地鐵施工質(zhì)量通病及防治措施完整

1、地鐵施工質(zhì)量通病及防治措施完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）地鐵施工質(zhì)量通病及防治措施目錄1、鉆孔灌注樁2、土方開挖及回填3、鋼筋工程4、模板支架工程5、混凝土結(jié)構(gòu)6、防水工程7、盾構(gòu)施工8、暗挖工程鉆孔灌注樁鉆孔灌注樁質(zhì)量通病1、偏孔2、縮孔3、鋼筋籠上浮4、斷樁鉆孔灌注樁鉆孔灌注樁質(zhì)量通病成因分析及防治措施1、偏孔 成因分析：（1）施工場(chǎng)地不平整，不堅(jiān)實(shí)。（2）鉆機(jī)部件磨損，接頭松動(dòng)，鉆桿彎曲。（3）鉆頭晃動(dòng)偏離軸線，擴(kuò)孔較大。（ 4）遇有地下障礙物 ,把鉆頭擠向一側(cè)。防治措施：（ 1）鉆機(jī)就位時(shí)，應(yīng)使轉(zhuǎn)盤 ,底座水平，使天輪的輪緣、鉆桿的卡盤 和護(hù)筒的中心在同一垂直線上，并在

2、鉆進(jìn)過程中防止位移。（ 2）場(chǎng)地平整堅(jiān)實(shí)，鉆機(jī)就位后，校核鉆桿垂直度 .（3）偏斜過大時(shí)，應(yīng)回填強(qiáng)度高于障礙物的物體，待沉積密實(shí)后再 鉆.鉆孔灌注樁2、縮孔（孔徑小于設(shè)計(jì)孔徑 ）成因分析：（1）軟土層受地下水位影響和周邊車輛振動(dòng)（2）塑性土膨脹，造成縮孔（3）鉆錘磨損過甚，焊補(bǔ)不及時(shí)防治措施 :（1）成孔時(shí)，應(yīng)加大泵量，加快成孔速度，快速通過，在成孔一 段時(shí)間，孔壁形成泥皮，孔壁不會(huì)滲水，亦不會(huì)引起膨脹（2）及時(shí)焊補(bǔ)鉆錘，并在軟塑土地層采用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁（3）采用上下反復(fù)掃孔的辦法，以擴(kuò)大孔徑。鉆孔灌注樁3、鋼筋籠上浮成因分析（1）砼在進(jìn)入鋼筋籠底部時(shí)澆筑速度太快 .（2）鋼筋籠未采取

3、固定措施。（3）第一次澆筑砼方量不足防治措施（1）澆筑砼前，應(yīng)將鋼筋籠固定在孔位護(hù)筒上。（2）當(dāng)砼上升到接近鋼筋籠下端時(shí)，應(yīng)放慢澆筑速度 ,減小砼面上升的動(dòng)能 作用，以免鋼筋籠頂被托而上浮。當(dāng)鋼筋籠被埋入砼中有一定深度大，再提升 導(dǎo)管 ,減少導(dǎo)管埋入深度 ,使導(dǎo)管下端高出鋼筋籠下端相當(dāng)距離時(shí)再按正常速度 澆筑。在通常情況下，可以防止鋼筋籠上浮 .（ 3）當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋籠開始上浮時(shí) ,應(yīng)立即停止?jié)沧ⅲ?zhǔn)確計(jì)算導(dǎo)管埋深和 已澆砼標(biāo)高，提升導(dǎo)管后再進(jìn)行澆注，上浮現(xiàn)象即可消除。鉆孔灌注樁4、斷樁成因分析（1）砼塌落度太小，骨料太大，運(yùn)輸距離過長(zhǎng)，砼和易性差，致 使導(dǎo)管堵塞 ,疏通堵管再澆筑砼時(shí)，中間就會(huì)

4、形成夾泥層。（2）計(jì)算導(dǎo)管埋深時(shí)出錯(cuò)， 或盲目提升導(dǎo)管 ,使導(dǎo)管脫離砼面， 再澆筑 砼時(shí) ,中間出現(xiàn)夾泥層 .（3）鋼筋籠將導(dǎo)管卡住 ,強(qiáng)力拔管時(shí)，使泥漿進(jìn)入砼中 .（4）灌注時(shí)間過長(zhǎng) ,上部砼已接近初凝， 形成硬殼 ,而且隨時(shí)間增長(zhǎng)， 泥漿中殘?jiān)鼘⒉粩喑恋?，從而加厚了積聚在砼表面的沉淀物，造成砼灌注極為 困難，造成堵管與導(dǎo)管拔不上來(lái)，引發(fā)斷樁事故。（5）導(dǎo)管接頭處滲漏，泥漿進(jìn)入管內(nèi) ,混入砼中。（6）砼供應(yīng)中斷，不能連續(xù)澆筑，中斷時(shí)間長(zhǎng)，造成堵管事故。 鉆孔灌注樁防治措施（1）砼配合比應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)水下砼的規(guī)范配置，并經(jīng)常測(cè)試坍 落度，防止導(dǎo)管堵塞。（2）開始澆砼時(shí)盡量積累大量砼，產(chǎn)生極大的

