模板及模板支撐方案修改2008416

1、一、編制依據(jù)：1、 本工程施工設(shè)計圖、圖紙會審紀要、施工組織總設(shè)計方案；2、 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2001）；3、 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-99）；4、 組合鋼模板技術(shù)規(guī)范（GB50214-2001）二、工程概況：成都水文地質(zhì)工程隊生產(chǎn)科研用房工程，建設(shè)單位是四川地質(zhì)礦產(chǎn)勘察開發(fā)局成都水文地質(zhì)工程地質(zhì)隊。本工程是高層住宅樓（地上二十三層），地下兩層車庫，均為鋼筋砼框架剪力墻結(jié)構(gòu)。建筑面積：地下室5356m2，主樓建筑面積23614m2，合計28970m2。地下室車庫層高3.6m，科研用房層高4.2m、3.5m、4.1m，住宅層高2.9m。剪力墻厚度為3

2、50mm、300 mm、250 mm、200 mm，梁斷面尺寸有400*800、300*950、300*650、250*600、200*400等，柱斷面尺寸有1000*1000、950*950、900*900、800*800、700*700，板厚為180 mm、150 mm、120 mm、100 mm等。三、模板支撐材料要求1、模板材料選擇本工程主要采用定型鋼模板及其配件、50×100木枋、48鋼管、鑄鐵扣件、10mm厚覆膜板等作為支模材料。2、模板材料要求1、 采用的覆膜板厚度必須達到設(shè)計要求，面層無破損和斷裂現(xiàn)象。2、 采用的木方（擱柵）必須無朽爛和霉變，棱角方正，截面尺寸滿足設(shè)

3、計要求，無嚴重翹曲現(xiàn)象，并具有足夠的強度及剛度。3、 木方（擱柵）等的含水率必須小于15%，竹膠板、木方（擱柵）等存放保管時必須間隔通風(fēng)，上面做到防雨覆蓋。4、 進場的覆膜板、木方（擱柵）必須經(jīng)過驗收，質(zhì)量符合要求的才可使用。3、48鋼管支撐架材料要求1、 48 支撐鋼管要求按國家標(biāo)準(zhǔn)直縫電焊鋼管或低壓流體輸送用焊接鋼管中規(guī)定的3號普通鋼管，其質(zhì)量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼中Q235-A 級鋼的規(guī)定。48鋼管的壁厚為3.5mm。2、 采用的鋼管不得有嚴重銹蝕和損傷以及孔洞，并嚴禁使用有彎折痕和翹曲嚴重的鋼管；鋼管必須有良好的防腐處理。4、扣件要求1、 支撐架采用的必須是可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質(zhì)

4、必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件（GB15831）的規(guī)定。2、 支撐架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力矩達65N·m時，不得發(fā)生破壞。5、管支撐架材料的驗收和檢驗要求1、 本工程使用的48 支撐鋼管架的鋼管和扣件進場時必須進行逐根逐個驗收，符合要求后才可使用。2、 對進場的鋼管和扣件必須進行抽樣檢測，如達不到要求時，必須對原設(shè)計進行復(fù)核調(diào)整。四、模板計算：1、柱箍計算、用鋼管作柱箍，其間距d用撓度控制，計算時只考慮砼側(cè)壓力，規(guī)定撓度不大于d/400。則d/4000.00521×qd4/EI 查規(guī)范知式中E=206×103 N/mm2 ；I=14.81×104mm

5、4 砼側(cè)壓力P=r.H=24KN/m3×3m（砼每次澆筑高度不超過3m）=72kN/m2 考慮100mm寬一條拼板則:q=p×0.1×1.2=8.64kN/m=8.64N/mm考慮一定的安全系數(shù)，以及防止砼澆筑時脹模，柱箍間距定為800mm，即每層柱設(shè)四道柱箍。 、鋼模板強度驗算：鋼模板用3鋼制作而成，fw=215N/mm2。計算彎距時取如下荷載：砼側(cè)壓力p1=75KN/m2 ×1.2=90.0kN/m2 傾倒砼振動荷載p2=2×1.4=2.8KN/mM=1/8×(90×0.1+2.8)×0.82=0.944kN.

