火力發(fā)電廠鍋爐機組檢修導(dǎo)則脫硫裝置檢修

1、F23備案號：83842001 中華人民共和國電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)DL/T 748.102001 火力發(fā)電廠鍋爐機組檢修導(dǎo)則第10部分：脫硫裝置檢修 Guide of maintenance of boiler unit for thermal power stationPart 10:The maintenance of fossil-fired PP FGD equipment  2001-02-12 發(fā)布 2001-07-01 實施 中華人民共和國國家經(jīng)濟貿(mào)易委員會 發(fā)布 前 言  本標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)原電力工業(yè)部綜火電19

2、9705號文關(guān)于下達1997年電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制、修訂計劃項目的通知的安排編寫的。 設(shè)備的檢修內(nèi)容及質(zhì)量要求吸收了國內(nèi)外煙氣脫硫設(shè)備檢修的先進技術(shù)和經(jīng)驗，并參照制造廠家的有關(guān)技術(shù)資料編制而成。 為了減少二氧化硫排放，煙氣脫硫裝置已成為火力發(fā)電廠的重要組成部分。我國自70年代進行煙氣脫硫試驗研究以來，在設(shè)備檢修方面積累了大量經(jīng)驗，但未形成較為規(guī)范的指導(dǎo)檢修的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。為進一步規(guī)范脫硫裝置的檢修工作，提高檢修質(zhì)量，保證裝置運行的可靠性， 特制訂本導(dǎo)則。 各火力發(fā)電廠應(yīng)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)的指導(dǎo)原則，結(jié)合本廠實際的設(shè)備類型，并遵照設(shè)備制造廠家的具體要求編制檢修規(guī)程。 本標(biāo)準(zhǔn)檢修項目主要是針對濕法和半干法煙氣脫硫裝

3、置所特有的設(shè)備制訂的，對其他工藝方法的煙氣脫硫裝置的設(shè)備檢修僅作參考。 DL/T 748是一個火力發(fā)電廠鍋爐機組檢修導(dǎo)則系列標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)編寫的格式，除第1部分外，其他9部分均以表格形式為主，表頭分為四欄，即：設(shè)備名稱、檢修內(nèi)容、工藝要點和質(zhì)量要求。采用一一對應(yīng)的形式，便于檢索和應(yīng)用。DL/T 748系列標(biāo)準(zhǔn)由下列10個部分組成： DL/T 748.12001 火力發(fā)電廠鍋爐機組檢修導(dǎo)則第1部分：總則 DL/T 748.22001 火力發(fā)電廠鍋爐機組檢修導(dǎo)則第2部分：鍋爐本體檢修 DL/T 748.32001 火力發(fā)電廠鍋爐機組檢修導(dǎo)則第3部分：閥門與汽水系統(tǒng)檢修 DL/T 748.42001 火

4、力發(fā)電廠鍋爐機組檢修導(dǎo)則第4部分：制粉系統(tǒng)檢修 DL/T 748.52001 火力發(fā)電廠鍋爐機組檢修導(dǎo)則第5部分：煙風(fēng)系統(tǒng)檢修 DL/T 748.62001 火力發(fā)電廠鍋爐機組檢修導(dǎo)則第6部分：除塵器檢修 DL/T 748.72001 火力發(fā)電廠鍋爐機組檢修導(dǎo)則第7部分：除灰渣系統(tǒng)檢修 DL/T 748.82001 火力發(fā)電廠鍋爐機組檢修導(dǎo)則第8部分：空氣預(yù)熱器檢修 DL/T 748.92001 火力發(fā)電廠鍋爐機組檢修導(dǎo)則第9部分：干輸灰系統(tǒng)檢修 DL/T 748.102001 火力發(fā)電廠鍋爐機組檢修導(dǎo)則第10部分： 脫硫裝置檢修 本標(biāo)準(zhǔn)是第10部分：脫硫裝置檢修。 本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A和附錄B都是

5、提示的附錄。 本標(biāo)準(zhǔn)由中國電力企業(yè)聯(lián)合會標(biāo)準(zhǔn)化部提出并歸口。 本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：山東電力集團公司。 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：田思來、于安軍、魏延軍、顧祥平。本標(biāo)準(zhǔn)由電力工業(yè)環(huán)境保護標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會負(fù)責(zé)解釋。 目 次 前 言1 范圍2 引用標(biāo)準(zhǔn)3 總則4 濕法煙氣脫硫裝置的設(shè)備檢修5 半干式煙氣脫硫裝置的設(shè)備檢修附錄A (提示的附錄) 脫硫設(shè)備明細(xì)表附錄B (提示的附錄) 脫硫設(shè)備流程圖 1 范圍  本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了火力發(fā)電廠煙氣脫硫裝置的檢修內(nèi)容、工藝要點及質(zhì)量要求，適用于濕法和半干法煙氣脫硫裝置，對其他工藝方法的煙氣脫硫裝置的設(shè)備檢修僅供參考。檢修內(nèi)容不包括通用機