5、沖擊力可以克服泥 漿阻力。3）快速連續(xù)澆注，使砼和泥漿一直保持流動(dòng)狀態(tài)，可防導(dǎo)管堵塞.（4）嚴(yán)禁不經(jīng)測(cè)算盲目提拔導(dǎo)管，防止導(dǎo)管脫離砼面 .（5）鋼筋籠主筋接頭要焊平，以免提升導(dǎo)管時(shí)，法蘭卡住鋼筋籠。（6）澆筑砼應(yīng)使用經(jīng)過檢漏和耐壓試驗(yàn)的導(dǎo)管。（7）澆筑砼前應(yīng)保證砼供應(yīng)連續(xù)，至少可使用兩家商砼以備應(yīng)急 之用。土方開挖及回填 土方開挖及回填質(zhì)量通病1、挖方邊坡塌方2、回填出現(xiàn)橡皮土3、回填土下沉土方開挖及回填1、挖方邊坡塌方通病及形成原因 挖方邊坡土方局部或大面積發(fā)生塌方或滑坡現(xiàn)象 .（1）采用機(jī)械整平，未遵循由上而下分層開挖的順序，坡度過陡 或?qū)⑵履_破壞，使邊坡失穩(wěn)，造成塌方或流坡。（2）在有地

6、表水、地下水作用的地段開挖邊坡，未采取有效的降、 排水措施 ,地表滯水或地下水侵入坡體內(nèi)，使土的粘聚力下降 ,坡腳被沖蝕掏空， 邊坡在重力作用下失穩(wěn)而引起塌方。（3）在邊坡頂部大量堆土或堆放建筑材料，或行駛施工機(jī)械設(shè)備、 運(yùn)輸車輛.土方開挖及回填預(yù)防措施及處置（1）開挖邊坡時(shí)應(yīng)遵循由上而下，分層開挖的順序，合理放坡， 不要過陡，同時(shí)避免切割坡腳，以防導(dǎo)致邊坡失穩(wěn)而造成塌方。（2）在有地表滯水或地下水作用的地段，應(yīng)做好排、降水措施， 以攔截地表滯水和地下水，避免沖刷坡面和掏空坡腳，防止坡體失穩(wěn)。應(yīng)降低 地下水位，防止坡體發(fā)生側(cè)移 .3）施工中避免在坡頂堆土和存放建筑材料，并避免行駛機(jī)械設(shè) 備和車

7、輛振動(dòng)，以減輕坡體負(fù)擔(dān)，防止塌方。土方開挖及回填2、土方出現(xiàn)橡皮土通病及形成填土受夯打 （碾壓）后，基土發(fā)生顫動(dòng)，受夯擊（碾壓）處下陷，四 周鼓起，形成軟塑狀態(tài) ,而體積并沒有壓縮，人踩上去有一種顫動(dòng)的感覺。在人 工夯土地基內(nèi)，成片出現(xiàn)這種橡皮土（又稱彈簧土） ，將使地基的承載力降低， 變形加大 ,地基長(zhǎng)時(shí)間不能得到穩(wěn)定。在含水量很大的粘土或粉質(zhì)粘土、淤泥質(zhì)土、腐殖土等原狀土 地基土進(jìn)行回填，或采用這種土作土料進(jìn)行回填時(shí)，由于原狀土被擾動(dòng),顆粒之間的毛細(xì)孔遭到破壞，水分不易滲透和散發(fā)。當(dāng)施工時(shí)氣溫較高，對(duì)其進(jìn)行夯 擊或碾壓。表面形成一層硬殼 ,更加阻止了水分的滲透和散發(fā)，因而使土形成軟 塑狀態(tài)

8、的橡皮土 .這種土埋藏越深，水分散發(fā)越慢，長(zhǎng)時(shí)間不易消失 .土方開挖及回填預(yù)防措施及處置（ 1）夯（壓 ）實(shí)填土?xí)r，應(yīng)適當(dāng)控制填土的含水量，土的最優(yōu)含水 量可通過擊實(shí)試驗(yàn)確定，工地簡(jiǎn)易的檢驗(yàn) ,一般以手握成團(tuán) ,落地開花為宜。（2）避免在含水量過大的粘土、粉質(zhì)粘土、淤泥質(zhì)土、腐殖土等原狀 土上進(jìn)行回填。（3）填方區(qū)如有地表水時(shí) ,應(yīng)設(shè)排水溝排走。（4）暫停一段時(shí)間回填，使橡皮土含水量降低。（5）用干土、石灰粉、碎磚等吸水材料均勻摻入橡皮土中，吸收 土中水分，降低土的含水量。將橡皮土翻松、晾曬、風(fēng)干至最優(yōu)含水量范圍， 再夯（壓）實(shí)。將橡皮土挖除，采取換土回填夯（壓 ）實(shí)，或填以3:7灰土、 級(jí)配