6、mM/xj=0.944×106/5.86×102=161N/mm2 fw=215N/mm2 所以模板強度能滿足要求。 2、現(xiàn)澆板底模計算：詳附件。3、大梁支模詳附件。4、剪力墻模板剪力墻的施工質(zhì)量對工程的成敗仍起著至關(guān)重要的作用，在施工中必須引起高度重視，嚴格按施工驗收規(guī)范要求與相關(guān)安全操作規(guī)程進行，以確保工程質(zhì)量目標(biāo)與安全目標(biāo)的實現(xiàn)。(1) 剪力墻模板的支承系統(tǒng)剪力墻的支承系統(tǒng)采用48×3.5鋼管作為內(nèi)外鋼楞，鋼楞間距400mm，鋼楞宜采用整根鋼管，接頭應(yīng)錯開設(shè)置，搭接長度不少于200mm，剪力墻加設(shè)40×3mm對拉扁鐵，端頭焊14絲桿用蝶形扣件及螺帽

7、固定墻兩側(cè)內(nèi)外鋼內(nèi)楞，墻體斜撐間距1m，與滿堂架連為整體。 承載力驗算(按每次澆筑高度3m計算)A、內(nèi)鋼楞驗算2根48×3.5的截面特征：截面慣性矩I2×12.19×104（mm4）截面最小抵抗矩W2×5.08×103mm3荷載設(shè)計值：A1.混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值，已知t0=200/20+1.5=11.5(20為混凝土澆筑時的溫度)F1=0.22rct012V1/2=0.22×2500×11.5×1.2×1.15=87KN/m2F2=rcH=25×3=75KN/m2取最小值F1=75KN/m2A2.

8、混凝土側(cè)壓力設(shè)計值=F1×分項系數(shù) =75×1.2=90KN/m2、傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生水平荷載：6KN/m2荷載設(shè)計值為：6×1.4=8.4KN/m2、荷載組合F=90+8.4=98.4KN/m2化為線均布荷載：q1=F×0.6/1000=59.04N/mm鋼楞抗彎承載力驗算：0.1ql2=0.1×59.04×6002抗彎承載力(滿足要求)、對拉拉片驗算對拉扁鐵凈截面面積=120 mm2，允許拉力：120 mm2×260 KN/m2=31.2KN。拉片縱向600，橫向間距300進行計算。、混凝土側(cè)壓力計算=h×V=3

9、.6×24=86.4KN/m2=a×b=0.3×0.6=1.8m2=F×A=86.4×0.18=15.55KN、對拉拉片拉力對拉扁鐵40×3凈截面面積=1.53mm2，允許拉力為31.2KN>15.55KN。拉片間距應(yīng)為橫向300，縱向600（滿足要求）。五、施工工藝模板工程是保證混凝土施工質(zhì)量、加快施工進度的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，模板工程必須具有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，能可靠承受新澆混凝土的自重、側(cè)壓力及施工過程中所產(chǎn)生的荷載。1、支模型式的選用、梁、柱、剪力墻均采用組合鋼模板。、樓梯模板：底模和側(cè)模采用10mm厚覆膜層板，樓梯踏步模板

10、采用定尺=50mm木模。、樓板選用10厚覆膜層板龍骨采用50×100木方平鋪，其間距為300mm。、筏板采用磚胎模。2、模板工程質(zhì)量控制程序：熟悉設(shè)計圖與技術(shù)資料班組操作人員參加書面交底掌握操作規(guī)程與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)底板抄平放線準(zhǔn)備工作作模板選擇平整鋼模板模板涂隔離劑與鋼筋工序交接技術(shù)交底底部標(biāo)高中心線斷面尺寸放線注意預(yù)埋件的位置與尺寸按現(xiàn)場預(yù)留拆模試塊試壓報告情況，結(jié)合強度曲線確定拆模時間注意保護棱角公司質(zhì)監(jiān)科、項目部中間抽檢與鋼筋混凝土工序交接檢查梁、板底部按規(guī)定起拱注意二次支模接縫項目部、班組自檢施工記錄預(yù)埋件隱蔽記錄質(zhì)量評定記錄自檢記錄修補模板、分類堆放質(zhì)量評定拆 模資料整理要有足夠

