備料工段工藝操作規(guī)程

1、 中冶崍山紙業(yè)有限公司備料工段工藝操作規(guī)程 備料工段工藝操作規(guī)程一、生產(chǎn)目的 備料采用干濕法備料，即將外購的原竹經(jīng)切片、篩選、洗滌，或外購竹切片直接經(jīng)篩選、洗滌后，貯存在料倉中，供蒸煮工段使用。二、名詞解釋2.1 絕干原料： 指不含有水分的植物纖維原料。2.2 風(fēng)干原料： 指水分含量為10%的植物纖維原料。2.3 竹片合格率：指竹片原料中符合工藝要求規(guī)格的竹片重量占原料總重量的百 分比。2.4 洗滌水濁度：水的透明程度的量度。指水溶液中所含顆粒物對(duì)光的散射情況。 2.5 篩渣率：指竹片原料中按照檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)篩出的細(xì)小竹屑的重量占所取原料樣品總重量的百分比。2.6 洗凈度：是為了表示竹片洗凈效果而規(guī)

2、定的指標(biāo)，它是指洗滌前后的原料在實(shí)驗(yàn)室測(cè)出的洗滌水濁度差值占洗滌前原料實(shí)驗(yàn)室測(cè)出的洗滌水濁度的百分比。三、工藝參數(shù)3.1 原料及輔料質(zhì)量要求3.1.1收購的原料中不許夾有鐵釘、鐵塊等金屬雜物，以及石子石塊等硬物，不許收購腐朽霉?fàn)€的原料。3.1.2竹種要求：可選用慈竹、水竹、白夾竹等,薄壁竹和厚壁竹需分開堆放。3.1.3自切片規(guī)格: 長(zhǎng) 度: 10-40mm 合格率 ： 85%竹片水分： 30-50% 篩選損失: <4% 3.1.4原竹規(guī)格要求： 捆 徑： 300-400mm 長(zhǎng) 度： 2-3m 每捆重量： 75kg3.1.5外購竹片： 長(zhǎng) 度: 10-40mm 合格率： 80% 竹片水分

3、 ： 20-55%3.1.6洗滌水 : 渾濁度 : 小于30NTU 色 度： 小于50倍3.2 產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo) 竹片洗滌脫水后干度: 40%-50% 洗凈度: 65%3.3 工藝參數(shù)竹片處理量 : 30-35 t/h（實(shí)物）竹片洗滌用水量要求: 600-750 m3/h竹片洗滌濃度: 3%凈化去除率: 2.0%竹片篩選、洗滌損失 : 4%雙螺旋脫水機(jī)竹片出來的干度: 40%-50%3.4消耗定額 清水：0.1m³/噸漿 電：14千瓦時(shí)/噸漿 中段回用水：5m³/噸漿四、工藝概述4.1工藝流程簡(jiǎn)圖2AC301膠帶輸送機(jī)2AC302膠帶輸送機(jī)2AU401電磁除鐵器 原竹 2AM0

4、01鼓式削片機(jī) 2AC303膠帶輸送機(jī) 外購竹片2BC307大傾角膠帶輸送機(jī)2AC304膠帶輸送機(jī)2AC305膠帶輸送機(jī)2BC301膠帶輸送機(jī)2BM002再碎機(jī)電磁除鐵器-2BM001搖擺篩2BC305膠帶輸送機(jī)2BC306波紋膠帶輸送機(jī) 大竹片 竹屑2BC302膠帶輸送機(jī)永磁除鐵器竹屑2BC303膠帶輸送機(jī)膠帶輸送機(jī)電磁除鐵器 外運(yùn)2BC308斗式提升機(jī)2BC310膠帶輸送機(jī)渣室2BM003鼓式水洗機(jī)竹渣細(xì)格柵斜篩2BM004雙螺旋脫水機(jī) 重渣去往渣室 污水去中段水 2#料倉加藥罐（PAM) 泵 污水 泵 污水 污水到地溝2BC309膠帶輸送機(jī) 1#料倉 污水到地溝藥液池（PAC)） 反應(yīng)沉