6、械設(shè)備、電氣設(shè)備和控制儀表等設(shè)備。 2 引用標(biāo)準(zhǔn)  下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。 DL/T 748.12001 火力發(fā)電廠鍋爐機組檢修導(dǎo)則第1部分：總則 電安生1994227 電業(yè)安全工作規(guī)程(熱力和機械部分) 3 總則 3.1 煙氣脫硫系統(tǒng)組成 石灰石石膏法煙氣脫硫系統(tǒng)見附錄B1，設(shè)備明細(xì)見附錄A1。3.1.2 噴霧干燥法煙氣脫硫系統(tǒng)見附錄B2。 爐內(nèi)噴鈣加尾部煙道增濕活化法煙氣脫硫系統(tǒng)見附錄B3。3.1.4 煙氣海

7、水脫硫見附錄B4。3.2 鍋爐本體檢修前的準(zhǔn)備工作應(yīng)按照DL/T 748.1進行。3.3 檢修工作中應(yīng)按照電安生1994227號規(guī)定確保人身和設(shè)備的安全。 4 濕法煙氣脫硫裝置的設(shè)備檢修 4.1 煙氣系統(tǒng)檢修設(shè)備名稱檢修內(nèi)容工 藝 要 點質(zhì) 量 要 求4.1.1 管式換熱器4.1.1.1 檢查管箱、管束1 檢查管箱法蘭、絲堵的泄漏及墊片的磨損、腐蝕。2 檢查管束的腐蝕及翅片損壞。3 檢查吹灰器蒸汽的沖刷磨損。4 檢查框架及構(gòu)件的腐蝕及緊固件的穩(wěn)固 1 管箱、絲堵、墊片符合技術(shù)要求，表面不得有貫穿縱向的溝紋或影響密封性能的缺陷。2 管束無腐蝕，翹片無變形及泄漏。3

8、吹灰設(shè)施的蒸汽疏水管暢通。4 框架不得有缺損，無松動，焊接牢固4.1.1.2 試運  檢修記錄齊全，試運報告齊全4.1.1.3 試驗 試運行一周，達到運行要求后進行1 1         液壓試驗推薦值：氣壓試壓推薦值：式中：pr、p耐壓試驗試壓值和最高操作壓力，MPa；、 試驗溫度下和操作溫度下材料的許用應(yīng)力，MPa4.1.2 增壓風(fēng)機4.1.2.1 檢查調(diào)整聯(lián)軸器1 檢查調(diào)整聯(lián)軸器的中心。2 調(diào)整聯(lián)軸器與軸和彈性圈的配合1 聯(lián)軸器校正中心要符合：徑向圓跳動0.08mm，端面圓跳動0.06mm。兩端面間

9、隙10mm，調(diào)整墊片，每組不得超過4塊。2 與軸的配合為H7/js6，與彈性圈配合無間隙，彈性圈外徑與孔配合間隙為0.4mm0.6mm4.1.2.2 檢查葉輪1 表面檢查。2 測試不平衡重量。3 檢查葉片和輪盤的磨損情況1 無裂紋、變形等缺陷。2 允許最大不平衡重量為8g。3 葉片厚度磨損量不超過其厚度的1/2，輪盤厚度磨損量不超過其厚度的輪盤1/34.1.2.3 檢查調(diào)整主軸1 檢查主軸及軸頸的表面。2 檢查調(diào)整主軸的直線度和軸徑的圓柱度公差1 無裂紋等缺陷，軸頸無溝槽，其粗糙度為0.8。2 直線度為0.05mm，與軸承配合時，其軸徑的圓柱度公差為0.04mm4.1.2.4 檢修軸承1 檢查