9、砂石夯（壓 ）實(shí)。土方開挖及回填3、基坑回填土下沉通病及形成（ 1）回填土夯實(shí)未達(dá)到要求的密實(shí)度 .（ 2）回填土料中夾有大量干土塊 ,受水浸泡產(chǎn)生沉陷；或采用含水 量大的粘性土、淤泥質(zhì)土、碎塊草皮作土料，回填質(zhì)量不合要求 .（3）回填土采用水泡法沉實(shí)，含水量大，密度達(dá)不到要求。 土方開挖及回填預(yù)防措施及處置（ 1）回填土采取嚴(yán)格分層回填、夯實(shí)。每層虛鋪厚度不得大于300mm。土料和含水量應(yīng)符合規(guī)定回填土密實(shí)度按規(guī)定抽樣檢查，使符合要求。（2）回填土料中不得含有大于50mm直徑的土塊，不應(yīng)有較多的干 土塊，急需進(jìn)行下道工序時(shí)，宜用 2：8 或 3：7 灰土回填夯實(shí)。（3）確保回填土含水量符合要

10、求 .鋼筋工程鋼筋工程施工通病通病及形成1、鋼筋原材或加工構(gòu)件存儲(chǔ)條件較差，嚴(yán)重銹蝕。2、在加工過程中成型質(zhì)量差：（ 1）未統(tǒng)一下料，下料不準(zhǔn)；（2）對(duì)復(fù)雜節(jié)點(diǎn)未綜合空間相交叉的關(guān)系放樣 ;（3）尺寸、角度差、不直不順、彎點(diǎn)不準(zhǔn) ,彎鉤偏短； （4）不同 等級(jí)鋼筋 ,不注意不同彎曲成型半徑要求；（ 5）運(yùn)輸堆放時(shí)變形未作修正。鋼筋工程3、施工過程通?。?1）鋼筋接頭錯(cuò)誤 ;（2）搭接長(zhǎng)度不足 （ 3）錨固長(zhǎng)度不足（ 4）焊接 質(zhì)量不符合要求（焊接長(zhǎng)度、焊條規(guī)格） （5）洞口預(yù)埋件加固不足 （ 6）二批 筋長(zhǎng)度不足 （ 7）鋼筋保護(hù)層厚度不符合設(shè)計(jì)要求防治方法1、對(duì)鋼筋原材堆放場(chǎng)地做好防護(hù) ,銹

11、蝕嚴(yán)重的鋼筋必須在送檢合格后方 可使用。2、嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行統(tǒng)一下料，核對(duì)好尺寸、角度。3、嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行施工，加強(qiáng)檢查發(fā)現(xiàn)不合格處立即返工。模板工程通病及形成(1) 澆注混凝土過程跑模、漏漿(2) 模板接縫、尺寸偏差 預(yù)治措施及處置(1) 模型支架搭設(shè)須進(jìn)行設(shè)計(jì)，并經(jīng)受力檢算合格后才能付諸實(shí)施， 實(shí)施過程中須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工，不得擅自更改降低標(biāo)準(zhǔn)，以免改變受力體 系運(yùn)行狀況。( 2)模型安裝須牢固可靠，板縫密貼 ,并確保幾何尺寸及預(yù)留孔洞 位置的準(zhǔn)確性 ,避免在混凝土灌注過程中跑模，漏漿等質(zhì)量通病出現(xiàn)。(3) 模型須經(jīng)自檢、復(fù)檢、專檢合格后方可進(jìn)行混凝土灌注施工 混凝土灌注過程中 ,

12、搗固器嚴(yán)禁直接接觸模板 ,以免造成變形和漏漿 ,并設(shè)置專門 的看模人員巡視模板支架情況 ,發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理。模板工程(4) 在模板面板背后釘緊縱向次梁為 100 X 100木方，沿結(jié)構(gòu)橫截 面方向間距 350mm 布置，然后用橫托對(duì)頂支撐 ,避免其在澆砼時(shí)因側(cè)壓力而跑 模.( 5)工程中使用的模板表面平整 ,無(wú)翹曲，無(wú)損壞，每次拆模后必 須清除模板表面垃圾 ,并涂刷脫模劑。使用過程中，損壞的模板須經(jīng)修整達(dá)到要 求后方可繼續(xù)使用 .( 6)擋頭模板采用木模，設(shè)置時(shí)須滿足施工縫中各種止水材料的 設(shè)置位置，并保證其穩(wěn)定、可靠、不變形、不漏漿。模板工程混凝土工程（1）蜂窩（2）麻面（3）孔洞（4）

