùn)輸時(shí)間過長(zhǎng)時(shí)，要考慮運(yùn)輸途中的攪拌防止產(chǎn)生離析或采用泵輸送。如果隧道兩端均具備澆注條件，應(yīng)從隧道中間開始向兩端同時(shí)澆注?；蛟诨炷林刑砑釉鐝?qiáng)劑。隧道內(nèi)雙管道安裝當(dāng)混凝土墊層達(dá)到75%的強(qiáng)度后，可進(jìn)行管道安裝施工。.1第一條管道安裝1、運(yùn)管管段垂直運(yùn)輸采用龍門吊或采用吊車進(jìn)行。隧道內(nèi)水平運(yùn)輸采用軌道電機(jī)車，當(dāng)電機(jī)車的牽引力不足時(shí)，增加電機(jī)車的數(shù)量。軌道安裝時(shí)應(yīng)對(duì)每處軌道螺栓進(jìn)行緊固，并有專人進(jìn)行軌道巡檢以保證運(yùn)輸安全。隧道內(nèi)并行安裝兩條管道，因?yàn)樽鳂I(yè)空間狹小，施工時(shí)只能

8、將先安裝完成的一條管道，并通過橫向位移靠近第一條管道所在的一側(cè)的隧道內(nèi)壁，騰出盡量大的空間進(jìn)行第二條管道的安裝工作，且再次拆鋪軌道的工序不可避免。豎井內(nèi)鋼管吊裝，由于鋼管重、長(zhǎng)且空間有限，每次只能將一根鋼管傾斜一定角度吊裝，并采用如圖5.2.3.1-1所示的防滑方式。吊運(yùn)時(shí)應(yīng)保護(hù)包裹處塑料薄膜不破損。圖.1-1 管段吊裝下井示意圖 2、卸管、布管吊裝下井的管段直接放置在裝有橡膠板運(yùn)管拖車上，防止管段防腐層的損壞。電機(jī)車牽引拖車進(jìn)行管段運(yùn)輸。由于管段重、體積大，為保證運(yùn)輸過程中的平穩(wěn)性，采取雙拖車串聯(lián)式運(yùn)輸。管段運(yùn)輸進(jìn)隧道后，采用圖.1-2所示的卸管方式進(jìn)行卸管、布管。由于管道支架的位置已經(jīng)固定

9、，在布第一根管道時(shí)，要注意測(cè)量預(yù)留管線長(zhǎng)度保證焊口位置不能在支架下方以免影響后續(xù)焊接作業(yè)。隨著第一條管道的鋪設(shè)，陸續(xù)拆除軌道并將拆除掉的軌道依次放置于未焊接管道一側(cè)（也可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件將軌道再次運(yùn)輸?shù)降孛妫?，以便為焊接第一條管道留出足夠的作業(yè)空間。圖.1-2 隧道內(nèi)卸管布管圖3、組對(duì)焊接第一條管道布管完成后，開始進(jìn)行組對(duì)焊接。也可以進(jìn)行邊布管邊焊接的交叉流水作業(yè)。如果工程設(shè)計(jì)隧道中間有錨固法蘭（固定墩），必須將錨固法蘭（固定墩）運(yùn)進(jìn)隧道并安裝完成，方可繼續(xù)進(jìn)行布管焊接施工。管道組對(duì)焊接方式如圖5.2.3.1-3所示：圖5.2.3.1-3 隧道內(nèi)管道組對(duì)焊接示意圖通過油壓千斤頂將管道頂起，進(jìn)

10、行管口組對(duì)，安裝好外對(duì)口器。同時(shí)，放置好管道支座，并預(yù)先在管道支座下方放置好滾杠，為調(diào)整第一條管道的橫向位移做好準(zhǔn)備。管道焊接完成，撤走臨時(shí)支座，由管道支座承擔(dān)管道重量，最后撤出千斤頂。4、橫向位移隧道內(nèi)第一條管道焊接全部完成后，為方便第二條管道焊接，需要對(duì)第一條管道進(jìn)行橫向位移以留出盡可能大的作業(yè)空間.利用自制電動(dòng)千斤頂，對(duì)第一條管道進(jìn)行整體橫向位移,并在第二條管道的預(yù)埋鐵件上焊接相應(yīng)的槽鋼或厚鋼板作為千斤頂?shù)牡撞恐吸c(diǎn)。由于管道較長(zhǎng)，必須從管道一端逐步進(jìn)行位移，根據(jù)管道直徑及重量，一般采取每4根鋼管設(shè)置一個(gè)位移點(diǎn)，可同時(shí)設(shè)置多個(gè)位移點(diǎn)。移動(dòng)時(shí)應(yīng)盡量使管道靠近隧道內(nèi)壁，同時(shí)保證管道支架下的滾