10、軸承合金表面。2 處理合金面。3 調(diào)整軸承各部接觸面積。4 調(diào)整各部間隙1 合金表面無裂紋、砂眼、夾層或脫殼等缺陷。2 合金面與軸頸的接觸角為60°90°，其接觸斑點不少于2點/cm2。3 襯背與座孔貼合均勻，上軸承體與上蓋的接觸面積不少于40%，下軸承體與下座的接觸面積不少于50%，接觸面積不少于70%。4 頂部間隙為0.34mm0.40mm，側(cè)向間隙為1/2頂部間隙，推力間隙為0.20mm0.30mm，推力軸承與推力盤、襯背的過盈量為0.02mm0.04mm4.1.3 煙道擋板4.1.3.1 檢修葉片 檢查葉片表面是否有積垢、腐蝕、裂紋、變形，鏟刮清除灰垢 葉片無腐蝕、

11、變形、裂紋，葉片表面潔凈4.1.3.2 檢修密封裝置 檢查軸封及密封空氣管道的腐蝕及接頭的連接，疏通管道 軸封完好，無雜物、腐蝕及泄漏，管道暢通4.1.3.3 檢修軸承 檢查軸承有無機械損傷，軸承座有無位移或裂紋 軸承無銹蝕和裂紋，軸承座無裂紋，固定良好4.1.3.4 檢修蝸輪箱 檢查蝸輪、蝸桿及箱體有無機械損傷，更換潤滑油 檢查葉輪蝸輪、蝸桿完好，無銹蝕，潤滑油無變質(zhì)，油位正常4.1.3.5 檢修擋板 檢查擋板連接桿有無變形、彎曲。先檢查每一塊轉(zhuǎn)動，再裝好傳動連接桿檢查整個擋板 擋板連接桿無彎曲變形，連接牢固，能靈活開關(guān)，0°時應(yīng)達到全關(guān)狀態(tài)，90°時應(yīng)達到全開狀態(tài)

12、60;4.2 吸收劑制備、貯存和輸送系統(tǒng)檢修設(shè)備名稱檢修內(nèi)容工 藝 要 點質(zhì) 量 要 求4.2.1 葉輪給料機4.2.1.1 蝸輪箱及軸承的檢修1 檢查傷痕，用游標(biāo)卡尺測量磨損。2 目測檢查裂紋傷痕及磨損1 齒面的磨損超過10%或斷齒時，更換。2 無裂紋、傷痕及不規(guī)則的磨損4.2.1.2 油、粉料密封的檢修1 檢查密封件的傷痕及磨損。2 O型環(huán)和密封墊的磨損1 密封件無傷痕及磨損。2 O型環(huán)無不規(guī)則磨損，密封墊無破損4.2.1 葉輪給料機4.2.1.3 供料箱的檢修1 檢查箱體內(nèi)有無損壞。2 檢查清除各部位及箱體內(nèi)的附著物及灰塵、積粉1 無裂紋、磨穿現(xiàn)象。2 清除箱體內(nèi)的雜物，并保持清潔4.2

13、.1.4 葉片及滑動門的檢修1 檢查葉片。2 檢查門桿無彎曲，門板無變形1 葉片應(yīng)無變形、彎曲或裂紋，磨損量達到1/3的應(yīng)更換。2 開關(guān)靈活無卡澀4.2.2 石灰石運輸機 傳動鏈距與鏈的張力檢查 檢查并測量幾個鏈節(jié)長度，以計算平均鏈距 延長不超過正常間距的1.5%2%4.2.3 石灰石粉倉 粉倉檢修1 檢查粉倉壁，可采用內(nèi)頂外壓的方法修復(fù)變形及凹凸部位。2 檢查粉倉密封，密封墊及頂部布袋除塵器的損壞情況1 無變形，倉壁平直完好。2 無泄漏，布袋除塵器無受潮堵塞，固定夾完好4.2.4 料位計 檢修料位計葉片和軸1 檢查料位計是否有卡澀，消除卡澀，清除粉倉結(jié)垢。2 軸的彎曲變形和斷裂情況。3 調(diào)校

14、高度指示1 料位計靈活。2 葉片無變形，軸無彎曲。3 高度指示與實際相符4.2.5 粉倉安全器 檢修安全器1 疏通安全器，清除內(nèi)部物體。2 檢查玻璃管應(yīng)無泄漏或損壞1 安全器暢通，無堵塞。2 油質(zhì)潔凈，油位正常4.2.6 石灰石粉倉鼓風(fēng)機(羅茨風(fēng)機) 解體檢查鼓風(fēng)機轉(zhuǎn)子外殼、齒輪、軸承、密封件、撓性聯(lián)軸器、消聲過濾器。1 檢查轉(zhuǎn)子、外殼應(yīng)無裂紋、摩擦。清除內(nèi)部異物，測量轉(zhuǎn)子間隙。2 檢查齒輪的磨損量，應(yīng)無斷齒。3 檢查密封件的磨損情況。4 檢查更換聯(lián)軸器橡膠墊。5 檢查過濾器應(yīng)無堵塞、銹蝕1 轉(zhuǎn)子、外殼完好。轉(zhuǎn)子間隙：驅(qū)動端為0.1mm0.2mm；齒輪端為0.15mm0.4mm；吸氣側(cè)為0.1