11、剛度防止脹模執(zhí)行驗評標(biāo)準(zhǔn)澆灌混凝土?xí)r留人看模清理現(xiàn)場，文明施工鋼模板孔洞堵補支模圖1模板工程質(zhì)量控制程序3、梁模.梁模板的安裝順序安裝施工流程：先支主框梁，再次框架梁，最后支連系梁。安裝施工順序：先支底模梁側(cè)模.梁模板的安裝方法先支梁底模，標(biāo)高同柱模上口平，再根據(jù)水平線校核一次，再根據(jù)樓層面上已彈設(shè)梁的外框線，用線錘校準(zhǔn)梁底模的位置，用扣件擰緊梁底模位置無誤后支梁側(cè)模，并加以臨時支撐，再支梁的兩側(cè)支承架管。其梁高超過600mm，應(yīng)加設(shè)對拉螺栓，梁倒模宜沿梁的長度方向橫排，兩端錯開，配板長度需為梁凈跨，但配板長度和高度應(yīng)根據(jù)柱、墻和樓板交接情況而定，具體情況具體對待。隨后按照混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗收

12、規(guī)范要求，梁跨度大于4000時，應(yīng)按全跨度1100031000起拱。4、柱模本工程方柱采用組合鋼模板散拼。1、 工藝流程：柱內(nèi)渣子清理彈柱位線注意將邊線引出復(fù)核柱鋼筋豎焊與柱箍綁扎柱模加固柱模校正安裝柱箍。2、 構(gòu)造柱插筋、樓梯預(yù)埋筋等按施工圖紙的要求預(yù)埋。3、 控制要點：鋼管柱箍加固間距下面兩道為400mm，上面間距為600mm，最下面一道離樓面距離為250mm。5、板模.材料選用：48鋼管，5×100木枋，10mm厚酚醛復(fù)膜層板，塑料膠紙粘貼，材料要經(jīng)過嚴格挑選，找平桿要直，木枋高度差2mm，層板厚薄均勻方正。.具體操作方法：班組熟悉圖紙，按模板工長下達的頂板拼模圖準(zhǔn)備材料，配制

13、模板。并編寫號碼，安裝時對應(yīng)安裝。地下室支架作法詳后附設(shè)計計算書，其余按常規(guī)，標(biāo)高由模板工長控制，質(zhì)安工長復(fù)核。找平桿嚴格按標(biāo)高布線檢查后，上側(cè)鋪5×100木枋，上鋪10mm厚層板。.關(guān)鍵部份控制處理：.標(biāo)高控制：找平桿，木枋都要拉通線檢查，班組自檢、模板工長復(fù)查，質(zhì)安工長最終檢查合格后方可鋪層板，層板鋪好后，再水平儀檢查，調(diào)整，使整個板底高差<3mm。.接縫處理：層板先用方正，接縫寬度不大于2mm，先用膩子補縫，再用膠紙粘貼。.覆膜板施工注意事項：為了控制拼接處縫隙，鋸截竹膠板時采用C305mm鋸，齒數(shù)120齒，即嵌有硬質(zhì)合金的圓鋸片，電機轉(zhuǎn)數(shù)要高，防止板面起毛刺。鋸裁線要直

14、，嚴禁隨意切割，鋸裁以及板子鉆孔后一定要用防護封邊，即用油漆刷兩邊，可使膠合板避免受水、溫、氣等侵蝕，防止模板開裂，膨脹變形，不會使板子因含水率增加而降低強度，也會延長模板的使用壽命，保證施工質(zhì)量。為了防止漏漿，鋼模板拼縫處就鑲嵌泡沫條，覆膜板拼縫用不干膠帶粘結(jié)。支設(shè)板模時，應(yīng)該盡量少切割覆膜板，切割板后應(yīng)先刷油漆封邊再投入使用，嚴禁在四周板側(cè)邊上即沿板面方向釘釘子，從而延長板的周轉(zhuǎn)使用時間。6、剪力墻模板安裝、剪力墻模板采用組合鋼模，板沿長度方向豎向放置，48×3.5鋼管作為豎向背楞，間距300mm；設(shè)14對拉螺栓加固，其間距從墻底至墻高1/3處為450mm（豎向）×75

