進料與出入庫檢驗標準

1、進料檢驗規(guī)范1、目的確保采購物料和外協(xié)加工物料的質量符合規(guī)定要求。2、范圍適用于本廠所有原材料， 外協(xié)加工配料， 輔助材料， 包裝材料等采購物料的檢驗和實驗。3、職責品質部負責編寫（來料檢驗指導書）。倉管員負責外來物料之登記和通知來料檢驗員。來料檢驗員負責對來料之物料進行檢驗和實驗并負責物料的放行。4、定義合格品：已達到所規(guī)定的規(guī)格規(guī)范及使用功能要求的物料或產(chǎn)品。不合格品：無法達到所規(guī)定的規(guī)格規(guī)范及使用功能要求的物料或產(chǎn)品。5、 A 免檢物料：品質部對本廠不具備檢驗條件或對產(chǎn)品影響較小之物料建立（免檢一覽表）免檢物品入廠時，要求供應商附出廠檢驗合格證明以作憑據(jù)（免檢物料一覽表）中規(guī)定生產(chǎn)試用的

2、免檢物料。當試用不合格時，應及時收回，對生產(chǎn)之產(chǎn)品進行全檢處理。具體按（不合格品規(guī)劃書）進行處理。B 檢驗內(nèi)容：供應商交貨時， 將物料放在待檢區(qū)內(nèi)， 倉管員核查內(nèi)容， 并通知來料檢驗員進行檢驗。來料檢驗員接到通知后：來料檢驗員根據(jù)（來料檢驗規(guī)格書）圖紙及相關樣品實施抽樣檢驗。如判是合格，剛蓋上蘭色來料檢驗章。由貨倉人員入庫， 如判定不合格， 則貼不合格標識， 由貨倉人員放于不合格區(qū)，檢驗后應及時填寫（來料檢驗報告）當進料檢驗發(fā)現(xiàn)異常時，來料檢驗員應立即填寫（來料檢驗報告）連同不 合格樣品一起交品質部主管確認。不合格來料的處理依（不合格品程序） 執(zhí)行，針對供應商來料嚴重不合格時，來料檢驗員填寫（

3、糾正及預防措施 程序報告），發(fā)給供應商，要求供應商提報改善措施。品質部文員將每月的進料質量狀況做成（供應商質量評估表），以做為供應 商的評估資料，發(fā)一份給采購部。制程檢驗規(guī)范1、目的為了有效控制生產(chǎn)制程質量，防止不合格品產(chǎn)生和流入下道工序。2、適用范圍適用于本廠工序產(chǎn)品制程檢驗工作。3、職責本程序由品質部制定和實施，有關部門配合。生產(chǎn)部車間負責人及IPQC 負責各工序之“首檢”確認。品質部主管負責審查IPQC 的檢驗報告及追蹤質量狀況。4、定義首檢檢驗：指對制程各工序的第一件之檢驗，操作條件變更或產(chǎn)品規(guī)格變換，批量生產(chǎn)之首件產(chǎn)品的檢驗。自檢：作業(yè)員對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品進行檢查，不需記錄。巡檢：來回

4、巡檢各重要工位，工種是否按規(guī)范規(guī)范執(zhí)行。全檢：在生產(chǎn)過程中對產(chǎn)品某一規(guī)范進行全面檢查。抽檢：對重要尺寸、功能、性能強度進行抽查測試，保證產(chǎn)品各階段之質量 達標。5、檢驗規(guī)范作業(yè)內(nèi)容制程檢驗依據(jù)以樣品、圖紙及（產(chǎn)品檢驗規(guī)格書）作業(yè)指導書等作為質量判定的規(guī)范。首件檢查：生產(chǎn)車間負責人及IPQC 對工序產(chǎn)品進行首件檢查， 需要組裝或配套件并按工程規(guī)格書中的尺寸進行核對檢驗。 核對檢驗合格后由 IPQC 組長簽首件樣品，并且由 IPQC 必須填寫首件檢查記錄。當確認首件產(chǎn)品合格后，生產(chǎn)車間才能批量生產(chǎn)。巡回檢查：IPQC 依據(jù)相關（檢驗規(guī)格書）樣品等資料進行巡檢。每次任意抽查一定數(shù)量的產(chǎn)品進行檢驗。檢