11、杠不能脫離支架底板，以免影響位移后的管道回位。每次位移完成后都要將第二條管道預(yù)埋鐵件上的臨時(shí)支撐拆除并利用角磨機(jī)將預(yù)埋鐵件上的雜物清除干凈。管道橫向位移如下圖5.2.3.1-4所示：圖5.2.3.1-4第一條管道橫向位移示意圖管道整體橫向位移完成后，再次鋪設(shè)軌道，鋪設(shè)時(shí)應(yīng)盡量遠(yuǎn)離第一條管道，避免對(duì)第二條管道運(yùn)輸造成影響。軌道鋪設(shè)完成后，進(jìn)行第二條管道的安裝工作。5.2.3.2 第二條管道安裝第二條管道安裝時(shí)，管段運(yùn)輸、布管同第一條管道基本相同。布管時(shí)利用自制龍門架將管線吊起，同時(shí)將管道下方的軌道拆除，并運(yùn)出隧道。吊起后的管道直接放置于符合設(shè)計(jì)要求的管道支座上。布管完成后進(jìn)行第二條管道的組對(duì)焊接

12、施工，并將第二條管道支座底部與預(yù)埋鐵件焊接在一起。第二條管道及支座與預(yù)埋鐵件焊接全部完成后，從兩條管道的同一端開始，用電動(dòng)倒鏈將兩條管道支座底部連接在一起，依靠第二條管道的支座底部固定作用力，通過電動(dòng)倒鏈將第一條管道回位于符合設(shè)計(jì)要求的位置。每并行兩根管下設(shè)置一組電動(dòng)倒鏈，進(jìn)行一次管道位移最少設(shè)置4組。這樣依次進(jìn)行，第一條管道全部回位后，將管道的支座底部與預(yù)埋鐵件全部焊接完成。至此，隧道平巷段內(nèi)的管道安裝施工就全部完成。由于隧道內(nèi)空間狹小，大型焊接設(shè)備無法進(jìn)入，為此將體積較小的DC400焊機(jī)或者熊谷焊機(jī)按照?qǐng)D5.2.3.2-1所示加工，制做成便于移動(dòng)的焊機(jī)小車，以順利完成第一條管道焊接。第一條

13、管道焊接完成后，隧道內(nèi)空間已經(jīng)不能滿足焊接小車通過，為了滿足第二條管道焊接施工，我們又制作了一種焊機(jī)運(yùn)輸支架，如圖5.2.3.2-2所示。焊機(jī)電源靠隧道內(nèi)電纜提供。圖5.2.3.2-1 運(yùn)載焊接設(shè)備小車圖5.2.3.2-2焊機(jī)運(yùn)輸支架5.2.3.3注意事項(xiàng)隧道內(nèi)管道安裝施工中，需注意以下問題：1、為了避免隧道內(nèi)通風(fēng)用軸流風(fēng)機(jī)可能對(duì)管道焊接產(chǎn)生的影響，可按照隨著與軸流風(fēng)機(jī)間距離的增大，風(fēng)速會(huì)相應(yīng)的減小這一規(guī)律，找到風(fēng)速滿足焊接規(guī)范要求的最小距離L。在施工時(shí)，將軸流風(fēng)機(jī)設(shè)置成移動(dòng)式，隨時(shí)移動(dòng)軸流風(fēng)機(jī)，保證在焊口距軸流風(fēng)機(jī)距離大于L。2、隧道內(nèi)管道安裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)施工具體情況，對(duì)各種施工機(jī)具進(jìn)行改造，

