防止鍋爐承壓部件爆漏事故措施

1、精編解決方案 | SOLUTION TEMPLATE編號：SM-ZD-30050防止鍋爐承壓部件爆漏事故措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as tocoordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.編制：審核：批準：本文檔下載后可任意修改防止鍋爐承壓部件爆漏事故措施簡介：該方案資料適用于公司或組織通過合理化地制定計劃，達成上下級或不同的人員 之間形成統(tǒng)一的行動方針，明確執(zhí)

2、行目標，工作內(nèi)容，執(zhí)行方式，執(zhí)行進度，從而使整 體計劃目標統(tǒng)一，行動協(xié)調(diào)，過程有條不紊。文檔可直接下載或修改，使用時請詳細閱 讀內(nèi)容。1、防止鍋爐超壓的技術(shù)措施：(1)嚴防鍋爐缺水和超溫超壓運行，嚴禁在水位表數(shù)量不足(指能正確指示水位的水位表數(shù)量)、安全閥解列的狀況下運行。(2)鍋爐超壓水壓試驗和安全閥整定應(yīng)嚴格按規(guī)程進行，并做好記錄。嚴禁鍋爐在安全閥解列的狀況下運行。(3)鍋爐超壓水壓試驗和熱態(tài)安全閥校驗工作應(yīng)嚴格執(zhí)行經(jīng)審批的專項安全技術(shù)措施，防止升壓速度過快、汽溫失控造成超壓超溫爆管。(4)監(jiān)盤時要留意汽壓和蒸發(fā)量的關(guān)系；蒸發(fā)量與外界負荷的關(guān)系；蒸發(fā)量和爐膛負荷之間的關(guān)系。(5)壓力變化時

3、應(yīng)及時分清是內(nèi)擾或外擾造成，并及時進行調(diào)整。(6)壓力自動失靈時應(yīng)切手動，恢復參數(shù)正常。第2頁/總13頁FS 精編解決方案 | SOLUTION TEMPLATE(7)安全閥起座后，無法回座時應(yīng)緊急停爐。(8)運行中須短時退由 ERV閥時，必須經(jīng)主管副總經(jīng) 理或總工程師批準，并事先做好安措。(9)加強壓力(汽包壓力、過熱汽壓)的監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)鍋 爐壓力報警：系統(tǒng)或饋線故障，但機組未跳閘，應(yīng)即降低鍋 爐負荷，減弱燃燒，必要時開啟ERV閥，當汽輪機跳閘時檢 查鍋爐是否已聯(lián)動停爐。(10)調(diào)門誤關(guān)時，應(yīng)設(shè)法開大調(diào)門，同時減少鍋爐熱 負荷，以保持鍋爐汽壓在規(guī)定值。(11)起停磨煤機時要充分吹掃，防止啟動時

4、大量帶粉。(12)鍋爐FSSS保護應(yīng)可靠投入運行。(13)鍋爐升溫升壓過程中，過熱器、再熱器疏水門應(yīng) 全部開啟，待壓力達到規(guī)定值時再逐步關(guān)閉。(14)加強運行技術(shù)培訓，提高人員在鍋爐異常工況時 的處理能力。(15)應(yīng)按規(guī)定定期校驗安全門及旁路保護，以及做鍋 爐水壓試驗，并將定值及結(jié)果及時通知運行。(16)化學或燃運及時通報煤質(zhì)情況，防止煤質(zhì)突變。(17)機組升降負荷時，燃料量的增加和減少要與負荷 相匹配。機組負荷由550MW 升至600MW 過程中，尤其應(yīng) 注意控制燃料量的增加量以使汽壓上升速度0.02 Mpa/min 。先由550MW升至580MW過程中要觀察壓力 的變化趨勢，再決定下一步再