15、0mm（橫向），上部為600mm×750mm，鋼管箍間距與對拉螺栓間距一致，第一道對拉螺栓距地越小越好，且不大于200mm，以防墻根部漲模。墻模內(nèi)側(cè)支撐與滿堂架拉牢，形成一整體。、剪力墻模板安裝順序：剪力墻軸線的引測校正剪力墻主筋安裝鋼筋保護層墊塊安裝剪力墻模板支撐加固、校正（包括對拉螺栓安裝）、剪力墻模板的安裝方法A.根據(jù)引測的矩形控制網(wǎng)，經(jīng)緯儀定線、鋼尺量距，根據(jù)施工圖用墨線彈出剪力墻模板的邊線和外側(cè)控制線，以便于模板安裝和校正。B.用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高，直接引測到模板安裝位置。C.模板承墊底部應(yīng)預(yù)先用水砂漿找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。D.墻模板的對拉拉片應(yīng)平

16、直相對，以使穿墻拉片與模板保持垂直，剪力墻對拉片縱向間距300mm，橫向間距600mm。E.相鄰模板邊肋用U型卡連接間距不得大于300mm，不宜向同一方向卡緊。H.墻模板采用鋼模拼錯縫布置。7、樓梯模板為了保證樓梯混凝土澆筑的外觀幾何尺寸和混凝土的施工質(zhì)量采取封閉式樓梯模。其具體安裝方法如附圖3。8、預(yù)埋件施工、預(yù)留孔洞的留設(shè)對于洞口尺寸較大時，可用鋼模板直接拼裝，孔洞尺寸較小，不便于模板安裝時，采用木材等按預(yù)留洞口尺寸制作預(yù)留孔洞模板再進行安裝。預(yù)留孔洞模板需要具有足夠的強度和剛度，保證孔洞尺寸準(zhǔn)確，安裝時必須校對準(zhǔn)確，固定牢靠，防止變形、移位。、豎向構(gòu)件預(yù)埋件的留置采用綁扎固定的方法：用鋼

17、絲將預(yù)埋件錨腳與鋼筋架綁扎在一起(圖2)，為了防止預(yù)埋件位移，錨腳盡量長一些。圖2 綁扎固定預(yù)埋件(3)預(yù)留孔洞的留置梁、墻側(cè)面采用鋼筋焊成的井字架卡住孔模(圖3示)，井字架與鋼筋焊牢。圖3 井字架固定孔模 板底面采用在底模上鉆孔，用鋼絲固定在定位木塊上，孔模與定位木塊之間用木楔塞緊(圖4所示)。當(dāng)樓板板面上留設(shè)較大孔洞時，留孔處留出模板空位，用斜撐將孔模支于孔邊上(圖5所示)。圖4 樓梯用鋼絲固定孔模圖5 支撐固定方孔孔模樓板用螺絲固定孔模（見圖6）圖6 樓板用螺絲固定孔模(4)預(yù)埋件和預(yù)留洞的允許偏差見表1：預(yù)埋件和預(yù)留洞的允許偏差(mm)表1項目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管

18、、預(yù)留孔中心線位置3預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度100預(yù)留洞中心線位置10截面內(nèi)部尺寸1009、模板支撐架的搭設(shè)：除了要遵守扣件鋼管腳手架規(guī)范的相關(guān)要求外，還要考慮以下內(nèi)容：1、 立桿之間必須按步距滿設(shè)雙向水平桿，確保兩方向足夠的設(shè)計剛度；水平桿不應(yīng)超過1.5m。2、 頂部支撐點位于頂層橫桿時，應(yīng)靠近立桿，且不宜大于200mm；3、 嚴格按照設(shè)計尺寸搭設(shè)，立桿和水平桿的接頭均應(yīng)錯開在不同的框格層中設(shè)置；確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于扣件架規(guī)范的要求；確保每個扣件和鋼管的質(zhì)量是滿足要求的，每個扣件的擰緊力矩都要控制在4560N.m；4、 鋼管不能選用已經(jīng)長期使用發(fā)生變形的。5、 混凝土澆