14、使之更適合隧道施工。3、由于隧道內(nèi)為雙管敷設(shè)，兩條管道的安裝應(yīng)該盡量不相互影響，因此第一條管道施工時(shí)應(yīng)該將管道移位之前的所有工序全部完成，以便爭(zhēng)取施工時(shí)間，提高工作效率。5.2.4豎井管道安裝豎井管道安裝前，須完成豎井井壁支架的安裝，以保證管道安裝順利進(jìn)行。由于豎井垂直落差較大，在井壁上安裝支架時(shí)需要高空吊籃輔助。彎管在豎管吊裝前先行吊裝。吊裝時(shí)，通過調(diào)整倒鏈的長(zhǎng)度來控制彎頭狀態(tài)，為了保證下部焊口基本垂直，采用圖5.2.4-1所示的吊裝方式。圖5.2.4-1 彎管吊裝示意圖井壁豎管在地面上預(yù)制完成，經(jīng)無損檢測(cè)、防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷，合格后，采用吊裝設(shè)備吊裝下井。在管道吊裝前，在預(yù)留孔洞位置人工開挖出

15、作業(yè)坑（坑體尺寸及邊坡比根據(jù)實(shí)際地質(zhì)情況確定），并做好防雨排水措施。管道吊裝后，豎管上部彎頭從預(yù)留洞伸出。根據(jù)待吊裝管道重量及長(zhǎng)度，確定吊裝設(shè)備噸位。吊裝時(shí)，管道下端安裝晃繩2根，彎頭上安裝晃繩1根，卡具下面鋪墊10mm橡膠板。將管道輕輕放入豎井中，避免管道碰撞井壁、破壞防腐層。當(dāng)?shù)跹b到管道彎頭與預(yù)留孔洞等高位置時(shí)，吊車停止下放，吊臂緩慢擺動(dòng)，在操作坑中設(shè)置作業(yè)人員，采用鋼筋鉤將管道彎頭上晃繩鉤進(jìn)預(yù)留孔洞，并控制彎頭指向。隨著吊臂的擺動(dòng)，將彎頭輕輕放進(jìn)預(yù)留孔洞中。管道吊裝下井如圖5.2.4-2所示。圖5.2.4-2 豎井內(nèi)管道吊裝示意圖豎井內(nèi)管道安裝時(shí)，應(yīng)視管徑情況和豎井徑向尺寸，決定安裝方法

16、。如果管道預(yù)制成“ ”型，可以順利吊進(jìn)豎井，那么優(yōu)先采用此方法。否則，只能將管道分成兩段“ L”型彎管，完成豎井內(nèi)管道安裝。5.2.5 管道試壓一般地，管道試壓采用整體式清水試壓方案。進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)考慮以下幾點(diǎn)：1、試壓前注水時(shí)應(yīng)保持緩慢、勻速，利于管道內(nèi)排氣。2、充分考慮豎井深度產(chǎn)生的水柱對(duì)水壓試驗(yàn)的影響，試壓前須計(jì)算當(dāng)?shù)孛婀艿肋_(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)，隧道內(nèi)管道所承受的壓力是否達(dá)到管道屈服強(qiáng)度（P隧道=P地面+L深度）。3、水壓試驗(yàn)后，進(jìn)行管道掃水，應(yīng)通過多次通發(fā)清管器的方法，將管道內(nèi)余水清掃干凈。6材料與設(shè)備表6-1施工材料表 序號(hào)名 稱規(guī) 格數(shù) 量備 注1鋼 軌根據(jù)運(yùn)輸重量確定根據(jù)隧道長(zhǎng)度確

17、定2枕 木與鋼軌匹配按照1m間距確定3電力電纜VV22-3×95+12000m4電力電纜VV22-3×70+11800m5照明電纜BV-2.51800m6鋼 板25mm20m2施工機(jī)具制作7鋼 板20mm20m2施工機(jī)具制作8鋼 板10mm40m2施工機(jī)具制作9槽 鋼14b100m施工機(jī)具制作10鋼絲繩14mm100m用量可根據(jù)施工具體情況調(diào)整11鋼絲繩20mm100m12鋼絲繩25mm100m13吊 帶30t4條14乙炔氣200m315氧 氣400m316電話線普通5000m17麻 繩20mm以上直徑100m注：以上所列為施工中的主要手段用料。表6-2主要機(jī)具設(shè)備表序號(hào)設(shè)