5、增加或減少燃料量。(18)值長要經(jīng)常與燃料聯(lián)系，掌握煤質(zhì)的變化。最高 負荷不允許超過 600MW.(19)在協(xié)調(diào)投入時，增加手動的磨煤機的生力時，要 觀察投自動的磨煤機的燃料量的增加幅度(較升負荷前投自 動的磨煤機的生力和一次風流量擋板的開度)，注意觀察鍋爐總的燃料量的增加幅度。(20)升降負荷必須由主值或副值操作，值長監(jiān)護。(21)如負荷超限或高加緊急停用時，應(yīng)及時降低機組 負荷。(22)機組A/B/C級檢修后啟動要進行汽包、過熱器和 再熱器安全門或總試驗，機組正常運行時每 6個月進行活動 試驗一次，確保其能可靠動作。(23)建立鍋爐超溫超壓臺帳，應(yīng)詳細記錄鍋爐超溫超壓的原因。2、防止鍋爐超

6、溫的技術(shù)措施：(1 )熟悉鍋爐冷態(tài)空氣動力場試驗情況，并進行合理的燃燒調(diào)整。(2)在運行中，應(yīng)加強對煤種的分析與了解，煤種變化時，及時調(diào)整燃燒，合理配風，防止超溫。(3)運行中汽溫偏高時，應(yīng)及時調(diào)整配風量確保兩側(cè)煙 溫差在正常范圍，否則應(yīng)檢查爐膛是否結(jié)焦，底部水封是否 良好。(4)定期對爐膛內(nèi)及各受熱面進行吹灰，確保受熱面清潔，保持爐膛內(nèi)清潔，可防止主、再汽溫超溫。(5)高加退由應(yīng)及時調(diào)整減溫水量、適當降低負荷，防止給水溫度降低而引起汽溫超溫。(6)運行中，經(jīng)調(diào)整后主汽溫度達 546 c時，應(yīng)立即降 低鍋爐熱負荷。(7)加強運行操作工作， 防止鍋爐超溫超壓。 在機組正 常運行中，要注意 F擋板

7、與一次風壓的控制，保證末級再熱 器由口管壁溫度低于 600 C。(8)在鍋爐燃燒工況波動較大時，應(yīng)密切監(jiān)視一、二級減溫后溫度，控制其溫度在正常范圍，并密切監(jiān)視各管壁溫 度的變化情況，嚴防超溫。(9 )嚴格控制再熱器進口溫度在允許范圍。若再熱汽溫偏高時，應(yīng)先關(guān)閉再熱器煙氣擋板。再通過減少過?？諝饬窟M行調(diào)整。(10)在主、再熱汽溫達 546 C且有上升趨勢時，若汽 機負荷不高，可適當增加負荷，但汽溫超過高限時，應(yīng)按規(guī) 定進行故障停機處理。(11)在加減負荷、啟停制粉系統(tǒng)或重要輔機啟停過程中， 應(yīng)密切監(jiān)視一、二級減溫后的溫度變化并及時進行調(diào)整。(12)鍋爐均勻上水，保持省煤器由口水溫低于對應(yīng)壓力下的

8、飽和溫度20 C .(13)按規(guī)定進行鍋爐各部位蒸汽吹灰，保持受熱面清 潔，避免受熱面大面積結(jié)焦或結(jié)渣。(14)機組啟動過程中，要控制爐膛由口溫度小于 538 C, 煙溫探針可靠投入，機組并網(wǎng)后確認爐膛由口溫度大于540 C時煙溫探針退由運行。嚴格控制升溫、升壓速度，特別在機組啟動初期，暖爐時間要適當控制，加強對受熱面各壁溫的 監(jiān)視，當壁溫超限時，立即停止增加鍋爐燃燒率。(15)停爐后要可靠關(guān)閉各減溫水們，爐膛吹掃后停止 引、送風機的運行，并關(guān)閉風門擋板使鍋爐自然冷卻。(16)正常運行中認真巡檢，發(fā)現(xiàn)泄漏及時匯報。3、防止鍋爐設(shè)備大面積腐蝕技術(shù)措施：(1 )嚴格執(zhí)行汽水品質(zhì)控制標準，加強化學監(jiān)