19、筑時，應(yīng)確保模板支架施工過程中均衡受載，最好采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式；嚴格控制實際施工荷載不超過設(shè)計荷載，對出現(xiàn)的超過最大荷載要有相應(yīng)的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放；澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決。六、主要施工方法：1、支撐架搭設(shè)和模板工程施工1、 按梁的縱向軸線定出梁二側(cè)支撐立桿的位置，然后布置現(xiàn)澆板立桿，梁底水平鋼管搭設(shè)按梁跨度千分之二起拱。2、 搭設(shè)時與梁縱向平行的水平抬模鋼管在上，與梁縱向垂直的水平抬模鋼管在下，水平桿步距小于2m。3、 支撐立桿接長使用對接扣件。4、 搭設(shè)時在支撐立桿底墊好厚度不小于50mm，寬度不小于200mm的

20、木板作基礎(chǔ)墊。5、 支撐立桿近地面處均設(shè)置掃地桿，且離地距離不得大于200mm。同時按規(guī)范規(guī)定設(shè)置垂直和水平剪刀撐。6、 抬模架完成后，進行抬模架支撐系統(tǒng)檢查，要滿足穩(wěn)定、強度、剛度要求，最后上面安裝梁底模板。2、構(gòu)造要求：1、 支撐架每根立桿底部設(shè)置底座或墊板；支撐架必須設(shè)縱橫向掃地桿；支撐架立桿接長必須采用對接扣件連接，并應(yīng)錯開布置，二根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同一步內(nèi)，同一步內(nèi)隔一根立桿的二個相隔接頭在高度方向錯開的距離不小于500mm，各接頭中心至主節(jié)點的距離不大于步距的1/3。2、 支撐架每根立桿必須垂直，垂直偏差不大于15mm。3、 支撐架的四邊與中間每隔四排立桿設(shè)置一道縱向剪刀撐

21、，由底至頂連續(xù)設(shè)置。高于4m的支撐架，在兩端與中間每隔四排立桿從頂開始向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐。七、支撐架搭設(shè)的質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)1、 立桿的垂直允許偏差應(yīng)小于15mm，相鄰兩根立桿的接頭上下應(yīng)錯開500mm以上，盡量不在同一步距內(nèi)。要求立桿首根，有長有短，錯開搭設(shè)。2、 大橫桿同一排水平偏差不大于50mm。大橫桿應(yīng)布置在立桿的里側(cè)，且各接頭中心距立桿的距離就小于1/3跨度。3、 同一步內(nèi)外兩根大橫桿的接頭，應(yīng)相互錯開，不宜在同一跨間內(nèi)，同跨間內(nèi)的上下兩根大橫桿的接頭要錯開500mm以上。4、 用于連接大橫桿的對接扣件，開口應(yīng)朝架子內(nèi)側(cè)，不應(yīng)朝上。螺栓要朝上；直角扣件開口不得朝下，確保安全(如

22、直角扣件開口朝下螺絲一斷鋼管滑脫掉下來)。5、 剪刀撐斜桿兩端扣件與立桿節(jié)點的距離不大于200mm，中間1-2個扣接點，剪刀撐鋼管的接長用搭接方法，搭接長度不小于400mm，采用兩只回轉(zhuǎn)扣件鎖緊。6、 利用已澆筑的砼柱，將支撐架與建筑主體有機聯(lián)在一起。7、 腳手架各桿件相交伸出的端頭，均應(yīng)大于100mm，以防桿件滑脫。8、 步距偏差±20mm；縱距偏差±50mm；橫距偏差±20mm。八、模板安裝的質(zhì)量要求 模板安裝質(zhì)量除應(yīng)符合鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范和組合鋼模技術(shù)規(guī)范中有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)著重檢查以下幾個方面：1、 板的支設(shè)必須保證結(jié)構(gòu)的幾何尺寸及軸線位置的準(zhǔn)確。