13、露筋（5）混凝土表面不平整（6）混凝土表面裂縫（7）外觀尺寸偏差混凝土工程1、蜂窩 現(xiàn)象:混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似 蜂窩狀的窟窿 .產(chǎn)生的原因（ 1）混凝土配合比不當(dāng)或砂、石予、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn) ,造成 砂漿少、石于多；（2）混凝土攪拌時(shí)間不夠 ,未拌合均勻，和易性差 ,振搗不密實(shí)；（3）下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)串通使石子集中，造成石子砂漿離析； （4）混 凝土未分層下料，振搗不實(shí) ,或漏振，或振搗時(shí)間不夠 ;（5）模板縫隙未堵嚴(yán)， 水泥漿流失；（6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過?。?（ 7）基礎(chǔ)、 柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。混

14、凝土工程防治的措施（1）嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土 拌合均勻，坍落度適合澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振,模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿。（2）小蜂窩:洗刷干凈后，用 1：2或 1:25水泥砂漿抹平壓實(shí)； 較大蜂窩 ,鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì) 填塞搗實(shí) ,較深蜂窩 ,如清除困難 ,可埋壓漿管、排氣管 ,表面抹砂漿或灌筑混凝土 封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理?；炷凉こ?、麻面現(xiàn)象： 混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成租糙面，但無(wú) 鋼筋外露現(xiàn)象。產(chǎn)生的原因：（ 1）模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清

15、理于凈 ,拆模時(shí)混凝 土表面被粘壞；（2）模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去， 使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；（ 3）摸板拼縫不嚴(yán) ,局部漏漿；（4）模扳隔離刑涂刷不勻，或局部漏刷或失效混凝土表面與模 板粘結(jié)造成麻面；（ 5）混凝土振搗不實(shí) ,氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。 混凝土工程防治措施（1）模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆筑混凝土前， 模板縫隙，應(yīng)用膠帶等封嚴(yán)，模扳隔離劑應(yīng)選用長(zhǎng)效的 ,涂刷均勻 ,不得漏刷；混 凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止；（2）在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后，用原混凝土配合比去石子砂漿， 將麻面抹平壓光。混凝土工程3、孔洞現(xiàn)象

16、:混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別 大，鋼筋局部或全部裸露。產(chǎn)生的原因（ 1）在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住,未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土 ;（2）混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗。（3）混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動(dòng)不到， 形成松散孔洞 ;4）混凝土內(nèi)掉入具、木塊、泥塊等雜物 ,混凝土被卡住混凝土工程防治措施（1）在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆灌，在模板內(nèi)充 滿,認(rèn)真分層振搗密實(shí)，預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開澆灌門，嚴(yán)防漏 振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)清除干凈；（ 2

17、）將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除 ,用壓力水沖洗，濕潤(rùn)后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí) 。混凝土工程4、露筋現(xiàn)象 :混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。產(chǎn)生原因（1）混凝土振搗時(shí)鋼筋墊塊移位， 或墊塊太少， 鋼筋緊貼模板， 致 使拆模后露筋。（ 2）鋼筋混凝土構(gòu)件斷面小 ,鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋。（3）混凝土振搗時(shí)，振搗棒撞擊鋼筋，將鋼筋振散發(fā)生移位，因 而造成露筋。（4）在澆筑完成后的外力破壞。處理方法：首先將外露鋼筋上的混凝土渣子和鐵銹清理干凈 ,然后用水沖洗濕潤(rùn)，用 1:2 或 1： 2。5 水泥砂漿抹壓平整；如

18、露筋較深，應(yīng)將薄弱混凝土全部鑿掉 ,沖刷干 凈潤(rùn)濕，用提高一級(jí)標(biāo)號(hào)的細(xì)石混凝土搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。混凝土工程5、混凝土板表面不平整產(chǎn)生原因：（ 1 ）模板支架未固定緊密，在澆筑過程中脹模 .（2）混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度就上人操作或運(yùn)料， 混凝土板表面出現(xiàn)凸凹不平的卸痕。預(yù)防措施：1）模板支架應(yīng)固定緊密（2）控制混凝土板澆灌厚度 ,振搗方向宜與澆灌方向垂直 ,使板面平整，厚度 一致?；炷凉こ?、混凝土裂縫現(xiàn)象 :混凝土在施工過程中由于溫度、濕度變化 ,混凝土徐變的影響， 地基不均勻沉降，拆模過早 ,早期受振動(dòng)等因素都有可能引起混凝土裂縫發(fā)生。預(yù)防措施 :（ 1）加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，澆灌完的混凝土要及

19、時(shí)養(yǎng)護(hù) ,防止干縮，冬季 施工期間要及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)，防止冷縮裂縫產(chǎn)生。（ 2）大體積現(xiàn)澆混凝土施工應(yīng)合理設(shè)計(jì)澆筑方案， 避免出現(xiàn)施工縫。（3）加強(qiáng)施工管理， 混凝土施工時(shí)應(yīng)結(jié)合實(shí)際條件， 采取有效措施， 確?；炷恋呐浜媳?、塌落度等符合規(guī)定的要求并嚴(yán)格控制外加劑的使用，同 時(shí)應(yīng)避免混凝土早期受到?jīng)_擊。混凝土工程處理方法： 當(dāng)裂縫較細(xì)，數(shù)量不多時(shí)，可將裂縫用水沖洗后，用水泥漿抹補(bǔ)；如裂縫 開裂較大較深時(shí)，應(yīng)沿裂縫鑿去薄弱部分 ,并用水沖洗干凈，用 1：2.5 水泥砂漿 抹補(bǔ)。此外，加壓灌入不同稠度的改性環(huán)氧樹脂溶液補(bǔ)縫，效果也較好。混凝土工程7、外形尺寸偏差現(xiàn)象： 表面不平整 ,整體歪斜，軸線位移

