污水處理單元仿真軟件使用說明

1、污水處理單元仿真軟件使用說明污水處理單元仿真系統(tǒng)使用說明書東后仿真仿真教學(xué)事業(yè)部二零零一年十一月3 / 14一、工藝原理活性污泥工藝是城市和工業(yè)污水二級處理廣泛采用的工藝，用于降解污水中的有機污染物?；钚晕勰喾ǖ闹饕O(shè)備是曝氣池。曝氣池中，在人工曝氣的狀態(tài)下，山微生物組成的活性污泥與污水中的有機物充分混合接觸，并將其吸收分解。然后混合液進(jìn)入二沉池，實現(xiàn)污泥與水的固液分離，一部分污泥回流到曝氣池，以維持曝氣池中的微生物濃度；另一部分污泥則作為剩余污泥被排出；處理后的水則由溢流堰排出?；钚晕勰嘞到y(tǒng)的工藝參數(shù)包括：1、入流水量QQ的變化會導(dǎo)致活性污泥量在曝氣池和二沉池內(nèi)的重新分配。(1)、Q增大，部

2、分曝氣池內(nèi)的污泥轉(zhuǎn)移到二沉池，使曝氣池內(nèi)MLSS降低,有機負(fù)荷升高。而實際此時曝氣池內(nèi)需要更多的MLSS去處理增加了的污水,MLSS不足會嚴(yán)重影響處理效果。同時,Q增加，會導(dǎo)致二沉池水力負(fù)荷增加、泥位上升，使污泥流失，出水水質(zhì)變差。(2)、Q減小，部分活性污泥會從二沉池轉(zhuǎn)移到曝氣池，使曝氣池MLSS升高，而此時曝氣池實際并不需要太多的MLSS。2、回流污泥量Qr和回流比RQr是從二沉池補充到曝氣池的污泥量。運行時，采用回流比控制回流量，可以適應(yīng)入流水量一定范圍的變化，保持MLSS和有機負(fù)荷F/M的相對穩(wěn)定。3、入流水質(zhì)主要包括BOD和NH3NoBOD升高，引起有機負(fù)荷F/M升高。應(yīng)增加回流污泥

3、量，提高曝氣池內(nèi)MLSS含量來降低有機負(fù)荷。NH3N升高，應(yīng)提高曝氣量，增加溶解氧濃度提高的硝化程度，同時硝化屬于低負(fù)荷工藝，應(yīng)增大回流比，提高曝氣池內(nèi)MLSS濃度，降低有機負(fù)荷。二沉池要增大排泥,防止反硝化，引起污泥上浮和污泥流失。4、有機負(fù)荷F/M影響到：A、處理效率B、污泥產(chǎn)量C、需氧量D、固液分離污水處理單元仿真軟件使用說明（1）F/M低，系統(tǒng)中的有機物不足以維持微生長物的生長,，微生物減少，影響處理效率。1、（2）F/M高，微生物產(chǎn)量高，底物去除率也高，但絲狀細(xì)菌占優(yōu)勢，形成污泥膨脹，沉降性能差，影響二沉池出水水質(zhì)。二、工藝流程與控制方案介紹曝氣池與曝氣系統(tǒng)經(jīng)過一級處理的污水與二沉池

4、回流的污泥在曝氣池前端混合，然后進(jìn)入曝氣池，混合液在人工曝氣的狀態(tài)下進(jìn)行微生物降解。曝氣池采用矩形三廊道，鼓風(fēng)曝氣，曝氣頭采用膜片橡膠微孔曝氣器。曝氣控制系統(tǒng)由鼓風(fēng)機調(diào)行閥、溶解氧傳感器和調(diào)節(jié)器組成，調(diào)行器根據(jù)測得的溶解氧濃度來調(diào)行鼓風(fēng)機調(diào)fj閥，以控制曝氣量和溶解氧濃度。曝氣池運行方式為中負(fù)荷普通活性污泥法，有機負(fù)荷控制在0.16KgBOD.s/（KgMLSSd）左右，混合液濃度控制在24002800mg/L,溶解氧濃度為2.0mg/L,泥齡810天,回流比為0.9。2、二沉池曝氣池出來的混合液由二沉池底部進(jìn)入，在二沉池進(jìn)行固液分離，分離出來的污泥由靜壓吸泥機排出。二沉池采用輻流式中心進(jìn)水周