18、 備規(guī) 格數(shù) 量備 注1彎 管 機(jī)36-421套2坡口整形機(jī)FPFM28-421套3熊谷焊機(jī)（林肯焊機(jī)）DC-40010臺(tái)備用2臺(tái)4裝載機(jī)LW320F1臺(tái)5外對(duì)口器與管徑匹配1個(gè)6環(huán)型加熱器與管徑匹配2個(gè)7送 絲 機(jī)LN-23P10個(gè)8風(fēng) 速 儀1套9測(cè) 溫 儀紅外線1套10濕 度 儀1套11噴砂除銹裝置1套12火花檢漏儀SL-581臺(tái)13電 瓶 車10t2臺(tái)14小平板車自制2臺(tái)15龍 門 吊10t1臺(tái)16全 站 儀滿足測(cè)量要求1臺(tái)17水 準(zhǔn) 儀滿足測(cè)量要求1臺(tái)18經(jīng) 緯 儀滿足測(cè)量要求1臺(tái)19空 壓 機(jī)30m3/min1臺(tái)20半自動(dòng)割板機(jī)1套施工機(jī)具及混凝土預(yù)埋件制作21混凝土攪拌機(jī)2套混凝

19、土墊層澆注22鋼筋切斷機(jī)1套墊層鋼筋籠預(yù)制23空 壓 機(jī)80m3/min1套通球掃線24試 壓 泵30MPa1套管道試壓25發(fā) 電 機(jī)110kw1套26發(fā) 電 機(jī)75kw1套27壓力天平精度1KPa1套28壓力自動(dòng)記錄儀1套29溫度自動(dòng)記錄儀1套30千 斤 頂30T8臺(tái)31軸流風(fēng)機(jī)30kw10臺(tái)32配 電 柜6個(gè)33離 心 泵2B604臺(tái)34潛 水 泵44臺(tái)35泥 漿 泵44臺(tái)36卷 板 機(jī)30×20001套37吊 車25T1輛38插入式振搗器HZ-504個(gè)39焊條保溫桶1個(gè)40焊條烘干箱80×80×1001個(gè)41手推翻斗車小型10輛42角向磨光機(jī)15010個(gè)43

20、龍 門 架自制4組44爬 犁 房自制2個(gè)45應(yīng) 急 燈50盞46防爆照明燈40W100盞47倒 鏈10T8個(gè)7勞動(dòng)組織及安全7.1勞動(dòng)組織按本工法所介紹的方法進(jìn)行隧道內(nèi)管道安裝，需組建具備如下設(shè)置的項(xiàng)目部，以順利完成工程施工，以提高效率，降低成本。管理層次部門崗位人數(shù)職能分工項(xiàng)目部決策層項(xiàng)目經(jīng)理1人總體負(fù)責(zé)技術(shù)副經(jīng)理兼總工程師1人技術(shù)主管施工副經(jīng)理兼總調(diào)度長(zhǎng)1人施工主管HSE總監(jiān)1人HSE主管總會(huì)計(jì)師1人財(cái)務(wù)主管總經(jīng)濟(jì)師1人造價(jià)主管項(xiàng)目部管理層技術(shù)部部 長(zhǎng)1人重點(diǎn)、難點(diǎn)方案編制技術(shù)員1人現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底技術(shù)員1人技術(shù)資料整理施工部部 長(zhǎng)1人施工計(jì)劃調(diào)度員1人施工進(jìn)度HSE部部長(zhǎng)(兼)1人HSE文件