15、2mm0.36mm；排放側(cè)為0.08mm0.25mm；轉(zhuǎn)子間及頂隙為0.1mm0.35mm。2 齒面磨損小于10%，無斷齒及過熱痕跡。3 密封件完好，無磨損。4 膠墊無老化或損壞。5 過濾器金屬網(wǎng)罩無銹蝕，過濾墊無堵塞或損壞 4.3 二氧化硫吸收系統(tǒng)檢修設(shè)備名稱檢修內(nèi)容工 藝 要 點質(zhì) 量 要 求4.3.1 二氧化硫吸收塔4.3.1.1 檢查塔(罐)防腐內(nèi)襯(樹脂)的磨損及變形1 清除塔內(nèi)及干濕界面的灰渣及垢物。2 用電火花儀檢查防腐內(nèi)襯有無損壞，用測厚儀檢查內(nèi)襯的磨損情況。3 檢查塔壁變形及開焊情況。采用內(nèi)頂外壓校直、補焊1 各部位清潔無異物。2 內(nèi)襯無針孔、裂紋、鼓泡和剝離。磨損

16、厚度不小于原厚度的2/3。3 塔壁平直，焊縫無裂紋4.3.1.2 檢查格柵梁及托架1 檢查格柵梁及托架的腐蝕磨損情況，視情況修補或更換。2 檢查托架安裝是否平穩(wěn)，測量水平度1 梁、架防腐層完好。2 水平度不大于2L，且不大于4mm4.3.1.3 檢查氧化配氣管，做鼓泡試驗1 用水沖洗、疏通配氣管。2 檢查焊縫及斷裂情況，進行補焊。3 檢查管子定位抱箍有無松動脫落，并擰緊、補齊。4 塔(罐)內(nèi)注水淹沒噴嘴，通入壓縮空氣做鼓泡試驗1 無堵塞。2 焊縫及管道無裂紋、脫焊。3 抱箍齊全、牢固。4 有氧化配氣管的噴嘴鼓泡均勻，管道無振動4.3.1.4 檢查各部位沖洗噴嘴及管道、閥門1 檢查噴嘴。2 檢查

17、管道應(yīng)無腐蝕，法蘭及閥門無損壞1 噴嘴完整，無堵塞、磨損，管道暢通。2 管道無泄漏，閥門開關(guān)靈活4.3.1.5 檢查格柵填料1 檢查堵塞結(jié)垢情況，嚴(yán)重時從塔內(nèi)取出除垢、清洗。2 更換損壞件1 格柵無嚴(yán)重結(jié)垢(一般四年清理一次格柵)。2 格柵無破損，表面光潔4.3.1.6 檢查除霧器1 沖洗芯體，除去垢塊，檢查芯體。2 檢查緊固件。3 檢查漏斗排水管1 芯體無雜物堵塞，表面光潔，無變形、損壞。2 連接緊固件完好、牢固。3 漏斗及排水管暢通4.3.2 攪拌器4.3.2.1 檢查皮帶輪，調(diào)整皮帶1 檢查皮帶輪槽的磨損。2 測量平行度，調(diào)整中心距。3 檢查皮帶，更換損壞的皮帶1 皮帶輪無缺損，輪槽厚度

18、磨損量不超過2/3。2 中心偏差不大于0.5mm/m，且不大于100mm。皮帶緊力適中，無打滑現(xiàn)象。3 皮帶無撕裂及老化4.3.2.2 檢修減速器1 檢查齒輪的磨損、銹蝕，測量齒側(cè)間隙。2 檢查潤滑油管路及油泵。3 檢查更換軸承1 齒面無銹蝕斑點，齒面磨損不超過1/10；齒側(cè)間隙為0.51mm0.8mm，齒面接觸大于65%。2 管路暢通，油泵供油正常。3 軸承無過熱、裂紋，磨損量符合相應(yīng)軸承標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定4.3.2.3 檢查大軸及葉片1 測量大軸(轉(zhuǎn)動軸)直線度。2 檢查葉片防腐層是否腐蝕磨損。3 檢查葉片變形及連接情況1 大軸無彎曲，直線度偏差不大于1。2 葉輪防腐層(橡膠)無裂紋、脫膠。3 葉