5、邊出水沉淀池，同時設(shè)有加氯裝置，以抑制絲狀菌膨脹，防止污泥上浮。二沉池運行時要保持穩(wěn)定的表面負(fù)荷、停留時間和較高的回流污泥濃度，出水應(yīng)符合出水標(biāo)準(zhǔn)(BOD<16mg/l.NH3-N<3mg/l.SS<30mg/l)3、回流污泥系統(tǒng)回流污泥系統(tǒng)由污泥回流泵變頻器、回流比調(diào)行器、曝氣池進(jìn)水流量計組成，回流污泥流量通過回流比調(diào)節(jié)器控制?？刂苹亓鞅群愣梢赃m應(yīng)水量在一定范圍內(nèi)的波動，保持曝氣池內(nèi)有機負(fù)荷、混合液濃度及二沉池泥位的基本恒定，正常運行狀態(tài)下，回流比控制在0.9左右?；亓魑勰啾貌捎枚ㄈ菔铰輻U泵，通過變頻調(diào)速可以改變流量。4、剩余污泥排放系統(tǒng)剩余污泥系統(tǒng)由污泥泵變頻器、泥齡調(diào)

6、節(jié)器、曝氣池混合液濃度傳感器組成，剩余污泥排放量由泥齡調(diào)汽器控制，以保證污泥的泥齡和活性污泥中微生物的比例，正常運行狀態(tài)，泥齡控制在8-10天。剩余污泥排放，也采用定容螺桿泵。三、主要設(shè)備及調(diào)節(jié)器、顯示儀表、現(xiàn)場腳設(shè)備調(diào)節(jié)器顯示儀表現(xiàn)場閥曝氣池溶解氧濃度調(diào)節(jié)器進(jìn)泥流量曝氣池進(jìn)水閥二沉池回流比調(diào)節(jié)器回流流量二沉池進(jìn)水閥鼓風(fēng)機泥齡調(diào)節(jié)器曝氣量污泥泵前后閥回流污泥泵有機負(fù)荷加氯量調(diào)節(jié)閥剩余污泥泵曝氣池液位氯瓶二沉池液位加氯機二沉池泥位余氯量四、培訓(xùn)項目(一)、處理負(fù)荷增大:事故名稱原因與現(xiàn)象操作步驟處理負(fù)荷增大1、處理負(fù)荷增大，部分曝氣池內(nèi)的污泥轉(zhuǎn)移到二沉池，使曝氣池內(nèi)MLSS降低，有機負(fù)荷升高。而

7、實際此時曝氣池內(nèi)需要更多的MLSS去處理增加了的污水。2、二沉池內(nèi)污泥量的增加會導(dǎo)致泥位上升，污泥流失，同時，導(dǎo)致二沉池水力負(fù)荷增加，出水水質(zhì)變差。1、增大溶解氧濃度設(shè)定值2、剩余污泥泵由自動切手動，并減少剩余污泥排放，保證有足夠的活性污泥3、回流污泥泵切手動，并提高回流量，以提高曝氣池混合液濃度、降低有機負(fù)荷（二）泡沫問題:事故名稱原因與現(xiàn)象操作步驟泡沫問題1、當(dāng)污水中含有大量的合成洗滌劑或其它起泡物質(zhì)時，曝氣池中會產(chǎn)生大量的泡沫。泡沫給操作帶來困難，影響勞動環(huán)境，同時會使活性污泥流失，造成出水水質(zhì)下降。1、增大回流比，提高曝氣池活性污泥濃度（三）、進(jìn)水BOD超高事故名稱原因與現(xiàn)象操作步驟進(jìn)