23、支撐楞木的間距按模板設(shè)計中規(guī)定的尺寸搭設(shè)。2、 預(yù)埋插筋、預(yù)埋件、預(yù)留洞的規(guī)格、數(shù)量、位置和固定情況，必須按建筑安裝工程質(zhì)量和檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，進行逐項評定驗收。3、 梁高大于或等于600mmm時應(yīng)加12600對拉螺桿或拉片控制斷面尺寸，梁板跨度大于或等于4m時，應(yīng)按全跨度的1/100031000起拱。4、 在混凝土澆筑前，應(yīng)檢查承重架及加固支撐的扣件是否擰緊，擰緊螺栓的力矩控制在50N.m。5、 模板安裝必須符合規(guī)范GB5020492中第239條現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差的規(guī)定。見表2模板安裝允許偏差表項目允許偏差（mm）軸線位置5底模上表面標(biāo)高±5截面內(nèi)部尺寸柱、墻、梁4 -5層

24、高垂直層高小于等于5m6相鄰兩板面高低差2表2九、模板施工注意事項1、 混凝土澆筑前認真復(fù)核模板位置，柱、剪力墻模板垂直度和梁板標(biāo)高，準(zhǔn)確檢查預(yù)留孔洞位置及尺寸是否準(zhǔn)確無誤，模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴密。2、 混凝土施工時應(yīng)安排木工看模，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；此工程使用商品混凝土，禁止在板上堆放超厚混凝土。3、 板后澆帶兩側(cè)的梁板在后澆帶澆筑前為懸挑結(jié)構(gòu)，并將承受上部施工荷載，主次梁模板及支撐不能拆除，直至最后一層澆筑完畢后，達到規(guī)定強度時，方可拆除。4、 在混凝土施工前，應(yīng)清除模板內(nèi)部的一切垃圾，尤其是石屑和木屑，凡與混凝土接觸的面板都應(yīng)清理干凈。5、 板上不能堆放過多的集中材料。6、 混凝土

25、澆筑完畢，由專人對重點部位進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。十、模板質(zhì)量缺陷和防治措施1、爆模或外凸防治措施:1、 墻體螺桿或柱抱箍，底部2m高范圍內(nèi)間距控制在45cm內(nèi)，往上間距控制在50cm內(nèi)；2、 螺桿每次使用前應(yīng)清洗絲口保證絲口清晰，下部2m范圍內(nèi)增加保險螺帽增大抗滑力；3、 柱子核心筒墻體砼水平分層振搗每次澆筑高度50cm左右，第二層澆筑時振搗棒插入下層5cm深即可。2、垂直度偏差大防治措施：1、 柱墻邊線測放完畢后應(yīng)先檢查鋼筋是否偏位，如有偏位，應(yīng)糾正后再焊接。柱、墻鋼筋綁扎完后吊線檢查其垂直度，若存在傾斜扭轉(zhuǎn)的情況，應(yīng)采用10#鋼絲對稱拉住校正；2、 柱模墻模每側(cè)要求不少于兩道斜撐。

26、3、梁柱接頭不方正、平臺與墻體接頭處穿裙子及漏漿、施工縫不平齊。防治措施：1、 墻、柱砼每次澆筑位置至梁底板底以上2-3cm 位置；2、 梁柱接頭模板按圖配制并應(yīng)加設(shè)兩道柱箍予以固定；3、 板梁與墻柱接頭處貼粘膠帶；4、 改用30振搗棒振搗梁柱接頭處的砼。4、陰陽角不方正不順直防治措施：1、 陰角部位安裝陰角模；2、 柱模陽角部位模板接合處刨平刨直。5、板接縫處出現(xiàn)高低差及漏漿防治措施：1、 模板木楞使用前必須過刨；2、 同一方格內(nèi)必須使用同一材質(zhì)；模板厚度均勻一致否則應(yīng)進行篩選。3、 必須從三個標(biāo)高已知點向上引測標(biāo)高，以盡量消除引測標(biāo)高誤差，同時在一方格內(nèi)先定出板邊兩側(cè)高度中間部位拉線控制；