20、。產(chǎn)生原因 :（1）模板自身變形，有孔洞，拼裝不平整。（2）模板體系的剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性不足，造成模板整體變形和位移。（3）混凝土下料方式不當(dāng) ,沖擊力過大，造成跑?；蚰０遄冃?.（4）振搗時(shí)振搗棒接觸模板過度振搗。( 5)放線誤差過大 ,結(jié)構(gòu)構(gòu)件支模時(shí)因檢查核對(duì)不細(xì)致造成的外形尺寸誤 差?；炷凉こ烫幚矸椒ǎ?1) 模板使用前要經(jīng)修整和補(bǔ)洞，拼裝嚴(yán)密平整。(2) 模板加固體系要經(jīng)計(jì)算 ,保證剛度和強(qiáng)度 ;支撐體系也應(yīng)經(jīng)過計(jì)算 設(shè)置，保證足夠的整體穩(wěn)定性。(3) 下料高度不大于 2 米 .隨時(shí)觀察模板情況 ,發(fā)現(xiàn)變形和位移要 停止下料進(jìn)行修整加固。(4) 振搗時(shí)振搗棒避免接觸模板 .(5) 澆

21、筑混凝土前，對(duì)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的軸線和幾何尺寸進(jìn)行反復(fù)認(rèn)真的 檢查核對(duì)。 處理方法：無(wú)抹面的外露混凝土表面不平整，可增加一層同配比的 砂漿抹面；整體歪斜、軸線位移偏差不大時(shí)，在不影響正常使用的情況下,可不進(jìn)行處理；整體歪斜、軸線位移偏差較大時(shí)，需經(jīng)有關(guān)部門檢查認(rèn)定，并共同 研究處理方案。防水工程卷材防水層褶皺、空鼓現(xiàn)象 鋪貼后的卷材表面不平整 ,敲擊表面有空鼓 .防治與治理措施(1) 防水粘貼前對(duì)基面進(jìn)行處理， 確?；嫫秸?2) 陰陽(yáng)角處理應(yīng)注意圓滑過渡，陰角：采用1:2。 5 的水泥砂漿做成R> 50mm的圓弧或50x50mm的倒角；陽(yáng)角:做成R>20mm的圓弧或20x20mm 的倒

22、角，圓滑過渡后鋪設(shè)防水加強(qiáng)層。防水工程混凝土施工縫滲漏水現(xiàn)象 施工縫處的混凝土松散，骨料集中，接搓明顯，沿縫隙處滲漏 水。防治與治理措施1)混凝土澆筑時(shí)一定要按要求進(jìn)行，加強(qiáng)施工縫處的混凝土振搗，保證搗固密實(shí)（2）施工縫留設(shè)時(shí)一定要注意打毛表面， 當(dāng)在留設(shè)的施工縫上繼續(xù)施工時(shí) 一定要注意施工縫的清理 ,鑿除表面松動(dòng)的石子、 浮粒及雜物，并用水沖洗干凈， 施工上層結(jié)構(gòu)時(shí)在施工縫處先澆筑一層與混凝土灰砂比相同的水泥砂漿。若在 留設(shè)施工縫時(shí)未打毛，在施工上部結(jié)構(gòu)時(shí)一定要先打毛 ,然后根據(jù)施工縫的處理 方法進(jìn)行處理。（3）確保預(yù)埋鋼板位置準(zhǔn)備 ,搭接焊接質(zhì)量合格 .盾構(gòu)施工（1）地表沉降、隆起（2）盾

23、尾密封裝置泄漏（3）同步注漿漿管堵塞（4）管片拼裝錯(cuò)臺(tái)（5）管片接縫滲漏（6）管片破碎盾構(gòu)施工1、地表隆起、沉降原因分析 :（1）推進(jìn)過程中土壓過大或過小未能平衡刀盤前土體土壓， 從而造成地表 的隆起與沉降。（2）在推進(jìn)過程中同步注漿量較少或未及時(shí)同步注漿，未能有效填 充管片外壁空隙而產(chǎn)生地表的沉降。（3）盾尾密封效果不好，注漿壓力又偏高，漿液從盾尾滲入隧道，造成有 效注漿量不足 :（4）漿液質(zhì)量不好，強(qiáng)度達(dá)不到要求，不能起到支護(hù)作用，造成 地層變形量過大；（5）注漿過程不均勻，推進(jìn)過程中有時(shí)注漿壓力大 ,注漿量足 ,有時(shí)注漿量 少，甚至不注漿，造成對(duì)土體結(jié)構(gòu)的擾動(dòng)和破壞，使地層變形量過大。盾