8、水BOD超高1、BOD超高，導(dǎo)致曝氣池有機負(fù)荷升高，溶解氧濃度下降，出水水質(zhì)超標(biāo)1、增大大溶解氧濃度設(shè)定值2、剩余污泥泵由自動切手動，并減少剩余污泥排放，保證有足夠的活性污泥3、回流污泥泉切手動，并提高回流量，以提高曝氣池混合液濃度、降低有機負(fù)荷（四，進(jìn)水NH3N超高5 / 14污水處理單元仿真軟件使用說明事故名稱原因與現(xiàn)象操作步驟進(jìn)水NH3N超高1、NH3N升高，溶解氧濃度下降，硝化程度降低2、二沉池發(fā)生反硝化，泥位上升，污泥流失1、提高溶解氧濃度2、增大回流，降低污泥負(fù)荷，使硝化充分進(jìn)行（五”污泥膨脹事故名稱原因與現(xiàn)象操作步驟污泥膨脹1、絲狀菌膨脹，引起污泥膨脹，使二沉池污泥上浮，導(dǎo)致活性

9、污泥流失，出水水質(zhì)下降1、投加液氯，抑制絲狀菌膨脹（六）、污泥上浮事故名稱原因與現(xiàn)象操作步驟污泥上浮1、由于反硝化作用，產(chǎn)生氮氣導(dǎo)致二沉池污泥上浮，使活性污泥流失，出水水質(zhì)下降1、增大剩余污泥排放量，以縮短二沉池污泥的停留時間。（七）、1#回流污泥泵故障事故名稱原因與現(xiàn)象操作步驟1#回流污泥泵故障1、關(guān)閉1#污泥泵開關(guān)和前后閥2、打開2#污泥泵開關(guān)和前后閥3、切換變頻控制器（八）、1#風(fēng)機故障事故名稱原因與現(xiàn)象操作步驟1件風(fēng)機故障1、關(guān)閉1#風(fēng)機開關(guān)2、切換風(fēng)機出口控制器9 / 14初沉池單元使用說明一工藝原理城市污水處理廠的初次沉淀池一般情況下主要是去除SS中的可沉固體物質(zhì)，去除效率可達(dá)到9

10、0%以上;在可沉物質(zhì)沉淀過程中,SS中不可沉漂浮物質(zhì)的一小部分（約10%）會粘附到絮體上一起沉淀下去.另外,可漂浮固體物質(zhì)的大部分也將在初沉池內(nèi)漂至污水表面.沉下去的形成污泥被排出池外.浮上去的作為浮渣被清除初次沉淀池的工藝參數(shù)包括：1 污水入口流量QQ與初沉池的水利表面負(fù)荷成正比.對于一座初沉池來說，當(dāng)進(jìn)水量一定時，它所能去除的顆粒大小也是一定的,在所能去除的顆粒中，最小的那個顆粒的沉速正好等于這座池的水利表面負(fù)荷.因此,水利表面負(fù)荷越小,所能去除的顆粒就越多,沉淀效率就越高;反之,水利表而負(fù)荷越大,沉淀效率就越低.2 污水入口溫度溫度對沉淀效率的影響首先表現(xiàn)在兩個相反的方面.當(dāng)溫度升高時，

11、一方面污水容易腐敗，使沉淀效率降低;但另一方面看,溫度升高將使污水的粘度降低，使顆粒易于與污水分離,從而提高沉淀效率.在保證污水不嚴(yán)重腐敗的情況下,總的沉淀效果將隨著溫度的升高而提高.3 人流污水SS入流污水SS的突然升高,會產(chǎn)生密度流.因為入流污水SS高,密度也必然大,入池之后，會直接進(jìn)入池下部向前流動，這時上部污水會靜止不動成為死區(qū).這樣一來，由于過水?dāng)喽鴾p少,會造成下部流速增大,擾動沉下的污泥.4 初沉污泥的泥量初沉池污泥量有兩種表達(dá)方式:一是干污泥量,二是濕污泥量.干污泥量用于全廠的物料平衡計算,控制全廠的工藝運行.在初沉池的具體排泥操作中，一般采用濕污泥量.二工藝控制一般處理廠入流污

