探究機械制造工藝與精密加工技術

1、 探究機械制造工藝與精密加工技術 近年來，隨著經(jīng)濟的進展，機械制造技術水平得到大幅提高。當前，傳統(tǒng)的機械制造技術已無法滿意機械制造的需要，由于，機械制造行業(yè)必需引進現(xiàn)代化的機械制造工藝與精密加工技術，以促進機械制造的進展。 在機電掌握系統(tǒng)中，機電技術是最重要的技術基礎?，F(xiàn)階段，傳統(tǒng)的機械制造工藝與加工技術已經(jīng)無法滿意機械制造的需要，因此，必需研發(fā)覺代機械制造的新工藝，實現(xiàn)精密加工技術的新突破，以促進機械制造業(yè)的不斷進展。本文從兩個方面探討了機械制造工藝與精密加工技術，一是其進展的特點，二是其現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術。盼望本文有助于促進機械制造業(yè)的進展。 現(xiàn)階段機械制造工藝與精密加工技術的

2、特征分析 1.1.關聯(lián)性 從機械制造技術的進展歷程來看，較為先進的機械制造技術，不止在制造過程中得以體現(xiàn)，而且在產(chǎn)品的調研、工藝的設計以及產(chǎn)品銷售等各個環(huán)節(jié)，都可以體現(xiàn)出來。不難看出，這些環(huán)節(jié)之間的關聯(lián)性很強，各個環(huán)節(jié)相互協(xié)調才能產(chǎn)生良好的經(jīng)濟效益。但假如其中的一個環(huán)節(jié)消失問題，則會給整個流程造成嚴峻的影響。 1.2.系統(tǒng)性 先進的科學技術是先進的機械制造技術的保障，先進的機械制造技術往往需要多項科技的協(xié)調運用。隨著科學技術的不斷進展，計算機、自動化等現(xiàn)代技術在機械制造中的運用越來越廣泛。筆者信任，隨著科技的不斷進步，現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術會日臻完善。 1.3.全球化 當前，經(jīng)濟進展已

3、經(jīng)實現(xiàn)了全球化，在經(jīng)濟全球化的背景下，機械制造業(yè)也面臨著全球化的挑戰(zhàn)。這主要表現(xiàn)在機械制造的技術和制造業(yè)市場的競爭越來越激烈市場競爭。我國的機械制造企業(yè)若想在全球的市場競爭中占據(jù)一席之地，就必需加大工藝和技術研發(fā)力度，增加核心競爭力量。 機械制造工藝與精密加工技術分析 2.1.機械制造技術 現(xiàn)代機械制造技術主要包括四個方面的內容，一是機械工藝結構設計，二是結構設計，三是材料的選擇，四是設計方法。隨著機械制造業(yè)的進展，傳統(tǒng)的設計方法，諸如數(shù)控機床設計、節(jié)能節(jié)電設計等等，已經(jīng)無法滿意現(xiàn)代機械設計的要求。相比以前，現(xiàn)階段的機械制造方法已發(fā)生了很大的轉變，由傳統(tǒng)單一的設計方法向綜合閱歷設計、有效方法設

4、計以及直覺設計等設計方法轉變。這也是現(xiàn)代機械設計的一種進展趨勢。 現(xiàn)代的機械設計，涉及到優(yōu)化設計、系統(tǒng)工程以及仿真設計等各方面的內容。在機械設計中，采納科學的設計方法和信息技術能夠促進機械制造工藝設計的效率和水平，從而促進機械制造設計技術的不斷進展。 2.2.機械制造工藝 相比以前，現(xiàn)階段的機械制造工藝已經(jīng)取得了很大的進步。機械制造工藝取得了很大的進步，其進展呈現(xiàn)出三個顯著的特點，也可以說是將來機械制造對制造工藝的三個要求： 2.2.1.高精度。我們知道，精度是現(xiàn)代機械制造工藝的一個重要要求。在國防、航空航天以及科研等領域，機械制造對于精度的要求更高，也更加的嚴格。 2.2.2.高柔性。機械制

5、造的進展方向之一便是柔性加工。這里的柔性加工指的是加工的敏捷性、加工品種的多樣性以及加工的多適應性。最近幾年來，柔性加工得以實現(xiàn)的保障是各種工業(yè)機器人和數(shù)控機床在機械制造中被廣泛使用。柔性制造系統(tǒng)以數(shù)控設備為基礎，可以分為三個系統(tǒng)，一個是柔性制造自動線，一個是柔性制造單元，一個是柔性制造系統(tǒng)。這些系統(tǒng)的連接方式是用自動存儲系統(tǒng)進行連接，通過計算機掌握多種零件的生產(chǎn)和加工。 2.3.機械設備的精密加工技術 2.3.1.模具成型技術分析 現(xiàn)階段，模具的加工制造廣泛應用于家電產(chǎn)品以及電機、汽車、飛機和儀表等各類制造產(chǎn)品中。在模具加工過程當中，如何提高模具加工的精度，是模具成型技術的核心問題所在。模具

6、加工的精度，也是衡量一個國家制造業(yè)進展水平的一個重要標志。在當前的模具加工中，廣泛采納的是電解加工工藝，它能夠使模具的精度達到微米級，從而可以有效解決工件表面的質量問題，尤其是有助于較為簡單腔型的模具加工。 2.3.2.精親密削技術 當前，用直接切削來得到高精度的產(chǎn)品仍舊是較為常用的一種精密加工技術。但是，假如想要得到更高精度的產(chǎn)品，就必需最大程度上削減刀具、機床和工件等因素對切削的影響。此外，加快機床的轉速也是提高精密度一種比較有效的方法，當前機床的轉速已經(jīng)提高到差不多每分鐘幾萬轉。 2.3.3.超精密研磨技術 一般狀況下，集成電路基板硅片的加工才用到超精密的研磨技術。它要求其表面的粗糙度必

7、需小于2毫米。因此，傳統(tǒng)的精密研磨技術已無法達到集成電路的加工要求，需要進行原子級拋光。在這種狀況下，各種新方法和新原理的超精密研磨技術應時而生，比如非接觸研磨，其通常應用于彈性放射加工，流體動壓型懸浮研磨等。各種新研磨方法極大促進了超精密研磨技術的進展。 2.3.4.納米技術 在平常的生活中，我們常聽到納米技術這個詞匯，它是人們把先進的工程技術與現(xiàn)代物理學相結合研發(fā)出來的一種新技術。最近幾年來，納米機械制造技術得到了比較快的進展，已近可以在硅片上畫出納米寬的線來。 2.3.5.微細加工技術 隨著科學技術日新月異的進展，電子元件的體積也越來越小，其使用的頻率也越來越高，但是能量消耗卻在不斷降低。超微粒子技術的問世，使得半導體的加工精度達到了幾百個埃的精度。微細加工技術的進展，促進了機械制造技術向高精細方向不斷進展。 機械制造業(yè)進展的關鍵在于機械制造工藝與精密加工技術。因