27、4、 板縫大于2mm時先刮膩子填充再貼3cm寬粘膠帶。6、梁側(cè)?；虬迥A在砼內(nèi)防治措施：1、 模板壓向必須正確即板底模壓往梁柱側(cè)模上口；2、 正確按照施工流程操作即：安裝梁柱接頭模梁側(cè)模從梁柱接頭處向中間安裝。板模從梁邊向中間安裝。十一、模板拆除拆模時間規(guī)定：標(biāo)準(zhǔn)層梁三天拆側(cè)模。梁底及板底獨立鋼架管支撐體系的除拆，必須由班組長提出申請，經(jīng)項目技術(shù)負責(zé)人、模板工長、安全員簽發(fā)拆模令后方可拆除。梁板底模拆除時混凝土強度必須滿足規(guī)范要求值（見下表）。表3項 目結(jié)構(gòu)跨度（m）設(shè)計強度的百分比板250>2且870梁870>8100懸臂梁>21002801、 混凝土施工時要留置3組同條件

28、養(yǎng)護試塊，利用試塊強度為拆模提供最有力的證據(jù)，確保工程質(zhì)量和安全。2、 每次拆模后應(yīng)分類堆碼整齊，刷脫模劑。3、 模板拆除的順序1、 拆模的順序應(yīng)遵循“先支后拆”;“先拆不承重的模板,后拆承重部位的模板,自上而下,先拆側(cè)向支撐,后拆豎向支撐”的原則；2、 模板拆除由誰支誰拆,其好處是支模班組人員熟知情況,易找到拆模的關(guān)系點,對拆模速度安全模板及配件的保護有利；3、 拆下的模板轉(zhuǎn)運堆碼清理,每個班組應(yīng)由專人負責(zé)分類堆碼并即時清理涂刷脫模劑，局部損壞需進行修補。若有影響到拼模質(zhì)量或剛度穩(wěn)定性不能滿足使用要求時需及時更換和修補。4、 拆模時安全注意事項1、 拆模時應(yīng)按拆模原則及拆模順序進行,架上作業(yè)

29、應(yīng)事先從拆模關(guān)鍵點入手,并鋪設(shè)一塊穩(wěn)妥平臺后再進行模板拆除。平臺架與外腳手架脫開。2、 架上模板木方不得堆放過多,拆下后及時下落,防止在上作業(yè)時,踩上探頭板墜落傷人；3、 拆摸時不得用大錘、撬棍硬撬猛砸，以免砼結(jié)構(gòu)的外形和內(nèi)部受到損傷；4、 拆下的配件(螺帽、螺桿、蝴蝶卡等)應(yīng)成串成捆轉(zhuǎn)下不得隨意往下拋物以免傷人；5、 拆模作業(yè)層外腳手架需全封閉防止架料等物件墜落。十二、安全生產(chǎn)注意事項1、 作業(yè)班組必須堅持每日班前安全活動，堅持班前安全喊話。并對當(dāng)天可能遇至的安全問題提出預(yù)案，對前日安全活動進行總結(jié)。2、 腳手架外側(cè)攔擋必須高出屋面檐口1.5m以上，并采用腳手板和密目安全網(wǎng)進行包封，腳手架與