12、水量,水溫及入流SS負(fù)荷,每時每刻都在變化,因而初沉池的SS去除率也在變化.應(yīng)該采用一定的控制措施應(yīng)付入流污水的這些變化，使初沉池SS的去除率基本保持穩(wěn)定.可采取的工藝措施主要是改變投運池數(shù)，因為絕大部分處理廠的初沉池都有一定的余量.工藝控制措施的目標(biāo)是將初沉池的工藝參數(shù)控制在要求的范圍內(nèi)，使SS去除率，水利表而負(fù)荷控制在最佳的范圍.因為水利表而負(fù)荷如果控制的太高,SS去除率會降低，如果控制的太低,不但造成浪費,還會因停留時間太長使污水厭氧腐敗.排泥是初沉池運行中最重要也是最難控制的一個操作.平流沉淀池采用行車式刮泥機時,只能采用間歇排泥方式.因為在一個刮泥周期內(nèi)只有當(dāng)污泥被刮至泥斗以后，才能

13、排泥，否則排出的將是污水.每次排泥時間持續(xù)多長，取決于污泥量,排泥泵的容量和濃縮池要求的進(jìn)泥濃度.三培訓(xùn)項目1 初沉池流入污水SS增大初沉池流入污水SS增大會導(dǎo)致出口污水的SS增大,排泥量增大.采取的步驟:啟動備用池,減小水利負(fù)荷.增大排泥泵的排泥流量.2 初沉池流入污水流量增大初沉池流入污水流量增大會導(dǎo)致池的水利負(fù)荷增大,SS去除濾下降,排泥量增大.采取的步驟:啟動備用池，減小水利負(fù)荷.3 初沉池流入污水溫度降低初沉池流入污水溫度降低會導(dǎo)致SS去除濾下降.采取的步驟:啟動備用池，減小水利負(fù)荷.減小排泥泵的排泥流量.4 排泥泵壞采取的步驟:關(guān)閉當(dāng)前排泥泵，啟動備用泵1#初沉池刮泥機壞采取的步驟

14、:關(guān)閉1#初沉池的污水入口閥,剩余污泥入口閥,啟動4#備用池的污水入口閥,剩余污泥入口閥.污水處理單元仿真軟件使用說明消化池單元使用說明一、工藝原理厭氧消化是利用兼性菌和厭氧菌進(jìn)行厭氧消化反應(yīng)，分解污泥中有機物質(zhì)的一種污泥處理工藝。首先，有機物被厭氧消化分解，可以使污泥穩(wěn)定化，使之不容易腐敗。其次，通過厭氧消化，大部分病原菌或蛔蟲卵被殺滅或者作為有機物被分解，使污泥無害化。第三，隨著污泥被穩(wěn)定化，將產(chǎn)生大量高熱值的沼氣，作為能源利用，使污泥資源化。另外，污泥經(jīng)過消化以后，其中的部分有機氮轉(zhuǎn)化成了紈氮，轉(zhuǎn)化成了沼氣，這本身也是一種減量過程。將有機物質(zhì)厭氧消化產(chǎn)生沼氣，是一個由多種細(xì)菌參與的多階段

15、生化反應(yīng)過程，每一個反應(yīng)階段都以某一類細(xì)菌為主，其產(chǎn)物提供給下一個階段的細(xì)菌利用。解釋厭氧消化的理論根據(jù)不同的角度和變化規(guī)律，有二段論、三段論和四段論，但總體來說，都是有機物先被分解成低級的脂肪酸，然后產(chǎn)甲烷菌再利用低級脂肪酸產(chǎn)生甲烷。影響消化的主要因素有：1、PH值和堿度間歇操作的消化池，在產(chǎn)甲烷的不同階段，PH值是不同的，先高后低，再由低到高，平滑過渡，但是間歇操作總體消化速率比較慢，只適合產(chǎn)泥很少的小處理廠。對于絕大部分處理廠采用的非間歇操作（即在一個厭氧消化周期內(nèi)進(jìn)行很多次投泥），由于產(chǎn)甲烷的各個階段共同存在，將不會再有明顯的酸性衰退期，各種酸性堿性綜合作用，具體表現(xiàn)為溶液的PH值，因