19、片無彎曲變形，連接牢固4.3.3 渣漿泵(石膏漿泵、石灰石泵)4.3.3.1 檢修皮帶輪或齒型聯(lián)軸器1 檢查皮帶輪或齒型聯(lián)軸器。2 對中檢查。注意調(diào)整中心時機座加墊片一般不超過3片，且墊片無銹斑1 皮帶輪完好。齒型聯(lián)軸器無銹斑、缺損，齒面磨損不大于齒厚的25%。2 兩皮帶輪槽間中心偏差不超過1mm，齒型聯(lián)軸器中心偏差不大于0.05mm，張口不大于0.03mm0.05mm4.3.3.2 檢修填料或機械密封1 更換填料時注意；填料的內(nèi)容應(yīng)大于軸徑0.10mm0.30mm，外徑小于填料函孔徑0.30mm0.50mm，切口角度一般與軸向成45°，相鄰兩道填料的切口應(yīng)錯開90°，初裝

20、不宜壓得太緊。2 檢修機械密封。安裝時將軸表面清洗干凈，抹上黃油，裝好各部O型環(huán)，壓蓋應(yīng)對角均勻擰緊1 開通密封水后沿軸間隙出水為滴漏狀清水，運轉(zhuǎn)中填料箱及壓蓋不發(fā)熱，無渾水流出。2 盤簧無卡澀，動靜環(huán)表面光潔無裂紋、劃傷、銹斑或溝槽。軸套無磨痕，粗糙度為1.64.3.3 渣漿泵(石膏漿泵、石灰石泵)4.3.3.3 檢修軸承1 檢查軸承表面及測量間隙。更換軸承時采用熱裝溫度不超過100，嚴(yán)禁直接用火焰加熱；安裝時軸承平行套入，不得直接敲擊彈夾和外圈。2 檢查測量主軸頸圓柱度，以兩軸頸為基準(zhǔn)測量中段徑向跳動量1 軸承體表面應(yīng)無銹斑、坑疤(麻點不超過3點，深度小于0.50mm，直徑小于2mm)轉(zhuǎn)動

21、靈活無噪聲。公差配合：軸徑向軸承與軸H7/js6；徑向軸承與軸H7/K6；外圈與箱內(nèi)壁JS7/h6；止推軸承外圈軸向間隙為0.02mm0.06mm；軸承軸向間隙不大于0.30mm；軸承徑向間隙不大于0.15mm；轉(zhuǎn)子定中心時應(yīng)取總竄量的1/24.3.3.4 檢修泵體及過流部件1 檢查泵體及橡膠襯里、葉輪等過流部件的磨損、腐蝕、汽蝕情況。2 測定與吸入襯板間隙1 泵殼無磨損及裂紋；橡膠襯里無撕裂、穿孔、脫膠，與泵殼定位牢固；葉輪無穿孔、脫膠，無可能引起振動的失衡缺陷。2 輪與吸入襯板間隙：臥式泵為1mm1.5mm，立式液下泵為2mm3mm。3 無泄漏，且水壓高于泵壓0.5bar以上4.3.3.5

22、 檢修密封水系統(tǒng)1 檢查、修理密封水管道法蘭閥門。2 檢查軸封是否損壞，軸承箱是否漏油 軸封完好，無泄漏點4.3.3.6 檢修潤滑油系統(tǒng) 檢查潤滑油質(zhì)，并定期補充及更換。 潤滑油符合標(biāo)準(zhǔn)，無雜質(zhì)4.3.3.7 檢查出入口蝶閥 檢查蝶閥 開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密；橡膠襯里無損壞 4.4 副產(chǎn)物處理系統(tǒng)檢修設(shè)備名稱檢修內(nèi)容工 藝 要 點質(zhì) 量 要 求4.4.1 石膏輸送機4.4.1.1 桁架的檢修1 檢查桁架的裂紋、開焊變形及腐蝕。2 桁架是否固定牢固，有無松動1 桁架裂紋時，必須焊接牢固。2 桁架變形應(yīng)矯正平直，保證皮帶直線運動，并無晃動現(xiàn)象4.4.1.2 皮帶的檢查與檢修1 檢查有無裂紋及