24、構(gòu)施工 防治措施（1）在推進(jìn)過程中平穩(wěn)推進(jìn)減小對(duì)周圍土體的擾動(dòng)并保證適當(dāng)?shù)耐翂?。?）注漿應(yīng)均勻，根據(jù)推進(jìn)速度的快慢適當(dāng)?shù)卣{(diào)整注漿的速率， 盡量做到與推進(jìn)速率相符；通過地面監(jiān)測(cè)情況調(diào)整注漿量和注漿壓力 .（ 3）提高拌漿的質(zhì)量 ,保證壓注的漿液的強(qiáng)度；（4）推進(jìn)時(shí)同時(shí)、均勻、經(jīng)常地壓注盾尾密封油脂，保證盾尾鋼絲刷的 使用功能。盾構(gòu)施工治理方法（1）根據(jù)地面變形情況及時(shí)調(diào)整注漿量、注漿部位，對(duì)于沉降大的 部位可采用補(bǔ)壓漿的措施；（ 2） 損壞的盾尾進(jìn)行更換，或采用在盾尾內(nèi)墊海綿的方法對(duì)盾尾 進(jìn)行堵漏；（ 3） 注漿口離盾尾太近引起盾尾漏漿，可采用從管片上進(jìn)行壁后 注漿的方法，減少漿液的滲漏。盾構(gòu)

25、施工2、盾尾密封裝置泄漏現(xiàn)象：地下水、泥及同步注漿漿液從盾尾的密封裝置滲漏進(jìn)入盾尾 的盾殼和隧道內(nèi)，嚴(yán)重影響工程進(jìn)度和施工質(zhì)量，甚至對(duì)工程安全帶來(lái)災(zāi)難 .原因分析（ 1）管片與盾尾不同心，使盾尾和管片間的空隙局部過大,超過密封裝置的密封功能界限：（2）密封裝置受偏心的管片過度擠壓后，產(chǎn)生塑性變形,失去彈性 ,密封性能下降；（3）盾尾密封油脂壓注不充分， 盾尾鋼刷內(nèi)侵入了注漿的漿液并固 結(jié)，盾尾刷的彈性喪失，密封性能下降；（4）盾構(gòu)后退 ,造成盾尾刷與管片間發(fā)生刷毛方向相反的運(yùn)動(dòng)， 使刷 毛反卷，盾尾刷變形而密封性能下降 ,嚴(yán)重影響盾尾密封壽命；5）盾尾密封油脂的質(zhì)量不好，對(duì)盾尾鋼絲刷起不到保護(hù)

26、的作用或因油脂中含有雜質(zhì)堵塞泵，使油脂壓注量達(dá)不到要求盾構(gòu)施工預(yù)防措施（ 1）嚴(yán)格控制盾構(gòu)推進(jìn)的糾偏量，盡量使管片四周的盾尾空隙均勻一致 減少管片對(duì)盾尾密封刷的擠壓程度；（2）及時(shí)、保量、均勻地壓注盾尾油脂 ;（3）控制盾構(gòu)姿態(tài) ,避免盾構(gòu)產(chǎn)生后退現(xiàn)象；（ 4）采用優(yōu)質(zhì)的盾尾油脂，要求有足夠的粘度、流動(dòng)性、潤(rùn)滑性、密封性 能。治理方法（1）對(duì)已經(jīng)產(chǎn)生泄漏的部位集中壓注盾尾油脂，恢復(fù)密封的性能 ;（2）管片拼裝時(shí)在管片背面塞人海綿，將泄漏部位堵住 ;（3）有多道盾尾鋼絲刷的盾構(gòu)， 可將最里面的一道盾尾刷更換，以保證盾 尾刷的密封性 ;（4）從盾尾內(nèi)清除密封裝置鋼刷內(nèi)雜物 .盾構(gòu)施工3、同步注漿漿

27、管堵塞現(xiàn)象： 采用單液漿注漿時(shí)漿管堵塞，無(wú)法注漿 ,甚至發(fā)生漿管爆裂的情 況，嚴(yán)重影響施工質(zhì)量和進(jìn)度。原因分析（1）停止注漿的時(shí)間太長(zhǎng)，留在漿管中的漿液結(jié)硬，引起堵塞；（2）漿液中的砂含量太高，沉淀在漿管中 ,使?jié){管通徑逐漸減小，引 起堵塞；（3）漿管的三通部位在壓漿過程中有漿液積存，時(shí)間長(zhǎng)了就沉淀凝 固。預(yù)防措施（ 1）停止推進(jìn)時(shí)定時(shí)用漿液打循環(huán)回路 ,使管路中的漿液不產(chǎn)生沉 淀。長(zhǎng)期停止推進(jìn)，應(yīng)將管路清洗干凈；（ 2）拌漿時(shí)注意配比準(zhǔn)確，攪拌充分 ;（ 3） 定期清理漿管，清理后的第一個(gè)循環(huán)用膨潤(rùn)土泥漿壓注，使 注漿管路的管壁潤(rùn)滑良好 ;（ 4） 經(jīng)常維修注漿系統(tǒng)的閥門， 使它們啟閉靈活。