16、此PH值是綜合各階段消化狀況的一個指標(biāo)。水解和產(chǎn)酸階段會使PH值降低，而產(chǎn)甲烷階段會使PH值升高，在生產(chǎn)中應(yīng)控制PH的變化，使產(chǎn)酸和產(chǎn)堿速率基本一致，使消化穩(wěn)定地進(jìn)行。另外，由于產(chǎn)甲烷菌對于PH的波動比產(chǎn)酸菌敏感的多，所以，在控制PH值的時候，主要應(yīng)該滿足產(chǎn)甲烷菌的要求。理論上講，影響PH值的因素很多，但是絕大部分污水處理廠的消化系統(tǒng)，在正常運行的時候不需要經(jīng)常性的人工調(diào)整PH值，消化池的PH值能自動的持在6.57.5的范圍內(nèi)，其主要原因是消化液中存在大量的堿，這些堿這要以碳酸氫鹽的形式存在，在消化液中其中酸堿中和的作用，從而使PH值維持在接近中性的范國內(nèi)。但是，也往往會出現(xiàn)很多異常的情況，如

17、果這是由于進(jìn)料引起的，應(yīng)該馬上停止進(jìn)料，如果偏差很大，應(yīng)該外加堿源，首先控制住PH值將是一種有效的應(yīng)急措施。否則，消化效果將受到影響，嚴(yán)重時會使消化系統(tǒng)徹底被破壞。2、溫度由于產(chǎn)甲烷菌的繁殖代謝比較慢，所以整個消化階段的速率由產(chǎn)甲烷菌控制。產(chǎn)甲烷菌的正常生存范圍一般在1060之間，甲烷菌的活性從總體上看，隨著溫度升高而增大，但局部有波動，在3849c# / 14污水處理單元仿真軟件使用說明之間，活性會受到一定的抑制。按照消化溫度的不同，消化通常分為三類：高溫消化，中溫消化，常溫消化。高溫消化溫度一般在5056之間，經(jīng)常采用55。中溫消化一般在2938C之間，經(jīng)常采用35。常溫消化一般在1538

18、c之間。常溫消化效率很低，一般不采用。高溫消化的分解率和沼氣產(chǎn)量大于中溫消化，但需要很多的加熱量，因此采用的也不是很多。但是，高溫消化的無害化效果比中溫消化好得多，因此當(dāng)對污泥的衛(wèi)生指標(biāo)有比較高的要求時，高溫消化仍然具有優(yōu)勢。在實際操作中普遍采用中溫消化，經(jīng)常采用35C。甲烷菌對溫度的變化比較敏感，變化較大時將使產(chǎn)氣量急劇降低,因此在生產(chǎn)中要注意控制溫度。4、毒物在污泥中經(jīng)常會有很多金屬和非金屬離子對產(chǎn)甲烷菌有毒性，但濃度超過一定的范闈時，就會使甲烷菌中毒，停止甲烷的產(chǎn)生。當(dāng)然，甲烷菌對毒物也有一定的適應(yīng)能力，如果毒物濃度不是很大或者慢慢累加，也有可能被甲烷菌馴化而發(fā)揮不了毒性。在生產(chǎn)中，如果甲烷菌因為中毒而失去活性，使產(chǎn)氣量急劇下降，應(yīng)該停止進(jìn)泥，待污泥中毒物含量正常后再進(jìn)料，如果毒性很大，可以投藥進(jìn)行抵消。二、工藝流程污泥的厭氧消化系統(tǒng)一般由消化池、加熱系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、進(jìn)排泥系統(tǒng)和集氣系