23、皮帶磨損、老化現(xiàn)象。2 檢查皮帶的接頭是否適宜牢固1 皮帶磨損一般不得超過厚度的50%，并無裂紋。2 應(yīng)采用分層搭接，搭接角為30°45°，搭接線分層交叉。硫化或固化處理牢固4.4.1.3 滾筒與托輥的檢修1 檢查其表面有無裂紋或凹坑現(xiàn)象。2 檢查磨損情況和軸線與機體中心的垂直度1 應(yīng)保證無裂紋或凹坑，否則應(yīng)更換或焊補。2 厚度磨損不得超過60%(塑料材料不能超過50%)，垂直度公差為1.5mm4.4.1.4 軸與齒輪的檢修1 檢查軸表面無損傷及裂紋。2 檢查軸的粗糙度及公差。3 檢查齒面的磨損及粗糙度。4 測定齒輪與軸的配合1 軸表面應(yīng)無損傷或裂紋，否則應(yīng)予以更換。2 粗

24、糙度小于1.6，直線公差為0.015mm/100mm。3 磨損厚度應(yīng)不超過齒厚的25%，并應(yīng)光潔，無裂紋、剝離等缺陷。4.齒輪與軸的配合為H7/K64.4.2 真空皮帶脫水機4.4.2.1 過濾帶的檢修及更換1 檢查有無撕裂、孔洞。2 用水均勻沖洗濾布，清除堵塞。3 清除過濾帶托(滾)輪及銳利的殘留物。更換過濾帶。安裝時新過濾布必須在2個支架間的1個壓桿上安裝好，并定位于過濾器尾端，低速運轉(zhuǎn)過濾器直到接頭部位位于張緊輪及過濾器頂部間位置并停止。抬起張緊輪后拆舊過濾布，用手工拉緊新濾布，接好連接線。搭界線縫處表面用樹脂填充，以防漏漿1 發(fā)現(xiàn)濾帶表面損壞應(yīng)更換。2 濾帶通氣良好，無堵塞。3 過濾帶

25、行走中無銳利物損壞的可能。新過濾布應(yīng)與舊過濾布行走軌跡一致，行走中不跑偏。過濾布光滑面向上4.4.2 真空皮帶脫水機4.4.2.2 過濾布導(dǎo)向裝置檢修1 檢查導(dǎo)向器定位準(zhǔn)確，部件應(yīng)完好。2 人工控制支撐臂左右調(diào)整過濾布走向，注意采用微調(diào)1 定位器擋板偏移角為16°。2 控制臂與濾帶調(diào)整比為10/40，即當(dāng)控制臂移動10mm時，過濾帶移動40mm4.4.2.3 托輪及壓滾檢修1 檢查托輪及壓滾磨損。2 檢查支撐軸承應(yīng)無損壞，潤滑油是否充足1 托輪、壓滾應(yīng)無溝槽。2 定期補充及更換潤滑油4.4.2.4 真空箱及軟管檢修 檢查真空箱及連接軟管的損壞情況 無泄漏，連接件完好、牢固 

26、5 半干式煙氣脫硫裝置的設(shè)備檢修 5.1 概述 半干式煙氣脫硫主要指噴霧干燥脫硫工藝。煙氣噴霧干燥脫硫包括旋轉(zhuǎn)噴霧干燥法和雙循環(huán)噴霧干燥法。旋轉(zhuǎn)噴霧干燥法是目前常見的半干法煙氣脫硫工藝。5.2 旋轉(zhuǎn)噴霧干燥脫硫裝置的設(shè)備明細(xì)參見附錄B2(提示的附錄) 5.3 旋轉(zhuǎn)噴霧干燥裝置特有設(shè)備的檢修5.3.1 煙氣系統(tǒng)檢修(參照4.1) 脫硫劑制備、貯存和輸送系統(tǒng)檢修設(shè)備名稱檢修內(nèi)容工 藝 要 點質(zhì) 量 要 求5.3.3 生石灰貯存?zhèn)}5.3.3.1 檢查生石灰倉 檢查生石灰倉各部位壁厚、磨損及腐蝕情況 磨損量達到壁厚的1/2時應(yīng)加固焊補5.3.3.2 格柵、防塵罩檢查、檢修 檢查各焊接部位，開

27、焊部分應(yīng)補焊、加強 無開焊或嚴(yán)重磨損5.3.3.3 清理灰塵、結(jié)垢 清理各部位的結(jié)垢和雜物 各部位清理干凈5.3.4 生石灰供料器 檢查生石灰供料器盤簧1 內(nèi)部清理干凈。2 拆開供料器，檢查盤簧，磨損嚴(yán)重時予以更換1 內(nèi)部清潔無銹蝕。2 彈簧完好，應(yīng)無斷裂和嚴(yán)重磨損5.3.5 破碎機5.3.5.1 檢查破碎機 解體檢查 各部位無裂紋或嚴(yán)重磨損，其凹下尺寸與理論平面偏差值大于10mm時，進行焊補或更換5.3.5.2 錘與可動格柵的間隙調(diào)整1 解體清理各部位的雜物與灰垢。2 測量錘與可動格柵的間隙1 各部應(yīng)干凈無灰垢。2 由于磨損造成最小間隙達到10mm以上時要調(diào)整，錘應(yīng)靈活可靠5.3.5.3 檢