5、驗完成后，IPQC填寫相關檢驗報表。IPQC組長或品 質部主管負責審核。半成品抽查：IPQC 依據(jù)（半成品抽樣檢查工作指引）相關（產(chǎn)品規(guī)格書）樣品等資料對工序生產(chǎn)完成的半成品進行抽樣檢驗， 并填寫相關報表交品質部主管及相關QC 組長審核確認。工序轉序的半成品檢驗規(guī)定：A、工序轉序半成品由IPQC監(jiān)督轉序，轉序的半成品需有IPQC在標識， 蓋上合格標識，如由檢驗不合格之半成品則貼紅色不合格標識。B、各工序的負責IPQC,必須對上道工序之來料進行檢驗，如不合格，退回上道工序全檢處理。不合格品處理：退回檢驗： 半成品抽查的不合格品的處理具體依 （不合格品經(jīng)管程序） 作業(yè)。記錄報表：IPQC 必須統(tǒng)計

6、相關制程品質合格率在上述相關檢驗記錄報表上。品質部文員針對每個IPQC 的報表將每一個月車間的質量統(tǒng)計并存檔。庫檢驗規(guī)范1、目的確保成品出庫或交貨前按相關規(guī)定檢驗。 并符合客戶的要求， 防止不良品流到客戶處。2、適用范圍適用本廠生產(chǎn)的所有產(chǎn)品的最終檢驗。3、職責A、品質部：負責編寫出貨檢驗指導書。B、品質部：OQC負責出貨檢驗。C、生產(chǎn)部：負責成品的搬運和檢驗工作的配合，不良品返工等。4、作業(yè)內(nèi)容A、生產(chǎn)部車間完成之包裝成品，送往待檢區(qū)及貼待檢標識，并由生產(chǎn)部車間填寫（成品檢驗通知單）通知品質部 OQC 進行檢驗。8、 OQC 檢驗員依照樣品，工程規(guī)格書、客戶需求、成品檢驗規(guī)格書、生產(chǎn)單等進行

7、抽樣檢驗， 將結果記錄于 （成品檢驗報告） 上， 交品質部主管審批。如果經(jīng)檢驗為合格，則在成品標識處蓋上合格標識，并通知生產(chǎn)車間，合格的成品應及時移到合格區(qū)，或掛上合格標牌。C、若檢驗不合格，OQC需將其不合格樣品和（不合格成品檢驗報告）一起交品質部審核確認。 由品質部主管在 （成品檢驗報告） 上簽署處理結果并填寫（糾正及預防措施報告）然后通知生產(chǎn)部、營業(yè)部，將不合格成品放入不合格成品區(qū)，或掛不合格標牌。D、責任車間收到不合格成品檢驗報告后，要安排人員按（糾正及預防措施報告）的改善技術方案進行返工，選出的不良品按（不合格品經(jīng)管程序）處理。E、返工后的成品需經(jīng)OQC重新檢驗合格后方可入倉出貨。F

8、、品質部文員應將每月成品合格率情況進行統(tǒng)計并做好相關報表，以作為質量問題分析和改善的相關依據(jù)。不合格品客戶投訴的處置1、目的對不合格品進行有效經(jīng)管，防止不合格品非預期使用。2、適用范圍以原材料至成品交貨作業(yè)全過程不合格品之標識、處理與記錄等。3、職責品質部：負責不合格品的判斷、標識、記錄。生產(chǎn)部：負責不合格品的隔離、處置。貨倉部：負責不合格品的隔離、處置。采購部：負責供應商的聯(lián)系處理。4、作業(yè)內(nèi)容進料控制：IQC在抽檢發(fā)現(xiàn)不合格品時，填寫（來料檢驗報告）連同實物交品質部主管確認。 品質部主管及時將來料不合格情況通知銷售部主管和采購部。 并一起商討處理辦法，將處理結果填寫在（來料檢驗報告）上。進