30、檐口間的空隙必須嚴密封隔。有關(guān)安全設(shè)施如圍攔、腳手板等應(yīng)檢查合格后才能進行施工。3、 支撐不得使用銹蝕嚴重、彎曲、有損傷的材料，頂撐要垂直，底端平整堅實，禁止利用拉桿，支撐攀登上下。4、 拆模一次拆清，不得留下無撐模板，拆除的模板應(yīng)及時清理防止釘傷。5、 在拆除較重量的模板時，應(yīng)先把模板扒開，輕拆，輕放，防止拆下的模板沖斷腳手板，拆模時嚴禁亂拋模板。6、 高空作業(yè)的材料堆放應(yīng)穩(wěn)妥、可靠，防止墜落傷人，嚴禁向高空操作人員拋送工具、物件。7、 使用鐵錘、斧頭等手工工具，木柄要裝牢，操作時手要握緊，以防工具脫柄或脫手傷人。8、 使用木工機械，嚴禁戴手套，操作時必須集中思想，認真操作，不得與他人談笑。

31、9、 木工機械的基座必須穩(wěn)固，機械的轉(zhuǎn)動和危險部位，必須安裝好保護罩特別對機械的刀盤部分要嚴格檢查，刀盤螺絲必須旋緊，以防刀片飛出傷人。10、 木工機械要有專人負責(zé)，具體由模工班班長指定，報項目部備案。操作人員必須熟練操作技術(shù)，嚴禁機械無人負責(zé)或隨便動用，用完時應(yīng)切斷電源并關(guān)箱關(guān)好上鎖。11、 木工車間，木料堆場嚴禁吸煙或隨便動用明火，廢料應(yīng)及時歸堆，隨時做好落手清，以免發(fā)生意外事故。附：地下室頂板支撐架計算書； 梁支撐架計算書；現(xiàn)澆樓梯支模圖詳附圖。 四川希望華西建設(shè)工程總承包有限公司 二八年 月 日500×1100梁模板扣件鋼管支撐架計算書模板支架搭設(shè)高度為5.25米，基本尺寸為

32、：梁截面B×D=500mm×1100mm，梁支撐立桿的橫距(跨度方向)l=0.90米，立桿的步距 h=1.50米。 圖1 梁模板支撐架立面簡圖計算中考慮梁兩側(cè)部分樓板混凝土荷載以集中力方式向下傳遞。集中力大小為F=1.2×25.00×0.20×0.65×0.45=1.755kN。采用的鋼管類型為48×3.0。一、模板面板計算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照簡支梁計算。靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值q1=25.00×1.10×0.50+0.35×0.500=13.925kN/m活荷載標(biāo)準(zhǔn)值q

33、2=(2.0+1.0)×0.500=1.50kN/m面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=9.630cm3 I=43.820cm4、抗彎強度計算f=M/W<f其中f面板的抗彎強度計算值(N/mm2)；M面板的最大彎距(N.mm)；W面板的凈截面抵抗矩； f面板的抗彎強度設(shè)計值，取215.0N/mm2； M=0.125ql2其中q荷載設(shè)計值(kN/m)；經(jīng)計算得到M=0.125×(1.2×13.925+1.4×1.500)×0.450×經(jīng)計算得到面板抗彎強度計算值f=0.476×1000×1000/963

34、0=49.442N/mm2面板的抗彎強度驗算f<f,滿足要求!、撓度計算v=5.0ql4/384EI<v=l/400面板最大撓度計算值v=5.000×13.925×4504/(100×206000×438200)=0.082mm面板的最大撓度小于450/400,滿足要求!二、梁底橫向鋼管計算作用荷載包括梁與模板自重荷載，施工活荷載等。1.荷載的計算：、鋼筋混凝土梁自重(kN/m)：q1=25.00×1.100×0.450=12.375kN/m、模板的自重線荷載(kN/m)：q2=0.35×0.450×(

35、2×1.100+0.500)/0.50=0.851kN/m、活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(kN)：經(jīng)計算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 P1=(1.00+2.00)×0.500×0.45=0.675kN均布荷載q=1.2×12.375+1.2×0.851=15.871kN/m集中荷載P=1.4×0.675=0.945kN橫向支撐鋼管按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算。集中荷載P取木方支撐傳遞力。 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管彎矩圖(kN.m) 支撐鋼管變形圖(mm) 支撐鋼管剪力圖(kN)經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到：最大彎矩Mmax最大變形vmax=0.024mm最大支座力Qmax=5.536kN抗彎計算強度f=0.154×106/4491.0=34.2