28、 治理方法 將 堵塞的管子拆下，將堵塞物清理干凈后重新接好管路。盾構(gòu)施工4、管片拼裝錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象：管片錯(cuò)臺(tái)是拼裝好的管片同一環(huán)各片， 或者是管片與管片之間的 內(nèi)弧面不平整。管片的錯(cuò)臺(tái)，一般是由于受力不均勻造成的 ,當(dāng)某點(diǎn)的集中荷載 超過了設(shè)計(jì)極限后，必然會(huì)導(dǎo)致管片的相對(duì)位移。原因分析（1）管片選型不當(dāng) ,管片拼裝的中心與盾構(gòu)機(jī)中心不同心，管片與盾尾相碰， 為了安裝管片，人為將管片徑向偏移，造成錯(cuò)臺(tái)。（2）管片安裝時(shí)，在盾尾殘留的渣土未清理干凈，尤其是底部， 有時(shí)是盾尾漏泥沙，清理困難 ,在此位置的某片管片很難就位，甚至螺栓難以插 入，造成錯(cuò)臺(tái)。（3）盾構(gòu)機(jī)姿態(tài)調(diào)整不當(dāng)，或者由于其它原因姿態(tài)不利控制

29、時(shí)候 , 引起盾構(gòu)機(jī)姿態(tài)大幅度改變 .管片脫離管片時(shí)，受到盾構(gòu)機(jī)殼體的擠壓而造成管 片錯(cuò)臺(tái)。盾構(gòu)施工 防治措施 （1）合理配置各種類型的管片，轉(zhuǎn)彎管片的比例必需達(dá)到實(shí)際施工 的需求,嚴(yán)格控制管片螺栓的質(zhì)量。（2）在施工過程中，依據(jù)實(shí)際施工情況， 根據(jù)不同類型的管片設(shè)計(jì)參數(shù)， 選擇合理類型的管片 ,保證管片軸心與盾構(gòu)機(jī)軸心一致 .施工時(shí)主要以千斤頂形 程差，和盾尾間隙等為依據(jù)。（3）安裝管片時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)范。（4）不應(yīng)對(duì)盾構(gòu)機(jī)姿態(tài)過急的調(diào)整。5、管片接縫滲漏現(xiàn)象： 地下水從已拼裝完成管片的接縫中滲漏進(jìn)入隧道 .原因分析（1） 管片拼裝的質(zhì)量不好 ,接縫中有雜物，管片縱縫有內(nèi)外張角、前后喇

30、叭 等，管片之間的縫隙不均勻 ,局部縫隙太大 ,使止水條無(wú)法滿足密封的要求， 周圍 的地下水就會(huì)滲漏進(jìn)隧道；（2）管片碎裂，破損范圍達(dá)到粘貼止水條的止水槽時(shí) ,尤其是管片角 部碎裂，止水條與管片間不能密貼，水就從破損處滲漏進(jìn)隧道；（3）糾偏量太大，所貼的楔子墊塊厚度超過止水條的有效作用范圍（4）止水條粘貼質(zhì)量不好 ,粘貼不牢固，使止水條在拼裝時(shí)松脫或 變形，無(wú)法起到止水作用；（ 5） 止水條質(zhì)量不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ,強(qiáng)度、硬度、遇水膨脹倍率等參 數(shù)不符合要求，而使止水能力下降；（ 6） 對(duì)已貼好止水條的管片保護(hù)不好 ,使止水條在拼裝前已遇水膨 脹，管片拼裝困難且止水能力下降 .盾構(gòu)施工防治措施（1

31、）提高管片的拼裝質(zhì)量，及時(shí)糾環(huán)面，拼裝時(shí)保證管片的整圓度 和止水條的正常工況，提高縱縫的拼裝質(zhì)量；（2）對(duì)破損的管片尤其是管片角部及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ) ,運(yùn)輸過程中造成的 損壞應(yīng)在貼止水條以前修補(bǔ)好。對(duì)于因?yàn)楣芷c盾殼相碰而在推進(jìn)或拼裝過程 中被擠壞的管片，也應(yīng)原地進(jìn)行修補(bǔ)，以對(duì)止水條起保護(hù)作用；（3）控制襯墊的厚度， 在貼過較厚襯墊處的止水條上應(yīng)按規(guī)定加貼一 層遇水膨脹橡膠條；（4）應(yīng)嚴(yán)格按照粘貼止水條的規(guī)程進(jìn)行操作，清理止水槽，膠水 不流淌以后才能粘貼止水條：（ 5）采購(gòu)質(zhì)量好的止水條產(chǎn)晶 ,在施工過程中定期抽檢止水條的質(zhì) 量，產(chǎn)品須檢驗(yàn)合格方能使用；治理方法（1）對(duì)滲漏部分的管片接縫進(jìn)行注漿；（