9、督工作。(2)凝結(jié)水的精處理設(shè)備嚴禁退由運行。在凝結(jié)器不銹鋼管發(fā)生泄漏凝結(jié)水品質(zhì)超標時，應(yīng)及時查找、堵漏。(3)品質(zhì)不合格的給水嚴禁進入鍋爐，蒸汽品質(zhì)不合格嚴禁沖轉(zhuǎn)。水冷壁結(jié)垢超標時，要及時進行酸洗，防止發(fā)生 垢下腐蝕及氫脆。(4)正常運行中，汽包連排電動門保持開啟狀態(tài)，當發(fā)現(xiàn)水質(zhì)超標時要開啟水冷壁下聯(lián)箱排污門排污。(5)加強鍋爐燃燒調(diào)整，避免高溫腐蝕。(6)安裝或更新凝汽器不銹鋼管前，要對管束全面進行探傷檢查。4、防止爐外管道爆破的技術(shù)措施：(1)加強對爐外管道的巡視，對管系振動、水擊等現(xiàn)象 應(yīng)分析原因，及時采取措施。當爐外管有漏氣、漏水現(xiàn)象時， 必須立即查明原因、采取措施，若不能與系統(tǒng)隔離

10、進行處理 時，應(yīng)立即停爐。(2)巡視設(shè)備時注意對導汽管、 汽連絡(luò)管、水連絡(luò)管、下降管等爐外管道以及彎管、彎頭、聯(lián)箱封頭等檢查，發(fā)現(xiàn) 缺陷及時通知維檢人員。(3)加強對汽水系統(tǒng)中的高中壓疏水、排污、減溫水等小徑管的管座焊縫、外表腐蝕現(xiàn)象的檢查(有條件時進行內(nèi) 壁沖刷檢查)。5、防止鍋爐四管漏泄的技術(shù)措施：(1)嚴格控制汽水品質(zhì)，保證其在合格范圍。(2)當過熱器、再熱器、省煤器管發(fā)生爆漏時， 應(yīng)及早 停運，防止沖刷損壞其它管段。(3)維持運行參數(shù)正常，防止鍋爐超壓、超溫運行。(4)鍋爐A級檢修或安全閥檢修后，都應(yīng)該進行安全閥的校驗。安全閥校驗整定值應(yīng)符合廠家的規(guī)定，并對最低 啟座壓力的安全閥進行實

11、際啟跳復核，安全閥校驗后應(yīng)加鉛封，并做好專門記錄。(5)運行中ERV閥必須按規(guī)定進行定期放汽試驗，并 做好專門記錄。(6) ERV閥應(yīng)可靠投運，發(fā)現(xiàn)拒跳時應(yīng)及時手動干預， 運行中須短時退由 EBV閥或聯(lián)鎖保護時，必須經(jīng)公司生產(chǎn)副 經(jīng)理或總工批準，并事先做好安全措施。(7)鍋爐FSSS保護應(yīng)可靠投入運行。(8)運行中應(yīng)加強對鍋爐壓力(汽包壓力及過熱器壓力) 的監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)鍋爐壓力報警應(yīng)及時開啟 ERV閥，減弱燃燒, 必要時熄火。(9)應(yīng)及時了解和掌握可能影響鍋爐負荷波動的外擾因 素，盡可能穩(wěn)定鍋爐壓力，發(fā)電機甩負荷時要有正確處理措 施。(10)監(jiān)視各級受熱面蒸汽溫度和金屬壁溫，及時調(diào)整，嚴防超溫運