5、淀池清水池 泵 泵泵 竹片去連蒸來自清水管網(wǎng)外來藥液 污 泥 白水來自漿板泵送至中段水 中水來自中段水4.2 流程描述本系統(tǒng)以竹片為原料，經(jīng)干濕法備料凈化后送橫管連續(xù)蒸煮系統(tǒng)。原竹通過鼓式削片機(jī)削片后,通過2BC301膠帶輸送機(jī)輸送至搖擺篩進(jìn)行篩選;外購竹片直接通過膠帶輸送機(jī)送至搖擺篩進(jìn)行篩選。過大竹片送至再碎機(jī)切短，然后再返回至搖擺篩的入口皮帶上，搖擺篩下來的竹屑集中在一起運(yùn)出。從搖擺篩出來的合格竹片經(jīng)斗式提升機(jī)送入水洗機(jī)，再經(jīng)斜螺旋脫水機(jī)脫水后，由膠帶運(yùn)輸機(jī)送到料片倉中。濕法備料是一種行之有效的凈化方式，可分離出石塊、沙粒等重雜質(zhì)，確保連蒸系統(tǒng)等后續(xù)設(shè)備的連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行；去除大部分竹屑，減少

6、蒸煮堿消耗；減少原料帶入系統(tǒng)的硅含量，有利于堿回收系統(tǒng)的運(yùn)行。該系統(tǒng)主要包括水洗機(jī)、螺旋脫水機(jī)以及相應(yīng)的污水循環(huán)處理回用裝置。經(jīng)干法備料初步篩選后的竹片送入水洗機(jī)，水洗機(jī)內(nèi)裝有鼓式轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)子產(chǎn)生渦流對(duì)物料產(chǎn)生攪拌。在激烈的水力沖刷、物料間的相互摩擦以及轉(zhuǎn)子的機(jī)械作用下，竹片被充分松散，夾雜在竹片里的泥、沙、重雜質(zhì)自然沉降，在水洗機(jī)的底部配有雜物收集器，石塊、砂子、鐵器從收集器排渣口定期排出系統(tǒng)。竹片由水洗機(jī)溢流到螺旋脫水機(jī)，脫水機(jī)內(nèi)裝有濾水網(wǎng)，經(jīng)洗滌的竹片在斜置的脫水機(jī)中脫水，夾雜在竹片中的一些較細(xì)的雜物如竹屑等隨洗竹水一起除去。脫水機(jī)出料的干度為40%-50%。斜螺旋脫水機(jī)為自清理型，

7、正常情況下不會(huì)堵塞。備料工段還配有污水凈化處理回收裝置，脫水機(jī)排出來的洗竹水經(jīng)細(xì)格柵進(jìn)行渣水分離，竹屑外排到渣室利用，污水進(jìn)入反應(yīng)沉淀池處理后循環(huán)使用，減少清潔水的用量。循環(huán)水處理系統(tǒng)主要包括反應(yīng)沉淀池、污泥濃縮池、管道混合器、加藥罐等。五、 開停機(jī)操作5.1開機(jī)前的檢查與準(zhǔn)備1） 檢查清水壓力0.3MPa。2） 檢查壓縮空氣已正常供應(yīng)且壓力達(dá)到0.5MPa-0.6MPa。供氣管道上的手動(dòng)閥已經(jīng)打開。3） 檢查清水槽的液位在45%以上。4） 檢查所有電機(jī)已供電。5） 檢查PLC系統(tǒng)是否就緒，各參數(shù)顯示是否正確。6） 檢查電鈴、上料警示燈無故障。7） 檢查各皮帶輸送機(jī)上無其他異物。8） 檢查各減

8、速機(jī)的潤(rùn)滑油液位正常。9） 檢查搖擺篩的篩網(wǎng)已清理干凈。10） 檢查搖擺篩、再碎機(jī)、水洗機(jī)、雙螺旋的三角帶是否張緊。11） 檢查電磁除鐵器已打開。12） 檢查卸料器動(dòng)作是否靈敏。13） 檢查確保清水槽的排污閥關(guān)閉，洗滌水泵的進(jìn)口、出口閥門和進(jìn)水洗機(jī)的閥門均打開，其中水洗機(jī)的進(jìn)水閥開度50%-60%。14） 檢查反應(yīng)沉淀池的排泥閥全部關(guān)閉，進(jìn)水閥全部打開。15） 檢查2BC3012BC309流程上的所有設(shè)備已處于遠(yuǎn)程狀態(tài)。16） 所有操作人員已就緒。5.2空載開機(jī)嚴(yán)格按照設(shè)備安全操作規(guī)程上的主體設(shè)備檢查項(xiàng)目進(jìn)行逐項(xiàng)檢查，然后按照5.1的檢查項(xiàng)目進(jìn)行細(xì)致檢查，確認(rèn)無誤后準(zhǔn)備進(jìn)行設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)。1）

