鉗工實習手冊

1、實訓課題1 銼削長方體實訓目的1、掌握平面銼削的方法2、掌握用刀口尺、直角尺、游標卡尺等量具檢查加工面的尺寸及形狀、位置精度實訓用品工具：平銼、臺虎鉗、劃線平臺、臺鉆等。器材：。刀口尺、直角尺、游標卡尺等實訓內容1、鋸割下料85mm×20mm×20mm。2、選一大平面為基準面銼平，保證平面度，表面粗糙度。3、銼基準面的對面，保證平面度、表面粗糙度，尺寸達。4、粗、精銼基準面的任意鄰面，保證平面度、表面粗糙度和垂直度。5、銼基準面的另一鄰面，保證平面度、表面粗糙度和尺寸。6、粗、精銼一端面，保證平面度、表面粗糙度和垂直度。7、粗、精銼另一端面，保證平面度、表面粗糙度和尺寸。8

2、、各邊倒棱0.5X45。體會與收獲注意事項在接近加工要求時誤差修整，要全面考慮逐步進行，不要過急，以免造成平面塌角，不平現(xiàn)象教師評語實訓課題2銼削六方體實訓目的1、掌握六角形體的加工方法，達到形位公差2、掌握王能角度尺的使用和維護保養(yǎng)實訓用品工具：平銼、劃線工具器材：鋼皮尺、游標卡尺、角尺、高度尺、萬能角度尺實訓內容1、 檢查來料尺寸，測量圓柱的實際直徑2、 銼削圓柱端面，達到尺寸15、平面度，粗糙度等要求。3、 粗、精銼六面體第一面（基準面），達到平面度0.05、粗糙度Ra3.2等要求，同時保證圓柱母線至銼削面的尺寸。4、 粗、精銼第一面的對面.以第一面為基準、劃出加工線，然后在銼削，達到圖

3、紙要求。5、 粗、精銼第三面，同時保證尺寸、平面度、傾斜角及粗糙度等要求。6、 粗、精銼第三面的對面.以第三面為基準，劃出28mm加工線，然后在銼削，達到圖紙要求。7、 粗、精銼第五面，同時保證尺寸、平面度、傾斜角及粗糙度等要求。8、 粗、精銼第五面的對面.以第五面為基準，劃出28mm加工線，然后在銼削，達到圖紙要求。9、 全部精度復檢，并做必要的修正，銳邊去毛刺、倒鈍體會與收獲注意事項加工時，要兼顧平面度、垂直度、角度、尺寸要求。教師評語實訓課題 凹凸件的銼配加工實訓目的1、掌握基本銼削方法2、培養(yǎng)學生認知能力 3、通過實訓，讓學生具有良好的專業(yè)素養(yǎng)實訓用品工具：劃線工具、樣沖、鏨子、手錘、

4、銼刀、手工鋸、三角銼等。器材：刀口直尺、千分尺等。實訓內容1、 按圖樣要求銼削加工外形尺寸， 達到尺寸80，垂直度、平度要求。2、 按圖樣要求采用對稱中心線劃法分別找出凸凹體的加工線，用高度游標卡尺在平板上先劃出1、2面為基準重合的中心線，并用刻度線的刻度減去10mm，劃出凸體部分。采用同樣的方法劃出凹體。用游標尺復查避免看錯尺寸或劃錯。3、 鉆工藝孔，用ø3mm的鉆頭按線鉆4-ø3mm的孔；用ø5mm鉆頭鉆凹體底部三排孔。4、 加工凹體1） 按劃線鋸去工件右角，粗加工達到加工線（約為0.2mm加工余量）。精銼1面，用40mm的實際尺寸減去，是尺寸達到控制要求。2

5、） 精銼2面，用60mm的實際尺寸除以2加上，是尺寸達到控制要求。3） 粗銼3、4面，保留0.2mm余量，精加工3面，方法同1）4） 精加工4面，使其尺寸控制在以內。5、 加工凹體1） 將凹體部分鋸、鏨除多余部分，粗加工至加工線，保留0.2mm的加工余量。2） 精銼5面用40mm的實際尺寸減去，再分別精銼6、7面?？刂仆贵w與的實際配合精度要求。體會與收獲注意事項1、 工件不得自行鋸斷2、 注意基準面的選擇、高度尺的使用教師評語實訓課題4四方套的銼配加工實訓項目1、了解四方的形體誤差對銼配的影響，并掌握銼配誤差的檢驗和修正方法。2、進一步鞏固和提高銼削、鋸削和鉆削的操作技能。實訓用品工具：平銼、

6、三角銼、鏨子、手錘、劃線工具、臺式鉆床器材：刀口直尺、刀口直角尺、游標卡尺、千分尺。實訓內容件一件二體會與收獲注意事項1、 銼配件劃線要清晰2、 基準四方體三組尺寸誤差要盡量控制在最小3、 修配部分要在透光后具體考慮銼配辦法4、 銼配時，不要用手錘直接敲擊及進行配合教師評語實訓課題平面度檢測實訓目的1、掌握平面度檢測的基本方法2、加工過程中的檢測方法實訓用品刀口尺、塞尺、平臺四方體工件實訓內容一、 平面度最終檢測（以平面度公差0.02為例）用刀口尺壓在被測表面，以0.02的塞尺穿插其間的縫隙，不通過為合格，通過則不合格。以同樣的方法在被測表面的不同位置和方向測量，每個方向三次，至少兩個方向，都通過，則為合格。二、 加工過程中的檢測1、先觀察加工表面的加工痕跡，表面不一致，則還需要再加工；如果一致，則進行第二步。2、用刀口尺壓在加工表面，以目測觀察縫隙的透光度，不透光處的表面高，需要再加工；加工過程中要多次進行檢測，同時也要在不同方向上檢測。實訓體會與收獲注意事項教師評語實訓課題回轉體尺寸公差檢測和形位公差檢測實訓目的了解基本的檢測方法實訓用品百分尺、通規(guī)、止規(guī)工件：直徑25MM的軸和孔實訓內容檢測方法：1