9、料不合格品的處理退貨：由 IQC 退知銷售部、采購部、倉庫部負責辦理退貨手續(xù)。 揀用：在來料物品上蓋上“揀用”印章，生產(chǎn)部安排進行100%挑選。讓步接收：在來料物品上蓋上“讓步接收”印章，對來料進行特采使用。5、生產(chǎn)過程中不合格品的控制生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)不合格品時， IPQC 應對發(fā)現(xiàn)之不合格品貼上紅色標識，通知生產(chǎn)車間將不合格品移至不合格品存放區(qū)。 IPQC 在巡查中發(fā)現(xiàn)不合格品時，通知生產(chǎn)車間針對問題進行改善。如果在再一次的巡查中發(fā)現(xiàn)同樣的品質問題。IPQC則開出（品質異常通知單）經(jīng)品質部主管確認后，通知生產(chǎn)車間立即采取措施來解決問題。 IPQC 在半成品抽查中發(fā)現(xiàn)不合格品時，則開出（返工通知

10、單）通知生產(chǎn)車間進行返工處理。返工后的產(chǎn)品必須再次經(jīng)過IPQC 檢驗，合格再放行。并且IPQC 必須作好相關檢驗記錄。不能返工的產(chǎn)品由車間填寫（報廢單）并經(jīng)過IPQC組長或品質主管、銷售部主管簽名確認后方可進行報廢處理。 IPQC 在制程中發(fā)現(xiàn)重大品質異常時， IPQC 應填寫 （糾正及預防措施報告）要求責任車間進行改善。6、成品檢驗不合品的控制 OQC 在成品檢驗抽檢發(fā)現(xiàn)不合格時，須呈現(xiàn)報給品質部主管， 并發(fā)出 （糾正和預防措施報告） 要求生產(chǎn)車間進行返工處理。 返工后的成品必須重新由 OQC 抽查檢驗。直至抽查檢驗合格為止。若檢驗仍不合格則視不合格之嚴重程度， 申請客戶特采讓步接收或報廢處

11、理。7、交付之后發(fā)現(xiàn)的不合格品的控制當產(chǎn)品交付后發(fā)現(xiàn)問題或不合格品時，由銷售部、品質部負責與客戶協(xié)商處理辦法。必要時，應追回交付的不合格品，并作下一步的處理。當產(chǎn)品交付后收到客戶抱怨或退貨時，品質部應對退回的不合格品作好相關標識，并進行檢驗和實驗，并召集相關部門商討處理辦法。鍍檢驗規(guī)范1目的為了有效地控制外協(xié)電鍍件的質量防止不合格品進入本廠。2適用范圍適用于本公司的外協(xié)件進廠檢驗。3檢驗內(nèi)容A、全檢B、電鍍件：目測表面電鍍層要有光澤，鍍層均勻。C、電鍍件：不允許出現(xiàn)鍍層脫落、斑點（黑點）、發(fā)黑、變黃、陰陽色、 酸洗不干凈等現(xiàn)象。D、電鍍件：通過鹽霧測試，測試完畢后不能表面有腐蝕斑點和灰綠色腐蝕 物。E、符合ROHS各物質元素規(guī)范要求。4質量處理A、經(jīng)檢驗不合格的外協(xié)件全數(shù)退回返鍍后需重新檢驗。B、對每批處協(xié)件要做好相關的質量記錄。入庫檢驗規(guī)范1目的為了入庫前產(chǎn)品的質量控制，防止不良品進入下道工序。2適用范圍適用本廠入庫前的檢驗。3檢驗內(nèi)容A、原材料、外購和外協(xié)件入庫時，供應商提供（送貨單）和供方的檢驗報告。品質部來料檢驗員根據(jù)有關物料的（檢驗規(guī)格書）進行入庫前的檢驗工作。倉庫經(jīng)管人員負責標識和記錄工作。B、生產(chǎn)車間生產(chǎn)完工的半成