28、查錘的磨損情況 檢查錘的磨損及傷痕 磨損量達到1/3時，予以更換5.3.6 輸送機解體檢查1 解體檢查各部件并清理干凈。2 檢查驅(qū)動軸鏈輪、上下側(cè)彎曲軸鏈、滑動軸軸鏈、軸鏈通芯的磨損情況，檢查左右軸鏈輪兩半的分配情況1 齒輪的磨損量達到2mm以上時予以更換。2 鏈節(jié)與齒側(cè)面接觸磨損時進行修正，嚴(yán)重時予以更換5.3.7 接料集塵器5.3.7.1 檢查過濾材料 檢查過濾材料 確認(rèn)無破損和老化，否則予以更換5.3.7.2 檢查漏斗裝置內(nèi)部和法蘭漏汽1 檢查內(nèi)部和法蘭部分的漏汽情況。2 檢查漏斗內(nèi)的積塵1 確認(rèn)襯墊無偏移、漏氣，否則更換襯墊。2 斗內(nèi)清潔、無積塵5.3.8 制備斗提機5.3.8.1 檢

29、查皮帶輪1 檢查皮帶輪及三角帶的裂紋和磨損情況，更換損壞的三角皮帶。2 檢查三角皮帶的松緊度1 皮帶無裂紋和磨損。2 三角皮帶的松弛調(diào)整適度5.3.8.2 軸承 檢查軸承的磨損情況和異音1 皮帶無裂紋和磨損。2 三角皮帶的松弛調(diào)整適度5.3.9 袋式過濾器 檢查1 解體檢查并清理各部位的粉塵和雜物。2 檢查過濾材料的老化，檢查門部襯墊無漏氣1 確認(rèn)無粉塵、潔垢，保證人孔門不漏。2 確認(rèn)襯墊無偏移或老化，否則予以更換5.3.10 供料器5.3.10.1 檢查軸承、鏈輪1 檢查鏈輪的磨損情況。2 殼體與密封板間隙的測定。3 鏈松弛與張緊及解體檢查。4 檢查軸承應(yīng)無破損1 磨損量達2mm以上時予以更

30、換。2 間隙應(yīng)調(diào)整在0.5mm以上。3 用尺子測定張緊情況，調(diào)整松弛度至20mm30mm5.3.10.2 量器檢修1 抑止桿的間隙調(diào)整。2 測定傳感器螺絲的松動情況。3 檢查計量器下閘刀門伸縮節(jié)的磨損、腐蝕情況1 用雙層螺帽調(diào)整到約1mm。2 拆開蓋并上緊，箱內(nèi)應(yīng)干燥。3 磨損或腐蝕造成嚴(yán)重漏風(fēng)時更換5.3.11 熟化槽、泥漿槽、副產(chǎn)物倉5.3.11.1 檢查1 解體檢查，清理清垢。2 檢查腐蝕、磨損，測量壁厚及擋板的安裝狀態(tài)。3 檢查空氣攪拌裝置的堵塞情況1 無灰塵，無銹片，無堵塞。2 磨損或腐蝕使壁厚小于1/2時予以更換。3 清理結(jié)垢5.3.11.2 伸縮節(jié)的檢修 解體檢查各部位的磨損、泄

31、漏、腐蝕情況 根據(jù)磨損、腐蝕情況，確定是否更換5.3.12 攪拌機 檢查1 檢查攪拌軸的磨損彎曲及腐蝕程度。2 支架、臺座有無損壞。3 檢查各裝配螺絲的松動情況。4 清理各部的灰塵、結(jié)垢1 用刻度尺測定彎曲度大于軸長的0.1%時，更換。2 確認(rèn)無松動，否則上緊。3 各部位無灰塵、結(jié)垢，內(nèi)部干凈5.3.13 飛灰副產(chǎn)物倉供料器 檢查筒內(nèi)有無異音，螺栓是否松動，檢查鏈輪的磨損和張緊情況 解體清洗，檢查鏈輪的磨損及鏈的松弛度1 各部清理干凈。2 測定磨損量，超過2mm的更換。3 調(diào)整松弛度至20mm30mm5.3.14 殘渣振動篩 檢查振動軸承有無異音，檢查篩網(wǎng)有無破損或盤簧有無折斷1 檢查油量。2