9、向調(diào)度中心提出開機(jī)申請(qǐng)，得到確認(rèn)后方可開機(jī)。2） 打開警示電鈴，持續(xù)響約10秒。3） 將PLC系統(tǒng)控制設(shè)置為“自動(dòng)”，并按動(dòng)“設(shè)備自動(dòng)啟動(dòng)”按鈕，系統(tǒng)將按照預(yù)先設(shè)置的程序進(jìn)行順序啟動(dòng)。4） 手動(dòng)啟動(dòng)流程：a. PLC操作工按照“料倉進(jìn)料輸送帶(2BC309)雙螺旋脫水機(jī)細(xì)格柵洗滌水泵鼓式水洗機(jī)斗式提升機(jī)出料皮帶斗式提升機(jī)”的順序啟動(dòng)，待設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后通知搖擺篩操作工。b. 搖擺篩操作工按照“斗式提升機(jī)進(jìn)料皮帶2BC3022BC3062BC3042BC307再碎機(jī)2BC305料片搖擺篩2BC301”的順序啟動(dòng)所有設(shè)備，待設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后通知上料皮帶操作工。c. 上料皮帶操作工按照“2AC3042A

10、C305”的順序啟動(dòng)。5） 設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，注意檢查以下項(xiàng)目：a. 各設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確。b. 各轉(zhuǎn)動(dòng)部位的溫度。c. 排渣氣動(dòng)閥動(dòng)作是否準(zhǔn)確靈敏，排渣管道是否通暢。d. 各輸送帶運(yùn)行正常，無跑偏現(xiàn)象。e. 檢查反應(yīng)沉淀池進(jìn)水口是否通暢。f. 檢查各儀表顯示數(shù)值是否準(zhǔn)確。g. 檢查PLC顯示電機(jī)電流參數(shù)是否正確。h. 洗滌水量是否達(dá)到工藝要求。5.3投料運(yùn)行按照5.2中的步驟進(jìn)行聯(lián)動(dòng)空運(yùn)行12小時(shí)，沒有問題后準(zhǔn)備投料運(yùn)轉(zhuǎn)。5.3.1投料運(yùn)行前的檢查與準(zhǔn)備。a. 水、電、壓縮空氣供應(yīng)正常。b. 原料廠上料裝機(jī)準(zhǔn)備就緒。c. 料倉料位低于30%。d. 各崗位人員已就緒。5.3.2投料運(yùn)行程序a.

11、 按照空載開機(jī)的方式啟動(dòng)整個(gè)流程.b. 啟動(dòng)2AC304,2AC305皮帶，打開上料警示燈。c. 通知原料場(chǎng)上料。5.4 正常停機(jī)程序當(dāng)料倉料位高于80%時(shí)，或者因其他可預(yù)見性原因需停機(jī)時(shí)，向調(diào)度中心提出停機(jī)申請(qǐng)得到批準(zhǔn)后按照正常停機(jī)程序進(jìn)行系統(tǒng)的正常停止。5.4.1 PLC自動(dòng)順序停機(jī)當(dāng)PLC系統(tǒng)處于自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)時(shí)，可使用設(shè)備自動(dòng)停止程序進(jìn)行系統(tǒng)的停止。具體的步驟為：a. PLC操作人員按響電鈴示警。b. 切片間操作人員關(guān)閉上料指示燈，提示裝載機(jī)停止上料。c. 待裝載機(jī)停止上料5分鐘后，啟動(dòng)PLC自動(dòng)停機(jī)程序。d. 停止加藥系統(tǒng)。5.4.2 手動(dòng)停車程序a. 班長(zhǎng)向各崗位下達(dá)手動(dòng)停車命令。b