21、編制HSE員3人施工現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督文控部部 長(zhǎng)1人文件控制行政部部 長(zhǎng)1人內(nèi)外協(xié)調(diào)成 員2人后勤采辦部部 長(zhǎng)1人合同購料計(jì)劃采購員1人材料購買保管員1人倉庫保管項(xiàng)目部作業(yè)層混凝土澆注機(jī) 組機(jī)組長(zhǎng)1人混凝土澆注總體協(xié)調(diào)安排施工人員16人混凝土澆注施工管道焊接機(jī)組機(jī)組長(zhǎng)1人焊接總體協(xié)調(diào)安排兼管工焊 工8人管道焊接操作手8人焊接設(shè)備操作管道防腐機(jī)組機(jī)組長(zhǎng)1人防腐總體協(xié)調(diào)安排防腐工3人管道防腐清管試壓機(jī)組機(jī)組長(zhǎng)1人清管總體協(xié)調(diào)安排設(shè)備操作手5人清管試壓設(shè)備操作設(shè)備管理機(jī)組操作人員2人垂直運(yùn)輸、維護(hù)管理人員2人隧道電機(jī)車運(yùn)輸、維護(hù)總 計(jì)70人根據(jù)工程情況局部調(diào)整7.2安全措施1、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)

22、。2、所有進(jìn)入隧道施工人員必須進(jìn)行體檢，對(duì)于身體不適于狹窄空間作業(yè)的人員不得進(jìn)入隧道內(nèi)施工。3、在通風(fēng)系統(tǒng)正常運(yùn)行的條件下，才可進(jìn)入隧道內(nèi)施工。4、保證施工人員、材料的豎井垂直運(yùn)輸安全由于隧道施工的特殊性，施工人員、材料的豎井內(nèi)垂直運(yùn)輸需要垂頻繁使用垂直運(yùn)輸工具龍門吊。施工中，龍門吊需要指派專人負(fù)責(zé)，每天對(duì)龍門吊的安全狀態(tài)進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保垂直運(yùn)輸安全。5、隧道內(nèi)的防水對(duì)隧道本身的抗?jié)B進(jìn)行改善，如有積水，應(yīng)視滲水強(qiáng)度和積水情況，設(shè)置相應(yīng)型號(hào)的水泵進(jìn)行抽水，確保隧道內(nèi)排水渠道通暢，最終保證施工安全。6、防止隧道內(nèi)電力系統(tǒng)漏電隧道內(nèi)管道安裝施工時(shí)，施工機(jī)具以鐵件為主。隧道內(nèi)電力電纜，處在潮濕的環(huán)

23、境中，施工中一旦發(fā)生漏電現(xiàn)象，會(huì)造成嚴(yán)重的后果。因此，施工時(shí)應(yīng)專門指派電工，對(duì)電力電纜、配電箱進(jìn)行日常檢查維護(hù)，防止漏電現(xiàn)象發(fā)生。同時(shí)，用電設(shè)備要按照要求進(jìn)行接地保護(hù)。7、隧道內(nèi)意外傷害的防護(hù)隧道內(nèi)大口徑、雙管線并行敷設(shè)施工時(shí)，工作空間狹窄，施工人員容易發(fā)生意外傷害，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)安排一名職業(yè)醫(yī)生，并配備齊全各種應(yīng)急藥品，保證意外發(fā)生時(shí)能夠立刻進(jìn)行緊急處理，確保施工人員的人身安全。8質(zhì)量要求8.1質(zhì)量目標(biāo)單位工程合格率為100%。工程設(shè)備、材料質(zhì)量合格率100%。管道焊接一次合格率達(dá)95%以上。管道補(bǔ)口補(bǔ)傷一次合格率99%。8.2質(zhì)量控制1、進(jìn)場(chǎng)材料的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要

24、求，又產(chǎn)品質(zhì)量證明文件及檢驗(yàn)報(bào)告。2、安排專門的材料保管員與設(shè)備管理員，做好各種出入庫手續(xù)。3、焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其許可范圍內(nèi)施焊。4、試壓介質(zhì)應(yīng)選擇潔凈水5、強(qiáng)度試壓和嚴(yán)密性試壓以管道無異常變形、無滲漏、壓降不大于0.1MPa為合格。8.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)隧道內(nèi)管道安裝施工應(yīng)遵照?qǐng)?zhí)行以下標(biāo)準(zhǔn)：1、輸油輸氣管道線路工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50369-2006）2、石油天然氣管道穿跨越工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（SY0470-2000）在施工方案的編制及施工過程中，還應(yīng)參考下述施工規(guī)范：1、涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范（SYJ0407-97）2、埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（SY/T0413