32、 檢查油泄漏情況。3 檢查盤簧的磨損或斷裂情況1 降到油尺線5mm以下補充油。2 如泄漏，更換密封或油封。3 外觀檢查斷裂磨損裂紋嚴(yán)重時，應(yīng)更換5.3.15 供漿泵5.3.15.1 檢查供漿泵見5.3.15.2 檢查供漿泵軸封及三角皮帶的松緊度1 解體清理檢查軸封的磨損情況。2 用手按下皮帶，測定皮帶的松緊度1 液體泄漏大或軸封磨損大時，予以更換。2 移動電機滑動槽調(diào)整為50mm60mm5.3.15.3 檢查供漿泵葉輪、襯套的磨損和間隙1 解體檢查并清理灰漿及雜物。2 檢查間隙用尺子測定。3 檢查確定破損、磨損及裂紋程度1 各部位應(yīng)清理干凈。2 前罩葉輪間隙不大于2mm。3 用調(diào)整螺釘移動葉輪

33、，從前蓋向后移約2mm 5.4 旋轉(zhuǎn)噴霧器檢修設(shè)備名稱檢修內(nèi)容工 藝 要 點質(zhì) 量 要 求旋轉(zhuǎn)噴霧器5.4.1 解體1 拆下油冷卻裝置配管和冷卻風(fēng)機管道、電線。2 用單軌吊上胎具，用鋼絲繩將旋轉(zhuǎn)噴霧器放在保管支架上 拆卸時應(yīng)按順序，確保各部件不被損傷5.4.2 檢查圓盤本體、氧化鋯耐磨襯套及噴嘴1 清除雜物及灰垢。2 測量耐磨襯套的厚度及噴嘴的磨損情況。3 檢查襯套磨損程度，圓盤找動靜平衡1 無雜物、灰垢。2 耐磨襯套厚度在規(guī)定范圍內(nèi)，噴嘴無堵塞。3 襯套磨損不得超過壁厚的2/3，不得有裂紋、破損現(xiàn)象旋轉(zhuǎn)噴霧器5.4.3 檢查潤滑油系統(tǒng)及軸承1 檢查油量在規(guī)定的范圍內(nèi)，油質(zhì)是否有雜質(zhì)

34、。2 檢查油過濾網(wǎng)是否堵塞或暢通。3 油壓配管及油壓軟管處有無漏油。4 油質(zhì)不合格時應(yīng)濾油1 油量至規(guī)定的油位線，油質(zhì)合格。2 過濾器上部指示器完整無損。3 無漏油。4 軸承無裂紋、斑點及銹蝕5.4.4 組裝1 解除油冷卻裝置下部的塔架。2 用單軌吊、鋼絲繩將旋轉(zhuǎn)噴霧器吊起。3 安裝油冷卻裝置配管、冷卻風(fēng)機用管道、其他配管及電線1 注意安全，按順序安裝。2 各部尺寸要求以廠家規(guī)定為準(zhǔn) 5.5 副產(chǎn)物處理系統(tǒng)檢修設(shè)備名稱檢修內(nèi)容工 藝 要 點質(zhì) 量 要 求5.5.1 噴射泵、空氣加熱器及副產(chǎn)物供料器5.5.1.1 檢查噴射輸送機及附件1 清理雜物和灰垢。2 檢查噴射口及噴射孔的磨損。3 檢查噴嘴磨損及腐蝕1 無灰垢、雜物。2 噴射口及噴射孔尺寸在規(guī)定范圍內(nèi)。3 噴嘴完好、無堵塞否則更換或清理?？諝饧罢羝苈窌惩?，無堵塞5.5.1.2 檢查空氣加熱器及附件1 解體檢查各部位的堵塞情況。2 檢查各部位的蒸汽管路有無雜物1 各部位清理干凈。2 調(diào)整間隙在5mm以內(nèi)。3 松緊度合格5.5.1.3 檢查副產(chǎn)物供料器1 打開檢查孔清理灰塵及轉(zhuǎn)子內(nèi)的雜物和灰垢。2 檢查殼體與密封板的間隙1 保證軸承無異音。2 翼部密封盤根破損或磨損嚴(yán)重的須更換5.5.1.4 檢查軸承1 內(nèi)部清理干凈。2 檢查軸承應(yīng)無異音1 保證軸承無異音。2