32、 2）利用水硬性材料在滲漏點(diǎn)附近進(jìn)行壁后注漿 ;（3）對(duì)管片的縱縫和環(huán)縫進(jìn)行嵌縫，嵌縫一般采用遇水膨脹材料嵌 入管片內(nèi)側(cè)預(yù)留的槽中，外面封以水泥砂漿以達(dá)到堵漏的目的。盾構(gòu)施工6、管片破碎現(xiàn)象 :管片承受壓力過大造成管片崩角、崩邊破損，短邊通長(zhǎng)破損和螺 栓孔位置破損。原因分析（1）千斤頇撐靴損壞、重心偏位和碰撞造成破碎。（ 2）盾構(gòu)機(jī)在曲線段掘進(jìn)時(shí)盾構(gòu)機(jī)的姿態(tài)變化與管片的姿態(tài)變化不一 致，盾尾密封刷擠壓管片造成開裂。（3）因注漿不均勻或漏漿而使管環(huán)在土體不均衡力作用下發(fā)生變形,垂直方向直徑變小 ,兩側(cè)管片接縫處發(fā)生擠壓，導(dǎo)致管片碎裂 .（4）螺栓孔碎裂的產(chǎn)生主要是因?yàn)楣芷细　?盾構(gòu)施工治理方法

33、（1）檢查千斤頂撐靴 ,出現(xiàn)損壞時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。（2）盾構(gòu)掘進(jìn)時(shí)嚴(yán)格控制盾構(gòu)機(jī)的姿態(tài)避免頻繁的糾偏，特別在 曲線段，盾構(gòu)機(jī)應(yīng)緩慢掘進(jìn)以控制盾構(gòu)機(jī)的每環(huán)糾偏量，防止盾構(gòu)機(jī)軸線與隧 道管片軸線間的夾角過大和管片四周盾尾間隙不均勻。（3）對(duì)盾尾刷進(jìn)行檢查、更換 ,重新涂抹盾尾油脂，防止漏漿；加大 注漿量，發(fā)現(xiàn)漏漿情況及時(shí)補(bǔ)漿，保證管片外與土體間的間隙填充飽滿；檢查 盾尾油脂注入設(shè)備， 并認(rèn)真記錄注入量 ,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決 ;選擇注入率高、 流動(dòng) 性好的油脂。暗挖工程通病及形成（1）噴錨暗挖施工開挖面不穩(wěn)及地表沉降過大（2）地下水影響襯砌施工預(yù)治措施及處置 （1）噴錨暗挖施工必須配合開挖及時(shí)支護(hù)，保證施

34、工安全。（2）若圍巖自穩(wěn)時(shí)間短、不能保證安全地完成初次支護(hù)，為確保 施工安全應(yīng)采用輔助技術(shù) （噴射混凝土封開挖工作面、 超前錨桿或超前小導(dǎo)管、 管棚超前支護(hù)、設(shè)置臨時(shí)仰拱等）進(jìn)行加固處理 ,使開挖作業(yè)面圍巖保持穩(wěn)定。（ 3）施工期間的防水措施主要是排和堵兩類 .施工前，根據(jù)資料預(yù) 計(jì)可能出現(xiàn)的地下水情況 ,估計(jì)水量，選擇防水方案。施工中要做好出水部位、 水量等記錄 ,按設(shè)計(jì)要求施作排水系統(tǒng)，確保防水效果。（ 4）當(dāng)采用降水方案不能滿足要求時(shí) ,應(yīng)在開挖前進(jìn)行帷幕預(yù)注漿黑洛公路黑河至呼瑪界段改建工程質(zhì)量通病的防治措施(K110+50K120+401.)黑洛公路黑呼段第十項(xiàng)目經(jīng)理部二00六年十月十五日涵洞施工質(zhì)量通病及防治措施 涵頭跳車的防治措施 （一）涵頭跳車產(chǎn)生原因。1、涵頭跳車產(chǎn)生主要是由于涵洞本身與涵洞兩側(cè)路 基土產(chǎn)生不均勻沉降存在沉降差， 涵洞基礎(chǔ)直接設(shè)置于地基 上 ,涵洞施工前要事先檢驗(yàn)基底承載力 ,使涵洞位于穩(wěn)定而堅(jiān) 實(shí)的地基上， 且涵洞各部位屬剛性材料， 變形很小， 豎向位 移主要由于基底土受荷載作用而產(chǎn)生的。 涵洞施工周期相對(duì) 較長(zhǎng)， 沉降過程在工程竣工通車前基本完成。 而涵身兩側(cè)回 填土方的施工過程較快 ,填土高試相對(duì)較高， 又不利于壓實(shí)， 所以沉降量較之涵身要大得多， 這樣就產(chǎn)生了沉降差導(dǎo)致 涵頭跳