柔性滾壓技術(shù)DEC

1、關(guān)于湖北中航精機科技股份有限公司DCT濕式雙離合器轂殼體中柔性滾壓成形技術(shù)應(yīng)用的說明一、滾壓成型的定義及原理滾壓成型是一種傳統(tǒng)的無屑光整加工工藝，它使用專用滾壓工具對零件表面進行光整和強化。通常采用有高硬度材料的滾柱對金屬材料的零件表面施加一定的壓力，在零件表面上波峰處產(chǎn)生塑性變形，將零件表面上的加工紋路“熨平”，修正表面微觀幾何形狀，提供零件表面粗糙度；同時表面的塑性變形造成金屬表面金相組織的改變，金屬表面產(chǎn)生了冷作硬化，提高了零件的表面硬度；滾壓后形成的殘余壓應(yīng)力，大大改善了零件的機械性能和使用壽命。通常滾壓工藝可提高表面粗糙度24級，耐磨性比磨削后提高1.53倍，可以修正和提高形狀誤差和

2、表面粗糙度，且滾壓過程操作方便，效率高、潔凈無污染，其具有應(yīng)用范圍寬，滾壓后的零件使用壽命長等特點，適用于對粗糙度和硬度均有一定要求的零件表面，如：汽車離合器轂零件。模具整加工技術(shù)新進展【期刊論文】中國機械工程2002（22）二、柔性滾壓同時借助于CNC（計算機數(shù)字控制機床）機床的柔性加工，可充分地發(fā)揮傳統(tǒng)滾壓工藝的優(yōu)勢，從而獲得一些傳統(tǒng)滾壓工藝所無法完成的特性。在數(shù)控平臺上進行滾壓成型，可直接使用NC程序成型任意形狀的曲線輪廓，無需改裝滾壓設(shè)備；滾壓過程可與零件精加工在數(shù)控機床上一次裝夾完成，減少重復(fù)定位誤差；在滾壓過程中采用參數(shù)化編程可對零件表面進行適應(yīng)性的調(diào)整，以適應(yīng)不同大小和形狀的零件

3、。利用數(shù)控車床的柔性可對零件的滾壓直徑、滾壓行程、滾壓力、滾輪的進給速度、滾壓的路徑等參數(shù)進行任意調(diào)整，以獲得最佳的加工效果。三、GROB設(shè)備工作原理和結(jié)構(gòu)介紹我公司選用GROB公司生產(chǎn)的12-NCT數(shù)控滾壓機床來加工生產(chǎn)離合器轂形零件，零件形狀如圖所示 滾壓工具結(jié)構(gòu)如下圖所示機床主軸為圓柱形，沿圓周方向均布很多溝槽，形狀尺寸與零件內(nèi)腔一致，可根據(jù)零件的大小形狀來更換，以達到適應(yīng)性，滾壓過程中，工件安裝在機床主軸上，由機床主軸帶動旋轉(zhuǎn)，兩側(cè)的滾柱做回轉(zhuǎn)運動，當(dāng)滾柱運動到回轉(zhuǎn)工件發(fā)生點接觸時（由于變形，實際接觸為一小平面）主軸會做一個極短暫的暫停，通過預(yù)先設(shè)定，兩個滾柱向工件兩個方向同時施加一定

4、的滾壓力，對工件表面產(chǎn)生一定的壓應(yīng)力，當(dāng)應(yīng)力大小超出材料的彈性極限時，工件表面將連續(xù)產(chǎn)生材料的塑性流動和塑性變形。完成一周的滾壓后，主軸會繼續(xù)給進一定的距離，進行下一周的滾壓，只到完成工件全部溝槽的滾壓成型。通過數(shù)控程序來控制滾壓工具與工件之間的滾壓變形量，可對工件施加任意大小的滾壓力，永久的塑性變形形成的壓應(yīng)力在工件表面產(chǎn)生參與壓應(yīng)力，形成金屬的冷作硬化現(xiàn)象。該數(shù)控機床平臺的柔性可用來加工類似的離合器轂形零件，只需通過更換滾柱即可，在零件上滾壓出優(yōu)質(zhì)的表面，甚至可以以滾代磨。四、結(jié)論綜上，采用GROB機床加工離合器轂形零件的成型方法符合滾壓成型技術(shù)，該機床采用了CNC數(shù)控加工技術(shù)，具備了柔性加工特征，能滿足多種規(guī)格型號的離合器轂加工要求，目前，暫時沒有國產(chǎn)設(shè)備能夠滿足該類型零件的加工要求。通過采購成套