12、行。(11)合理調(diào)整燃燒，控制煙溫偏差，盡可能減少各級 減溫水量，減溫水要穩(wěn)定，避免忽大忽小，啟動初期，盡量 少用和不用減溫水(12)防止熱力系統(tǒng)腐蝕，停爐期間應(yīng)對鍋爐實施停爐 保護。(13)加強對鍋爐的燃燒調(diào)整，避免高溫腐蝕。(14)監(jiān)盤時，應(yīng)注意給水流量，蒸汽流量及凝汽器補 給水量的變化。運行中盡可能保持給水流量和溫度的穩(wěn)定， 避免給水流量突變。(15)運行中應(yīng)密切監(jiān)視汽包水位， 當汽包水位低三值, 應(yīng)緊急停爐，停爐后可緩慢進水但必須控制內(nèi)、外壁和上下 壁溫差在規(guī)定范圍內(nèi)。如給水中斷或無法判斷水位時，未經(jīng) 公司生產(chǎn)副經(jīng)理或總工批準，嚴禁擅自進水。(16)啟動初期嚴格控制爐膛由口煙氣溫度，防

13、止管壁超溫O(17)鍋爐啟停應(yīng)嚴格按規(guī)程規(guī)定的速率進行，冷態(tài)啟 動過程中注意各受熱面的膨脹情況，若發(fā)生膨脹受阻時，應(yīng) 立即停止升溫升壓，聯(lián)系維檢人員查找原因。(18)嚴格控制燃煤的灰分含量，若燃煤的灰分含量過 高時，應(yīng)適當提高煤粉細度，減小對各受熱面的磨損。(19)在保證受熱面正常吸熱的情況下，應(yīng)盡量減少吹灰次數(shù)。在鍋爐吹灰前應(yīng)加強吹灰管路的疏水工作，防止帶 水的蒸汽直接吹刷受熱面。6、防止水質(zhì)不合格承壓部件爆漏技術(shù)措施：(1)一般情況下，運行人員嚴禁退由凝結(jié)水精處理設(shè)備， 在凝汽器管發(fā)生泄漏凝結(jié)水品質(zhì)超標時，應(yīng)按三級處理要求 進行處理。(2)運行化驗水質(zhì)不合格時， 及時向值長送水質(zhì)不合格 通

14、知單，凝結(jié)水不合格嚴禁回收， 給水不合格嚴禁進入鍋爐， 爐水不合格嚴禁點火，蒸汽品質(zhì)不合格嚴禁沖轉(zhuǎn)。(3)試驗班化驗人員做好 A/B/C檢修化學監(jiān)督，發(fā)現(xiàn) 水冷壁結(jié)垢超標時，要及時反映，防止發(fā)生垢下腐蝕及氫脆。(4)督促檢修人員做好精處理設(shè)備的檢修維護工作，保證正常運行。(5)化學值班員督促維護人員做好在線儀表的定期校驗 工作，保證在線儀表準確投入。(6)按照“火力發(fā)電廠停(備)熱力設(shè)備防銹蝕導則” (SD223-87 ),機組停運時進行鍋爐停用保護，防止爐管停 用腐蝕?；瘜W值班人員負責溶藥箱內(nèi)鍋爐停用保護劑的配制，并根據(jù)值長調(diào)度在機組滑停時按要求加藥進行鍋爐停用保護(7)嚴格執(zhí)行化學專業(yè)技術(shù)監(jiān)督管理規(guī)定，搞好化學監(jiān)督工作。7、按規(guī)定進行停爐保養(yǎng)(1 )停爐后按要求進行化學加藥。停爐時間要適當控制 以保證化學藥品全部加入，并有充分的循環(huán)時間。(2)停爐放水要采用熱爐放水的方法，放水時各空氣門、疏水門和放水門應(yīng)開啟到位。(3)優(yōu)化鍋爐燃燒調(diào)整，改善鍋爐近壁氣氛， 避免高溫 腐蝕。(4)嚴格給水回收標準，不合格的疏水不準回收。8、防止鍋爐本體和管道膨脹受阻(1)點火和升壓過程中記錄、檢查爐本體、汽包和管道膨脹情況。(2)啟動初期保持燃燒均勻， 防止因鍋爐燃燒偏差引