12、. 上料皮帶操作工關(guān)閉上料指示燈，提示裝載機(jī)停止上料。c. 停止2AC304、2AC305皮帶，并向搖擺篩操作工說明。d. 當(dāng)原料全部進(jìn)入斗提，各輸送帶上無竹片時(shí)，搖擺篩操作工按下列步驟手動(dòng)停止洗滌一樓各設(shè)備：2BC301料片搖擺篩2BC305再碎機(jī)2BC3072BC3042BC3062BC302斗式提升機(jī)進(jìn)料皮帶。洗滌一樓設(shè)備完全停止后，通知PLC操作人員。e. PLC操作人員按照下列程序停止洗滌二樓設(shè)備： 斗式提升機(jī)斗式提升機(jī)出料皮帶鼓式水洗機(jī)洗滌水泵細(xì)格柵雙螺旋脫水機(jī)料倉進(jìn)料輸送帶(2BC309)。f. 停止加藥系統(tǒng)。5.5 緊急停機(jī)程序5.5.1緊急停機(jī)的情況：a. 設(shè)備發(fā)生突發(fā)故障。

13、b. 洗滌水供應(yīng)不足。c. 雙螺旋、水洗機(jī)或其他輸送帶下料口等地方發(fā)生堵塞。d. 其他緊急情況5.5.2 緊急停機(jī)方式 緊急停機(jī)是不可預(yù)見的，一般緊急停機(jī)方法有下述幾種情況。a、當(dāng)PLC處于自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)控時(shí)，操作人員只需停止發(fā)生故障的設(shè)備，按照PLC的邏輯控制方式，故障設(shè)備的前段設(shè)備（指從原料場(chǎng)到故障設(shè)備區(qū)間段的所有設(shè)備）將全部自動(dòng)停止。b、設(shè)備處于手動(dòng)控制狀態(tài)，需要緊急停機(jī)時(shí)，要立即向其他崗位打鈴示警，除了停止故障設(shè)備外，還需要停止故障設(shè)備的前段設(shè)備（指從原料廠到故障設(shè)備區(qū)間段的所有設(shè)備）c、當(dāng)PLC處于自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)控時(shí)，當(dāng)流程內(nèi)某一設(shè)備出現(xiàn)故障自動(dòng)停止時(shí)，其前段設(shè)備也將自動(dòng)停止。六、連

14、鎖及邏輯說明 PLC操作系統(tǒng)對(duì)整個(gè)流程進(jìn)行連鎖控制，當(dāng)PLC處于自動(dòng)監(jiān)控狀態(tài)下“2BC301料片搖擺篩2BC305再碎機(jī)2BC3072BC3042BC3062BC302斗式提升機(jī)進(jìn)料皮帶斗式提升機(jī)斗式提升機(jī)出料皮帶鼓式水洗機(jī)洗滌水泵細(xì)格柵雙螺旋脫水機(jī)料倉進(jìn)料輸送帶(2BC309)”整個(gè)流程將處于連鎖控制中，當(dāng)流程內(nèi)任一設(shè)備出現(xiàn)故障停止后，其前段設(shè)備（指從原料廠到故障設(shè)備區(qū)間段的所有設(shè)備）將全部自動(dòng)停止。七、 生產(chǎn)檢驗(yàn)項(xiàng)目 主要檢測(cè)篩選后的竹片合格率和洗凈度，這兩個(gè)數(shù)值將直接反映原料的篩選洗凈程度，是衡量備料工作的兩大重要指標(biāo)。7.1竹片合格率由中心化驗(yàn)室在篩后輸送帶上隨機(jī)取樣，按照竹片的規(guī)格要求通過人工篩選的方式將不合格部分挑選出來，并計(jì)算出其在總?cè)硬糠种兴嫉谋壤?，后得到篩選合格率。7.2 洗凈度由分廠或者中心化驗(yàn)室人員取兩份樣，一份是在篩后輸送帶上取，另外一份是在2BC309上面取。具體測(cè)定方法為：在實(shí)驗(yàn)室將兩份樣進(jìn)行洗滌，后將洗滌水通過濁度儀測(cè)出兩份洗滌水樣的濁度，計(jì)算公式為：（篩后竹片實(shí)驗(yàn)室洗滌水濁度-洗后竹片實(shí)驗(yàn)室洗滌水濁度）×100% 篩后竹片實(shí)驗(yàn)室洗滌水濁度7.3 測(cè)定數(shù)值的合格率序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目取樣地點(diǎn)檢查頻次檢測(cè)單位工藝要求值工藝要求合格率1竹片合格率2BC3021次/班中心化驗(yàn)